Dziękujemy za komentarz. Cen maszyn w filmie nie podawaliśmy, ponieważ zależą one od konfiguracji - gabarytu, rodzaju i mocy agregatu, wyposażenia dodatkowego itd. Cena prezentowanego ma filmie X-PRO zaczyna się od około 170 tysięcy złotych. Jeśli interesuje Pana konkretna konfiguracja maszyny, dostosowana do potrzeb, zapraszamy do kontaktu. 🙂
Dziękujemy za pytanie. Nazwy producenta nie możemy podać, gdyż jest to nasze „know-how”, ale zapewniamy, że są to wysokiej jakości komponenty wyprodukowane w Europie.
Widać, że ktoś kto nigdy nie był operatorem wymyśla te przeliczniki. Jestem operatorem od 15 lat i powiem wam szczerze, że nie ma to żadnego znaczenia. Można to porównać do jazdy samochodem który ma 120 km i 100 km. Chwyt reklamowy jak automatyczne rzutowanie blachy itp. Pierdoły. Nie tędy droga.. Co z tego, że maszyna wytnie szybo program jak na czymś innym straci. Kolizje, przekręcanie się detali, częsta wymian dysz. Ruszta po czasie nie są równe i na stole dzieją się cyrki. Później też ktoś musi zebrać te detale, ten ktoś też ma znaczenie, czy jest wolny czy szybki. Program programowi też nie jest równy. Tak naprawdę najwiecej czasu maszynka traci na czyszczeniu stołu. Tu się popiszcie i wymyślcie system by stół się tak szybko nie zapychał, by czyszczenie i montaż był jak najprostszy i jak najszybszy. Wymyślcie system automatycznej wymiany dysz, bo na tym tez mnóstwo czasu ucieka. Pozdrawiam
Dziękujemy za komentarz i opinię. :) To o czym Pan mówi idealnie wpisuje się w to, co chcemy pokazać i uświadomić w tym filmie - każdy moment, każda sekunda kiedy maszyna nie realizuje cięcia, bądź realizuje je wolniej niż jest to możliwe, przekłada się na ogromny spadek wydajności cięcia i w rezultacie dużą stratę czasu i pieniędzy. Jeśli dobrze zrozumieliśmy, Pańskie 15 letnie doświadczenie pokazuje, że maszyny tego typu większość czasu pracy stoją, a zamiast cięcia wykonywane są czynności odkładania wyciętych detali, usuwania skutków kolizji, załadunku materiału, wymiany części, czyszczenia stołów itd. Kiedy zaczynaliśmy produkcję maszyn, również prawie 15 lat temu, naszym głównym celem było rozwiązanie tych wszystkich problemów. Robimy to do dziś, stale ulepszając poszczególne elementy naszych maszyn. Zbieranie detali zajmuje za dużo czasu, a maszyna stoi? Oczywiście, dlatego wprowadziliśmy rozwiązania takie jak stoły paletowe czy wydzielane bramkami świetlnymi obszary robocze, dzięki czemu maszyna dalej tnie, podczas gdy detale można bezpiecznie ściągać ze stołu. Kolizje powodują poważne uszkodzenia maszyny? Wprowadzamy układy antykolizyjne niwelujące efekt takich zdarzeń, oprogramowanie mające na celu minimalizację ich ilości czy w końcu system GuardLINE, który zabezpiecza maszynę całkowicie przed kolizją nawet z wózkiem widłowym. Czyszczenie stołów jest problematyczne i zabiera za dużo czasu, tak samo jak wymiana rusztu? Tworzymy ruszta paletowe i rozwiązania wewnątrz stołu, pozwalające na łatwiejsze i szybsze jego czyszczenie. Łatwa wymiana narzędzia, kompletu części, łatwa obsługa i programowanie, intuicyjny sterownik.. to kolejne przykłady rozwiązań w naszych maszynach, które sprawiają, że większość czasu pracy maszyny to właśnie samo cięcie, często nawet na 3 zmiany, praktycznie bez postojów. Można je mnożyć, ale w skrócie: kierunek rozwoju naszych produktów dyktują właśnie operatorzy tacy jak Pan, których zawsze słuchamy i staramy się wszystkie te problematyczne operacje eliminować, przyspieszać i upraszczać. Po zsumowaniu te "drobne usprawnienia" decydują o ogromnej różnicy w wydajności naszych maszyn względem konkurencji, co potwierdzają zadowoleni operatorzy, których praca jest łatwiejsza i znacznie wydajniejsza, a zaraz po nich właściciele firm, którzy zyskują na tym. Temat poruszony w tym filmie to wierzchołek góry lodowej, a pozostałe rozwiązania przyspieszające i ułatwiające chociażby te czynności, o których Pan wspomniał, będziemy pokazywać w przyszłych odcinkach serii, dlatego zapraszamy do zasubskrybowania naszego kanału. Pozdrawiamy serdecznie!
Tych "drobnych usprawnień” to bym jeszcze trochę dołożył. Sensownych, naprawdę przydatnych. Fajnie, że pomyśleliście o tych przejazdach, ale to jeszcze za mało. Można jeszcze przyspieszyć pracę maszyny Np. Dokładając system kjellberga ATChanger. Takie rozwiązanie jest bardzo przydatne jeżeli w ciągu zmiany tniemy blachę 2,3,4,5 .. 15,20 i do tego 3D. Zaznaczmy, że w zestawie nie dajecie dodatkowych palników i klient musi dokupić je sam, by przynajmniej zrobić 3 zestawy 80A,130A,200A itd. Jeżeli ich nie posiadamy do każdego następnego programu musimy składać kolejne skomplikowane zestawy dysz, by móc zacząć dalszą pracę. Jeżeli chodzi o czyszczenie stołu, to też by Jeszcze pare ciekawych rozwiązań dołożył. Zacznijcie słuchać operatów w firmach w których jest naprawdę duży ”przemiał” , i maszyna dostaje maksymalnie eksploatowana na trzy zmiany.
Rzeczywiście różnica w szybkości duża, jedna rzecz jeszcZe jak byście podali ceny zakupu tych trzech maszyn to również by było istotne do kalkulacji.
Dziękujemy za komentarz. Cen maszyn w filmie nie podawaliśmy, ponieważ zależą one od konfiguracji - gabarytu, rodzaju i mocy agregatu, wyposażenia dodatkowego itd. Cena prezentowanego ma filmie X-PRO zaczyna się od około 170 tysięcy złotych. Jeśli interesuje Pana konkretna konfiguracja maszyny, dostosowana do potrzeb, zapraszamy do kontaktu. 🙂
Oraz na jakich silnikach pracują te trzy maszyny.
Dziękujemy za pytanie. Nazwy producenta nie możemy podać, gdyż jest to nasze „know-how”, ale zapewniamy, że są to wysokiej jakości komponenty wyprodukowane w Europie.
Widać, że ktoś kto nigdy nie był operatorem wymyśla te przeliczniki. Jestem operatorem od 15 lat i powiem wam szczerze, że nie ma to żadnego znaczenia. Można to porównać do jazdy samochodem który ma 120 km i 100 km. Chwyt reklamowy jak automatyczne rzutowanie blachy itp. Pierdoły. Nie tędy droga.. Co z tego, że maszyna wytnie szybo program jak na czymś innym straci. Kolizje, przekręcanie się detali, częsta wymian dysz. Ruszta po czasie nie są równe i na stole dzieją się cyrki. Później też ktoś musi zebrać te detale, ten ktoś też ma znaczenie, czy jest wolny czy szybki. Program programowi też nie jest równy. Tak naprawdę najwiecej czasu maszynka traci na czyszczeniu stołu. Tu się popiszcie i wymyślcie system by stół się tak szybko nie zapychał, by czyszczenie i montaż był jak najprostszy i jak najszybszy. Wymyślcie system automatycznej wymiany dysz, bo na tym tez mnóstwo czasu ucieka. Pozdrawiam
Dziękujemy za komentarz i opinię. :) To o czym Pan mówi idealnie wpisuje się w to, co chcemy pokazać i uświadomić w tym filmie - każdy moment, każda sekunda kiedy maszyna nie realizuje cięcia, bądź realizuje je wolniej niż jest to możliwe, przekłada się na ogromny spadek wydajności cięcia i w rezultacie dużą stratę czasu i pieniędzy. Jeśli dobrze zrozumieliśmy, Pańskie 15 letnie doświadczenie pokazuje, że maszyny tego typu większość czasu pracy stoją, a zamiast cięcia wykonywane są czynności odkładania wyciętych detali, usuwania skutków kolizji, załadunku materiału, wymiany części, czyszczenia stołów itd. Kiedy zaczynaliśmy produkcję maszyn, również prawie 15 lat temu, naszym głównym celem było rozwiązanie tych wszystkich problemów. Robimy to do dziś, stale ulepszając poszczególne elementy naszych maszyn. Zbieranie detali zajmuje za dużo czasu, a maszyna stoi? Oczywiście, dlatego wprowadziliśmy rozwiązania takie jak stoły paletowe czy wydzielane bramkami świetlnymi obszary robocze, dzięki czemu maszyna dalej tnie, podczas gdy detale można bezpiecznie ściągać ze stołu. Kolizje powodują poważne uszkodzenia maszyny? Wprowadzamy układy antykolizyjne niwelujące efekt takich zdarzeń, oprogramowanie mające na celu minimalizację ich ilości czy w końcu system GuardLINE, który zabezpiecza maszynę całkowicie przed kolizją nawet z wózkiem widłowym. Czyszczenie stołów jest problematyczne i zabiera za dużo czasu, tak samo jak wymiana rusztu? Tworzymy ruszta paletowe i rozwiązania wewnątrz stołu, pozwalające na łatwiejsze i szybsze jego czyszczenie. Łatwa wymiana narzędzia, kompletu części, łatwa obsługa i programowanie, intuicyjny sterownik.. to kolejne przykłady rozwiązań w naszych maszynach, które sprawiają, że większość czasu pracy maszyny to właśnie samo cięcie, często nawet na 3 zmiany, praktycznie bez postojów. Można je mnożyć, ale w skrócie: kierunek rozwoju naszych produktów dyktują właśnie operatorzy tacy jak Pan, których zawsze słuchamy i staramy się wszystkie te problematyczne operacje eliminować, przyspieszać i upraszczać. Po zsumowaniu te "drobne usprawnienia" decydują o ogromnej różnicy w wydajności naszych maszyn względem konkurencji, co potwierdzają zadowoleni operatorzy, których praca jest łatwiejsza i znacznie wydajniejsza, a zaraz po nich właściciele firm, którzy zyskują na tym. Temat poruszony w tym filmie to wierzchołek góry lodowej, a pozostałe rozwiązania przyspieszające i ułatwiające chociażby te czynności, o których Pan wspomniał, będziemy pokazywać w przyszłych odcinkach serii, dlatego zapraszamy do zasubskrybowania naszego kanału. Pozdrawiamy serdecznie!
Tych "drobnych usprawnień” to bym jeszcze trochę dołożył. Sensownych, naprawdę przydatnych. Fajnie, że pomyśleliście o tych przejazdach, ale to jeszcze za mało. Można jeszcze przyspieszyć pracę maszyny Np. Dokładając system kjellberga ATChanger. Takie rozwiązanie jest bardzo przydatne jeżeli w ciągu zmiany tniemy blachę 2,3,4,5 .. 15,20 i do tego 3D. Zaznaczmy, że w zestawie nie dajecie dodatkowych palników i klient musi dokupić je sam, by przynajmniej zrobić 3 zestawy 80A,130A,200A itd. Jeżeli ich nie posiadamy do każdego następnego programu musimy składać kolejne skomplikowane zestawy dysz, by móc zacząć dalszą pracę. Jeżeli chodzi o czyszczenie stołu, to też by Jeszcze pare ciekawych rozwiązań dołożył. Zacznijcie słuchać operatów w firmach w których jest naprawdę duży ”przemiał” , i maszyna dostaje maksymalnie eksploatowana na trzy zmiany.