И на старуху бывает порнуха. Дядя Слава красавчег. Главное то, что Вам хватает самоиронии признать свою ошибку. А мы, начинающие, впитываем как делать ненадо. Вот за это респект.
Слава красавчик! На самом деле такие видео очень важны для молодых токарей! Тут ведь иногда как думаешь: "Блин! Вот я лох! Никогда не стать мне таким токарем как Боря!" - а тут Боря, наш лучший токарь - виртуоз 6-го разряда, берёт и показывает как он деталь запорол. И так сразу, фуууххх! значити, я не лох, а то был просто рабочий момент! И точишь дальше красиво.
Бывает и хуже, недавно резал 48 шаг 2 , на предпоследнем проходе скололся резец, решил дорезать метчиком, дошел до осколка в канавке и сколол метчик за 3000 р , думаю в токарке крыша приподнялась от моих эмоций, надеюсь я вас приободрил
Прости всегда остаются осколки от пластины в металле когда в нутри резьбу режешь. Куда ж ещё лезть метчиком))) Недавно знакомый возмущался что сверло на 12 стоит 480 р. Инструмент нынче очень дорогой! 😁
@@БезИмени-д4ж я ошибшись цифрой с бодуна на ЧПУ ушатывал разом пластину за 16к и это она стоила лет 8 назад столько, тело резца и оснастку центровую 😆
Да в понедельник хоть увольняйся! А про внутреннюю резьбу, я правда на чпу работаю, всё-таки эти резцы охлаждения любят и возможно много брали за проход. За видео спасибо с удовольствием смотрю.
А диаметр имеет значение? Предполагаю, что скалывало не по режущей кромке, а по обратной плоскости от нее, как раз там где может быть касание внутренней окружностью.
Жирнючий "лайк" за честность и описание ошибки ! Вы молодец, что не постеснялись показать этот фрагмент вашей работы ! По сколам на пластинках.... Вам уже много кто написал, но я повторюсь. Проходы с заглублением на 0,4-0,5мм, последний проход рекомендую около 0,3. Если добавить сож, то будет вообще замечательно. В типах сплавов пластин не разбираюсь, работал чем придётся, поэтому не рискну предполагать для какого металла именно Ваша пластинка.
Я резьбу всегда режу с салом . Резать резьбу 24×2 , в три прохода это черевато , как минимум надо 5 проходов . Можно конечно и в три прохода но нужной чистоты и точности резьбы не будет . И ещё , протачивать вал 23,9 под резьбу 24×2 , это много , надо протачивать 23,7 или 23,8 , т.к после нарезания резьбы резцом , металл выдавливается , тем самым обрабатываемая резьбы увеличивается в диаметре
Режу довольно много внутренних резьб и первый проход всегда 1мм, пластины китайские, разных фирм, сплавов и форм. Тут как повезёт, из одной пачки бывает на одной резьбе все три грани сломаешь, а бывает одной гранью пару недель режешь) Я думаю дело больше в качестве пластин, чем режимах
Слава Петров, для наружних резьб настоятельно рекомендую MMT16ER AG60-S (на али) режут металл как нож масло, главное большу врезку не делать и по возможности смазывать кромку какой либо смазкой для сверл - первый проход 0.5 мм, в итоге на резьбе м14х1.5 получилось 7 проходов, они очень острые и в теории для нержавейки должны подойти, завтра как раз нержу м16 буду ними нарезать.
Времени начало второго ночи , а я просто ржу .... , какая до боли знакомая ситуация :))) И главное знал же , что так и будет _ вот , вот оно доказательство материальности мыслей !!! Спасибо Вам за труд за бесценный опыт и классный канал , ну а понедельник он и в Африке понедельник ....:)))
Пластины из не сильно дорогих - korloy, сплав - vp15tf, мне он больше понравился, чем 6020. Ну и да, поддержу комментаторов про количество проходов. Пять, не меньше. И резец хорошо бы поставить хотя бы на десятку выше центра
Почти все производители пластин рекомендуют шаг 2 резать за восемь проходов. А скалывание возможно из-за несоответствия скорости резания. Т.е скорость резания очень низкая.
Привет,захожу иногда на твой канал,как мне все это знакомо.Сейчас ушел из профессии,но отрываюсь в гараже на своем 1а616.С прошедшими праздниками и всего лучшего.
Я резьбу на углеродистых сталях режу с так называемыми соплями, химоза такая. С ней резьба чище намного, не волосится вершина, пластинка служит дольше. М24*2 режу постоянно на ЧПУ тоже пластинками с али с покрытием нитрида титана. Тоже скалываются, но не так прям охотно, как у вас. Но у меня на ЧПУ проходов больше около 12-15 на внутр.
Слава, я когда начал смотреть, меня удивило то что без смазки это и повлияло на все, результат на лицо, плохой результат тоже результат,браво не скрыл, лайк это Серега все ухи пропищал -шутка
Уважуха за правду! По нашему, по колхозному - я бы срезал гайку проходным отогнутым, аккуратно. Потом оправил бы резьбу на валу. И уже под вал точил бы гайку. Как говорится, обошёлся б малой кровью! Но выбирать резьбу по 1 мм за проход- это круто - меня так не учили, да и сам не пробовал - максимум 0.5 мм за проход, да и то редко, тем более машинным резцом!!! Вообще, все эти сменные китайские пластины ещё та ж..а)))) По поводу сборки конструктора на 5.5 часов - лично я не смогу смотреть Санта Барбару)))))
Полагаю, что сколы - это вопрос режимов. Первый проход в 1 мм вызвал скол пластины, застрявшая часть которой и вызвала повторный скол. Я обычно больше трех десяток за раз не беру. причем как 11, так и 16 размером. То есть в среднем порядка шести - восьми проходов.
100% ,😆. Сколол на выходе. Отпружинил после нагрузки, плюс вероятен боковой затир . Даже самые дешёвые пластины стоян не плохо. Работала разными. Слава просто эксперементатор😆 и сразу по максимуму😆. Я жадина, я сначала щупаю по системе СПИД, а потом по немногу наглею. А то ,не дешёвое удовольствие, чтоб сразу всаживать 😆😆
Как по мне - то верхняя плоскость этих пластинок сильно завалена назад - мне кажется, что лучше бы верхняя плоскость была просто горизонтальной - тогда пластинка была бы прочнее. Также кромка этой пластинки не очень то и острая из за этих напылений. Ну и низкое качество материала и заточки (если она вообще затачивается на заводе - в чём я сильно сомневаюсь - скорее всего просто пресуют и всё). Также высота пластинки - относительно небольшая, а потому она не особо то и прочная - сильно не погусарствуешь.
Обрати внимание на задние углы резца , Для внутренней резьбы углы должны быть больше и не затирать внутри все должно быть рассмотрено относительно винтовой линии , Эти пластины для наружной резьбы ,
Mitsubishi для сплава UE6020 пишет что минимальная допустимая скорость резания 50м/мин при больших съёмах на высокоуглеродистой стали а рекомендованная для мягких сталей 200м/мин (от 150 до 250м/мин).
Не всё так плохо.. спустить аккуратно в стружку гайку на месте, сделать новую гайку, и доделать резьбу на валу.. а пластина возможно скололась первая из-за углубления в один мм, а вторая возможно от обломыша первой, который застрял в нитках нарезаемой резьбы. Снаружи такой обломышь тяжело выковырить , но можно, а внутри почти невозможно...
У этих пластин от партии к партии плотность отличается, что можно взвешиванием на весах с ценой деления 0,001 г определить. Если очень лёгкие - лучше сразу к работе не допускать.
Шаг резьбы 2мм . Глубина резьбы для внутреннего диаметра 1,083 . Умножаем на 2 и получаем 2,166 . Округляем и получаем 1,17 мм . На эту глубину и подаём резец после касания . Первый проход 0,5 , второй 0,5 третий 0,3 и дальше по 0,2 до 2,17 . И послдни подчищающий проход 2,17. И не забывать резать со смазкой для нарезания резьбы и сверления . За не имением можно использовать любое масло .И использовать пластину для шага именно 2 миллиметра , а не больше . И обороты Уменьшитьь .
Ничего не конец! Гайку можно срезать не повредив наружную резьбу. Левым проходным в сторону заднего центра. С небольшим припуском и малой подачей. Акуратненько! 😉
Вячеслав, я как-то тоже купил пару резцов намали-экпрессе для пробы. Попробовал. В очередной раз убедился что всё у китайцев дерьмо, хоть и написано на коробочке с пластинами mitsubishi materials и маде ин жапен. Убрал это Г. в ящик и дальше режу напайными резцами. Надо будет Sandvik попробовать.
Я тоже сейчас за станком. Но ощущение, что сегодня у меня понедельник, не вчера. Бывает. Для внутренней резьбы СОЖ неудобно использовать, единственное - не спешить и увеличить число проходов. А так, эти пластины не любят работать на сухую.
Здоров! Это Серёга виноват!!! Свистит над ухом --- вот пластина и скрошилась! 60\20 --- это характеристики пластины . А надо знать для какого материала они предназначены. Похоже что эта пластина для цветмета..
Не ошибается тот кто ничего ни делает! А это и есть рабочий момент учится на своих ошибках и учить других, это в машинах заложена программа, а нам свойственно ошибатся.С уважением, 🤔👍👍👍
У меня нет опыта, глядя на таких мастеров ка Вы , Вячеслав. Хочется и хочется учиться. Я думал только я косячу. Спасибо огромное за обучающий материал. Вся моя деятельность станочная началась с просмотров Дядьки Максима. Заразил он меня. Хотя я с детства с техникой. Велики. Мопеды. Картинг. Я такого же примерно возраста что и Вы. Подписан и регулярно смотрю и ваш канал. Всего вам только хорошего. Пламенный привет от Кубанских казаков !!! Соберетесь к нам в Анапу, пишите. Рад буду личро подать руку! Есть у нас грязевой вулкан ШУГО. я там по лету работаю, сезонно. Приезжайте лечить суставчики !,, Кому интепесно смотрите информацию так жа в ютубе. ВСЕМ ДОБРА !!!
Зашёл посмотреть нарезание резьбы). Сижу дома после работы а шум как будто на работе) Я токарь и могу сказать что высота резца не по центру. Смазки нету. Глубина резания большая и обороты большие. )
Для Резцов такого плана 1мм за проход это довольно сильно! Работал на ЧПУ, такие резьбы программа разбивала на 8 - 12 проходов со смещением шага (один проход режет передней кромкой, следующий проход - задней кромкой.Чистовой проход сразу двумя сторонами.) Пластины брал Т15К6, Т5К8. Керамика не зашла.
Да вообще бы не парился. Немного подобное было. Просто надо вовремя остановится и выбрать правильный вариант. Я взял в моем случае газовую горелку, прогрел до 180 градусов, и все, вуаля... Не надо сдаваться. Я на токарном один раз на отрезке убил три резца. Чтоб отрезать соплю какую-то... Правильно резец поставить, заход резьбы сделать - вот это важно. То что 0,2-0,3 мм еще проход сделать - это фигня. Резьба нарезана.
Не знаю какого качества эти пластины, но которыми режу я очень долго ходят, но проход не глубже 0,25 надо делать и всё отлично режется. И где чистовой проход? на заусенцы даже с маслом гайку крутить не желательно))
Минимальная скорость резания для ТС пластин по черной стали - 80 м/мин, количество и глубина проходов есть в любом каталоге, на резьбу 2 мм - 8 проходов: 0,19-0,18-0,17-0,16-0,15-0,14-0,12-0,08. Ну и традиционно резьбы с шагом более 1мм режутся с продольным смещением либо с поворотом салазок...
Здравствуйте, посмею добавить комментарий, но моё мнение что державка не для этой каретки(или как она называется на универсалах) она для станков с другим подходом к заготовке, "вверх ногами" стоять должна проще говоря. А тут она находится ниже центра. Тут нужно повернуть державку, чтоб пластина была прямо
Здравствуйте, я предполагаю, что скол платины происходит из-за затирания перемычки между главной задней поверхностью и вспомогательной задней поверхности. Если я прав, то Вам должна помочь устанавка резца выше центра оси вращения шпинделя.
Добрый вечер. Я бы рекомендовал: 1) проверить резец по высоте (слом возможен при изгибе державки ниже центра). 2) Шаг 2 нарезать как минимум за 10 проходов. 3) Использовать пластины конкретно под данный шаг резьбы (смотрите маркировку на пластине сбоку-например 150-шаг 1.5, 200-шаг 2).Пластина будет описывать полный профиль резьбы, не будет заусенца. Соответственно растачивать с запасом на сьем последних проходов +0.2 примерно к диаметру снаружи (-0,2 внутри). У вас я так понял универсальная пластина AG60 до шага 3.
Вы не расстраивайтесь, резьбовые пластины нужно брать хорошего качества, турецкие хотя-бы и полного профиля берите. Если у вас есть VORGEN попробуйте 4.5 доллара пластина у нас
Пластина не той марки скорее всего , я наружную резьбу 48 шаг 5 длинной 350мм на шпильках из стали 45 , режу первый проход 2 Миллиметра второй 1.5 , третий 1, потом два прохода по 0,5 мм и финишный 0.1 , пластины хватает примерно на 50-70 шпилек
Бывает и хуже, но реже!😁Когда вы нарезали гайку,и не прошли финишный проход не убитым углом пластины,я внутренне папрягся,неужели проскочит....?🤔Но не проскочило,у меня такое тоже иногда бывало...Тоже не так давно начал пользоваться китайскими резцами,с мех.крепленим.Убивал и китайские и японские и другие пластины.Тут очень важен выбор режимов.Тоже как вы экспериментирую.Спасибо за ваши видео,удачи коллега!🤝
Слава. Лайк за оптимизм и мужество признать ошибку. Эти качества дорогого стоят. По делу, пожалуйста, озвучь маркировку пластины, которой ты нарезал - внутреннюю резьбу - наружнюю резьбу Ты покупал эти пластины вместе с державкой по ссылке к данному видео? Спасибо.
У пластины ag60 радиус при вершине 0,05 для шага 2 нужно врезаться глубже . В дорогом идеальном варианте иметь пластины полного профиля под каждый шаг .
С кем не бывает, тот ничего не делает ))) Содрать гайку, прогнать резьбы плашкой и метчиком - деталь возможно будет восстановлена. Надо привыкнуть к новым резцам и будет всё отлично!
Работаю у частника на чпу .пробывали мы работать пластинами из китая.по сравнению с оригинальными это небо и земля .они дешёвые на Али не потому что у них дешёвая рабочая сила ,а потому что они намного занижают содержание твердосплавных примесей в порошке из которого и делают эти пластины.шеф периодически сдает отработку на приёмку.и вот когда он сдал отработку китайских пластин ,экспертиза показала что по сравнению с оригинальными содержание твердосплаввов на 50% ниже.так что ни о какой стойкости ,больших съёмках на проход, большой подачи и разговора не может быть
Для пластин сам производитель рекомендует порядка 20-25 проходов для шага 1.5... а ты тут в 3 прохода хочешь. На чпу никогда пластины так не летят... такчто проблема в кол-ве проходов. PS: уточнил в книги Сандвика для шага 1,5 указанно от 6 до 12 проходов... незнаю откуда у меня взялось в голове про 25...
@@AndreyBC вобще да... чтото не то. Сейчас по быстрому не смог найти даже про 20. Но на практике ставлю 25 проходов... всегда всё ок и с пластиной и с резьбой. Сейчас как раз стою режу 24х1.5 с 25 проходами )
Привет Слава, искал в комментариях типа а что метчика нету 24/2? Не нашел. Ну а по работе причин" неудачи "думаю несколько: для нормальной пластины 1мм. первый проход это нормально ( бери Sandvik хороший инструмент), резец возможно выше нужно было поставить, резьбу я бы резал с размыканием маточной гайки дабы на реверсе стружка кромку не скалывала, смазку бы добавил. Но как говорится после пожара и х... насос.
Не знаю, это такие пластины. Я делал партию болтов и гаек на шаг 1.5 за 3 прохода. Пластины Митсубиси заказывалась заводом. Без понятия где они их взяли. Но пластины отличные, по улучшеному или каленому чистота просто великолепная.
Приветствую, Вячеслав Михалыч! Не проваливайтесь вникуда) Мы все помним, что с Алисой случилась, когда она провалилась в кроличью нору! Если серьезно, эти пластины, видимо, не предназначены для говеной вязкой стали.....
Вот это косяк! Гайка просто кишит заусенцами и Вы её спарить решили. Бывало на 300мм длине гайка накручивается без проблем до конца а назад встаёт. Ну а виной тому, тот самый, пропущенный (неубранный), единственный, заусенец.
Где-то я слышал что эти пластины любят СОЖ, обороты и малый съём, проходов эдак 5-7. А вам респект почёт и уважуха за правду - нам ещё учиться и учиться, а так где-то на полочке знания отложились.
Слава. сделай кисточку из трубочки и тросика для смахивания стружки с резца. Не надо пальцем, она же зараза режет не заметишь и уже кровь течет. А на счет пластинки- такими не работал.
мне в детстве каждый месяц дарили модель для склейки :) ах этот чудный запах дихлорэтана по утрам :) благо тогда такой конструктор стоил в среднем 1.5 рубля. Ещё мне выписали приложение к журналу Юный Техник, в нём бумажные модели были. всё это на ниточках висело под потолком, пока младшему брату пистолет не подарили, который блинчиками (дисками) стрелял. он мне за неделю всё приземлил.
Обычно в первую очередь нарезают папку, замеряя резьбовым микрометром средний диаметр по таблице, а затем нарезают мамку. Сало не хватает, для приятного запаха передаваемого через экран)
И на старуху бывает порнуха. Дядя Слава красавчег. Главное то, что Вам хватает самоиронии признать свою ошибку. А мы, начинающие, впитываем как делать ненадо. Вот за это респект.
Слава красавчик! На самом деле такие видео очень важны для молодых токарей! Тут ведь иногда как думаешь: "Блин! Вот я лох! Никогда не стать мне таким токарем как Боря!" - а тут Боря, наш лучший токарь - виртуоз 6-го разряда, берёт и показывает как он деталь запорол. И так сразу, фуууххх! значити, я не лох, а то был просто рабочий момент! И точишь дальше красиво.
точно замечено! именно для начинающих такие видео пожалуй даже нужнее, чем те, где всё красиво. Автору моё почтение, за смелость!!!
Когда сказал первый проход миллиметр, я аж проснулся и стал с интересом ждать что будет )))
А ещё орнул, когда он удивился с того что второй раз кромку сколола,будто бы не в курсе что первая внутри венцов сидеть осталась)эх...Вячеслав...
Такая-же фигня,механикой, внутреннюю,без охлаждения,это да)))
@@СлавентийШишкин-г1д Потому что порошок спеченный, был бы сплав не скололся бы
@@hibahprice6887 так они все из порошка, такие вещи не плавят.
Да че мелочиться ,сразу глубину витка резьбы надо было навалить )))
Но вы молодец уважаемый Слава. Ваш честность достоина большого уважения. Спасибо за видео.
Вам спасибо что смотрите и оцениваете, я в свою очередь стараюсь показать все стороны профессии, в том числе и неудачи.
Благодарю за видео и позитив , не ошибается тот кто нихрена не делает! И да я думаю что это все из за Сереги ))))! Удачи вам и новых побед!
Спасибо за честность! Ошибки признанные - шаг к вершине!
Бывает и хуже, недавно резал 48 шаг 2 , на предпоследнем проходе скололся резец, решил дорезать метчиком, дошел до осколка в канавке и сколол метчик за 3000 р , думаю в токарке крыша приподнялась от моих эмоций, надеюсь я вас приободрил
Ох и повеселил!!! Так жизненно !!!!
Прости всегда остаются осколки от пластины в металле когда в нутри резьбу режешь. Куда ж ещё лезть метчиком)))
Недавно знакомый возмущался что сверло на 12 стоит 480 р.
Инструмент нынче очень дорогой! 😁
@@inexsk4057 тут половина повеселили, им сказать что и два и два с половиной мм за проход легко, не резали они резьбу по сделке и к примеру шаг 6
@@БезИмени-д4ж я ошибшись цифрой с бодуна на ЧПУ ушатывал разом пластину за 16к и это она стоила лет 8 назад столько, тело резца и оснастку центровую 😆
@@sinner_82 🤝 аналогично голову на плазме упокоил...
Да в понедельник хоть увольняйся! А про внутреннюю резьбу, я правда на чпу работаю, всё-таки эти резцы охлаждения любят и возможно много брали за проход. За видео спасибо с удовольствием смотрю.
А диаметр имеет значение? Предполагаю, что скалывало не по режущей кромке, а по обратной плоскости от нее, как раз там где может быть касание внутренней окружностью.
Не ошибается лишь тот кто ничего не делает! Главное признать ошибку, учесть, сделать вывод, поднять голову и идти дальше!
У него пенсия на горизонте , а онтвсё экперементы ставит . Взял метчик и нарезал , быстрее и качественнее .
@@sergejn3356 отнюдь. Каждый из нас сам решает как ходить в туалет. Автор решил так значит ему так удобнее.
Вы молодец. Не все смогли бы такие проколы выставить на показ.
Вячеслав, на счёт резцов (вернее режимов для них) Твои сказанные режимы подходят для резцов ручной заточки. 1мм это реально много.
Жирнючий "лайк" за честность и описание ошибки ! Вы молодец, что не постеснялись показать этот фрагмент вашей работы !
По сколам на пластинках.... Вам уже много кто написал, но я повторюсь.
Проходы с заглублением на 0,4-0,5мм, последний проход рекомендую около 0,3. Если добавить сож, то будет вообще замечательно.
В типах сплавов пластин не разбираюсь, работал чем придётся, поэтому не рискну предполагать для какого металла именно Ваша пластинка.
Эх, у каждого в цеху есть такой Серёга...))
Я резьбу всегда режу с салом .
Резать резьбу 24×2 , в три прохода это черевато , как минимум надо 5 проходов . Можно конечно и в три прохода но нужной чистоты и точности резьбы не будет .
И ещё , протачивать вал 23,9 под резьбу 24×2 , это много , надо протачивать 23,7 или 23,8 , т.к после нарезания резьбы резцом , металл выдавливается , тем самым обрабатываемая резьбы увеличивается в диаметре
Первый проход, 1ММ, был слишком "оптимистичный"! После него, наверняка "шпион" остался сидеть! Вот и второй скол...
Режу довольно много внутренних резьб и первый проход всегда 1мм, пластины китайские, разных фирм, сплавов и форм. Тут как повезёт, из одной пачки бывает на одной резьбе все три грани сломаешь, а бывает одной гранью пару недель режешь) Я думаю дело больше в качестве пластин, чем режимах
Тоже об этом подумал, в следующих тестах попробую на разных режимах погонять.
Человек не стесняется открыто говорить о своих ошибках...... Уважаю.
Слава Петров, для наружних резьб настоятельно рекомендую MMT16ER AG60-S (на али) режут металл как нож масло, главное большу врезку не делать и по возможности смазывать кромку какой либо смазкой для сверл - первый проход 0.5 мм, в итоге на резьбе м14х1.5 получилось 7 проходов, они очень острые и в теории для нержавейки должны подойти, завтра как раз нержу м16 буду ними нарезать.
Три прохода это мало! Я таким 39*1,5 режу,проходов шесть,семь и норм! По началу так же было!!! 😊😊😊
Уважаю самокритичных. приятно смотреть и слушать . СПАСИБО.
Времени начало второго ночи , а я просто ржу .... , какая до боли знакомая ситуация :))) И главное знал же , что так и будет _ вот , вот оно доказательство материальности мыслей !!! Спасибо Вам за труд за бесценный опыт и классный канал , ну а понедельник он и в Африке понедельник ....:)))
Спасибо, стараюсь быть искренним со своими зрителями.
Пластины из не сильно дорогих - korloy, сплав - vp15tf, мне он больше понравился, чем 6020. Ну и да, поддержу комментаторов про количество проходов. Пять, не меньше. И резец хорошо бы поставить хотя бы на десятку выше центра
То покрытие
Для внутреннего диаметра чуть ниже центра,для наружного выше
Почти все производители пластин рекомендуют шаг 2 резать за восемь проходов. А скалывание возможно из-за несоответствия скорости резания. Т.е скорость резания очень низкая.
Ни разу ни токарь,но по глазеть очень интересно.Лайк.
Знания полученные эмпирическим путём самые ценные! Успехов Вам !
Nobody is perfect all the time. Good video!
Привет,захожу иногда на твой канал,как мне все это знакомо.Сейчас ушел из профессии,но отрываюсь в гараже на своем 1а616.С прошедшими праздниками и всего лучшего.
Это все Серёга! Он сбил с толку )) Ну а так, опыт - это он. Он такой )
Я резьбу на углеродистых сталях режу с так называемыми соплями, химоза такая. С ней резьба чище намного, не волосится вершина, пластинка служит дольше. М24*2 режу постоянно на ЧПУ тоже пластинками с али с покрытием нитрида титана. Тоже скалываются, но не так прям охотно, как у вас. Но у меня на ЧПУ проходов больше около 12-15 на внутр.
Я использовал марку "VP15TF" и доволен.
Во во!
Я тоже такие использую - они лучше и острее
Mitsubishi?
Слава, я когда начал смотреть, меня удивило то что без смазки это и повлияло на все, результат на лицо, плохой результат тоже результат,браво не скрыл, лайк это Серега все ухи пропищал -шутка
Молодец, самокритично!!! Здоровая критика, присущая профессионалам! Так держать!
Уважуха за правду! По нашему, по колхозному - я бы срезал гайку проходным отогнутым, аккуратно. Потом оправил бы резьбу на валу. И уже под вал точил бы гайку. Как говорится, обошёлся б малой кровью! Но выбирать резьбу по 1 мм за проход- это круто - меня так не учили, да и сам не пробовал - максимум 0.5 мм за проход, да и то редко, тем более машинным резцом!!! Вообще, все эти сменные китайские пластины ещё та ж..а)))) По поводу сборки конструктора на 5.5 часов - лично я не смогу смотреть Санта Барбару)))))
Полагаю, что сколы - это вопрос режимов. Первый проход в 1 мм вызвал скол пластины, застрявшая часть которой и вызвала повторный скол. Я обычно больше трех десяток за раз не беру. причем как 11, так и 16 размером. То есть в среднем порядка шести - восьми проходов.
100% ,😆. Сколол на выходе. Отпружинил после нагрузки, плюс вероятен боковой затир . Даже самые дешёвые пластины стоян не плохо. Работала разными. Слава просто эксперементатор😆 и сразу по максимуму😆. Я жадина, я сначала щупаю по системе СПИД, а потом по немногу наглею. А то ,не дешёвое удовольствие, чтоб сразу всаживать 😆😆
Как по мне - то верхняя плоскость этих пластинок сильно завалена назад - мне кажется, что лучше бы верхняя плоскость была просто горизонтальной - тогда пластинка была бы прочнее. Также кромка этой пластинки не очень то и острая из за этих напылений. Ну и низкое качество материала и заточки (если она вообще затачивается на заводе - в чём я сильно сомневаюсь - скорее всего просто пресуют и всё). Также высота пластинки - относительно небольшая, а потому она не особо то и прочная - сильно не погусарствуешь.
Слава с понедельником Вас🤣👍👍👍
Обрати внимание на задние углы резца , Для внутренней резьбы углы должны быть больше и не затирать внутри все должно быть рассмотрено относительно винтовой линии , Эти пластины для наружной резьбы ,
Mitsubishi для сплава UE6020 пишет что минимальная допустимая скорость резания 50м/мин при больших съёмах на высокоуглеродистой стали а рекомендованная для мягких сталей 200м/мин (от 150 до 250м/мин).
Ага. Подача 0.3 максимум, скорость была 30м/мин. Тут не эти хрупкие износостойкие сплавы нужны, а что-то больше прочное, вязкое, вроде вк6, р6м5)))
Не всё так плохо.. спустить аккуратно в стружку гайку на месте, сделать новую гайку, и доделать резьбу на валу.. а пластина возможно скололась первая из-за углубления в один мм, а вторая возможно от обломыша первой, который застрял в нитках нарезаемой резьбы. Снаружи такой обломышь тяжело выковырить , но можно, а внутри почти невозможно...
В бронзовой гайке сверлил отверстие на против заломыша и выбил во внутрь .
@@horia42 как вариант, работаспособен, но не везде допустимы ненужные отверстия.
Длинные видео если они не скучные очень хорошо заходят на Ютубе поэтому советую сделать один ролик по конструктору минут на 30-40
У этих пластин от партии к партии плотность отличается, что можно взвешиванием на весах с ценой деления 0,001 г определить. Если очень лёгкие - лучше сразу к работе не допускать.
Не переживай! Мы с тобой!
Шаг резьбы 2мм . Глубина резьбы для внутреннего диаметра 1,083 . Умножаем на 2 и получаем 2,166 . Округляем и получаем 1,17 мм . На эту глубину и подаём резец после касания . Первый проход 0,5 , второй 0,5 третий 0,3 и дальше по 0,2 до 2,17 . И послдни подчищающий проход 2,17. И не забывать резать со смазкой для нарезания резьбы и сверления . За не имением можно использовать любое масло .И использовать пластину для шага именно 2 миллиметра , а не больше . И обороты
Уменьшитьь .
Привет токарю косячнику! Не обижайся, но как то прозвучало прямо из твоих уст!
Ничего не конец! Гайку можно срезать не повредив наружную резьбу. Левым проходным в сторону заднего центра. С небольшим припуском и малой подачей. Акуратненько! 😉
Вячеслав, я как-то тоже купил пару резцов намали-экпрессе для пробы. Попробовал. В очередной раз убедился что всё у китайцев дерьмо, хоть и написано на коробочке с пластинами mitsubishi materials и маде ин жапен. Убрал это Г. в ящик и дальше режу напайными резцами. Надо будет Sandvik попробовать.
Я тоже сейчас за станком. Но ощущение, что сегодня у меня понедельник, не вчера. Бывает. Для внутренней резьбы СОЖ неудобно использовать, единственное - не спешить и увеличить число проходов. А так, эти пластины не любят работать на сухую.
Может эта пластина для левой резьбы ?
Точно!
Здоров!
Это Серёга виноват!!! Свистит над ухом --- вот пластина и скрошилась!
60\20 --- это характеристики пластины . А надо знать для какого материала они предназначены.
Похоже что эта пластина для цветмета..
По-любому Серёга виноват
UE6020 это марка твердосплава, для работы по стали ( нерж.стали) .Скорее режим был подобран не правильно ( Но на видео не определишь какие обороты )
@@СтепанИсаков-к4ж он сказал же - 400 оборотов. Скорость резания получается 30 м/мин, вместо 150 минимальной рекомендованной...
Надо снимать палогие фаски и резать по 0,3 о последний 0,05 и смазки
@@AleksLEST полностью согласен.читать мануал нужно вначале а затем работать
Я не токарь, но наш токарь-виртуоз резьбу всегда с маслицем нарезал, может это и неправильно, но всегда идеально было...
Не ошибается тот кто ничего ни делает! А это и есть рабочий момент учится на своих ошибках и учить других, это в машинах заложена программа, а нам свойственно ошибатся.С уважением, 🤔👍👍👍
У меня нет опыта, глядя на таких мастеров ка Вы , Вячеслав. Хочется и хочется учиться. Я думал только я косячу.
Спасибо огромное за обучающий материал.
Вся моя деятельность станочная началась с просмотров Дядьки Максима. Заразил он меня. Хотя я с детства с техникой. Велики. Мопеды. Картинг. Я такого же примерно возраста что и Вы. Подписан и регулярно смотрю и ваш канал. Всего вам только хорошего. Пламенный привет от Кубанских казаков !!! Соберетесь к нам в Анапу, пишите. Рад буду личро подать руку! Есть у нас грязевой вулкан ШУГО. я там по лету работаю, сезонно. Приезжайте лечить суставчики !,, Кому интепесно смотрите информацию так жа в ютубе.
ВСЕМ ДОБРА !!!
Зашёл посмотреть нарезание резьбы). Сижу дома после работы а шум как будто на работе) Я токарь и могу сказать что высота резца не по центру. Смазки нету. Глубина резания большая и обороты большие. )
100м/мин для данного диаметра почитайте сколь нужно оборотов. И посмотрите режимы резания для этих пластин
Для Резцов такого плана 1мм за проход это довольно сильно! Работал на ЧПУ, такие резьбы программа разбивала на 8 - 12 проходов со смещением шага (один проход режет передней кромкой, следующий проход - задней кромкой.Чистовой проход сразу двумя сторонами.) Пластины брал Т15К6, Т5К8. Керамика не зашла.
Ничего, дядь Слав, всякое бывает)
Для нас начинающих это опыт. Хоть и не свой. И думаю что такое показывать нужно.
Да вообще бы не парился. Немного подобное было. Просто надо вовремя остановится и выбрать правильный вариант. Я взял в моем случае газовую горелку, прогрел до 180 градусов, и все, вуаля...
Не надо сдаваться. Я на токарном один раз на отрезке убил три резца. Чтоб отрезать соплю какую-то... Правильно резец поставить, заход резьбы сделать - вот это важно. То что 0,2-0,3 мм еще проход сделать - это фигня. Резьба нарезана.
Мне показалось, что первый раз скрошилась при обратных оборотах.
Не знаю какого качества эти пластины, но которыми режу я очень долго ходят, но проход не глубже 0,25 надо делать и всё отлично режется. И где чистовой проход? на заусенцы даже с маслом гайку крутить не желательно))
Минимальная скорость резания для ТС пластин по черной стали - 80 м/мин, количество и глубина проходов есть в любом каталоге, на резьбу 2 мм - 8 проходов: 0,19-0,18-0,17-0,16-0,15-0,14-0,12-0,08. Ну и традиционно резьбы с шагом более 1мм режутся с продольным смещением либо с поворотом салазок...
У меня пластинками ,шаг 2.54 по каталогу режется за 3-4 прохода...
Не больше 1, а больше 6 наверное? Хотя смотря что за станок... на тв4 больше 2 уже надо разворачивать МП салаки
Больше было интересно что там Серёга делает 🤣🤣🤣
Здравствуйте, посмею добавить комментарий, но моё мнение что державка не для этой каретки(или как она называется на универсалах) она для станков с другим подходом к заготовке, "вверх ногами" стоять должна проще говоря. А тут она находится ниже центра. Тут нужно повернуть державку, чтоб пластина была прямо
Здравствуйте, я предполагаю, что скол платины происходит из-за затирания перемычки между главной задней поверхностью и вспомогательной задней поверхности. Если я прав, то Вам должна помочь устанавка резца выше центра оси вращения шпинделя.
по конструктору можно на ключивых моментах заострить внимание а остальное на ускоренной подачи )
Поднимаем в тренды! Дабы автор обратил внимание🤗
4:00 для качественной резьбы нужны пластины полного профиля. тогда вершину резьбы на последнем проходе калибровать будет и никаких заусенцев.
Такое можно исправить, как много кто сказал, не ошибается тот кто ничего не делает! Всё равно вы молодец!)))
Пластины очень чувствительны к совпадению шага гайки или винта и наклона пластины.
Добрый вечер. Я бы рекомендовал: 1) проверить резец по высоте (слом возможен при изгибе державки ниже центра). 2) Шаг 2 нарезать как минимум за 10 проходов. 3) Использовать пластины конкретно под данный шаг резьбы (смотрите маркировку на пластине сбоку-например 150-шаг 1.5, 200-шаг 2).Пластина будет описывать полный профиль резьбы, не будет заусенца. Соответственно растачивать с запасом на сьем последних проходов +0.2 примерно к диаметру снаружи (-0,2 внутри).
У вас я так понял универсальная пластина AG60 до шага 3.
Вы не расстраивайтесь, резьбовые пластины нужно брать хорошего качества, турецкие хотя-бы и полного профиля берите. Если у вас есть VORGEN попробуйте 4.5 доллара пластина у нас
Делай таймлапс с вставками основных моментов по конструктору
Пластина не той марки скорее всего , я наружную резьбу 48 шаг 5 длинной 350мм на шпильках из стали 45 , режу первый проход 2 Миллиметра второй 1.5 , третий 1, потом два прохода по 0,5 мм и финишный 0.1 , пластины хватает примерно на 50-70 шпилек
Бывает и хуже, но реже!😁Когда вы нарезали гайку,и не прошли финишный проход не убитым углом пластины,я внутренне папрягся,неужели проскочит....?🤔Но не проскочило,у меня такое тоже иногда бывало...Тоже не так давно начал пользоваться китайскими резцами,с мех.крепленим.Убивал и китайские и японские и другие пластины.Тут очень важен выбор режимов.Тоже как вы экспериментирую.Спасибо за ваши видео,удачи коллега!🤝
Слава.
Лайк за оптимизм и мужество признать ошибку.
Эти качества дорогого стоят.
По делу, пожалуйста, озвучь маркировку пластины, которой ты нарезал
- внутреннюю резьбу
- наружнюю резьбу
Ты покупал эти пластины вместе с державкой по ссылке к данному видео?
Спасибо.
Внутренняя-по ссылке в описании, наружная вроде Сандвик, старые запасы.
Возможно после первого прохода остатки первой позиции остались и поломали вторую позицию.
"справочник молодого токаря" там не только теоретические размеры резьбы но и допуски по квалитетам. полезная книжица.
После нарезания наружной резьбы я всегда прошаркаю её или мелким напильничком или наждачкой слегка, чтобы убрать излишнюю остроту вершинок.
У пластины ag60 радиус при вершине 0,05 для шага 2 нужно врезаться глубже . В дорогом идеальном варианте иметь пластины полного профиля под каждый шаг .
Серёге выговор! Чё рассвистелся тут))
С кем не бывает, тот ничего не делает ))) Содрать гайку, прогнать резьбы плашкой и метчиком - деталь возможно будет восстановлена. Надо привыкнуть к новым резцам и будет всё отлично!
Привет Мне показалось что при остановке на обратном ходу ломает . выходить за грань гайки ....
причину сколов резца думаю надо искать в задних углах пластины
А я думал что только у меня может такое случится и у профессионала тоже самое может ,это и есть человеческий фактор!!!
Работаю у частника на чпу .пробывали мы работать пластинами из китая.по сравнению с оригинальными это небо и земля .они дешёвые на Али не потому что у них дешёвая рабочая сила ,а потому что они намного занижают содержание твердосплавных примесей в порошке из которого и делают эти пластины.шеф периодически сдает отработку на приёмку.и вот когда он сдал отработку китайских пластин ,экспертиза показала что по сравнению с оригинальными содержание твердосплаввов на 50% ниже.так что ни о какой стойкости ,больших съёмках на проход, большой подачи и разговора не может быть
Для пластин сам производитель рекомендует порядка 20-25 проходов для шага 1.5... а ты тут в 3 прохода хочешь. На чпу никогда пластины так не летят... такчто проблема в кол-ве проходов.
PS: уточнил в книги Сандвика для шага 1,5 указанно от 6 до 12 проходов... незнаю откуда у меня взялось в голове про 25...
Это по десятке заглубляться что-ли,за 20 проходов!? 😎
@@AndreyBC вобще да... чтото не то. Сейчас по быстрому не смог найти даже про 20. Но на практике ставлю 25 проходов... всегда всё ок и с пластиной и с резьбой. Сейчас как раз стою режу 24х1.5 с 25 проходами )
@@ПавелКузнецов-г5ж Это на ЧПУ? Я 39*15 гайки ,шесть,семь проходов на ИЖе ,и норм!!! 😊😊😊
@@AndreyBC сьем уменьшается с глубиной, если на чпу
@@ПавелКузнецов-г5ж значит у вас время бесконечно и заработать сдельно это не реально
Привет Слава, искал в комментариях типа а что метчика нету 24/2? Не нашел. Ну а по работе причин" неудачи "думаю несколько: для нормальной пластины 1мм. первый проход это нормально ( бери Sandvik хороший инструмент), резец возможно выше нужно было поставить, резьбу я бы резал с размыканием маточной гайки дабы на реверсе стружка кромку не скалывала, смазку бы добавил. Но как говорится после пожара и х... насос.
Хотел заснуть под видео, но Серёга не допустил этого безобразия
Слава , не делает ошибок тот кто вообще ничего не делает. Самокритика его достойно , не каждый может таким качеством похвастатся. 👍👍👍👍
Серёге нужно сала предложить! Пусть намажет, где пищит!:-)
Не знаю, это такие пластины. Я делал партию болтов и гаек на шаг 1.5 за 3 прохода. Пластины Митсубиси заказывалась заводом. Без понятия где они их взяли. Но пластины отличные, по улучшеному или каленому чистота просто великолепная.
Приветствую, Вячеслав Михалыч! Не проваливайтесь вникуда) Мы все помним, что с Алисой случилась, когда она провалилась в кроличью нору!
Если серьезно, эти пластины, видимо, не предназначены для говеной вязкой стали.....
Вот это косяк! Гайка просто кишит заусенцами и Вы её спарить решили. Бывало на 300мм длине гайка накручивается без проблем до конца а назад встаёт. Ну а виной тому, тот самый, пропущенный (неубранный), единственный, заусенец.
Где-то я слышал что эти пластины любят СОЖ, обороты и малый съём, проходов эдак 5-7.
А вам респект почёт и уважуха за правду - нам ещё учиться и учиться, а так где-то на полочке знания отложились.
В следующих тестах увеличу количество проходов, спасибо что посмотрели!
Слава. сделай кисточку из трубочки и тросика для смахивания стружки с резца. Не надо пальцем, она же зараза режет не заметишь и уже кровь течет. А на счет пластинки- такими не работал.
Щётку зубную.
Ниростраивайся кто ниработает тот ниашибается!Всё ок.Удачи!👍
Считай. 24-2=22..Сверли на 22.2 и нарезай глубину резание на 2,4 mm.
Я не понял это полностью автоматический токарный станок?
Как он называется?
А канавку нельзя на болте сделать для выхода резьбового резка?
На чпу 0.2мм за проход. Стоят отлично
После 1 мм я прям заинтересовался) но не был удивлён результату)
мне в детстве каждый месяц дарили модель для склейки :) ах этот чудный запах дихлорэтана по утрам :) благо тогда такой конструктор стоил в среднем 1.5 рубля.
Ещё мне выписали приложение к журналу Юный Техник, в нём бумажные модели были. всё это на ниточках висело под потолком, пока младшему брату пистолет не подарили, который блинчиками (дисками) стрелял. он мне за неделю всё приземлил.
Обычно в первую очередь нарезают папку, замеряя резьбовым микрометром средний диаметр по таблице, а затем нарезают мамку. Сало не хватает, для приятного запаха передаваемого через экран)