Én 60 éves múltam, 1981-ben érettségiztem, a salgótarjáni SAGSZ gépgyártás-technológia szakán, ami szakmaként még esztergályos szakmunkás bizonyítványt is adott. Áhítattal néztem a mester előadását!A régi emlékek tértek vissza. Szerintem egy gyár, egy cég TMK műhelye a legjobb képzés azoknak a tanulóknak, akik akarnak tanulni.(persze a megfelelő alapok(ISKOLA) után
Igen, aki akarja, az meg tudja tanulni a szakmát a gyári tanműhelyekben. De aki nem akarja, az nem. Ennyit számít az elhatározás, a céltudatosság. Üdvözlettel: HJ.
A szimpatikus patikust láttuk, hölgyeim és uraim... Nosztalgia és szívfájdalom is rám tört a gyártás megtekintése során. A tanár úr rendkívül szakszerűen és az esetlegesen adódó nehézségeket apró, ám hasznos trükkökkel megoldva magyarázta és végezte el a termék elkészítését. Öröm volt nézni és hallgatni. A szívfájdalmam abból adódott, hogy a tanműhelyben, ahová én jártam ezelőtt 30 évvel, a gépek és eszközök a videóban látottaknál lényegesen elhasználtabbak, kopottabbak és a karbantartást igencsak nélkülözőek voltak, nemkülönben későbbi munkahelyeimen is. Igazi felemelő érzés volt szakszerűen karbantartott, kopás szempontjából csecsemő esztergapadot látni és hallani, minden tiszteletem az Öné - Önöké.
Kedves @baladar1353, A gépek karbantartott állapota elsősorban a tanműhelyvezető felelőssége. Mert "amilyen a parancsnok, olyanok a beosztottak". Ezt már a hadseregben megtanultuk. És még sok mindent: rend; fegyelem; pontosság; felelősségtudat; alkalmazkodási és helyzetfelismerési készség; stb. A gépeim állapotának megőrzését, a technika fejlesztését mindig fontosnak tartottam. Mert csak jó gépen lehet jól dolgozni. Üdvözlettel: Huszár József
Kedves Mester Úr! Szerintem is öröm nézni a szép, precíz, igényes munkát. Biztosan látják a fiatalok, hobbisták az igényesség fontosságát. Minden munkára rá kell szánni a szükséges időt ha ilyen eredményt szeretnénk elérni. Szerintem ha már tudjuk, hogy egy munkafolyamatnak mennyi az idő igénye, sokkal türelmesebben dolgozunk. "Soha nincs idő arra, hogy jól csináljuk, de arra mindig van idő, hogy kétszer csináljuk." (Murphy törvénykönyve) "Hatszöganyag..." persze, sokunknak eszébe jut, főleg ha három pofás tokmány van felszerelve. Na és! Nem lett jó helyen a belső kulcs nyílás? De tényleg, milyen műszaki vagy egyébb hátrányt okozott? A teljes munkafolyamat tovább tartott egy százalékkal. Majd levonjuk... Én köszönöm a lehetőséget, hogy láthatom a videóit!
Amúgy nem kötözködni akarok ,csak a tapasztalaimra hagyatkozom . Én teljesítményre dolgoztam ,nyomni kelett . De örülök ,hogy valaki hagyományos esztergálást is bemutat .
A sorrend: először az alapokat kell megtanulni, aztán jól be kell gyakorolni a tanultakat, ezután pedig jöhet a sorozatgyártás. És komoly tapasztalatszerzés után jöhet az egyedi gyártás... Majd a CNC. Tévedés az, hogy jó CNC gépkezelő lehet az, aki a forgácsolás alapjaival nincs tisztában. Tehát először az alapokat kell jól megtanulni. Üdv: HJ.
Kedves KOLA, Furat menetvágásnál át kell fordítani a késszán kiemelő kart 180°-al, így hátsó állásba kerül, és onnét kell kifordítani; ami aztán kiemeli a késszánt ellentétes irányba. Nagyon ötletes megoldás, szuper jó használni a gép menetvágó szerkezetét . Hengeres furat esztergálásánál is át kell fordítani a kart, ezt néha még elfelejtem- de az én gépemen ez nem okoz gondot, mivel a kiemelő excenter játékmentes. Kopott gépen így holtjáték keletkezne. Üdvözöllek: HJ.
Értem! már csak azt mond meg hogy mitől talál vissza a menetbe a kés? Látom hogy van menetóra a gépen de szerintem nem ahhoz kapcsolod a menetkezdést , olyan gyorsan vágod a menetet mint én az E-400-on, csak itt a főorsó előre forog mindvégig, menetóránál várni kellene ...néha!
A TOS SV18RA esztergának van egy specialitása: a menetvágó berendezése. Ez a gyors kiemelésű késszán, és az előtolás irányváltó együtt. Az előtolás irányváltó a Norton szekrénybe van beépítve, lényege az egyablakos , egykörmös tengelykapcsoló, amely bal-és jobb irányba kapcsol a lakatszekrényen elhelyezett irányváltó kar állásának megfelelően. Középállásban megáll a szánszerkezet a főorsó jobb forgása mellett , a vezérorsó is áll. Az irányváltó kar átkapcsolása után a kés mindig visszatalál a menetárokba. A menetórának akkor van jelentősége, ha szétnyitom a lakatanyát, és elmozdulok"Z" - irányban. A gyorsaságot sajnos nem lehet fölfelé vinni, mivel a mechanikus körmös kapcsoló határt szab a főorsó fordulatszámnak. Úgy emlékszem, n= 315 1/min a max. fordulatszám menetvágásnál ennek a menetvágó berendezésnek a használatakor. Az iskolában kisebb gépen n=500 1/min fordulatszámon szoktam vágni a meneteket, de ez a gép komfortosabb, így is kiváló. Üdvözlettel: Huszár József
Kedves @Villiavereb, Csak CNC gépen vágok menetet váltólapkás késsel. Egyetemes gépen nem tudjuk elérni a szükséges vágósebességet, tehát kár lenne a drága lapkákért. Üdv: HJ.
Nézem ,a csatornát ,mostantól . A második ,amit nézek ,itt is "kötözködöm" 8. 8as szilárdság ,csak a 5.6 hoz szilárd .simán megmunkálható . 10. 2 - 12 es szilárdság ,az is megmunkálható ,sima vídia lapkával is .
Kedves Laci, A csatornán oktatóvideókat láthat. Célközönsége a szakmát megtanulni akaró fiatalok. Az előadásmód, a műszaki megoldások ennek megfelelők. Valamint a lehetőségeim is erősen korlátozottak, hiszen saját műhelyemben készítem a filmeket. Általában egyedi gyártást mutatok be - ami tudvalevőleg egészen más technológiát igényel, mint a sorozatgyártás. Természetesen a profi szakemberek már meghaladták ezeket a tartalmakat, hiszen a videóim az alapokról szólnak, néha egy kis csemegével fűszerezve. De azért az öregebbeknek sem árt kicsit visszaülni az iskolapadba... Tehát bárki nézheti, okulhat belőle, de kérem, legyünk konstruktívak, hiszen ezek oktatóvideók, nem reklámfilmek. Üdvözlettel: Huszár József mérnök-tanár
@@ForgacsolasGyakorlata tisztában vagy ok én vele kedves mester úr, hogy az 51crv4, a 60 sm1 az rúgó acélok. A Go4, Go3 anyagok meg csapágy anyagok az az krómacélok.
OK, csak mivel az eredeti csapszeg is 8.8 M20-as csavar volt, és bírta a terhelést, feleslegesnek tartottam volna nagyobb szilárdságú anyagból gyártani az újat. HJ.
@@ForgacsolasGyakorlata Elnézést tisztelt mester úr, csak egy ötlet volt részemről, hogy az 51 crv4 es anyagot javasoltam önnek. Lehetett volna 16 mncr5-ös anyagból is, vagy C-15 ből is, ami cementálható, és edzhető is.
Kedves Attila, Sokféle anyagminőségből lehetne legyártani a menetes csapszeget, de a legkézenfekvőbb megoldás a már nemesített 8.8 szilárdságú csavarból való kialakítás. Így nem kell ötvözött acélt beszerezni, azt nem kell hőkezelni vinni, nem kellett kivárni a sort a hőkezelőben, és így sok időt és utánjárást lehet megtakarítani. Üdv: HJ.
Kedves Attila, Mivel én tanítottam és vizsgáztattam a mestertanfolyamon a jelölteket, remélem én is átmennék a vizsgán... Egyébként nagyon nagy élmény volt őket tanítani : csupa kiváló szakember volt a csoportban. Hét órát végigtanítottam egy nap, közben két szünettel, és a végén frissebben léptem ki a tanteremből, mint reggel, amikor bementem. HJ.
@@ForgacsolasGyakorlata Tisztelt Húszár úr akitől a szakmát tanultuk nem volt rossz mester, szerintem lelkiismeretes ember volt és gyakorlatilag mindent megmutatott a saját maga színtjén. A későbbi idősebb kollégáimtól tanultuk meg igazán az esztergályos szakmát, akik szívügyüknek tartották, hogy jó esztergályosokká váljunk a későbbiekben. Amikor kikerültem a forgácsoló műhelybe, az ott lévő művezető, aki maga is esztergályos volt tanított bennünket a szakma szépségeire. Először egy MVE 350-es esztergára kerültem, nagy gép volt szép munkák voltak rajta. Utána egy közepes gépre kerültem E 400 as esztergára, amely gépen kisebb nagyobb megszakításokkal 20 évig dolgoztam utána jött az E2Nes kis kemény eszterga pad. A diósdi csapágy gyárban a présgépeket kellett felszerszámoznunk, amelyek a csapágy görgőket préselték millió számra. De éveket esztergáltam, mint TMK esztergályos is.
Kedves Attila, akkor hasonló utat jártunk be; én is dolgoztam E-400-on, MvE-280-on, E1N-en TMK-ban, és még sok gépen termelésben. Sok présszerszámot készítettem, ill. terveztem és le is gyártottuk (kész súly 1,5 t.) És mivel a vállalkozásomban golyóscsapágyakat gyártottunk, hát megkóstoltam a GO-3 acélt is. Nagyon örülök, hogy ilyen gyakorlott szakemberrel hozott össze a csatorna. Üdvözlettel: Huszár József
Köszönöm, de semmi probléma: sosem késő elkezdeni új szakmát tanulni! Fő az érdeklődés a téma iránt; csak az első lépést nehéz megtenni, a többi jön magától... Üdvözlettel: HJ.
![Lp. Сердце Вселенной #60 РОЖДЕНИЕ ЛОЛОЛОШКИ [Финал] • Майнкрафт](http://i.ytimg.com/vi/YoR0pAV9FVQ/mqdefault.jpg)
Mindig lenyűgözve nézem tanár úr videóit! Sugárzik belőlük a szakértelem és perfekcionizmus.
Köszönöm; van aki néz, és van aki lát!
Üdvözlettel: Huszár József
Én 60 éves múltam, 1981-ben érettségiztem, a salgótarjáni SAGSZ gépgyártás-technológia szakán, ami szakmaként még esztergályos szakmunkás bizonyítványt is adott.
Áhítattal néztem a mester előadását!A régi emlékek tértek vissza.
Szerintem egy gyár, egy cég TMK műhelye a legjobb képzés azoknak a tanulóknak, akik akarnak tanulni.(persze a megfelelő alapok(ISKOLA) után
Igen, aki akarja, az meg tudja tanulni a szakmát a gyári tanműhelyekben. De aki nem akarja, az nem.
Ennyit számít az elhatározás, a céltudatosság.
Üdvözlettel: HJ.
Egyetértek teljesen!
A szimpatikus patikust láttuk, hölgyeim és uraim...
Nosztalgia és szívfájdalom is rám tört a gyártás megtekintése során. A tanár úr rendkívül szakszerűen és az esetlegesen adódó nehézségeket apró, ám hasznos trükkökkel megoldva magyarázta és végezte el a termék elkészítését. Öröm volt nézni és hallgatni.
A szívfájdalmam abból adódott, hogy a tanműhelyben, ahová én jártam ezelőtt 30 évvel, a gépek és eszközök a videóban látottaknál lényegesen elhasználtabbak, kopottabbak és a karbantartást igencsak nélkülözőek voltak, nemkülönben későbbi munkahelyeimen is.
Igazi felemelő érzés volt szakszerűen karbantartott, kopás szempontjából csecsemő esztergapadot látni és hallani, minden tiszteletem az Öné - Önöké.
Kedves @baladar1353,
A gépek karbantartott állapota elsősorban a tanműhelyvezető felelőssége.
Mert "amilyen a parancsnok, olyanok a beosztottak". Ezt már a hadseregben megtanultuk. És még sok mindent: rend; fegyelem; pontosság; felelősségtudat; alkalmazkodási és helyzetfelismerési
készség; stb.
A gépeim állapotának megőrzését, a technika fejlesztését mindig fontosnak tartottam. Mert csak jó gépen lehet jól dolgozni.
Üdvözlettel: Huszár József
Nagyon bírom az ilyen szakikat, így tovább! Jó egészséget!
Jó munkát kívánok!
Üdv: HJ.
Nagyon szép lett!👍
Köszönöm, és jó is lett!
Üdv: HJ.
Igen szép lett!
Kedves Gergely,
Valóban jól sikerült, már használatba is vettük, helytállt a hasítógépben.
Üdv: Huszár József
Nagyon jò videò! Köszönettel PR ❤
Örülök! HJ.
Great close-ups!
Thank you sir!
Szerintem nincs annyi epizód a Tanár Úr részéről, hogy mi, archív szerszámkészítők be tudnánk velük telni. Köszönöm!
Nagyon örülök, én is köszönöm!
HJ.
Jo kis video volt! 5 alkalommal is mondta h nyolcpontnyolc
Köszönöm, nagyon kedves hogy kisegít. Már nem volt kedvem tovább bizonygatni a trollkodó ifjúnak.
Üdvözlettel: Huszár József
Kedves Mester Úr! Szerintem is öröm nézni a szép, precíz, igényes munkát. Biztosan látják a fiatalok, hobbisták az igényesség fontosságát. Minden munkára rá kell szánni a szükséges időt ha ilyen eredményt szeretnénk elérni. Szerintem ha már tudjuk, hogy egy munkafolyamatnak mennyi az idő igénye, sokkal türelmesebben dolgozunk. "Soha nincs idő arra, hogy jól csináljuk, de arra mindig van idő, hogy kétszer csináljuk." (Murphy törvénykönyve)
"Hatszöganyag..." persze, sokunknak eszébe jut, főleg ha három pofás tokmány van felszerelve. Na és! Nem lett jó helyen a belső kulcs nyílás? De tényleg, milyen műszaki vagy egyébb hátrányt okozott? A teljes munkafolyamat tovább tartott egy százalékkal. Majd levonjuk...
Én köszönöm a lehetőséget, hogy láthatom a videóit!
Amúgy nem kötözködni akarok ,csak a tapasztalaimra hagyatkozom . Én teljesítményre dolgoztam ,nyomni kelett . De örülök ,hogy valaki hagyományos esztergálást is bemutat .
A sorrend: először az alapokat kell megtanulni, aztán jól be kell gyakorolni a tanultakat, ezután pedig jöhet a sorozatgyártás.
És komoly tapasztalatszerzés után jöhet az egyedi gyártás...
Majd a CNC.
Tévedés az, hogy jó CNC gépkezelő lehet az, aki a forgácsolás alapjaival nincs tisztában.
Tehát először az alapokat kell jól megtanulni.
Üdv: HJ.
A legtöbb helyen igen keményen kell nyomni a melót, kevés olyan munkahelyem volt ahol más hogy volt.
Jó kis videó! azt kérdezném hogy a menetkés kiemelő forgatókar az furatban hogyan működik?
Kedves KOLA,
Furat menetvágásnál át kell fordítani a késszán kiemelő kart
180°-al, így hátsó állásba kerül, és onnét kell kifordítani; ami aztán kiemeli a késszánt ellentétes irányba.
Nagyon ötletes megoldás, szuper jó használni a gép menetvágó szerkezetét .
Hengeres furat esztergálásánál is át kell fordítani a kart, ezt néha még elfelejtem- de az én gépemen ez nem okoz gondot, mivel a kiemelő excenter játékmentes. Kopott gépen így holtjáték keletkezne.
Üdvözöllek: HJ.
Értem! már csak azt mond meg hogy mitől talál vissza a menetbe a kés?
Látom hogy van menetóra a gépen de szerintem nem ahhoz kapcsolod a menetkezdést , olyan gyorsan vágod a menetet mint én az E-400-on, csak itt a főorsó előre forog mindvégig, menetóránál várni kellene ...néha!
A TOS SV18RA esztergának van egy specialitása: a menetvágó berendezése.
Ez a gyors kiemelésű késszán, és az előtolás irányváltó együtt.
Az előtolás irányváltó a Norton szekrénybe van beépítve, lényege az egyablakos , egykörmös tengelykapcsoló, amely bal-és jobb irányba kapcsol a lakatszekrényen elhelyezett irányváltó kar állásának megfelelően. Középállásban megáll a szánszerkezet a főorsó jobb forgása mellett , a vezérorsó is áll.
Az irányváltó kar átkapcsolása után a kés mindig visszatalál a menetárokba.
A menetórának akkor van jelentősége, ha szétnyitom a lakatanyát, és elmozdulok"Z" - irányban.
A gyorsaságot sajnos nem lehet fölfelé vinni, mivel a mechanikus körmös kapcsoló határt szab a főorsó fordulatszámnak.
Úgy emlékszem, n= 315 1/min a max. fordulatszám menetvágásnál ennek a menetvágó berendezésnek a használatakor. Az iskolában kisebb gépen n=500 1/min fordulatszámon szoktam vágni a meneteket, de ez a gép komfortosabb, így is kiváló.
Üdvözlettel: Huszár József
Kedves Mester úr!
Szokott használni lapkás menetkéseket? Mi a véleménye róluk?
Kedves @Villiavereb,
Csak CNC gépen vágok menetet váltólapkás késsel.
Egyetemes gépen nem tudjuk elérni a szükséges vágósebességet,
tehát kár lenne a drága lapkákért.
Üdv: HJ.
@@ForgacsolasGyakorlata Én E2N- gépen használtam lapkás kést. A szabadkifutású menethez nem az ideális...
Nézem ,a csatornát ,mostantól . A második ,amit nézek ,itt is "kötözködöm" 8. 8as szilárdság ,csak a 5.6 hoz szilárd .simán megmunkálható . 10. 2 - 12 es szilárdság ,az is megmunkálható ,sima vídia lapkával is .
Kedves Laci,
A csatornán oktatóvideókat láthat. Célközönsége a szakmát
megtanulni akaró fiatalok. Az előadásmód, a műszaki megoldások ennek megfelelők. Valamint a lehetőségeim is erősen korlátozottak, hiszen saját műhelyemben készítem a filmeket.
Általában egyedi gyártást mutatok be - ami tudvalevőleg egészen más technológiát igényel, mint a sorozatgyártás.
Természetesen a profi szakemberek már meghaladták ezeket a tartalmakat, hiszen a videóim az alapokról szólnak, néha egy kis csemegével fűszerezve.
De azért az öregebbeknek sem árt kicsit visszaülni az iskolapadba...
Tehát bárki nézheti, okulhat belőle, de kérem, legyünk konstruktívak, hiszen ezek oktatóvideók, nem reklámfilmek.
Üdvözlettel: Huszár József mérnök-tanár
51crv4 - et tudnám javasolni a csavarhoz!
Ez rugóacél, már lényegesen nagyobb a szilárdsága mint a 8.8-nak. HJ.
@@ForgacsolasGyakorlata tisztában vagy ok én vele kedves mester úr, hogy az 51crv4, a 60 sm1 az rúgó acélok. A Go4, Go3 anyagok meg csapágy anyagok az az krómacélok.
OK, csak mivel az eredeti csapszeg is 8.8 M20-as csavar volt, és bírta a terhelést, feleslegesnek tartottam volna nagyobb szilárdságú anyagból gyártani az újat.
HJ.
@@ForgacsolasGyakorlata Elnézést tisztelt mester úr, csak egy ötlet volt részemről, hogy az 51 crv4 es anyagot javasoltam önnek. Lehetett volna 16 mncr5-ös anyagból is, vagy C-15 ből is, ami cementálható, és edzhető is.
Kedves Attila,
Sokféle anyagminőségből lehetne legyártani a menetes csapszeget, de a legkézenfekvőbb megoldás a már nemesített 8.8 szilárdságú csavarból való kialakítás.
Így nem kell ötvözött acélt beszerezni, azt nem kell hőkezelni vinni, nem kellett kivárni a sort a hőkezelőben, és így sok időt és utánjárást lehet megtakarítani.
Üdv: HJ.
Huszár József mester úr jól adja át a forgácsolási technológiákat, tehát ő lehetne egy kiváló mester is. Láttam már sokkal rosszabb mestert is!
Kedves Attila,
Mivel én tanítottam és vizsgáztattam a mestertanfolyamon a jelölteket, remélem én is átmennék a vizsgán...
Egyébként nagyon nagy élmény volt őket tanítani : csupa kiváló szakember volt a csoportban. Hét órát végigtanítottam egy nap, közben két szünettel, és a végén frissebben léptem ki a tanteremből, mint reggel, amikor bementem.
HJ.
@@ForgacsolasGyakorlata Tisztelt Húszár úr akitől a szakmát tanultuk nem volt rossz mester, szerintem lelkiismeretes ember volt és gyakorlatilag mindent megmutatott a saját maga színtjén. A későbbi idősebb kollégáimtól tanultuk meg igazán az esztergályos szakmát, akik szívügyüknek tartották, hogy jó esztergályosokká váljunk a későbbiekben. Amikor kikerültem a forgácsoló műhelybe, az ott lévő művezető, aki maga is esztergályos volt tanított bennünket a szakma szépségeire. Először egy MVE 350-es esztergára kerültem, nagy gép volt szép munkák voltak rajta. Utána egy közepes gépre kerültem E 400 as esztergára, amely gépen kisebb nagyobb megszakításokkal 20 évig dolgoztam utána jött az E2Nes kis kemény eszterga pad. A diósdi csapágy gyárban a présgépeket kellett felszerszámoznunk, amelyek a csapágy görgőket préselték millió számra. De éveket esztergáltam, mint TMK esztergályos is.
Kedves Attila, akkor hasonló utat jártunk be; én is dolgoztam E-400-on, MvE-280-on, E1N-en TMK-ban, és még sok gépen termelésben.
Sok présszerszámot készítettem, ill. terveztem és le is gyártottuk
(kész súly 1,5 t.)
És mivel a vállalkozásomban golyóscsapágyakat gyártottunk, hát megkóstoltam a GO-3 acélt is.
Nagyon örülök, hogy ilyen gyakorlott szakemberrel hozott össze a csatorna.
Üdvözlettel: Huszár József
Minden elismerésem igaz én naiv vagyok az számához
Köszönöm, de semmi probléma: sosem késő elkezdeni új szakmát tanulni!
Fő az érdeklődés a téma iránt; csak az első lépést nehéz megtenni, a többi jön magától...
Üdvözlettel: HJ.