хорошее решение, сам борюсь сейчас с этой проблемой. Теперь пойду в этом направлении. Спасибо, помог, только думаю сделаю на одном винте, второй будет осевой
Есть подозрение, что подпружинивать привод надо все-же с одной стороны... Например, левый болт делать безлюфтовой осью, а правую сторону делать подвижной. Так будут и зазоры вибираться и люфтов не будет. А в этом исполнении, вряд-ли нет люфта пластины с моторм вдоль горизонта... ведь чтобы пластина ходила вверх-вниз на двух осях без закусываний и люфтов, исполнение должно выглядеть явно не так. Может, конечно, мне и не видно под пластиной идеальное решение, которое выдерживает такую критику. Вполне возможно, что люфт шестерни и рейки от намертво прикрученной пластины с мотором даже будет меньше, чем с этим решением. Не сердитесь только. Я не со зла.
На мой взгляд нужно использовать пружины сжатия в целиндре а не разжатия это позволит убрать угол сприкосновения шестерни с рейкой тоесть просто притянуть слекгка болты это мало если использовать целиндр в нутри которой направляющая с закрепленной на ней пружиной мы будем притягивать весь движок равномерно а не только верхнюю его часть идея отличная у нас точность остается прежней даже при попадании пыли еще смущает направляющая с врху попадание пыли горантированно что приводит к ремонту и понижению точности ее нужно было делать с боку и защищать кожухами и сам портал не поднимать высоко рабочий стол делать ниже напряющих тогда можно закрыть всю рабочую поверхность крыжкой а пыль останется в нутри что приведет к чистоте помещения что не мало важно для многих
Добрый день, подскажите как подключить два мотора к оси X к плате управления и как их синхронизировать? Какие моторы оптимально использовать на осях, на сколько ампер и каким ускорением? Собираю плазму 3000х1500
Владимир, решение вполне рабочее, но.... Точность по X теперь ухудшается возможным люфтом подвеса (моторной рамки). Либо его нужно вешать на нормальные вертикальные направляющие со стороны портала (также как ось Z) Сейчас роль направляющих играют пазы винтов, как я понимаю. Они дают степень свободы для моторной раки не только вверх-вниз, но и поворот вправо-влево. С моей точки зрения, более простым и эффективным решением в Вашем случае (смотрел Ваше видео с допуском на рейку) могла быть поворотная конструкция крепления Вашей рамки. Со стороны портала пара разнесенных петель, ось вдоль рейки. Рамка прижата сверху пружиной, поворотом прижимая колесо к рейке. В этом случае, конечно, уходит точность перпендикуляра колеса относительно рейки. Опять же, на Вашем допуске это допустимо. Взамен Вы получаете лучшую жесткость по X.
конструкция вроде как хороша, вот только точности у станка не будет никакой увы. ставь промежуточный редуктор обязательно, иначе "дрожь станка" тебе обеспечена, но это увидишь уже после окончания сборки. P.S. говорю из личного опыта, сам на этом попался в свое время.
Хорошая работа. 1. Тройку хоршо режет, практически без грата. Подскажете параметры резки? Ток, давление, сопло, скорость? Какой аппарат? 2. Кабель-канал такой же купил, не пойму как там защёлки открываются. Не подскажете?
Спасибо за ответ. Для 3мм 40А это максимальный порог тока. Я режу соплом 1.3. goo.gl/photos/xZVWLevo6WuxrS38A При прожиге срабатывает подпрыжка или я ошибаюсь? Я подпрыжку не использую вообще, наверное зря...
Вот наФиг такие причуды и удорожания в следствии. Плазма что и лазер- нагрузки ни какой . У меня координатный весь на тросах. Бегает мухой и точность класс. Всё просто. Тут фрезер бы стоял тогда да
15 соток на рейке) даже без натяжного механизма разницы не было бы никакой, а с натягом можно было с милиметровой погрешностью ставить смело и результат был бы такой же, зачем так точно рейку выставлять не понятно, везде должна быть мера
если предположить что длина окружности шестерни (упразним некоторые нюансы) минимум 20мм, то 1 шаг ШД= 1мм. тут ни полушаг ни четвертьшаг не спасают никак.
при дроблении шага теряется крутящий момент, плюс к этому теряются шаги. это не предмет спора, в теории вы правы как когда-то так же в теории я тоже был прав, просто мне подсказать и указать на такие ошибки было некому. не смею вам указывать, впрочем как и спорить... просто кто-то учится на своих ошибках, а кто-то имеет возможность их избежать исходя из опыта другого. при вашей конструкции про микрошаг 1/8, впрочем как и 1/4 стоит забыть. Максимум - дробление в 1/2 шага и те лишь для смягчения хода... не более. Не наступайте на эти грабли, переделывать потом будет значительно сложнее чем предусмотреть сразу.
я пока только собираю инфу и силенки по теме. Есть понижающие редукторы к шаговикам. Правда это расходы но повышается крутящий момент и точность шага становится как мне кажется сказочная
хорошее решение, сам борюсь сейчас с этой проблемой. Теперь пойду в этом направлении. Спасибо, помог, только думаю сделаю на одном винте, второй будет осевой
Хорошие видео, есть на что посмотреть. Спасибо.
Есть подозрение, что подпружинивать привод надо все-же с одной стороны... Например, левый болт делать безлюфтовой осью, а правую сторону делать подвижной. Так будут и зазоры вибираться и люфтов не будет. А в этом исполнении, вряд-ли нет люфта пластины с моторм вдоль горизонта... ведь чтобы пластина ходила вверх-вниз на двух осях без закусываний и люфтов, исполнение должно выглядеть явно не так. Может, конечно, мне и не видно под пластиной идеальное решение, которое выдерживает такую критику. Вполне возможно, что люфт шестерни и рейки от намертво прикрученной пластины с мотором даже будет меньше, чем с этим решением. Не сердитесь только. Я не со зла.
WoodLab86 спасибо, посмотрим, самому интересно. там еще снизу есть третья точка крепления моторной пластины - совсем подвижная вверх вниз.
Ну а наш авианосец когда по плывёт, что то выход видео задержался :)
Грат на таких мелких деталях не плохо счищать закинув детали в бетономешалку..Немного покрутятся..все будет чисто..
Отличное видео, все доходчево объясняете. Удачи!
На мой взгляд нужно использовать пружины сжатия в целиндре а не разжатия это позволит убрать угол сприкосновения шестерни с рейкой тоесть просто притянуть слекгка болты это мало если использовать целиндр в нутри которой направляющая с закрепленной на ней пружиной мы будем притягивать весь движок равномерно а не только верхнюю его часть идея отличная у нас точность остается прежней даже при попадании пыли еще смущает направляющая с врху попадание пыли горантированно что приводит к ремонту и понижению точности ее нужно было делать с боку и защищать кожухами и сам портал не поднимать высоко рабочий стол делать ниже напряющих тогда можно закрыть всю рабочую поверхность крыжкой а пыль останется в нутри что приведет к чистоте помещения что не мало важно для многих
А посмотреть что за сайлентблоки и как они установлены можно? Нет у Вас такого видео или фото?
Добрый день, подскажите как подключить два мотора к оси X к плате управления и как их синхронизировать? Какие моторы оптимально использовать на осях, на сколько ампер и каким ускорением? Собираю плазму 3000х1500
Владимир, решение вполне рабочее, но.... Точность по X теперь ухудшается возможным люфтом подвеса (моторной рамки). Либо его нужно вешать на нормальные вертикальные направляющие со стороны портала (также как ось Z) Сейчас роль направляющих играют пазы винтов, как я понимаю. Они дают степень свободы для моторной раки не только вверх-вниз, но и поворот вправо-влево. С моей точки зрения, более простым и эффективным решением в Вашем случае (смотрел Ваше видео с допуском на рейку) могла быть поворотная конструкция крепления Вашей рамки. Со стороны портала пара разнесенных петель, ось вдоль рейки. Рамка прижата сверху пружиной, поворотом прижимая колесо к рейке. В этом случае, конечно, уходит точность перпендикуляра колеса относительно рейки. Опять же, на Вашем допуске это допустимо. Взамен Вы получаете лучшую жесткость по X.
конструкция вроде как хороша, вот только точности у станка не будет никакой увы. ставь промежуточный редуктор обязательно, иначе "дрожь станка" тебе обеспечена, но это увидишь уже после окончания сборки. P.S. говорю из личного опыта, сам на этом попался в свое время.
sery7379 Спасибо. Да посмотрим, специально для этого смягчения вставил сайлентблоки под моторы. ну и шаг сделаю 50 шагов на мм, посморим
редуктора не планитарные случайно поставил?
А что из алюминевого профиля рама плазмы лучше получается?
Хорошая работа.
1. Тройку хоршо режет, практически без грата. Подскажете параметры резки? Ток, давление, сопло, скорость? Какой аппарат?
2. Кабель-канал такой же купил, не пойму как там защёлки открываются. Не подскажете?
Вячеслав Банжуков Аппарат Драгон айКут60, сопло 1.1, ток 40, ТНС 107, скорость 2000
2. с каналом пока тоже не разобрался - не вскрывал.
а давление 4.3
Спасибо за ответ. Для 3мм 40А это максимальный порог тока. Я режу соплом 1.3. goo.gl/photos/xZVWLevo6WuxrS38A
При прожиге срабатывает подпрыжка или я ошибаюсь? Я подпрыжку не использую вообще, наверное зря...
Вячеслав Банжуков наверное зря, очень хорошая штука это вторая подпрыжки. сопла меньше расходуются.
А и еще на ТНС 107 , а на металле 3мм высоты
По подвесу мотора: я использовал пружины клапанов ваз 2108 ;)
Отлично , мне вот только не нравится что рейка зубами к верху стоит , мусор попадет и клинить будет!
Зубами к низу стоит
Владимир, вы бы не могли давать ссылки на те комплектующие которые вы используете в своих стонках, в частности где кабель канал взять?!
ЗДРАСТВУЙТЕ патскажите кокой плазменный источник использовать для метала 5мм Вы какой используйте расскажите.
для 5мм можно использовать источник 60А,
Вот наФиг такие причуды и удорожания в следствии. Плазма что и лазер- нагрузки ни какой . У меня координатный весь на тросах. Бегает мухой и точность класс. Всё просто. Тут фрезер бы стоял тогда да
Покажите как на тросах сделали?
А если индикатором проверить горизонтальный люфт пластины с мотором относительно каретки?есть такая возможность?
WoodLab86 да можно будет поставить индикатор . но это когда соберу весь портал
Представляю под пружиной шестерни в КПП авто. Быстро все разлетится.
15 соток на рейке) даже без натяжного механизма разницы не было бы никакой, а с натягом можно было с милиметровой погрешностью ставить смело и результат был бы такой же, зачем так точно рейку выставлять не понятно, везде должна быть мера
если предположить что длина окружности шестерни (упразним некоторые нюансы) минимум 20мм, то 1 шаг ШД= 1мм. тут ни полушаг ни четвертьшаг не спасают никак.
sery7379 а деление шага на драйверах? забыли?
Вот так более-менее нормально: 2*3.14*25 / 1/8 шага = 0.04 мм на шаг
при дроблении шага теряется крутящий момент, плюс к этому теряются шаги. это не предмет спора, в теории вы правы как когда-то так же в теории я тоже был прав, просто мне подсказать и указать на такие ошибки было некому. не смею вам указывать, впрочем как и спорить... просто кто-то учится на своих ошибках, а кто-то имеет возможность их избежать исходя из опыта другого.
при вашей конструкции про микрошаг 1/8, впрочем как и 1/4 стоит забыть. Максимум - дробление в 1/2 шага и те лишь для смягчения хода... не более. Не наступайте на эти грабли, переделывать потом будет значительно сложнее чем предусмотреть сразу.
sery7379 да, спасибо.
я пока только собираю инфу и силенки по теме. Есть понижающие редукторы к шаговикам. Правда это расходы но повышается крутящий момент и точность шага становится как мне кажется сказочная
Классно режет
Опоры под Z направляющим потекли от температуры?)
не понял
Валы на опорах алюминиевых. В видео показалось что в нижней части, валы уже без данной поддержки алюминиевой. Это в результате чего так получилось?
Везде стоят валы на опоре. Вал 20 на алюминиевой опоре без пропусков, по всей длине
дерьмо получилось, с таким же успехом на ремнях можно собрать , раз привод не жесткий