Демонстрируется поверочная плита высокой точности. Изготовлена по особой технологии в условиях маленькой мастерской. Точность плиты выше чем наивысший стандарт по госту 000.
Уже прошло несколько лет, как я выровнял эту плиту. За это время было много комментариев, и я хочу отреагировать на типичные вопросы. Я намного больше сейчас знаю в отношении обстоятельств этого мероприятия. Сейчас я могу уверенно утверждать, что стандарт 000 в данном случае не просто приемлемое определение, но и вполне скромное. Поверхность этой плиты значительно превышает этот стандарт. Погрешность на плоскости не превышает пол микрона. В первую очередь необходимо отметить, что много зрителей, совершенно ошибочно, считают чугун геометрически не стабильным материалом. Это широко распространенный миф, так-же как и миф о нестабильности стекла. Как ни удивительно, при сегодняшней доступности информации, широко распространены такие ошибочные заблуждения. Причины возникновения этого мифа вызваны типичными ошибками при измерениях. Чугун совершенно стабильный материал, это доказано исследованиями и является общепризнанным (в мире) фактом. Чугунную плиту размером 1200 х 1200 миллиметров шабрением можно привести к точности в пределах пол микрона, примерно здесь находится предел возможного. Дальше мешает упругая деформация.
А как влияет температурные расширения на общую деформацию плиты и уходу параметров её геометрической линейности? Не хранить же её в специальном термошкафу для стабильности.
Если часть "тела" плиты теплее или холоднее другой его части, то будет искажение на поверхности, но если вся плита имеет одинаковую температуру, не важно, больше, или меньше, то она не деформирована.@@barcooler
Эта плита предмет демонстрации того, что индикатор такеого типа за счёт гистерезиса и внутреннего устройства не отображает реальность при плавных изменениях измеряемого размера в пределах 2 микрометра.
@@user-uu2ih4kb1g, за счёт того, что мы живём в неидеальном мире, а в реальном. Квантовая механика и теория вероятностей же. А на деле всё обстоит вот так: пружина давит на шестерёнку, которая давит на шестерёнку, через которую рычаг давит на рычаг (если внутри видели микронник, то понимаете о чём я), так вот нужно некоторое усилие для того, что бы система пришла в движение, и это не одно и то же усилие, что бы она пришла в движение в одну и в другую сторону, немного разное, но в размерности 1 микрометр, уже существенное. Затем накладываются такие эффекты как вода на поверхности шестерёнок (а она всегда есть, читайте "поверхностная влага"), площадь контакта шестерёнок, которая изменяется по мере их движения и эффекты в кристаллической решетке материала пружин. В итоге, в реальном мире всё обстоит так, что если начать давить на шток (рычаг) индикатора, то он сначала не будет двигаться (будет сжиматься всё внутри и будут выбираться зазоры, выдавливаться влага, энергия будет запасаться в виде сжатия элементов), а потом сдвинется скажем сразу на 1 микрон, хотя на деле уже давно 1 микрон пройден, потом на 2 или 3 микроне эта запасённая в элементах энергия высвободится и уже показания "сойдутся", если начать отпускать шток (рычаг), то стрелка продолжит висеть показывая то же значение, словно ничего не меняется, а потом так же рывком сдвинется. Или не рывком или не сдвинется или не стрелка или ... Квантовая механика и теория вероятностей в общем и частном. Гистерезис вполне себе нормирован для измерительных головок как и погрешность и показанное в данном видео как раз в рамках этого гистерезиса и погрешностей. Вот если бы стрелку носило +/-10 делений, то вопросов не было бы, а когда +/-1 деление или всегда 0, то не факт, что там реально 0, а не +2 или -1.
@@user-uu2ih4kb1g, я вам больше скажу, не зря для плит 00 и 000 класса в МИ 2007-89 прописаны средства измерения совсем не "линейка, индикатор и КМД", а вот что: Оптическая линейка ОЛ-800 разряда 1 по ГОСТ 8.420 Автоколлиматор с ценой деления 0,2", измерительная каретка Оптическая линейка ОЛ-1600 разряда 1 по ГОСТ 8.420 Как не трудно заметить, это приборы или на оптическом а не механическом принципе измерения, в оптике квантовые эффекты как раз тут "играют на руку" и используются для измерения, или с гораздо более "хитрой" механикой, потому что изменение (скажем положения штока в пространстве) на 1 микрометр за 2 секунды (скажем при перемещении индикатора вдоль) механикой измерять не выходит с точностью в 1 микрометр. Подумайте вот над чем: пусть всё как в видео, линейка, плита, индикатор и вот вы ведёте индикатор по линейке, всю плиту вы "проезжаете" от края до края индикатором, скажем за 10 секунд пусть в середине плиты яма в 5 микрометров, тогда за 5 секунд показания индикатора должны измениться на 5 микрометров (он доедет до середины, до ямы, и потом выкатиться оттуда), то есть линейная скорость штока индикатора 5 микрометров в 5 секунд, или 1 микрометр в секунду или 3.6 миллиметра в час. Миллиметра в час!!! Попробуйте представить как измерять точно скорость 3.6 миллиметра в час и какие со столь низкой скоростью могут быть связаны эффекты в пружинах и шестерёнках.
@@user-cw9iy8fm7w в лазерных гироскопах есть такое явление - захват частоты - синхронизация частот встречного бегущих волн. По сути тоже самое: при низкой скорости вращения гироскоп не меряет. Там устроено принципиально просто (в одной из конструкций, в другой - в зеемановском - чуть сложнее): если скорость маленькая, так раскрутим побыстрее. Используется пьезоэлектрический виброподвес, который быстро колеблет резонатор в обе стороны, потом эта составляющая из сигнала вычитается и мы получаем измерение малых скоростей вращения хоть пол градуса в час, хоть еще меньше. В случае же с индикатором: можно же ведь двигать не постоянно, а дискретной: подвинул на 50 мм, поднял шток рукой, отпустил его, он отпружинил, уперся, и по аналогии с гироскопом, должен показывать более правдивый результат. Могу, конечно, ошибаться, но подозреваю, что я чуточку прав.
И еще, забыл сказать: вы конечно знатно заморочились с созданием топографической карты плиты и визуализацией неровностей через картонные макеты. На этом моменте я аплодировал. Подпишусь для поддержки вашего канала.
@@alexlewson8953 не важно. Выведенный в меньшую плоскость ведь тоже поведет. Но "три нуля" с поводкой останутся в нулевом классе, а второй класс вылетит из классов вообще. Тут работает фишка "делай хорошо. Хуево само получится"
Ну почти 000:)) Очень хорошо, но крайне трудоёмко. Допуск для плит 400*400 для класса 000 равен 1,6мкм при 20+-3 градуса. Измерить 1,6мкм уже нельзя стойкой и головкой. Нужна более точная система. Даже уровень 0,02 на метр не измерит 1,6мкм. Да и нет смысла чугунную плиту в такие параметры загонять, расширение и жесткость у нее слабовата. Для 000 уже гранит и притирку надо. Лайк.
Цілком згоден . Використовував інструмент який був на час роботи над відео в наявності , безумовно , прилад не відповідає вимогам держстандартів для сертифікації, але в значній мірі він дає можливість оцінити стан поверхні плити. Приємно що Ви звернули увагу на мою роботу . Я досить давно дивлюсь Ваші відео , надзвичайно цікавий та корисний канал .
Стоит учесть коэффициент теплового расширения для кмд, особенно, когда они в руке, а не в пинцете+нормальные условия в помещении (в идеале термостатированное помещение).
Вспомнил про эту серию сразу. Жаль, что только сейчас наткнулся на канал, после серии про микрокаторы. Отрывочек:ua-cam.com/video/M8N-uIQBO3A/v-deo.html
Подписался сразу после бумажного макета поверхности , мое почтение к хорошо сделанному и хорошо показанному . И особое уважение к отношению к зрителям . Буду обязательно смотреть .
Я тут за милиметры в плоскости бьюсь на 3Д принтере, а Вы в ноль микрон металл вывели. Мой перфекционист в... шоке) И видео красиво и шикарно снято! Спасибо огромное!
Жду продолжения с нетерпением, очень актуальная информация...сейчас любая информация по данной теме на вес золота...очень интересно смотреть кто какой путь выбрал и как его реализовал и что в итоге вышло...
Мне очень нравятся ваши видео, и я хотел бы научиться калибровать производительность. Жаль, что я не говорю по-русски. В Бразилии такого видео не делают. благодарю вас
Отсутствие работы, имеется ввиду работы на которую ходят и что-то за нее получают, одни используют для воплощения давних идей, другие уходят в депресняк и пьянство. Отличное видео и отличный материал!
Гена поздравляю с дюбютом ! Во первых было интересно смотреть Во вторых мысль о том что хороший станок это в первую очередь геометрия мне тоже кажется трезвой и верной Желаю тебе много новых хороших видео на твоем канале
Автору респект! Интересует тема высокоточного оборудования. Да и в принципе как и чем создают, само высоко точное оборудование и измерительные приборы.
Да , это забавно . Если быстро провести линию маркером по стали , высохший след будет высотой примерно пол микрона , для видео я поставил несколько точек что-бы увеличить высоту и отклонение стрелки было бы более заметным , образовалась несколько рыхлая кучка высохшей краски , поэтому сдвинуть индикатор следовало резким движением что-бы сорвать прилипшие ошметки краски с подошвы К М Д .
отличная работа. Раньше я думал это будет уплывать, ну там от перемены места. Но потом понял из ваших видео, что это не так то просто уплывает. К тому же, раньше думал там четыре опоры, а оказывается три.😜 Век живи, век учись. Спасибо за видосы 👍
Вы Человечище,с большой буквы😊😉Очень интересный,а самое главное -познавательный видеоролик.Я молод(26 лет) и мне Ваш урок помог в моей практике шабровки.Все благ-Вам и Вашей семье😉6
Я крайне впечатлен, не ожидал что вручную достижимы такие точности. Сам работаю на швейцарской фрезерной чпушке и часто приходится попадать в соточные допуски, но точности в микрон на ней практически недостижимы, как минимум из-за несовершенства мерителя. Даже ренишоу с завода даёт погрешность в 3 микрона. Мое почтение мастеру своего дела!
Уже прошло несколько лет, как я выровнял эту плиту. За это время было много комментариев, и я хочу отреагировать на типичные вопросы. Я намного больше сейчас знаю в отношении обстоятельств этого мероприятия.
Сейчас я могу уверенно утверждать, что стандарт 000 в данном случае не просто приемлемое определение, но и вполне скромное. Поверхность этой плиты значительно превышает этот стандарт. Погрешность на плоскости не превышает пол микрона.
В первую очередь необходимо отметить, что много зрителей, совершенно ошибочно, считают чугун геометрически не стабильным материалом. Это широко распространенный миф, так-же как и миф о нестабильности стекла. Как ни удивительно, при сегодняшней доступности информации, широко распространены такие ошибочные заблуждения. Причины возникновения этого мифа вызваны типичными ошибками при измерениях. Чугун совершенно стабильный материал, это доказано исследованиями и является общепризнанным (в мире) фактом. Чугунную плиту размером 1200 х 1200 миллиметров шабрением можно привести к точности в пределах пол микрона, примерно здесь находится предел возможного. Дальше мешает упругая деформация.
А как влияет температурные расширения на общую деформацию плиты и уходу параметров её геометрической линейности?
Не хранить же её в специальном термошкафу для стабильности.
Если часть "тела" плиты теплее или холоднее другой его части, то будет искажение на поверхности, но если вся плита имеет одинаковую температуру, не важно, больше, или меньше, то она не деформирована.@@barcooler
Именно что хранить! ТермОстабиЛиЗированный объём закрытый НЕОБХОДИМ@@barcooler
Впервые вижу такой метод доводки плиты. Хочу отметить, что для первого видео подача материала, как и его качество весьма на хорошем уровне.
а нахрена эта плита нужна там же один раз порихтуешь и все плоскости такой не будет
@@oxpahasiti3632 что вы на ней рихтовать собрались, гвозди что-ли?
@@oxpahasiti3632 Предлагаю чуть углубиться в тему и тебе откроется бесконечный космос слесарного мастерства!
Вот нахрена я это смотрел 13 минут, ну мне это вообще ни с одной стороны не нужно, а ведь затянуло... 😁😁😁
Такая же фигня.
просто интересно как люди морочат и что то делают технически не из твоей проф области
Я даже не понимаю нах эта плита😂😂😂
Тяга к железу в генах мужчины, вот мы и смотрим. Уверен, ни одного женского лайка и просмотра тут нет.
@@user-md7zt3zt2s к металлу*
Эта плита предмет демонстрации возможностей автора, что заслуживает глубокого уважения! Снимаю шляпу!
Эта плита предмет демонстрации того, что индикатор такеого типа за счёт гистерезиса и внутреннего устройства не отображает реальность при плавных изменениях измеряемого размера в пределах 2 микрометра.
@@user-cw9iy8fm7w за счет чего в индикаторе гистерезис? За счет люфтов в механизме?
@@user-uu2ih4kb1g, за счёт того, что мы живём в неидеальном мире, а в реальном. Квантовая механика и теория вероятностей же.
А на деле всё обстоит вот так: пружина давит на шестерёнку, которая давит на шестерёнку, через которую рычаг давит на рычаг (если внутри видели микронник, то понимаете о чём я), так вот нужно некоторое усилие для того, что бы система пришла в движение, и это не одно и то же усилие, что бы она пришла в движение в одну и в другую сторону, немного разное, но в размерности 1 микрометр, уже существенное. Затем накладываются такие эффекты как вода на поверхности шестерёнок (а она всегда есть, читайте "поверхностная влага"), площадь контакта шестерёнок, которая изменяется по мере их движения и эффекты в кристаллической решетке материала пружин.
В итоге, в реальном мире всё обстоит так, что если начать давить на шток (рычаг) индикатора, то он сначала не будет двигаться (будет сжиматься всё внутри и будут выбираться зазоры, выдавливаться влага, энергия будет запасаться в виде сжатия элементов), а потом сдвинется скажем сразу на 1 микрон, хотя на деле уже давно 1 микрон пройден, потом на 2 или 3 микроне эта запасённая в элементах энергия высвободится и уже показания "сойдутся", если начать отпускать шток (рычаг), то стрелка продолжит висеть показывая то же значение, словно ничего не меняется, а потом так же рывком сдвинется. Или не рывком или не сдвинется или не стрелка или ... Квантовая механика и теория вероятностей в общем и частном.
Гистерезис вполне себе нормирован для измерительных головок как и погрешность и показанное в данном видео как раз в рамках этого гистерезиса и погрешностей. Вот если бы стрелку носило +/-10 делений, то вопросов не было бы, а когда +/-1 деление или всегда 0, то не факт, что там реально 0, а не +2 или -1.
@@user-uu2ih4kb1g, я вам больше скажу, не зря для плит 00 и 000 класса в МИ 2007-89 прописаны средства измерения совсем не "линейка, индикатор и КМД", а вот что:
Оптическая линейка ОЛ-800 разряда 1 по ГОСТ 8.420
Автоколлиматор с ценой деления
0,2", измерительная каретка
Оптическая линейка ОЛ-1600 разряда 1 по ГОСТ 8.420
Как не трудно заметить, это приборы или на оптическом а не механическом принципе измерения, в оптике квантовые эффекты как раз тут "играют на руку" и используются для измерения, или с гораздо более "хитрой" механикой, потому что изменение (скажем положения штока в пространстве) на 1 микрометр за 2 секунды (скажем при перемещении индикатора вдоль) механикой измерять не выходит с точностью в 1 микрометр.
Подумайте вот над чем: пусть всё как в видео, линейка, плита, индикатор и вот вы ведёте индикатор по линейке, всю плиту вы "проезжаете" от края до края индикатором, скажем за 10 секунд пусть в середине плиты яма в 5 микрометров, тогда за 5 секунд показания индикатора должны измениться на 5 микрометров (он доедет до середины, до ямы, и потом выкатиться оттуда), то есть линейная скорость штока индикатора 5 микрометров в 5 секунд, или 1 микрометр в секунду или 3.6 миллиметра в час. Миллиметра в час!!!
Попробуйте представить как измерять точно скорость 3.6 миллиметра в час и какие со столь низкой скоростью могут быть связаны эффекты в пружинах и шестерёнках.
@@user-cw9iy8fm7w в лазерных гироскопах есть такое явление - захват частоты - синхронизация частот встречного бегущих волн. По сути тоже самое: при низкой скорости вращения гироскоп не меряет. Там устроено принципиально просто (в одной из конструкций, в другой - в зеемановском - чуть сложнее): если скорость маленькая, так раскрутим побыстрее. Используется пьезоэлектрический виброподвес, который быстро колеблет резонатор в обе стороны, потом эта составляющая из сигнала вычитается и мы получаем измерение малых скоростей вращения хоть пол градуса в час, хоть еще меньше.
В случае же с индикатором: можно же ведь двигать не постоянно, а дискретной: подвинул на 50 мм, поднял шток рукой, отпустил его, он отпружинил, уперся, и по аналогии с гироскопом, должен показывать более правдивый результат. Могу, конечно, ошибаться, но подозреваю, что я чуточку прав.
И еще, забыл сказать: вы конечно знатно заморочились с созданием топографической карты плиты и визуализацией неровностей через картонные макеты. На этом моменте я аплодировал. Подпишусь для поддержки вашего канала.
Спасибо. Об этом незадолго будет отдельный ролик. Процесс измерения отработался и происходит достаточно быстро.
Так а я совсем офигел) когда увидел
Все по серьезному. Однако зачем чугуний выводить на такой уровень? Сколько он выдержит такую плоскость?
@@alexlewson8953 не важно.
Выведенный в меньшую плоскость ведь тоже поведет.
Но "три нуля" с поводкой останутся в нулевом классе, а второй класс вылетит из классов вообще.
Тут работает фишка "делай хорошо. Хуево само получится"
@amirimiev3803 вы что дурачок??? какие нахрен карты неровностей??? вы что поверили в эти поделки на уровне детского сада?????
Ну почти 000:)) Очень хорошо, но крайне трудоёмко. Допуск для плит 400*400 для класса 000 равен 1,6мкм при 20+-3 градуса. Измерить 1,6мкм уже нельзя стойкой и головкой. Нужна более точная система. Даже уровень 0,02 на метр не измерит 1,6мкм. Да и нет смысла чугунную плиту в такие параметры загонять, расширение и жесткость у нее слабовата. Для 000 уже гранит и притирку надо. Лайк.
Цілком згоден . Використовував інструмент який був на час роботи над відео в наявності , безумовно , прилад не відповідає вимогам держстандартів для сертифікації, але в значній мірі він дає можливість оцінити стан поверхні плити.
Приємно що Ви звернули увагу на мою роботу . Я досить давно дивлюсь Ваші відео , надзвичайно цікавий та корисний канал .
@@GenaBazarko дякую
Почему уровень не измерит. Измерит, если база будет 40мм. Если уровень 0,01 то 80мм что уже совсем реально.
@@user-cw9iy8fm7w Осталось найти уровень 0.01. И обеспечить стабильность положения обьекта измерений (плиты), при помощи фундамента, например.
Стоит учесть коэффициент теплового расширения для кмд, особенно, когда они в руке, а не в пинцете+нормальные условия в помещении (в идеале термостатированное помещение).
Сразу вспомнил серию Рик и Морти где Рик сделал идеально гладкий квадрат. Ахахахха
Мне дети как-то показали этот эпизод , я в восторге !
не гладкий а ровный
Вспомнил про эту серию сразу. Жаль, что только сейчас наткнулся на канал, после серии про микрокаторы. Отрывочек:ua-cam.com/video/M8N-uIQBO3A/v-deo.html
Ну да ютуб. Мне ж больше делать нечего в час ночи как смотреть это, и блин, я ж досмотрю
Не бывает бесполезных навыков и знаний.
Я вот тоже в час ночи наткнулся и пройти мимо не могу, любопытство замучает)
@@user-vc9jy3ky3u похоже час ночи это магическое время))) досмотрел из-за любопытства.
ночное шабрение
В Час ночи... Не ты один.
Мой внутренний перфекционист аплодирует работе, проделанной над этой плитой! И снято весьма интересно )
I do not understand Russian language but your style teaches me a lot
, you are an “эксперт и отличный педагог”.
Подписался сразу после бумажного макета поверхности , мое почтение к хорошо сделанному и хорошо показанному .
И особое уважение к отношению к зрителям . Буду обязательно смотреть .
Я тут за милиметры в плоскости бьюсь на 3Д принтере, а Вы в ноль микрон металл вывели. Мой перфекционист в... шоке)
И видео красиво и шикарно снято!
Спасибо огромное!
Я сам працюю у метрології, ремонтую інструмент. Подивився це відео і зрозумів, куди мені ще треба розвиватись. Аплодую вам.👏
Жду продолжения с нетерпением, очень актуальная информация...сейчас любая информация по данной теме на вес золота...очень интересно смотреть кто какой путь выбрал и как его реализовал и что в итоге вышло...
Я в восторге от видео! Автору - процветания канала и много новых и качественных роликов! А так же здоровья!
Супер, меня как немного перфекциониста просто вштырило! Подписка и лайк!
Что тут сказать, вы молодец, титанический труд и знания. С уважение Джабиев Виталий.
Потрясающе, нижайший поклон, здоровья и благополучия Вам!
Мне очень нравятся ваши видео, и я хотел бы научиться калибровать производительность. Жаль, что я не говорю по-русски. В Бразилии такого видео не делают. благодарю вас
Дядь Ген, моё почтение!этому миру явно не хватало такого супергероя!
Невероятно. Снимаю шляпу. Выглядит просто нереально.
Просто чудо руки у вас. Уважаю таких людей
я Вами восхищен !!! сколько у вас сил и терпения !!! Успехов в будущих работах !!!
Спасибо . Терпения лично мне совсем не требуется в данном случае ибо охота хуже неволи.
Я, как метролог, получил истинное удовольствие при просмотре!
Отсутствие работы, имеется ввиду работы на которую ходят и что-то за нее получают, одни используют для воплощения давних идей, другие уходят в депресняк и пьянство.
Отличное видео и отличный материал!
Академический подход. Впечатляет.
мощно. тут, наверное, надо пошутить про плоскую плиту, Бога и плоскую Землю, но я настолько впечатлён, что не могу все связать воедино.
Рот открытый только в конце ролика заметил и закрыл... Вы молодец, подписался!
Очень хочецца услишать мнение Дими "Грандистока" ,а от себя огромний лайк и уважение за проделанную работу и класную подачу.
О дааааа!!! )))) Крику будет)))
Да, вот у меня тоже первая мысль была! Димас тем прекрасен, что помимо практики всегда есть крепкая теоретическая база. Всё по ГОСТу))
Пересматриваю видео второй раз за год.
Очень интересно.
Спасибо за видео!
За труды лайк. Вижу не только шабрение, но и теоретическую подготовку.
Очень качественная работа! Подписался, такого контента мало.
Здравствуйте! Спасибо, что Вы есть и выкладываете такие видео
Я , с этим видео , погружаюсь в увлекательный мир точности и микроизмерений , спасибо!
Открыл для себя много нового и интересного. Спасибо!!!
Это как Рик в гараже показал Морти что такое уровень
А если на нее встать, уже не слезешь с нее?!
@@user-vp2tw4cg1c Мы все цыплята на космической бойне!!!
@@user-vp2tw4cg1c а реально кто-нибудь пробовал на такую встать
Думал как жене ответить на вопрос что ты смотришь =)
@@Yakubich легенды гласят, что каждый, кто пробовал встать на такую плиту - умирали. Их насмерть забивал шабером владелец плиты
Я восхищаюсь вашим мастерством, это шедевр 👍
Фига се точность...что даже на маркерное пятно реагирует
Теперь я понимаю, что нет не чего не возможного, не зря говорят терпение и труд всё перетрут. Уважение таким мастерам!!!
Гена поздравляю с дюбютом ! Во первых было интересно смотреть Во вторых мысль о том что хороший станок это в первую очередь геометрия мне тоже кажется трезвой и верной Желаю тебе много новых хороших видео на твоем канале
Шикарный результат. 👍🏻
Лайк. Подписка.
Однозначно лайк і підписка , Ви професіонал своєї справи )
Спасибо за труд и за умение показать
Первый спецэффект заставил меня вытаращить глаза и уронить челюсть. Моё почтение👍
Очень интересно! Спасибо, что делитесь опытом! Ждем новые видео!
Всегда хотел научиться точности, спасибо!!!! Очень хотелось бы более подробное видео
Продолжайте. Такое надо знать и иметь как методический материал.
Уважение огромное! Ничего подобного не видел, хотя сам инженер! Всего самого доброго автору!
Отснял подобный материал с микрокатором с делением 0,2 микрона - вместо индикатора , интересно получилось , скоро опубликую.
Молодец, красавчик. Сколько работы проделано.
Нарешті знайшов ще один канал про залізяки) лайк)
Нет слов, какое терпение! Моё почтение
Ну прям очень хорошо и наглядно подан контент для первого видео очень хорошо, продолжайте в том же духе.
золотые руки. подписался. дай тебе бог здоровья и толкового ученика. вымерающий вид так как на многих заводах забили на состояние станочного парка.
Аплодисменты! Просто снимаю шляпу, в таких условия такое качество... Браво!)
Мужик 💪🏼 великолепная работа
Ахренеть,это как любить своё творение,насколько трудоёмко всё это!!!
Автору респект! Интересует тема высокоточного оборудования. Да и в принципе как и чем создают, само высоко точное оборудование и измерительные приборы.
Дядь Гена, спасибо за интересное видео!
Теперь я знаю что такое точность на основе этой плиты! Спасибо Уважаемый Автор!
Да Вы, батенька, супер перфекционист!
Стрелку - как-будто приклеил))
Отличная работа! 👍
Поразительно, уважуха тебе Дядька!!!
Восхитительно !!!
потрясающе кропотливая работа 👍🏻
Пересматривал видео в 5 раз, и только сейчас заметил "Наезд на нарисованное препятствие" :))
Да , это забавно . Если быстро провести линию маркером по стали , высохший след будет высотой примерно пол микрона , для видео я поставил несколько точек что-бы увеличить высоту и отклонение стрелки было бы более заметным , образовалась несколько рыхлая кучка высохшей краски , поэтому сдвинуть индикатор следовало резким движением что-бы сорвать прилипшие ошметки краски с подошвы К М Д .
Без спецеффектов подумал бы что идеально.)) Шучу, шутку оценил.работа крапотливая, Класс!
Жаль я раньше не нашел этот канал, это первое видео, пересмотрю все, огромное уважение автору
P.S. Мне бы такой инструмент)))) завидую белой завистью
На данном этапе я на своем канале как-раз пытаюсь показать, как его самостоятельно сделать, и то, что это посильная задача.
Дуже професійно,
Автору респект
Это всё конечно круто. Если найти тот самый брусок или линейки. Ждём теперь видос "как запилить дома поверочный брус".
Интересный и основательный подход) однозначно - подписка)
Смотрю второе ваше видео.
Впечатляет.Подписка и лайк.
Спасибо, что делитесь опытом!
Я конечно далёк от металлообработки, но выше видео радует просто самим качеством. Подписался, жду дальнейших интересных видео!
отличная работа. Раньше я думал это будет уплывать, ну там от перемены места. Но потом понял из ваших видео, что это не так то просто уплывает. К тому же, раньше думал там четыре опоры, а оказывается три.😜 Век живи, век учись. Спасибо за видосы 👍
Более крупные плиты оснащены большим количеством ножек , и это очень усложняет их установку. В отношении деформаций слухи преувеличены.
Я никогда не видел такую точность. Поразително.
Для первого видео слишком круто для ютуба
УМОПОМРАЧИТЕЛЬНО! Раньше я думал, что полировка зеркал и заточка ножей до бритвенной остроты самая кропотливая работа, - как мало я знал!
Перфекционизм в чистом виде..! Нет слов..! Подписался..)
Отличная работа!
Ничего себе дядька - терминатор. Одним пальцем чугуняку гнёт. Теперь главное - форточку не открывать :)
Спасибо за видео. Лайк и подписка. Ждём других видео.
шикарная работа
Вы Человечище,с большой буквы😊😉Очень интересный,а самое главное -познавательный видеоролик.Я молод(26 лет) и мне Ваш урок помог в моей практике шабровки.Все благ-Вам и Вашей семье😉6
Мастер, щто тут добавить. Хвалю
Замечательно, что такие стримы есть
Это идеально! Так держать.
Потрясающе конечно!
...наезд на нарисованое препятствие ..👍👍👍👍👍👍.
Браво Маэстро
Отличный материал. Спасибо
Ну что сказать, ну что сказать,
Устроены так люди,
Желают знать, желают знать,
Желают знать что будет 👍
Однозначно лайк и подписка! Респект
На этот ролик должна стоять пометка 18+ круто! Суровая работа проделана.
Ого, круто зроблено! Однозначно лайк
Шедевр.
Я крайне впечатлен, не ожидал что вручную достижимы такие точности. Сам работаю на швейцарской фрезерной чпушке и часто приходится попадать в соточные допуски, но точности в микрон на ней практически недостижимы, как минимум из-за несовершенства мерителя. Даже ренишоу с завода даёт погрешность в 3 микрона. Мое почтение мастеру своего дела!
Как на первый взгляд не странно , но вручную можно достичь более высокой точности чем за счет станка.
Оох уж эти рекомендации от ютуба. А автор видио безусловно крут в своём деле
Отличная подставка для горячей сковороды с яичницей 🔥👌
Ну а если серьезно то жирный лайк!!!! Работа трудная ..!
Хороший результат
Отлично, побольше таких роликов.