Александр, спасибо за информацию. Но на мой взгляд динамическое узкое место - это оправдание плохой организации производства или его понимания. В данном примере ваше узкое место определилось в этой смене из-за последовательности заказов из лейки. Возможно, если загрузить все заказы из лейки, то мы увидим, что больше всего загружен рабочий центр N6. А вы его не догрузили в первые два дня, и потеряли время (деньги). Я бы на основе большего периода данных и заказов определял узкое место и следил за его полной загрузкой. А уж потом, планировал бы те заказы, которые его не используют. Что скажете?
Я с вами соглашусь, но ваш пример работает не всегда. Если модельный ряд ровный и постоянный, то да. А если вы работаете под заказ, то у вас структура заказов постоянно плавает. В одном изделии у вас токарка займет 20 минут, а в другом 2 недели. А в третьем ее вообще не будет. Таким образом нельзя однозначно сказать, где вообще будет узкое место.
@@AVALRPi я думаю сколько займет токарка вопрос не принципиальный. Важно, какая стратегия этого предприятия в целом. Кого они видят своим целевым клиентом, какие потребности хотят удовлетворить. Если наш целевой клиент заказывает изделия, где токарки нужно мало, но получить заказ он хочет быстро, то это одна стратегия планирования, если больше заказов с большой токаркой, то надо расширять этот ресурс. Если такой стратегии нет, то у нас нет критериев, по которым можно оценить качество графика.
Александр, грамотно, доступно и мыслеемко. Просится на формирование новой методологии, по типу 6сигм, ТОС и пр.. Благодарю!
Здорово. Наглядно. Благодарю 👍🤝😊
Александр, 👍 уверен что компании которые с вами сотрудничают, добиваются успехов. Спасибо за Ваш труд.
Александр, спасибо за информацию. Но на мой взгляд динамическое узкое место - это оправдание плохой организации производства или его понимания. В данном примере ваше узкое место определилось в этой смене из-за последовательности заказов из лейки. Возможно, если загрузить все заказы из лейки, то мы увидим, что больше всего загружен рабочий центр N6. А вы его не догрузили в первые два дня, и потеряли время (деньги). Я бы на основе большего периода данных и заказов определял узкое место и следил за его полной загрузкой. А уж потом, планировал бы те заказы, которые его не используют. Что скажете?
Я с вами соглашусь, но ваш пример работает не всегда.
Если модельный ряд ровный и постоянный, то да.
А если вы работаете под заказ, то у вас структура заказов постоянно плавает. В одном изделии у вас токарка займет 20 минут, а в другом 2 недели. А в третьем ее вообще не будет. Таким образом нельзя однозначно сказать, где вообще будет узкое место.
@@AVALRPi я думаю сколько займет токарка вопрос не принципиальный. Важно, какая стратегия этого предприятия в целом. Кого они видят своим целевым клиентом, какие потребности хотят удовлетворить. Если наш целевой клиент заказывает изделия, где токарки нужно мало, но получить заказ он хочет быстро, то это одна стратегия планирования, если больше заказов с большой токаркой, то надо расширять этот ресурс. Если такой стратегии нет, то у нас нет критериев, по которым можно оценить качество графика.
Александр, откуда взялось понятие " квант", это синоним партии?
Да, синоним в данном случае
Нормальный, понятный термин. Принимаем 👍
Скорее, квант - партия запасов на текущую рабочую смену.
Скорее это про эфективную производственную мощность.
Какова частота поиска и оценки узкого места? Один раз в смену?
да
Ну а если производственная карта не изменилась? Или все-равно делать из-за закона Мёрфи? (Локальных колебаний выработки?)