Всё для вас. Всё таки на обозрение выставляю. )) Да и самому приятно. К стати чтоб придать эстетики всему устройству, времени нужно дополнительно затратить может на 25% больше. Но оно стоит того.
Игорь, смотрю твои видео и наслаждаюсь. Руки у тебя золотые и светлая голова с массой хороших идей. Спасибо, что ты снимаешь такие видео и выкладываешь в нет, на них можно учится и перенимать опыт. Ещё раз спасибо и хотелось бы тебе пожелать процветания, новых творческих идей и всего самого хорошего.
Молодец Игорёк! Очень приятно смотреть двои ролики. А в последних роликах и в этом разрешилась самая тяжёлая загадка моей молодости. Я увидел, как делают шестеренки. ))) Самая сложная деталь этого копировального устройства это токарный и фрезерный станок.)))
Felicitaciones!! Eres un excelente diseñador me entusiasma tu trabajos tienes mucha habilidad. Soy Diseñador Industrial en México. te mando saludos desde Guadalajara, Jalisco.
просто и доступно проще я ни у кого не видел видно время пришло и мне увидеть за такую простоту ни чего не жалко ты молодец просто КРАСАВА у меня нет слов я купил себе на днях нгф чешу репу чего ни будь фрезернуть и про удг думать стал чаще а ты вот показал спасибо друг удачи здоровья семье тебе и всем нам 💯👌👍👍👍💣💥👌
Молодец всё наглядно и красиво. В тебе есть талант учителя, приятно смотреть и слушать. Иногда изготавливаю шестерни для привода спидометра подобным устройством, например при установке не штатного моста или КПП, только на токарном станке. Пересчитав радиус колеса, передаточные отношения моста и привода спидометра, определяю количество зубьев, черчу на плотной бумаге шестерню примерно диаметром 300 мм, в резцедержатель зажат кусок грани с просверленным отверстием в котором находится вал с будущей шестерней, фиксируется просто болтом сбоку, на торец грани приклеиваю бумажный шаблон, на валу с будущей шестерней стрелка указывающая не вершины зубьев шаблона, в патроне фреза. Делаю только одну шестерню, потому как вторая сложная, да и ни к чему. После чего точу эксцентричную втулку при повороте которой подгоняю зацепление. Моя конструкция не пригодна для серьёзных шестерён, но при отсутствии диска с отверстиями, для не ответственных конструкций годится.
да хорошая вещь.я понимаеш даю обявления в кишинёве что куплю на твш 2 нижнюю шестерню гитары и заднюю бабку пару лет.бесполезно.прийдётся делать саму все приспособы самодельные.хорошо что ещё есть видео с опытными образцами.спасибо.
в универе нас учили, что правильно выточенная пара шестерен, имеющая форму зуба соответствующую эволюте/эвольвенте с точностью выше 0.05%(или что-то типа того) в процессе обкатки, самобалансируется приводя себя к идеальным геометрически формам эволютам-эвольвентам, при которых шестерни всегда имеют неподвижные точки контакта, и только обкатываются друг по другу трением качения, не требуя даже смазки для длительной работы, если же пороговая точность не достигнута, с начала эксплуатации, шумы передачи(там угловые микрофоны используются и гармоники зубцов измеряют вращая передачу) только возрастают,а износ непрерывно ухудшает форму шестерен, говорили что пороговая точность достигнута только у иномарках, в СССР автомобили с нормальными передачами не могут сделать пока интересно стало, фрезы для вытачивания и станки как-то нормируются в этом отношении? типа "фреза итоговая 80-той категории"
Для нарезки зубьев в идеале используются наборы модульных фрез. На каждый модуль свой набор. Набор состоит от 8 до если не ошибаюсь 16 фрез. У меня все наборы по 8. В основном выпускают по 8. Чем больше в наборе тем качественнее эвольвента. Каждая фреза под определённое количество зубьев. Если нарезать этими наборами то эвольвента более менее нормальная. P. s. Тоже в универе проходили это все и курсовик даже был по расчёту эвольвент на 5 листах и парой листов ватмана с чертежами. Теперь эти мать их эвольвенты, зубчатые колеса и вообще железо превратилось в гаражное хоби после основной работы.
Это просто прекрасно, от начала и до конца. Улучшить конструкцию тут можно разве что аргонным швом, все остальное просто выше всяких похвал. Так держать!
Молодец Игорёк, голова у тебя работает отлично и руки золотые! Озадачился ты меня, вот сижу думаю как доработать твоё устройство, что бы нарезать шестерни с косыми зубьями, на некоторых советских мотоциклах использовались такие, и сейчас такие запчасти уже не найти, вот тут твой копир просто как воздух! Коробку передач как делать нечего на таком выточить!
У нас на обьединении "Интеграл", на заводе "Электроника", на инструментальном участке 11-го цеха, на фрезерном станке стояло точно такое-же приспособление.
потом прилетит ПТААГ, зальёт в девайс ртуть, в соответствии дырочек диска с её спектральными линиями, и уничтожив выхлопом рептилоидов отправится на этой тарелке в рай каждый использует реальность в меру своего уровня познанности абсолюта :-))
Igor, although being married to my Russian wife, I must blame myself to still not speak Russian, however I still want to compliment you - a real nice and great dividing head !!!! The only improvement I see might be to fix kind of a "universe" part holder so that you will make it somehow more versatile. Once again - GREAT job :-)))))
ты шутишь? патент? то есть он изобрел шестерню? как по твоему делались до сих пор шестерни? шестерни делаются уже наверно не первую сотню лет. а то и не вторую
Ага, тут скопировал и так можно работать всю смену. А не возиться в САD-программе с моделями и глюками ПО станка за 50 тыщ долл. Ещё ж надо выучить моделирование.
Que decir estimado amigo, voy a copiar tu dispositivo ya que es muy útil para mí trabajo. Desde Argentina te envío un saludo y gracias por compartir tus conocimientos 👏👏👏👏👏
работал на заводе в этой сфере видел как придумывали разные преспособления для обработке разных деталь и реально скажу тебе как я успел увидеть на твоём канале у тебя очень высокий уровень. Не знаю чем ты занимаешься в России и какая у тебя зарплата но например в Израиле где я живу с твоими знаниями ты бы был очень востребованы и с большой зарплатой.
Делительный диск от УДГ с фиксированным количеством отверстий . Вся прелесть в том , что можно нарезать допусим 16 или 17 зубьев , а на 18 уже не получится ( если не изменяет память 18 отверстий на диске нет ) . А вот на универсальной делительной головке с использованием этого самого диска можно наделить практически на любое число ( кроме чисел с простым количеством , там используется дифференциальное деление )
Your machine is not only awesome in design but it is beautiful and very easy to understand. I don't like Gears but I do like timing belts. I want a machine simple like yours to make sprockets. Thanks for the ideas. Peace Sizzlean
Осталось только сделать такие, как их, крылышки чтоли.. чтобы можно было зафиксировать их между собой на определенный угол, а обе они на главной оси могли вращаться. Таким образом можно не запариваться на считании отверстий, если надо делить на кратные номера. Просто перекинуть их от одного края на другой, пока до шприца не коснётся, затем прокрутить вал до касания шприца с противоположным крылом, и так далее.. То, что я пытаюсь сказать, трудно описАть, тем более не зная правильной терминологии. Но работают эти «крылышки» просто здОрово!
Игорь-молочина!Потихоньку,по маленьку намечается переход из хобби в профессию.ещё надо было к приспособе,заднюю бабку приладить.Жесткость повысить и заготовок можно больше цеплять!
Нифига не сложно его сделать! В наш век космических технологий принтер и фоторезист найти как два пальца, ну а дальше травим лунки под отверстия и цифры, потом просверливаем отверстия на сверлильном станке и всё.
Сложность в том что бы очень точно просверлить в диске отверстия. Если чутка ошибёшься нифига не получиться. Я уже на это попал. Всё таки хочу на червячном редукторе сделать делилку. А так у тебя огонь получилось.👍👍👍
Диск у него готовый, от делительной головки. Если распечатать на 3Д принтере, то тоже будет достаточно точно. Ничего сверлить по напечатанному делительному диску не надо, надо использовать его напрямую.
Здравствуйте Игорь! С интересом смотрю Ваше видео и напрашивается вопрос - для каких целей у Вас мини мастерская , мне это нужно для изготовлентя небольших агрегатов , станок токарный у меня самодельный и небольшой на 160 м и сверлильный заводской . помогают мне очень даже в изготовлении деревообробатывающих станков, эл,культиватара, тэльфер во дворе на козловом кране и многое по мелочам, Сейчас строю миниэкскаватор и очень не хватает фрезерного станка,нужны шестерни на ходовые редуктора . при СССР это не проблема , а сейчас ....... пора бы забыть золотые времена. да и с металлом туго кругляком, негде взять . И вот думаю что-то придумать для нарезки зубов . глядя на Ваше изобретение. спасибо за видео! очень полезное!
Вдохновляет твоя работа. Есть только 2 замечания. 1. Однозубой фрезой всё-таки жёстковато, лучше приобрести модульные фрезы. Надеюсь тебе повезёт. 2. А если надо сделать фрезу с другим посадочным диаметром- как быть?. Вал то у тебя изготовлен строго под один диаметр?. Ну а так-вообще всё на высшем уровне.
мелкий шаг резьбы для большой прочности соединения нужен только в соединении с особо мелкой резьбой для приборостроения точных машин и для герметичности соединения. резьба на таком диаметре нужна крупная. именно крупная резьба прочнее, чем мелкая. если у кого то есть сомнения почитайте о резьбах. мелкая резьба не имеет сравнения в прочности с крупной
Игорь давно смотрю твои видео, с самого начала твоего пути, от реставрации и шабрения станины до реактивного двигателя. Ты меня вдохновил, у меня аж руки зачесались токарить, вот смотри до чего ты меня довёл, многому у тебя научился. ua-cam.com/video/r7XqT2O6i-s/v-deo.html
Особенно радует и удивляет, что большое значение уделяете эстетике. Даже "не важные" детальки красивые и смотрится отлично!
Всё для вас. Всё таки на обозрение выставляю. )) Да и самому приятно. К стати чтоб придать эстетики всему устройству, времени нужно дополнительно затратить может на 25% больше. Но оно стоит того.
50-75%
Красивая вещь - значит хорошая, так в природе устроено
И отличные сварные швы.
красивые цветы не всегда плодоносят
Игорь, смотрю твои видео и наслаждаюсь. Руки у тебя золотые и светлая голова с массой хороших идей. Спасибо, что ты снимаешь такие видео и выкладываешь в нет, на них можно учится и перенимать опыт. Ещё раз спасибо и хотелось бы тебе пожелать процветания, новых творческих идей и всего самого хорошего.
Сколько смотрю, столько удивляюсь и восхищаюсь вашим трудом! Жаль, что нельзя по 100 лайков ставить сразу!))) Успехов вам в жизни и творчестве!
Вот это токарь!! Не просто токарь,а токарь-учитель!! Все доходчиво и понятно. Молодец мужик!
Спасибо ))
учитель тут Виктор .... а Игорь так .... практикант :)
@@guliwer1713 что за Виктор?
You're an impressive engineer : I am truly learning a lot and getting a lot of ideas from watching your videos
Hello,,
Didn't understand a word, but the language of engineering spoke well.
Well done, good idea.
Cheers
What is it the idea....?
He said "Three Stooge Key" at 1:18 That's easy to understand.
@@colt4667 "Three Stooge Key" LOL :D in fact that words means "three little things", pronounced like "tree shtuchki" (i'm russian)
@@plasma081 idea is a self-made device for making gears
@@colt4667 Nah.... Russian language not so easy even for russians and yep, he said "Three little things"
Из доступных материалов, на простых станках и не сильно замно, плучаеться простая, точная и надёжная вещь! Круто!
Да нет Игорь не Сталин и нету тут никакого культа личности)
Dďf
Приятно и смотреть на мастерство, и слушать грамотное четкое комментирование.
Молодец Игорёк! Очень приятно смотреть двои ролики. А в последних роликах и в этом разрешилась самая тяжёлая загадка моей молодости. Я увидел, как делают шестеренки. )))
Самая сложная деталь этого копировального устройства это токарный и фрезерный станок.)))
Felicitaciones!! Eres un excelente diseñador me entusiasma tu trabajos tienes mucha habilidad.
Soy Diseñador Industrial en México. te mando saludos desde Guadalajara, Jalisco.
просто и доступно проще я ни у кого не видел видно время пришло и мне увидеть за такую простоту ни чего не жалко ты молодец просто КРАСАВА у меня нет слов я купил себе на днях нгф чешу репу чего ни будь фрезернуть и про удг думать стал чаще а ты вот показал спасибо друг удачи здоровья семье тебе и всем нам 💯👌👍👍👍💣💥👌
Excelente trabajo! Se ha ganado mi respeto!! Trataré de fabricar algo similar y veré que resultados me dá. Saludos desde Córdoba Argentina!!
Игорь ! Очень хорошая эльтэрнатива длительной головки. У меня такая-же но заводская ! Молодец!!!
Молодчага!!! Дай тебе Бог чтоб твои золотые рученьки не болели!
Это мега круто. Для человека нечего в этом не понимающего это просто магия.
Молодец всё наглядно и красиво. В тебе есть талант учителя, приятно смотреть и слушать. Иногда изготавливаю шестерни для привода спидометра подобным устройством, например при установке не штатного моста или КПП, только на токарном станке. Пересчитав радиус колеса, передаточные отношения моста и привода спидометра, определяю количество зубьев, черчу на плотной бумаге шестерню примерно диаметром 300 мм, в резцедержатель зажат кусок грани с просверленным отверстием в котором находится вал с будущей шестерней, фиксируется просто болтом сбоку, на торец грани приклеиваю бумажный шаблон, на валу с будущей шестерней стрелка указывающая не вершины зубьев шаблона, в патроне фреза. Делаю только одну шестерню, потому как вторая сложная, да и ни к чему. После чего точу эксцентричную втулку при повороте которой подгоняю зацепление. Моя конструкция не пригодна для серьёзных шестерён, но при отсутствии диска с отверстиями, для не ответственных конструкций годится.
да хорошая вещь.я понимаеш даю обявления в кишинёве что куплю на твш 2 нижнюю шестерню гитары и заднюю бабку пару лет.бесполезно.прийдётся делать саму все приспособы самодельные.хорошо что ещё есть видео с опытными образцами.спасибо.
в универе нас учили, что правильно выточенная пара шестерен, имеющая форму зуба соответствующую эволюте/эвольвенте с точностью выше 0.05%(или что-то типа того) в процессе обкатки, самобалансируется приводя себя к идеальным геометрически формам эволютам-эвольвентам, при которых шестерни всегда имеют неподвижные точки контакта, и только обкатываются друг по другу трением качения, не требуя даже смазки для длительной работы, если же пороговая точность не достигнута, с начала эксплуатации, шумы передачи(там угловые микрофоны используются и гармоники зубцов измеряют вращая передачу) только возрастают,а износ непрерывно ухудшает форму шестерен, говорили что пороговая точность достигнута только у иномарках, в СССР автомобили с нормальными передачами не могут сделать пока
интересно стало, фрезы для вытачивания и станки как-то нормируются в этом отношении? типа "фреза итоговая 80-той категории"
Для нарезки зубьев в идеале используются наборы модульных фрез. На каждый модуль свой набор. Набор состоит от 8 до если не ошибаюсь 16 фрез. У меня все наборы по 8. В основном выпускают по 8. Чем больше в наборе тем качественнее эвольвента. Каждая фреза под определённое количество зубьев. Если нарезать этими наборами то эвольвента более менее нормальная.
P. s. Тоже в универе проходили это все и курсовик даже был по расчёту эвольвент на 5 листах и парой листов ватмана с чертежами. Теперь эти мать их эвольвенты, зубчатые колеса и вообще железо превратилось в гаражное хоби после основной работы.
@@AP-dz7gb интересно в коробке мерседеса шестерни каким набором нарезаны? 32 или 64фрезы :-)))
еще задумался - электроэрозионные станки которые всякие "кубик-рубики" зеркально притёртые вырезают, какие шестерни могут вырезать? при каком размере достигается сравнимая(с мерседесом ессно :-) точность кривых
@@IamJiva хз наверно уже не такими режут а на ЧПУ концевыми.
quando mancano le cose o ci sono pochi soldi, il genio prende il sopravvento. Complimenti a voi
Спасибо вам, что делитесь с нами смертными, своими идеями!) Это очень круто!
Это просто прекрасно, от начала и до конца.
Улучшить конструкцию тут можно разве что аргонным швом, все остальное просто выше всяких похвал.
Так держать!
отжигом этого шва тут можно улучшить конструкцию ....
молодец достойный пример для молодежи огромного тебе здоровья и успехов во всем)
Молодец Игорёк, голова у тебя работает отлично и руки золотые!
Озадачился ты меня, вот сижу думаю как доработать твоё устройство, что бы нарезать шестерни с косыми зубьями, на некоторых советских мотоциклах использовались такие, и сейчас такие запчасти уже не найти, вот тут твой копир просто как воздух! Коробку передач как делать нечего на таком выточить!
Молодец мужик !!! И руки из того места выросли и голова на плечах = редкое явление в наше время .... Главное = НЕ пей, талант выкинешь .....
Как бальзам на душу . Все знакомо , все понятно . Хорошо бы не пропали такие люди в России. Резал так же шестерни и т. Д.
Отличная вещь ! мастеру спасибо за работу.
Una idea muy práctica y útil, la idea que tenemos los mexicanos de ustedes es que son muy perseverantes decididos e inteligentes, saludos
Офигительно ! Надо сделать себе такую , а то мучаюсь с делительной... спасибо.
Excelente! Parabéns! Melhor copiador que vi no youtube até agora. Grato por compartilhar.
шикарно,просто и сердито ну прям гуру своего дела
Это изумительно! По твоей схеме сделаю подобное себе. Спасибо за видео. Успехов тебе и удачи.
У нас на обьединении "Интеграл", на заводе "Электроника", на инструментальном участке 11-го цеха, на фрезерном станке стояло точно такое-же приспособление.
в будущем, археологи найдут этот девайс и решат, что его привезли рептилоиды с планеты Нибиру для вычисления даты конца света
)))
потом прилетит ПТААГ, зальёт в девайс ртуть, в соответствии дырочек диска с её спектральными линиями, и уничтожив выхлопом рептилоидов отправится на этой тарелке в рай
каждый использует реальность в меру своего уровня познанности абсолюта :-))
J8
Супер, залипаю на всех Ваших видео, спасибо Вам, очень интересно.
Igor, although being married to my Russian wife, I must blame myself to still not speak Russian, however I still want to compliment you - a real nice and great dividing head !!!! The only improvement I see might be to fix kind of a "universe" part holder so that you will make it somehow more versatile. Once again - GREAT job :-)))))
Michael Horn nobody likes your comment.
Талантище!!! делай патент и руби бабосики. Канал даже дети мои смотрят :)
Патент на что? Всё уже придумано. Самый близкая реализация - быстрое копирование ключей по тому же принципу. Но вещь всё равно отличная.
Ага и не говори, ведутся как малые дети, все уже давно до него придумано 100 лет назад
ты шутишь? патент? то есть он изобрел шестерню? как по твоему делались до сих пор шестерни? шестерни делаются уже наверно не первую сотню лет. а то и не вторую
зато в гараже пригодилась бы
Ага, тут скопировал и так можно работать всю смену. А не возиться в САD-программе с моделями и глюками ПО станка за 50 тыщ долл. Ещё ж надо выучить моделирование.
Помнится в 80 годах в РММ на заводе, такими приспособами пользовались. Хорошо забытое старое. Вешь хорошая. 👍👍👍
А можно ли использовать дисковую модульную фрезу в несколько проходов?
Получил удовольствие от просмотра. Доступно, ясно, чётко! Спасибо!
incrível, da pra fazer um sistema igual em um torno normal, muito bem feito, meus parabéns
класс. руки, с нужным место растёт!
Gut dargestellt und beschrieben. Ein Genuß zu Schauen und dabei zu lehrnen. Hervoragend!
С кольцами у нас в механический цех не пускали. А то собаки в цех начинают забегать - пальцы оторванные ищут. А вообще, класс! Лайк поставил
Que decir estimado amigo, voy a copiar tu dispositivo ya que es muy útil para mí trabajo. Desde Argentina te envío un saludo y gracias por compartir tus conocimientos 👏👏👏👏👏
Классно, доходчиво и понятно! Теперь есть представление-как капировать деталь!
Excelente video... Apezar de la diferencia de idioma le entendí mucho.... Felicitaciones por excelente material...
работал на заводе в этой сфере видел как придумывали разные преспособления для обработке разных деталь и реально скажу тебе как я успел увидеть на твоём канале у тебя очень высокий уровень. Не знаю чем ты занимаешься в России и какая у тебя зарплата но например в Израиле где я живу с твоими знаниями ты бы был очень востребованы и с большой зарплатой.
Игорь это супер устройства ,очень грамотно чётка ты его сделал ! ЛАЙК!
Душевно. Даже если такая вещь тебе не нужна, приятно смотреть как она создаётся. Порадуемся за Игоря.
Perfecto diseño felicitaciones desde Mendoza Argentina
Igor ty jesteś niesamowity👍
Смотрю ваши ролики-всё так красиво делаешь...
Many many thanks for the wonderful video of copying gears,I am very impressed, a very good invention. Jim from AUSTRALIA.
Блин, залип на твоих видосиках на 5 часов! ААААААААААААААаааааааааааа ... поёшл спать! )))) Ты гений! Талантище!
Execelente trabajo y una muy buena idea muy genial felicitaciones y gracias por compartirlo bendiciones y saludos cordiales desde PERU.
было интересно,аж самому захотелось стать фрезеровщиком
Сам фрезеровщик на пенсии, но ваши приспособы и механизмы интересны.Смотрю с удовольствием.
Спасибо. Приятно видеть положительную оценку от специалиста. Я начинающий, но стараюсь развиваться.
Я до последнего не понимал как оно вообще работает, но сейчас понял! Спасибо огромное за видео! =)
красивая штукенция ))) много ручек блестящих золотых, всё крутится, даже универсальность имеется (работа с диском и без) красота !!!!
супер, только для удобства градусный угол на делительный диск поставь, чтоб не высчитывать зубья, как на заводском фрезере
Познание, механики на высоком уровне! Лайк
Делительный диск от УДГ с фиксированным количеством отверстий . Вся прелесть в том , что можно нарезать допусим 16 или 17 зубьев , а на 18 уже не получится ( если не изменяет память 18 отверстий на диске нет ) . А вот на универсальной делительной головке с использованием этого самого диска можно наделить практически на любое число ( кроме чисел с простым количеством , там используется дифференциальное деление )
Your machine is not only awesome in design but it is beautiful and very easy to understand. I don't like Gears but I do like timing belts. I want a machine simple like yours to make sprockets. Thanks for the ideas.
Peace
Sizzlean
Автору респект. Не оскудеет земля русская талантливыми людьми.
+Ивана Петрова Но вас то не заденет, вы же под куполом )
зря ты так . вы станите такои же колонией запада как и литва с латвией . ва разграбят и завалят второсорными товарами
Uma ferramenta simples e muito útil !
Можно напечатать любой редуктор на 3D принтере и потом изготовить таким не хитрым образом все в металле.
Делительный диск может быть и пластиковым, он больших усилий не испытывает.
Можно зажимную ручку опустить в раен шприца, тогда точно мешать не будет. Только угловые шестерни нужны.
Прекрасно! Спасибо большое за этот опыт.
Осталось только сделать такие, как их, крылышки чтоли.. чтобы можно было зафиксировать их между собой на определенный угол, а обе они на главной оси могли вращаться. Таким образом можно не запариваться на считании отверстий, если надо делить на кратные номера. Просто перекинуть их от одного края на другой, пока до шприца не коснётся, затем прокрутить вал до касания шприца с противоположным крылом, и так далее.. То, что я пытаюсь сказать, трудно описАть, тем более не зная правильной терминологии. Но работают эти «крылышки» просто здОрово!
Очень понравилось. Выглядит внушительно!
Технически грамотный человек приятно слушать,а то фугнюшки штучки.но сварные швы ! Это ужас!
Молодец Негода! Голове своей руками помогаеш! Успехов!
Игорь-молочина!Потихоньку,по маленьку намечается переход из хобби в профессию.ещё надо было к приспособе,заднюю бабку приладить.Жесткость повысить и заготовок можно больше цеплять!
Нифига не сложно его сделать!
В наш век космических технологий принтер и фоторезист найти как два пальца, ну а дальше травим лунки под отверстия и цифры, потом просверливаем отверстия на сверлильном станке и всё.
Супер. Рабочая, полезная и не сложная приспособа. Подписываюсь.
Мужик!!! Руки золотые и растут как надо!!!
Сложность в том что бы очень точно просверлить в диске отверстия. Если чутка ошибёшься нифига не получиться. Я уже на это попал. Всё таки хочу на червячном редукторе сделать делилку. А так у тебя огонь получилось.👍👍👍
Диск у него готовый, от делительной головки. Если распечатать на 3Д принтере, то тоже будет достаточно точно. Ничего сверлить по напечатанному делительному диску не надо, надо использовать его напрямую.
надо станину покрасить у делилки, а то сварка малину портит.
Здравствуйте Игорь! С интересом смотрю Ваше видео и напрашивается вопрос - для каких целей у Вас мини мастерская , мне это нужно для изготовлентя небольших агрегатов , станок токарный у меня самодельный и небольшой на 160 м и сверлильный заводской . помогают мне очень даже в изготовлении деревообробатывающих станков, эл,культиватара, тэльфер во дворе на козловом кране и многое по мелочам, Сейчас строю миниэкскаватор и очень не хватает фрезерного станка,нужны шестерни на ходовые редуктора . при СССР это не проблема , а сейчас ....... пора бы забыть золотые времена. да и с металлом туго кругляком, негде взять . И вот думаю что-то придумать для нарезки зубов . глядя на Ваше изобретение. спасибо за видео! очень полезное!
Вдохновляет твоя работа. Есть только 2 замечания. 1. Однозубой фрезой всё-таки жёстковато, лучше приобрести модульные фрезы. Надеюсь тебе повезёт. 2. А если надо сделать фрезу с другим посадочным диаметром- как быть?. Вал то у тебя изготовлен строго под один диаметр?. Ну а так-вообще всё на высшем уровне.
мелкий шаг резьбы для большой прочности соединения нужен только в соединении с особо мелкой резьбой для приборостроения точных машин и для герметичности соединения. резьба на таком диаметре нужна крупная. именно крупная резьба прочнее, чем мелкая. если у кого то есть сомнения почитайте о резьбах. мелкая резьба не имеет сравнения в прочности с крупной
Молодец. Просто, молодец. О таких руках можно мечтать:) Смотрю с удовольствием.
Выше всяческих похвал.
Гениально простая конструкция по сравнению с обычной делительной головой.
По сути это тоже делительное устройство прямого деления.
Молодец. У меня такой же фрезер. Всё руки не доходили. !!!
Молодец! руки из правильного места ростут!
я просто ахреневаю от ловкости!
Спасибо за такое видео! это откровение в университетах нужно такое показывать.
И САМОЕ ГЛАВНОЕ ВСЁ ЭТО В ГАРАЖЕ !!!!!!!!
Игорь давно смотрю твои видео, с самого начала твоего пути, от реставрации и шабрения станины до реактивного двигателя. Ты меня вдохновил, у меня аж руки зачесались токарить, вот смотри до чего ты меня довёл, многому у тебя научился. ua-cam.com/video/r7XqT2O6i-s/v-deo.html
Крутое изделие!) Игорек что то ты оброс!) Из мастерской не вылазишь наверное, подстричься некогда!)))
Сам только на видео заметил )))
вот капнет тебе серия на овер дохера деталей за овер доехера денег ... там не тока зарастешь, там все забудешь и пахнуть плохо начнешь СОЖем :)
asdfasdf asdfasdfasdf Да не дай бог :)
хорошее устройство, теперь знаю как можно делать шестерни
Какой ты молодец!!! Проще устройства не встречал.
Хороший канал !!!:)) Не то что реклама всякая 6))) Молодец автор!
A sua ideia é muito boa, parabéns pelo seu vídeo, por favor vc pode compartilhar o seu projeto com as medidas?
Молоток!!! Руки не из жоры растут.
Из Игоря.
Хорошее обучающее видео по механике; привет из Перу
perfect as always.
I like the picture on the wall 10:25
👍👍
Отлично! Обязательно повторю конструкцию. Спасибо за видео и подробный комментарий.
Now that is a really cool idea, makes copying easier, thanks for sharing your video and a great job