Надо чтобы ось плазмотрона строго совпадала с осью ведомого штока. При толщине реза 1,5мм и диаметре штока 6мм, будет погрешность в 1,5мм. Нужно переделать копир, наружний контур уменьшить на 1,5мм а внутренний увеличить. Вот тогда будет поподать в размер. А поверхность штока должна быть прорезиненной, чтобы не проскальзывал.
@@gennadiy.1981 Проще сделать всë на прямую, а сам шаблон вырезать с учëтом всех погрешностей. И если источник будет от 60 ампер и больше, необходимость в моторе и шкивах отпадëт сама собой. Можно будет вести от руки..
Видел подобную штуку у индусов в работе. Только газовая горелка там. Но у них этот шток сам прилипал к шаблону и держать ничего не приходилось. Только вот так и не понял как именно. Может мощный магнит попробовать на шаблон?
Пару недель с чашкой кофе на ютубе , и научится настоящие ЧПУ столы делать . Я считаю что по сложности это приспособление = домашнему ЧПУ столу . Но у ЧПУ стола возможностей больше - ОН УНИВЕРСАЛЕН. Вот мой ЧПУ стол ua-cam.com/video/FQ_DEX-fG4Y/v-deo.html или этот ua-cam.com/video/mXyITO6nQH4/v-deo.html
Слишком всё сложно. Проще по контуру оригинала вырезать из тонкого металла калибр, а уже по нему выполнить новую деталь. И ни каких станков и настроек.
![Lp. Сердце Вселенной #60 РОЖДЕНИЕ ЛОЛОЛОШКИ [Финал] • Майнкрафт](http://i.ytimg.com/vi/YoR0pAV9FVQ/mqdefault.jpg)
Я тоже про это думал. Лайк. Отлично
Чуть добавить усилия и затраты, можно чпу собрать и не замарачиваться так.
How does the pen always revolve around the iron block without deviation?
что бы размеры совпадали нужно диаметр копировального штока делать тоньше ,близкий к толщине реза . а так норм.
А не проще в самом шаблоне отверстия сделать чуть больше, с поправкой
Надо чтобы ось плазмотрона строго совпадала с осью ведомого штока. При толщине реза 1,5мм и диаметре штока 6мм, будет погрешность в 1,5мм. Нужно переделать копир, наружний контур уменьшить на 1,5мм а внутренний увеличить. Вот тогда будет поподать в размер. А поверхность штока должна быть прорезиненной, чтобы не проскальзывал.
@@gennadiy.1981
Проще сделать всë на прямую, а сам шаблон вырезать с учëтом всех погрешностей. И если источник будет от 60 ампер и больше, необходимость в моторе и шкивах отпадëт сама собой. Можно будет вести от руки..
Интересная затея
Шаблоны из железа делайте а головку копира из неодимового магнита. Фиг соскочет.
Эта затея уже давно существует только в место плазмы резак я на таком работал
А Педаль приделать для включения плазмы и стул на котором сидеть и не нужно будет отвлекаться и тянуться к выключателю.
Видел подобную штуку у индусов в работе. Только газовая горелка там. Но у них этот шток сам прилипал к шаблону и держать ничего не приходилось. Только вот так и не понял как именно. Может мощный магнит попробовать на шаблон?
Расходник плазмотрона скорее всего уже нужно поменять (рез слишком широкий и шлаку много из - под споду) и скорость реза увеличилась бы...
крутяк!
Please sir, details of magnet field?
Good sir
Чертежи дайте, если есть. Или дайте хотя бы приблизительные размеры
А шаблон на ЧПУ делаете? И если да, то в чём тогда смысл? )))))))))))
А вы чертеж пожалуйста не скинете
Идея рабочая, но как по мне лучше потратить ещё немного усилия и денег и собрать ЧПУ станок
катушку электромагнитную поставьте и держать не надо будет
Осталось добавить 3 шд и получится ЧПУ ( scara)
Пару недель с чашкой кофе на ютубе , и научится настоящие ЧПУ столы делать . Я считаю что по сложности это приспособление = домашнему ЧПУ столу . Но у ЧПУ стола возможностей больше - ОН УНИВЕРСАЛЕН. Вот мой ЧПУ стол ua-cam.com/video/FQ_DEX-fG4Y/v-deo.html или этот ua-cam.com/video/mXyITO6nQH4/v-deo.html
Проще руками вырезать и обработать, по времени столько же уйдет.
Слишком всё сложно. Проще по контуру оригинала вырезать из тонкого металла калибр, а уже по нему выполнить новую деталь. И ни каких станков и настроек.
Вы пробовали резать плазморезом хотя бы 8 мм? С рук?
не упал. Опять отстой .
Хрень! Просто руками вырежу быстрее...