jestem młody mam swoja pierwsza własną maszynę starszą tokarkę haas i twoje właściwie wasze filmy DWJ uczą mnie bardzo dużo rzeczy które bym odkopywał po małym kawałku gdzieś w internecie spędzając przy tym wiele godzin i nie raz już tak bywało, Dzięki wam za te filmy i za to co robicie pomagacie bardzo, Róbcie dalej to co robicie POZDRO !
Moim zdaniem bardzo ważne jest smarowanie uchwytu, sam się przekonałem jak robiłem detale z całego wałka fi65 i przy wierceniu wiertłem na płytki typu "W" fi32 na długość 25mm metrowy wałek potrafiło wepchnąć w przelot ze 3mm. Wystarczyło nasmarowac uchwyt i bez zmiany siły nacisku wszytko wróciło do normy. Bardzo fajny materiał Adi, dużo przydatnych informacji, pozdro dla całego DWJ.
Sporo bardzo konkretnej wiedzy na ten temat, zwłaszcza dla osób początkujących 👌 Dzięki Adi za materiał, ogólnie sporo mi już pomogłeś poprzez filmy jak i live 💪 pozdrów i ucałuj resztę ekipy 😅😁 trzymajcie się !!! POZDRO 🤜🤛
pracuje u niemca ale fachowośc, pomoc i kontakt z opertorami niemieckich przedstawicieli ma sie ni jak do Polskich którzy naprawdę wiedza o co w tym chodzi , że nie tylko sprzedać ale by klient byl zadowlony i kupował więcej Brawo , nie jestem tokarzem ale luibię popatrzęc na fachowców, tak kurna słodze o koszulke , zajebiścioe by było sie pokaząc w niemieckiej firmie w takiej koszulce ii pokazac jak pracują polscy przedstawiciele a jak niemieccy , w polsce roz,mawiałem z przedstawicielami od narzędzi , emulsje zi z firmamami od maszyn , zwsze pomocni i coś doradzili niby zachód tak do przoduy a dlaejk w ciemnej d....e pozdrawiam Przemka i wszystkich przedstawicieli za to że nie wciskali gniotów tylko zawsze byłi fachowi... przynajmniej ja miałem takie doświadczenie prze ostatnie 8 lat
sporo wiedzy dla początkujących, ja musiałem to wszystko odkrywać na własną rekę, jednej z pierwszych prac .... tokarz się zwolnił i dostałem zadanie - Piotr tam jest tokarka ... jedziesz ;)
Super 👍 ciekawostka taka że np Doosany mają opcję toczenia szczęk bez pierścienia, i nawet dobry jest efekt końcowy 😁 odcinek mega rozwojowy, oby jak najwięcej takich 👊👊
Ten facet z Shunka niech mi powie jak przetoczyć szczęki przez całą ich długość więc żadnego "talarka" nie mogę włożyć bo tego nie powiedział stwierdził że musi być taka sama siłą docisku jak przy toczeniu detalu co przy tym pierścieniu jest nie możliwe . Tak jak powiedziałeś montujesz szczęki zamykasz uchwyt i przetaczasz przez całą długość. Drugi sposób zdjąć szczęki zdjąć ze środka wkładkę i włożyć talarek między prowadnice i zamknąć uchwyt a następnie założyć szczęki i przetoczyć je przez całą długość. Jeśli jeszcze inne sposoby są to chętnie posłucham . Pozdrawiam
To i ja wtrące swoję trzy grosze;) i kilka uwag. Materiał oczywiście ciekawy,ale zapomniałeś dodać, że są maszyny o różnych średnicach uchwytów i wtedy należy już dobrać odpowiedni pierścień.Niby logiczne ale. Pokazałbyś widzom toczenie szczęk na talarek,bez talarka no i na ten pierścień jeśli już ktoś go ma.wtedy mielibyśmy porównanie która metoda jest najbardziej prawidlowa.A tak nowa maszyna, szczęki nowe i detal z grubą ścianką,gdzie bicie też staje się mniej prawdopodobne.Przy detalu cienkosciennym,na przelot temat już nie jest taki prosty,a bicie wzrasta;) Kolejna kwestia, jeśli na talarek to czy szczęki muszą być też przetaczane pod niego na końcu czy na proste szczęki wkładać i zaciskać? Nie dla wszystkich jest to oczywiste.Mysle , że temat bardzo ciekawy,ale mało pokazane możliwości, sposoby i błedy podczas dość codziennej czynności jaką mamy na codzień podczas toczenia. Może mały update tematu?pozdro.
Siema Adi z tymi talarkami(odpadami różnych średnic) to i ja działałem tak uczyli mnie tokarze starej daty ze kiedyś sobie tak radzili jak nie było niczego :D drugi powód my zawsze zataczaliśmy szczeki pod średnice dla detalu jaki będziemy mocować w tych szczekach. Mieli dobrane wałki pod szczeki ze po zamocowaniu zostawał naddatek do zebrania około 0.5 mm i nie trzeba było bawić się w ustawianie pierścienia , my używaliśmy innego typu pierścieni gdzie rozkręcałeś albo wkręcałeś śruby i mogłeś tym wybrana średnice zacisku ustawić . Co do szczek warto dodać ze powinny mieć na sobie te same numery mu mówiliśmy na to potocznie ze musza być z jednej partii/szlifu ponieważ taka sama szczeka z innymi numerami po prostu powodowała ogromne bicie . Na to trzeba zwrócić głownie uwagę przy zakupie używanych szczek np. do tokarki w domowym warsztacie. A z tym smarowaniem uchwytów mechanicznych(Bison) to zawsze był podział na warsztacie ze jedni twierdzili ze się smaruje a drudzy ze tylko czyszczenie i po czyszczeniu można solidnie zasmarować i do następnego razu się nie smaruje :) Warto przy tej okazji było wspomnieć o błędzie nierównomiernego rozłożonego naddatku na materiale co moze prowadzic do tzw błędu obróbki . Pozdrawiam
Można takie talarki sobie wyciąć na laserze np co milimetr - mam to w planach :p Co do numeracji poruszyłem ten wątek :P Oczywiście zgadzam się z tym co napisałeś i się pod tym podpisuje! :) Czasami po montażu dopiero człowiek pomyśli, że nie wszystko powiedział, ale taka praca przy kamerze hehe! Dzięki za komentarz! Pozdro!
uchwyt 3 i 4 szczekowy są to najbardziej uniwersalne uchwyty do najczęściej okrągłych wałków. Uchwyt 4 i 6 szczekowy można użyć np. do pręta kwadratowego lub pręta sześciokątnego
Bardzo fajny materiał. Ale powiem wam kochani tak. Ja pracuję na uchwycie Kitagawa że szczękami miękkimi m.in. Schunk i nie pamiętam kiedy do wytaczania używałem jakiegokolwiek przyrządu. Wytaczam po prostu na otwartych szczękach z obrotami maksymalnymi 500 obr. posuw 0.1 wychodzi lusterko i przysięgam bicie po zamocowaniu maks 0.02. Cześć pracy ! 😃
3:20 bynajmniej ;)? Cholernie długi, ale dobry materiał. Miałem zrobić film o toczeniu szczęk, ale właściwie wyczerpałes temat do tego stopnia, że zupełnie porzucam temat. Taki pierścień muszę sobie wreszcie wykonać, bo przetaczanie "na żywca" na zamkniętym i przesuwanie szczęk na ząbku to trochę drut, ale generalnie poniżej setki wychodzi ;) Pomysł tylko nad bardziej punktowa krawatowką albo nad mikrofonem kierunkowym zamiast pojemnościowego żeby zmniejszyć dźwięki z hali ;)
Dzięki! Temat obszerny, na pewno powrócę do niego kiedyś i niektóre rzeczy bardziej sprecyzuję. Super sprawa ten pierścień, ale osobiście wolę "talarki" :p Też tak robiłem, trzeba sobie jakoś radzić :) Wysypały Nam się dwa mikrofony i tylko Przemek miał i musiałem uważać, żeby zbytnio się nie oddalać :/
Ja robię tak, mam dużo ringów o różnych średnicach wrzucam pierścień najdalej jak mogę ale tak żeby szczęki mi chwyciły wybieram szczęki które roztocze bardzo mało czyli szczęki które prawie pasują i tocze, tylko ja nie mam uchwytu hydraulicznego tylko zwykły manualny 400 i tak u mnie w zakładzie wszyscy robią i się sprawdza
Ja toczenie szczek na "przelot" rozwiązuje w taki sposób, że tocze z jak najcieńszym talarkiem na nominalną średnicę po czym ściągam szczęki i frezuje nadmiar (grubości talarka) na frezarce na "płasko".
U nas to szczęki które przetaczamy na przelot to w przyrządzie ale trochę innym niż zaprezentowany u was. A jak robimy szczęki z oporem to zazwyczaj jakiś wałeczek (talarek ) Dzięki temu możemy przetaczać na większych obrotach i na krótszym wysięgu narzędzia (bo pierścień u nas max 850 obrotów a przy małych średnicach to trochę mało), na powierzchni szczęk wychodzi lepsza chropowatość. nie zostawiają żadnych śladów na detalach a łapiemy nawet za powierzchnie ra 1.6. Po przetoczeniu zazwyczaj mamy mniej niż 5mikronow. A często robimy detale z warunkami bicia max, 0.02mm do powierzchni za którą chwytamy Praktycznie wszystkie informacje zawarte na tym filmie stosuję na codzień. Bardzo wartościowe i przydatne informacje. pozdrawiam 😁
Używałem tylko tego, który jest na filmie. Jest stosunkowo tani i prosty w obsłudze. Widziałem droższe i bardziej funkcjonalne na przykład z schunka, ale nie korzystam z niego codziennie więc odpuściłem kupno droższego :) Pozdro!
Nareszcie długo wyczekiwany odcinek. Bardzo ciekawy temat. Pozdrowionka 🔥PS. Adi, czy masz może jakiś sposób na mocowanie pręta 42x42 w uchwycie trójszczekowy, czy tylko można w czteroszczękowym. Pręt surowy, prosto z huty.
Siema! Jedyne co przychodzi mi do głowy w tym momencie to wyfrezowanie sobie takich szczęk lub dokupić gotowe(nie wiem czy akurat Schunk ma je w ofercie, ale widziałem takie). Jeśli to pojedyncze detale to uchwyt czteroszczękowy chwycić w trójszczękowy :P Pozdro!
Cześć, wspomnieliście że występują uchwyty 2/3/4/6 szczękowe ( ogólnie wiedziałem o tym) ale może ktoś wyjaśniłby mi w jakich sytuacjach ilość szczek jest lepsza ? Najbardziej znane są 3 szczęki, 4 pewnie glownie do kwadratowych detali. I jak jest z siłą zacisku przy ilości szczęk ? Pozdro
Hej, temat dość szeroki. Niestety nie mam możliwości pracowania na nich wszystkich w firmie,ale pomyśle nad odcinkiem. Mogłem w tym odcinku poruszyć temat głębiej. Pozdro!
Tak w skrócie: 2 szczęki - np. stosuje się, gdy wałek ma jakieś promieniowe wypusty(często używane w produkcji do części hydraulicznych). 3 szczęki - uniwersalnego użycia, 4 szczęki - pręty kwadratowe, prostokątne kształty, w większych tokarkach używane są uchwyty tzw. planszajby z każdą szczęka niezależną dzięki temu można toczyć mimośrody oraz używając tego uchwytu można ustawić osiowo bardzo dokładnie detal nie przetaczając szczęk). 6- do detali cienko ściennych ,głównie wykorzystywane na wykończenie głównie dlatego bo mamy 6 punktów styku z detalem, czyli mniejsza możliwość zniekształcenia wałka i lepszy chwyt detalu oraz stosowany w precyzyjnym szlifowaniu na szlifierkach :) Czym więcej szczęk tym lepiej. Na przykład do 6cio szczekowego uchwytu, można użyć mniejszej siły zacisku, bo jest więcej punktów styku w porównaniu do uchwytu 3 szczękowego na przykład :) Pozdro!
Siema Adi takie pytanko program do przetaczania piszesz z palca czy masz jakies macro do tego ? Ogrom wiedzy przekazany w tym odcinku mysle ze starzy wyjadacze tez cos wyniesli wiedzy z tego odcinka tak trzymaj POZDRO !
Przyzwyczaiłem się do CAM'a w takim stopniu, że nawet program na przetaczanie szczęk w nim piszę. Mam gotowca, zmieniam parę wymiarów i generuje program :) 2 minuty i gotowe :) Pozdro! Myślałem, żeby zrobić jakieś proste makro i zrobić z tego odcinek...Zobaczymy :P Pozdro!
Cześć, wykonuje toczenie szczęk w taki sam sposób jak pokazujesz na filmie, ale i tak nie potrafię zachować powtarzalności przy zaciskaniu detalu w miękkich szczękach. Za każdym razem szczęki łapią inaczej i czasem mam 0.05 bicia na detalu wcześniej obrobionym, co może być przyczyną?
Ciężko odpowiedzieć jednoznacznie na to pytanie może być dużo możliwości. Luz na szczękach bazowych, nieogratowany detal, za mało przetoczone szczęki do długości detalu,zniekształcona szczęka przez źle chwycony detal, wiór itd. W jakim stanie jest uchwyt i czy na pewno robiłeś wszystko jak w odcinku? Pozdro!
Wszystko wykonuje prawidłowo problem tkwi w tym że zaciskanie produktu nie ma powtarzalności, trzy razy uda się włożyć produkt i leży na zero a czasem trzeba kilka razy otwierać i zamykać szczęki żeby nie było bicia.
@@checinieoszukasz To bardziej kwestia wkładania detalu tak jak piszesz. Ja albo obracam detal zaciskając szczęki albo orientuje wrzeciono żeby jedna szczeka była na dole i otwierając i zaciskając szczeki układam detal w zatoczeniu. Mam to jakoś wyczute i detal leży prawidłowo. Jeśli ma być bardzo dokładnie to dopukuje. To chyba normalne :P
Jak dobrze zrozumialem przetaczas szczeki na wymiar detalu ktory bedzie chwytany plus 0.1mm? A druga sprawa jaki plasterek trzeba wrzucic np jak chce wytoczyc szczeki na wymiar fi50? Czy to nie ma wiekszego znaczenia ze wzgledu na to ze szczeki ruszaja sie tylko o kilka mm i mozna je przesuwac na rowkach?
Najlepszy i najdokładniejszy chwyt będzie wtedy, gdy średnica przetoczonych szczęk będzie jak najbardziej zbliżona średnicy detalu. Powiedzmy, jeśli masz wałek fi 50,00 to toczysz 50,05-50,1. Bynajmniej ja tak robię i wszystko gra. Byle w plus,bo inaczej szczęki będą trzymały krawędziami. Nie ma większego znaczenia, bo masz regulację szczęk. Talarek dobierasz taki, żeby pasowała Ci średnica zatoczenia :) Pozdro!
Wystarczy zamknąć uchwyt (samchuly hs-10), przetoczyć szczęki, potem przesunąć szczęki o jeden "ząbek" do wewnątrz i gotowe. Działa. Toczyłem tak ponad rok. Ale taki uchwyt to jest totalna lipa - dużo lepszy(szybszy) jest taki ze szczękami przesuwanymi za pomocą klucza imbusowego (dmg clx 450 CHYBA ma taki w standardzie)
Każdy uchwyt ma swoje wady i zalety, zależy co robimy- jakie detale obrabiamy na co dzień(seria, produkcja jednostkowa). Można tak przetaczać jak piszesz, zależy na jakim biciu osiowym nam zależy. Nigdy nie udało mi się osiągnąć bicia poniżej 0.01 w wyżej wymienionym sposobie. w przyrządzie i talarku tak :). Uchwyt o którym piszesz to pewnie Schunk THW ROTA mamy go na CLX to opcja w standardzie jest Samchully :) Pozdro!
Po pierwsze jest za głośno na warsztacie, zapisuj nagrania bez hałasu,bo nie słychać połowe. Po drugie po co ten facet kiedy sam więcej dajesz informacje? A tak, wszystko jest ok. Pozdrawiam
Dokładnie tak jak @piro4 napisał :) Co do hałasu niestety tylko Przemek miał mikrofon, bo reszta Nam padła :/ i dlatego tak słychać. Poprawimy to! Dzięki za komentarz! Pozdro!
Jejciu... Specjalista w ogóle nie ogarnia, nie jest przygotowany merytorycznie, tylko ma wykute na szkoleniach pewne regułki które powtarza w kółko ... Poruszacie temat zaciskania szczęk w kN... kto to robi?? kto wie jak przeliczać średnice, do długości trzymania, do długości wystającego detalu, do siły skrawania?? każdy to robi na doświadczenie... tą sztukę wyrwie... kolejną chwycimy mocnej, albo zmniejszymy parametry.. Poruszacie tematy jak przetoczyć szczęki, i że niby jak nie będzie podcięcia to wypchnie detal.... guzik prawda... detal wypchnie wtedy, gdy promień zakończenia podtoczenia jest większy niż koniec detalu, czyli jeżeli toczymy podcięcie płytką R0.8 a detal jest na ostro, to oczywiste że promień odepchnie detal, lecz gdy toczymy R0,8 a na detalu jest faza co najmniej 1mm to nic nie odepchnie... Dlaczego nie poruszyliście tematu, że genialnym pomysłem jest toczenie szczęk ze stożkiem ok 2-5 stopni ... czyli jak toczymy szczęki na długości 100mm, to na czole szczek mamy X średnicy, a bliżej wrzeciona X+2-5stopnie (średnica bliżej wrzeciona powinna być większa, niż na czole, przy chwycie po zewnątrz detalu). Niweluje to odkształcenia szczęk przy zaciskaniu, oraz częściowo zapobiega wyciąganiu detalu. Jak Was bardzo lubię i szanuje to tematy nie są przemyślane do końca i Adi liczył na dopowiedzenie przez speca który nie wie o czym mówi... Ale i tak serdecznie pozdrawiam :):)
Oto doskonały przykład jak NIE NALEŻY realizować filmów o tematyce technicznej. Wywiad realizowany w hałaśliwym pomieszczeniu, chwilami pracująca nieopodal maszyna zagłusza wypowiedzi. Po co? Pan prowadzący jest na pierwszym planie, swoim okazałym brzuchem zasłania to, co jest tematem filmu - uchwyt tokarki!!!! Pan prowadzący macha rękami, przerywa wypowiedzi rozmówcy - mam wrażenie, że robi wszystko aby przeszkodzić widzowi w odbiorze treści... Wyłączam po pięciu minutach. Wolę film który nie eksponuje rozdęte ego pana prowadzącego skupiając się na meritum sprawy. PORAŻKA i antyreklama...
Wybraliśmy z Przemkiem komentarz, który Nam się spodobał a napisał go:
@lubis 90
Zapraszam do kontaktu na maila: a.jankowski@dwj.com.pl
GRATULACJE!
jestem młody mam swoja pierwsza własną maszynę starszą tokarkę haas i twoje właściwie wasze filmy DWJ uczą mnie bardzo dużo rzeczy które bym odkopywał po małym kawałku gdzieś w internecie spędzając przy tym wiele godzin i nie raz już tak bywało, Dzięki wam za te filmy i za to co robicie pomagacie bardzo, Róbcie dalej to co robicie POZDRO !
Siema, zapraszam do kontaktu na a.jankowski@dwj.com.pl w celu ustalenia adresu przesyłki :p
Gratki!
Moim zdaniem bardzo ważne jest smarowanie uchwytu, sam się przekonałem jak robiłem detale z całego wałka fi65 i przy wierceniu wiertłem na płytki typu "W" fi32 na długość 25mm metrowy wałek potrafiło wepchnąć w przelot ze 3mm. Wystarczyło nasmarowac uchwyt i bez zmiany siły nacisku wszytko wróciło do normy. Bardzo fajny materiał Adi, dużo przydatnych informacji, pozdro dla całego DWJ.
Super materiał 😀 szczególnie o sile odśrodkowej .. nie miałem pojęcia że to ma AŻ taki wpływ. Czekam za następnymi ciekawostkami 😎
Cieszę się, że mogłem pomóc! Pozdro!
Materiał petarda same konkrety oby tak dalej Adi pozdro dla całego DWJ
Sporo bardzo konkretnej wiedzy na ten temat, zwłaszcza dla osób początkujących 👌 Dzięki Adi za materiał, ogólnie sporo mi już pomogłeś poprzez filmy jak i live 💪 pozdrów i ucałuj resztę ekipy 😅😁 trzymajcie się !!! POZDRO 🤜🤛
pracuje u niemca ale fachowośc, pomoc i kontakt z opertorami niemieckich przedstawicieli ma sie ni jak do Polskich którzy naprawdę wiedza o co w tym chodzi , że nie tylko sprzedać ale by klient byl zadowlony i kupował więcej Brawo , nie jestem tokarzem ale luibię popatrzęc na fachowców, tak kurna słodze o koszulke , zajebiścioe by było sie pokaząc w niemieckiej firmie w takiej koszulce ii pokazac jak pracują polscy przedstawiciele a jak niemieccy , w polsce roz,mawiałem z przedstawicielami od narzędzi , emulsje zi z firmamami od maszyn , zwsze pomocni i coś doradzili niby zachód tak do przoduy a dlaejk w ciemnej d....e pozdrawiam Przemka i wszystkich przedstawicieli za to że nie wciskali gniotów tylko zawsze byłi fachowi... przynajmniej ja miałem takie doświadczenie prze ostatnie 8 lat
Zgadzam się w 100% i dlatego z takimi ludźmi współpracujemy :) Pozdrawiam Cię serdecznie!
sporo wiedzy dla początkujących, ja musiałem to wszystko odkrywać na własną rekę,
jednej z pierwszych prac .... tokarz się zwolnił i dostałem zadanie - Piotr tam jest tokarka ... jedziesz ;)
Ja dokładnie miałem to samo. Tokarz został zwolniony w trybie natychmiastowym i podobnie usłyszałem od kierownika
Wreszcie długo wyczekiwany film super ADI !!
Super 👍 ciekawostka taka że np Doosany mają opcję toczenia szczęk bez pierścienia, i nawet dobry jest efekt końcowy 😁 odcinek mega rozwojowy, oby jak najwięcej takich 👊👊
Niczego nowego się nie nauczyłem, ale dobrze się słuchało :)
Ten facet z Shunka niech mi powie jak przetoczyć szczęki przez całą ich długość więc żadnego "talarka" nie mogę włożyć bo tego nie powiedział stwierdził że musi być taka sama siłą docisku jak przy toczeniu detalu co przy tym pierścieniu jest nie możliwe . Tak jak powiedziałeś montujesz szczęki zamykasz uchwyt i przetaczasz przez całą długość. Drugi sposób zdjąć szczęki zdjąć ze środka wkładkę i włożyć talarek między prowadnice i zamknąć uchwyt a następnie założyć szczęki i przetoczyć je przez całą długość. Jeśli jeszcze inne sposoby są to chętnie posłucham . Pozdrawiam
To i ja wtrące swoję trzy grosze;) i kilka uwag.
Materiał oczywiście ciekawy,ale zapomniałeś dodać, że są maszyny o różnych średnicach uchwytów i wtedy należy już dobrać odpowiedni pierścień.Niby logiczne ale. Pokazałbyś widzom toczenie szczęk na talarek,bez talarka no i na ten pierścień jeśli już ktoś go ma.wtedy mielibyśmy porównanie która metoda jest najbardziej prawidlowa.A tak nowa maszyna, szczęki nowe i detal z grubą ścianką,gdzie bicie też staje się mniej prawdopodobne.Przy detalu cienkosciennym,na przelot temat już nie jest taki prosty,a bicie wzrasta;) Kolejna kwestia, jeśli na talarek to czy szczęki muszą być też przetaczane pod niego na końcu czy na proste szczęki wkładać i zaciskać? Nie dla wszystkich jest to oczywiste.Mysle , że temat bardzo ciekawy,ale mało pokazane możliwości, sposoby i błedy podczas dość codziennej czynności jaką mamy na codzień podczas toczenia.
Może mały update tematu?pozdro.
Siema, temat bardzo szeroki i warty rozwinięcia :) Będę miał trochę więcej czasu to zrobimy :) Pozdro!
@@AdrianJankowskiDWJ Oki;)
Siema
Adi z tymi talarkami(odpadami różnych średnic) to i ja działałem tak uczyli mnie tokarze starej daty ze kiedyś sobie tak radzili jak nie było niczego :D drugi powód my zawsze zataczaliśmy szczeki pod średnice dla detalu jaki będziemy mocować w tych szczekach. Mieli dobrane wałki pod szczeki ze po zamocowaniu zostawał naddatek do zebrania około 0.5 mm i nie trzeba było bawić się w ustawianie pierścienia , my używaliśmy innego typu pierścieni gdzie rozkręcałeś albo wkręcałeś śruby i mogłeś tym wybrana średnice zacisku ustawić .
Co do szczek warto dodać ze powinny mieć na sobie te same numery mu mówiliśmy na to potocznie ze musza być z jednej partii/szlifu ponieważ taka sama szczeka z innymi numerami po prostu powodowała ogromne bicie . Na to trzeba zwrócić głownie uwagę przy zakupie używanych szczek np. do tokarki w domowym warsztacie.
A z tym smarowaniem uchwytów mechanicznych(Bison) to zawsze był podział na warsztacie ze jedni twierdzili ze się smaruje a drudzy ze tylko czyszczenie i po czyszczeniu można solidnie zasmarować i do następnego razu się nie smaruje :)
Warto przy tej okazji było wspomnieć o błędzie nierównomiernego rozłożonego naddatku na materiale co moze prowadzic do tzw błędu obróbki .
Pozdrawiam
Też mam dobrane wałki pod wytaczanie szczęk i sam sobie to wymyśliłem, a potem patrzę, że tak robią też inni :)
Można takie talarki sobie wyciąć na laserze np co milimetr - mam to w planach :p Co do numeracji poruszyłem ten wątek :P
Oczywiście zgadzam się z tym co napisałeś i się pod tym podpisuje! :) Czasami po montażu dopiero człowiek pomyśli, że nie wszystko powiedział, ale taka praca przy kamerze hehe! Dzięki za komentarz! Pozdro!
zamiast "talarek", mozna np. uzyc lozysk kulkowych roznej srednicy. Film ciekawy - przydatna wiedza. Pozdrawiam
Dzięki za taki patent, nie pomyślałem aby używać łożysk
@@MrPlacuszki spoko kolego, dziel się wiedzą z innymi - pozdrawiam
Bardzo fajny i przydatny film. Dziękuję.
Czekałem na taki odcinek tyle czasu co na narodziny moich bliźniaków 😉
Adrian jesteś Karolem Bedorfem obróbki skrawaniem!
Pozdrawiam,
Haha, bez przesady :p Cieszę się ,że mogłem pomóc :)
Cześć, a mogę jeszcze prosić o informację do czego uzywać uchwytów 3 szczekowych a do czego 4 lub 6 cio? Dzięki , pozdrawiam.
uchwyt 3 i 4 szczekowy są to najbardziej uniwersalne uchwyty do najczęściej okrągłych wałków. Uchwyt 4 i 6 szczekowy można użyć np. do pręta kwadratowego lub pręta sześciokątnego
@@MrPlacuszki wielkie dzieki, super wyłumaczone, zapamietam raz na zawsze :)
Bardzo fajny materiał. Ale powiem wam kochani tak. Ja pracuję na uchwycie Kitagawa że szczękami miękkimi m.in. Schunk i nie pamiętam kiedy do wytaczania używałem jakiegokolwiek przyrządu. Wytaczam po prostu na otwartych szczękach z obrotami maksymalnymi 500 obr. posuw 0.1 wychodzi lusterko i przysięgam bicie po zamocowaniu maks 0.02. Cześć pracy ! 😃
Wszystko zależy od tego jak stary, precyzyjnie wykonany i zadbany jest uchwyt.
Bardzo przydatny materiał 👌
Dzięki!
Mieliśmy taki pierścień w poprzedniej firmie własnej roboty, pamiętam kozacki był do puki źle nie rozpisałem podjazdów :D
3:20 bynajmniej ;)?
Cholernie długi, ale dobry materiał. Miałem zrobić film o toczeniu szczęk, ale właściwie wyczerpałes temat do tego stopnia, że zupełnie porzucam temat. Taki pierścień muszę sobie wreszcie wykonać, bo przetaczanie "na żywca" na zamkniętym i przesuwanie szczęk na ząbku to trochę drut, ale generalnie poniżej setki wychodzi ;)
Pomysł tylko nad bardziej punktowa krawatowką albo nad mikrofonem kierunkowym zamiast pojemnościowego żeby zmniejszyć dźwięki z hali ;)
Dzięki! Temat obszerny, na pewno powrócę do niego kiedyś i niektóre rzeczy bardziej sprecyzuję. Super sprawa ten pierścień, ale osobiście wolę "talarki" :p Też tak robiłem, trzeba sobie jakoś radzić :)
Wysypały Nam się dwa mikrofony i tylko Przemek miał i musiałem uważać, żeby zbytnio się nie oddalać :/
@@AdrianJankowskiDWJ jak dla mnie to nie ma do czego wracac - jest konkret
Ja robię tak, mam dużo ringów o różnych średnicach wrzucam pierścień najdalej jak mogę ale tak żeby szczęki mi chwyciły wybieram szczęki które roztocze bardzo mało czyli szczęki które prawie pasują i tocze, tylko ja nie mam uchwytu hydraulicznego tylko zwykły manualny 400 i tak u mnie w zakładzie wszyscy robią i się sprawdza
Ja toczenie szczek na "przelot" rozwiązuje w taki sposób, że tocze z jak najcieńszym talarkiem na nominalną średnicę po czym ściągam szczęki i frezuje nadmiar (grubości talarka) na frezarce na "płasko".
U nas to szczęki które przetaczamy na przelot to w przyrządzie ale trochę innym niż zaprezentowany u was.
A jak robimy szczęki z oporem to zazwyczaj jakiś wałeczek (talarek )
Dzięki temu możemy przetaczać na większych obrotach i na krótszym wysięgu narzędzia (bo pierścień u nas max 850 obrotów a przy małych średnicach to trochę mało), na powierzchni szczęk wychodzi lepsza chropowatość. nie zostawiają żadnych śladów na detalach a łapiemy nawet za powierzchnie ra 1.6.
Po przetoczeniu zazwyczaj mamy mniej niż 5mikronow.
A często robimy detale z warunkami bicia max, 0.02mm do powierzchni za którą chwytamy
Praktycznie wszystkie informacje zawarte na tym filmie stosuję na codzień.
Bardzo wartościowe i przydatne informacje. pozdrawiam 😁
Dzięki za komentarz, cenne informacje :)! Pozdrawiam! :)
Jaki polecacie pierścień do przetaczania ?
Używałem tylko tego, który jest na filmie. Jest stosunkowo tani i prosty w obsłudze. Widziałem droższe i bardziej funkcjonalne na przykład z schunka, ale nie korzystam z niego codziennie więc odpuściłem kupno droższego :) Pozdro!
@@AdrianJankowskiDWJ jesteś w stanie podpowiedzieć gdzie kupiles ? Mam podobny ale Twój wydaje się solidniejszy, mój się pogiał od nacisku szczęk..
@@michalm6 ten jest z firmy VISLA max bar 5-6 na przetaczanie. Nie jest on doskonały, ale czasami ratuje gdy wymagana jest duża współosiowość :)
@@AdrianJankowskiDWJ dzięki i pozdrawiam :) też zawsze kiedy mogę to na talarek :p
Nareszcie długo wyczekiwany odcinek. Bardzo ciekawy temat. Pozdrowionka 🔥PS. Adi, czy masz może jakiś sposób na mocowanie pręta 42x42 w uchwycie trójszczekowy, czy tylko można w czteroszczękowym. Pręt surowy, prosto z huty.
Wytnij na drucie kształt kwadratu w złożeniu szczęk i ogień ;)
Siema! Jedyne co przychodzi mi do głowy w tym momencie to wyfrezowanie sobie takich szczęk lub dokupić gotowe(nie wiem czy akurat Schunk ma je w ofercie, ale widziałem takie). Jeśli to pojedyncze detale to uchwyt czteroszczękowy chwycić w trójszczękowy :P Pozdro!
Jeszcze mozesz włożyć ten pręt do przeciętej wzdłuż tulei.
Cześć, wspomnieliście że występują uchwyty 2/3/4/6 szczękowe ( ogólnie wiedziałem o tym) ale może ktoś wyjaśniłby mi w jakich sytuacjach ilość szczek jest lepsza ? Najbardziej znane są 3 szczęki, 4 pewnie glownie do kwadratowych detali. I jak jest z siłą zacisku przy ilości szczęk ? Pozdro
Hej, temat dość szeroki. Niestety nie mam możliwości pracowania na nich wszystkich w firmie,ale pomyśle nad odcinkiem. Mogłem w tym odcinku poruszyć temat głębiej. Pozdro!
Tak w skrócie:
2 szczęki - np. stosuje się, gdy wałek ma jakieś promieniowe wypusty(często używane w produkcji do części hydraulicznych).
3 szczęki - uniwersalnego użycia,
4 szczęki - pręty kwadratowe, prostokątne kształty, w większych tokarkach używane są uchwyty tzw. planszajby z każdą szczęka niezależną dzięki temu można toczyć mimośrody oraz używając tego uchwytu można ustawić osiowo bardzo dokładnie detal nie przetaczając szczęk).
6- do detali cienko ściennych ,głównie wykorzystywane na wykończenie głównie dlatego bo mamy 6 punktów styku z detalem, czyli mniejsza możliwość zniekształcenia wałka i lepszy chwyt detalu oraz stosowany w precyzyjnym szlifowaniu na szlifierkach :)
Czym więcej szczęk tym lepiej. Na przykład do 6cio szczekowego uchwytu, można użyć mniejszej siły zacisku, bo jest więcej punktów styku w porównaniu do uchwytu 3 szczękowego na przykład :) Pozdro!
@@AdrianJankowskiDWJ To już mi wiele wyjaśnia, dzięki za odpowiedź 😉
Siema Adi takie pytanko program do przetaczania piszesz z palca czy masz jakies macro do tego ? Ogrom wiedzy przekazany w tym odcinku mysle ze starzy wyjadacze tez cos wyniesli wiedzy z tego odcinka tak trzymaj POZDRO !
Sam musisz napisać. To jest najprostszy program jaki da się zrobić na toczenie wewnętrzne.
Przyzwyczaiłem się do CAM'a w takim stopniu, że nawet program na przetaczanie szczęk w nim piszę.
Mam gotowca, zmieniam parę wymiarów i generuje program :) 2 minuty i gotowe :) Pozdro! Myślałem, żeby zrobić jakieś proste makro i zrobić z tego odcinek...Zobaczymy :P Pozdro!
@@AdrianJankowskiDWJ to mozesz nagrac jak robisz rozne programy w cam chetnie popatrze ;D
@@matuluka a czy gdzies jest napisane w tym komentarzu zeby za mnie program napisal ?
Siemka , czy zrobił byś filmik o waszej tokarce uniwersalnej ? pozdro 💪💪👍👍
Tak będzie tylko czekamy na podłączenie drugiego przyłącza i chwilę czasu na nagranie :p Pozdro!
Good job man :-)
Dzięki!!!
Mega fantasyczny odcinek #AdrianJanikowskiDWJ, 47 minut a minelo jak 15 minut 😅😅
Dzięki Krzysiu! Pozdrawiam!!!
Siema jaki parametr odpowiada za zmiane zacisku szczęk mam Hassa da30ssy ??
@@tayson4652 Hej, 282 :)
8:00 W krótkich spodenkach i w butach bez oblachy, oj oj 😁
Cześć, wykonuje toczenie szczęk w taki sam sposób jak pokazujesz na filmie, ale i tak nie potrafię zachować powtarzalności przy zaciskaniu detalu w miękkich szczękach. Za każdym razem szczęki łapią inaczej i czasem mam 0.05 bicia na detalu wcześniej obrobionym, co może być przyczyną?
Ciężko odpowiedzieć jednoznacznie na to pytanie może być dużo możliwości. Luz na szczękach bazowych, nieogratowany detal, za mało przetoczone szczęki do długości detalu,zniekształcona szczęka przez źle chwycony detal, wiór itd. W jakim stanie jest uchwyt i czy na pewno robiłeś wszystko jak w odcinku? Pozdro!
Wszystko wykonuje prawidłowo problem tkwi w tym że zaciskanie produktu nie ma powtarzalności, trzy razy uda się włożyć produkt i leży na zero a czasem trzeba kilka razy otwierać i zamykać szczęki żeby nie było bicia.
@@checinieoszukasz To bardziej kwestia wkładania detalu tak jak piszesz. Ja albo obracam detal zaciskając szczęki albo orientuje wrzeciono żeby jedna szczeka była na dole i otwierając i zaciskając szczeki układam detal w zatoczeniu. Mam to jakoś wyczute i detal leży prawidłowo. Jeśli ma być bardzo dokładnie to dopukuje. To chyba normalne :P
Jak dobrze zrozumialem przetaczas szczeki na wymiar detalu ktory bedzie chwytany plus 0.1mm?
A druga sprawa jaki plasterek trzeba wrzucic np jak chce wytoczyc szczeki na wymiar fi50? Czy to nie ma wiekszego znaczenia ze wzgledu na to ze szczeki ruszaja sie tylko o kilka mm i mozna je przesuwac na rowkach?
Najlepszy i najdokładniejszy chwyt będzie wtedy, gdy średnica przetoczonych szczęk będzie jak najbardziej zbliżona średnicy detalu. Powiedzmy, jeśli masz wałek fi 50,00 to toczysz 50,05-50,1. Bynajmniej ja tak robię i wszystko gra. Byle w plus,bo inaczej szczęki będą trzymały krawędziami.
Nie ma większego znaczenia, bo masz regulację szczęk. Talarek dobierasz taki, żeby pasowała Ci średnica zatoczenia :) Pozdro!
@@AdrianJankowskiDWJ tak też zrobiłem. Pzdr
Wystarczy zamknąć uchwyt (samchuly hs-10), przetoczyć szczęki, potem przesunąć szczęki o jeden "ząbek" do wewnątrz i gotowe. Działa. Toczyłem tak ponad rok.
Ale taki uchwyt to jest totalna lipa - dużo lepszy(szybszy) jest taki ze szczękami przesuwanymi za pomocą klucza imbusowego (dmg clx 450 CHYBA ma taki w standardzie)
Każdy uchwyt ma swoje wady i zalety, zależy co robimy- jakie detale obrabiamy na co dzień(seria, produkcja jednostkowa). Można tak przetaczać jak piszesz, zależy na jakim biciu osiowym nam zależy. Nigdy nie udało mi się osiągnąć bicia poniżej 0.01 w wyżej wymienionym sposobie. w przyrządzie i talarku tak :). Uchwyt o którym piszesz to pewnie Schunk THW ROTA mamy go na CLX to opcja w standardzie jest Samchully :)
Pozdro!
Cześć 🙋♂
A witam i pozdrawiam!
Super materiał, fajnie bylo by wygrać kubek lub koszulkę ,pozdro :D
Po pierwsze jest za głośno na warsztacie, zapisuj nagrania bez hałasu,bo nie słychać połowe.
Po drugie po co ten facet kiedy sam więcej dajesz informacje?
A tak, wszystko jest ok.
Pozdrawiam
Dokładnie tak jak @piro4 napisał :) Co do hałasu niestety tylko Przemek miał mikrofon, bo reszta Nam padła :/ i dlatego tak słychać. Poprawimy to! Dzięki za komentarz! Pozdro!
torpeda materiał !
Dzięki :)!
Jejciu... Specjalista w ogóle nie ogarnia, nie jest przygotowany merytorycznie, tylko ma wykute na szkoleniach pewne regułki które powtarza w kółko ... Poruszacie temat zaciskania szczęk w kN... kto to robi?? kto wie jak przeliczać średnice, do długości trzymania, do długości wystającego detalu, do siły skrawania?? każdy to robi na doświadczenie... tą sztukę wyrwie... kolejną chwycimy mocnej, albo zmniejszymy parametry.. Poruszacie tematy jak przetoczyć szczęki, i że niby jak nie będzie podcięcia to wypchnie detal.... guzik prawda... detal wypchnie wtedy, gdy promień zakończenia podtoczenia jest większy niż koniec detalu, czyli jeżeli toczymy podcięcie płytką R0.8 a detal jest na ostro, to oczywiste że promień odepchnie detal, lecz gdy toczymy R0,8 a na detalu jest faza co najmniej 1mm to nic nie odepchnie... Dlaczego nie poruszyliście tematu, że genialnym pomysłem jest toczenie szczęk ze stożkiem ok 2-5 stopni ... czyli jak toczymy szczęki na długości 100mm, to na czole szczek mamy X średnicy, a bliżej wrzeciona X+2-5stopnie (średnica bliżej wrzeciona powinna być większa, niż na czole, przy chwycie po zewnątrz detalu). Niweluje to odkształcenia szczęk przy zaciskaniu, oraz częściowo zapobiega wyciąganiu detalu. Jak Was bardzo lubię i szanuje to tematy nie są przemyślane do końca i Adi liczył na dopowiedzenie przez speca który nie wie o czym mówi... Ale i tak serdecznie pozdrawiam :):)
Pozdro!!! :)
Oto doskonały przykład jak NIE NALEŻY realizować filmów o tematyce technicznej.
Wywiad realizowany w hałaśliwym pomieszczeniu, chwilami pracująca nieopodal maszyna zagłusza wypowiedzi. Po co?
Pan prowadzący jest na pierwszym planie, swoim okazałym brzuchem zasłania to, co jest tematem filmu - uchwyt tokarki!!!!
Pan prowadzący macha rękami, przerywa wypowiedzi rozmówcy - mam wrażenie, że robi wszystko aby przeszkodzić widzowi w odbiorze treści...
Wyłączam po pięciu minutach. Wolę film który nie eksponuje rozdęte ego pana prowadzącego skupiając się na meritum sprawy. PORAŻKA i antyreklama...
Dziękuję za komentarz ❤️