Очень интересно было бы ещё услышать, как выбираете длину направляющих и от чего зависит расстояние между ними. Т.е. побольше размеров услышать )). Спасибо за ваши идеи, очень много интересного.
Тут все достаточно неопределенно. Во первых я понял, что в 99% рабочая зона моего первого принтера избыточна.Вернее я ниразу не печатал ничего больше 50-70% по габаритам. Потом у меня был лист фольги шириной 120мм - из нее я делал нагреватель, значит один из размеров получился 120мм(по Х). У решил сделать чуть поболее, лист был длинным, вышло 145мм. Ну а высота 170мм получилась из удобства компоновки имеющегося блока питания и хотенда, чтобы друг другу не мешали.Вот такое сочетание и получилось.
Начал интересоваться 3д темой. Первое, сразу для себя отмел дрыгостолы, каретки из роликов или подшипников. Заказал по минимуму в инете или Али. В итоге, собрал H-bot из алюминиевых уголков, на рельсах и доволен. Сейчас, печатаю поздравления с 8 марта ) п.с. До этого, собирал кучу принтеров, МФУ, печатных машинок и прочей фигни. Но до сих пор все это осталось лежать.
Ваши видео смотреть всегда одно удовольствие. Ваш канал один из моих самых любимых. Спасибо за хорошо проделанную работу. Вы не знакомы с адвокатом Егоровым?
Принтер выглядит круто, компактная и мобильная конструкция, даже просто смотреть как принтер работает приятно! Надеюсь все косяки выловишь и откалибруешь, будет вообще отличная машинка
Да, можно модернизировать. но я предпочитаю делать с нуля, тогда конструкция будет более оптимальной. Под этот принтер тоже есть свой круг задач, без дела стоять не будет. А закрытый все же надо попробовать на досуге сделать.
Добавьте в название ролика слово ОШИБКИ. Так как если бы я искал через поиск, то я бы вводил "3Д принтер ошибки", И явно бы Ваше видео с опытом бы мне не отобразилось бы.
Дорогой автор, нужен совет по направляющим. Есть четыре полоза от печатной машинки по 520мм длинной каждый. Оси требуется соответственно три, тоесть две направляющие по-любому пилить, правильнее наверное пополам, по 260 мм. Ширина каретки приблизительно сантиметров семь, так что на свободный ход останется максимум 190 мм в двух осях. Сколько делать третью ось, резать конечно направляйки не очень хочется но думаю , что 52 см это перебор. Принтер делаю первый, оттого и такие вопросы. За ранее спасибо за ответ. И отдельное спасибо за популяризацию ваших увлечений. Всегда приятно смотреть и перенимать некоторые идеи.
Тут зависит от ваших задач. на своем я больше 16см в высоту не печатал, хотя можно и 27 сделать Обычно в среднем сантиметров 5. Поэтому думаю больше 20см хода по высоте смысла делать нету, разумеется это зависит от задач. Еще надо учитывать, что высокие модели, особенно несимметричные , прилично коробит. Поэтому имеет смысл подумать в сторону закрытого принтера, если нужна высота.
Спасибо за быстрый ответ, ещё такой вопрос , в моих направляющих отверстия только боковые, вы крепили к алюминиевому п профилю направляющие нижней частью. Отверстия в них сверлили сами или были?
Сверлю в зависимости от того как надо закрепить. Если отверстие сбоку, то стараюсь, чтобы оно прошло между отверстиями перфорации, Если спиной то по перфорации. В любом случае крепеж стараюсь делать хотя бы через 5см.
Попробуйте заменить сопла на медные, будет меньше забоев(у меня, по крайней мере так), латунь на порядок хуже проводит тепло, из-за чего в момент увеличения подачи не успевает отрабатывать нагрев.
Я тоже так думаю. Мне вообще китайский хотэнд распространённый в среде принтероделов представляется халтурой. Что узел нагревателя, что сопло. Только медь очень вязкая, обрабатывать в домашних условиях не у всякого получится. Для равномерного прогрева у меня была мысль изготовить собственный хотэнд на базе латунной гайки от анкерного болта. Она тонкостенная , на неё намотать спираль предварительно подсунув туда термопару от мультиметра(термисторы довольно часто вылетают , судя по отзывам ) в качестве датчика температуры и изолировать это всё стеклонитью и термостойкой пастой на базе силикатного клея. Нагреватель получится не ремонтопригодный, но таких можно сделать несколько самостоятельно. Для быстрой замены , если вдруг спираль отгорит.
Да-да, а отверстие нужно не просто, а как минимум 5 диаметров в длину(если не ошибаюсь). То есть для сопла в 0,5мм нужно минимум 2,5мм. Но у меня самодельный хотенд заработал стабильно только после установки медного сопла, хоть и намучился я с ним.
Danila Master Да, у меня похожая конструкция, к стати, делал по тем же соображениям, только я не морочился с гайками, а взял латунный кругляк и выточил на токарном. Только термистор я все-таки не под спираль тыкал, а сдвинул как можно ближе к соплу. К стати, оказалось довольно сложно измерить сопротивление спирали обычным цифровым мультиметром. Все пытался делать максимально тонкостенным, для уменьшения тепловой инерции. Возникали проблемы с компаундом для заливки спирали. Тоже делал на силикатном клее. К нему довольно много требований предъявляется. Начиная от термостойкости, заканчивая теплопроводностью и при этом неэлектропроводностью.Не могу сказать что получилось сильно удачно(компаунд). А еще проблемы изоляции спирали от электропроводного по определению, латунного корпуса. Короче, хотенд такой конструкции заработал, по крайней мере в тестовом режиме. Но насколько надежно получилось, не знаю. Практика покажет. Соберу механику принтера, и будем видеть...
за кінцевик велике дякую ) екструдер.. купования мене мягко кажучи здивував =/ зібрали з того що було під рукою, і комплект у мене виявився не повний ) в кінці б/у двигуни, Ви шківи не пробували з них знімати ? ну там щоб під купований ремінь ішли добре ?
стекло на принтере можно ведь заменить огнеупорным? такое стекло есть в дверце обычной газовой печи. С учетом размеров изготавливаемых на принтере деталей оно подойдет вполне. Не задумывались?
Здравствуйте! я новый подписчик,..... А поделитесь как обмотки найти на этих движках? какие именно провода задействовать, у меня таких подобных движков целая коробка, тоже с утилизации всякого оборудования, сканеров, лазерных принтеров, и тд..... за ранее благодарю....
Ну для этого принтера можно сделать камеру с прозрачного пластика и просто ставить его то-есть чтобы камера закрывала чисто стол и сделать в ней прорезь для каретки на которой стоит хотенд и эта камера стояла бы на поверхности что и принтер
Вот мне интересно где вы все храните, все эти железяки ведь для них надо несколько гаражей?? А в остальном большущий лайк очень много интересного и полезного на вашем канале!
По поводу килограммовой катушки - с экрана не вижу разницы толщин в миллиметрах, но чтобы не переделывать подкатушечник, может попробовать сделать "грибок" с сильным магнитом на шляпке? Основная масса катушки держится на том, что есть сейчас, а "грибок" просто удерживает от смещения во время работы.
Я беру ABS пластик по 200гр (400р) за кг. Гранулы конечно дешевле, но вот сделать качественную нить диаметра 1.75мм не так просто. У меня просто нету такого объема работ, чтобы в это ввязываться, хотя задача интересная. Может как нибудь и попробую.
Я б рекомендовал собрать из обычных металлических уголков 15х15 или 25х25 под кинематику Н-бот. Качество печати лучше, сборка проще и дешевле, проект 3д принтер без 3д принтера)
IV. Мне интересно Возможно сопло проще будет нагреть и закалупнув материал, которым забилось сопло, вытащить кусок, который отслоится от стенок. ВОПРОС : КАК относительно стола точно подстраивается направляющая по которой у вашего принтера ездит экструдер ?
Подскажите, у меня такие же направляющие от печатной машинки.. Как их под подшипники подогнать? Вы в каком-то видео вскользь упомянули об этом... Только все же не понятно(
Здравствуйте, на этом видео я заметил шаговый двигатель ДШИ-200, как они в работе и стоит ли их применять для осей X Y 3D принтера? Очень интересует их скорость и соответственно усилие
А вот стекло лопалось скорее не из-за быстрого нагрева, а из-за неравномерного. У меня стол на грелке 220в греется до 130-135 градусов (печатаю ABS с такой температурой стола) за две с половиной минуты. Стекло обычное оконное 3,5мм, вопросов нет. А лопнуло единственный раз, когда оставил выставленное в 0 сопло, нагретое до 250 градусов, а стол был 130. Примерно через минуту лопнуло в месте касания сопла из-за разности температур. А по конструкции, мне кажется, ты выжал из нее максимум возможного.
IV. Мне интересно а не большой это какой в вашем понимании? Можно присмотреться к конструктиву ultimaker или к FuseBox (на reprap.org есть статья). мне больше нравится последний и скорее всего и буду собирать, только на других профилях
все говорят про пропуски шагов, у меня 2 кг столик весит из стекла, тяжеленная коретка с площадкой 400х400, летает как бешеный никаких пропусков по 18 часов печать идет все идеально. (двигатель nema17) а концевики обычные отечественные оптическо щелевые по 20 рублей, на светодиод резистор 360 ом и а фототранзистор напрямую на плату. А бороду от пластика нужно убирать постоянно, я просто кусочек войлока поставил и это предотващает навалакивание пластика на ролик
А вот мне интересно, где брать программное обеспечение для 3D печати, моделирования и т.п. Если покупать, то они стоят охренительные тыщи! И есть ли бесплатное ПО для Win XP?
добрый день вы можете подсказать со старых принтеров там же шаговые имеют 6 выводов, относятся они к униполярным если не путаю поправьте мнея, а например нема 17 там 4 вывода кажется, и они биполярные. как эти 6 выводные моторы из старых принтеров запускать от ардуино + всеми популярным рампсы подскажите пожалуйста,..
Я тоже когда то видел подобную информацию. Но я разбираю мотор чтобы переделать из униполярного в биполярный, иначе его просто можно выбросить. Таким образом я уже переделал не меньше 10моторов. Я не могу сказать как они работали в униполярном варианте, но как биполярные они работают не хуже , чем такие же по классу. Наверное это зависит от качества изготовления, если все сделано по допуску и при разборке в зазоры не попала пыль и стружка, то должен работать не хуже.
Ты там видел цены на эти шаговики. Сначала посмотри потом предлагай. Если можно нормальные шаговики выдрать из принтеров, зачем я их буду покупать в тридорога. .
Те которые побольше шаговики - в основном с матричных принтеров снимал, совсем старых. В блоках от фотолабораторий по проявке тоже попадались. Но сейчас почти не вижу, редко бывают на разборке, идут уже новые принтеры с совсем дохлыми моторами.
Запах чуствуется, но иногда поработать можно, только проветривать надо. Печатать постоянно - все же надо думать помещение для этого, потому что есть еще и звук. Утепленная ложа вполне вариант.
Уважаемый автор, смотрю у вас уже конвейер с проработанными прототипами, скажите вы можете продать мне такой принтер? Спасибо сообщите как с вами связаться если есть такой интерес.
IV. Мне интересно Согласен, про конвейер неудачно пошутил, я хочу записаться в очередь на такой принтер, т е как вы изготовите себе нужное количество, прошу подумать о том, что есть терпеливый желающий. Спасибо. ЗЫ готов на себя взять изготовление кожухов, для ускорения процесса, но электронику и механику хочется доверить мастеру.
Простите, что вмешиваюсь. Но даже тут, в комментариях, люди критикуют автора за то, что этот труд не оправдан с точки зрения затрат. Автор, похоже, занимается этим творчеством только потому, что есть изобретательский зуд. Так он себе и ник выбрал: "мне интересно". Тому же, кто хочет получить готовый продукт, советуют купит занедорого тот же "анет а6". Почему Вы предпочли бы не купить такой или похожий, а именно заказать автору самоделку?
Молодец! Полезно.Тоже беду дела тестер для движков ,только на меге32(онже тестер и автономный контроллер):cncrouter.ru/forum/index.php?showtopic=437&hl=%EA%EE%F0%EF%F3%F1
анет а6 13 тысяч.. че вы морочаете голову. пластик от фд пласт 500 руб за кило абса. усе.. учим софт и печатаем. дада косяки по анету читаем в инете и исправляем- ничего сложного. хороших распечаток!
Зато благодаря Вашему отнятому времени у кого- то его отнимется меньше))). Самоделки, конечно , индивидуальны, но всё таки что-то общее между ними есть.
![[Устарело] Всё об экструдерах 3D принтеров. Принцип работы, решение проблем, инструкция по сборке.](http://i.ytimg.com/vi/5ZxN1LFajrw/mqdefault.jpg)
Очень интересно было бы ещё услышать, как выбираете длину направляющих и от чего зависит расстояние между ними. Т.е. побольше размеров услышать )). Спасибо за ваши идеи, очень много интересного.
Тут все достаточно неопределенно. Во первых я понял, что в 99% рабочая зона моего первого принтера избыточна.Вернее я ниразу не печатал ничего больше 50-70% по габаритам. Потом у меня был лист фольги шириной 120мм - из нее я делал нагреватель, значит один из размеров получился 120мм(по Х). У решил сделать чуть поболее, лист был длинным, вышло 145мм. Ну а высота 170мм получилась из удобства компоновки имеющегося блока питания и хотенда, чтобы друг другу не мешали.Вот такое сочетание и получилось.
Начал интересоваться 3д темой. Первое, сразу для себя отмел дрыгостолы, каретки из роликов или подшипников. Заказал по минимуму в инете или Али. В итоге, собрал H-bot из алюминиевых уголков, на рельсах и доволен. Сейчас, печатаю поздравления с 8 марта )
п.с. До этого, собирал кучу принтеров, МФУ, печатных машинок и прочей фигни. Но до сих пор все это осталось лежать.
При сборке своего принтера я учел ваши советы.Очень помогло.
Ваши видео смотреть всегда одно удовольствие. Ваш канал один из моих самых любимых. Спасибо за хорошо проделанную работу. Вы не знакомы с адвокатом Егоровым?
Он ещё напоминает Николая Кравцов, который велотурист
Принтер выглядит круто, компактная и мобильная конструкция, даже просто смотреть как принтер работает приятно! Надеюсь все косяки выловишь и откалибруешь, будет вообще отличная машинка
С косяками в основном все,теперь осваивать надо.
+IV. Мне интересно вы сказали на этом принтере нестоит печатать ответсвенные узлы, почему?
IV. Мне интересно вы сказали что лучше закрытый принтер, можно ли эту модель так модернизировать?
Да, можно модернизировать. но я предпочитаю делать с нуля, тогда конструкция будет более оптимальной. Под этот принтер тоже есть свой круг задач, без дела стоять не будет. А закрытый все же надо попробовать на досуге сделать.
Вместо БФ-2 мы используем клей-карандаш "Каляка-маляка". Одного нанесения в пару слоев хватает на долго, смывается водой и главное отличная адгезия!
У нас в продаже я просто такой не видел, надо поискать, попробовать.
"Будни 3D типографа" =) спасибо за опыт
Добавьте в название ролика слово ОШИБКИ.
Так как если бы я искал через поиск, то я бы вводил "3Д принтер ошибки",
И явно бы Ваше видео с опытом бы мне не отобразилось бы.
Дорогой автор, нужен совет по направляющим. Есть четыре полоза от печатной машинки по 520мм длинной каждый. Оси требуется соответственно три, тоесть две направляющие по-любому пилить, правильнее наверное пополам, по 260 мм. Ширина каретки приблизительно сантиметров семь, так что на свободный ход останется максимум 190 мм в двух осях. Сколько делать третью ось, резать конечно направляйки не очень хочется но думаю , что 52 см это перебор. Принтер делаю первый, оттого и такие вопросы. За ранее спасибо за ответ. И отдельное спасибо за популяризацию ваших увлечений. Всегда приятно смотреть и перенимать некоторые идеи.
Тут зависит от ваших задач. на своем я больше 16см в высоту не печатал, хотя можно и 27 сделать Обычно в среднем сантиметров 5. Поэтому думаю больше 20см хода по высоте смысла делать нету, разумеется это зависит от задач. Еще надо учитывать, что высокие модели, особенно несимметричные , прилично коробит. Поэтому имеет смысл подумать в сторону закрытого принтера, если нужна высота.
Спасибо за быстрый ответ, ещё такой вопрос , в моих направляющих отверстия только боковые, вы крепили к алюминиевому п профилю направляющие нижней частью. Отверстия в них сверлили сами или были?
Сверлю в зависимости от того как надо закрепить. Если отверстие сбоку, то стараюсь, чтобы оно прошло между отверстиями перфорации, Если спиной то по перфорации. В любом случае крепеж стараюсь делать хотя бы через 5см.
спасибо,интересно и нужная информация...
Попробуйте заменить сопла на медные, будет меньше забоев(у меня, по крайней мере так), латунь на порядок хуже проводит тепло, из-за чего в момент увеличения подачи не успевает отрабатывать нагрев.
Я тоже так думаю. Мне вообще китайский хотэнд распространённый в среде принтероделов представляется халтурой. Что узел нагревателя, что сопло.
Только медь очень вязкая, обрабатывать в домашних условиях не у всякого получится. Для равномерного прогрева у меня была мысль изготовить собственный хотэнд на базе латунной гайки от анкерного болта. Она тонкостенная , на неё намотать спираль предварительно подсунув туда термопару от мультиметра(термисторы довольно часто вылетают , судя по отзывам ) в качестве датчика температуры и изолировать это всё стеклонитью и термостойкой пастой на базе силикатного клея. Нагреватель получится не ремонтопригодный, но таких можно сделать несколько самостоятельно. Для быстрой замены , если вдруг спираль отгорит.
У меня китайский е3dv6 с фторопластовой вставкой работает 2 год без нареканий.
Медное сопло не так просто сделать,в смысле все несложно кроме тонкого отверстия.
Да-да, а отверстие нужно не просто, а как минимум 5 диаметров в длину(если не ошибаюсь). То есть для сопла в 0,5мм нужно минимум 2,5мм. Но у меня самодельный хотенд заработал стабильно только после установки медного сопла, хоть и намучился я с ним.
Danila Master Да, у меня похожая конструкция, к стати, делал по тем же соображениям, только я не морочился с гайками, а взял латунный кругляк и выточил на токарном. Только термистор я все-таки не под спираль тыкал, а сдвинул как можно ближе к соплу. К стати, оказалось довольно сложно измерить сопротивление спирали обычным цифровым мультиметром.
Все пытался делать максимально тонкостенным, для уменьшения тепловой инерции. Возникали проблемы с компаундом для заливки спирали. Тоже делал на силикатном клее. К нему довольно много требований предъявляется. Начиная от термостойкости, заканчивая теплопроводностью и при этом неэлектропроводностью.Не могу сказать что получилось сильно удачно(компаунд). А еще проблемы изоляции спирали от электропроводного по определению, латунного корпуса.
Короче, хотенд такой конструкции заработал, по крайней мере в тестовом режиме. Но насколько надежно получилось, не знаю. Практика покажет. Соберу механику принтера, и будем видеть...
301-й лайк! Восхищён уровнем подачи материала! Так держать и улучшать! Не сползите на "попсу" пожалуйста! Успехов и удачи Вам , как разработчику!
за кінцевик велике дякую )
екструдер.. купования мене мягко кажучи здивував =/ зібрали з того що було під рукою, і комплект у мене виявився не повний )
в кінці б/у двигуни, Ви шківи не пробували з них знімати ? ну там щоб під купований ремінь ішли добре ?
стекло на принтере можно ведь заменить огнеупорным? такое стекло есть в дверце обычной газовой печи. С учетом размеров изготавливаемых на принтере деталей оно подойдет вполне. Не задумывались?
Задумывался, у моего друга этих стекол много, но только он говорит. что они не режутся. рассыпаются.
Термостойкие и сталинит пилить болгаркой погружённые в масло.
я представляю как обороты болгарки дадут маслом по стенам комнаты
немного убедили, как говорится все это сложно, но можно. По поводу оборотов как-то подзабыл, пользуюсь просто болгаркой с постоянными оборотами
чтобы красиво печатало мелкие детали и увеличить скорость печати в целом нужно обязательно поставить обдув детали!
Провода под это дело заложены, пока других задач хватало. Тяжело этот принтер завелся.
Здравствуйте! я новый подписчик,..... А поделитесь как обмотки найти на этих движках? какие именно провода задействовать, у меня таких подобных движков целая коробка, тоже с утилизации всякого оборудования, сканеров, лазерных принтеров, и тд..... за ранее благодарю....
Ну для этого принтера можно сделать камеру с прозрачного пластика и просто ставить его то-есть чтобы камера закрывала чисто стол и сделать в ней прорезь для каретки на которой стоит хотенд и эта камера стояла бы на поверхности что и принтер
Стекло можно закалить при температуре 400 градусов Цельсия.
Здравствуйте, подскажите пожалуйста номер подшипника?
Вот мне интересно где вы все храните, все эти железяки ведь для них надо несколько гаражей?? А в остальном большущий лайк очень много интересного и полезного на вашем канале!
По поводу килограммовой катушки - с экрана не вижу разницы толщин в миллиметрах, но чтобы не переделывать подкатушечник, может попробовать сделать "грибок" с сильным магнитом на шляпке? Основная масса катушки держится на том, что есть сейчас, а "грибок" просто удерживает от смещения во время работы.
Да, можно, но я попробую найти трубу чуть длиннее и винт крепления.Магнит сложнее найти.
Здравствуйте, а пробовали сами делать нить для принтера? Просто гранулы намного дешевле стоят чем готовая нить.
Пока не пробовал. Читаю на эту тему, но там не все так просто для получения качественной нити. Да и цена на готовую уже не сильно кусается.
Ну, 2500 руб(1200 грв) за 1 Кг это немало. Если с гранул перегонять то 1 кг будет выходить примерно 75 руб - 36 грв.
Я беру ABS пластик по 200гр (400р) за кг. Гранулы конечно дешевле, но вот сделать качественную нить диаметра 1.75мм не так просто. У меня просто нету такого объема работ, чтобы в это ввязываться, хотя задача интересная. Может как нибудь и попробую.
Я б рекомендовал собрать из обычных металлических уголков 15х15 или 25х25 под кинематику Н-бот. Качество печати лучше, сборка проще и дешевле, проект 3д принтер без 3д принтера)
IV. Мне интересно Возможно сопло проще будет нагреть и закалупнув материал, которым забилось сопло, вытащить кусок, который отслоится от стенок. ВОПРОС : КАК относительно стола точно подстраивается направляющая по которой у вашего принтера ездит экструдер ?
Посмотрите на канале есть несколько видео по этому принтеру. Механика осей называется.
Подскажите, у меня такие же направляющие от печатной машинки.. Как их под подшипники подогнать? Вы в каком-то видео вскользь упомянули об этом... Только все же не понятно(
Посмотрите видео из этой серии. Механика осей. Там про каретки подробно.
Здравствуйте, на этом видео я заметил шаговый двигатель ДШИ-200, как они в работе и стоит ли их применять для осей X Y 3D принтера? Очень интересует их скорость и соответственно усилие
На принтер я не ставил, но к драйверу подключал. По тяге - очень неплохо. Скорости для принтера тоже достаточно будет. Только масса и габарит больше.
Ясно. Спасибо, буду пробовать))
А вот стекло лопалось скорее не из-за быстрого нагрева, а из-за неравномерного. У меня стол на грелке 220в греется до 130-135 градусов (печатаю ABS с такой температурой стола) за две с половиной минуты. Стекло обычное оконное 3,5мм, вопросов нет. А лопнуло единственный раз, когда оставил выставленное в 0 сопло, нагретое до 250 градусов, а стол был 130. Примерно через минуту лопнуло в месте касания сопла из-за разности температур. А по конструкции, мне кажется, ты выжал из нее максимум возможного.
круто вышло, может следующий принтер закрытого типа сделаете с кинематикой coreXY?
Пока не могу сказать по конструктиву, точно только закрытый и не большой, для тренировки.
IV. Мне интересно а не большой это какой в вашем понимании? Можно присмотреться к конструктиву ultimaker или к FuseBox (на reprap.org есть статья). мне больше нравится последний и скорее всего и буду собирать, только на других профилях
Небольшой для начала с полем как у этого принтера. Если пойму. что это реально дает, можно подумать и о большем, заодно и опыт появиться.
все говорят про пропуски шагов, у меня 2 кг столик весит из стекла, тяжеленная коретка с площадкой 400х400, летает как бешеный никаких пропусков по 18 часов печать идет все идеально. (двигатель nema17) а концевики обычные отечественные оптическо щелевые по 20 рублей, на светодиод резистор 360 ом и а фототранзистор напрямую на плату. А бороду от пластика нужно убирать постоянно, я просто кусочек войлока поставил и это предотващает навалакивание пластика на ролик
Скажите пжст, а как с вами можно связаться?
А вот мне интересно, где брать программное обеспечение для 3D печати, моделирования и т.п. Если покупать, то они стоят охренительные тыщи! И есть ли бесплатное ПО для Win XP?
Fusion 360 бесплатный для стартапов и хобби (т.е. не для заработка). Для коммерческого производства подписка не очень дорогая.
добрый день вы можете подсказать со старых принтеров там же шаговые имеют 6 выводов, относятся они к униполярным если не путаю поправьте мнея, а например нема 17 там 4 вывода кажется, и они биполярные. как эти 6 выводные моторы из старых принтеров запускать от ардуино + всеми популярным рампсы подскажите пожалуйста,..
Униполярные двигатели имеют пять выводов. И большинство из них несложно переделать в биполярные, разобрать и перемычку перерезать.
Я читал, что степперы не может быть разобрана, потому что они теряют половину своей мощности
Я тоже когда то видел подобную информацию. Но я разбираю мотор чтобы переделать из униполярного в биполярный, иначе его просто можно выбросить. Таким образом я уже переделал не меньше 10моторов. Я не могу сказать как они работали в униполярном варианте, но как биполярные они работают не хуже , чем такие же по классу. Наверное это зависит от качества изготовления, если все сделано по допуску и при разборке в зазоры не попала пыль и стружка, то должен работать не хуже.
Здравствуйте. Очень понравилась конструкция вашего принтера, хочу повторить ваш, нет ли каких нибудь чертежей?
Спасибо. Чертежей к сожалению нету все как то без них собиралось.
@@i.v.8588 Жаль, значит буду так же собирать))
Скажите пожалуйста мощные шаговики вы с каких принтеров - ксероксов вытянули ?
Случаем не с матричных принтеров ?
Вытяни с али экспресс
Ты там видел цены на эти шаговики. Сначала посмотри потом предлагай.
Если можно нормальные шаговики выдрать из принтеров, зачем я их буду покупать в тридорога.
.
Те которые побольше шаговики - в основном с матричных принтеров снимал, совсем старых. В блоках от фотолабораторий по проявке тоже попадались. Но сейчас почти не вижу, редко бывают на разборке, идут уже
новые принтеры с совсем дохлыми моторами.
Скажите сильный ли запах пластика от 3д печати? Можно печатать в квартире?
Запах чуствуется, но иногда поработать можно, только проветривать надо. Печатать постоянно - все же надо думать помещение для этого, потому что есть еще и звук. Утепленная ложа вполне вариант.
из тех движков в конце видео можно собрать чпу гравер так как у них хороший момент на валу
Соберу как нибудь, у меня их десятка полтора есть. Только хочу с автономным контроллером сразу делать.
Привет),фрезерный станок ЧПУ делал или будешь делать!?)
Делаю, осталась электроника.
а на концевике можно было кнопку просто вынести на проводках и не морочится со схемой ;) и ничего бы не задымилось!
На каких свалках ты ищешь печатные машинки и электронику???
На металлоломе, конечно не каждый раз но бывает.
Можно без ремней построить принтер на 6мм шпильке?
Делают такие, но очень медленная печать, зато точность хорошая
Alex Rus спасибо то что нужно
Кондовые конструкции... это не принтер, а целый ЧПУ!
Жду конструкцию h-bot
сколько времени Вы сработали над этим принтером?
Сложный вопрос. урывками несколько месяцев. Иногда неделями ничего не делалось. потом пару дней поработаю, потом снова времени нету.
Возможно купить такой принтер у Вас?
Нет, на продажу такое делать невыгодно, для себя можно повозиться.
Уважаемый автор, смотрю у вас уже конвейер с проработанными прототипами, скажите вы можете продать мне такой принтер? Спасибо сообщите как с вами связаться если есть такой интерес.
Это кажется конвейером. На самом деле, довольно долго возиться приходиться,поэтому не продаю, тем более. что одного уже не хватает иногда.
IV. Мне интересно Согласен, про конвейер неудачно пошутил, я хочу записаться в очередь на такой принтер, т е как вы изготовите себе нужное количество, прошу подумать о том, что есть терпеливый желающий. Спасибо. ЗЫ готов на себя взять изготовление кожухов, для ускорения процесса, но электронику и механику хочется доверить мастеру.
Простите, что вмешиваюсь. Но даже тут, в комментариях, люди критикуют автора за то, что этот труд не оправдан с точки зрения затрат. Автор, похоже, занимается этим творчеством только потому, что есть изобретательский зуд. Так он себе и ник выбрал: "мне интересно". Тому же, кто хочет получить готовый продукт, советуют купит занедорого тот же "анет а6". Почему Вы предпочли бы не купить такой или похожий, а именно заказать автору самоделку?
как можно найти такие направляйке ???
В пишущих машинках
Трескаться оно не собирается, но стол весит тонну...
Молодец! Полезно.Тоже беду дела тестер для движков ,только на меге32(онже тестер и автономный контроллер):cncrouter.ru/forum/index.php?showtopic=437&hl=%EA%EE%F0%EF%F3%F1
И мои пять копеек... БФ-2 не растворяется изопропиловым спиртом.
Он от него сворачивается. Только этиловым... :)
Может быть, у меня он очень старый, и вроде нормально, может это у новых такое.
Нет ничего проще, чем попробовать самому - налейте в свой клей изопропилового спирта и попробуйте перемешать... :)
Вы вазу на этом принтере напечатали?
Уже не помню, но это как раз его предельные размеры.
Да на этом.
анет а6 13 тысяч.. че вы морочаете голову. пластик от фд пласт 500 руб за кило абса. усе.. учим софт и печатаем. дада косяки по анету читаем в инете и исправляем- ничего сложного. хороших распечаток!
Кому интересно печатать - покупает и печатает. Но кому-то интересно делать то что печатает!
Могет быть )
Не понимаю зачем про Китай говорить что то плохо? Покупайте в Японии или Германии! Там все отлично!
О подшипниках.
Вот такой вариант не рассматривался?
goo.gl/Z8Gj3u
milimetrauuu printerouuu!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!
все интересно !! опыт бесценная вещ
Да, только получение опыта занимает довольно много времени.
Зато благодаря Вашему отнятому времени у кого- то его отнимется меньше))). Самоделки, конечно , индивидуальны, но всё таки что-то общее между ними есть.
Такое ощущение что автор целыми днями на помойках шарится.
Ты клевый мастер , но музилово бесплатное отстой! Буду ставить дизы .
Могэть быть? Шо блять) видео вроде полезное, но над речью работать и работать