Было бы супер если под видео были списки ссылок на покупаемый материал для этого станка так как фантазии не хватает на то какой именно материал, размеры сколько и чего нужно что бы потом неопрофаниться на зря выкинутые деньги. Канал супер, дальнейшего развития и процветания вам. В заранее спасибо
.Поздравляю земляк с запуском.Свой тоже хотел сегодня испытать на заготовке ,спалил шпиндель.Так что подождать придется.Станок по твоим мотивам короче.Твои видео помогают.Спасибо за них.
Хотелось бы тоже поздравить с запуском станка. И когда же я свой тоже запущу. Постоянно не хватает времени. Постоянно смотрю Ваши видео и много чего из них черпаю при строительстве своего станка. Спасибо за Ваш полезный канал.
3 года работал на промышленном станке AXYZ 6000. По причине не стабильности поставок родных фрез из Америки перешли на Китай. Фрезы вполне приличные просто имеют меньший ресурс работы, но и цена в несколько раз меньше (Фрезы по цене 10 центов горсточка, мы не рассматриваем.). Просто надо правильно выставлять смещение фрезы +,- 1/2 радиуса. Иначе линия реза будет проходить по центру фрезы, и как следствие, детали будут меньше, а отверстия больше на диаметр фрезы. И ещё помнить, что много фрез идёт с дюймовым размером, причём продавец может продавать их как метрические сочтя разницу в несколько десятых миллиметра не существенной. Желаю успехов во всех начинаниях. Отдельно добавлю. что при работе по металлу и пластику нужен компрессор который вдувает стружку из под фрезы и охлаждает её. По окончании фрезеровки стружка простым веником сметается со стола. При работе по дереву, а тем более по дсп пыли избежать не удаётся даже с промышленными пылесосами. Если использовать колпак полностью закрывающий фрезу, то очень сложно контролировать процесс резания и как следствие большой процент поломанных фрез и брака. Ту совет один отдельное помещение под станок и респиратор. Компьютер управления станком тоже должен находится в соседнем помещении. Это из опыта работы на производстве где данный станок работал целый день, а иногда и в две смены.
В Кастораме (наверное, и в других хозяйственных) продаются деревянные кисти-щетки с ворсом около 7 см, размеры самой щетки 8х18 см. Я из такой щетки повыдергивал щетину пассатижами, профрезеровал два отверстия под шпиндель и под воздушную трубу и канавку по периметру. Отверстие под шпиндель - с прорезью и болтом для зажима, отверстие под трубу - с уступом, чтобы вошло утолщение на конце трубы. В канавку вклеил термопистолетом ту же щетину. Трубу пришлось доработать с помощью ножовки и паяльного фена, чтобы увеличить крутизну изгиба и сформировать щель около фрезы. d.radikal.ru/d01/1812/fd/f07d2f48727e.jpg c.radikal.ru/c04/1812/22/c458140f1a14.jpg b.radikal.ru/b13/1812/cc/72d3032eb9c5.jpg
Да, кстати по поводу воды. С тосолом это правильно. Простая вода с временем цвести начинает. Образуется зеленый налет. На личном опыте знаю. У меня в системе охлаждения индукционки вода цветет.
Молодец! Хорошая работа! Что касается скорости и размеров ШД, то тут немного не та зависимость... шд меньшего типоразмера проще разогнать, до большей скорости! Другое дело, что крутящий момент они не дадут большой, но все же если говорить о скорости, то вот.
у меня тесь собирает два станка, сначало собрал 3 д принтер, напечатал запчатси под станок, тепрь закупил подшипники, направляющие, станина уже готова, сам пишет проги 62 года чуваку
Есть идея как сделать щётку пылесборника быстросъёмной Предлагаю перишпандорить её на липучку для одежды. Одну часть клеим на фанерное основание вокруг шпинделя, отвеку липучки к самой щётке. Понадобилось визуально проконтролировать - сняли. Надо чтобы пыль и стружки собирала вытяжка - одели.
При редактировании видео, звук аудио дорожки можно настроить, в этом случае убавление звука, а дорожка песни отдельно настраивается, я это к тому что будет конфортнее смотреть видео, удачи
Клевый станочек! По поводу стружкоотсоса... будьте очень осторожны, видел на просторах как фреза поджигает фанеру (уж не знаю, то ли она затупилась, то ли сбой был, то ли оператор неправильную подачу выбрал), вобщем угольки улетели в бак со стружкой и едва не начался пожар, благо человек находился рядом, все это видел и среагировал. А так и взрыв же может быть пылевой... вощем не знаю, я бы наверное просто выдувал из под фрезы и на этом ограничился. Но я не профи, станков еще не строил, пока впитываю чужой опыт да железки закупаю потихоньку. Удачи и спасибо за то что делитесь опытом!
Спасибо. Да, я видел это видео. Но станок без присмотра я не оставляю. Даже если что то делаю другое, все равно рядом с ним. Моя мастерская из-за размеров своих не позволяет уйти далеко)))
Или как вариант - в баке должна быть вода или другой ингибитор горения а то пыхнет все на раз... еще видел как пылесос типа циклона всасывает уголек и взрывается... вощем дело такое...
Я конечно могу ошибаться, но экран нужно соединять с землей со стороны источника сигнала, т.е. блока управления, а со стороны приемника (мотора) подводят как можно ближе к корпусу. За работу лайтос жииииииииирный!!!
Kiwart Поддерживаю. Шлейф и два разъёма надо купить. Ещё можно просто переменное сопротивление вывести на дверцу и им регулировать, но обороты не видно будет.
По поводу пыли, может надо попробовать вокруг шпинделя щётку опустить, чтобы закрывала вкруговую фрезу, и оставить трубу пылесоса. Думаю пыли меньше будет
А мне вот интересно те кто делает сам такие станки для себя , что для вас всё таки интересней и нужней и приносит основную прибыль сам станок или изделия сделанные на этом станке, я вот собирал для себя 3d принтер, для помощи в основном своём бизнесе и увлечении ремонт и конструирование электронных устройств, и основная проблема любого электронщика это корпуса для устройств и я в полной мере решил эту проблему.
Собрал такую же раму по весу и размеру. Подскажите пожалуйста какой шаговый двигатель по осям y,x и z поставить? Двигатели будут с энкодером. заказывать собираюсь с Китая, там указывают на 2 параметра; ампераж и ньютон на метр. Мотор с 3А и 3 ньютон на метр будет нормально?
изготовленный станок - замечательная работа! А вот видеоролик... Сколько можно! Стоит и токует, токует, токует!.. Эй!! Это ВИДЕО-ролик! Ваш маловыразительный голос, рассказывающий о проблемах - это "не Айс!"
Скажите если вас не затруднит какие программы стоит изучить при работе на чпу станке для фрезеровщик по дереву. И что необходимо знать. Ваш совет важен
Поражен. Сколько труда, упорства и терпения, не считая средств и времени, потрачено на это произведение. Хорошее, полезное увлечение. Конечно же лайк.
Я тоже!Ведь он собирал ещё кроме этого станка ещё кучу выжишателей.
Один из очень редко встречающихся случаев добротно выполненной работы!!! Поздравляю с запуском! Успешной работы!
Спасибо!
Было бы супер если под видео были списки ссылок на покупаемый материал для этого станка так как фантазии не хватает на то какой именно материал, размеры сколько и чего нужно что бы потом неопрофаниться на зря выкинутые деньги. Канал супер, дальнейшего развития и процветания вам. В заранее спасибо
Никто вам ничего не скажет...разве, что сходите на Али Экспресс
мы не взрослеем. С возрастом игрушки становятся дороже :)
Талантище! Спасибо, классный обзор, можно дольше слушать
.Поздравляю земляк с запуском.Свой тоже хотел сегодня испытать на заготовке ,спалил шпиндель.Так что подождать придется.Станок по твоим мотивам короче.Твои видео помогают.Спасибо за них.
Хотелось бы тоже поздравить с запуском станка. И когда же я свой тоже запущу. Постоянно не хватает времени. Постоянно смотрю Ваши видео и много чего из них черпаю при строительстве своего станка. Спасибо за Ваш полезный канал.
Вам спасибо. А по поводу времени я с Вами полностью согласен!
Все красиво и практично. Пусть работает станочек!
Проделана впечатляющая работа. Примите мои искренние поздравления с запуском станка.
Спасибо!
Смотрел много Ваших роликов. Нравится обстоятельная и грамотная речь. Успехов Вам. С каждым новым проектом Ваши изделия становятся все технологичнее.
Не могли бы вы скинуть ваши пыльники в формате stl(или в любом другом формате). Очень интересно посмотреть на них
Колоссальная работа! Только восхищение!
Как и всегда, все продумано и практично. Отличный станочек!
Благодарю.
Шикарный Станочек ! особенно подкупил сенсорный монитор на пульте управления))
2D фрезер по фанере. Замечательный.
Отлично проделанная работа!!! Просто совет больше, уделить внимания конструкторским решениям и дизайну... Успехов в работе и новых видео...
ОЧЕНЬ ДОСТОЙНО СДЕЛАНО....ПОЗДРАВЛЯЮ...
Благодарю!
Круто . Лайк
Шикарная работа
3 года работал на промышленном станке AXYZ 6000. По причине не стабильности поставок родных фрез из Америки перешли на Китай. Фрезы вполне приличные просто имеют меньший ресурс работы, но и цена в несколько раз меньше (Фрезы по цене 10 центов горсточка, мы не рассматриваем.). Просто надо правильно выставлять смещение фрезы +,- 1/2 радиуса. Иначе линия реза будет проходить по центру фрезы, и как следствие, детали будут меньше, а отверстия больше на диаметр фрезы. И ещё помнить, что много фрез идёт с дюймовым размером, причём продавец может продавать их как метрические сочтя разницу в несколько десятых миллиметра не существенной.
Желаю успехов во всех начинаниях.
Отдельно добавлю. что при работе по металлу и пластику нужен компрессор который вдувает стружку из под фрезы и охлаждает её. По окончании фрезеровки стружка простым веником сметается со стола. При работе по дереву, а тем более по дсп пыли избежать не удаётся даже с промышленными пылесосами. Если использовать колпак полностью закрывающий фрезу, то очень сложно контролировать процесс резания и как следствие большой процент поломанных фрез и брака. Ту совет один отдельное помещение под станок и респиратор. Компьютер управления станком тоже должен находится в соседнем помещении. Это из опыта работы на производстве где данный станок работал целый день, а иногда и в две смены.
Ничего там не будет меньше или больше,в программе есть функция офсет,которая высчитывает размер детали и фрезы,и задаёт правильный путь.
В Кастораме (наверное, и в других хозяйственных) продаются деревянные кисти-щетки с ворсом около 7 см, размеры самой щетки 8х18 см. Я из такой щетки повыдергивал щетину пассатижами, профрезеровал два отверстия под шпиндель и под воздушную трубу и канавку по периметру. Отверстие под шпиндель - с прорезью и болтом для зажима, отверстие под трубу - с уступом, чтобы вошло утолщение на конце трубы. В канавку вклеил термопистолетом ту же щетину. Трубу пришлось доработать с помощью ножовки и паяльного фена, чтобы увеличить крутизну изгиба и сформировать щель около фрезы.
d.radikal.ru/d01/1812/fd/f07d2f48727e.jpg
c.radikal.ru/c04/1812/22/c458140f1a14.jpg
b.radikal.ru/b13/1812/cc/72d3032eb9c5.jpg
Суперский станок!
Все красиво, особенно понравился урок биологии с "микроорганизмами" и тосолом xd
Размах крут ... жирный лайкосс ) Какой диаметр винтов использовали на оси x ? Достаточно ли диаметра ? Как ощущения ?
Да, кстати по поводу воды. С тосолом это правильно. Простая вода с временем цвести начинает. Образуется зеленый налет. На личном опыте знаю. У меня в системе охлаждения индукционки вода цветет.
Шикарно!!!
Молодец! Хорошая работа! Что касается скорости и размеров ШД, то тут немного не та зависимость... шд меньшего типоразмера проще разогнать, до большей скорости! Другое дело, что крутящий момент они не дадут большой, но все же если говорить о скорости, то вот.
Блин молочина! Однозначно!
УВАЖАЮ!МАСТЕР!
Классно сделал мастер на все руки. Аккуратно все старался учесть. Жаль я не могу такой сделать на даче (( сопрут боюсь.
Спасибо. Так делайте в 2 раза больше, чтобы не утащили. И шпиндель можете домой забирать когда уезжаете.
интересно было бы посмотреть на калькуляцию, по стоймости комплектующих)))
у меня тесь собирает два станка, сначало собрал 3 д принтер, напечатал запчатси под станок, тепрь закупил подшипники, направляющие, станина уже готова, сам пишет проги 62 года чуваку
он чувствует себя на 18 на самом деле)
Думаю подобное сделать для фрезеровки направляющих .только вместо шаговиков моторы с редуктором .Плюс такой конструкции вы спрятали под столом .
привет, молодец трудяга здорова, ждём работы.
Привет. Спасибо!
пожалуйста.
МОТСТР!!! 5звезд за станок и еще 5 за ящик управления
адназначна круто !
шпиндель крутится - лайки мутятся
Подскажи микро шаг драйверов может влиять на качество обрабатываемой детали (детализации ) или в матче нужно пост процессор правильный ставить для 3д
Molodez i respekt
Блин чувак какие люфт супер
Здравствуйте. Подскажите, какой рабочий ход у оси Z, то есть полезный, от стола до самой нижней части максимально поднятой ооси Z, без фрезы?
Есть идея как сделать щётку пылесборника быстросъёмной Предлагаю перишпандорить её на липучку для одежды. Одну часть клеим на фанерное основание вокруг шпинделя, отвеку липучки к самой щётке. Понадобилось визуально проконтролировать - сняли. Надо чтобы пыль и стружки собирала вытяжка - одели.
При редактировании видео, звук аудио дорожки можно настроить, в этом случае убавление звука, а дорожка песни отдельно настраивается, я это к тому что будет конфортнее смотреть видео, удачи
Крутяк!!!
Круто конечно. Буду тоже собирать, с механикой всё понятно с электроникой тоже, а вот с программным обеспечением беда. Даже и не знаю с чего начать
Начните с Линукс. Повозиться немного, зато стабильно, как чугунный мост. :-)
Здравствуйте а как программы купил и пользуется или за неё нужно бошлять каждый месяц?
Крутяк. Молодец!!!
Спасибо!
отрегулируйте ток на драйверах чтоб шд тише и плавно работали а так все супер
Well done!
Мои поздравления
Спасибо!
Подскажите пожалуйста как готовится поверхность под направляющие? Каким способом лучше всего выводить плоскость под них?
воздух имеет свойства сжиматься.... для того чтобы поднять давления попробуй трубу на 20 или 25
Все говорят о суперточности таких станков, а попробуйте фрезернуть на нем плату под SMD.
не переживайте, прочности у станка хватает,подозреваю отклонение будет не значительное,для древесины более чем достаточно.
из пенопласта на таком можно барельеф сделать? на куске толщиной 15 -20 см
Для отсоса стружки можно использовать насадку от пылесоса для удаления пыли из щелей.Классная работа!
Алексей Пузырев На таком пылесосе она работать не будет.
Клевый станочек! По поводу стружкоотсоса... будьте очень осторожны, видел на просторах как фреза поджигает фанеру (уж не знаю, то ли она затупилась, то ли сбой был, то ли оператор неправильную подачу выбрал), вобщем угольки улетели в бак со стружкой и едва не начался пожар, благо человек находился рядом, все это видел и среагировал. А так и взрыв же может быть пылевой... вощем не знаю, я бы наверное просто выдувал из под фрезы и на этом ограничился. Но я не профи, станков еще не строил, пока впитываю чужой опыт да железки закупаю потихоньку. Удачи и спасибо за то что делитесь опытом!
Спасибо. Да, я видел это видео. Но станок без присмотра я не оставляю. Даже если что то делаю другое, все равно рядом с ним. Моя мастерская из-за размеров своих не позволяет уйти далеко)))
Или как вариант - в баке должна быть вода или другой ингибитор горения а то пыхнет все на раз... еще видел как пылесос типа циклона всасывает уголек и взрывается... вощем дело такое...
стружку удалять просто необходимо,иначе вся разлетающаяся пыль забивает швп и рельсы,и им приходит кирдык!)))
Здравствуйте не подскажете как правильно подключить 2 шд на одну ось
Сделай обод с щеткой вокруг фрезы. Все будет собирать.
Не могли бы вы подсказать откуда можно скачать управляющую программу мач3 ?
добрый день скажите пожалуйста где какой двигатель стоит какая нагрузка кг .спасибо
А поставить профиль или что-то несущее и закрыть станок прозрачной пленкой? И пыль дальше станка уходить не будет и видно все будет
Скорость норма.для такого станка. Я работаю на больших станка на скорости 16м/мин . А так станок работает на 20м/мин на холостом ходу
Одно слова молодец
Здравствуйте Сколько по деньгам обошёлся?
на скорости просмотра 1.5 звук работающего фрезера очень смахивает на звук летящей ракеты или сверхзвукового самолета)
как выровнил профильные трубы под направляющию
Интересный рассказ! :) Может на окончании пылевсасывателя поставить отрезок резиновой трубы из тонкой резины, для безопасности?
Хорошая машина получилась! А как синхронизированы два мотора одной оси?
Маленький вопросик! Их чего сделана плита осей "X" и "Z"? И какого размера?
Я хочу собрать такой-же станок но для кравировки Мрамора Гранита. Ребята подскажите какие лучше Моторчики вставить?
Класс! Мой тоже на сносях)))
Спасибо. У Вас то вообще там ОТЕЦ всех станков! Эталон! Моя мелочь нервно курит в сторонке)))
Assolo ))) спасибо! Сегодня первая стружка была
Народ жаждет зрелищ...
Сергей Чирков Скоро на всех экранах цифровых устройств
хорошая работа,а сколько по деньгам вышла постройка такого фрезера?
Я конечно могу ошибаться, но экран нужно соединять с землей со стороны источника сигнала, т.е. блока управления, а со стороны приемника (мотора) подводят как можно ближе к корпусу.
За работу лайтос жииииииииирный!!!
Спасибо. Да, все экраны в пульте управления посажены на заземляющий контакт.
сколько в итоге по деньгам обошлись комплектующие?
Господин автор, вы говорили что Nema23 у вас на 30, 28 и 16 кг удержания. А конкретнее какой на какой оси стоит???
По времени , труд и весь материал , выгоднее наверное купить готовое ?
Вынеси панельку от частотника на ящик) вот и все регулирование оборотами
Kiwart Поддерживаю. Шлейф и два разъёма надо купить.
Ещё можно просто переменное сопротивление вывести на дверцу и им регулировать, но обороты не видно будет.
Нельзя заужать диаметр трубы после помпы , тяга не поменяется а шум добавится .
Сделайте короб для вытяжки (под вытяжку на шпиндель) из оргстекла, будет всё видно что там и как фрезеруется. А ворс можно сделать не такой и длинный)
Так сразу налипнет пыль на оргстекло изнутри и вида не будет. А ворс наоборот хорошо, что длинный. Удобнее будет менять фрезы.
задумался я о шаговиках с энкодером !
Жду когда будут пробы дюральки. Вы изначально планировали на ось y двигатели 18 кг. Они что, не потянули тяжелую x?
по металлу если делать, то раза в четыре-пять дороже выйдет) если не больше)
По поводу пыли, может надо попробовать вокруг шпинделя щётку опустить, чтобы закрывала вкруговую фрезу, и оставить трубу пылесоса. Думаю пыли меньше будет
sergtsv76 Да, конечно. Позже все будет.
А мне вот интересно те кто делает сам такие станки для себя , что для вас всё таки интересней и нужней и приносит основную прибыль сам станок или изделия сделанные на этом станке, я вот собирал для себя 3d принтер, для помощи в основном своём бизнесе и увлечении ремонт и конструирование электронных устройств, и основная проблема любого электронщика это корпуса для устройств и я в полной мере решил эту проблему.
Собрал такую же раму по весу и размеру. Подскажите пожалуйста какой шаговый двигатель по осям y,x и z поставить? Двигатели будут с энкодером. заказывать собираюсь с Китая, там указывают на 2 параметра; ампераж и ньютон на метр. Мотор с 3А и 3 ньютон на метр будет нормально?
Асет Жашкеев Да. Такие будут в самый раз
Отличный станок, дело мастера боится! Смотрю он у Вас на Мач3 работает, а не пробовали русскую программу PUMOTIX ?
Братан зайибис.Мастер пломастер.
Здравствуйте какая сумма в общем ушла?
Станок бомба. Посмотри в Ютубе навалом пылесосов своими руками тем более что у тебя станок уже есть есть на чём делать.
Господин автор, самое главное, шпиндель. Что за шпиндель и довольны ли вы его работой?
И практически у всех не любовь к пультам. С клавой в рабочую зону - легко, но только не с пультом.
А можно по-подробнее про опоры винтов? Как сделал?
Рабочая область и цена?!
Хочу, хочу, Хочу!!!!! АААА
я так понимаю,этот станок как по дереву,так и по металлу ? Или ошибаюсь)
огоооооонь!!!!!!!!!!!
Обалдеть! Интересно, во сколько обошлась сбора этого станка?
Станок супер, руки растут откуда надо, можете поделиться с чертежами?
Автор! Сколько ж это всё стоит? И окупиться ли?
изготовленный станок - замечательная работа!
А вот видеоролик... Сколько можно!
Стоит и токует, токует, токует!..
Эй!! Это ВИДЕО-ролик!
Ваш маловыразительный голос, рассказывающий о проблемах - это "не Айс!"
Скажите если вас не затруднит какие программы стоит изучить при работе на чпу станке для фрезеровщик по дереву. И что необходимо знать. Ваш совет важен
По дереву, наверное ArtCam удобнее будет.