молодец, все правильно делаете, сразу исключили ошибки которые я допустил, только хотел бы чтобы вы уделили внимание столу, он должен быть очень жесткий и тяжелый, ваша ось У в сборе будет весить около 30-40 кг, плазме нужна скорость, причем постоянная, это не фрезер, двигатели с редукторами будут гонять эту ось как сумасшедшие, стол вместе с заготовкой будет ходить ходуном. И еще, нужно что то делать с рельсами, потому что металлической пыли будет много, и на рельсах тоже, хоть и есть вытяжка
Еще комментарий В видео ты говоршиь о том что узлы крепления к кареткам очень слоные и нужно их очень аккуратно правильно варить чтобы не повело и чтобы площадки для крепления вагонеток котоыре катаются по рельсе не выгибало пластику к которй оони крепятся и так далее Есть аткой замечательный клей fixx all , после того как ты сварил этот узел, ты мог отдельно вырезать 2 пластины из 0-20 мм стали с отверстиями под болты крепления вагонеток, нарезать Изначально в узлах крепления попереречной балки и вагонеток котоыре сложно варить вырезать отверстия под головки болтов взять привернуть вагонетки к отдельным пластинам, затем намазать клеем и сверху опустить портал с узлами на эти площадки из пластин, после этого выставить все как нужно и закрутить регулировочные болты и крепежные болты. и не нужно выебываться со сваркой таких ответственных деталей, и вагонетки не будут закусывать т старался сразу сделать поверхности на которые будут крепиться механизмы требующие точности, но при этом варишь не в условиях завода и сред, а руками, и пытаешься поймать то что нужно, гораздо проще добавить отдельную ровную плоскость из стальной плиты 10-20 мм толщиной к каждому сложному узлу это тоже так к слову
Дружище, а тебе говорили раньше в роликах что профиль в данной конструкции полное гавно! сразу говорили, но ты решил купить опыт самостоятельно) Если уж и делать станину из металла без алюминиевого профиля, то стоило использовать как минимум швеллер или двутавр, а возможно и сверху еще добавлять полосу (дюральки, алюминия) 20-30 мм толщиной и ее уже вовидть или вышабривать но это так к слову
@@user-vb7oq2ls6t ну нет его ровного, он для простых смертных шовный, это уже напрягает металл, металл ст3 горячий кат, толщина стенки разная, в природе есть безшовная профильная труба, в живую не видел, под воду, круглой полно, а вот профильную безшовную попробуй найти, плюс это один фиг полумеры. Металл нужен отпущенный или литьё чугунное )))))))
@@ArtRezak доброго времени суток . Меня интересует пару моментов , вы затянули алюминиевый профиль к стальному , разве при этом вы не скривили алюминиевый профиль так как он повторил кривизну стального
@@ArtRezak я делал 4300 наставлял кусок рейки раньше пользовались четвёртыми винтами под рейку сейчас на м5 перешли поскольку рейку можно купить не сверлённую
Добрый день! Вообще то проблема не ровности трубы решается финансово. Поясняю, нужно 2 трубы сварить между собой. Тогда и плоскость будет ровная и когда варить будете ее не поведет. Да это дороже, но отбрасывает много проблем. Стенки 2х труб упертые друг в друга и сваренные не дадут деформироваться вообще. Я сам лично сварил один раз сварочный стол и все увело нафиг. Долго думал над решением проблемы. Как итог сварка по 2 трубы сначала между собой дали отличный результат. Стол 2250х1250мм получился просто с идеальной плоскость. А так править трубу как бы вы не старались не выйдет. Да можно приварить полосу, но вы правильно сказали ее потом нужно фрезеровать, это уже муторно и дорого. Поэтому попробуйте ради эксперимента сварить 2 трубы между собой например 60х40 и вы даже в процессе поймете насколько эффективная получится балка.
@@maksimdetkov человек! правило это не тот инструмент которым измеряется неровность поверхности вы когда нибудь слышали про поверочные линейки и плиты? ну еще есть точные уровни у которых точность например 0,01мм на один метр, ваше правило само кривое как турецкая сабля, а вы говорите что вам известно
К сожалению не правильно выбрана форма рамы, особенно по оси Y, нет жёсткости (нужно было делать фермами), при простой перестановке вашего станка, все оси 100% опять "уйдут" алюминиевый профиль не поможет.
Чет прям сильно запариваешься, некоторые каретки делают из уголка и катаются они на подшипниках по профтрубе, ну вроде нармально работает, и вместо зебчатых реек - ремень грм)
И здесь ты борщанул со сваркой... Зачем ты варишь профильную трубу так как будто ты на ней бетонные блоки собираешься возить?.. хватило бы точками заварить... Только последовательно.. не в одном месте сразу и до конца... Так сильно не должно было повести профиль как ты описываешь... А ещё лучше если бы ты на болтах сообразил бы конструкцию... Там и регулировать можно подкладывая шайбочки....
🇷🇺🇷🇺🇷🇺 Ты так заморочился с точностью геометрии станка , а всё зря 🤣🤣🤣 Это в принципе не возможно сделать идеально точно . Нормальный станок делается на глаз везде кроме мест установки заводских компонентов вроде реек , чтобы не допустить их деформации . И всё. Будь твой станок хоть параллелограмом - это не важно потому что всё это не возможно исправить : станок собирается на глаз , с соблюдением недопущения деформации компонентов , и когда станок уже собран , тогда все его недостатки коректируются и доводятся до идеала программным способом . Вот как ты гарантируешь что станок может выгравировать идеальные 90 градусов ? Никак физически это сделать не возможно - только программно
У тебя ошибка на ошибке и ты платишь за это все. Видимо ты из тех кто сначала прыгает , а потом думает. Профиль под релься изначально кривой с завода , он не под ЧПУ , это черновой прокат. Каретки ты купил с ушами , не ту модель , есть такая же без ушей. Ну ты наверное миллионер. Сначала проектируют на компе , а потом делают , все продумывая , все моменты , где , что и как.
Ты очень хороший человек, всем всё объясняешь, всё подробно рассказываешь, очень информативные видео
Очень рад что вам нравятся мои видео! Спасибо большое!
Привет Ден! молодец ждем продолжения!
Файно робиш красавчкик! деколи таке враження що то графіка, через жовту фарбу!
Спасибо большое за интерес к моему видео и каналу!
Спасибо, очень полезное видео.
Спасибо большое за интерес к моему видео и каналу!
А в целом конечно же лайк, хорошо делаешь!
Спасибо большое!
Главное линейные размеры и диагонали. В плазме высоту по оси Z выравнивает контролёр. На таком формате хорошо работает даже профиль 40*20
Сколько смотрел таких станков на ютубе твой самый грамотный красава по электронике ждём подробность👍
Работа шикарная и этой прочности хватит под фрезер
Спасибо большое! Сейчас работаю над осью Z
Да хорошее видео, подписался!) Тоже хочу собрать станок, но не такой большой, собираю инфу)
А так лайк... Основательно подходишь к делу...👍👍👍🏅
Спасибо большое!
молодец, все правильно делаете, сразу исключили ошибки которые я допустил, только хотел бы чтобы вы уделили внимание столу, он должен быть очень жесткий и тяжелый, ваша ось У в сборе будет весить около 30-40 кг, плазме нужна скорость, причем постоянная, это не фрезер, двигатели с редукторами будут гонять эту ось как сумасшедшие, стол вместе с заготовкой будет ходить ходуном. И еще, нужно что то делать с рельсами, потому что металлической пыли будет много, и на рельсах тоже, хоть и есть вытяжка
Спасибо большое за интерес к моему видео и каналу! Внесу дополнения и расскажу
Красава
Дела идут.Класс!Вот по этому я ни чего и не варил...
Спасибо большое за оценку!
Даже борщ?!
Еще комментарий
В видео ты говоршиь о том что узлы крепления к кареткам очень слоные и нужно их очень аккуратно правильно варить чтобы не повело и чтобы площадки для крепления вагонеток котоыре катаются по рельсе не выгибало пластику к которй оони крепятся и так далее
Есть аткой замечательный клей fixx all , после того как ты сварил этот узел, ты мог отдельно вырезать 2 пластины из 0-20 мм стали с отверстиями под болты крепления вагонеток, нарезать
Изначально в узлах крепления попереречной балки и вагонеток котоыре сложно варить вырезать отверстия под головки болтов
взять привернуть вагонетки к отдельным пластинам, затем намазать клеем и сверху опустить портал с узлами на эти площадки из пластин, после этого выставить все как нужно и закрутить регулировочные болты и крепежные болты. и не нужно выебываться со сваркой таких ответственных деталей, и вагонетки не будут закусывать
т старался сразу сделать поверхности на которые будут крепиться механизмы требующие точности, но при этом варишь не в условиях завода и сред, а руками, и пытаешься поймать то что нужно, гораздо проще добавить отдельную ровную плоскость из стальной плиты 10-20 мм толщиной к каждому сложному узлу
это тоже так к слову
Подожди ещё на ось Х сзади будешь пластину прикручивать чтобы винтом не перекручивало профиль. А это будет от веса портала Z .
Сколько просмотрел в инете твой самый аккуратный когда продолжение
Спасибо большое за оценку! Скоро будет продолжение
Настроюсь подготовлю финансы буду собирать по-твоему станку
По электроники ссылку скиниш где что брал я из Казахстана чтоб знать где что брать заранее спасибо
красава
Спасибо большое!
20:26 я аж вздрагивал когда ты ось толкал, вдруг не успеешь и она слетит)))
Что то не так?
Чтобы портал не уехал необходимо поставить на х стопы
😊
Все оч информативно! А как делают другие компании? Они тоже используют профильную трубу. И все ещдит.
Все делают по разному, но стараются максимально удешевить
Отлично, скажи, для плазменной "головы", на ось Х разве не хватит одной рельсы и одной каретки?!
Я делаю максимально надёжно в гаражных условиях. Если что потом можно будет фрезер установить или лазер
Все по уму, молодчина!
Есть один вопрос, где зубчатую рейку покупал?
Спасибо большое за интерес к моему видео и каналу! Покупал в Санкт-Петербурге
Мазазин zaxis в яндекс найди
Дружище, а тебе говорили раньше в роликах что профиль в данной конструкции полное гавно! сразу говорили, но ты решил купить опыт самостоятельно)
Если уж и делать станину из металла без алюминиевого профиля, то стоило использовать как минимум швеллер или двутавр, а возможно и сверху еще добавлять полосу (дюральки, алюминия) 20-30 мм толщиной и ее уже вовидть или вышабривать
но это так к слову
почему профиль гавно?
@@user-vb7oq2ls6t ну нет его ровного, он для простых смертных шовный, это уже напрягает металл, металл ст3 горячий кат, толщина стенки разная, в природе есть безшовная профильная труба, в живую не видел, под воду, круглой полно, а вот профильную безшовную попробуй найти, плюс это один фиг полумеры. Металл нужен отпущенный или литьё чугунное )))))))
Доброго времени суток! Работа хорошая. Для плазмореза думаю слишком большая точность в сотки не нужна
Спасибо большое за интерес к моему видео и каналу!
@@ArtRezak доброго времени суток . Меня интересует пару моментов , вы затянули алюминиевый профиль к стальному , разве при этом вы не скривили алюминиевый профиль так как он повторил кривизну стального
Плазма это не лазер, смотрите конструкцию у Галича- дешево и достаточно.
Добрый день! Если не секрет какие затраты на данном этапе?
Пока не считал но потом все озвучу
Я так понял, что профиль по длине решил вопрос кривизны трубы. А как удалось не повторить ал.профилем кривизну трубы?
Добрый день. У Вас на сколько зубьев шестерня стоит.
Точно не помню но вроде 27
О думал вы забили на станок
Мне это поможет скоро. Спасибо
Хорошо, что поможет
Это от соберизавод?
Нет, все мои идеи
Стол же без сварки можно сделать?
Конечно можно
Трубы в нахлёст и болтовые крепления
Как профель к раме прекрутил
Смотрите ролики на моем канале про станок, все там расказываю
Рейки есть по 3 метра лично ставил
У меня длина 3,5
@@ArtRezak я делал 4300 наставлял кусок рейки раньше пользовались четвёртыми винтами под рейку сейчас на м5 перешли поскольку рейку можно купить не сверлённую
@@ArtRezak ещё мы фрезеруем плоскость под каретки чтобы их можно было упереть и таким образом выставить
Ты с челябинской обл?
Нет из Питера
Просто ты говорил про Челябинск, я с чел обл, есть контакт куда в личку написать?
@@user-kc6ho5np7k 79817674575@mail.ru
Да есть там человек с другой стороны. Он резко прячется
Специально для тебя сниму отдельное видео как нибудь
@@ArtRezak спасибо за труд!
Куда можно написать в личку?
79817674575@mail.ru
Добрый день! Вообще то проблема не ровности трубы решается финансово. Поясняю, нужно 2 трубы сварить между собой. Тогда и плоскость будет ровная и когда варить будете ее не поведет. Да это дороже, но отбрасывает много проблем. Стенки 2х труб упертые друг в друга и сваренные не дадут деформироваться вообще. Я сам лично сварил один раз сварочный стол и все увело нафиг. Долго думал над решением проблемы. Как итог сварка по 2 трубы сначала между собой дали отличный результат. Стол 2250х1250мм получился просто с идеальной плоскость. А так править трубу как бы вы не старались не выйдет. Да можно приварить полосу, но вы правильно сказали ее потом нужно фрезеровать, это уже муторно и дорого. Поэтому попробуйте ради эксперимента сварить 2 трубы между собой например 60х40 и вы даже в процессе поймете насколько эффективная получится балка.
Спасибо за интерес к моему видео! Отдельное большое спасибо за совет!
сваренные конструкции априори не может не вести, судя по совету вам об этом не известно
@@constantinzzz8562 Я лично делал столы сварочные, проверяя правилом. Так что мне известно.
@@maksimdetkov
человек! правило это не тот инструмент которым измеряется неровность поверхности
вы когда нибудь слышали про поверочные линейки и плиты? ну еще есть точные уровни у которых точность например 0,01мм на один метр, ваше правило само кривое как турецкая сабля, а вы говорите что вам известно
Выставлять рейки и рельсы лучше по кондуктору
Спасибо за совет
Так и буду делать
@@ArtRezak так будет удобней и проще
К сожалению не правильно выбрана форма рамы, особенно по оси Y, нет жёсткости (нужно было делать фермами), при простой перестановке вашего станка, все оси 100% опять "уйдут" алюминиевый профиль не поможет.
Запущу, отпишусь по результатам
Чет прям сильно запариваешься, некоторые каретки делают из уголка и катаются они на подшипниках по профтрубе, ну вроде нармально работает, и вместо зебчатых реек - ремень грм)
лучше не плазморез ставь а лазер ватт на 600 +-
На лазер цена кусается.....
дружище ну не зачем излишне точно изготавливать, дуга плазмы гуляет, по высоте вообще не парься тнс все исправит, про чпу дерево вообще забудешь
Почему про чпу дерево забуду?
@@ArtRezak по заказам увидишь
@@user-ji3tx7dm5f расскажи по подробнее.
И здесь ты борщанул со сваркой... Зачем ты варишь профильную трубу так как будто ты на ней бетонные блоки собираешься возить?.. хватило бы точками заварить... Только последовательно.. не в одном месте сразу и до конца... Так сильно не должно было повести профиль как ты описываешь...
А ещё лучше если бы ты на болтах сообразил бы конструкцию... Там и регулировать можно подкладывая шайбочки....
Все получилось ровно хоть и не с первого раза!
🇷🇺🇷🇺🇷🇺 Ты так заморочился с точностью геометрии станка , а всё зря 🤣🤣🤣 Это в принципе не возможно сделать идеально точно . Нормальный станок делается на глаз везде кроме мест установки заводских компонентов вроде реек , чтобы не допустить их деформации . И всё. Будь твой станок хоть параллелограмом - это не важно потому что всё это не возможно исправить : станок собирается на глаз , с соблюдением недопущения деформации компонентов , и когда станок уже собран , тогда все его недостатки коректируются и доводятся до идеала программным способом .
Вот как ты гарантируешь что станок может выгравировать идеальные 90 градусов ? Никак физически это сделать не возможно - только программно
У тебя ошибка на ошибке и ты платишь за это все. Видимо ты из тех кто сначала прыгает , а потом думает. Профиль под релься изначально кривой с завода , он не под ЧПУ , это черновой прокат. Каретки ты купил с ушами , не ту модель , есть такая же без ушей. Ну ты наверное миллионер. Сначала проектируют на компе , а потом делают , все продумывая , все моменты , где , что и как.
Если дофига знаешь, поделись с видео как правильно делать, сделаем по твоему ) , автор ролика красавчик по-любому