🔥 Resistive melting of metals in the home.
Вставка
- Опубліковано 9 гру 2017
- Official dealer of LEATHERMAN in Russia:
ileatherman.ru/multituly/?utm...
Promotional code for a 15% discount on all products of "OGNENNOETV"
I'll try a new way to melt the metal at home! It will be based on the fact that graphite has a high resistance and can be used as a heating element in the melting of metals, in theory it can be heated up to very high temperatures!
The crucible as at me it is possible to buy here ali.pub/23nge6
My instagram / i_polynkov
My telegram t.me/ognennoetv
Support my channel here you.support/ognennoetv
Music is provided by www.epidemicsound.com - Наука та технологія
Для плавки флюс нужен, бура + борная кислота 1:1 и сыпь прям туда, можно еще соды для текучести. Контакты можно припаять серебрянным припоем 750 пробы. Чистое покупаешь в банке, там 999, и делаешь чтоб у тебя было 75% серебра и остальное медь. Контакты паять горелкой с применением того же флюса из буры и борной кислоты. Го лайки чтоб вверх шло.
сами контакты можно подпружинить
а не проше обжать контакты как на свар аппаратах
Водный раствор соды и борной кислоты выпаривается и получается бура)). Добавлять в нее что то по отдельности бессмысленно
@@user-de2jc9sq4b сварочник не вариант для такой идеи, так как они дают напряжение повыше в несколько раз, соответственно тигль раскалится до бела и сгорит.
Попробуй в качестве контактов щетки для электродвигателей использовать, они и контакт хороший должны создать, и подпружинят за одно. Купить их можно в магазине, где товары для электроинструмента продаются, либо в автомагазине, какой-нибудь комплект для ремонта стартера или генератора. А так отличная идея прямого нагрева!
)))) пардон, там нужны контакты от двигателя на 100кВт)))
Думаю, щетки нужны от двигателя не мощнее, чем автор сейчас от розетки потребляет, в лучшем случае киловатта 4. А так он на второй минуте сказал, что "трансформатор выдает от 150А, 4,5В". 150*4,5=675Вт. На вскидку щеток от 1-1,5кВт двигателя должно хватить. Вообще, судя по сопротивлению тигля в 1300 Ом, на 28 секунде, ток даже при 220В будет всего 0,17А, мощность, соответственно, 37Вт. Надеюсь, нигде в расчетах не ошибся.
очень, очень сильно ошибся. можно я только намекну? а дальше сам поймешь. решающее значение имеет цифра 150А. остальное не важно. а теперь считай и думай. я не просто так написал мощность двигателя - я посчитал.
Алексей Бобровский графитовая щетка от электро двигателя обладает большим сопротивлением, а значит ток протекаящий по ней будет огромен и вся эта конструкция включая щетки будет люто греться так же как и тигель, а нагреть такое количество графита не хватит такого трансформатора. Ну может и хватит, тут уже считать надо, а мне лень)) просто времени это займет море, в смысле нагрев
схрена бы там было 1к3 ? на приборе циферки 0.13 на пределе 20к.
ну а про мощу кто-то наглым образом напиздел. даже если транс СПОСОБЕН выдать 150А это не говорит о том, что на сопрухе 130 Ом выделится 600Вт при 4В.
при таком токе ключи из хромванадия текут, а тут тигель прогревается за 5 минут до 700-900°С. попахивает пиздежом.
Нужно сделать чтобы электроды пружинами прижимало к графиту (как на коллекторном двигателе) и увеличить площадь контакта на концах электродов.
Интересно было бы глянуть какой ток и падение напряжения на разогретом тигле.
у меня есть трансформатор на 3,6 вольт 150-200 ампер, в качестве точечной сварки.
Я попробовал нагреть тигель и удивился, алюминий расплавился минуты за две. Большое тебе спасибо за твой эксперемент, теперь я буду делать муфельку для этого, толстые клеммы и все удобства.
Очень понравилось!!!! Металл плавить хочу попробовать я! Но строить горн лень, так как нужен газ, а сварочник у меня есть!!!! Хотелось бы чтобы вы довели констукцию до ума и лучше со сварочником! (так как некоторые не знаю, как его подключить) )) Так же монеты плавить слишком мало - нужен тигель с хорошую консервную банку, чтобы можно было плавить всякие краны, эксцентрики и тд) (последнее видео у Дани Крастера) Хватит ли инвертора на 250 А для такого объёма интересно.. В общем ждём видео!!!!
k0m1x_23RUS .
Пожгете срочный аппарат. С каждым нагревом садятся диоды и транзисторы.
Забудьте о сварочном аппарате в данном случае, если при напряжении 4 В идет ток 150 А, то сопротивление тигля всего 0,025 Ом, а значит при подаче в десять раз большего напряжения, ток будет больше 1000 А, поскольку сварочник такой ток не может дать он просто уйдет в защиту, если это инвертор, а обычный сгорит.
классный видос!!! Хотел бы посмотреть про плавку стали.... А что если сделать водяное охлаждение для клем?
Есть идея! Нареваешь тигель своим устройством, и подносишь к шихте электрод на сварочное держаке. Начинаешь сварку металла шихты. Шлак с рубашки электрода расплывется по металлу и будет его защищать от кислорода. Можно чуток графита или угля присылать в тигель чтобы не горел металл.
Я делал похоже. Брал графитовую щётку от лебёдки (размеры где-то 70х30х50мм). Высверливал в ней углубление и подключал к сварочнику. Серебро с контактов пускателей плавил.
0:16 я в том месте подумал, что он скажет "я спалил микроволновку"
Флюс забыл. Буру там какую ни будь.
это да) но пока нужно технологию наработать))) главное что металл расплавился и температура достигнута)))
Думаю, с флюсом оно бы и так пошло.
с флюсом лучше бы расплавилось
плавка в горне камня с золотосодержащим - ua-cam.com/video/r3MkynAIuew/v-deo.html
Два стальных блина схожего диаметра сверху и снизу, провода под болт. Главное уменьшить переходное сопротивление. Форму можно сделать побольше и вложить в нее такой же свернутый блестящий лист, чтобы уменьшить потери тепла излучением.
я собирал печь тоже на кирпиче, сделал углубление-ванну, насыпал в неё графитовой крошки (углеродистая присыпка для плавильных печей). Тот же графит, только пористый. К краям ванны подвел питание со сварочника и прикрутил к концам медно-графитовые щетки. Тигель прикопал в центре ванны. За 10-15 минут набирал температуру более 1300 ... Однако, все это можно заменить простой газовой или бензиновой комнатной горелкой. Кстати, температура плавления сплавов, всегда выше номинала кипения меди, серебра, золота. Легче работать с очищенными металлами, хватит и горелки на балконе.
2:14 какую вторичную изоляцию перемотать😂
Ну, изолятор тоже ток проводит. Только очень очень очень плохо 😁😂😃
🤣🤣🤣🤣🤣🤣
Может после улучшения данной плавильни , вы попробуете изготовить бронзу в домашних условиях
так можно и сталь делать дома есть темп будет большая графитовый порошок можно в ступке из грифеля карандаша сделать и железку положить
Можно удлинить алюминиевые шины, тепло будет рассеяться, Не доходя до наконечников. Ну и наконечники естественно опрессовать. Можно сечение проводов увеличить еще. А можно проводники, где гильзы опресованные погрузить в отдельные емкости с водой, чтобы было охлаждение.
Это было круто ! Лежит пол кило серебра , и так жалко газ палить чтоб сплавить . Ваше видео как никогда вовремя !
Пузико у тебя прикольное) На батю похож
надо провода потолще и трансформатор по мощнее
Реально круто получилось!!!!!!!Спасибо!!!!!!!!
Вместо алюминиевых промежуточных контактных полос лучше всего использовать титановую полосу или пруток(если сможешь достать) - дело в том, что у титана теплопроводность примерно в 15 раз меньше чем у алюминия и медные провода будут еле тёплые
пружинный прижим электродов надо организовать
при наличии токарного можно сделать за минут 40
токарного нет((((
Огненное ТВ можно знакомого по чертежам попросить сделать
2 отрезка трубы , 2 пружины и 2 куска кругляка подходящего по диаметру , можно попробовать
Повторил я этот опыт, намотал трансформатор на 750 Ватт 4,5 В, 150 А, на вторичную обмотку нашел только алюминиевую шину сечением 35 мм2, так как медь для такого тока должна быть 50 мм2, обмотку намотал в две шины, получилось 70 мм2 Сделал контакты из разрезанной вдоль трубы, ничего не подпружинивал, хватило упругости концов вторичной обмотки.
Что показали испытания: 30 г. латуни ЛС59-1 расплавились за 126 сек. даже без теплоизоляции тигля, напряжение вторичной обмотки упало до 0,9 В, а ток составил 675 А. следовательно мощность составила около 610 Вт. Трансформатор, поскольку он работал не в режиме, нагрелся очень сильно, значит нужно перемотать вторичку на 1 В, 750 А. Должно все получиться, только теперь возникает вопрос: из чего сделать эту обмотку, ведь сечение ее уже должно быть 250 мм2
Два угольных электрода и корпус из огнеупора, плюс трансформатор. И у Вас готова электродуговая плавильная печь. Камни плавить даже сможете!
Зайдите на канал
The King of Random (у него более 8 миллионов подписчиков), и посмотрите видео об электродуговой печи под названием: How To Make An Electrical Arc Furnace
Я так сварочным инвертором дома алюминий плавлю. Хотел сначала своими электролизерами попробовать которые показываю на канале Николая Литвиненко. А потом решил остановитса на инверторе и графитовом электроде.
О , я люблю этот канал
Если вторичная обмотка транса греется, то все улучшения токопроводов, подвижных контактов будут тщетными. Нужно перематывать вторичную обмотку более толстым проводом. А может недостаточное сечение сердечника транса. Если же обмотка транса не греется, то, естественно необходимо ещё больше увеличить сечение всех компонентов токопроводящей цепи: многожильных проводов взять не по два на каждую ветвь, а по 3...4. Увеличить сечение алюминиевых(дюралевых) секций назовём их Траверсами,- склепав каждую из них с другой такой же. Заклёпок не жалеть. Неплохо было бы увеличить также и сечение непосредственного токоподвлда - шестигранника (а может, и штыря квадратного сечения). Теперь, не пугайтесь. Непосредственный токоподвод, (НТ), - шестигранник или квадрат, - жесточайшим образом, по-зверски, - крепчайше соединить с траверсой. Но! Траверсы надо сделать подвижными, для чего:
1 Изготовить их более длинными, так, чтобы дальний конец (относительно смотрящего видео) выходил за край кирпича примерно на 30 мм.
2 Средний болт (или шпилька), крепящий в существующем варианте траверсу, должен стать осью её качения. Вторую точку крепления Траверсы исключить. Естественно, в данном варианте крепление НТ к траверсам должно производиться болтами с головками "впотай" с использованием хомутов, планок и т.п.
3 На выступающие за дальний край кирпича концы Траверс навесить сжимающую их пружину. Опытным путём подобрать давление НТ на графитовый тигель. Регулировку производить изменением длины пружины.
Подводящие провода должны иметь петли, изгибы, чтобы не препятствовать перемещению траверс при нагшреве.
Желаю успехов.
Можно удлинить алюминиевые контакты, тогда тепло будет успевать рассеиваться. Как вариант, загнуть вокруг кирпича. Ещё можно залить свинец - температура плавления выше.
Перемотать вторичную изоляцию :)
Да уж... 🤣🤣🤣
Не думал сделать индукционную плавильню? Это будет гораздо эффективней!
не сказал бы. Я попробовал, мне понравилось.
Индукционный у меня есть, золото плавили, а этот метод гораздо проще.
Думай Руками индукционный не эффективен ?
@@dargindarginec9561 он более сложный в изготовлении. У хамстера есть такая и капец как все сложно
сразу мини-мартен и дело в ШЛЯПППЕ
ua-cam.com/video/r3MkynAIuew/v-deo.html
Интересный вариант печки!
На внешнюю поверхность можно попробовать нанести слой меди. Это даст лучший контакт. Внутрь я бы закидывал что-то, выделяющее углекислый газ при нагреве - так тигель не будет выгорать изнутри.
Внешнюю же поверхность можно попробовать защитить шубой(или просто просушенным) из канцелярского клея.
Уууу Шайтан! :-)
Скорее всего, провода нагреваются не от алюминия, а от большого тока
Наконец-то хоть до кого-то дошло, конечно сечение проводов мало, поэтому и нагреваются, для тока 150А нужно сечение провода 50 мм2
Контакт с тиглем нужно сделать не торцами электродов, а боковой поверхностью, тогда можно будет электроды подпружинить, что бы зазор выбирался автоматически.
Также тогда можно будет проковать электроды под изгиб стенки тигля и увеличить площадь контакта.
Возможно контакт можно будет улучшить добавив между тиглем и электродом графитовой стружки.
Если пользоваться не часто, то с переделкой наконечников можно не заморачиваться, а просто сверху на них положить по ватке смоченной в воде.
Сверху тигля тоже нужен слой теплоизолятора.
На металл в тигле насыпь немного буры, она растворит окислы.
Любые примеси в железе понижают температуру плавления, в том числе и легирующие элементы хром и ванадий.
Это касается в принципе всех сплавов: температура плавления сплава будет всегда ниже, чем температура плавления ведущего элемента.
Еще металл плавят дугой просто в шамотном кирпиче без тигля. Дугу получают двумя графитовыми стержнями подключенными к двум трансформаторам от микроволновок, перемотанных на 24-40 вольт. ua-cam.com/video/VTzKIs19eZE/v-deo.html. Было бы интересно увидеть такой метод на этом канале.
Печь Девилля, по ходу :). И 24-40 вольт - это примерно транзисторный сварочник.
Конечно расплавить инвертором при помощи дуги несложно, но ведь металл плавится не просто так, а с какой-то целью, что-то из него отлить. В него нужно добавлять флюс, возможно лигатуры, его надо перемешивать, поэтому все равно нужен тигель
Бля! Спасибо тебе человек за наводку! :) Как раз приспичило расплавить Al. Сварочник есть, дело за тигелем
Пробовал так делать от трансформатора ТД500,ничего нормального не получается,все время дуга прерывается если пытаться зажечь её двумя электродами,как результат разогрев слабый.Я так пытался расплавить сталь.
Устойчиво дуга горит под напряжением от 150 вольт и выше.Но тут нужна большая мощность,где-то от 10кВт.У нас в Волгограде на заводе Красный Октябрь в цеху электродуговой плавки на угольные электроды подается напряжение в 15000 Вольт.
Индуктивная печь!
Если что, это была идея как улучшить...
Это же против идеи идёт. Идея напрямую раскалить тигель электричеством.
Ничего не против идеи! Тигель и будет разогреваться на прямую электричеством. Просто тут способ "доставки" этого электричества выбран правильно. То есть по средствам электромагнитного излучения а не прямого контакта с электродами которые плавятся от высоких температур. Так что индукционный способ нагрева до высоких температур на сегодняшний день остаётся единственной возможностью.
Согласен, метод индукционный гораздо технологичнее будет.
Посчитайте сколько нужно на индуктивную печь мощности, какой трансформатор, какой объем можно греть, прочий геморой и расходы.
Для такого крохотного тигля 1000 ватт хватит для комфортной работы. В три тысячи рублей думаю можно уложиться. Но видите ли, других вариантов просто нет. Можно конечно из gовна конфетку сделать. А вот вы сами будите есть такую конфету? Физически невозможно получить нужные температуры указанным способом в видео. Это видео просто развлекуха. Практической ценности не имеет.
Графит в качестве нагревашки используется очень давно. Был бы идеальным сопротивлением. если бы не реакционная способность при повышенной температуре. Он реагирует с кислородом воздуха и посему довольно быстро "тает", да еще и науглероживает нагреваемое тело. Поэтому от классической компоновки печи уйти невозможно, если, конечно, цель Ваших занятий не просто получение ожога хорошей степени. Посему - муфель (чистый тигель), рабочее тело вокруг него, термоизоляция вокруг рабочего тела. Если уж использовать графит, то в виде криптола или криптолита (вроде бы так называется). Это шарики определенного размера. Засыпанные в кольцевое пространство печи (между муфелем и корпусом) они при пропускании через них реки электронов будут греть Ваше устройство с нечеловеческой силой. Выгорать они, конечно, тоже будут если не принять мер по инертной атмосфере. Правда, надо иметь в виду, что даже если Вы поместите криптол в самый - самый инертный газ, то это полностью вопроса не решит - графит все равно будет испаряться. Но прослужит намного дольше, разумеется. В целом же графит весьма подходит для получения температур выше 1200 Цельсиев. Только надо иметь в виду, что нужна хорошая общеобменная вентиляция в том месте, где будет печь стоять, иначе угорите. И умрете.
Я использовал примерно такую же конструкцию,делая свой плавильный.И хочу порекомендовать.....От микроволновой печи берется высоковольтный трансформатор и удаляется вся вторичка,вместо него продевается своя проводом 6квадратов в количестве 2.5 витка (да крутить гемморно и согнуть такой провод уж очень трудно равномерно) на входе поставил регулятор гапряжения и получаем неплохую установку которую отградуировав можно получить нужный диапозон температуоы для быстрого выставления.Разогревается быстро и хорошо,максимальное что выжимал (2760° но трансформатор сильно грелся)в течении 1часа можно использовать,больше - изоляция первички страдает,чем черевато замыкание,вторика греется не особо,если судить именно нагрев самих проводов...И на заметку,при самостоятельном изготовлении такого транса имейте ввиду, напряжение на выходе не переделанного опасно для жизни НЕ ВКЛЮЧАТЬ, переделав его получаем в районе от 2.45-3.63 вольта,оно у меня колеблится в этом районе,ток можно рассчитать по формуле исходя из своих нужд и характеристик транса.Но имейте ввиду,бъет напряжение,а ток убивает.В переделанном трансе ток высокий минимальный ток на трансе от микроволновки от 180А,это исходя из того что использовать самый возможно тонкий провод который выдержит и не перегорит и чем толще провод (его сечение)тем больше ток...
Посоветовать ничего не смогу так как я в этом пока 0. Но посмотрел с удовольствием. Кстати плавить монеты не противозаконно? 😆
а что в этом противозаконого?
отливать новые-да, а вот уничтожать имеющиеся - нет. Все рано себестоимость металла меньше цены монеты
О, Альфа
Вообще то Альфа прав, портить или уничтожать билеты и моенты банка России противозаконно
пруфы в студию
мой друг. в России холодно, вы замечаете, что часто вы на дому дома думаете, а мы на улице, потому что сегодня температура составляет 27 ° C
Попробуй электродуговой метод плавки. Плюс на тигель, а минус на угольный электрод. Возбуждаешь дугу и медленно опускаешь электрод надно после чего начинаешь его колебать из стороны в сторону. Должно получиться гораздо быстрее и проще.
Взять сварочный, угольный электрод опустить в тигель с материалом и я думаю расплавится моментом) Для удержания тепла можно побокам и сверху накрыть пеноблоками, с отверстием над тиглем. Только нужно держать дугу а не тупо ткнуть. Быстро и практично.
Контакты желательно под пружинить.
Не такой уж простой метод, раз нужен такой транс. Почему бы не погрузить электрод из графита в сами монетки в том же графитовом тигле. Тепло выделяется внутри тигля и сразу на монетах.
Alokin AlokinAlokin когда новые видео ?
Как вариант, поднять напряжение и сделать что то вроде дугового переплава в миниатюре, с тем же меднографитовым электродом.
Mr. Jocker Не раньше чем через неделю.
Alokin AlokinAlokin печальбеда
не зависит от этого
Можно сделать пластины раза в три длиннее и на их концах уже температура будет ощутимо меньше. Или добавить принудительное охлаждение на места коннекта проводов от трансформатора в виде кулера от ПК, например.
Водородная горелка поможет 100%,советую,сам проверял. Плавит всё мгновенно.
сколько ватт потребляет?
600 с чем-то ватт максимум, если не ошибаюсь. а вообще стоит замерить мультиметром.... в любом случае нагрев идет гораздо быстрее чем от микроволновки мощностью 800 ватт. Так что это самый экономичный метод на данный момент)
всего 600, я думал киловатт 4 где-то будет
попробуйте плавить металл высоковольтной дугой с МОТа, один контакт на графитовый электрод, другой на графитовый тигель, если надумаете, не забудьте снять видео
Высоким вольтом рано или поздно долбанет. И это будет фатально!
Кое-что полезное учись в школе хорошо и не пиши ересь.
Там высокими вольтами и не пахнет.
только в микроволновке 69 г меди 70 серебра 40г золота
@@oda3582 Ёш -твою. Октись!!! 40 золота? Что куришь? А там и - берега кисеьлные.... Или как?
Надо использовать что-то типа болтов для регулировки зажимов ( но чтобы не раздавить форму ), после работы их расслабить, а затем вновь затянуть. А металл наверно лучше перетирать в стружку ( конечно стружки расплавившись в одно целое потом могут неожиданно застыть - т.к. данная температура им будет слабовата для поддержания жидк. состояния ).
если перемотать вторичную изоляцию 2:14. на уха-то ухоляцию перематывать-Ё. лучше будет перемотать вторичную обмотку. понимаю, что заболтался. но ни чё, и так сойдет. респект за выдумки, которые воплощяются и ваще интересно на этом канале. давненько смотрю, даже с колокольчиком. бубуенчики звенят аж.
А сверлить нержавку тем же сверлом по кафелю не?
Сверлю нержавейку каждый день копеешными китайскими сверлами (обычно отверстия 3-6мм в диаметре под крепеж)... Что я делаю не так, если не применяю спец-сверла? О_о
Молокоперерабатывающее предприятие - кругом только нержавейка, за оцинковку и черный металл - расстрел...
Да без проблем... Будем это рассматривать, как "взять на слабО"?
Го в следующий раз ядерную реакция на графите запустим?
Как ?
Для того что бы металл собирался в чистую каплю нужно использовать в качестве флюса буру (тетраборат натрия или смесь борной кислоты и соды 1:1) .
Алюминиевые пластины можно заменить на радиаторы от куллеров компьтерных например, чтоб тепло на провода не шло, в них сделать отверстия и прикрепить провода от трансформатора банально на скрутку. + площадь контакта с электродами нужно повысить, развернуть электроды на 90 градусов и сточить на половину их диаметра круглым напильником, под диаметр тигеля,это даст неплохой прирост к нагреву.
Пускай электроды, те же шестигранники, не торцом прилегают, а боком(с пропилом радиальным в точке контакта с тигелем) а сами электроды подпружинить как щетки на элетродвигателе, вот так |©| где © это тигель, а | это шестигранники, или что то подобное
А собственно раз шестигранники на концах не горячие, то и клемы с тр-ра подвестик ним
я вот тоже думаю, что нужно провода цеплять на концы электродов а не на алюминий... за идею с контактом спасибо)
Огненное ТВ Как только подключиш к электродам они начнут греться от протекающего тока.
Все дело в том что на дальних концах электродов не течет ток. И даже если бы и протекал, то сечения бы хватало. Пробема скорее всего кроется в слабом контакте проводов. Обычно подобные вещи пресуют в клемники. И не стоит так просто металлы разные соединять. Хз из чего у тебя клемник, но в след раз попробуй между люмяшкой и клеммой положить стальную шайбу соответствуюших диаметров. Ну и вообще есть вероятность что не хватает и самого провода. Ну и на таких токах изолирую все к едрени страсти. Не дай бог... Ведь убивает не напряжение, а ток.
убивает как раз напряжение, за счет действия тока
Пожалуйста, сделай видео где ты будешь использовать сварочный аппарат, а то не хочу током шандарахнутся лучше увидеть от проффесионала)
там 24 вольта....
у него нету сварочного, а сварочным никогда не шибанет, главное соблюдать время включенного состояния( для каждой модели по разному
И что? Там под больше 500А. Убьет и глазом не моргнешь.
сопротивление человеческого тела колеблется от 1Мом, до 1кОм. Ток это функция, вспоминайте закон Ома. 500А это ток протекающий через дугу имеющую очень низкое сопротивление, много меньше(в тысячи раз) чем сопротивление тела человека, нормальное напряжение дуги это около 24Вольт.
Убивает не ток, а напряжение. Контакты от сварки хоть на язык прикладывать можно ( будет максимум неприятно )
Провода к алюминиевым пластинам подключить через радиаторы с кулером. Я таким способом, используя транс от микроволновки, твердосплав от резцов отпаивал
если наконечники на проводах медные , то к алюминиевой пластине их нельзя подключать напрямую , иначе будет сильно греться на месте соединения . можно положить между ними какую-нибудь металлическую шайбу , чтоб не было прямого контакта алюминия с медью
Я б удавился за 10 тысяч покупать такую ерудну
Ну это правда очень субъективная вещь. Но в целом народ и за большие деньги пускает большую ерунду:) а мультитул действительно часто выручает, висит на поясе постоянно. Правда брал я себе лезерман с большой скидкой)
Я думаю клеммы нужно запрессовать с проводом.
надо)
Моделист Тюмень грется то будут
Handyhand там то проблема в том что проводами при паяные к клеммам.Могут отвалиться раз припой потек,если запрессовать,то нагрев уже не проблема.
Верно! Опресовка наконечников провода в двух точках эфективнее пайки!
проще всего сделать выемки в кирпиче с двух сторон, насыпать в них графитовую крошку и опустить поцентру тигель и по краям электроды (но тогда будут нагреваться провода если не сделать петлю из шины для рассеивания тепла, так часто делают в силовых шкафах при больших токах и нагреве).
Есть идея, перебросить клемы прямо на электроды и установить на них пружины подобны амортизаторам, что бы автоматически с небольшим усилием прижимали электроды к графите, таким образом не нужно будет постоянно поправлять и прижимать электроды после остывания так как они сами будут возвращаться в исходное положение, плюс будет улучшен контакт из-за постоянного прижатия электродов к рабочей части. Думаю неплохая идея с пружинами
покажи счечик во время включения нагревателя
чайник больше жрет
1KeeL! И что вы хотите там увидеть?
как вентилятор
как турбовентилятор
почти кз ток с большим сопротивлением
наконечники на проводах - опрессовывают (обжимают) , а не припаивают ......
я знаю, но обжимка стоит денег. я сотни таких наконечников обжал за свою жизнь.... и на 6 мм2, и на 120 мм2...
можно обжать и в тисках например
в домашних условиях лучши пропаять это соединение чем пытаться обжать без нужного инструмента, пайка даст более надежный контакт в пределах температур которые выдерживает изоляция проводников.
Огненное ТВ не , ну можно , если не лень сварганить пуансон с пробойником самодельные , и тисках обжать наконечники .....
А пайкой наконечников - сейчас не парятся , всё , даже высокоамперные контакты - всё обжимается . Времена пропайки скруток - в прошлом ......
подходящая гайка распиливается на пополам, и эти две половины используются в тисках в виде матриц при опрессовке
Наконец-то что-то оригинальное, а не перетыренные друг у друга видосы про угольный горн в ведре и дуговую печь с графитовыми электродами! Здорово!
Если увеличить токопроводность у алюминиевых пластин, увеличив их общее сечение, то тем самым уменьшится сопротивление и их нагрев. Также можно в месте крепления провода и пластины, поставить достаточно крупный болт, тем самым будет просто отличный радиатор для отвода тепла. либо самое банальное установить радиаторы\активное охлаждение на контактные пары.
крепление тигля можно осуществить с помощью болтов и поджимаемых пружин (достаточно мягких на ход) на шляпке болта сделать выемку под тигель, а с другого конца закрепить на свободном ходу пружину, чтоб через не не шел ток, и был низкий уровень нагрева, т.к. это приведет к ее закалке и в конечном итоге повысит жесткость что приведет к ее поломке.
можно в кирпиче под тиглем просверлить отверстие под болт м16-м20, сточить его голову и это будет нижний контакт тигля, с боков сделать поджим, либо сверху крышкой в виде такого-же болта , свободно перемещающегося в пластинах, тем самым в гайгах будет зажат питающий проводод, и болт сам будет своей массой ложится на тигель.
сами по себе компактные технические тигли с объемом рабочей зоны 200мм в диаметре 250мм в высоту, в основном имеют однородную структуру, в виде цельнометаллического блока, с контактами снизу цельнометаллический, и сверху в виде дополнительной крышки. При этом сам тигель имеет некоторое пространство для расширения.
2:15 "вторичную изоляцию" ????!! м-м-м-м.... может всё таки вторичную обмотку ?
off_LINE умно....
Nick S_ при чём тут "умно" ? У любого трансформатора есть первичная и вторичная обмотки (да вторичек может быть несколько), а вот про "вторичную изоляцию" я слышу впервые.
off_LINE пиздец ты умный
Оговорился, и что дальше, все и так поняли и промолчали, но не ты
Nick S_ ты промолчпл? А кули тогда мне квакаешь? Хочешь ум показать?
Действующие монеты РФ запрещено переплавлять.
Это административное правонарушение.
Основная проблема данной конструкции это контакт питания тигеля. Если из той нержавейки сделать два небольших уголка и заключить тигель между ними. Думаю тонкий металл способен пружинить и обеспечить контакт. Важное условие, охват уголока должен быть менее четверти диаметра тигеля и прижиматься на середине высоты.
Вообще, теоретически, если данный тигель поместить в статор двигателя переменного тока вместо кз ротора, то он будет разогреваться наведенными в нем токами. Сама идея в заключении тигеля во вращающееся магнитное поле. Но это сложно исполнимо технически.
Было бы отлично как-нибудь заизолировать стенки тигеля от металла внутри. Любой помещенный внутрь тигеля металл сразу понизит сопротивление от шестигранника до шестигранника. Попробуй померять.
Жеваный крот когда ой не туда
литье?
Без индукционного нагрева не обойтись...
Согласен. Знакомый на индукционном нагревателе гараж топит. На пол мощности брошенный сквозь нагреватель гвоздь 60-ка на землю падает каплей металла. Без давления говорит ввода сразу вскипела в системе. Пришлось переделывать систему под давление и вешать помпу для принудительной циркуляции начальной.
думаю при плавке надо бы флюс какой применить типа буры.. Ну а по поводу шин лучше их сделать из чего нибудь с небольшой теплопроводностью, например из тех листов нержавейки из под шпателя или татиновые прутки небольшие можно достать
Попробуй шины снизу подводить... Ну или попробовать медь? Трубки, с проточной жидкостью внутри...
Но я бы попробовал, питание снизу подвести, на электроды. Тепло-то само по себе стремится в верх. ;)
Задолбали с этими мультитулами. Тебе он на халяву достался (для обзора и ссылки на товар), а люди должны брать по конской цене свыше 10 000 рублей. Ни один мультитул таких бабок не стоит.
Ну не одни же нищеброды на этом канале сидят! Есть дохерищи людей, которым 10к выкинуть на прикольный подарок - вполне норм, даже если это подарок самому себе и пользоваться им не собираются.
реально за 10к лучше очешуенный чумодан с инструментами купить
Когда у человека много денег, то ему не инструменты нужны, а игрушки )) Те, кто зарабатывают больше 10к в день, сами ничего крутить не будут, а наймут строителя/ремонтника - все равно дешевле выйдет. Кстати, продвинутые мастера тоже неплохо поднимают и чемодан с инструментами у них уже есть - зачем им второй? )) В реале лезерман я видел только у айтишников, которые хвалились им как гаджетом, а строители почему-то предпочитают с собой чемоданы таскать, наверное, время для игр мало остаётся ))
Да зачем это говно покупать. Ты говоришь про людей имеющих десятку в день ха ха ха, и тут же пишешь, что заниматься ремонтом они сами никогда не будут. Тогда скажи дебила кусок зачем людям с достатком вообще такую вещь покупать, если она им в принципе не нужна. Вот нужно тебе открутить закисшую гайку, нужны плоски и отвёртка. Скажи мне умник, как ты своим сраным мультитулом решишь эту задачу (когда нужны отдельно два инструмента). Да я действительно лучше куплю чемодан с инструментом за те же деньги, чем это говно по бешеной цене. Такое может писать только диванный эксперт, ничего не понимающий в нормальном инструменте.
Базару нет,рожа он продажная только и всего...за копейку будет и говно шоколадом называть
Бляха муха, коли уж так любишь электричество, возьми нихромовую проволоку и сделай нормальную муфельную печь
А чем пропускание тока по нихромовой поволоке отличается от пропускания тока через тигель?
Эффективностью, любая электрическая муфельная печь по такому принципу работает
@@thebeard6406 пожалуй это другой метод. Это просто другой метод.
1) индуктивный метод плавления
2) нихром (фехраль)
3) газовый
4) угольный
5) контактный (этот метод)
и может быть другие
Каждый мастер оценивает свои достоинства каждого метода и выбирает подходящий.
Мне лично очень понравился этот метод, потому что раньше я сделал такой трансформатор, его мотать Очено легко.
Подключил к тиглю и за две минуты расплавил пробный алюминий.
Не выгорает нихром, не надо его укладывать в канавки, просто включил и греет.
Три Витка вторичной обмотки толстенного провода диаметром около 2см, можно толще, многожильный сплетённый в одну косичку без изоляции, а потом сверху термоусадка натянута.
От сварочного трансформатора проще всего, либо другой 2-КилоВаттный трансформатор взять.
Первичная обмотка не перематывается, которая в розетку включается, а убирается только вторичная и вместо неё мотается 3 витка ( в моём случае, а в вашем может 2-4 витка)
Кроме нихромовой проволоки на графит надо слюда а поверху обмотки опять слюда и шнуровой асбест. Проходили.
Можно попробовать поместить врезав тигель в сплошной пенобетон,просверлить отверстия в нем под электроды,а сверху ещё и крышку тоже с пенобетона,то есть графитовый тигелек будет полностью изолирован от окружающего холодного воздуха,я думаю что должно выйти все только в продолжительную сторону!
По субьективному наблюдению при 3,6 вольтах, сварочный аппарат, где напряжение более 30 вольт включать не рекомендую, так как перегреется трансформатор от большого тока долговременного действия. Вольт 5-6 ещё можно попробовать. Может 12 вольт прокатит под контролем
Ноль дизов ееееебоййй
Human Human пять алюминиевых шин поставили дизлайк
Попробуй к этим алюминиевым пластинам прикрутить по одному алюминиевому профилю, который можно купить в строительном магазине, думаю не успеет он нагреться до плавления припоя в клеммах. Или попробуй использовать тугоплавкий припой типа ПМЦ (Припой Медно-Цинковый). Или возьми ещё один трансформатор от микроволновки, перемотай его так же, как и первый, и соедини их параллельно - это должно увеличить ток и уменьшить время плавления, соответственно и уменьшится время нагрева клемм с припоем Или перемотай ещё один трансформатор от микроволновки толстым проводом, которого уберётся 4-10 витков в окно трансформатора - результат такой же, как и в предыдущем случае, только вот нагрузка на трансформатор будем больше.
Там же, где покупался тигель, продают модули индукционного нагрева. КПД гораздо выше. А транс можно применить для контактной сварки.
Электродов можно одну чуток по выше поднят чтобы одновременно начала краснеть и еще на каждую электрод пружину поставит чтобы деформация уменьшилась
зажимы алюминиевые сдвинь на края шестигранников(как можно дальше от тигеля) и всех делов! за одно и теплопотерю уменьшишь, ведь черняга плохо тепло проводит)))
Я не шарю)но думаю можно взять три таких кирпича,и поставить их в стопку.в среднем сделать отверстие чуть шире тигеля,и в немже снизу выбрать канавки бод 6гранник и пластины,а третим накрыть тигель.возможно таким образом получиться неплохая термоизоляция)
Лайк за честность, что не скрывал рекламу, в отличие от некоторых других ютуберов, которым мультитул притаранили)
Организация термобарьера - или как в паяльнике сделано-отверстий насверлить, и может куллер поставить, или же радиаторов на ктп-8 прилепить. К токонесущим шинам, если кто не понял. По мне второй вариант предпочтительнее - мы не уменьшаем площадь проводника.
Приветствую вместо газобетона для теплоизоляции тигля можно использовать пеноблок?
Кабельный наконечник нужно не припаивать, а опрессовать.
Один из электродов нужно подпружинить. Для питания подпружиненного электрода - нарезать резьбу на холодном конце и прикрутить провод прямо к нему.
Удачи!
молодец ! просто и эффективно ! ... а электронный сварочный аппарат можно применить без изменения в ее схеме ( 150 ампер ) ?
Я предлагаю медные шины, чтобы они меньше грелись. Токоподводы можно оставить стальные, чтобы не плавились (можно медь, но тогда лучше делать их массивными для отвода тепла из зоны контакта), и подпружинить их. Думаю, что это более простой вариант, чем крепление их на тигле со свободными проводами.
Снимай походы с металлоискателем, интересно посмотреть как у вас с находками
Кремы надо не паять а обжимать, тогда проблем не будет. Еще есть один трабл, шина алюминиевая а кремы хоть и луженные но медные, медь с алюминием это не гуд, я понимаю что болт стальной но шины лучше через шайбу соединять или делать медными и шины. За видос лайк.
Судя по свечению, греется не тигель, а место контакта сталь-тигель. Нужно уменьшить контактное сопротивление, увеличить площадь пятна или покрыть контакт медью, гальваникой. Провода переделать! Наконечники запрессовать, прессы есть в продаже, лучше гидравлику. Можно даже так прессануть, тока припой расплавить и прям на горячую.
Попробуй использовать в качестве контактов к тигелю графитовые щетки и подпружинь их. Увелич площадь контакта с тигелем. Есть графитоаые щетки выдерживающие с выше 100А
Есть три способа : 1)прикреплять к аллюминиевым контактам медные провода при помощи "скруток", 2) можно ещё зажимать между болтом и гайкой провода, 3)удлиннить и утолщить проводящие пластины
Рекомендую старую добрую нихромовую проволоку, смотанную в спираль, которую уложить в пазы, сделанные в этом самом кожухе из газобетона. Пазы на стенке отверстия, высверленного под тигль разумеется, только их глубину сделать такой, чтобы спираль не контактировала с самим тиглем.Подбор длины можно сделать так: конец проволоки привязываешь к гвоздю, вбитому в доску или стол, запитываешь одним контактом от транса, натягиваешь проволоку и вторым контактом от транса ведешь по ней в поисках нужного нагрева. Ну а после того, как нашёл - отрезаешь данный кусок и мотаешь из него спираль.
Прямой контакт тигля с проводниками - идея не очень на мой взгляд. Нагрев по-любому неравномерный, да и потери большие.
Все очень просто. Две сщетки от камазовского стартера. В любом магазине автозапчастей можно взять к ним клеммы прикрутить. А их в свою очередь можно поджать пружинами через какой нибудь теплоизолятор. Хоть тот же азбест.
Моё предложение такое: сделайте контактные электроды легко подвижными и подпружиненными с других концов. Тогда будет всегда уверенный контакт с тигелем и можно будет не бояться тепловых расширений.
Самое важное - контакт.
Дубово: надо 4 точки Подпружиненных контакта - 4 шестигранника с пружинным прижатием; разверни их - не торцами к тигелю, а всей короткой частью - бОльшая площадь контакта. (могу нарисовать, если такая идея покажется толковой)
Сложно (возможно, не рабочее): нарастить на тигеле медные пластины, потолще и пошире, одновременно вращивая в них медный провод. Два этих нарощеных друг на против друга контакта так же следует подпружинить.
Пробовал сварочник подключать, то ли контакт плохой, то ли еще что, но за пару минут нагрелся тока до горяча, зато автомат 20 ампер выбивало раза 4. Надо дорабатывать конструкцию.
Графитовый тигель в ёмкость с порошком графита, напряжение подавать через графитовые щетки большого размера по бокам ёмкости. Источник тока - сварочный трансформатор.
Что бы припой не плавился можно удлинить шины или сделать на них радиатор с обдувом кулера.