Кто бы что ни говорил, а ЧПУ это вещь: скорость, повторяемость, на порядки меньше тяжелого ручного труда и т.д. Спасибо, Вячеслав, что продолжаете снимать видео и даже выкладываете на youtube.
@@ivanjur7004 скорость, повторяемость да, для этого и придумывали, но точность иногда хромает и работает далеко не со всеми материалами. Скорость большая, резец подсел - размеры поплыли.
@@demiang9369 если подобрать режимы , то повторяемость будет долго . если делать на глаз, то на 1 же детали угробишь весь инструмент. Тут нужен опыт. Написать программу это самое легкое на ЧПУ. А вот правильно составить ТП, и режимы обработки это уже самое сложное. Недавно делал детали. допуск 0.019. как я наладил +0.01 так всю партию и сделал.
@@klafilin4061 здорово. У нас ЧПУшка китайская используется не для очень больших серий и не с большой точностью, так как там беда. Но все равно облегчает труд значительно. Может такие спецы - хз)
Пожалуйста, инструмент классный но по трапециидальным державкам есть вопросы, особенно по внутренним-они не соответствуют пластинам, решите это и будет вообще круто.
Поставили задачу отделу закупа найти хорошие спец. державки под трап резьбу. Обычные державки под трап резьбу, особенно под крупный шаг, не совсем подходят. @@SlavaPetroff
Гаечка знакомая до боли, под -залупное- конусное (или шаровое если хотите) соединение. Используется для стыковки импульсных трубок под высоким давлением... И не под очень высоким)
Вячеслав Михалыч, здравствуйте. Извините, что не в тему. У меня вопрос по вашему очень старому ролику, где вы делали обзор хлебопечки Панасоник и даже хлебушек испекли... Хлебопечь еще работает? Хлеб печете? Дело стоящее или проще купить хлеб в магазине? Экономия есть или домашний хлеб дороже? Спасибо вам, что не забываете нас, удачи вам и здоровья!
в домашнем дрожжей много-вес быстро набирается! Первое время играются с печками потом стоят они. Тесто еще для пирожков, пирогов, пицц в них хорошее выходит.
Добрый день, домашний хлеб без всяких сомнений лучше. Великое множество рецептов + пирожковое тесто. Каждый год пеку кулич весом почти килограмм, давал в подарок, люди были очень довольны.
Еще бы сверло заменить на твердосплавное короткой серии... Пластина на мультирезец Акко дорогая, та же CCMT 06 дешевле в 1,5 раза. И да, внедряли данный мультирезец, им отлично можно сверлить и сразу растачивать
Добрый день, случайно попал на ваш ролик, вам есть над чем поработать. 1)У вас сверло с мех креплением, еще и с внутреней подачей сож,вы можете им сверлить и растачивать и все это делать на оборотах 2000... (на вашей детали вы секунд 25 выйграете) 2) резьбовой резец лучше использовать с мех креплением ( резец HR001ОК11+ 11IR А6О или А55) а мини резцы лучше использовать до м10 включительно.
Извините за дилетантский вопрос, но как осуществляется такая бы быстрая продольная подача, а главное, реверс? Что за привод? Винтовой? Электрика? Гидравлика?
Справа за кадром сидит маленький карлик и очень быстро крутит маховичок продольной подачи... А если серьезно то это шариковинтовая передача и сервопривод на пару киловатт. Технологии более 50 лет, за это время человечество научилось весьма быстро и точно перемещать большие массы металла с контролем положения, скорости, ускорения и даже производных от ускорения..
@@dmitriykolesnik4462 все подобные фабричные изделия анодированы/оцинкованы и т.п. А так, если необработанную гайку накрутить на необработанный штуцер, оно может приржаветь намертво.
Иногда под кулачок попадает и отскакивает, хуже когда наружная резьба, но я дорезаю до 5 мм а потом программно снижаю обороты и подачу, деталь теряет инерцию, без повреждения профиля резьбы падает в корыто.
ЧПУ позволяет не прорезать канавку для выхода инструмента, если правильно прописать в УП точку завершения резьбы, то проблем не возникает. У этой гайки длина расточенного отверстия 12,5 мм а резьбы 9 мм, шаг резьбы 1,411 мм, запас для выхода резца достаточный, напильник не потребовался.
Что-то я не понял как произошла подача прутка. Подъехал упор, затем начал выходить пруток и одновременно с ним упор стал отъезжать назад. Это пруток его толкал или программно так сделано и к чему такие манипуляции? Почему упор сразу не подъехал на нужное место?
На специально изготовленную державку прикручен ниодимовый магнит, в программе прописал: подход упора к торцу заготовки с зазором 0,5 мм, разжим кулачков, примагничевание заготовки, отход упора на нужное расстояние, зажим кулачков, отход в точку смены инструмента, после этого запуск обработки.
Всё начинается с тех процесса, затем подбор и правильное размещение инструмента в револьверной голове и уже после этого составление УП, бывает и в другом порядке. Самое простое-использовать подобную программу и отредактировать под другие размеры, но есть риск допустить ошибку-оставить старые данные, поэтому нужно быть очень внимательным.
@@SlavaPetroff коллега сделайте себе проги шаблоны...как торцовка проточка нарезка резьбы отрез,торцовка проточка отрез...и т.д...потом намного проще УПешки писать из них. я уж 2 года как не пишу,очень редко,в основном накидываю из шаблонов.в том числе и с магнитом и макросами.
Для 100 деталей на твердосплаве - слишком сильный износ. Думаю дело не в режимах, а подборе по хим составу. Такое ощущение,что этим резцом 500-1500 деталей точили по ст3 на низких оборотах. На чпу даже под каждую группу металлов, есть свои подгруппы по твердости, наличию лигатуры, состоянию поставки и т.д. На ЧПУ этим пренебрегать не стоит
Так написано на сайте, цитата: "Резьбонарезной микрорезец по металлу STIR80220-55 из твердого сплава для нарезания резьбы с профилем 55°. Резьба неполного профиля 55°, радиус 0.08."
Кто бы что ни говорил, а ЧПУ это вещь: скорость, повторяемость, на порядки меньше тяжелого ручного труда и т.д. Спасибо, Вячеслав, что продолжаете снимать видео и даже выкладываете на youtube.
Есть ооооочень много нюансов.
@@demiang9369 Как и в любой работе, почти.
@@ivanjur7004 скорость, повторяемость да, для этого и придумывали, но точность иногда хромает и работает далеко не со всеми материалами. Скорость большая, резец подсел - размеры поплыли.
@@demiang9369 если подобрать режимы , то повторяемость будет долго . если делать на глаз, то на 1 же детали угробишь весь инструмент. Тут нужен опыт. Написать программу это самое легкое на ЧПУ. А вот правильно составить ТП, и режимы обработки это уже самое сложное. Недавно делал детали. допуск 0.019. как я наладил +0.01 так всю партию и сделал.
@@klafilin4061 здорово. У нас ЧПУшка китайская используется не для очень больших серий и не с большой точностью, так как там беда. Но все равно облегчает труд значительно. Может такие спецы - хз)
Не пропадай тут, всегда смотрим и слушаем с удовольствием!
Спасибо, постараюсь.
На работу ЧПУ Мне кажется можно смотреть вечно,завораживает!!!😮
Здорово! Спасибо за обзор и рекомендации по резцам.
Пожалуйста, инструмент классный но по трапециидальным державкам есть вопросы, особенно по внутренним-они не соответствуют пластинам, решите это и будет вообще круто.
Поставили задачу отделу закупа найти хорошие спец. державки под трап резьбу. Обычные державки под трап резьбу, особенно под крупный шаг, не совсем подходят. @@SlavaPetroff
Sempre nos presenteando com trabalhos fantásticos. (Do Brasil)👍👍👍
Блин, волшебство😊
Сказочно красивая работа!
Очень хороший ролик по использованию ЧПУ
Это прекрасно)
Ахриненно придумано: визуализация процесса. 🫡🤌👍🏻
Супер! ❤ ❤
Механическими сверлами можно и со смещением легко сверлить помимо растачивания
Greetings from Buenos Aires
Класс!!
Заглубление - сверловка, надо быть сделать глубже и отрезать меньше и центровка для следующей детали
Супер!
Гаечка знакомая до боли, под -залупное- конусное (или шаровое если хотите) соединение. Используется для стыковки импульсных трубок под высоким давлением... И не под очень высоким)
Подскажите пожалуйста, какую видео камеру используете?
Вячеслав Михалыч, здравствуйте. Извините, что не в тему.
У меня вопрос по вашему очень старому ролику, где вы делали обзор хлебопечки Панасоник и даже хлебушек испекли... Хлебопечь еще работает? Хлеб печете? Дело стоящее или проще купить хлеб в магазине? Экономия есть или домашний хлеб дороже?
Спасибо вам, что не забываете нас, удачи вам и здоровья!
в домашнем дрожжей много-вес быстро набирается! Первое время играются с печками потом стоят они. Тесто еще для пирожков, пирогов, пицц в них хорошее выходит.
Добрый день, домашний хлеб без всяких сомнений лучше. Великое множество рецептов + пирожковое тесто. Каждый год пеку кулич весом почти килограмм, давал в подарок, люди были очень довольны.
@@user-fault ну не от дрожей вес. А от кусков больших. 😊
Управляющую программу вручную надо писать или есть помощь?
Еще бы сверло заменить на твердосплавное короткой серии... Пластина на мультирезец Акко дорогая, та же CCMT 06 дешевле в 1,5 раза. И да, внедряли данный мультирезец, им отлично можно сверлить и сразу растачивать
Hermoso Torno CNC Okuma.....😎😎😎😎😎😎
Прикольно, но почему гайки чёрные, вы их перед покрытием травите?
Это работа 20 века
Обслуживание ЧПУ долго проводится?
Добрый день, случайно попал на ваш ролик, вам есть над чем поработать. 1)У вас сверло с мех креплением, еще и с внутреней подачей сож,вы можете им сверлить и растачивать и все это делать на оборотах 2000... (на вашей детали вы секунд 25 выйграете)
2) резьбовой резец лучше использовать с мех креплением ( резец HR001ОК11+ 11IR А6О или А55) а мини резцы лучше использовать до м10 включительно.
Как думаете, от какой партии таких гаек целесообразно их изготовить на чпу?
Извините за дилетантский вопрос,
но как осуществляется такая бы быстрая продольная подача, а главное, реверс?
Что за привод? Винтовой? Электрика? Гидравлика?
Справа за кадром сидит маленький карлик и очень быстро крутит маховичок продольной подачи...
А если серьезно то это шариковинтовая передача и сервопривод на пару киловатт. Технологии более 50 лет, за это время человечество научилось весьма быстро и точно перемещать большие массы металла с контролем положения, скорости, ускорения и даже производных от ускорения..
Вы их в таком виде и ставите на двигателе или в дальнейшем идет электрохимическая обработка (удаление ржавчины, нанесение защитного покрытия)?
Передаю коллеге, который их заказал а дальше уже не мои хлопоты.
Ну, слесарюга когда промаслеными перчатками вкручивать будет, вот оно заодно и обработается.
@@dmitriykolesnik4462 все подобные фабричные изделия анодированы/оцинкованы и т.п. А так, если необработанную гайку накрутить на необработанный штуцер, оно может приржаветь намертво.
@@SlavaPetroff это понятно, но была интересна их дальнейшая судьба в технологической цепочке.
Гайка всегда стабильно падает вниз при такой программе после отрезания?
Срёмно будет если так в инструмент отлетит эта гайка.
Иногда под кулачок попадает и отскакивает, хуже когда наружная резьба, но я дорезаю до 5 мм а потом программно снижаю обороты и подачу, деталь теряет инерцию, без повреждения профиля резьбы падает в корыто.
Главное что бы не в стекло) Такие стеклопакеты от Окумы, сейчас фиг найдешь...
а как так на готовой гайке есть выход для резьбонарезного резца, а в программе его нет, во всяком случае на демонстрационном показе его не видно.
тоже обратил внимание )
нас не налюбить))))@@kondormitrandir4380
Да действительно не понятно, как так то
Ужас ,видимо потом напильником Слава сделал 😅
ЧПУ позволяет не прорезать канавку для выхода инструмента, если правильно прописать в УП точку завершения резьбы, то проблем не возникает. У этой гайки длина расточенного отверстия 12,5 мм а резьбы 9 мм, шаг резьбы 1,411 мм, запас для выхода резца достаточный, напильник не потребовался.
А размеры резцов куда заносятся?
Если делается гайка и штуцер в паре, не проще уйти на метрическую резьбу?
Чпушнику пофик на такие нюансы)
@@wiw142 можно гайки купить уже готовые, они выйдут всяко дешевле
А с Израилем работаете? "Iscar" на пример.
С настоящим не приходилось.
У Палестинцев спросите, они ближе...
Хорошее видео. Но это не микрорезец. Микро есть на одном канале, например видео xZSB09WJu_Q (ютуб удаляет прямую ссылку)
Что-то я не понял как произошла подача прутка. Подъехал упор, затем начал выходить пруток и одновременно с ним упор стал отъезжать назад. Это пруток его толкал или программно так сделано и к чему такие манипуляции? Почему упор сразу не подъехал на нужное место?
Это магнитный вытягиватель прутка самодельный
Это магнитный вытягиватель прутка самодельный
На специально изготовленную державку прикручен ниодимовый магнит, в программе прописал: подход упора к торцу заготовки с зазором 0,5 мм, разжим кулачков, примагничевание заготовки, отход упора на нужное расстояние, зажим кулачков, отход в точку смены инструмента, после этого запуск обработки.
а кто программирует. можно снять эту операцию....
Вячеслав сам создаёт проги и наладку производитт. Всё сам.
Всё начинается с тех процесса, затем подбор и правильное размещение инструмента в револьверной голове и уже после этого составление УП, бывает и в другом порядке. Самое простое-использовать подобную программу и отредактировать под другие размеры, но есть риск допустить ошибку-оставить старые данные, поэтому нужно быть очень внимательным.
@@SlavaPetroff коллега сделайте себе проги шаблоны...как торцовка проточка нарезка резьбы отрез,торцовка проточка отрез...и т.д...потом намного проще УПешки писать из них.
я уж 2 года как не пишу,очень редко,в основном накидываю из шаблонов.в том числе и с магнитом и макросами.
Для 100 деталей на твердосплаве - слишком сильный износ. Думаю дело не в режимах, а подборе по хим составу. Такое ощущение,что этим резцом 500-1500 деталей точили по ст3 на низких оборотах. На чпу даже под каждую группу металлов, есть свои подгруппы по твердости, наличию лигатуры, состоянию поставки и т.д. На ЧПУ этим пренебрегать не стоит
На первый взгляд, там такой износ, что можно алмазным бруском помельче шоркнуть пару раз на плоскость и почти как новый будет.
Если резец был с покрытием,то такая подточка только для обычных станков подойдет и то не надолго.
Меня всегда удивляло смешило
как на большом станке делают маленькие детали !
Мне такие резьбовые резцы на проволке Mitsubishi вырезают. Из убитых твердосплавных фрез.
Удобно, под любые мелкие отверстия.
С ЧПУ сто гаек?Тысячами надо делать,чтоб окупится до конца жизни.
слава раскажи как ты освоил чпу?
Желание, внимательность, терпеливый наставник и блокнот с ручкой под рукой-через несколько месяцев будешь работать самостоятельно.
наставника нету! как быть?@@SlavaPetroff
@@SlavaPetroffа я 4 года в техникуме отучился, чтобы на таком чуде работать, так что у вас был очень быстрый КМБ 😄 похвально!
Я таким только, с пластинкой режу резбу
Да , ЧПУ это сила !!!
Мини то ГДЕ?
8ММ ЭТО ДАЛЕКО НЕ МИНИ!😂😂😂
Станок наверное отечественыи
Микро?? Эт вы переборщили ) Мини ещё куда не шло
Так написано на сайте, цитата: "Резьбонарезной микрорезец по металлу STIR80220-55 из твердого сплава для нарезания резьбы с профилем 55°. Резьба неполного профиля 55°, радиус 0.08."
@@SlavaPetroff странные 😄
Микрорезец? Серьёзно???
М4 на глубину 35 мм можно нарезать? Нет - фигня.
Расточить отверстие 1.7 можно? Нет - фигня.
Как Американцы говорят; используйте пушечную технологию, и подходящий радиальный инструмент...
Мало понятно, но кто понял тот понял. 😀
Нам советикусам всё ещё дико выглядит работа роботов ,хотя столько песен им воспета
чудеса и магия.
Капец там накрутки, на али почти в 2 раза дешевле он