Да что вы,шире-то уже и не надо-апробировано!Вроде и железные есть гриндера,такой же схемы,но эта,как женщина-одна чёрненькая,другая тёмненькая,третья беленькая,а четвёртая вообще -рыжий кошмар,но применения достойна-в-общем,красивый и надёжный аппарат -без "булды",достойный жизни...Спасибо,непоседы!Честное слово,получаешь чисто эстэтическое удовольствие от присутствия и осуществления творческой мысли..Удачи и мира!
Такой аппарат нужно строить на базе УШМ с регулировкой оборотов и мощностью от 800-1000 Вт. Для дерева скорость ленты 5 м/сек может и достаточна, но если обрабатывать металл, то желательно иметь 15 - 20, а лучше 30 м/сек. Да и мощность лишней не будут. - - Делал первый гриндер на базе точила 180 Вт, 1420 об/мин. С роликом Ф 85 мм получил порядка 8 м/сек. - просто ни о чем %). Потом применил 125ю УШМ на 1,4 кВт - совсем другое дело.
Круто, интересно смотреть, а это главное. Я заметил что сверху наждачка пытается ""свалить'' Мне кажется хватило бы если Вы установите металлическую полоску для стабильности ролика, тоесть на одном конце отверстие 8,5 мм там зафиксировать сам вал а чуть ниже продольное отверстие и закрепить на последню установленую фанерку, что бы вал можно было поднатянуть и выставить получше по горизонтали, успехов Вам
На 608 похож. Откуда я так решил, абисняю. Шпилька тут по виду 8 мм, а перьевое сверло как 20 мм есть так и 22, но 20 так сверлит, что спокойно 22 мм отверстие получается. Отсюда делаем вывод что внутр. отверстие у подшипника 8 мм а внешний диаметр 22, под это описание подходит 608 zz. Но как тут запрессовывают подшипники я прям в шоке.. А самоделка такая себе.. боковых стопоров нет, натяжение на честном слове.. вылетит эта лента и те по щам или по пальцам..
могу подсказать : чтобы коронка сильно не нагревалась , ее нужно не только заточить , но и развести зубья . тогда пропил будет толще стенок коронки и она не будет нагреваться(сильно).
У дрели низкие обороты. Для гриндера отлично подходят двигатели от стиралок-автомат,тогда скорость ленты будет около 25 м/сек. И ещё совет. На прижимную фанерку наклейте кафельную плитку. По ней лента скользит оч.хорошо,и износа фанерки не будет,и лента не будет изнашиваться изнутри.
@@TrueRoots_Workshop Всё равно получилось не плохо. Я вот тоже думаю сделать такой же,но для увеличения скорости советую увеличить диаметр ведущего шкива. У меня двухскоростная дрель с редуктором. 1200/2900об/мин. Мощность 1200 вт. Вот такая дрель подойдёт.Вот что у меня из неё получилось : cache3.youla.io/files/images/720_720_out/5d/15/5d159b2902a5585a49570e24.jpg -Сверлильный станок cache3.youla.io/files/images/720_720_out/5d/15/5d159b64b5fc2d56320f4629.jpg Токарный по дереву cache3.youla.io/files/images/720_720_out/5d/15/5d159b8b821a9944d62f04b3.jpg -Круглошлифовальный cache3.youla.io/files/images/720_720_out/5d/15/5d159bb266fb074dad0cbb66.jpg -Шлифовальный рейсмус Можно добавить и гриндер,мощности и 2900 об/мин для этого вполне хватит.Ваш вариант вполне приемлем. СПАСИБО !
Пошёл купил себе самый простой китайский ленточник. Цена вопроса1300 р. Экономия: пол куба фанеры, банка клея, мешок саморезов и всякой железной стрихни, сутки работы в мастерской. А главное проработает хотя бы на час дольше, чем весь этот лесоповал. Автор, без обид, наверное хватит космические корабли из соломы вязать? Переходите на более рабочие материаллы. 😅
Есть некоторые сложности с получившимся приспособлением. Но как мы уже обозначили, это экспериментальный проект. И на его основе мы сделали для себя какие-то выводы, получили опыт. Следующий будет уже отличный и многофункциональный
@@marywood7307 Чтобы вывести плоскость надо чтобы обрабатываемая деталь надёжно крепилась, а рабочий инструмент перемещался строго в одной плоскости без биений и рывков. В данной же самоделке деталь и лента как известный всеми предмет в проруби болтаются, о каком выведении плоскости можно тут говорить? 🤣
Здравствуйте! Недавно я стал поклонником и подписчиком вашего канала. На днях снял видео про шлифовальный станок на основе дрели, и так как я еще новичок в деревообработке, было бы очень приятно услышать ваше мнение в разделе комментариев. Вот ссылка на видео - ua-cam.com/video/vV0NhCrLzu0/v-deo.html
Ничего странного, меня жена за щетину постоянно дрюкает, вот машинально и родился такой вопрос. Если обидел, извините, буду писать коменты исключительно по теме
Хорошая идея! Полезный станок, который может сделать себе каждый.
По моему это самая простая и доступна каждому конструкция.
Я определился, начну исполнять свою мечту.
Как эксперимент, хорош 👍😉
Да что вы,шире-то уже и не надо-апробировано!Вроде и железные есть гриндера,такой же схемы,но эта,как женщина-одна чёрненькая,другая тёмненькая,третья беленькая,а четвёртая вообще -рыжий кошмар,но применения достойна-в-общем,красивый и надёжный аппарат -без "булды",достойный жизни...Спасибо,непоседы!Честное слово,получаешь чисто эстэтическое удовольствие от присутствия и осуществления творческой мысли..Удачи и мира!
Удачи вам в столярном деле, молодцы , приятно смотреть.
Спасибо большое! Удачи :)
Гриндер огонь! Тоже такой в ближайших планах собрать! С вашим видосом многое стало понятнее! А главное без сварки, которой у меня пока нет! Молодцы!
Спасибо :)
Удачи в процессе :)
Класс чётко все ещё, и с фанеры молодца
Каждий випуск становится интереснее жду когда харашо зделаете этот станок молодцы
Спасибо, это был отличный опыт :)
Кравсава,класно надо сделать
muito legal, parabens mestre
Только лайк) для экспериментальной версии и , так сказать, для начала-отлично сделано)
Спасибо большое. Да, планируем сделать потом отличный станок, набив шишки на этом :)
...вот это я понимаю - новогодние каникулы!
Да, постарались провести свободное время с пользой :)
Класс
*о, это мне надо, спасибо))*
Удачи вам :)
Упор для деталей тоже следует приделать.)Лайк!
Спасибо :)
Это был тестовый вариант, будет лучше :)
Форма маятника просто "ох¥€нная"🤣
Спасибо за видео 😊
Спасибо за отзыв :)
Пластина должна быть вровень с роликами, чтобы не прогибалась, а шлифовала ровно, немного касаясь
Жирный лайк, у меня в планах тоже гриндер)
Спасибо большое и удачи :)
Годнота
Спасибо :)
Такой аппарат нужно строить на базе УШМ с регулировкой оборотов и мощностью от 800-1000 Вт.
Для дерева скорость ленты 5 м/сек может и достаточна, но если обрабатывать металл, то желательно иметь 15 - 20, а лучше 30 м/сек.
Да и мощность лишней не будут.
- -
Делал первый гриндер на базе точила 180 Вт, 1420 об/мин. С роликом Ф 85 мм получил порядка 8 м/сек. - просто ни о чем %).
Потом применил 125ю УШМ на 1,4 кВт - совсем другое дело.
Спасибо большое за отзыв. Мы еще обязательно вернёмся к вопросу о гриндере. Таки сделаем его :)
а что за подшипники в вернем ролике???
Круто, интересно смотреть, а это главное. Я заметил что сверху наждачка пытается ""свалить'' Мне кажется хватило бы если Вы установите металлическую полоску для стабильности ролика, тоесть на одном конце отверстие 8,5 мм там зафиксировать сам вал а чуть ниже продольное отверстие и закрепить на последню установленую фанерку, что бы вал можно было поднатянуть и выставить получше по горизонтали, успехов Вам
Спасибо большое за совет. Как мы уже озвучили, это был тестовый вариант станка, поэтому вы планируем начисто сделать уже отличный станок :)
в чем же принципиальная разница между шлифокой кругами и лентой? Заранее спасибо
В центре круга совсем небольшой съем материала, когда по периметру края - огромный. Чем больше диаметр - тем сложнее с контролем съёма материала
Какой подшипник ставите?
На 608 похож. Откуда я так решил, абисняю. Шпилька тут по виду 8 мм, а перьевое сверло как 20 мм есть так и 22, но 20 так сверлит, что спокойно 22 мм отверстие получается. Отсюда делаем вывод что внутр. отверстие у подшипника 8 мм а внешний диаметр 22, под это описание подходит 608 zz. Но как тут запрессовывают подшипники я прям в шоке.. А самоделка такая себе.. боковых стопоров нет, натяжение на честном слове.. вылетит эта лента и те по щам или по пальцам..
Зря маятник заузили, из-за этого сильно упала жесткость верхнего ролика
А разве на несколько десятков мм (4:55) ?
Несколько десятых миллиметра, а что?
могу подсказать : чтобы коронка сильно не нагревалась , ее нужно не только заточить , но и развести зубья . тогда пропил будет толще стенок коронки и она не будет нагреваться(сильно).
Это дельно, спасибо :)
А ещё можно просверлить отверстие (рядом с краем сверления коронкой), куда будут ссыпаться описки, тормозящие коронку.
У дрели низкие обороты. Для гриндера отлично подходят двигатели от стиралок-автомат,тогда скорость ленты будет около 25 м/сек. И ещё совет. На прижимную фанерку наклейте кафельную плитку. По ней лента скользит оч.хорошо,и износа фанерки не будет,и лента не будет изнашиваться изнутри.
Спасибо за советы. Это была тестовая модель, с опытом сделаем уже совсем другой :)
@@TrueRoots_Workshop Всё равно получилось не плохо. Я вот тоже думаю сделать такой же,но для увеличения скорости советую увеличить диаметр ведущего шкива. У меня двухскоростная дрель с редуктором. 1200/2900об/мин. Мощность 1200 вт. Вот такая дрель подойдёт.Вот что у меня из неё получилось :
cache3.youla.io/files/images/720_720_out/5d/15/5d159b2902a5585a49570e24.jpg -Сверлильный станок
cache3.youla.io/files/images/720_720_out/5d/15/5d159b64b5fc2d56320f4629.jpg
Токарный по дереву
cache3.youla.io/files/images/720_720_out/5d/15/5d159b8b821a9944d62f04b3.jpg -Круглошлифовальный
cache3.youla.io/files/images/720_720_out/5d/15/5d159bb266fb074dad0cbb66.jpg -Шлифовальный рейсмус
Можно добавить и гриндер,мощности и 2900 об/мин для этого вполне хватит.Ваш вариант вполне приемлем. СПАСИБО !
станок и лёгок и хорош осталось ленту найти которой у нас цвы нигде нет)
Спасибо! :)
Ленту легко склеить.
Привет, скажи пожалуйста, в каком приложении вы строите и смотрите 3D модели?
Спасибо!!
Добрый вечер! Это программа: Sketch Up
Ролик делают бочонком для того, чтобы лента автоматически выравнивалась, сама заползала на середину ролика
В какой программе моделите?
Это SketchUp :)
Шпильки тонкие, биение большое. И лента уезжает - регулировки верхнего ролика нет для центровки ленты.
Спасибо Вам большое за отзыв, мы на новом станке учтем все нюансы :)
Всего хорошего
Поступали предложения от спонсоров?
Нет, не поступало. А почему Вы спрашиваете?
@@TrueRoots_Workshop интересно, поддерживает вас кто-то финансово. В будущем, когда подписчиков будет больше 20 тысяч (ну так примерно), точно будет.
Ааааа.... Ну может. :)
Хорошая работа.но с другой стороны видно что автор хочет показать какой у него богатый инструмент.
Хахахахахах
Пошёл купил себе самый простой китайский ленточник.
Цена вопроса1300 р.
Экономия: пол куба фанеры, банка клея, мешок саморезов и всякой железной стрихни, сутки работы в мастерской.
А главное проработает хотя бы на час дольше, чем весь этот лесоповал.
Автор, без обид, наверное хватит космические корабли из соломы вязать? Переходите на более рабочие материаллы. 😅
А где размеры
Жаль только плоскости на нем не выведешь.
Есть некоторые сложности с получившимся приспособлением. Но как мы уже обозначили, это экспериментальный проект. И на его основе мы сделали для себя какие-то выводы, получили опыт. Следующий будет уже отличный и многофункциональный
На нём не чего не выведешь, так поточить мальца и пипец.
@@TrueRoots_Workshop Давайте уже ленточную пилу из фанеры!
@@nolucknofun а почему не получится? я просто новичок ))
@@marywood7307 Чтобы вывести плоскость надо чтобы обрабатываемая деталь надёжно крепилась, а рабочий инструмент перемещался строго в одной плоскости без биений и рывков. В данной же самоделке деталь и лента как известный всеми предмет в проруби болтаются, о каком выведении плоскости можно тут говорить? 🤣
еба они травят, молоток из фанеры, надо и себе такой по приколу сделать
Здравствуйте! Недавно я стал поклонником и подписчиком вашего канала. На днях снял видео про шлифовальный станок на основе дрели, и так как я еще новичок в деревообработке, было бы очень приятно услышать ваше мнение в разделе комментариев. Вот ссылка на видео - ua-cam.com/video/vV0NhCrLzu0/v-deo.html
Почему вы оба бородатые?😅
Странный вопрос
Ничего странного, меня жена за щетину постоянно дрюкает, вот машинально и родился такой вопрос.
Если обидел, извините, буду писать коменты исключительно по теме
Мы не обидчивые, просто вопрос показался странным.
Жесткость и точность исполнения конструкции никакая, да и сама конструкция изначально провальная для таких материалов.
Справедливо
@@TrueRoots_Workshop , но всё поправимо и нет повода для отчаянья (примечание новичкам). На то мы и навыки нарабатываем с извлечением опыта.
Угу, так и есть. Мы попробовали, лоханулись и когда-нибудь сделаем хорошо и правильно :)
@@TrueRoots_Workshop, не Боги горшки обжигают.
Удачи вам в благих делах.
Спасибо :)
что смешного просто маитник