Malé CNC TwoTrees TTC450
Вставка
- Опубліковано 30 січ 2023
- TTC450: bit.ly/twotrees-ttc450
$100 discount code: KITC
TTC450 giveaway: bit.ly/TTC450Giveaways
Silnější motor přímo od TT shorturl.at/kJNQV
FAQ:
Odizolovávací kleště: bit.ly/3gDWMyb
Vidlice 230V - ABL Sursum Elamid
Killerozi s čím pájíš?
bit.ly/2r6GGZ9
bit.ly/35qbYsM
Killerozi, co to máš za mikroskop?
www.banggood.com/custlink/vGG...
Killerozi doporučíš nějaký multimetr do 500?
www.banggood.com/custlink/GD3...
www.banggood.com/custlink/DvD...
Čím lisuji dutinky:
www.banggood.com/custlink/3Kv...
Odzkoušené kleště na elektroniku:
www.banggood.com/custlink/GD3...
/ killeroz - Наука та технологія
Lze objednat silnější motor, požádal jsem aby mi ho poslali a určitě s ním budou lepší výsledky, taky jsem si objednal sadu fréz :) odkaz na silnější motor je v popisku videa.
voe říká se DOPRDELE! Nedělej ze sebe slušňáka, když si sprostější jak dlaždič! 😀
Uz som sa zlakol, ze iny motor k tomu neni. Ulozenie rotora len v bronzovom ulozeni namiesto lozisk neposoby velmi presne a robusne (rotor sa moze pohybovat volne v Y,Y a aj Z). Ja mam podobne CNC a dlho som nedokazal robit DPS skrz ten motor. Lebo pri nastroji 0,1mm ten motor hadzal +-0,2mm tak ten plosak aj vyzeral. Po vymene robim plosaky ako blazon :-)
Ahoj, prosimtě jak tlustý plexisklo nebo překližku to uřízne? Jestli si teda už řezal. Díky za odpověď Ahoj
Pohoda, mám to doma a valí to jako prase
Několik postřehů. Na hliník tomu motoru chybí síla i otáčky. Hliník se jede v tisících ot. 6 8 12 i 25klidně pokud je na to vřeteno. Rozdíl se pak pozná na zrdcadlové povrchovce. U takto vachrlatého vřetene dávej nástroje tak, aby čněly co nejméně, tzn "na krátko" snížíš tím vibrace, to je to vrzání které se ti projevovalo hlavně v rozích. Ale i tak, na hliník tohle fakt není, evidentně to nemá pořádnou tuhost konstrukce. Případně když už tak ne na jeden průchod ale po pár desetinách v Z ose a objet celý perimetr. Prostě nedáš v Z 5mm najednou ale pojedeš na tři hloubku 2, 2, 1 pak to bude vypadat lépe :-) A hliník chce určitě mazat, aby se tak nelepil. Nějaký řezný olej na hliník by pomohl. Na velkých CNC to oplachuje olejová emulze pod tlakem do místa obrábění. To tady neuděláš. Proto to mazání. Dá se nouzově použít petrolej nebo WD40 :-) Celkově ten motor je naprosto nevhodný pro takový druh zátěže. Jsou to modelářské motorky. Má tenkou osičku a na té naprasený velký upínač na kleštinky, co to asi tak může udělat v hliníku ? Rozvibruje se to jako sviň. Otáček nepřidáš, stabilitu neovlivníš, jediné co zbývá je hold snížit rychlost pracovního posuvu a ubrat na odebírané síle materiálu.
Hliník se obecně špatně obrábí, nalepuje se na břit nástroje atd... zetál je vhodnější. Vzhledem ke konstrukci stroje a síle motoru to bude u kovů spíš na gravírování nebo jen nouzové opatrné frézování.
Když jsem začínal, podobně jako ty, poradili mi upnout napřed špaček tužky a v podstatě jen 'malovat' po papíře položeném na kartónu. Strouhátko na tužky podmínkou. První pokusy s frézováním potom na extrudovaném polystyrénu. Když se mineš s rychlostí posuvu atd., tak zpravidla nezlomíš nástroj.
Když tak nad tím přemýšlím, bude to jak svařování. Aby to fungovalo dobře, je třeba si osvojit poměrně široké znalosti. Zejména pokud se jedná o 'amatérskou' činnost, protože tady jsi nejenom konstruktérem (CAD), ale také technologem a programátorem CNC (CAM)... no a taky obsluhou se smetáčkem a šponařem. To normálně ve fabrice nebývá.
Držím pěsti 👍
No, začnu tím motorem, aneb proč tam není střídavý třífázový, když z elektrického hlediska by tam samozřejmě byl lepší. Problém s těmi motory je mechanický, přesněji řečeno v ložiscích a nízké hmotnosti. Tady ložiska motoru drží vřeteno a na to ty modelářské motory nejsou stavěné. Oni prostě sháněli motor, kde jsou masivní ložiska a malý výkon, protože výkonem toho motoru jsou víceméně dané vibrace, které ten nástroj vrací přes ložiska zpět do motoru, takže samozřejmě potřebuješ i velikou hmotnost toho motoru, aby se v něm rázy utlumily. Kdyby se tam měl dát modelářský motor, pak by to znamenalo dvě ložiska, hřídel, hmotný kus něčeho v čem se to usadí a nejspíš i nějaký převod (typicky řemen, neb je to pružné), ovšem výsledky by byly o dost lepší. A celý stroj také dražší, protože se ten bazmek jednoduše musí vyrobit. Nicméně myšlenka je to zajímavá, on by se tím totiž vyřešil ještě jeden problém. Collet chuck (sorry, nevím jaxe to řekne česky) jako prase a za tím tenoučká tyčka coby osa a při frézování periodické rázy jako prase, no, co to asi může dělat. Jistě, rozkmitá se to a je to krásně vidět na tom hliníku. Čím víc do materiálu zabereš, tím horší to bude. Do toho nastanou hrátky s řeznou rychlostí a rychlostí posuvu, protože jak materiál zabere, tak ten stejnosměrný motor začne ztrácet otáčky, tím se začne posunovat dolů kmitočet rázů a neštěstí je hotové, protože díky tomu tyto proputují přes motor do celé konstrukce, která, upřímně řečeno, moc tuhosti nepobrala. Ony vůle tam budou snesitelné, ale celé to bude pružit jak žaba, protože tato konstrukce prostě nemůže dělat nic jiného. Aneb proč jsou asi všechny frézky dělané tak, že vřeteno je stacionární (maximálně se to dá naklánět) a křížovým (občas spíš krizovým) stolem hýbeš s obrobkem? To prostě musí být obrovský kus železa ve kterém se utlumí rázy, no a to tady prostě není. Takže lehké gravírování, vrtání a podobné akce budou OK, ale do frézování bych se s tím raději nepouštěla.
Pokud jde o hliník, panují o tom strašné pověsti a ze zkušenosti k tomu dokážu říct pouze to, že aplikací většiny „dobrých rad“ si člověk leda přidělá práci. Nějaký blok hliníku tím jistojistě hlodat nepůjde, ale myslím si, že to hliník zvládne vrtat a že by to nejspíš dokázalo profrézovat i nějakou menší ďouru, což v kombinaci se ztratitelnou dřevěnou podložkou dává docela slušnou šanci na výrobu čelních panelů rozličných zařízení. Protože to je samozřejmě vždycky největší porod, extra hranaté díry na vypínače a displaye. Plast to podle mého názoru prohlodá bezproblémově, takže v tomto osobně vidím největší potenciál toho stroje. Že by tím ale šlo třeba vyhlodat díru do chladiče do které se potom usadí polovůdce, to si nemyslím že by šlo. Tady je totiž obrovská výhoda v tom, že do toho půjde upnout veliká deska.
Šikovné! Ďakujem!
Ten motor mě zaujal na první pohled, vedle toho velmi pěkně udělaného zbytku vypadá motůrek jak do stavebnice z Merkuru opravdu podvyživeně. Zároveň mě taky napadlo, že na tu velkou frézu na dřevo bude tenhle motor slabej. Ona ta mašina na dřevo asi primárně moc nebude, se dřevem se pracuje trochu jinak (chce to vyšší otáčky). Silnější motor bych viděl jako zcela obligatorní upgrade, ten co je tam "v základní výbavě" je zcela zjevně naprosté minimum, aby to vůbec nějak chodilo. Jak člověk slyší, že při záběru padají otáčky, tak už je to docela jasný signál, že tohle není úplně way to go.
Ta rybinová fréza je dost specifický nástroj a nějak mě nenapadá důvod k jejímu použití k prvnímu experimentu, ale nemyslím si, že v ní byl problém.
do toho hliníku jste to naprasil pěkně :-D s poctou ale. Hliník to obrábět bude jen se to musí pustit s citem a chladit lihem pak se nebude mazat. Pecka recenze, klobouk dolu. Zvládl jste to za pár dní a já to studoval 4 roky plus pul bakaláře . Asi si to jdu obědnat )))))) klaním se.
Tak to ses pekne vytrapil teda 😀 Palec hore 🙂
Není umění umřít hloupej. Ano je potřeba se hodně učit. I já jsem se na to dal a to jsem o hodně starší. Je fakt, že na to mám více času. Vím že u těchto mašinek je potřeba spousta času. Držím palce a posílám jeden nahoru. 👍
Na poprvé úplně paráda :) Krásně jste mně připoměl, jak jsem se učil na praxi základy 😄 Jinak.. do toho dřeva to chce fakt ostré nástroje, ten červený 90st. srážeč mně příjde hodně tupý.. (spíše na odjehlení díry v oceli) .Ono když to bude ostřejší tak to do toho půjde lehčeji. Jinak základ je co nejkratší vyložení nástroje z upínače…bude tam menší chvění. Ta dvoubřitá fréza, když by neměla tak dlouhé ostří ( stačí hloubka taková jaká je hloubka obrábění) tak by šla do toho hliníku taky určitě lépe. Ten posuv obrábění.. chce to tak nějak odhadnout s citem aby to moc nervalo a zase aby u toho člověk nestrávil celej den. Jinak posuv se vypočítá tak, že se vezme posuv na zub(břit) *počet břitů * otáčky Posuv na zub bych dal v tomhle případě maximálně tak 0,01-0,03mm Každopádně platí, u toho hliníku kdo maže, ten jede… buď čistý líh a nebo líh smíchaný s trochou petroleje, aby to malinko klouzalo 😄 Mějte se, a ať se daří!
Souhlas s panem Pavlem. U tohoto strojku, který má konstrukci z 3D tiskárny, bych se do kovů pouštěl velmi opatrně. Hlavní problém vidím v upnutí obrobku. Ta deska, na které je to upnuté, nevypadá že by měla velkou tuhost. Pokud ti kus vibruje, jen se na něj podíváš, tak může být zbytek stroje ok, ale stejně ti to nepomůže. Z videa je patrné, že vše co tam pan Killeroz upne má Parkinsona. Pokud je špatné upnutí, nepomůže ti ani stroj za 20mega. Do hliníku, jak už tu někdo psal, bych na tomto stroji dával maximálně 3mm frézu a 0,2 ap, divil bych se kdyby to zvládlo víc. Max. otáčky nepíšou, může to být tak 6000 ot/min, v tom případě bych dal posuv tak 150mm/min. Pokud to bude ok přidával bych posuv.
@@Choosse01 Ano anoo, souhlasím s vámi, upnutí je taky základ úspěchu. Jinak klidně bych se nebál to pořádně roztočit (v truhlárně ty mašiny taky točej na plný kotle) 😄
Konstrukčně to vypadá velice pěkně, největší chybu vidím v tom motoru. Být tam nějakej mnohem výkonější, asi by to mnohem lepší
Bude
Využitie by som možno videl vo výrobe DPS .
Frézovanie medzier medzi vodivými čiarami a na vŕtanie dierok .
Všade tam , kde je nástroj tenký jak rysovacia ihla.
Ten stroj nemá tuhosť , aby na ňom šlo robiť veľké veci .
V tom hliníku to chce asi brát mnohem míň a pak to asi pojede. Jen vše bude trvat hoooodně dlouho :-D
Tak první síla motoru a ano, ubírat méně. Naprostý souhlas.
Čau super video každopádně na ten hliník určitě udělat nějakej kryt aby ti ten nástroj něco nevyfrézoval do xichtu...:D
nástroj relativně v pohodě, na hliník to rozhodně není ;)
Na hliník nemáš správný nástroj je jedno jestli frezujes dřevo, hliník nebo ocel je to o nástroji rychlosti posouvání po osách X .Y . + hloubka osy Z tu můžeš dělat klidně na 3x pokaždé podle stejného programu jen z jinou Z osou. Mám programování vizuál 3 pro Roboty Sepro tohle by pro mě byla zábava a sranda když se nemusíš babrat z komunikací stroje a robota, a máš jen jednoduchý program. Ale pohybuji se v tom 15 let. Na to že jsi to dělal poprvé tak super 💪👍
Zcela ti rozumím. Asi před čtyřmi lety jsem si koupil 3D tiskárnu z Číny za cca 200$. Žádný zázrak, ale tiskne to docela v pohodě. Asi dva roky zpátky jsem si říkal, že budu víc eko, že mám stejně raději dřevo než plast a že si koupím nějakou čínskou CNC frézku. Myšlenkové pochody byly takové, že když jim docela dobře funguje 3D tiskárna za 200$, tak CNC frézka za 200$ musí taky. Vždyť to je skoro totéž, jen jedno přidává materiál a druhé ubírá. Žádný problém.
Dál jsem od pravdy být nemohl. Ty máš věc za 1000$, co ač se Ti to nezdá, nakonec i docela funguje. Já byl na pětinové ceně. S žádným programem mi to pořádně nefungovalo. Někde to nejelo vůbec, jinde něco, kvůli problémům s verzí firmware. Komunita oproti 3D tisku minimální, blbě se hledá pomoc. Nakonec mi taky fungoval ten Easel, ale ten je placený a free verze značně osekaná. A pak jsem ještě našel nějaký plugin do OnShape, ale ten stroj je tak špatný, že na to kašlu. Loni jsem s tím zkoušel vyrobit jedno PCB a to je asi tak jediné, na co to stačí.
Takovou levnou frézku předělával Klimbík na svém kanálu, ale na to, abych tam cpal lineáry a podobně, fakt nemám ani schopnosti, ani vybavení.
Za ty peníze mi to přijde jako nesmysl. Před vánoci jsem si koupil k ježíškovi CNC3018 MAX a vyšla mě na 6,5kKč + cca 1000,- za nutné úpravy. Prosímtě jak jsou uloženy osy? Nějak se mi to nedaří dohledat a podle obrázků to vypadá kladkový systém jako u tiskáren... Při ceně toho zařízení bych čekal lineární vedení (MGN12)
Ta červená fréza je prostě truhlářská fréza na frézování ozdobných drážek do dřeva. Není primárně určena ke srážení hran, i když se tak dá použít. Pravděpodobný důvod proč je přibalena k této frézce je, že se s ní dají na CNC stroji pomocí tzv. v-carvingu vyřezávat krásně vyvedené nápisy nebo reliéfy. Řídící kódy dovede vygenerovat třeba program F-Engrave. Jedná se o plně 3D obrábění a ne jen to jednoduché 2D s konstantní osou Z jako na videu.
Ty špičaté frézy s plochým břitem jsou určené na jemné detaily. Jako speciální příklady lze uvést frézování plošných spojů nebo třeba tvorba reliéfů na medaile (zkuste si vyhledat "PCB milling" nebo "medallion milling"). Pro tyto účely se používají i jinak tvarované nástroje, ale tyto plochobřité jsou velmi levné (často se vyrábějí přebroušením stopek opotřebovaných karbidových vrtáků).
Údaje 30°x0.1 říkají, že špička má úhel 30 stupňů a šířka špičky na konci je 0.1mm. Já jsem na frézování plošných spojů používal nástroje s šířkou špičky 0.5mm. Takové pak vytvářejí na plošňáku mezeru širokou 0.5mm bez toho, abych musel jít do hloubky.
Podle mých zkušeností neexistuje jasná hranice na co je která frézka použitelná. Pokud se bavíme o hračce pro kutily, kde nerozhoduje obráběcí čas nebo jiné faktory, tak čímkoliv se dá řezat cokoliv. TTC450 je velikostí, konstrukcí, (ne)robustností i cenou srovnatelná s desítkami podobných frézek na trhu. Na světě je úspěšně používají tisíce kutilů jak na dřevo, plasty tak občas i na ten hliník. Jde jen o to znát limity daného stroje ohledně množství ubíraného materiálu za jednotku času.
U hobby strojů je asi hlavním limitem tuhost stroje. Když prstem zatlačíte na vřeteno, tak se viditelně vychýlí. To se za běhu nesmí stát. To znamená, že síly působící na vřeteno musí být jen takové, jaké nezpůsobí významné vychýlení. Nejde jen o to, že to jinak bude řezat šejdrem, ale že se to může rozkmitat a následně kousnout a zlomit nástroj (že něco takového hrozí můžeme poznat i podle zvuků vibrací při obrábění). Síla působící na vřeteno je jednoduše daná velikostí ubírané třísky a pevností materiálu, takže musíme omezit hloubku řezu a rychlost posuvu v závislosti na materiálu. To je třeba si ozkoušet experimentálně.
Zhruba si můžeme představit, že pevnost hliníku je 5x větší než dřeva a ocel je 5x tužší než hliník. Takže když příslušně snížíme rychlost posuvu nebo budeme odebírat jen tenké vrstvy, tak by to mohlo fungovat. Naneštěstí jsou tu 2 problémy, které se objevují při velmi pomalém obrábění kovu. Prvním je přehřívání, protože malé třísky nepomáhají odvádět teplo. Druhým problémem je, že k odstranění určitého množství materiálu potřebujeme mnohem více malých řezů a to vede k mnohem rychlejšímu otupení nástroje. Ten první problém se dá omezit, když budeme odebírat jen velmi tenkou vrstvičku, ale s o to vyšší rychlostí. Pak třeba nemusíme hliník chladit, ale zase využíváme jen malou část ostří nástroje a ten se rychleji tupí.
Hliníkových slitin je mnoho druhů a liší se třeba svařitelností, korozivzdorností a zejména obrobitelností. Ten hliníkový chladič na videu je pravděpodobně ze slitiny 6060 a ta je špatně obrobitelná. To se může projevovat tak, jako kdybyste obráběli asfalt. I při chlazení se zalepuje ostří a řez je takový blátivý.
Tak odvaha se cení. S tím hliníkem to je opravdu špatný. Zdálo se mě to nebo při záběru do hliníku ta fréza vypadala vyosená? Hliník bych mazal lihem.
Stejnej princip jako ta gravírovačka, akorát je tam místo světýlka motůrek. Btw. jsem z oboru 😆
Thank you Killeroz very much for your hard work.
Welcome all friends to learn about our TwoTrees products, welcome all friends to pay attention to our UA-cam account, we will continue to produce more high-quality content for you.
At the same time, I really hope that everyone can provide some suggestions and ideas after using our products. We will continue to make good products and make good content to give back to everyone. Thank you for your support!
Můžu se tě zeptat , co je to za software ? 🙂
Zdravím vás pane kiliroz stě špičkoví technik na svářečky laserové gravírovací to bych vám záviděl Tomáš a Jirka z firmy Toko Manufaktura a rendova opravná
No, bavil jsem se. Kreslím v SolidWorks a Fussion 360, programuju v SolidCamu a obsluhuji 5axis Hermle C400 a Haas UMC 750. Začátky jsem měl jak ty :D Probděné noci, stres, neustálý pocit že jsem na něco zapomněl. Pokud si zvládneš udělat 3D model naprogramovat obráběcí operace, nastavit stroj a při tom všem neudělat chybu a nenaprcat to a nezbláznit se. Jiné stroje už budou v pohodě, 3D tisk, laser, EDM obrábění, soustruh. mám soucit s těmi co to zkouší a respekt k těm co to zvládnou. A je jedno jestli je to tenhle šit stroj za 20k nebo 5axis za 10mega. Jinak domu jsem si spíchnul CNC ze staré frézky ua-cam.com/video/LegI6np2puo/v-deo.html na takové to domácí šmrdlání. A vyšlo to taky relativně lacino.
Tak tobě to v práci nestačí a ještě si ji taháš domů? :)))
PS: Za ty sváry se ale styď!
Jak už tady psali přede mnou, na hliník a ve skutečnosti i na větší nástroje je vřeteno absolutně slabé. Chtělo by to nejméně 500 W motor, který by tam asi šel docela slušně namontovat, už vzhledem k tomu že se z vřetenem zpravidla dodává i objímka, takže upevnění by bylo možné pomocí nějakého mezikusu. Ale na nějaké větší práce se konstrukce zdá dost subtilní. Myslím že taky byla řeč o Fusion 360. Program je to velice dobrý i na tyto účely. Chvíli skutečně trvá než člověk zvládne i sekci CAM, ale výsledky jsou docela dobré. Jen je potřeba si do něj nainstalovat češtinu, je zdarma ke stažení na stánkách Arkance Systems, protože vyznat se v některých nastaveních modulu CAM dá v angličtině docela fušku. A F360 se dá dobře použít i pro 3d tisk protože má i slicovací modul. Ale v tomto případě je lépe použít jiný program pro 3d tisk (slicování).
Edit: přesně ten motor co je v popisu jsem měl na mysli. Tak ať se daří!
Hezké! Ale nedivím se, že se Vám nedaří kreslit ve Fusion 360, který spíš považuju jako "reklamní leták" na Autodesk Inventor, který teprv má všechny potřebné funkce pro "bezbolestnou" práci s modelem. 😀Takže jestli se někdy budete rozhodovat v čem kreslit, doporučuju Inventor.
Co se softwaru týče, tak můžu doporučit Millwrite
No tak za mě teda motor slabej ale taky jsi rychlostně do toho hliníku vletěl jak do dřeva. Podle tvrdosti materiálu musíš zvolit posun neboli rychlost. prostě do dřeva uděláš čáru dlouhou 5cm třeba za 5sec ale do hliníku třeba za 5min ,,, to je jen obrazně řečeno jak to myslím. No a hlavně také vybrat správnou frzku na to co děláš a do jakého materiálu.
Hliník se dá, ale tak s frézou o průměru 2-3mm :) Bez brýlí nebo krytu bych si dal velký pozor, hledej na youtube videa CNC crash/failures... zlatý laser...
Na to dřevo to chce podstatně menší posuv na zub, ta mašina na tohle nemá tuhost, ohýbá se celý vřeteno. Kdybys chtěl nějaký free rady a tipy od CNC frézaře, dej vědět, můžem dát hovor nebo něco tak.
edit: Na hliník jsi zvolil nejlepší nástroj z těch co máš, ještě by do toho asi šlo gravírovat tím hrotem. Lepší fréza by bylo něco jako Osawa MDCSA3, což je třízubá fréza s jiným úhlem břitu. Táhne šponu nahoru, takže netlačíš na vřeteno tolik z boku a díky třem zubům má klidnější chod. S tuhostí tohohle stroje bych zvolil posuv max 0,01mm/zub a hloubku cca 1 až 2mm. Pokud bys nebral celým průměrem nástroje ale jen třeba čvrtinou, mohl bys i hloubš.
Dal som uplne s prehladom cele video a to bez kvapky alkoholu :) . Velmi milo ma prekvapila rychlost pohonov tejto hračky. Čo sa týka silnejšieho "vretena" ani by som to neriešil. Kvalita a presnosť opracovania je vždy zavisla od pevnosti stroja. Na tejto hrkotálke proste kovy korektne neobrobíš aj keby si tam mal 5KW motor :P . Frezovanie proste nie je 3D tlač. Stabilita obrabania je zaklad pre spravny rez a tym padom životnost nástrojov, presnosť obrabania atd. Chvalim odvahu aj chuť sa učit niečo nove, teším sa na budúceho kolegu CAM-programátora ;)
Jako CNC operátor pracuji necelých 10 let a i přes tvé naléhání abych vypnul video jsem to neudělal. Mrzí mě, že tě to tak frustrovalo. Hned bych si s tím hrál. Jako celek to vypadá velice lákavě. U tohoto kousku vidím dvě mouchy. Jak už tu bylo psáno je ten chcíplý motor. U fázování nesmí docházet k poklesu otáček a podle zvuku má i katastrofálně malé otáčky. Ta druhá je tuhost "stolu", je ze dřeva a vibruje jak reproduktor. Nahradit ji ocelovou deskou podobné tloušťky a byla by to velká změna. Pokud jde o to co jsi ""udělal špatně" je vyložení nástroje z hlavičky (co nejkratší), posuv frézování je příliš vysoký, do dřeva by se hodila ta drážkovací fréza (to co jsi použil je srážecí fréza na srážení otvorů nebo hran). Zkus si s tím ještě pohrát, rád bych se podíval na další.
Ps.: JJ, nadává se tomu kleština 😉
Jůůů ty máš 20W hlavu na Longru .🤩 Bude video jak pálíš barevně do kovu?😌
Bude něco jiného :D
@@Killeroz OK Budu se těšit👍👍
Super návod. Jen nemohu najít Tebou zmíněný program "Easy(?)" Šlo by poslat odkaz? Díky a hodně úspěchů! Jiří
BLDC vřetena jsem viděl a vypadala celkem dobře, je to robustnější a asi i lepší řešení, ale podle ceny motorku i skoro 10x dražší. Pozitivní je, že by to tam asi mělo jít dát jako upgrade
Oni mají přímo silnější motor na webu Nevím proč mi ho neposlali s tím takže to budoucnu předělám
Dřevo super... ale zkoušet to zrovna na tvrdym bambusu :)) lepši by bylo lipový :))
nejak takto to vyzerá ak by sa pilot bezmotorového lietadla posadil za knipel vrtuľníku... 🙂 vie že by to malo letieť ale ešte neprišiel na to ako...
prapôvodom so strojár a fakt som sa bavil. silnejší motor by prácu síce mohol urýchliť, no zároveň aj veľa pokaziť. začať treba postupne a ako prvé si naštudovať rezné rýchlosti. v komentároch už to máte od tých lepších, ja sa pokúsim to dať inak. šli ste na to zhurta!! toto zariadenie je na vizitky, menovky, pečiatky, šachovnicu... plytké a pomalé uberanie materiálu. červená fréza je výborná- pokiaľ ju ťahá aspoň 1000 w . tento motorček, už pri 2mm by som bol skeptický. nieto ten centimeter o ktorý ste sa pokúšali. avšak 5-6 cyklov po 0,4 mm výsledok by mal byť viac než uspokojivý...
Hezky, ale masina je pouze na drevo a plast, je to kvuli tuhosti stroje...
Poradim, nepouzivej velke pwrumery ani male, male se mohou rychle zlomit ( tuhost stroje), velke zase ( tuhost stroje a vykon vretene).
Videl bych to tak 3mm az 6mm.
Coz te limituje v projektech. Plast chlad, bud tim sprejem, nebo vodou s emulzi, bylo videt jak se ti to lepilo na frezu, pak to dela blbej okraj a freza se muze zlomit.
Vule byly videt na tom hliniku, myslim, ze pekny vyrobek z al neudelas, at to bude slitina kterakoliv.
Libila se mi ta ochrana vretene pri vysokem zatizeni. To nemam na stroji, jestli se to da nastavit na fm?
Ten V bit co mas, myslim si ze je moc velky na masinu, ani se tyhle nepouzivaj na gravirovani.
Kup si 4mm hrot treba 90, nebo 60st z tvrdokovu, tim zvladnes drevo, plast. Na jine masine i hlinik. Ten truhlarsky V bit se pouziva na srazeni hran. Ty cinsky v bity mozna se daji taky pouzit, ale obavam se o kvalitu. Ta frezka na hlinik z videa byla v pohode, hlinik lze frezovat s normalni i tou specialni, ktera ma jine stoupani sroubovice. Doporucuji male ubery...
Ahoj. Presne na tento "myslenkovy pochod" cinani cilej a to nemyslim nejak proti Tobe. Zkratka ten kdo s tim nema zkusenost takto si toto mysli a nebahne si. Je treba si uvedomit, to co je tady X krat psano - CNC je o uberu materialu a tomu musi byt podrizeno vse. Jako zejmena tuhost stroje, vykon vretene, spravny vyber frezy, upnuti materialu a v neposledni rade tomuto vsemu podridit i navrh a zpracovani pro GCODE. Kde si clovek urci hloubku uberu, rychlost posunu a idealne samozrejme i rychlosti vretene. Na hlinik s timto zapomen, videl bych to na uber max 0.1-0.2mm (pokud se poridi jine vreteno) ale i tak to bude trapeni. Nejde jen o to, ze stroj se bude "kroutit" a vreteno nestihat - jde o to, ze tatam bude na konci obrobku presnost. Schvalne si zahoumujte treba teckou fixy misto zacatku a po obrabeni se zkuste pomoci "home" vratit, misto musi sedet absolutne presne a to tady verim, ze nebude. CNC neni laser ani tiskarna a ja nikdy do CNC nedal nic, kde jsem si sam nenavrhl drahu stroje - tady spatnym postupem muzes znicit cely stroj. Od CNC NIKDY neodchazim a, jiz se mi to nejednou vyplatilo, kdyz se napr. po chybe v kodu zblaznil. CNC jsem si kdysi stavel sam - ma pracovni plochu cca 1200x800mm a vazi bez stolu urcite pres 100Kg. I tak obrabim AL 7075 radeji po 0.5mm a vetsi rychlosti, nez treba 1.5 mm na uber. Cili jak jsem psal - AL tady efektivne ani nahodou. Toto je spis na gravirovani (to jsou ty ostre frezy). Drevo veeelmi opatrne, plast s rozumnym uberem asi OK. Na co bych to mozna po vymene vretene videl, jako modelarske CNC balsa, preklizka. Takře asi tak. iF
Nazdar Oldo zatím jsi trefil v podstatě všechno takže dobrý.
nohy na stole mam u CNC v praci ale pivo nemam😭
Ss motor je levnější, jednodušší na řízení.
Nazdar Kileroz, teraz trochu iného súdka. Sledujem Tvoje videá takmer pravideľne. Pri sledovaní tohto pozerám a zaostrím zrak a čo nevidím. Vpravo od CNC vidím víno z môjho bydliska z Vinárstva Myslík Častá, ktoré robili lre firmu Solík. 👍 Ako je ten svet malý... 😀
Však to mám od Solíka :D
Včera mi kamarát od Myslíka priviezol dva kartóny višnového a jeden Portorika. Višňové je odskúšané, Portoriko čaká na ochutnávku. Pozdravujem z MA.
Je to taká hračkárska paródia na CNC, a za tie prachy sa dá kúpiť niečo, čo dokáže obrobiť aj oceľ. A samozrejme sa dá dokúpiť aj laserová hlava.
Je to krásná hračka, ale bohužel jen hračka. A tu cenu upřímně nechápu. I za poloviční cenu už se právají lepší stroje s lepším vřetenem. TwoTrees asi jen zkouší jestli se někdo nechytí. Jinak to nechápu. Dát 20k za takové prdítko, když za 15k můžu mít něco lepšího a to i s kuličkovými šrouby a s Makita frezkou co si s tím hliníkem poradí jak nic. měli by skončit jen u 3d tiskáren a maximálně laseru. Na obrábění ještě očividně nemají.
Mohl bych poprosit o nějaký konkrétní tip na lepší v té cenové hladině 15-20tis.? Díky moc
@@geomarbes Pokud bych chtěl něco na této hobby úrovni, tak je rozhodně lepší MPCNC s cenovkou něco mezi 8-15k. Sice s řemeny, ale s tuhostí dostatečnou na dřevo. Pokud bych chtěl něco s profesionálnějšího, tak jakýkoliv openbuilds systém , kde je cena oněch 15k-100k podle rozměru a výbavy. na sousedním Slovensku je taky malý společnost, který vyrábí malé cnc frézky tohoto typu a jsou myslím taky kolem 20k. Rozdíl u nich ale je že jim to alespoň funguje spolehlivě a nedávají tam vřeteno co není vlastně vřeteno, ale stejnosměrný motor do používaný ve ventilátorech.
@@M_______B Já mám rozestavěný MPCNC a nemůžu najít čas ho doklepnout, a tak zvažuju pořídit toto a na to naroubovat právě Makita frézku. Špatnej nápad?
Pouze a jen na dřevo, popř. plast. Hliník neplánuju.
@@tomasholecek7998 Tak je to cesta, ale pak je to náklad dalších 5k za Makitu.. kdyby to v této ceně bylo i včetně makity, tak je to férová cena. Ale nevidím důvod proc nedostavit to mpcnc.. naklady minimalni. ..taky záleží kdo je jak zručný ve stavbě takových strojů. Mě na tomto nejvíc štve, jak tam snad u každé komponenty znám její skutečnou cenu a vidím z jak levných komponent to je postavene a nakonec si řeknou o tolik za to že to jen nakoupili a zavalili do hezke krabice slož si to sám.. Kdybych chtěl přesně toto, co prodávají, tak si nakoupím profily, motory, šrouby, vedení a řídící desku a složím si to za 10k a pak přikoupím tu makitu..a najednou jsem cca na te správné ceně jakou tento stroj má.. to vřeteno v obchode stojí asi 300. to by TwoTrees nezrujnovalo kdyby tam dali alespoň vřeteno za litr? Serou na zákazníky ani se to nesnaží nějak zapírat..
@@M_______B Makitu mám právě už dávno koupenou, i to MPCNC mám skoro dostavěný a s větší plochou (60x90), jen je tam potřeba ještě doladit cable management, jinak to funguje, už jsem s tím i něco čmáral (zatím lihovkou :D). Jde mi o to, že moc nemám čas to dokončit a ten TTC450 mi od pohledu přijde pevnější než MPCNC, ale může to klamat, samozřejmě. Další věc by mě zajímala, jestli TTC450 půjde ovládat i nějakým lepším SW, aspoň třeba ESTLCam, apod., nebo jen těma jejich dodávanýma SW.
Jsou to kulišáci 😡Teď to stojí 680 Euro i s tím silnějším motorem 🤣 Hlavně že v době vydání Tvého videa dávali "obří valentýnské slevy" 🤣
Jojo, oni sami nevědí :D