Самый глубокий лабиринт, экономия металла.

Поділитися
Вставка
  • Опубліковано 8 лис 2021
  • В работе деталь, которая должна быть изготовлена из трубы, но пришлось использовать прокат. Чтобы сэкономить металл я решил попробовать вырезать среднюю часть заготовки, резцом который я называю лабиринтным. Длина заготовки 112 мм, прорезать нужно 56 мм с каждой стороны и это самый глубокий лабиринт, который мне приходилось резать раньше.
  • Наука та технологія

КОМЕНТАРІ • 337

  • @user-ef4nf6je2z
    @user-ef4nf6je2z 2 роки тому +26

    Очень приятно посмотреть на работу спокойного, культурного мастера. Прям эстетическое удовольствие получил.

  • @user-zh3pz7jw6k
    @user-zh3pz7jw6k 2 роки тому +26

    Как-будто сам постоял у станка.
    Было дело в начале 90-ых, в юности моей.
    Запах металла с эмульсией завораживает до сих пор!!!
    Благодарю за преданность своей профессии!

  • @user-qy8hy8um2q
    @user-qy8hy8um2q 2 роки тому +9

    Каждый профессионал учится всю жизнь, Слава это удачно доказал.
    Браво!

  • @user-vk5gu4wv4d
    @user-vk5gu4wv4d 2 роки тому +7

    Очень интересная работа. С точки зрения технологии - исключительно грамотная. Приятно посмотреть. Спасибо!

  • @KEROSINYOUTUBE
    @KEROSINYOUTUBE 2 роки тому +1

    Идеально! Глаз алмаз. Токарь от Бога! Однозначно ЛАЙК 👍

  • @user-hk6yl5xo4u
    @user-hk6yl5xo4u 2 роки тому +73

    Кто ещё не токарь ??? Или я один... ... Электромонтажник.

    • @andreyostashko
      @andreyostashko 2 роки тому +5

      Я машинист башенного крана LIEBHERR

    • @ivanbutorin5849
      @ivanbutorin5849 2 роки тому +4

      Промышленный альпинист 😊

    • @user-uh3tn6ub7f
      @user-uh3tn6ub7f 2 роки тому +5

      Я тоже электромонтажник)))

    • @dmitriykolesnik4462
      @dmitriykolesnik4462 2 роки тому +6

      Ну и я электрик.

    • @SH-o-U
      @SH-o-U 2 роки тому +5

      Я тоже электромонтажник

  • @user-sz7yn4qc3v
    @user-sz7yn4qc3v 2 роки тому +4

    Привет дядя Слава,работаю за станком 12 лет,таким способом как вы я блинчики с листового металла вырезаю,диаметры 60-250,и толщине 6-35 мм.спасибо за видео.привет из Башкортостана.

  • @TheN1cuk
    @TheN1cuk 2 роки тому +10

    Это не только экономия, еще и здравый смысл.

    • @user-rf5lq1jr4h
      @user-rf5lq1jr4h 2 роки тому +6

      Здравый смысл выдавать померную заготовку а не рассчитывать на умение работника.

    • @TheN1cuk
      @TheN1cuk 2 роки тому

      @@user-rf5lq1jr4h ну это тоже, вообще из трубы хотел он сделать, рассказал же об этом

    • @user-rf5lq1jr4h
      @user-rf5lq1jr4h 2 роки тому +1

      @@TheN1cuk Я знаю ..слышал. не глухой. Это камушек в огород технолога или мастера производства .

    • @TheN1cuk
      @TheN1cuk 2 роки тому

      @@user-rf5lq1jr4h да у нас так всегда, особенно во вспомогательном производстве, сам работаю в ИП наладчиком на ЧПУ фрезерном, иногда хожу и очень долго подбираю необходимую оснастку.

  • @redshymov1363
    @redshymov1363 2 роки тому +4

    Как начинающий токарь однозначно лайк) Очень интересно перенимать опыт у аса токарного кунг-фу))

    • @user-gu7pp5eb8p
      @user-gu7pp5eb8p 2 роки тому

      Как токарь с 83 года скажу: обыкновенная работа не больше не меньше,
      вот посмотрите как в Англии работы ведутся есть чему поучиться

  • @user-qt7rj7vj2f
    @user-qt7rj7vj2f 2 роки тому +14

    я фланцы толщиной 32 мм десятками каждый месяц прорезаю, на диаметр 180.Резец точу из подрезного т5к10 и идет как по маслу с обильным охлаждением.Это РЕАЛЬНО быстрее чем сверлить и растачивать до нужного диаметра

  • @DimaPatrusheff
    @DimaPatrusheff 2 роки тому +1

    Это реально охрененная экономия! Идею с резцом взял на вооружение

  • @user-bs4gx1qd7p
    @user-bs4gx1qd7p 2 роки тому +6

    Негода:🤔 а что,так можно было???
    👍👍👍👍

  • @cook5219
    @cook5219 2 роки тому

    Супер. Вы огромный молодец. Ответственный человек. Приятно было посмотреть.

    • @SlavaPetroff
      @SlavaPetroff  2 роки тому +1

      Вам спасибо за просмотр.

  • @user-eq5vz7em7m
    @user-eq5vz7em7m 2 роки тому +6

    Молодец! Настоящий профи!

  • @MrWicent
    @MrWicent 2 роки тому

    А, я не сомневался, опыт и классность, дядя Слава респект👍

  • @user-ii5zr2vx3y
    @user-ii5zr2vx3y 2 роки тому +1

    *Спасибо за полезное видео. Я сам когда-то занимался таким только вырезал заготовку длиной 300мм.*

  • @andrzejporeda7281
    @andrzejporeda7281 2 роки тому +5

    Przepiękne jest to wykonane i struszki też pięknie wychodzą pozdrawiam twócę tego filmiku 👍👍👍👍

  • @userCNC
    @userCNC 2 роки тому +10

    Коллега-мое уважение!Я за свою практику лишь 20мм резал.да и то по 10 с одной стороны))))

    • @SlavaPetroff
      @SlavaPetroff  2 роки тому +3

      В нержавейке прорезал около 30 мм, давно было, около 20 лет назад.

  • @user-xj3ei3km7d
    @user-xj3ei3km7d 2 роки тому +1

    Я хоть и Токарь-расточник, но смотрю с удовольствием!

  • @user-kc1hd9je7n
    @user-kc1hd9je7n 2 роки тому +6

    Чтобы видеть где затирает, закрашиваю маркером резец .

  • @A18902
    @A18902 2 роки тому +1

    Класс!!! Стволовыми бывают не только клетки, но и сверла. Буровили у нас оными вооружение на заводе...

  • @zaranchik1
    @zaranchik1 2 роки тому +8

    Порой толстостенная труба или поковка дороже кругляка.
    Тоже так извращались корпуса 250 длиной были и 300 диаметром

  • @user-yl8yu2in8g
    @user-yl8yu2in8g 2 роки тому +1

    Хорошие примеры Славик показывает. А почему ? Да потому что он ТОКАРЬ , а не улитка ссыкунявая!!!! Респект.

  • @user-zc6nk7po5j
    @user-zc6nk7po5j 2 роки тому +6

    Красиво,я думал не получится.крассавчик

    • @SlavaPetroff
      @SlavaPetroff  2 роки тому +3

      Спасибо, я тоже так думал.

  • @paweisyn7446
    @paweisyn7446 2 роки тому

    Очень интересная работа / работа супер. 👍👍👍

  • @user-ro4fs6hb8m
    @user-ro4fs6hb8m 2 роки тому +1

    Смотрел с замиранием сердца

  • @user-bj4nm8bt1p
    @user-bj4nm8bt1p 2 роки тому

    Дааааа ! Слава для своего предприятия большая экономная находка!!!!)))
    Однозначно большой лайкос и почти каждый ролик в плейлист !
    А что поделаешь коллеги - профессионалы, пенсию наше государство не зря платят ( тут помню, тут не помню )))))))) 68 стукнуло!
    Горжусь что СЛАВА начинал трудовую деятельность у нас в САРАТОВЕ в вертолётом училище!

  • @user-tv4ub9yw4f
    @user-tv4ub9yw4f 2 роки тому

    Однозначно палец вверх!!! Респек и уважение!!!

  • @user-cv3sb1wl5p
    @user-cv3sb1wl5p 2 роки тому +1

    Вячеслав, добрый вечер! Все супер получилось с *вырезкой* сердцевины!! Но вот мне бы не дали столько времени на экономию металла, особенно если учесть, что фрезерного нет и пришлось бы отрезной для лабиринта драть на наждаке... Работаем *с колес* поэтому пусть 3/4 заготовки в стружку уйдет, но надо быстро и сейчас....(((

  • @user-eh1cg5mg4x
    @user-eh1cg5mg4x 2 роки тому +7

    Крутяк👍👍👍. Сколько у Вас времени ушло на это, включая подготовку резцов для работы ? (Просто интересно🤔)

  • @OlegOleg-ch9jd
    @OlegOleg-ch9jd 2 роки тому

    Дело мастера боится.

  • @user-ms8sv7mj2p
    @user-ms8sv7mj2p 2 роки тому

    Вы наверное волшебник,ну или уже учитесь))) Я тут в будущем тоже хочу сделать такую же операцию.

  • @user-em6nk6bs6x
    @user-em6nk6bs6x Рік тому

    Ого!!! Мастер! самоё длинное 80 вырезал .

  • @user-ne8dk7cc4l
    @user-ne8dk7cc4l 2 роки тому

    Красавчик! Моё почтение!

  • @user-id1fl6pk6x
    @user-id1fl6pk6x 2 роки тому +2

    Хороший резец 👍

  • @eugeniwanowltch3938
    @eugeniwanowltch3938 2 роки тому

    Как всегда супер!

  • @KyMJose
    @KyMJose 2 роки тому

    Como siempre geniales trabajos !!!!!!!

  • @user-ih7fg2oh2c
    @user-ih7fg2oh2c 2 роки тому +3

    Я такой резец из простого проходного прямого делал, с помощью сварщиков и фрезеровщиков

  • @user-ez4td3kq6h
    @user-ez4td3kq6h 2 роки тому +5

    70 мм резал. Фрезеровал резец, переворачивал и резал на левых оборотах.

  • @user-iu4eo3ki9k
    @user-iu4eo3ki9k 2 роки тому +3

    Я подобную заготовку (ф230мм., L-90мм.) сделал из буровой ф150, вырезав из неё 3 сегмента, разогнув их и сварил. Всё это вручную.

    • @air-techrussia3538
      @air-techrussia3538 2 роки тому +1

      Без сварки никак..., часто приходится уменьшать Диаметр трубы, вырезав полоску и сварив 👍

  • @Masterskya_CmT--68
    @Masterskya_CmT--68 2 роки тому

    *от нашей мастерской ЛАЙК* 😉

  • @user-cw6gd1dq9d
    @user-cw6gd1dq9d Рік тому

    Сильно, нет слов!!!!!!!!!!!!!!!!!!

  • @user-ku4yi3cm7w
    @user-ku4yi3cm7w 2 роки тому

    У хорошего специалиста и с руками из нужного места, даже на хреновеньком станке всё получится. ;-)

  • @yurim2000
    @yurim2000 2 роки тому +6

    Отличная работа! Но без мощного и жесткого станка однозначно было бы фиаско.

    • @sloo1989
      @sloo1989 2 роки тому

      Та ну, на 1а818 вырезал диаметр 96 длина 56 без всяких вибраций.

  • @vitaha38
    @vitaha38 Рік тому

    120 мм толщины не резал ,максимум 60 мм ,тоже с 2-х сторон ,вразбивку ,правда отрезным , с одной стороны вырезал из блинов толщиной до 30 мм . правда режешь .затаив дыхание , и обратный клин на резце не делаешь почти ,чтобы стружка не попала между резцом и деталью ,иначе выхватить резец из зоны резания просто не успеваешь ,если клинит . В общем молодец ,Слава , отличный творческий подход ,удачи в работе и во всех делах 👍Кстати , для гашения вибрации ,помню из учебников по токарке ,применяют прорезь на отрезном ,на оттянутой части его ,снизу и там какая-то виброгасящая пластинка ставится в эту прорезь , геморно ,конечно ,но может оно того стоит ?

  • @user-dp9rs8dk9n
    @user-dp9rs8dk9n 2 роки тому

    Слава, да твой способ хороший для начинающих токаришек в пту даже с разбивкой резец может подорвать покалечить токаря, деталь ,станок или застрять напайка которую очень трудно достать с глубины железяки попробуй заточить резец фасонным или круглым край напайки что бы уменьшить нагрузку на резец толщина напайки может быть любая и поступательными движениями поперечной подачи туда сюда привлекая верхние салазки начать резание , таким способом можно углублять на любую глубину детали и не бояться что что-то пойдет не так!

  • @user-ld4og4ob3p
    @user-ld4og4ob3p 2 роки тому

    Вспомнил - во время практики на ремзаводе (движки тракторные там капиталили) круг 30 перегонял в трубки 25х5. Как раз половина в стружку уходила.

  • @user-cp6dc4cb7c
    @user-cp6dc4cb7c 2 роки тому

    Очень интересно но как не специалисту ничего не понятно !!!! 👍👍

  • @sedoysamm
    @sedoysamm 2 роки тому +1

    В моей теперешней практике такие резцы именуются "карманными", в соответствии с элементом детали "карман". Хотя в то же время, кольцо, заменяющее этот элемент на некоторых деталях, называется лабиринтным. Классный станок, работал ранее на таком или с того же модельного ряда, очень мне нравилось, что у него есть автоматическая подача поперечных салазок) на "ярославце" конуса приходилось вручную обрабатывать(

    • @sedoysamm
      @sedoysamm 2 роки тому

      Жаль, что на станках с механическим приводом нельзя менять скорость вращения шпинделя на ходу, это отлично помогает снимать вибрацию. Помимо этого неплохо помогает снижение оборотов.

  • @user-jj3bd4vb1g
    @user-jj3bd4vb1g 2 роки тому

    Привет от токаря токарю!!!! Вымирающая профессия!?! :))

  • @user-ov6yk2nd3k
    @user-ov6yk2nd3k 2 роки тому

    8 мм + наваренная пластина + фрезеровка и + СОЖ ну конечно доводка и правильно выведенная голтель и сама кромка режущая резца. Что скажешь время затрачено на технологию прорезания ушло незря лайк однозначно. Электро велик норм к весне готов?

  • @yurak9471
    @yurak9471 2 роки тому

    Слава, а почему ты не используешь расточной резец ? Он имеет круглую форму и малый диаметр. Только надо доработать, я имею в виду резцы с сменными пластинами.

  • @AlexandrVC
    @AlexandrVC 2 роки тому

    Неплохая болванка сэкономлена, она явно стоила затраченных усилий.

  • @zorro3187
    @zorro3187 2 роки тому

    По любому красавчик!!! 👍🏻👍🏻👍🏻👍🏻

  • @vernnms78
    @vernnms78 2 роки тому

    Красота!

  • @semenrastopchin942
    @semenrastopchin942 2 роки тому

    Потрясающе

  • @user-ir6kp4kz8u
    @user-ir6kp4kz8u 2 місяці тому

    Самое главное в этой работе станок если он жёсткий то это возможо,удивило что Вы сделали это т15к6,который при малейшей вибрации колется

  • @user-oc9ll9si2w
    @user-oc9ll9si2w 2 роки тому

    Прорезал петушковым резцом 150 мм за проход без разбивки. Станок 1540, диаметр детали 2500. Чтоб не затирало, надо сточить немного под угол нижнию поверхность державки резца. И чтоб после переворотя полегче было в рез можно деревяшек забить, но это на любителя.

  • @eldartopuzov4061
    @eldartopuzov4061 2 роки тому

    Жёсткость у станка конечно отличная, учитывая ширину режущей кромки! 8мм это очень не мало!

  • @user-mu1vn2yt8k
    @user-mu1vn2yt8k 2 роки тому

    Супер лайк дядь Слава монстр 👍🙋‍♂️😯

  • @user-lp7px4ys4x
    @user-lp7px4ys4x 2 роки тому

    Слава, коронкой по металлу такую сердцевину выбирать не пробовал?

  • @user-yc2yq4ch7n
    @user-yc2yq4ch7n Рік тому

    Резать двумя резцами, сначало коротким, потом длинным. Я так делаю. А так как удобно и на усмотрение токаря.

  • @StanislavBaltrunas
    @StanislavBaltrunas 2 роки тому

    А по времени вырезать быстрее получается чем расточить?

  • @hellmine2688
    @hellmine2688 2 роки тому +6

    электроэрозионный станок бы вам в помощь, на нем конечно намного дольше (16ч), но экономия материала выше.

    • @user-er3xg6jw7e
      @user-er3xg6jw7e 2 роки тому

      Электроэрозионный это уже ближе к фрезеру. Так сказать ЭХРО это 3д принтер, только наоборот )))

    • @user-yl8yu2in8g
      @user-yl8yu2in8g 2 роки тому

      Электричества потом не оберешься , да и кому 16 часов интересно на копеечной затее, поскольку готовая деталь один хрен все просто обязана окупить, иначе исполнитель не бизнесмен, а мудло- жополиз, за спасибо и себе в ущерб, очень по - путински ( пардон - с за политизированность, но советик Ваш гниловат -сс )

  • @ekaflo1
    @ekaflo1 2 роки тому

    Вячеслав, рекомендую при монтаже, когда ускоряете видео, добавляйте какую нибудь музыку на фон, ибо слушать обработку с такой скоростью, больновато ушам
    А так видео интересное, спасибо!

    • @SlavaPetroff
      @SlavaPetroff  2 роки тому +4

      За совет спасибо, но затея с музыкой-пройденный этап, т.к. очень трудно подобрать подходящую. Просматривая старые видео я сожалением думаю что напрасно вставлял её-многих она раздражает и люди предпочитают слышать работу станка. Так же я, чтобы не ускорять, вырезал фрагменты но зрители писали что не нужно этого делать, поэтому считаю этот вариант монтажа оптимальным.

  • @sambaker8108
    @sambaker8108 2 роки тому

    Добрый вечер. Подскажите пожалуйста как побороть дробление при торцевом точении. Уже и обороты маленькие сделал, не помогает. Спасибо. Вы конечно мастер, смотрю и учусь на Вашем примере.

  • @hyizit
    @hyizit 4 місяці тому

    Интересно. Но по поводу экономии так себе. Считали затраты на подготовку спец резца с учётом зарплат сварщика, токаря, фрезеровщика, самого резца, стоимость сопутствующих материалов - электроды, электроэнергия сварки, работы станков, выработка ресурса станков (может там ещё какие-то затраты)? Сравнивали со стоимостью металла сердцевины в стружке и экономии по времени?
    А так вообще опыт интересный😃

  • @kravch67k
    @kravch67k 2 роки тому +1

    Большой привет технологам и снабженцам , потом поговорим о производительности труда.

  • @maxfrost2842
    @maxfrost2842 Рік тому

    И не нужно выдавливать прессом, вырезаю сразу резцом, стружка начинает пропадать и слышно хруст перегородки, деталь никуда не падает, а просто начинает немного болтаться там. Можно легко остановить и вынуть

  • @user-fm4jl6us4f
    @user-fm4jl6us4f 21 день тому

    Достойно!!!😮

  • @nefton001
    @nefton001 2 роки тому

    А если сломается? стоит ли та внутренняя часть единичного заказа того? В стружку её да и все.

  • @user-jn2mz3qn9q
    @user-jn2mz3qn9q 2 роки тому

    Я давно начальству предлагал на проволочнике вырезать....они конечно же посмеялись...и сказали все должно работать и даже те кто этот металл плавит...

  • @user-ib9rd7ok4c
    @user-ib9rd7ok4c 2 роки тому

    Вдохновил! Я уже два месяца, под разными предлогами отнекиваюсь... Нужно прорезать, казалось бы, всего то - полистерол... Но на глубину 100, диаметром 81, с одной стороны, чтоб опорный торец оставался. Расточить в размер, проточить снаружи, до стенки 1,5 ММ, и отрезать. Такой кусок, даже у нас редкого материала, грех в стружку гнать. Может на днях попробую... Боюсь, как стружка выходить будет? Эта "мочалка"...

    • @user-ib9rd7ok4c
      @user-ib9rd7ok4c 2 роки тому

      @Sega 777 Я тоже к этому склоняюсь... Но мне проще. Я могу себе позволить любой резец, самой ЕБ... Й формы и размера. Наш цех, их делает... Посмотрим что получится в итоге...

  • @user-cz3vk4vi1k
    @user-cz3vk4vi1k 2 роки тому

    не хватит жесткости станка... а что жестче дип300? )) если что у меня джет на балконе ))

  • @okbatarek3752
    @okbatarek3752 2 роки тому +1

    У меня такой же токарный станок, которому 10 лет, но проблема в том, что всегда ломаются шестерни коробки передач, не знаю почему ???

  • @Yu-qy7nh
    @Yu-qy7nh 2 роки тому

    Пробовал фрезеровать резци, для фрезы метал мягкий. Токарь просил удлинить отрезной резец.

  • @kazakrussia1
    @kazakrussia1 2 роки тому

    Можно ещё старую державку к новому резцу приварить ровно и тогда зажимать на 3-4 болта,и вылет побольше делать можно будет тогда.

  • @antongrish4202
    @antongrish4202 2 роки тому

    А сколько времени было потрачено на эту операцию в реальности?

  • @russiantexno
    @russiantexno 2 роки тому

    Мое почтение.

  • @vitaliykalabin5026
    @vitaliykalabin5026 2 роки тому

    У нас такое делают на обратных оборотах не в разбивку, стружка не скапливается на резце , выпадаеет вниз,нагрузка на резец намного меньше. доставать резец реже, резец только надо специальный

  • @user-zi8jn1go8k
    @user-zi8jn1go8k 2 роки тому

    В удивительное время живем, можно денежки зарабатывать в офисе, а вечером смотреть по телеку как железо крутится :)

  • @pogoretskuy
    @pogoretskuy 2 роки тому

    А фрезою на поворотному столі вигризти в розбивку?

  • @mermtu1171
    @mermtu1171 2 роки тому

    Если экономия материала, ещё есть смысл, а так сверло 55, потом крепкую оправку, можно и с солдатиком, и драть, драть, и драть. Быстрее выйдет, чем делать все приблуды с вырезными резцами. Сам токарь. Выгодно большие партии, и когда резцы уже сделаны, тогда да. Но подход к оправкам должен быть тщательный,важна и жесткость станка.

  • @dimooonz
    @dimooonz 2 роки тому +1

    а сколько по времени все заняло? бывает затраченное время не целесообразно для экономии 1тр

    • @SlavaPetroff
      @SlavaPetroff  2 роки тому +1

      Около часа, точно не засекал.

  • @POZDNIAKOFF
    @POZDNIAKOFF 2 роки тому

    работа супер
    корончатое нужно

  • @user-du9vg3vo7m
    @user-du9vg3vo7m 2 роки тому +6

    Вырезал длинну 125 мм .диаметр 160

    • @user-du9vg3vo7m
      @user-du9vg3vo7m 2 роки тому +1

      Резец тоже т15к6 был.сталь 20х

  • @user-gj8ve1fz5u
    @user-gj8ve1fz5u Рік тому

    Я 10 мм резцом на подаче вырезал. Толщина заготовки была 70 мм. На 200 заготовок хватало резца.

  • @okbatarek3752
    @okbatarek3752 2 роки тому

    I have the same lathe 10 years old, but the problem is with the gearbox gears, which always break, I don't know why???

  • @dmitrysobol7755
    @dmitrysobol7755 2 роки тому

    Молодец

  • @vadimasj908
    @vadimasj908 2 роки тому

    Крутяк😉💪

  • @user-rf5lq1jr4h
    @user-rf5lq1jr4h 2 роки тому +1

    Мы в свое время брали для таких целей рапитовый со строгательного станка и использовали как гусачек. До 60-79 мм вырезали.

    • @user-ib9rd7ok4c
      @user-ib9rd7ok4c 2 роки тому +1

      Что такое "рапитовый", и в каком смысле - "Гусачёк"? На каждом заводе, свои "жаргонизмы" Вот например Слава, упорно называет такие торцевые канавки, "лабиринтными"! Хотя не бывает "лабиринтных" канавок! Есть "лабиринтное уплотнение", из них состоящие! А это, просто торцевой прорез!

    • @user-rf5lq1jr4h
      @user-rf5lq1jr4h 2 роки тому

      @@user-ib9rd7ok4c С напайкой Р 6 ..Р 9 Р 18.. Резцы брали с поперечно или продольно строгального.

    • @user-ib9rd7ok4c
      @user-ib9rd7ok4c 2 роки тому

      @@user-rf5lq1jr4h Аааа! понятно! Мне проще! Я могу "тупо", из проката сделать резец, хоть Р6, хоть Р18, "со всеми остановками", фрезернуть, закалить, и отшлифовать... Хоть круглый, хоть квадратный! Наш цех, их для всего завода делает. Ну и ещё так, по мелочи: фрезы, свёрла, метчики, протяжки, дорны, лерки(плашки)... Можем и из твёрдых сплавов, ВК, Т... Даже цельный, не говоря уж о напайках. А "Гусачёк", это типа изогнутый, как для "силового" отрезания больших диаметров?

    • @user-rf5lq1jr4h
      @user-rf5lq1jr4h 2 роки тому

      @@user-ib9rd7ok4c Да которым большие диаметры режут. Только там он тонкий 6-10 мм а строгальный 20 -25мм ..ну к нас такие были. И на обратном вращении резать. Плохо что здесь нельзя картинку вставить

    • @user-ib9rd7ok4c
      @user-ib9rd7ok4c 2 роки тому +1

      @@user-rf5lq1jr4h На обратном... Или при прямом, но с перевёрнутым резцом, в "солдатике" (доп. резцодержателе, с обратной стороны детали)Тоже думал... Это работает при отрезании. Повышает "жёсткость" системы! У меня же проблема с выводом стружки.
      У меня предстоит работа по торцу! Что то я не уверен, что моя "мочалка", с такой глубины, не намотается. Пока что думаю, полукруглый желобок, вдоль всей верхней поверхности профрезеровать, для сбега стружки. Чтоб края от стенок отжались. И радиуса. Не как у Славы - только снаружи, а и по внутреннему диаметру, с обеих сторон, типа сектор трубы для жёсткости.

  • @maxfrost2842
    @maxfrost2842 Рік тому

    Самокалом свободно вырезаю до 120 мм и даже без разбега на минимальной подаче. Резец должен быть цельный твёрдый

  • @crazydaddy8458
    @crazydaddy8458 2 роки тому +3

    Я работал токарем 14 лет, потом водителем 13, щас опять вернулся на завод, токарем. Блин, ноги не идут на работу, уйду в водилы обратно!😢 А посмотреть как другие токарят эт можно🤓

    • @satan_1614
      @satan_1614 2 роки тому +1

      У меня похожая история...проработал 7 лет токарем,сейчас третий год водителем тружусь)

    • @user-ov6yk2nd3k
      @user-ov6yk2nd3k 2 роки тому

      Хорошо когда у людей один размер три три три и тот свободный ха-ха!?

    • @user-ei7td7ys8u
      @user-ei7td7ys8u 2 роки тому +2

      Занимайся любимым делом и тебе никогда не придётся работать!

    • @crazydaddy8458
      @crazydaddy8458 2 роки тому +1

      @@user-ei7td7ys8u а деньги-не главное, будь они прокляты!

  • @sloo1989
    @sloo1989 2 роки тому +1

    На днях вырезал алюминий ф140 длина 68, надо отверстие было в чисто 84 помучился но вырезал, есть спец вырезные мех резцы на али но увы больше 25 мм рабочей части не нашел...

    • @texnikmexanik8086
      @texnikmexanik8086 2 роки тому +1

      Приветствую, посмотрите набор. У одного токаря с ютуба.

    • @sloo1989
      @sloo1989 2 роки тому +1

      @@texnikmexanik8086 Это какой?

  • @kolomenski79
    @kolomenski79 2 роки тому

    на алиэкспрессе видел резцы для торцевых поверхностей. около 2000 рейхсрублей стоит за штуку.

  • @papaklass9784
    @papaklass9784 2 роки тому

    Класс.

  • @user-ox2fx3cs8c
    @user-ox2fx3cs8c 2 роки тому

    Мужик, приезжай к нам на пароход работать... Таких токарей днём с огнём не сищешь

  • @user-ib9rd7ok4c
    @user-ib9rd7ok4c 2 роки тому

    Пресс, у вас сколько? Тонн, разумеется...

  • @user-ty2eu7os4i
    @user-ty2eu7os4i 2 роки тому +4

    Слава, я не токарь. Я просто любознательный человек, которому нравится смотреть твой канал. Можешь краткое объяснить. Маркировки типа ВК 8 итд, это название пластины, или державки (так как надпись на державке)? Может мой вопрос покажется дурацким, просто я помню, что мой дед рассказывал как они напаивали пластины сами в кузнеце в советское время.

    • @user-lv8rs9gg7w
      @user-lv8rs9gg7w 2 роки тому +3

      Это марка пластины.

    • @user-ty2eu7os4i
      @user-ty2eu7os4i 2 роки тому +2

      @@user-lv8rs9gg7w спасибо!

    • @user-rq8mz2qp2m
      @user-rq8mz2qp2m 2 роки тому +3

      Вк8 карбид вольфрама 92%, плюс кобальт 8%.
      Т15к6, карбид вольфрама 79%, карбид титана 15%, кобальт 6%.
      Это про напайки..

    • @user-ty2eu7os4i
      @user-ty2eu7os4i 2 роки тому

      @@user-rq8mz2qp2m спасибо! Я сварщик, металловедение изучал, но если честно, поверхностно... Теперь, всё понятно. Просто, по моей логике, если напайки можно поменять, то надпись на державке, для меня до сегодняшнего дня, означало что то связанное с державкой. Хотя, зная размер пластинки, и её твердость... На ней сложно было бы сделать маркировки, не имея лазер.

    • @Yu-qy7nh
      @Yu-qy7nh 2 роки тому

      Есть сверла слишком серого цвета, в метал хорошо добавили эти титаны, кобальты.

  • @dobrota1815
    @dobrota1815 2 роки тому

    Я тоже токарь по специальности но так ни разу и не работал с 2004 года когда закончил училище.

    • @user-ei7td7ys8u
      @user-ei7td7ys8u 2 роки тому

      А зачем учился?

    • @dobrota1815
      @dobrota1815 2 роки тому

      Некому было подсказать какую профессию выбрать. В то время я фактически сам был. Родители развелись несколько лет перед этим в 96 году. Никому не желаю такое проходить в жизни. Написал как было на самом деле у меня.