@@ChuchaTV3D а что делать. ну реально у shop.plexiwire.com.ua/ дешевле чем у monofilament.com.ua. ABS 150грн против 195грн. разница только в катушке - картонная/пластиковая
если уж печатать, можно же сложносоставную форму делать и фигачить из петг, замки сделать нормальные, чтоб без термосоплей всяких, пет все-таки самый дешевый, спасибо за интересный опыт
попробуйте в качестве разделительного слоя разбавленный силиконовый герметик в тубах , хорошо растворяется в уайт-спирите , до состояния жидкости и тонким слоем промажте пластиковую форму , дайте высохнуть и можно заливать полиуретан , не плохой антиадгезив - обычное хозяйственное мыло , мажу кисточкой , даю высохнуть и заливаю
Благодарю за интересное видео! Подскажите, есть ли опыт заливки полиэфирной смолы в petg или flex? Также делюсь личным опытом, если сошлифовать линии склейки слоёв, то механического зацепа не произойдёт!) всем мира! Очень надеюсь, что всё происходящее минимально повлияло на Ваше дело! Успехов, процветания и скорейшего мирного неба!!!
Кинематика CoreXY: Flying Bear Tornado 2 Pro ali.pub/4rb7hc сапфир плюс CoreXY ali.pub/4rb7zt Tronxy X5SA-400 ali.pub/4rb8f6 Кинематика дрыга: ali.pub/4rb8le а лучше собрать свой собственный, смотрите на моем канале и на канале друга ua-cam.com/video/by5IgbLolYs/v-deo.html
Прочность и упругость вашего литья напрямую зависит от того, что вы не проводили дегазацию заливаемых полимеров. Наличие в отливках мельчайших пузырьков многократно снижает их механические свойства. За упорство пять, за неверный подход неуд. Извини Макс, как-то так. ))
Ты смотри, а! С полиуретаном я в молодости работал - делал "каравеллы", это такие полудома-полувагоны. Швеция их основной производитель. Но там был какой-то другой вариант ПУ. А он, оказывается, вот какой! Интересно 2 идеи проверить: а можно ли сделать нож с мягкой ручкой? На самом деле нож - нет, а вот тесак - вполне возможно, что отлично будет! А второй вариант с этим самым твердым пластом, но я не специалист. Только только, вот, учусь у тебя, вот, ещё ребята есть... Я работаю учителем в начальной школе, здесь учатся до 6 класса. Ну, и я иногда, бывает, нет-нет, а захожу в нашу подсобку. Если целый день играть на гитаре, потом уже самый кайф это именно поработать с чем то совсем другим. Как нибудь, может быть, вместе какой нибудь предмет изобретем! Я часто работаю с кем то, кого и не видел ни разу, но зато результаты всех устраивают. Я проектировал электрогитары, но потом мне пришлось выбирать: играть, или мастерить? И понял я, что я буду играть. А вот ножи - другое дело! Тут я попался как лиса на дичь. Когда я понял, что в этом деле все самое ТАКОЕ, и теперь я в интернете ножеман. Блин, ведь с этого принтера можно СТОЛЬКО СДЕЛАТЬ!!!!
Привет Зигфрид, можно еще проще сделать, например вылепить из пластилина классную ручку, и сделать форму из силикона, потом залить или твердый или более мягкий полиуретан и получиться оочень крутой тесак, даже принтер не нужен
Макс , подскажу так как сам тоже был в этом плане как ты )) вот твоя "безопасность" это НАПЫЛЬНИК ДЛЯ ЦЕХА , а в твоем случае надо намордник с двумя фильтрами , ну ты понял какой , ты их видел наверняка , вот тот для хим работ с красками и тд.
вроде блогер Ярик Левашов (точно не помню) из PLA делал чехол для телефона. после дихлорметановой бани, PLA становится мягким и пластичным. попробуй Чуча
@@ChuchaTV3D я тут наконец тарантулу переделал, теперь это НЕ тарантула))) Стол на 220, электроника вся под столом, щас пока что ставлю 2 винт. Так что материала будет много))
Отлично, сделай как минимум несколько серий по 4 -5 минут. Будет интересно посмотреть. Только в видео обязательно скажи, почему ты не собрал сразу куб CORE XY, а то тебя замучают в комментариях этим вопросом))
Макс, сколько будет стоить сие чудо? Если я живу в Казани и хочу заказать у тебя "ножеточка pro". Литьё или 3D печать. И планируешь ли ты вообще производство сего гениального девайса облегчающего (и существенно удешевляющего) жизнь трудяги?
Привет дружище, пока сделаю только 3 шт и посмотрю на отзывы покупателей. Если понравится, то постараюсь наладить мини производство) К сожалению, наша почта не отправляет к Вам, а Ваша не принимает(( Возможно что-то измениться, будем надеяться.
А если использовать разделитель для пластиков, что-то типа "Обувного воска бесцветного". Два - четыре слоя, нанесенного мягко кистью, даст не плохой слой для разделения. Попробуй.
Если Вы говорите о Силиконе, а не о полиуретане, то силикон, достаточно прочный материал, именно литьевой и отлично тянется, но при касании ножом он режется легче масла(
флекс и ПЭТГ рекомендуешь, а сам форму ПЕТГ не разобрал и результат не продемонстрировал по флексу - аналогично - опыт не полный, а лишь прогнозы .... не серьезно как-то, рекомендации всеж должны основаны быть на подвержденном результате
Есть силикон для обмазки. Несколько слоев и готова форма со стенкой мм в5-6, потом в гипс с разделением на 2 части. Готово. Экономим пластик, свет, нервы, а главное-безвозвратно утерянное и не потраченное на семью, учебу,сон... время.
Однозначно Дима!!! Вот думал вчера о том, чтобы расплавить остатки пластиков от предыдущих печатей, там уже наверно кило насобирался и сделать аппарат для литья под давлением.
@@ChuchaTV3D Этой мыслёй Макс я уже давно "страдаю". Но у меня не так много брака. Но то чего немного стоит дорого. В основном это нейлон. У нас он очень дорогой а у меня "техничка" в основном петж и нейлон. На канале "Виталий Богачев" есть видосы как он делал самодельный экструдер. ua-cam.com/video/Eac9JSi-nsM/v-deo.html. Он там PET из бутылок пруток делает, бампера крошит от машин. Очень интересный момент у него подсмотрел - на тонкой фанере печатает такими пластиками которые вобще никчему не липнут! И подогрев стола не нужен!
Привет Дима, подписан на Виталия, очень крутой мужик. Но я думал попробовать именно литье пластика в формы. Накидал в посудину остатки после печати, нагрел до 250 градусов и выдавил в форму
Вам стоит посмотреть эти ролики: ua-cam.com/video/budzaU95h1E/v-deo.html ua-cam.com/video/f0QAIcNt2EM/v-deo.html ua-cam.com/video/Ens_f2eSXYU/v-deo.html ua-cam.com/video/zxGAD0Kl1nw/v-deo.html
Почему бы не сделать форму из большего количества составных частей? Зачем ломать-то, если есть разделитель который не позволяет полиуретану склеиваться с пластиком?
По силикона расход можно сократить, если деталь, с которой нужно снять слепок, не заливать силиконом, а обмазать относительно тонким слоем, от 0,5мм до пары см. А уже вокруг , когда высохнет, создать толстый разъемный кокон из гипса. Найти в ютубе можно, с подробностями. Я , когда смотрю на вашу форму из силикона, сразу жаба давит, столько силикона на форму пошло. Вот с полиуретаном не знаю, как можно экономить, не заливал. С эпоксидкой проще, можно набить наполнителем, но можно ли такое проделать с полиуретаном, не знаю.
Чуча TV. Чуча TV. Да не парься, чувак. Просто учти на будущее, что в граммах измеряется масса. Это важно, потому что твой способ измерения нужного количества компонентов методически принципиально неверен. Ещё советуешь очень точные весы. Плотность воды и плотность полиуретана значительно отличаются. До 1,5 раз как в +, так и в -. Поэтому измерив объём воды и превратив его магически в массу полиуретана 1:1, ты можешь сильно обломиться. Это касается не только полиуретана, конечно. Здесь маленькая деталь и ничего страшного. А вдруг ты захочешь столешницу заливать эпоксидкой? И померишь массу водой. Кстати, я так не понял, почему у тебя так много осталось полеуретана? Значительно больше 5 грамм.
Я это все прекрасно понимаю, может конечно в видео не так понятно объяснил , но принцип работы таков, к примеру силикон: 1) Все компоненты рассчитываются исходя из пропорции веса, так как Вы правы, что плотность разная у материалов. 2) Чтобы понять, сколько нужно залить силикона в форму, нужно вычислить объем, а для этого использую воду. Залив в форму воду , и вылив ее в стакан, я делаю отметку на стакане-то-есть фиксирую тем самым нужный объем. 3) После чего , в стакан заливаю силикон до отметки и ставлю на весы, при этом замеряю вес полученного силикона(естественно за минусом веса стакана) 4) Сразу же начинаю добавлять в этот же силикон - отвердитель в нужно пропорции (думаю с вычислением пропорций проблем не возникнет у Вас) при этом лучше делать с небольшим запасом материала, так как он остается немного на стенках стакана. 5) Хорошенько размешав, выливаем в форму и вуаля)
Чуча TV. Сразу оговорюсь: у меня нет цели умничать или спорить. Более того мне интересен твой опыт. Я просто кое-какие подмечаю вещи. Строго говоря, то, что ты описал, тоже методически не верно. Опять же - деталь мелкая. Но поскольку ты щепетилен в деталях, то все-таки напишу. Ты заливаешь силикон (или полиуретан, неважно) до отметки. Т.е. уже заполнил объём. Затем ещё заливаешь отвердитель. Для полиуретанов это вообще может быть один к одному. Теперь понятно почему так много получилось смеси. Короче: нужно заранее все рассчитать и потом отмерять. Прям как в поговорке.
а я Вас не обвиняю и вполне рад здоровой критике, и реальным фактам, так что Спасибо за дельные замечания. Пример с силиконом, отличается от полиуретана. Дело в том, что силикон идет в пропорции 100:2,5, и по этому разница в объеме оочень мизерная. Если взять заливку полиуретана, то пропорция 100:60, а тут нужно естественно просчитывать наперед объем исходя из плотности (веса) материала.
серьезно? легкие лишние или с полиуретаном не работали никогда? эпрксидка не пахнет, но канцероген знатный и респиратор обязателен. и на тему цианидов в полиуретанах циан группы есть.
Зачем необоснованно хулить PETG от FDPlast? Нормальный пластик, если правильно выставить параметры печати. Это вообще-то касается любого типа пластика. Если не получилось, то виноват понятно кто.🤪
@@vitalykirilenko6659 Так понимаю у вас свои интересы,хорошо отзываться об этом пластике! Считаете негативный отзыв образовался на пустом месте,т.к вам не попадался плохого качества пластик?! Не нужно думать,что все люди кто плохо отозвался идиоты!
Информационное, так как за рекламу платят деньги, а я выпустил видео по собственной инициативе. У данной компании уже купил материалов на 2500 грн (100 долларов), могу подтвердить чеками, что не получил ни одной гривны скидки.
Лайк не гляда Макс красавчик.Так держать.Жду с нетерпением твои видио.
Спасибо Сергей, будем стараться)
Давай, давай а мы поддержим 👍💪🤝
Это реклама производителя пластика через каждые 30сек
Извините, материала отснял на 2 часа, а смонтировал в 11 минут, по этому и кажется, что рекламы много((
@@ChuchaTV3D а что делать. ну реально у shop.plexiwire.com.ua/ дешевле чем у monofilament.com.ua. ABS 150грн против 195грн. разница только в катушке - картонная/пластиковая
как ты шикарно заливал из шпритца .... ни капли мимо ! вот он опыт !
Сори, это первый раз в моей жизни(((
если уж печатать, можно же сложносоставную форму делать и фигачить из петг, замки сделать нормальные, чтоб без термосоплей всяких, пет все-таки самый дешевый, спасибо за интересный опыт
+++
згоден
Можно форму поставить в духовку на 80 градусов, пластик размягчится и его можно легко снять
Можно попробовать, спасибо
полиуретан тоже не особо с температурами дружит, около 70-90 грасудов размягчение примерно
попробуйте в качестве разделительного слоя разбавленный силиконовый герметик в тубах , хорошо растворяется в уайт-спирите , до состояния жидкости и тонким слоем промажте пластиковую форму , дайте высохнуть и можно заливать полиуретан , не плохой антиадгезив - обычное хозяйственное мыло , мажу кисточкой , даю высохнуть и заливаю
Спасибо большое за очень дельный совет. Удачи Вам во всех начинаниях
Благодарю за интересное видео! Подскажите, есть ли опыт заливки полиэфирной смолы в petg или flex? Также делюсь личным опытом, если сошлифовать линии склейки слоёв, то механического зацепа не произойдёт!) всем мира! Очень надеюсь, что всё происходящее минимально повлияло на Ваше дело! Успехов, процветания и скорейшего мирного неба!!!
взаимно, берегите себя, к сожалению не пробовал сполиефирным
Попробуйте сделать литьевые уклоны 0.5-1 градус, чтобы форма получилась многоразовой
Но тогда форма потеряет геометрию, хоть и незначительно но все же?
@@ChuchaTV3D на многих поверхностях эта геометрия не столь важна. Или так или делать форму составной из десятка деталей))
Согласен
Посоветуйте хороший 3д принтер, для изготовления форм и печать больших деталей пластиковых!!!
Кинематика CoreXY:
Flying Bear Tornado 2 Pro ali.pub/4rb7hc
сапфир плюс CoreXY ali.pub/4rb7zt
Tronxy X5SA-400 ali.pub/4rb8f6
Кинематика дрыга:
ali.pub/4rb8le
а лучше собрать свой собственный, смотрите на моем канале и на канале друга ua-cam.com/video/by5IgbLolYs/v-deo.html
Золотые руки! Лайк!
Спасибо Павел
Спасибо , это полезная информация
взаимно
Прочность и упругость вашего литья напрямую зависит от того, что вы не проводили дегазацию заливаемых полимеров. Наличие в отливках мельчайших пузырьков многократно снижает их механические свойства. За упорство пять, за неверный подход неуд. Извини Макс, как-то так. ))
Все верно Александр, спасибо за информацию. Благодаря Вашим замечаниям, я расту и совершенствуюсь. Будем исправляться.
Ты смотри, а! С полиуретаном я в молодости работал - делал "каравеллы", это такие полудома-полувагоны. Швеция их основной производитель. Но там был какой-то другой вариант ПУ. А он, оказывается, вот какой! Интересно 2 идеи проверить: а можно ли сделать нож с мягкой ручкой? На самом деле нож - нет, а вот тесак - вполне возможно, что отлично будет! А второй вариант с этим самым твердым пластом, но я не специалист. Только только, вот, учусь у тебя, вот, ещё ребята есть... Я работаю учителем в начальной школе, здесь учатся до 6 класса. Ну, и я иногда, бывает, нет-нет, а захожу в нашу подсобку. Если целый день играть на гитаре, потом уже самый кайф это именно поработать с чем то совсем другим. Как нибудь, может быть, вместе какой нибудь предмет изобретем! Я часто работаю с кем то, кого и не видел ни разу, но зато результаты всех устраивают. Я проектировал электрогитары, но потом мне пришлось выбирать: играть, или мастерить? И понял я, что я буду играть. А вот ножи - другое дело! Тут я попался как лиса на дичь. Когда я понял, что в этом деле все самое ТАКОЕ, и теперь я в интернете ножеман. Блин, ведь с этого принтера можно СТОЛЬКО СДЕЛАТЬ!!!!
Привет Зигфрид, можно еще проще сделать, например вылепить из пластилина классную ручку, и сделать форму из силикона, потом залить или твердый или более мягкий полиуретан и получиться оочень крутой тесак, даже принтер не нужен
Добрый день. А у вас есть видео про термокамеру для принтера ? Та что на 1:17
привет ua-cam.com/video/-sjroQcW71U/v-deo.html
ua-cam.com/video/UabaLRRXgNs/v-deo.html
ua-cam.com/video/UabaLRRXgNs/v-deo.html
Шедеврально!!!
Спасибо
plexiwire тоже делал скидки на черную пятницу?
классный пластик.
Согласен
Очень хорошие тесты. Спасибо! Очень познавательно!
Спсаибо Джонни
Шикардос. Flex решает
Спасибо Паша
Макс , подскажу так как сам тоже был в этом плане как ты )) вот твоя "безопасность" это НАПЫЛЬНИК ДЛЯ ЦЕХА , а в твоем случае надо намордник с двумя фильтрами , ну ты понял какой , ты их видел наверняка , вот тот для хим работ с красками и тд.
Cпасибо, уже прикупил)
Ни разу не увидел разделителя, вы его не используете?
использую, просто забил сказать, сори
вроде блогер Ярик Левашов (точно не помню) из PLA делал чехол для телефона. после дихлорметановой бани, PLA становится мягким и пластичным. попробуй Чуча
Привет, спасибо Артур, обязательно попробую
Как думаешь можно ли таким образам отлить большую форму размером 30x20x20см и чтобы можно было много раз эту форму использовать.
привет, лучше в силикон, он точнее и проще
@@ChuchaTV3D А эти пластики они же твёрдые? Я имею в виду что если сделать например корпус он пульта он такой же прочный будет?
конечно, я точилки делал из них
Здравствуйте. Этот полиуретан подходит для использования в качестве шестеренок? Спасибо
Спасибо за интересный тест Макс! Было интересно посмотреть!
Спасибо Виталик, ждем твои видео с нетерпением.
@@ChuchaTV3D я тут наконец тарантулу переделал, теперь это НЕ тарантула))) Стол на 220, электроника вся под столом, щас пока что ставлю 2 винт. Так что материала будет много))
Отлично, сделай как минимум несколько серий по 4 -5 минут. Будет интересно посмотреть. Только в видео обязательно скажи, почему ты не собрал сразу куб CORE XY, а то тебя замучают в комментариях этим вопросом))
Макс, сколько будет стоить сие чудо? Если я живу в Казани и хочу заказать у тебя "ножеточка pro".
Литьё или 3D печать.
И планируешь ли ты вообще производство сего гениального девайса облегчающего (и существенно удешевляющего) жизнь трудяги?
Привет дружище, пока сделаю только 3 шт и посмотрю на отзывы покупателей. Если понравится, то постараюсь наладить мини производство) К сожалению, наша почта не отправляет к Вам, а Ваша не принимает(( Возможно что-то измениться, будем надеяться.
@@ChuchaTV3D boxberry возможно идёт?
не пробовал(
Как всегда лайк)) за теперь можно печатать в режиме вазы и заполнять)
Однозначно!!!!!
А если использовать разделитель для пластиков, что-то типа "Обувного воска бесцветного". Два - четыре слоя, нанесенного мягко кистью, даст не плохой слой для разделения. Попробуй.
Спасибо, попробую
Макс попробуй PLA форму разогрет когда дудешь вытаскивать деталь. Я пробывал PLA разогревать он становется очень гибким но быстро твердеет
Спасибо Анатолий, попробую феном воспользоваться.
Я в парилку задывал деталь проверял на устойчевость.нужен равномерный нагрев может в духовку
Интересно, но боюсь жена меня выгонит на улицу, если я трону ее духовку)
Можно ли отливать из силикона модели для непосредственного использования? Ножки, уплотнители и т.д.
Если Вы говорите о Силиконе, а не о полиуретане, то силикон, достаточно прочный материал, именно литьевой и отлично тянется, но при касании ножом он режется легче масла(
@@ChuchaTV3D, а если не резать?
Тогда тянется отлично и форму держит отлично
дякую друже.як завжди супер
Спасибо Серега
А как вы боритесь с наличием пузырьков в смеси?
к сожалению никак(
Можно использовать вакуумный дегозатор) эффект очень значительный в плюс!
флекс и ПЭТГ рекомендуешь, а сам форму ПЕТГ не разобрал и результат не продемонстрировал
по флексу - аналогично - опыт не полный, а лишь прогнозы ....
не серьезно как-то, рекомендации всеж должны основаны быть на подвержденном результате
смотрите другие видео по этой теме
Красава
спасибо
Есть силикон для обмазки. Несколько слоев и готова форма со стенкой мм в5-6, потом в гипс с разделением на 2 части. Готово. Экономим пластик, свет, нервы, а главное-безвозвратно утерянное и не потраченное на семью, учебу,сон... время.
конечно можно и так
А можно ли в такие формы лить силикон? Тот который в микроволновке сначала греют?
не пробовал((
@@ChuchaTV3D вот было бы очень интересно. Напечатал формы и можно лить, не использую алюминий или искусственный камень.
точно)
Моделировать надо короб для минимального использования силикона в разъемной формы и всё будет ок.
так и сделал спасибо
TPU пластик резиновый надо сделать
ок
Спасибо за тесты! Очень информативно 👍🏻
P.S. Название филамента, кажется, читается Плексивайр, а не Плексивайл
Красиво. Но айхундерт нужна вакуумная камера. Иначе не быть добру....
Однозначно Дима!!! Вот думал вчера о том, чтобы расплавить остатки пластиков от предыдущих печатей, там уже наверно кило насобирался и сделать аппарат для литья под давлением.
@@ChuchaTV3D
Этой мыслёй Макс я уже давно "страдаю". Но у меня не так много брака. Но то чего немного стоит дорого. В основном это нейлон. У нас он очень дорогой а у меня "техничка" в основном петж и нейлон. На канале "Виталий Богачев" есть видосы как он делал самодельный экструдер. ua-cam.com/video/Eac9JSi-nsM/v-deo.html. Он там PET из бутылок пруток делает, бампера крошит от машин. Очень интересный момент у него подсмотрел - на тонкой фанере печатает такими пластиками которые вобще никчему не липнут! И подогрев стола не нужен!
Привет Дима, подписан на Виталия, очень крутой мужик. Но я думал попробовать именно литье пластика в формы. Накидал в посудину остатки после печати, нагрел до 250 градусов и выдавил в форму
Дима, посмотрите pikabu.ru/story/samodelnyiy_vakuum_schaste_s_silikonom_bez_puzyirey_6360795
@@ChuchaTV3D
А вон ты о чем! Не вьехал в суть сходу! 😂 Ну а почему бы и нет? 🤔 Но тогда тебе еще FOREDOM нужен фирмовый что бы формы править.
Вам стоит посмотреть эти ролики:
ua-cam.com/video/budzaU95h1E/v-deo.html
ua-cam.com/video/f0QAIcNt2EM/v-deo.html
ua-cam.com/video/Ens_f2eSXYU/v-deo.html
ua-cam.com/video/zxGAD0Kl1nw/v-deo.html
Спасибо, очень полезная информация
Почему бы не сделать форму из большего количества составных частей? Зачем ломать-то, если есть разделитель который не позволяет полиуретану склеиваться с пластиком?
Я пробовал такой разделитесь, он плохо работает, лучше использовать парафин,
вместо термосоплей надо было струбцину просто поставить
согласен
По силикона расход можно сократить, если деталь, с которой нужно снять слепок, не заливать силиконом, а обмазать относительно тонким слоем, от 0,5мм до пары см. А уже вокруг , когда высохнет, создать толстый разъемный кокон из гипса. Найти в ютубе можно, с подробностями. Я , когда смотрю на вашу форму из силикона, сразу жаба давит, столько силикона на форму пошло.
Вот с полиуретаном не знаю, как можно экономить, не заливал. С эпоксидкой проще, можно набить наполнителем, но можно ли такое проделать с полиуретаном, не знаю.
Хорошая идея, спасибо
Может быть полезным, но рекламы дружище ты прям как в 90-х сыпешь в ролик ))
Привет Юрий, я ничего не получил взамен от компании, так что моя совесть чиста, но постараюсь поменьше рекламировать
@@ChuchaTV3D просто прям ну уж очень часто упоминается производитель смолы... )) В принципе в описании данных ведь достаточно.
Согласен
Килограмм силикона стоит 500 р, нахрена что то ещё придумывать?
ок
«Объём получился 35 грамм» 🤦♂️🤦♂️🤦♂️🤦♂️😮
вы все поняли, так зачем это спектакль?
Чуча TV. Чуча TV. Да не парься, чувак. Просто учти на будущее, что в граммах измеряется масса. Это важно, потому что твой способ измерения нужного количества компонентов методически принципиально неверен. Ещё советуешь очень точные весы. Плотность воды и плотность полиуретана значительно отличаются. До 1,5 раз как в +, так и в -. Поэтому измерив объём воды и превратив его магически в массу полиуретана 1:1, ты можешь сильно обломиться. Это касается не только полиуретана, конечно. Здесь маленькая деталь и ничего страшного. А вдруг ты захочешь столешницу заливать эпоксидкой? И померишь массу водой. Кстати, я так не понял, почему у тебя так много осталось полеуретана? Значительно больше 5 грамм.
Я это все прекрасно понимаю, может конечно в видео не так понятно объяснил , но принцип работы таков, к примеру силикон:
1) Все компоненты рассчитываются исходя из пропорции веса, так как Вы правы, что плотность разная у материалов.
2) Чтобы понять, сколько нужно залить силикона в форму, нужно вычислить объем, а для этого использую воду. Залив в форму воду , и вылив ее в стакан, я делаю отметку на стакане-то-есть фиксирую тем самым нужный объем.
3) После чего , в стакан заливаю силикон до отметки и ставлю на весы, при этом замеряю вес полученного силикона(естественно за минусом веса стакана)
4) Сразу же начинаю добавлять в этот же силикон - отвердитель в нужно пропорции (думаю с вычислением пропорций проблем не возникнет у Вас) при этом лучше делать с небольшим запасом материала, так как он остается немного на стенках стакана.
5) Хорошенько размешав, выливаем в форму и вуаля)
Чуча TV. Сразу оговорюсь: у меня нет цели умничать или спорить. Более того мне интересен твой опыт. Я просто кое-какие подмечаю вещи. Строго говоря, то, что ты описал, тоже методически не верно. Опять же - деталь мелкая. Но поскольку ты щепетилен в деталях, то все-таки напишу. Ты заливаешь силикон (или полиуретан, неважно) до отметки. Т.е. уже заполнил объём. Затем ещё заливаешь отвердитель. Для полиуретанов это вообще может быть один к одному. Теперь понятно почему так много получилось смеси. Короче: нужно заранее все рассчитать и потом отмерять. Прям как в поговорке.
а я Вас не обвиняю и вполне рад здоровой критике, и реальным фактам, так что Спасибо за дельные замечания.
Пример с силиконом, отличается от полиуретана. Дело в том, что силикон идет в пропорции 100:2,5, и по этому разница в объеме оочень мизерная.
Если взять заливку полиуретана, то пропорция 100:60, а тут нужно естественно просчитывать наперед объем исходя из плотности (веса) материала.
Ну-ну, насчет респиратора - это перебор. Это полиуретан, а не цианистый калий.
Обязательно
серьезно? легкие лишние или с полиуретаном не работали никогда? эпрксидка не пахнет, но канцероген знатный и респиратор обязателен. и на тему цианидов в полиуретанах циан группы есть.
@@UUTechRU Ага, а в поваренной соли есть хлор - сильнейший яд )))
@@UUTechRU Циановые группы в полиуретане сильно связаны, и выделить их очень трудно.
задолбал повторять "плексивалй"
,
ЭТО ЛИТЬЕВОЙ ПЛАСТИК НА ОСНОВЕ ПООЛИУРЕТАНА .., А НЕ ПОЛИУРЕТАН ,
ОК
Форму из горячих сопле теперь надо)) Они дешевле силикона))
))) это точно)) интересно как это реализовать, чтобы силикон не приставал. Блин, а точно. Спасибо за идею
@@ChuchaTV3D есть специальные разделители
Спасибо
И ещё:
ua-cam.com/video/z9it35sxZrs/v-deo.html
Спасибо , отличное видео, только он лили мягкий полиуретан и с ним проблем вообще нет, а с твердым так не получиться легко((
супер, блин хороший петг,а от фд-пласт дерьмище,оч плохо слои липнут
А какие цвета у вас
@@TheRepconn у меня один зеленый,ну такой ближе к салатовому
Зачем необоснованно хулить PETG от FDPlast? Нормальный пластик, если правильно выставить параметры печати. Это вообще-то касается любого типа пластика. Если не получилось, то виноват понятно кто.🤪
Это точно, петж от Плекси очень крутой пластик и самое интересное сечение 2х4 мм держит на разрыв свыше 50кг
@@vitalykirilenko6659 Так понимаю у вас свои интересы,хорошо отзываться об этом пластике! Считаете негативный отзыв образовался на пустом месте,т.к вам не попадался плохого качества пластик?! Не нужно думать,что все люди кто плохо отозвался идиоты!
Какое то рекламное изобретение велосипеда.
Информационное, так как за рекламу платят деньги, а я выпустил видео по собственной инициативе. У данной компании уже купил материалов на 2500 грн (100 долларов), могу подтвердить чеками, что не получил ни одной гривны скидки.
Жесть, ты ппц нудный, вроде полезно, но, сук, ты еще расскажи какой стаканчик надо брать, фирмуцветобьем, ппц
а ты ппц))