Эффективность производства включает в себя и психологические решения основанные на работах Герчикова ! ну это уже немного другая сфера, но и эффект выше! принципы усреднения механических процессов ,это конечно да но ставить соответствующих специалистов на нужные направления а лучше и конкретные места, это более оптимальный процесс без дополнительных вложений!
Кстати, у меня на канале появилось видео по экспорту данных из схем и чертежей (autocad, nanocad) . В свое время делал для интеграции с производственными подразделениями. На каждый чих спецификации переделывать - то еще, плюс ошибки. В теории если на каждую единицу подтаскивать из бд виды работ и стоимость можно не только спецификацию генерить, но смету. (точнее наоборот, спцификацию грузить в erp, и оттуда получать смету) Наверняка уже все давно есть, но то с чем я сталкивался в своей практике - не особо удобно.
С составом изделия мы постоянно мучаемся. Не можем получить из PDM систем состав. Разработчики PDM вредничают. Вот с интермехом вроде все получилось более или менее. С солидом вообще ничего не выходит, не хотят сотрудничать
Ура! Не зря колокольчик подключил! Кстати, а вы с Autodesk Forge Viewer сталкивались? Было бы интересно его совместить с Erp системой. Я сейчас интегрирую на строительных площадках, но по идее и для производств можно найти применение.
@@AVALRPi для производства в теории можно didgital tween попробовать, т.е. 3д модель площадки сделать со всеми единицами оборудования, подключить датчики к станкам, плюс систему анализа данных, и тогда можно визуализировать и анализировать - какие станки в теории загружены, а какие согласно датчикам в простое, и где они находятся, в 3д можно вывести сообщения о приближающихся ТО и т.п. 3д модель в таком случае будет наглядным UI, ибо не все и не всегда могут из табличек понять, а что у нас на самом деле происходит. И почему вот эта тошка на 100 рублей на одном движке может остановить производство на n-часов..
@@AVALRPiна примере конструкций мне понятно - у нас есть пространственный каркас, для оборудования, есть отдельные балки и колонны которые трекаются через систему учета, когда запустили, когда произвели, отгрузили, привезли, приняли на склад. В идеале элементв должны приходит в порядке их монтажа, но по факту - где то производство встало, где то наоборот, Соответственно у нас есть лист учета и документация. Человек садится и анализирует, 90% деталей приехало, можем ли мы начать монтаж? Ошибется, и куча часов уйдет на смарку. Либо на трехмерной модели мы показываем - вот эти детали на складе, эти еще в пути. И тут беглого взгляда на 3д модель достаточно чтобы принять верное решение. С производством строй конструкций может быть такой же эффект. А вашем случае, не знаю. далек от специфики.
@@AVALRPi у нас, на производстве, узкое место всегда - конечная точка (производство пластырей). Сначала загружаем оборудование для наработки комплектующих для наборов пластырей, а потом - делаем эти наборы. И всегда, на последней неделе (когда оборудование уже закончило план текущего месяца), весь персонал делает наборы. Ажиотаж жуткий. Не знаем, как правильно составить график наработки и сдачи - может, правда, от конечной точки?
А не проще в узкое место расширить? Если не справляются два слесаря, то взять еще два? Ну конечно это не сработает с недостатком или поломкой оборудования
Именно этим и нужно заниматься. Но вы же понимаете, что во-первых это не всегда возможно, а во вторых узкое место в этом случае просто переедет в другое место)
Спасибо за подсказку планирования по узкому месту
Поймала себя на мысли, что очень нравится смотреть ваши видео😻 Я тоже веду свой канал и знаю как это трудно. Спасибо за то что вы делаете♥️))
Эффективность производства включает в себя и психологические решения основанные на работах Герчикова ! ну это уже немного другая сфера, но и эффект выше! принципы усреднения механических процессов ,это конечно да но ставить соответствующих специалистов на нужные направления а лучше и конкретные места, это более оптимальный процесс без дополнительных вложений!
Читайте Голдрата. Это база.
Кстати, у меня на канале появилось видео по экспорту данных из схем и чертежей (autocad, nanocad) .
В свое время делал для интеграции с производственными подразделениями.
На каждый чих спецификации переделывать - то еще, плюс ошибки.
В теории если на каждую единицу подтаскивать из бд виды работ и стоимость можно не только спецификацию генерить, но смету. (точнее наоборот, спцификацию грузить в erp, и оттуда получать смету)
Наверняка уже все давно есть, но то с чем я сталкивался в своей практике - не особо удобно.
С составом изделия мы постоянно мучаемся. Не можем получить из PDM систем состав. Разработчики PDM вредничают. Вот с интермехом вроде все получилось более или менее. С солидом вообще ничего не выходит, не хотят сотрудничать
Ура! Не зря колокольчик подключил!
Кстати, а вы с Autodesk Forge Viewer сталкивались? Было бы интересно его совместить с Erp системой.
Я сейчас интегрирую на строительных площадках, но по идее и для производств можно найти применение.
не, с такой штукой не сталкивались
@@AVALRPi для производства в теории можно didgital tween попробовать, т.е. 3д модель площадки сделать со всеми единицами оборудования, подключить датчики к станкам, плюс систему анализа данных, и тогда можно визуализировать и анализировать - какие станки в теории загружены, а какие согласно датчикам в простое, и где они находятся, в 3д можно вывести сообщения о приближающихся ТО и т.п.
3д модель в таком случае будет наглядным UI, ибо не все и не всегда могут из табличек понять, а что у нас на самом деле происходит.
И почему вот эта тошка на 100 рублей на одном движке может остановить производство на n-часов..
@@mikhailkh8560 можно, только я не до конца понимаю зачем)
@@AVALRPiна примере конструкций мне понятно - у нас есть пространственный каркас, для оборудования, есть отдельные балки и колонны которые трекаются через систему учета, когда запустили, когда произвели, отгрузили, привезли, приняли на склад.
В идеале элементв должны приходит в порядке их монтажа, но по факту - где то производство встало, где то наоборот,
Соответственно у нас есть лист учета и документация. Человек садится и анализирует, 90% деталей приехало, можем ли мы начать монтаж?
Ошибется, и куча часов уйдет на смарку.
Либо на трехмерной модели мы показываем - вот эти детали на складе, эти еще в пути. И тут беглого взгляда на 3д модель достаточно чтобы принять верное решение.
С производством строй конструкций может быть такой же эффект.
А вашем случае, не знаю. далек от специфики.
@@mikhailkh8560 согласен, интересно.
Вот эти вещи мы делаем как раз индикаторами. Тебе система в очереди говорит - Стартуй. Или жди )
Подскажите, всегда будут узкие места или от них можно избавится совсем? Я считаю что они останутся, главное сделать ихпонятными. Как Вы думаете?
Конечно всегда будут. Это нормально. И да, если они понятны, то становится ясно, как принимать решения и как управлять ситуацией.
А как же ОЕЕ - эффективность работы оборудования, если Вы говорите, что хорошо, когда оборудование простаивает?
Так в том и суть. Узкое место должно быть загружено на 100%, а остальное нет.
@@AVALRPi у нас, на производстве, узкое место всегда - конечная точка (производство пластырей). Сначала загружаем оборудование для наработки комплектующих для наборов пластырей, а потом - делаем эти наборы. И всегда, на последней неделе (когда оборудование уже закончило план текущего месяца), весь персонал делает наборы. Ажиотаж жуткий. Не знаем, как правильно составить график наработки и сдачи - может, правда, от конечной точки?
А не проще в узкое место расширить? Если не справляются два слесаря, то взять еще два? Ну конечно это не сработает с недостатком или поломкой оборудования
Именно этим и нужно заниматься. Но вы же понимаете, что во-первых это не всегда возможно, а во вторых узкое место в этом случае просто переедет в другое место)
@@AVALRPi ну да,,, согласен.. выровнять цепочку можно только если выпускаешь однообразную продукцию.
узкое место нельзя расширить ? - привлечь / купить доп оборудование , нанять / дообучить персонал . Смотрел ролик на x1.5
Разумеется, если можете - расширяйте. Но оно всегда должно быть понятным и контролируемым
+
Странный дядя. Рекомендует не иметь запаса перед лимитирующим переделом. Именно таких и набирают в улучшайзеры , и это плохо.
это в каком таком месте я сказал, что не нужно иметь запас перед узким местом?
Комментатор не в курсе о теории ограничений, поэтому возникают шаблонные блоки восприятия 😅.