Кое что, из моего арсенала в мастерской Гриндер Спутник: clck.ru/33p9MW Гриндер Дино под болгарку: clck.ru/35JqRT Гриндер удачный: clck.ru/32dsxQ Трубогиб Удачный: clck.ru/34mUx8 Трубогиб Дино: clck.ru/34mUxr Муфельная печь Спутник: clck.ru/34mV2J Буржуйка: clck.ru/34mV48 Пескоструй Спутник: clck.ru/34mV5k И помощник, без которого никуда СА Органик: clck.ru/338Rad
Попробуй буры подсыпать вместо соды и цынка, работает со всеми цветными металами, если нету сделай сам: борная кислота и сода в равных долях, разводиш соду в воде и засыпаеш борную кислоту, только в таком порядке, прогреваеш горелкой пока не получится сухая пенная маса, переминаеш и готово, я использую для кузнечной сварки и плавки метала, с 60грам соды и 60 грам борной кислоты получается примерно 100грам самодельной буры. А так лайк и подписка буду смотреть за твоими успехами👍
@@БахытСакенов И вам здравствуйте! Примерно на 1кг алюминия по столовой ложке кальцинированной соды и поваренной соли. Можно без соли. Соль делает алюминий жиже. Но это все теория. Нужно экспериментировать. Удачи Вам!
@@ruchnaya_sborka здравствуйте Уважаемый, спасибо, и ещё добавляет Цинк это сколько нужно это корпус Карбюратора, или что ещё можно добавить и сколько-?
Я вообще без всяких приспособлений плавлю дома до 1 кг алюминия за раз. В обычной дровяной печи. Немного дров расход только побольше. Формы самые различные. От тормозных цилиндров, до прочих приблуд круглой формы. И мне 13 лет кстати😂 А за видео лайк!
Если это правда, и ты реально плавишь алюминий у себя в доме, в обычной печи, и собираешься продолжать в том-же духе, то не удивляйся если лет в пятнадцать-семнадцать у тебя начнут выпадать зубы и будут большие проблемы с лёгкими.
Я вас приветствую ты братан человек с большой буквы. Человек каторый рассказывает и не держит в секрете, ты супер я жму тебе руку. Удачи тебе в твоих делах.
Что приятно, что вы делитесь этим секретом. Может придёт время что, кто продаёт загатовки удешевит и не придётся самим вот так мучаться. Лайк и спосиба!!! 👍👍👍
Супер!!! Особенно ценно то, что человек экспериментировать до тех пор, пока не получил нужный результат. Красавчик!!! Просьба - сделайте, пожалуйста, обзор вашей печи с подробной инструкцией как вы её делали, и как вы ею пользуетесь...прямо, во всех подробностях...
Вашей энергии только позавидовать! Я давно лью в чугунные гильзы от ДВС. Разных диаметров. В качестве подложки железный блин S25мм, ровный. Ничего не подогреваю. Ставлю блин в глубокий таз, на блин ставлю гильзу. Всё. Алюминий очищаю солью с содой. Заливаю при 700 градусах примерно. Сразу как залил алюминий (не жду пока он застынет)начинаю в таз заливать воду . Так чтоб не переливалась через края гильзы. После образования корки на поверхности отливки, заливаю водой всё с верхом. О порах и прочих дефектах давно забыл. Удачи вам.
Тут лучше посмотреть на то, где сейчас те слитки, которые они навыплавляли, а не на то, где сейчас Китай. Китай развился другими путями. А угробленное сырьё, в виде слитков не пригодных больше ни на что, потом послужило брусчаткой на дорогах.
@@ЕвгенийБарисик Пути м.б. и другие, но заработанная на плавке "брусчатки" пряморукость и идеология "не боги горшки обжигают" - весьма значимая составляющая в последующем прогрессе.
Отлично!!! по молодости в начале 80-х когда трудно с запчастями на жигули , отливал поршня , плавил старые поршни , пришлось болванку отливать в 2 раза выше , т.к. верхняя половина на 3-4 сантиметра провалилась и была пористой ещё на 2 сантиметра, информацию не имел про добавки(приправы) , и ещё выяснил что при каждой последующей плавке одного замеса аллюминий становится более хрупкий , проверял при помощи кувалдочки , после конечной обработки наждачки виднелись поры,поршни ходили не плохо , тепловой зазор делал не 0, 45 , а 0.3 , но дело в том что не было райбера под палец , и со временем поршень болтался на пальце
Сплавы на основе системы алюминий-медь отличаются низкой коррозионной стойкостью и недостаточной пластичностью. В отличие от сплавов первой группы они хорошо обрабатываются резанием. Обладая широким интервалом кристаллизации, сплавы этой системы склонны к образованию усадочных трещин и рассеянной усадочной пористости. Особенность алюминиевомедных сплавов - их теплопрочность. Механические и эксплуатационные свойства сплавов могут быть улучшены присадками марганца и титана (сплав АЛ 19) и термической обработкой. Сплавы системы алюминий-магний отличаются малой плотностью, высокими коррозионной стойкостью и прочностью: их используют для изготовления отливок, несущих большие вибрационные нагрузки (АЛ8, АЛ22). Ввиду повышенной склонности к окислению, образованию усадочных трещин и рыхлоты, взаимодействию с влагой формы и пониженной жидкотекучести изготовление отливок из сплавов на основе системы Al-Mg связано с рядом серьезных технологических трудностей. Сложнолегированные сплавы пятой группы применяют для изготовления отливок, работающих при повышенных температурах и давлениях (АЛ1), с повышенной стабильностью размеров, а также для изготовления сварных конструкций и деталей, хорошо обрабатывающихся резанием (АЛ11; АЛ21).
Ну и кому нужен твой бесконечный материл,он же говорит на видео ,горн смастерил на скорую руку а он ему книги давай читать. Взрослый человек а пургу несешь пустую.
супер. Я работал механиком (шахта) приходилось ремонтировать очень разные узлы. Искать соду... Головняк. Поэтому пользовался порошковым мелом (брал в стройцехе) мел засыпал еще до нагрева, много. Так чтобы при нагреве не было контакта с воздухом. Цинк - это хорошо.
Флюс добавляется в фольге, с помощью колокольчика, на дно, до полного растворения. цинк добавляется после уборки шлака, тоже на дно, после расплава все тчательно перемешать. Процент цинка зависит что вы хотите потом выточить с чушки. Тигль с нутри обязательно промазать жидким стеклом, чтобы расплав не насыщался железом, тигь во время плавки должен быть закрыт крышкой, для меньшего доступа кислорода. Перегревать расплав не в коем случае НЕЛЬЗЯ, ( макс. темп. расплава 700 градусов) при отливке будет пористый и с большой степенью усадки Это все только азы.
Gpt 4 на вопрос, что вместе с содой используют при плавлении ответил, При плавлении алюминия для улучшения его характеристик и удаления примесей часто используют добавки в виде флюсов. Флюсы способствуют лучшему удалению оксидной пленки и примесей, могут уменьшать вязкость расплава и облегчать удаление водорода, который может привести к появлению пор и раковин в отливках. Если вы имели в виду добавление соды (карбоната натрия) в расплав алюминия, то это может быть частью процесса флюсования. Сода способствует связыванию оксидов и примесей, однако для эффективной очистки могут понадобиться и другие компоненты, например, поваренная соль (хлорид натрия) или специализированные коммерческие флюсы. Применение соды в чистом виде без других компонентов может не дать желаемого эффекта очистки. Важно учесть, что необходимо очень точное соблюдение пропорций добавок и соблюдение технологического процесса при плавке алюминия. Правильно подобранный флюс добавляют в количестве 0,25% от веса металла, тщательно перемешивают, дают постоять 3-5 минут, после чего удаляют шлак и приступают к литью. В любом случае, для точного определения, что и в каких пропорциях добавлять при плавлении алюминия, желательно обратиться к специализированной литературе или консультации с профессионалами в этой области.
Я алюминий переплавлял гораздо проще. Без добавок и дегазации. Пор не было в тех случаях, когда форму тоже прогревал до 700 (примерно) градусов и после заливки ещё пару минут грел форму паяльной лампой и слегка стучал по ней чтобы пузыри всплыли. И прекращал нагрев не резко, а начиная от того края, правильная форма которого важна. А последним лишался подогрева именно литник, где усадочные раковины погоды не сыграют. А отливал я полуформы для литья свинцовой картечи. Получились они хорошо. Поверхность была слегка матовой, но шероховатость настолько мелкая, что поверхностное натяжение свинца при отливке картечи делало поверхность практически зеркальной. И это при том, что свинец я упрочнял оловом, которое настолько снижает его поверхностное натяжение, что он умудряется проходить через зазоры, шириной 0,2 мм. Сам я до этого не имел опыта литья алюминия в формы, да ещё и с требованиями к качеству поверхности изделия без какой-либо последующей обработки. И металлургию не изучал. И в соответствующем разделе химии я полный ноль. Только свинец переплавлял и отливал по формам иногда. Ну так с этим и дети справляются.
Думаю выдержка прежде всего нужна равенство температуры формы, и температуры расплава чем меньше разница тем лучше и границу кристаллизации нужно поймать ,чтоб не перегреть и не пропустить момент когда раслав начинает замерзать. Тут все зависит от опыта литейщика или строгий регламент процедуры литья ...
На производстве алюминиевые детали давят прессом на горячую без всякой соды.Еще обязательно иметь чистую и сухую форму, т. к при заливке начинает выгорать и образовываться газ или пар от влаги, соответственно появляются поры.
Я лью в тару из жести от дезиков до туристических газовых баллончиков и лил пару раз в баллон от монтажной пены. Болванки нужны были большие, как раз сама то. После обгорания жесть как бумага рвётся. Но и когда остужаешь, то трескотня стоИт, от души. Чтоб пор меньше получалось, я обычно на пару раз переливаю. Цинк тоже своё дело делает. Расплав более жидкий. Шлак сам всплывает. И у меня под шурик есть мешалка, из старого миксера для цементных и прочих растворов. Подсмотрел у китайцев. У них целая приспособа опускается в тигель и перемешивает. Соду эту тоже сыплю. А вот соль и питьевую соду пробовал только один раз, и чуть себе за шиворот не налил. Плеснуло в мой рост. А я метр 75. Будьте аккуратны. Лучше использовать маску целиком на лицо. И капюшон, чтоль. На всякий... Удачи в творчестве!
Добрый день Далёк я от плавки, но занимаюсь хобби масштабных моделей автомобилей. Так вот в моделизме есть понятие "цинковая чума" это алюминивые детали кузовов приблизительно через 3 -4 года начинают трескаться и разваливаться в пыль но не все. Говорят что это зависит от содержания цинка в алюминии. Это просто информация для самообразования, возможно вы планируете делать детали на долгое время и что бы нестолкнуться с подобной ситуацией почитайте про это явление
Привет пытливым умам! Хочу дать совет по поводу ввода соды и соли в расплав - сделай себе кочерешку, с одной стороны ложка, а с другой стороны надо прилепить маленькую емкость, я к примеру взял чашку от звонка проводного телефона, и приварил ее так, что когда будешь вводить ее в расплав, то она была бы зёвом вниз. Делаешь 2 отверстия Ф 4 мм на максимальном диаметре, для алюминиевой проволоки. Берешь алюминиевую фольгу, заворачиваешь в нее соль и соду, вставляешь в эту чашку, и крепишь алюминиевой проволокой. Вводишь в готовый расплав, до самого дна, и гоняешь по кругу, все бурлит, какашки всплывают, и ты все это собираешь и выкидываешь. Можешь заливать.
@@ruchnaya_sborka , - Доброе утро. Нет, - не любое вещество после остывания уменьшается. Металлы - висмут, галлий, чугун, - при плавлении сжимаются, а при отвердевании расширяются. (не металлы - лед, кремний, германий).
Молодец! В свое время в мастерской можно было найти алюминиевую болванку для работы, сейчас ни мастерской ни токарный станков. Все спи@дошили, все продали. Много чего в чермет. Найти алюминий большого диаметра для своей цели сейчас проблематично. Метод возьму на заметку.
Причина успеха конечно же сода но лучше использовать буру.Неплохо вам обзавестись недорогим бесконтактным термометром чтобы лучше контролировать процесс плавки.На вентилятор надо поставить регулятор мощности.Успехов.
Привет сода хлебная и соль 50 Х 50 алюминий чтобы в болванке был без пор плавить надо два раза на кило метала пару ложек смеси минимум и во второй плавке засыпал смесь собрал шлак чуть подожди сразу не лей в форму и форму снизу песком незатыкай сделай железную заглушку без резьбы просто чтобы вставить а вокруг можно и песком если песком глушить воздух из песка пойдет вверх через расплав отсюда и поры
Много цинкового литья в быту: защелки замков, декоративка всякая. Цинк темнее и тяжелее алюминия: посмотри на карбюраторе: низ алюминиевый, сред часть - цинковая. Сразу поймешь.😊
Усадочной раковины совсем не видно. Вероятно, поэтому и нет пор, к тому же раскисление металла флюсом помогло. Скорость кристаллизации вроде бы тоже уменьшает усадку металла, к тому же измельчает зерно, поэтому у Вас и вьется стружка. Попробуйте отлить прут в песочную форму, чтобы зерно было крупное, и сравните механические свойства заготовок.
Что бы узнать эффект сода+соль это, или все таки норма цинка надо попробовать без цинка и посмотреть будут поры или нет и на оборот Так и докопаемся до истинны Алюминий получился шикарный Когда мой закончится попробую этот способ :)
Когда то мы с товарищем тоже увлекались литьем .Получилось даже отлить крышку картера для мопеда, стенка около 3 - ,3,5 мм. О цинке не знали , добавляли только соль и буру. Получались отливки без пор. Тут скорее важна температура расплава. Нельзя перегревать.
Плавил алюминий - сода фигня ! Хлорид калия и хлорид натрия поровну по объему тщательно перемешать. Вот что реально работает. На тигель столовую ложку этой смеси в расплав высыпаете и поверхность расплава как зеркало становится. Хлорид натрия это соль обычная столовая. Хлорид калия в хим магазине или ещё удобрение бывает - калий хлористый. Но с удобрением сложнее часто всякую хрень продают вместо хлорида калия. На внешний вид хлорид калия как соль выглядит. Ещё в аптеке думаю можно спросить хлорид калия. Удачи в экспериментах .
@@ruchnaya_sborkaЗабыл добавить этот флюс на поверхности тает и защищает алюминий от воздуха. Алюминий становится жидким. И после этого из алюминия вилкой или гребенкой извлекается шлак. Дозировка флюса зависит от материала иногда ещё добавлять флюс надо чтобы зеркало было и металл был текучим. Тогда металл легко очищается от шлаков. В стальной форме у меня чистый металл получался, ну в песке всё равно поры. Но это из за воды в песке.
Ты плавил уже однажды переплавленный алю. Возможно это уже был чистый, или более менье очищенный алю? Надо попробовать лом, что получится? Печка супер! Лайк тебе! Удачи! (Муж Алефтины) В соли были какие то примеси (серые)
Что за человек, где он? приведи его-сюда! Главное итог результативный👍 вот только что именно помогло вопрос останется открытым цинк или сода есть идея может попробовать без цинка с содой
Вообщем, слежу за всеми плавилшикам алюминий и больше всех мне понравился этот ролик , возможно они есть и существуют но пока я не видел, а тут более примитивно 😁... хотелось бы узнать более деталей по пропорции и цинка в том числе 😊
Я сам токарь, были нужны болванки алюминиевые, переплавил алюминиевый лом на пропане, без всякой буры, соли итд, результат бвл отличгый поры были только в хвостпх.
Я не спец и профи, а просто наблюдатель. Хочу на пенсии заняться разнымиделами и смотрю на вас и удивляюсь вашему упорству и интересу к любимым делам. Я хотел подсказать но умный человек уже подсказал - Михаил Савчук может быть это бура, эю закаляют сталь и железо при ковке, а алюминий хоть слабее но все же их младшии сородичь. У меня пока ничего нет для того чтобы сделать что-то, но если вы может попробуйте с бурой и фильм победный выставите, что полностью раскололи секрет фина. С найлучшими пожеланиями в творческих успехах.
Можно попробовать залить две формы. Первую без соды, и тут же соду в тигель добавить и вторую форму залить. Будет ясно, на сколько влияет сама сода на поры одного и того же сплава
@@ruchnaya_sborka Не знаю, я не пробовал ни того, ни другого, но видел как брусчатку вибрируют. Только представляю, что можно в горне как и делаете расплавить, а разливать на столе и после разлива его включать, только формы должны быть устойчивыми (не трубы) и закрывающиеся донья у форм (ну это наверно самодельные уже будут, т.к. их нигде не найти какие хочешь). В общем это мои такие мысли пытливые и экспериментальные, а уж как правильно я не знаю 🤗 🥺
Алюминий лучше плавить с алюминием . А цинк сдать. Стружка витая так как бросил в воду. А в горн воздух лучше подводить снизу под углом- чтоб крутился.Дрова берёзовые. Вентилятор маленький а то в момент сгорает.С паяльной лампой морока и дорого.
Эффект дал в основном цинк, если интересен эффект от щелочи - сделайте плавку из аллюминия и половину отлейте просто, а остальное с добавлением щелочи и сравните результат. Хороший результат еще получается при плавке поршней, либо аллюминий + поршни 50/50 - дает мало пор и малую усадку
Подкину идею, без проблем, фторида натрия во флюс 3% добавляешь (от массы флюса) и радуешься жизни.только не дыши этим. я лью болванки 200мм и вообще на поры уже не смотрю их нет
Попробовал стружку переплавить,добавил немного от карбюратора, получилось огонь,стружка снимается с завитушками, отполировал до зеркала,видно поры,но мелкие, мелкие
Цинк просто имеет способность выгорать. А так как его температура плавление намного ниже, пока алюминий начнет плавиться, его часть может и сгореть. Но и при производстве любого сплава сначала плавится самый материал, а потом уже добавляют лигатуру... Сода скорее всего, при нагреве выделяет небольшое количество углекислого газа, который поднимает шлак... Но здесь я могу ошибаться, может из соды восстанавливается натрий, и становится лигирующей добавкой...
я работал на заводе электриком. чинили мы значит индуктивную печь для плавки алюминия, я заметил что древесным ,замечу имено древесным не спресованым углём посыпали алюминий а после уберали вместе со шлаком .
Здравствуйте! Смотрю все Ваши видео. Я первый раз плавил алюминий. Ну на первый раз наверное нормально,но с Вами не сравнить-учюсь ещё. Так разговор не об этом. Вы делаете всякие опыты, всякие эксперименты, всякие комбинации при плавке. А не пробовали Вы поплавить скажем так алюминий с добавкой металла. допустим стружка из-под токарного станка.То есть это будет наполнитель при дефиците алюминия.Интересно что из этого получится. Я попробую весной Сейчас у меня нет возможности. Спасибо вам за ваше видео
Привет! Алюминь с железом не паяется, поэтому если залить стружку алюминием, деталь будет хрупкая. Возможно при проточке, даже будут откалываться куски.🤝
Как скоро проявляется польза для здоровья? ДОстигнет ли здоровье такого уровня, чтобы металлург мог снять демонстрационный ролик о своём здоровье? Или ему будет уже не до роликов? Кстати, насколько полезна домашняя металлургия для соседей?
Когда плавят кадмии в печь несколько мешков каустиковой(едкий натрий) соды закидывают, что бы пену и весь шлак вытянуть из металла и убрать без проблем, ещё печь содой чищут, расплавляют и она вытягивает мусор шлак
Мы на заводе газировали аллюминий серными таблетками вполне можно использовать шашки серные для окуривания а так для этого есть дигозал либо дигозация аргоном это лучший вариант но дороже
Однородность расплава определяется не компонентами, а условиями. А добавленные вами металлы изменяют изначальный состав, превращая его в совершенно другой металл!!!! То, что у вас получилось, это далеко не тот металл, который использовался изначально!!! Отсутствие у вас образования, не дает вам понять, что вы одно, заменили другим! Если сухие обои не клеятся на стены, можно их намазать дерьмом, после этого они приклеятся! У вас тот же результат!!! Особенно, в случае признания: «не знаю, почему так получилось»….
Верхняя часть будет пористая, лучше ее отделять и переплавлять. Это своего года прибыль, она своим весом уплотняет металл, что находится ниже. Флюс лучше всего завернуть в алюминиевую фольгу и как можно быстрее опускать его на дно. Сам флюс это обычно сода с солью 1:1. Спешить охлаждать металл не нужно, наоборот формы утепляют, чтобы металл выкристаллизовывался не так быстро, чтобы структура была мелкозернистой.
Покровный флюс должен присутствовать всегда с момента нагрева тигля с металлом . Самый обычный покр. флюс для алюма это смесь 1к1 кухонная соль с хлористым калием ( удобрение ) Форма должна быть сухая и сильно нагретая , остывать отливка должна на воздухе без воды если отливка ответственная .
Чисто по теории, для получения отливки делают литниковую систему с литником, шлакоуловителем, питателями, отверстия для отвода газов. Литниковая система по массе делают не меньше, чем масса отливки. На фоне этого, отливка из трубы это центральный литник. Газы, шлак, усадка всë в нем одном. Как у кого-то ещё что-то получается. Да ещё как получается. Видел ролик, там босые подростки из хлама и костра успешно отливают объемные казаны-кастрюли литров на 7-10 с вполне тонкими стенками. Там из литниковой системы только воронка для заливки. Это для меня совсем магия инопланетная.
Резиновые сапоги только поменяйте, хотя бы на кирзачи. Я не спец, но ведь резина легко прожигается и зазор на видео большой, искра запрыгнет в сапог мало не покажется. А так норма, лайк и подписка. Ждём опыты с бронзой.
Скажите из какого сплава лучше отлить толстостенную алюминиевую сковороду. В наличии есть поршни,труба со старого фрегата аоюминиевая,ал кабель,магний и даже титаномарганцевая пластина. Подскажите как и что смешать для лучшего качества? Сделать для себя хочу и на долгие годы так сказать
плавил мідь колись мінута кіло само краще давав температуру легкий мазут фракції 60\40 або печне тяжке топливо горелка двух ступенчата з надувом винтилятор ПЖД тяжкої техніки 12 ілі24в
Цинк уменьшил вязкость и поэтому пузырьки воздуха ушли. Температура Плава тоже имеет значение. Количество цинка нужно считать! Флюс убрал шлак. Можно также немного подогреть форму.
что бы не было пор в метали форма делаеться из песка! тогда весь газ исправленого метала может уходить везде ровно и не создавать давние и не запирать газ внутри
Вам помог цинк и то что вы отливали в стальной кокиль, а не сода, т.к. сода не успела сработать. Прокаленные соду и соль нужно добавлять вместе с шихтой алюминия, их задача расплавится и покрыть расплав алюминиевого сплава и защитить его от атмосферы....
Кое что, из моего арсенала в мастерской
Гриндер Спутник: clck.ru/33p9MW
Гриндер Дино под болгарку: clck.ru/35JqRT
Гриндер удачный: clck.ru/32dsxQ
Трубогиб Удачный: clck.ru/34mUx8
Трубогиб Дино: clck.ru/34mUxr
Муфельная печь Спутник: clck.ru/34mV2J
Буржуйка: clck.ru/34mV48
Пескоструй Спутник: clck.ru/34mV5k
И помощник, без которого никуда
СА Органик: clck.ru/338Rad
Соду с солью надо было прокалить перед засыпкой.
Попробуй буры подсыпать вместо соды и цынка, работает со всеми цветными металами, если нету сделай сам: борная кислота и сода в равных долях, разводиш соду в воде и засыпаеш борную кислоту, только в таком порядке, прогреваеш горелкой пока не получится сухая пенная маса, переминаеш и готово, я использую для кузнечной сварки и плавки метала, с 60грам соды и 60 грам борной кислоты получается примерно 100грам самодельной буры. А так лайк и подписка буду смотреть за твоими успехами👍
Спасибо! Бура есть, попробую.
Тигель не расплавится?
Молодец,пытливый ум!
А сода какая, кальцинированная или обычная пищевая?
только не пойму зачем эти танцы с бубном если бура стоит не дорого а получать ее таким способом явно не выйдет дешевле а качество будет под вопросом
Как приятно видеть, когда человек радуется своей работе)
Спасибо!
@@ruchnaya_sborka здравствуйте Уважаемый, какие соды или соли и сода кальцинированной сколько нужно добавить-?
@@БахытСакенов И вам здравствуйте! Примерно на 1кг алюминия по столовой ложке кальцинированной соды и поваренной соли. Можно без соли. Соль делает алюминий жиже. Но это все теория. Нужно экспериментировать. Удачи Вам!
@@ruchnaya_sborka здравствуйте Уважаемый, спасибо, и ещё добавляет Цинк это сколько нужно это корпус Карбюратора, или что ещё можно добавить и сколько-?
@@БахытСакенов Да, корпус карбюратора. Добавлять можно 1,5%. Если переборщите, будет без пор но хрупкий.
Спасибо Вам за Ваши изыскания. А также что делитесь, без секретов!
Я вообще без всяких приспособлений плавлю дома до 1 кг алюминия за раз. В обычной дровяной печи. Немного дров расход только побольше. Формы самые различные. От тормозных цилиндров, до прочих приблуд круглой формы. И мне 13 лет кстати😂 А за видео лайк!
И тебе лайк!
Если это правда, и ты реально плавишь алюминий у себя в доме, в обычной печи, и собираешься продолжать в том-же духе, то не удивляйся если лет в пятнадцать-семнадцать у тебя начнут выпадать зубы и будут большие проблемы с лёгкими.
@@jlellluy9187 Ну везде надо знать меру. Поплавил какое-то время. Потом передышка. Я же не по 8 часов 5 дней в неделю плавлю
@@radiolom40, если бы вы по 8часов 5дней в неделю плавили, то почувствовали бы изменения в здоровье уже через несколько месяцев.
Ахах ну ты и выдумщик конечно это возможно но 1 кг ты весь день будешь плавить и половину дровника спалишь
Вот человек, радется как ребенок своим результам.Что интересно радостно вместе с Вами ,как то так
Я вас приветствую ты братан человек с большой буквы. Человек каторый рассказывает и не держит в секрете, ты супер я жму тебе руку. Удачи тебе в твоих делах.
И тебе здравствуй, добрый человек! И спасибо!
Многие гениальные люди являвшиеся эгоистами свои секреты унесли с собой в могилу. Я таких и живых и умерших презираю.
@@ИзраильБагаев А сам что-то изабрел, чтобы призирать кого то
Он не презирает, он ЗАВИДУЕТ! @@ВалераСаркисян-ф6щ
Что приятно, что вы делитесь этим секретом. Может придёт время что, кто продаёт загатовки удешевит и не придётся самим вот так мучаться. Лайк и спосиба!!! 👍👍👍
Супер!!! Особенно ценно то, что человек экспериментировать до тех пор, пока не получил нужный результат. Красавчик!!! Просьба - сделайте, пожалуйста, обзор вашей печи с подробной инструкцией как вы её делали, и как вы ею пользуетесь...прямо, во всех подробностях...
Как нибудь сделаю. Но не раньше осени. У нас уборка на носу. Времени почти нет свободного. Спасибо, за такой комментарий!
@@ruchnaya_sborka pp tree xt on XX XX XX
I'm m mmmjn
Молодец. Поделился секретом, хотя сам не догадался. Вышло , даже отлично, без пор.
Спасибо!
Вашей энергии только позавидовать! Я давно лью в чугунные гильзы от ДВС. Разных диаметров. В качестве подложки железный блин S25мм, ровный. Ничего не подогреваю. Ставлю блин в глубокий таз, на блин ставлю гильзу. Всё. Алюминий очищаю солью с содой. Заливаю при 700 градусах примерно. Сразу как залил алюминий (не жду пока он застынет)начинаю в таз заливать воду . Так чтоб не переливалась через края гильзы. После образования корки на поверхности отливки, заливаю водой всё с верхом. О порах и прочих дефектах давно забыл. Удачи вам.
Если алюминий в краске.. краска сгорит при плавке? Крашенный в печи
В 70 х смеялись с китайцев , как они на дому выплавляли чугунные изделия и где сейчас Китай . Парень молодец !
@@IceRockCooling совершенно верно.
Тут лучше посмотреть на то, где сейчас те слитки, которые они навыплавляли, а не на то, где сейчас Китай. Китай развился другими путями. А угробленное сырьё, в виде слитков не пригодных больше ни на что, потом послужило брусчаткой на дорогах.
Китайцев весь мир снабжает как в свое время США каки в 30е ссср
Цяпер
@@ЕвгенийБарисик Пути м.б. и другие, но заработанная на плавке "брусчатки" пряморукость и идеология "не боги горшки обжигают" - весьма значимая составляющая в последующем прогрессе.
Отлично!!! по молодости в начале 80-х когда трудно с запчастями на жигули , отливал поршня , плавил старые поршни , пришлось болванку отливать в 2 раза выше , т.к. верхняя половина на 3-4 сантиметра провалилась и была пористой ещё на 2 сантиметра, информацию не имел про добавки(приправы) , и ещё выяснил что при каждой последующей плавке одного замеса аллюминий становится более хрупкий , проверял при помощи кувалдочки , после конечной обработки наждачки виднелись поры,поршни ходили не плохо , тепловой зазор делал не 0, 45 , а 0.3 , но дело в том что не было райбера под палец , и со временем поршень болтался на пальце
Ну и как? Ходили такие поршня?
Надо было деревяные делать поршни 😆😆😆
Для токаря это хороший опыт, готовить себе болванки для отработки
Шикарно!Очень рад за Ваш успех!
Спасибо за работу, Мастер!
😉🤝🤝🤝
Больше спасибо за труд, очень многим людям помогли.
И вам спасибо!
Сплавы на основе системы алюминий-медь отличаются низкой коррозионной стойкостью и недостаточной пластичностью. В отличие от сплавов первой группы они хорошо обрабатываются резанием. Обладая широким интервалом кристаллизации, сплавы этой системы склонны к образованию усадочных трещин и рассеянной усадочной пористости. Особенность алюминиевомедных сплавов - их теплопрочность. Механические и эксплуатационные свойства сплавов могут быть улучшены присадками марганца и титана (сплав АЛ 19) и термической обработкой.
Сплавы системы алюминий-магний отличаются малой плотностью, высокими коррозионной стойкостью и прочностью: их используют для изготовления отливок, несущих большие вибрационные нагрузки (АЛ8, АЛ22). Ввиду повышенной склонности к окислению, образованию усадочных трещин и рыхлоты, взаимодействию с влагой формы и пониженной жидкотекучести изготовление отливок из сплавов на основе системы Al-Mg связано с рядом серьезных технологических трудностей.
Сложнолегированные сплавы пятой группы применяют для изготовления отливок, работающих при повышенных температурах и давлениях (АЛ1), с повышенной стабильностью размеров, а также для изготовления сварных конструкций и деталей, хорошо обрабатывающихся резанием (АЛ11; АЛ21).
Этот комментарий уже получше предыдущего, спасибо
Так я и говорю,прежде чем записывать ролик почитай литературу,все уже изобретено и даже написаны научные работы лет 50 назад.
Ну и кому нужен твой бесконечный материл,он же говорит на видео ,горн смастерил на скорую руку а он ему книги давай читать. Взрослый человек а пургу несешь пустую.
Ты еще скажи что бы из завода "Русский Аллюминий " он привез станок и начал там варить эту смесь.
Это всё хорошо,но с какой присадкой алюминий отлить для казана?!
супер. Я работал механиком (шахта) приходилось ремонтировать очень разные узлы. Искать соду... Головняк. Поэтому пользовался порошковым мелом (брал в стройцехе) мел засыпал еще до нагрева, много. Так чтобы при нагреве не было контакта с воздухом. Цинк - это хорошо.
🤝
В глотку депутатам!
Мужик про житье , а Вы о трёх гинералаж , но поддерживаю
Флюс добавляется в фольге, с помощью колокольчика, на дно, до полного растворения.
цинк добавляется после уборки шлака, тоже на дно, после расплава все тчательно перемешать.
Процент цинка зависит что вы хотите потом выточить с чушки.
Тигль с нутри обязательно промазать жидким стеклом, чтобы расплав не насыщался железом, тигь во время плавки должен быть закрыт крышкой, для меньшего доступа кислорода.
Перегревать расплав не в коем случае НЕЛЬЗЯ, ( макс. темп. расплава 700 градусов) при отливке будет пористый и с большой степенью усадки
Это все только азы.
Спасибо за важную информацию.
Gpt 4 на вопрос, что вместе с содой используют при плавлении ответил,
При плавлении алюминия для улучшения его характеристик и удаления примесей часто используют добавки в виде флюсов. Флюсы способствуют лучшему удалению оксидной пленки и примесей, могут уменьшать вязкость расплава и облегчать удаление водорода, который может привести к появлению пор и раковин в отливках.
Если вы имели в виду добавление соды (карбоната натрия) в расплав алюминия, то это может быть частью процесса флюсования. Сода способствует связыванию оксидов и примесей, однако для эффективной очистки могут понадобиться и другие компоненты, например, поваренная соль (хлорид натрия) или специализированные коммерческие флюсы.
Применение соды в чистом виде без других компонентов может не дать желаемого эффекта очистки. Важно учесть, что необходимо очень точное соблюдение пропорций добавок и соблюдение технологического процесса при плавке алюминия.
Правильно подобранный флюс добавляют в количестве 0,25% от веса металла, тщательно перемешивают, дают постоять 3-5 минут, после чего удаляют шлак и приступают к литью.
В любом случае, для точного определения, что и в каких пропорциях добавлять при плавлении алюминия, желательно обратиться к специализированной литературе или консультации с профессионалами в этой области.
Я алюминий переплавлял гораздо проще. Без добавок и дегазации. Пор не было в тех случаях, когда форму тоже прогревал до 700 (примерно) градусов и после заливки ещё пару минут грел форму паяльной лампой и слегка стучал по ней чтобы пузыри всплыли. И прекращал нагрев не резко, а начиная от того края, правильная форма которого важна. А последним лишался подогрева именно литник, где усадочные раковины погоды не сыграют. А отливал я полуформы для литья свинцовой картечи. Получились они хорошо. Поверхность была слегка матовой, но шероховатость настолько мелкая, что поверхностное натяжение свинца при отливке картечи делало поверхность практически зеркальной. И это при том, что свинец я упрочнял оловом, которое настолько снижает его поверхностное натяжение, что он умудряется проходить через зазоры, шириной 0,2 мм. Сам я до этого не имел опыта литья алюминия в формы, да ещё и с требованиями к качеству поверхности изделия без какой-либо последующей обработки. И металлургию не изучал. И в соответствующем разделе химии я полный ноль. Только свинец переплавлял и отливал по формам иногда. Ну так с этим и дети справляются.
Спасибо!
Свинец упрочняется сурьмой
Отличный результат!!!👍✌️
Цинк улучшает текучесть,а вот эластичность стружки вряд ли. Пытливый русский ум. Очень жаль что мы забыли все ГОСТы и возвращаемся в древность.
При плавке цинк в алюминие выгорает .
Вот ua-cam.com/video/BGKwy7PwFo8/v-deo.html
НЕ ЗАБЫВАЙ ЧТО ТЕ ЖЕ ГОСТЫ ПРИДУМАЛ РУССКИЙ ЧЕЛОВЕК А НЕ ОБАМА ИЗ АМЕРИКИ,ТАК ЧТО И НАРУШАТЬ ГОСТЫ МОЖЕТ,ДЛЯ ОПЫТОВ.
@@goldaxe4335
Все спиздили с ненавистной всеми Омерики)))
@@Володимир-щ2о1р частично да, но часть остаётся
Думаю выдержка прежде всего нужна равенство температуры формы, и температуры расплава чем меньше разница тем лучше и границу кристаллизации нужно поймать ,чтоб не перегреть и не пропустить момент когда раслав начинает замерзать. Тут все зависит от опыта литейщика или строгий регламент процедуры литья ...
Ничего подобного .люди льют в пещаные формы..Но сам состав для форм готовится и сохраняется в будущем ..
На производстве алюминиевые детали давят прессом на горячую без всякой соды.Еще обязательно иметь чистую и сухую форму, т. к при заливке начинает выгорать и образовываться газ или пар от влаги, соответственно появляются поры.
Плавил без добавления цинка, сода и соль пополам замотать в фольгу и на дно, результат отличный. Да еще не перегревать.
Я лью в тару из жести от дезиков до туристических газовых баллончиков и лил пару раз в баллон от монтажной пены. Болванки нужны были большие, как раз сама то. После обгорания жесть как бумага рвётся. Но и когда остужаешь, то трескотня стоИт, от души. Чтоб пор меньше получалось, я обычно на пару раз переливаю. Цинк тоже своё дело делает. Расплав более жидкий. Шлак сам всплывает. И у меня под шурик есть мешалка, из старого миксера для цементных и прочих растворов. Подсмотрел у китайцев. У них целая приспособа опускается в тигель и перемешивает. Соду эту тоже сыплю. А вот соль и питьевую соду пробовал только один раз, и чуть себе за шиворот не налил. Плеснуло в мой рост. А я метр 75. Будьте аккуратны. Лучше использовать маску целиком на лицо. И капюшон, чтоль. На всякий... Удачи в творчестве!
🤝🤝🤝
Здравствуйте цинковые сплавы легко плавить а вот пивные банки плавить слажнее
Спиральная стружка это от цинка , получилось отлично , добавлять можно буру .
Добрый день
Далёк я от плавки, но занимаюсь хобби масштабных моделей автомобилей. Так вот в моделизме есть понятие "цинковая чума" это алюминивые детали кузовов приблизительно через 3 -4 года начинают трескаться и разваливаться в пыль но не все. Говорят что это зависит от содержания цинка в алюминии.
Это просто информация для самообразования, возможно вы планируете делать детали на долгое время и что бы нестолкнуться с подобной ситуацией почитайте про это явление
Спасибо! Я прям как знал, стараюсь цинка поменьше класть.
Зд
если вопрос мне , то да
Мы тоже довольны! Круто!))
Привет пытливым умам! Хочу дать совет по поводу ввода соды и соли в расплав - сделай себе кочерешку, с одной стороны ложка, а с другой стороны надо прилепить маленькую емкость, я к примеру взял чашку от звонка проводного телефона, и приварил ее так, что когда будешь вводить ее в расплав, то она была бы зёвом вниз. Делаешь 2 отверстия Ф 4 мм на максимальном диаметре, для алюминиевой проволоки.
Берешь алюминиевую фольгу, заворачиваешь в нее соль и соду, вставляешь в эту чашку, и крепишь алюминиевой проволокой. Вводишь в готовый расплав, до самого дна, и гоняешь по кругу, все бурлит, какашки всплывают, и ты все это собираешь и выкидываешь. Можешь заливать.
Как всегда, спасибо!
А какая у соды температура плавления?
Добрый день. Спасибо за видео. Скажите пожалуйста, - алюминий после остывания расплава , - увеличивается или уменьшается в объеме ? Спасибо.
Здравствуйте! Любое вещество, после остывания уменьшается.
@@ruchnaya_sborka , - Доброе утро. Нет, - не любое вещество после остывания уменьшается. Металлы - висмут, галлий, чугун, - при плавлении сжимаются, а при отвердевании расширяются. (не металлы - лед, кремний, германий).
Спасибо за науку! Знал, только за лед. Но у алюминия при застывании образуется усадочная воронка сверху.@@chayte1
@@ruchnaya_sborka - Спасибо. На днях буду плавить шкив (токаря берут очень дорого (мне) , пока делаю форму. Всего Вам доброго!
И вам того же!!!🤝🤝🤝@@chayte1
Привет Мастеру блогадору за видео зачёт удачу вам...,👍👍👍👍👍
Привет!
Молодец! В свое время в мастерской можно было найти алюминиевую болванку для работы, сейчас ни мастерской ни токарный станков. Все спи@дошили, все продали. Много чего в чермет. Найти алюминий большого диаметра для своей цели сейчас проблематично. Метод возьму на заметку.
Попробуйте добавить борной кислоты. В аптеках продаётся.
Причина успеха конечно же сода но лучше использовать буру.Неплохо вам обзавестись недорогим бесконтактным термометром чтобы лучше контролировать процесс плавки.На вентилятор надо поставить регулятор мощности.Успехов.
Привет сода хлебная и соль 50 Х 50 алюминий чтобы в болванке был без пор плавить надо два раза на кило метала пару ложек смеси минимум и во второй плавке засыпал смесь собрал шлак чуть подожди сразу не лей в форму и форму снизу песком незатыкай сделай железную заглушку без резьбы просто чтобы вставить а вокруг можно и песком если песком глушить воздух из песка пойдет вверх через расплав отсюда и поры
Спасибо, попробую
@@ruchnaya_sborka незачто обращайтесь
👍💯%супер. Поздравляю 🤝
Спасибо!
Где берете цинк. Спасибо большое
Карбюраторы использую.
Много цинкового литья в быту: защелки замков, декоративка всякая.
Цинк темнее и тяжелее алюминия: посмотри на карбюраторе: низ алюминиевый, сред часть - цинковая.
Сразу поймешь.😊
Кальцинированую соду можно получить из обычной, просто прокалив ее. Кальция нет ни в первой ни во второй.
Усадочной раковины совсем не видно. Вероятно, поэтому и нет пор, к тому же раскисление металла флюсом помогло. Скорость кристаллизации вроде бы тоже уменьшает усадку металла, к тому же измельчает зерно, поэтому у Вас и вьется стружка. Попробуйте отлить прут в песочную форму, чтобы зерно было крупное, и сравните механические свойства заготовок.
Что бы узнать эффект сода+соль это, или все таки норма цинка надо попробовать без цинка и посмотреть будут поры или нет и на оборот Так и докопаемся до истинны Алюминий получился шикарный Когда мой закончится попробую этот способ :)
Я уже думал, про это. В прошлый раз без флюса плавил, а заготовка которую закалил в воде получилась не плохая. Но все таки флюс шлак собирает отлично.
Когда то мы с товарищем тоже увлекались литьем .Получилось даже отлить крышку картера для мопеда, стенка около 3 - ,3,5 мм. О цинке не знали , добавляли только соль и буру. Получались отливки без пор. Тут скорее важна температура расплава. Нельзя перегревать.
Плавил алюминий - сода фигня ! Хлорид калия и хлорид натрия поровну по объему тщательно перемешать. Вот что реально работает. На тигель столовую ложку этой смеси в расплав высыпаете и поверхность расплава как зеркало становится. Хлорид натрия это соль обычная столовая. Хлорид калия в хим магазине или ещё удобрение бывает - калий хлористый. Но с удобрением сложнее часто всякую хрень продают вместо хлорида калия. На внешний вид хлорид калия как соль выглядит. Ещё в аптеке думаю можно спросить хлорид калия. Удачи в экспериментах .
Спасибо!
@@ruchnaya_sborkaЗабыл добавить этот флюс на поверхности тает и защищает алюминий от воздуха. Алюминий становится жидким. И после этого из алюминия вилкой или гребенкой извлекается шлак. Дозировка флюса зависит от материала иногда ещё добавлять флюс надо чтобы зеркало было и металл был текучим. Тогда металл легко очищается от шлаков. В стальной форме у меня чистый металл получался, ну в песке всё равно поры. Но это из за воды в песке.
@@vasjapupkin9752 🤝
Ты плавил уже однажды переплавленный алю. Возможно это уже был чистый, или более менье очищенный алю? Надо попробовать лом, что получится? Печка супер! Лайк тебе! Удачи! (Муж Алефтины) В соли были какие то примеси (серые)
Спасибо! И вам удачи!
Отличное видео 😊
Иногда чтобы не было пор нужно прогревать форму. Зависит от качества самого алюминия
Пропорции соды и соли варьируется от объема алюминия? Или при любом объёме заготовки по одной ложки сода/соль будет достаточно?
Конечно варьируются. На пару кг хватит по ложке. На 100кг наверное нужно по 1кг. Точных цифр у меня нет.
Что за человек, где он? приведи его-сюда! Главное итог результативный👍 вот только что именно помогло вопрос останется открытым цинк или сода есть идея может попробовать без цинка с содой
Вообщем, слежу за всеми плавилшикам алюминий и больше всех мне понравился этот ролик , возможно они есть и существуют но пока я не видел, а тут более примитивно 😁... хотелось бы узнать более деталей по пропорции и цинка в том числе 😊
Это старый ролик. я уже не помню пропорции😕
Я сам токарь, были нужны болванки алюминиевые, переплавил алюминиевый лом на пропане, без всякой буры, соли итд, результат бвл отличгый поры были только в хвостпх.
Я не спец и профи, а просто наблюдатель. Хочу на пенсии заняться разнымиделами и смотрю на вас и удивляюсь вашему упорству и интересу к любимым делам. Я хотел подсказать но умный человек уже подсказал - Михаил Савчук может быть это бура, эю закаляют сталь и железо при ковке, а алюминий хоть слабее но все же их младшии сородичь. У меня пока ничего нет для того чтобы сделать что-то, но если вы может попробуйте с бурой и фильм победный выставите, что полностью раскололи секрет фина. С найлучшими пожеланиями в творческих успехах.
Можно попробовать залить две формы. Первую без соды, и тут же соду в тигель добавить и вторую форму залить. Будет ясно, на сколько влияет сама сода на поры одного и того же сплава
Здравствуйте, а на вибростоле не получится прессовать литьё в формах, чтобы не было раковин ?
Привет! Тогда придется плавить прямо на вибростоле😊
@@ruchnaya_sborka Не знаю, я не пробовал ни того, ни другого, но видел как брусчатку вибрируют. Только представляю, что можно в горне как и делаете расплавить, а разливать на столе и после разлива его включать, только формы должны быть устойчивыми (не трубы) и закрывающиеся донья у форм (ну это наверно самодельные уже будут, т.к. их нигде не найти какие хочешь). В общем это мои такие мысли пытливые и экспериментальные, а уж как правильно я не знаю 🤗 🥺
Алюминий лучше плавить с алюминием . А цинк сдать. Стружка витая так как бросил в воду. А в горн воздух лучше подводить снизу под углом- чтоб крутился.Дрова берёзовые. Вентилятор маленький а то в момент сгорает.С паяльной лампой морока и дорого.
Прекрасный материал отсняли👋🤝
Лейте в песчаную смесь, у нее газопроницаемость лучше, только форма должна быть сухой.
Газы выходки при такой формовки, сода очищает от примесей.примесь есть поры
Эффект дал в основном цинк, если интересен эффект от щелочи - сделайте плавку из аллюминия и половину отлейте просто, а остальное с добавлением щелочи и сравните результат.
Хороший результат еще получается при плавке поршней, либо аллюминий + поршни 50/50 - дает мало пор и малую усадку
Это эффект от добавления цинка
Подкину идею, без проблем, фторида натрия во флюс 3% добавляешь (от массы флюса) и радуешься жизни.только не дыши этим. я лью болванки 200мм и вообще на поры уже не смотрю их нет
Результат супер!молодец!
Попробовал стружку переплавить,добавил немного от карбюратора, получилось огонь,стружка снимается с завитушками, отполировал до зеркала,видно поры,но мелкие, мелкие
Цинк просто имеет способность выгорать. А так как его температура плавление намного ниже, пока алюминий начнет плавиться, его часть может и сгореть. Но и при производстве любого сплава сначала плавится самый материал, а потом уже добавляют лигатуру... Сода скорее всего, при нагреве выделяет небольшое количество углекислого газа, который поднимает шлак... Но здесь я могу ошибаться, может из соды восстанавливается натрий, и становится лигирующей добавкой...
я работал на заводе электриком. чинили мы значит индуктивную печь для плавки алюминия, я заметил что древесным ,замечу имено древесным не спресованым углём посыпали алюминий а после уберали вместе со шлаком .
Спасибо попробую!
Лайк за фаску- сидел ждал ,сделает не сделает.
Ты не забывай. Повторная плавка.
Добрый день! Соль я недобовлял,если интересно буду плавить и лить чистый алюминий ,дюраль и тд . Интересно подписывайся смотри. Рад поделиться.🤝
Обязательно посмотрю. Спасибо!
Здравствуйте! Смотрю все Ваши видео. Я первый раз плавил алюминий. Ну на первый раз наверное нормально,но с Вами не сравнить-учюсь ещё. Так разговор не об этом. Вы делаете всякие опыты, всякие эксперименты, всякие комбинации при плавке. А не пробовали Вы поплавить скажем так алюминий с добавкой металла. допустим стружка из-под токарного станка.То есть это будет наполнитель при дефиците алюминия.Интересно что из этого получится. Я попробую весной Сейчас у меня нет возможности. Спасибо вам за ваше видео
Привет! Алюминь с железом не паяется, поэтому если залить стружку алюминием, деталь будет хрупкая. Возможно при проточке, даже будут откалываться куски.🤝
Цинк очень полезный для здоровья, продолжайте эксперимент
Как скоро проявляется польза для здоровья? ДОстигнет ли здоровье такого уровня, чтобы металлург мог снять демонстрационный ролик о своём здоровье? Или ему будет уже не до роликов?
Кстати, насколько полезна домашняя металлургия для соседей?
@@ВикторБагринцев-в1у, она, скорее, полезна для плавильщика
Когда плавят кадмии в печь несколько мешков каустиковой(едкий натрий) соды закидывают, что бы пену и весь шлак вытянуть из металла и убрать без проблем, ещё печь содой чищут, расплавляют и она вытягивает мусор шлак
Спасибо!
Как сделать чтобы меньше шлака было?
Брать чистый материал, накрывать тигель, меньше мешать.
попробуйте добавлять чистую серу куском перед литьем, вообще дегазацию отлично проводит и никаких пор нет.
От меня соседи разбегутся
@@ruchnaya_sborka После серы ты уже этого не увидишь...
Мы на заводе газировали аллюминий серными таблетками вполне можно использовать шашки серные для окуривания а так для этого есть дигозал либо дигозация аргоном это лучший вариант но дороже
Могу как нибудь этот процесс скинуть в личку по видео
Однородность расплава определяется не компонентами, а условиями. А добавленные вами металлы изменяют изначальный состав, превращая его в совершенно другой металл!!!! То, что у вас получилось, это далеко не тот металл, который использовался изначально!!! Отсутствие у вас образования, не дает вам понять, что вы одно, заменили другим! Если сухие обои не клеятся на стены, можно их намазать дерьмом, после этого они приклеятся! У вас тот же результат!!! Особенно, в случае признания: «не знаю, почему так получилось»….
Слушай мужик, человек делает у себя дома, как может делает. А ты его ругаешь. Пусть делает, у тебя же денег не просит
Молодец а чугун можно платить и что добавлять а-то берёшь в магазине плиту на печь и хватает на зиму потом опять берешь
Чугун плавится, но в мизерных количествах. Чтобы плиту отлить, нужно цех строить.
8:00 Незнаю что за алюминий ты заливал. Звук такой как будто в бутыль наливаешь самагон 😆😆😆
Верхняя часть будет пористая, лучше ее отделять и переплавлять. Это своего года прибыль, она своим весом уплотняет металл, что находится ниже. Флюс лучше всего завернуть в алюминиевую фольгу и как можно быстрее опускать его на дно. Сам флюс это обычно сода с солью 1:1. Спешить охлаждать металл не нужно, наоборот формы утепляют, чтобы металл выкристаллизовывался не так быстро, чтобы структура была мелкозернистой.
попробуй вместо соды и соли перед заливкой сунуть сухую палку на 10 15 секунд пару раз и собери шлак и цинк не обязательно бросать
Пробовал
Покровный флюс должен присутствовать всегда с момента нагрева тигля с металлом . Самый обычный покр. флюс для алюма это смесь 1к1 кухонная соль с хлористым калием ( удобрение ) Форма должна быть сухая и сильно нагретая , остывать отливка должна на воздухе без воды если отливка ответственная .
Чисто по теории, для получения отливки делают литниковую систему с литником, шлакоуловителем, питателями, отверстия для отвода газов. Литниковая система по массе делают не меньше, чем масса отливки.
На фоне этого, отливка из трубы это центральный литник. Газы, шлак, усадка всë в нем одном.
Как у кого-то ещё что-то получается.
Да ещё как получается.
Видел ролик, там босые подростки из хлама и костра успешно отливают объемные казаны-кастрюли литров на 7-10 с вполне тонкими стенками. Там из литниковой системы только воронка для заливки.
Это для меня совсем магия инопланетная.
Бывает и такое, один раз получится а повторить не можешь
Теперь надо новую плавку, с цинком и безо всяких идиотских "флюсов".
И не стесняйтесь слегка, на 100-200 гр. перегреть расплав.
Попробую
Я бы до 900 не советовал догонять, у меня расплав "вскипать" начал, когда сильно перегрел, отливка не очень получилась.
@@ruchnaya_sborka Не пробуй
Резиновые сапоги только поменяйте, хотя бы на кирзачи. Я не спец, но ведь резина легко прожигается и зазор на видео большой, искра запрыгнет в сапог мало не покажется. А так норма, лайк и подписка. Ждём опыты с бронзой.
Скажите из какого сплава лучше отлить толстостенную алюминиевую сковороду. В наличии есть поршни,труба со старого фрегата аоюминиевая,ал кабель,магний и даже титаномарганцевая пластина. Подскажите как и что смешать для лучшего качества? Сделать для себя хочу и на долгие годы так сказать
Для сковороды нужен ПИЩЕВОЙ алюминиевый сплав!
плавил мідь колись мінута кіло само краще давав температуру легкий мазут фракції 60\40 або печне тяжке топливо горелка двух ступенчата з надувом винтилятор ПЖД тяжкої техніки 12 ілі24в
Привет! У меня с мазутом не вышло бы. Соседи бы сожгли😄🤝
В жёстких дисках от компов, алюминий или дюраль? Можно ли расплавить кустарно?
А как у вас не выливался алюминий снизу? Трубка просто стояла на листе железа?
Форма холодная, дно сразу схватывается. Если бы был больше обьем алюминия, то продавило бы
Цинк уменьшил вязкость и поэтому пузырьки воздуха ушли. Температура Плава тоже имеет значение. Количество цинка нужно считать! Флюс убрал шлак. Можно также немного подогреть форму.
это что, цинка в заготовке нет вовсе?
Работал на НКАЗе там в электролезер добовляли фторированую соду, вылевка в изложницы шла из миксера"ковша" с нижней подачей.
Нижняя подача, это сложнее.
Обязательно древесный толченый уголь добавлять в смесьиз которой сделана форма иначе газы испортят всю работу и глины небольшой процент
На сколько я знаю при литье алюминия с добавлением в сплав цинка и меди для легирующих качеств то литье происходит под давлением !
что бы не было пор в метали форма делаеться из песка! тогда весь газ исправленого метала может уходить везде ровно и не создавать давние и не запирать газ внутри
Наконец-то 😎👍
Разрежи попалам и посмотри на наличие пор...
По краям обычно пор не быаает.
Я лью в жестяные баночки нужного мне диаметра легко вытаскивать ,пока льёшь не теряется температура на нагрев формы а соду попробую спасибо
Вам помог цинк и то что вы отливали в стальной кокиль, а не сода, т.к. сода не успела сработать.
Прокаленные соду и соль нужно добавлять вместе с шихтой алюминия, их задача расплавится и покрыть расплав алюминиевого сплава и защитить его от атмосферы....
Алюминий очень сильно окисляется, на воздухе! Битое стекло, углекислота,
Супер. Когда соду добавил? Вместе с солью?
Да