По плану, следующая часть, изготовление больстера, его посадка и вклейка рукояти. Думаю, не раньше следующей недели - заказ срочный надо человеку отработать.
Аккуратность твоя Паша не знает границ, все очень четко и тонко, смотреть приятно. А я вот уже вторую неделю с постели не встаю, спина болит от шеи до пятки, ничего делать не могу, да к хоть посмотрю)))
Привет Паша. Чего эт ты решил заболеть? Только не говори что бревна какие таскал или мешки с цементом - все равно не поверю)))))) Поди девчонок своих (кувалду и Наковальню) уговаривал на сэкс?))))))) Ты у нейрохирурга давно был? Я тоже все хорохорился-хорохорился, а как рука правая начала отказывать - пустую трехлитровую банку на вытянутой руке поднять не мог, пошел к нейрохирургу... В итоге три грыжи в шее((((( Хорошо что нейрохирург от бога попался - закачал между позвонков чего-то, так хоть сейчас работать могу. Ты там давай поправляйся, нечего диван воевать! девки-то заждались уже)))))
Отличные клинки, браво! С замиранием следил за проверкой на прочность, потому, что понимаешь сколько труда может в одночасье рухнуть! Думаю, что мало кто так относится к качеству своих изделий, это и отличает мастера от ремесленника :)
обычно я делаю форму клинка которая позволяет наиболее функционально использовать нож, причем в большом диапазоне универсальности. Как откую что-нибудь. сообщу. Сейчас конец года, цейтнот с отчетами и прочей бумажной писаниной.
Доброй ночи , Павел.Сказать, что видео поучительное - ничтожно мало.Но прошу меня простить если был не внимателен в коментах - прошу ответить по травлению: длительность, так скажем одного сеанса до промежуточной шлифовки и количество сеансов ( оптимальное по Вашему вразуению).
Спасибо. насчет камеры согласен, вот только мы с Тимохой еще те кинематографисты - из кусков фильм-то собираем по полдня))))) А как фото вставлять - это для нас темный лес. Мои извинения.
не смущайте, а то загоржусь и буду носом за верхний притвор ворот цепляться)))))))) ничего сложного в изготовлении ножа нет. и каждый может поделиться своим опытом... Вот только на некоторых ресурсах нагоняют жути, мол изготовить грамотно нож - это надо полжизни учиться, иметь станочный парк как на заводе, пару гриндеров, спать по феншую и танцевать с бубном, ну проч. лабуда. По сути ничего сложного нет - необходимо просто желание. у меня гриндер всего 2-2,5 года, до этого работал только на наждаке и ничего,- ножи не хуже теперешних получались)))))
и все равно,руки должны в правильном направлении изогнуты))). с подшипником у меня все получилось хеоровасто,а напильник и вовсе угробил. унего больше температура ковки или потому что он был треугольный ?
Александр Фединнапильник, априори, это у10. ковочный коридор в районе 1100-800градусов. А вот форма его значения не имеет, самое главное не выскакивать за ковочный коридор. Вообще, я проковываю металл при Т 900/950 - 850/800, чтоб не перегреть(не сжечь) и не вогнать трещины на холодную. Вообще, изначально, не надо по металлу лупить со всей мочи,это чревато трещинами и раствораживанием. Да и в зависимости от толщины исходника стоит смотреть на нагрев/прогрев. так например толстый металл не стоит быстро нагревать - получится, что верхние слои прогрелись, а середина еще холодная, так что при сильных ударах/промятии. гарантирована трещина. Толстую закоготвку следует медленно прогреть. протомить и начинать легко проковывать. так сказать разминать. Вот когда металл разомнется, тогда с ним можно делать все что угодно.
Паш, по поводу грязи на полотне гриндера , может стоит туда графитовую ленту приклеить , как на флифмашинах , тем самым уменьшится нагрев ленты и самой рабочей поверхности , ну и соответственно грязи не станет....
Не, конечно можно извернуться)))), даже можно поставить чугунную подложку и на ней сделать грязесборные канавки... Но этож делать надо))))) Мне проще периодически подложку (плитку) растворителем промывать-протирать от грязи и все. Ленивый я))))
demon reznichenko Ой не надо хвалить, я вон весь краской залился)))))) Просто у меня действительно практичный подход - жизнь и так сложная штука, так зачем еще ее усложнять)))))
Так в чем дело? Хочу помноженное на НАДО, в результате приведет к хотелке)))))))) вот себе третий начал строить, точнее половину стен уже залил и пол-плиту... По весне закончу. Наверно разделю мастерскую, на чистую и на грязную)))))))
опять все в деньги упирается...а их сейчас крайне мало...ушли на другое строительство. да и дело должно быть постоянным и приносящим какую нибудь прибыль, а то построю такой же, раз другой воспользуюсь им, и все так и запылится...
Юра, вообще на лепестках у меня стоит гритность 120 (в переводе на мирку это примерно 80-120), потом 280 - это где-то 300-400, и 360 - это уже к 600-стам. Юра штука очень пользительная. времени много экономит.
Молодцы.А где взять азотную кислоту?чем её можно заменить? электролит аккумуляторный можно использовать?Что даёт травление-проявляет рисунок после ковки?Спасибо.
Азотку я брал в лаборатории у себя на работе - срок годности истек как реактива, но для меня срок годности не важен)))))) Насчет аккумуляторного электролита не скажу - там серная кислота. Травить можно в хлорном железе - продается в магазинах. Что дает травление?-хм. вообще травление, это оксидирование металла. Т.е. на поверхности металла образуется оксидная пленка. которая препятствует, в той или иной мере, воздействию агрессивных сред. ну и в довесок к оксидированию проявляется рисунок стали. Более подробно и точно не скажу, никогда не заморачивался.
leprikon65 Я пробовал протравливать(мех пилу) в кока коле,так же в преобразователи ржавчины,металл становится слегка сине-серого цвета и по моим ощущения стал чуть меньше ржаветь.ХЖ уже купил, но так пока и не попробовал.Спасибо.
Серый СВ кока-коле содержиться кислота ( по моему ортофосфорная ), но ее там настолько мало, что еффект наступает только после длительной выдержки. Я пробовал преобразователем ржавчины брызгать на у10, результат меня не впечатлил - чуть посерела. Вот когда есть ржавчина, то металл под ржавчиной чернеет минут за 15-20, а то и быстрей. У меня есть ХЖ, но мне не нравится с ним работать - травление получается какое-то чуть с зелена и "грязное", нет контрастности. Может не умею...
Травление преследует двоякую цель - во первых коррозийную устойчивость, не 100% конечно, но все равно защита есть. И второе, тут уже наверно чисто эстетический аспект, вытаскивает рисунок стали
Доброго времени суток Павел! Все доступно обяснено-огромное спасибо...........уменя вот вопрос по поводу наждака( гриндера нет пока,думаю собрать из движка со стиралки,работаю на наждаке 180 ваттном на кругах ф150) -как у вас так получается выводить спуски ровно-без приспособ,и клинок не ползает по подручнику? Ну с прямым обухом проблем не будет,я еще не пробывал,а вот как быть с изогнутым обухом как на ножак типа Клыка-илы вы с таким еще не сталкивались?...........а мне был заказ на два таких ножа-так пришлось сделать такую приспособу как у вас для гриндера и столик пошире-получилось отлично,вот только у острия приходилось приподымать приспособу вверх.
Андрей, ну что я могу ответить..., не сочтите за бахвальство, - практика и только практика))))) Я на наждаке поже работаю на камнях в 150-170мм. На наждаке я никогда не снимаю плоские спуски, только вогнутую линзу. В принципе мне по барабану какая форма обуха у клинка, просто сам клинок надо "видеть руками". У меня в видео есть где-то кусочки как я снимаю спуски на наждаке. Ничего сложного, просто сам подручник-столик должен иметь три положения свободы - двигаться по горизонтали, вертикали и менять угол наклона к режущей плоскости камня.
Да нет,все нормально......согласен практика и опыт создают такие шедевры.та я знаю что на наждаке можно вогнутую линзу только сделать,хотя один человек с ножевого форума показал как сделать и прямые на боку круга с помощью столика поворотного...........просто мне очень приспособа ваша понравилась-вот и решил сделать,правда с пружинками посложней было-еле нашол на авторынке..........просто в инете увидел видео об изготовлении ножа-как мужик делает нож на большом ролике ленточной машины типа гриндера и использовал специальный уголок с упором и номерацией для каждого спуска......прошу прощения што так много написал. Ну у меня подручник езит только по горизонтали.......хорошо-сделаю чтоб ходил и по вертикали и наклонялся. Спасибо за совет
Вопрос конечно интересный, если честно, то я и не помню. Клинки в основном делаю стандартной длинны 140-150мм, так что скорей всего длинна интересующего клинка где-то в районе 150мм. ну плюс/минус.
demon reznichenko перед протравкой я шлифую вообще до 800 грит. Но я травлю в азотке и при протравке прохожу наждачкой. насчет ХЖ не скажу - не пользовался.
еще хотел уточнить, просто когда клепал из обойм клинки, я их не травил, а тут решил попробовать объемную ковку шарика от подшипника, а они, теоретически, до 150мм идут из ШХ-15, роликов 32мм диаметром, которые теоретически из ШХ-15СГ немогу найти. Так вот, рисунок ждать реально-ведь?
В общем то да, но не всегда.Многое зависит от термообработки, т.е. не выходить за температурные режимы закалки. У меня не на каждом клинке рисунок проявляется.
Mega herZ Ну так что показывать-то? Обзор как изготавливается нож есть. ну а формы. строй. размеры. материалы и проч., конечно разные. но сам принцип изготовления один. да и нет в моих ножах чего то сверх особенного, да и каких-то новых технологий и решений я не придумал. Вот все никак не могу отснять видео по циркулярке, ленивый наверно стал. старый))))))
demon reznichenko Не знаю, я в электролите не травил. Встречал неплохие отзывы о травлении в преобразователе ржавчины - в нем находится ортофосфорная кислота, травят еще в спрайте и кока-коле, но надо смотреть наличие ортофосфорной кислоты.
+Борис Морозов Я как-то пробовал клеить ленту самостоятельно, ничего хорошего не вышло - очень быстро рвется по месту склейки. так что я пользуюсь заводскими и не грею голову))))
Павел приветствую тебя, мне дали грам 200 азотки примерно 60-80% я развел ее на грам 800 воды клин травится моментально, критично ли это или нормально?
+моряк папай ну 200гр. азотки на 800мл. воды это чересчур - она просто жрет металл и все. Я развожу на 500мл воды (длинная такая банка) 75мл. азотки концентрированной, получается где то в среднем между 5% и 10% раствор азотной кислоты. травится активно, но щадяще, не выгрызает металл и можно контролировать травление
здравствуйте. такой вопрос ,достал азотку 45% пробовал травить х12мф даже реакцыя не пошла не одного пузирика,потом мех.пилу пошёл процес но через какоето время остановился.достаю смываю налёт в воде, остаётся не вырозительно бледно бледно серый цвет.заново сую травится опять до появления налёта правда после 3 попыток нож стал на много меньше и тоньше,короче он вообше поменял свою изночальную геометрию.знакомые говорят разбавь кислоту мол слабая всегда огресивней метал жрёт.я знаю точно что х12мф травят в азотке и точно знаю что у меня кислота хорошая 45% .вы свои в 5%травили не ужели она и х12мф будет лучше жрать .буду благодарен за просвещение.
Добрый день. насчет травления Х12МФ в азотке ничего не скажу - не травил сам. Но насколько знаю, Х12МФ обычно травят в хлорном железе. В азотке в 5-10% я травлю Шх и углеродку.
+Станислав Мальгин Не знаю, спорить не буду,- кто говорит что кислота вообще отстой. а вот хлорное железо - самое оно. Не знаю... Есть задумка заворонить клинок в ржавом лаке. но пока это только планы...
Ну почему только с подшипниками? Работаю с ШХ15СГ, У8А. У10А, У12А, ХВГ, 65Г, со сталью рельсовых спецплавок, Х12Ф1, Х12МФ, 95х18, 65х13. С 40х13, как таковой я не работал, но очень много работал с 3х13ЭЖ3. А в чем подвох вопроса?))))))
Да никакого подвоха нету ,просто поинтересовался. Ого сколько материала для ножей-даже и не думал что так много.Ну я пока делаю из 40х13 если надо розделочный или походный и из 30х13 если надо кухонник......просто их легче достать-на рынке продаются,есть и из подшипника и свг-но блин сырец-надо калить,а у меня и мастерской толком нет не то што горна,хотя на даче можна было и попробывать-паяльная лампа есть........а на работе счас трудно достать штото-но раньше подгоняли заготовки и из клапана........еще мне понравились ножи из торсионных пластин от запорожца,правда они узкие-20 мм шириной-но рез отличный,сделал себе разделочный на порося,так почти и не правлю-так иногда.
leprikon65 доброго дня! Да я чего спросил, недавно делал спуски,ко мне приезжал мастер,сказал , что я слабые обороты делаю,у меня частотник на 65 гц настроен (макс), сказал ,что ленты убью.
+Николай Н да я уже и не помню сейчас. на вскидку в районе 28-32мм Не люблю узкие клинки, да и широкие тоже не вштыривают. наиболее оптимальная ширина 28-35мм, при длине 130-170мм
вот честно так сразу и не скажешь, я работаю с некалеными клинками, после черновой обдирки-слесарки закаливаю клинки и уже потом довожу. Пользуюсь слдующим алгоритмом: 1. откованную и нормализованную поковку обдираю болгаркой (снимаю окалину) 2. выравниваю на Р40 (ленты хватает штук на 5-7 поковок) 3. шлифую поковку на Р80 (ленты хватает штук на 5-7 поковок) 4. черновые спуски на Р40 (на той же что и выравниваю) до 1,5-2 ммРК - тоже на 5-7 клинков 5. закаливаю 6. снимаю побежалость и шлифовка(проходная) на Р120 (как правило на уже чуть поюзанной ленте 7. снимаю спуски вчистовую на Р80 (с ноля до лизания хватает на 3-4 клинка - все зависит от размера клинка) 8. подчищаю вчистовую на Р120 (хватает ленты на долго поскольку нагрузка не большая на ленту) 9. чистовая шлифовка вручную алмазами. на мой взгляд, чтоб изготовить один клинок из каленой х12мф достаточно трех лент зерна Р40, Р80, Р120, еще и останутся на другие клинки. вообще VSM-овские ленты (керамика) очень живучие и злые. Порой уже изработанной р120 медленно и не торопясь убираю риски до мутного зеркала. правда когда совсем жаба душит новую ленту начинать (а душит она меня всякий раз как надо новую ленту брать))))) Вот примерно как-то так.
Здравствуйте Павел, если толщина клинка по обуху к кончику уменьшается, спуски по идее ближе к рукояти должны шире быть, если угол спусков постоянный, как спуски одинаковой ширины делаете?
Михаил Куранов А почему к рукояти спуски шире-то? Нет, если вы располагаете клинок по отношению к плоскости абразива по воображаемой одинаковой толщине клинка,- тогда да, абразиву сначала надо снять у тупъя, а затем постепенно выходить к острию - ширина спусков будет разная. Но вы ведь клинок располагаете параллельно плоскости абразива, не взирая ровный клинок или на клин. Так почему должны меняться размеры спусков?)))))
leprikon65 Тогда толщина сведения возле пятки больше будет, у меня так вышло. Когда начал сведение выравнивать, спуски возле ручки стали шире, тоже клинок к концу сужается. Это при том что угол не менял. Пришлось голомень у рукояти подтачивать, чтобы ширину спусков одинаковой сделать. Думал, может вы угол плавно увеличиваете к рукояти.
Михаил Куранов Михаил, вот честно скажу, я уже даже не задумываюсь как и что снимаю - просто снимаю и все... Если подумать, наверно вы правы, при более толстой пятке (по сравнению в кончиком и радиусом) приходится менять угол съема спусков, но делаю я это все уже на автомате. Видите ли, на приспособе я снимаю вчистовую тоже не в ноль. После приспособы приходится выравнивать спуски с руки, поскольку лента сниамет все равно чуть выпуклую линзу. Поэтому при выравнивании с руки чисто автоматически и меняю угол.
тоесть если у меня 200 грамм азотки 76% я развел в 800 грамм воды это получается если 1 к 1 брать 19%, а если мы сейчас разбавим этот литр на литр воды то получаем грубо 8-9% если я правильно понимаю, как вы думаете?
У меня двигатель 1,1кВт, 3000об/мин. На 50Гц скорость движения ленты 17м. На VSMовских лентах я работаю на 25-35 Гц (в зависимости от характера работы и новизны ленты), это наверно где-то 10-11м.
Здраствуй те Павел! Забыл у Вас спросить-а для чего столик подручника опускаете ниже центра вала наждака при изготовлении спусков,што это дает? И как вы делаете што у Вас на наждаке на клинке линия спуски-рикасо получается наклонной?..........да и к стати и на одном форуме Вы выставляли фото своего наждака-што это за наждак такой? Или это с чегото переделано под наждак?
Андрей Штольц По порядку: 1. наждак обычный, заводской "Алмаз", куплен был в 1990г. за 79рублей. 2. что дает опорный столик опущенный ниже центра камня - удобство в работе - мне не надо "наваливать" клинок на камень, соответственно лучше контролировать съем металла и выведение спусков. 3. вот на наждаке я обычно делаю взрез спусков перпендикулярно режущей кромне. Но в случае когда есть необходимость сделать косой взрез, я просто чуть приподнимаю клинок в районе тупъя над опорным столиком .
+leprikon65 Доброго времени суток Вам Павел!!!! Спасибо вам за все разяснения!!!.......Извеняюсь что снова вас беспокою,-но как и чем Вы шлифуете вогнутые спуски на наждаке??? Вот как черновые спуски делаете-показали,а как доводите до товарного вида к сожалению непоказали......
Андрей Штольц да там не надо никакого терпения))), все до банальности просто - самое главное вначале не спешить, правильно и ровно нарезать заходы. А потом уже просто остается контролировать угол наклона и силу прижима,- все на автомате
Я немного не понял, это дамаск или так ножи кованые из одной стали? Если я делаю дамаск то травлю, а если просто из железюки думаю её смысл травить нет.
Нет, это не дамаск, это ШХ15СГ. Дамаск, это понятно, травить надо для проявления рисунка. Соглашусь, из "просто железюки" смысла травить нет, но я не работаю с железюками и клинки из железюк не делаю... Отковываю клинки из углеродистых сталей, которые подвержены коррозии (ржавлению), так вот чтобы защитить в какой-то мере клинок от ржавления. я и протравливаю (оксидирую) клинок. наряду с этим. проявляется и рисунок моностали... Вот как-то так...
Ну понятно,не обижайтесь на слово "железяки" . Я так называю высокоуглеродистые моностали. Просто дамаск мне более привычен. А про пассивацию, если найду рецептик, то скину. Там добавки есть которые улучшают защиту стали! С уважением Евгений!
Евгений Никитин Да причем тут обиды, помилуйте. Просто я с уважением отношусь к металлу. Можете счесть это бзиком, но металл требует к себе уважительного отношения, при пренебрежительном отношении, металл отвечает взаимностью...
Максим, у меня ведь не поточное производство))))))), готовые изделия появляются конечно, но не часто. Помимо хобби, есть еще и работа. Ссылку на альбом скинул. В основном делаю под заказ.
Руками и богатого и могучего русского языка (в смысле звукового сопровождения своих манипуляций по выведению рисок и перечислением всех достоинств и недостатков того кто клинок закаливал))))) по чесному, после крупного электрокорунда идет более мелкий. затем еще мельче.... и так до алмазных брусков
я не полирую линзу. я вышлифовываю риски оставленные камнем. это обычный лепестковый круг. не знаю как точно описать-назвать, но принцип следующий - листы наждачки (водостойкой на тканевой основе) одной зернистости наклеиваются очень плотно на колесо, потом все это одевается на наждак и шлифуется. Такие круги продаются в магазине. Я работаю кругами с зерном 120, 400, 800 грит. Очень эффективно помогает при шлифовке. после этих кругов остается только финишная доводка клинка вручную.
Производство отлажено на 150 процентов, а я наковальню не могу достать нигде, всё в металлолом сдали!))) Хочу спросить про отпуск в духовке: можно поместить в духовку быстро нагреть до 200 продержать 2 часа и выключить. остудив вместе с духовкой. Можно медленно нагревать в течении часа или даже более и при достижении 200 градусов выключить духовку,остудив вместе с ней. А можно по прошествии 2-х часов отпуска, сразу остудить заготовку в той жидкости в которой она калилась. Какой способ более правильный?
Вот точно не скажу. Для каждой марки стали есть свои ньюансы, это лучше смотреть в справочной литературе и потом уже пробовать экспериментировать с учетом базовых требований. Я делаю следующим образом отпуск: клинки закладываю в холодную духовку, выставляю Т и таймер на 40 минут. Как брямкнет таймер, ставлю еще на 40 минут и когда духовка отключается, даю клинкам остыть в духовке, но можно и вытащить на воздух остывать. Например вчера отпускал У8А, так по истечении полутора часов, я их вынул из духовки, поставил обухом на наковальню и дал остыть (в духовке лежал еще клинок, у которого время отпуска больше чем у у8А). так вот потом со всей дури (клинки леучины) порубил уголок - все нормально. Так что сказать какой способ правильный - ктоб его знал. Вообще при отпуске в металле идут процессы превращения, так называемого старения . И для этих процессов необходимо два основных фактора - время и температура. так что думаю, если отключать духовку при достижении 200 градусов. это не правильно. Именно при определенной Т клинки должны пролежать определенное время.
leprikon65 Понятно, спасибо. я вторую половину торсированной заготовки перебил в клинок(видео скинул),отпускал так: зажёг газовую духовку положил клин,когда Т поднялась 230 держал на этой температуре чуть больше часа и дал остыть вместе с духовкой, отпуск без остывания занял часа 1,5. Затем поставил Р К на воду и сделал зонный отпуск горелкой по обуху пару раз до голубого цвета(как Вы советовали) и чуть горелкой затемнил кончик, до коричневого и всё...
230 многовато, хватило бы и 180-190 градусов. Временем выдержки клинка на отпуске, сам клинок не испортишь. На мой взгляд, чем больше время, тем лучше. А вот температурой можно и испортить клинок - либо недоотпустить, либо сильно отпустить. Поэтому и написал, что эксперименты с отпуском надо проводить с учетом базовых характеристик и требований.
leprikon65 Спасибо за дельные советы! Может в моей духовке термометр неверно кажет, но на 200 суховаты получаются, сыпят песок со стекла,как после закалки и цвет побежалости почти совсем не меняют, а на 230 светло золотистые получаются,но это от духовки наверно зависит.Получается не по градуснику отпускаю, а по цвету))).Меня рез на клинке из рельсы интересует, как Вы свои клинки на рез проверяете?
Меня интересует просто хороший нож для рыбалки, не подходящий под категорию холодного оружия для разделки например курицы или мяса. Надоело покупать сыромят который тупится после первого использования. Я сам пробывал делать спуски, но не получается у меня ну не как.
для рыбалки наиболее подходящей будет нержавейка. например 65х13 или 95х18. за нержавейку обещать не могу,- просто у меня с ней не совсем все гладко, еще не наработал стабильного результата. Ну а еслинужен просто хороший рабочий нож и корозийноустойчивость не настолько критична, то по готовности изготовляемого ножа можем и поговорить.
А какие трудности могут возникнуть при изготовлении данного изделия со стороны закона? Каким либо образом за подобные самоделки можно понести наказание в административном плане, к примеру?
автору браво, приятно смотреть все чтко и понятно С ПА СИ БО!!!
Очень красивая работа, чувствуется мастерство. Смотрю всегда с удовольствием, и "мотаю на ус". Спасибо.
Шикарная работа!
Уверенно работаешь, приятно смотреть👍
так тренируюсь постоянно)))))
Приятно смотреть.Спасибо!
Спасибо. Приятно смотреть.
Спасибо, старался)))))
Прям пособие к рукоделью, спасибо за труд!
Иван Драга да ладно Вам))))) Это так, мое маленькое рукоблудие))))
***** заводские по твоему лучше? на заводах штампуют лишь бы сделать, а тут работа мастера
Спасибо за ответ, попробую с руки.
очень здорово все показано !!! спасибо
да не за что. Если что-то пригодиться, буду только рад.
ждем следующую часть нетерпением!!
По плану, следующая часть, изготовление больстера, его посадка и вклейка рукояти. Думаю, не раньше следующей недели - заказ срочный надо человеку отработать.
Аккуратность твоя Паша не знает границ, все очень четко и тонко, смотреть приятно. А я вот уже вторую неделю с постели не встаю, спина болит от шеи до пятки, ничего делать не могу, да к хоть посмотрю)))
Привет Паша. Чего эт ты решил заболеть? Только не говори что бревна какие таскал или мешки с цементом - все равно не поверю)))))) Поди девчонок своих (кувалду и Наковальню) уговаривал на сэкс?))))))) Ты у нейрохирурга давно был? Я тоже все хорохорился-хорохорился, а как рука правая начала отказывать - пустую трехлитровую банку на вытянутой руке поднять не мог, пошел к нейрохирургу... В итоге три грыжи в шее((((( Хорошо что нейрохирург от бога попался - закачал между позвонков чего-то, так хоть сейчас работать могу.
Ты там давай поправляйся, нечего диван воевать! девки-то заждались уже)))))
Отличные клинки, браво! С замиранием следил за проверкой на прочность, потому, что понимаешь сколько труда может в одночасье рухнуть! Думаю, что мало кто так относится к качеству своих изделий, это и отличает мастера от ремесленника :)
Спасибо. лучше пусть дефект клинка вылезет у меня, чем у покупателя. Как тогда мне покупателю в глаза смотреть, чем оправдываться...
leprikon65
Это точно...
Лайк! ждем завершения!
меня интересуют любые формы клинков, а я в свою очередь сделаю рукояти и ножны.
обычно я делаю форму клинка которая позволяет наиболее функционально использовать нож, причем в большом диапазоне универсальности. Как откую что-нибудь. сообщу. Сейчас конец года, цейтнот с отчетами и прочей бумажной писаниной.
ясненько спасибо
Класс
спасибо
Доброй ночи , Павел.Сказать, что видео поучительное - ничтожно мало.Но прошу меня простить если был не внимателен в коментах - прошу ответить по травлению: длительность, так скажем одного сеанса до промежуточной шлифовки и количество сеансов ( оптимальное по Вашему вразуению).
рука линейка! )))), зачет!
спасибо
Класс:-*;-)
👍
Я в ручную вышлифовываю после 120vsm х12мф УШАТАЛСЯ . Надо вашим методом попробовать .
сейчас шлифую китайскими алмазными брусками - ПЕСНЯ! 40-50 минут и клинок практически в ноль вышлифован.
Надо попробовать есть пластины от наших братьев на век ))) 150 , 400,800 грид .
на 25.47 охх хороши)
Отличная работа!! Только можно в следующее видео вставить фото клиннков крупным планом?? А то камера не очень хорошо рисунок передала
Спасибо. насчет камеры согласен, вот только мы с Тимохой еще те кинематографисты - из кусков фильм-то собираем по полдня))))) А как фото вставлять - это для нас темный лес. Мои извинения.
мастер!!!
не смущайте, а то загоржусь и буду носом за верхний притвор ворот цепляться))))))))
ничего сложного в изготовлении ножа нет. и каждый может поделиться своим опытом... Вот только на некоторых ресурсах нагоняют жути, мол изготовить грамотно нож - это надо полжизни учиться, иметь станочный парк как на заводе, пару гриндеров, спать по феншую и танцевать с бубном, ну проч. лабуда.
По сути ничего сложного нет - необходимо просто желание. у меня гриндер всего 2-2,5 года, до этого работал только на наждаке и ничего,- ножи не хуже теперешних получались)))))
и все равно,руки должны в правильном направлении изогнуты))). с подшипником у меня все получилось хеоровасто,а напильник и вовсе угробил. унего больше температура ковки или потому что он был треугольный ?
Александр Фединнапильник, априори, это у10. ковочный коридор в районе 1100-800градусов. А вот форма его значения не имеет, самое главное не выскакивать за ковочный коридор. Вообще, я проковываю металл при Т 900/950 - 850/800, чтоб не перегреть(не сжечь) и не вогнать трещины на холодную. Вообще, изначально, не надо по металлу лупить со всей мочи,это чревато трещинами и раствораживанием. Да и в зависимости от толщины исходника стоит смотреть на нагрев/прогрев. так например толстый металл не стоит быстро нагревать - получится, что верхние слои прогрелись, а середина еще холодная, так что при сильных ударах/промятии. гарантирована трещина. Толстую закоготвку следует медленно прогреть. протомить и начинать легко проковывать. так сказать разминать. Вот когда металл разомнется, тогда с ним можно делать все что угодно.
спасибо за инфу ))))
Паш, по поводу грязи на полотне гриндера , может стоит туда графитовую ленту приклеить , как на флифмашинах , тем самым уменьшится нагрев ленты и самой рабочей поверхности , ну и соответственно грязи не станет....
Не, конечно можно извернуться)))), даже можно поставить чугунную подложку и на ней сделать грязесборные канавки... Но этож делать надо))))) Мне проще периодически подложку (плитку) растворителем промывать-протирать от грязи и все. Ленивый я))))
Ленивый такие вещи сделать не сможет (ножи) , этож произведения искусства !!! Ты просто практичный )))
demon reznichenko Ой не надо хвалить, я вон весь краской залился)))))) Просто у меня действительно практичный подход - жизнь и так сложная штука, так зачем еще ее усложнять)))))
Великолепное видео, просто магия какая то, оторваться невозможно. Если не секрет, кто автор гриндера, или Вы сами собирали.
гриндер я купил Чапая на ганзе.
Значит после закалки и отпуска можно смело на нажлак?
Гриндер просто класс.Хочу спросить в рабочей зоне гриндера из чего сделана площадка под наждачной лентой? Если не трудно пожалуйсто
полированный керамогранит.
блиииин...я тоже такой гараж хочу(((
Так в чем дело? Хочу помноженное на НАДО, в результате приведет к хотелке)))))))) вот себе третий начал строить, точнее половину стен уже залил и пол-плиту... По весне закончу. Наверно разделю мастерскую, на чистую и на грязную)))))))
опять все в деньги упирается...а их сейчас крайне мало...ушли на другое строительство. да и дело должно быть постоянным и приносящим какую нибудь прибыль, а то построю такой же, раз другой воспользуюсь им, и все так и запылится...
Паша,лепесток точно 600 грит? Просто я видел максимум 120. Смотрю нужная штука,надо прикупить
Юра, вообще на лепестках у меня стоит гритность 120 (в переводе на мирку это примерно 80-120), потом 280 - это где-то 300-400, и 360 - это уже к 600-стам. Юра штука очень пользительная. времени много экономит.
Молодцы.А где взять азотную кислоту?чем её можно заменить? электролит аккумуляторный можно использовать?Что даёт травление-проявляет рисунок после ковки?Спасибо.
Азотку я брал в лаборатории у себя на работе - срок годности истек как реактива, но для меня срок годности не важен)))))) Насчет аккумуляторного электролита не скажу - там серная кислота. Травить можно в хлорном железе - продается в магазинах. Что дает травление?-хм. вообще травление, это оксидирование металла. Т.е. на поверхности металла образуется оксидная пленка. которая препятствует, в той или иной мере, воздействию агрессивных сред. ну и в довесок к оксидированию проявляется рисунок стали. Более подробно и точно не скажу, никогда не заморачивался.
leprikon65 Я пробовал протравливать(мех пилу) в кока коле,так же в преобразователи ржавчины,металл становится слегка сине-серого цвета и по моим ощущения стал чуть меньше ржаветь.ХЖ уже купил, но так пока и не попробовал.Спасибо.
Серый СВ кока-коле содержиться кислота ( по моему ортофосфорная ), но ее там настолько мало, что еффект наступает только после длительной выдержки. Я пробовал преобразователем ржавчины брызгать на у10, результат меня не впечатлил - чуть посерела. Вот когда есть ржавчина, то металл под ржавчиной чернеет минут за 15-20, а то и быстрей. У меня есть ХЖ, но мне не нравится с ним работать - травление получается какое-то чуть с зелена и "грязное", нет контрастности. Может не умею...
Я азотку раздобыл в ювелирной мастерской. Просто зашёл и договорился на ченьж. А вот на что не скажу
юра юра Ох ты ,спасибо Юра за подсказку,у меня как раз есть знакомый ювелир,надо будет по возможности спросить у него.
Давно не видно Ваших видео, может забросили ножи? Хотелось бы ещё увидеть , может из других материалов например, порошка, бивня, и тд
да нет, не забросил, просто ничего интересного пока нет
@@leprikon65 очень жаль, контент что надо был
Скажите, а травление у Вас используется в чисто декоративных целях или дает какую-то коррозионную стойкость?
Травление преследует двоякую цель - во первых коррозийную устойчивость, не 100% конечно, но все равно защита есть. И второе, тут уже наверно чисто эстетический аспект, вытаскивает рисунок стали
Доброго времени суток Павел! Все доступно обяснено-огромное спасибо...........уменя вот вопрос по поводу наждака( гриндера нет пока,думаю собрать из движка со стиралки,работаю на наждаке 180 ваттном на кругах ф150) -как у вас так получается выводить спуски ровно-без приспособ,и клинок не ползает по подручнику? Ну с прямым обухом проблем не будет,я еще не пробывал,а вот как быть с изогнутым обухом как на ножак типа Клыка-илы вы с таким еще не сталкивались?...........а мне был заказ на два таких ножа-так пришлось сделать такую приспособу как у вас для гриндера и столик пошире-получилось отлично,вот только у острия приходилось приподымать приспособу вверх.
Андрей, ну что я могу ответить..., не сочтите за бахвальство, - практика и только практика))))) Я на наждаке поже работаю на камнях в 150-170мм. На наждаке я никогда не снимаю плоские спуски, только вогнутую линзу. В принципе мне по барабану какая форма обуха у клинка, просто сам клинок надо "видеть руками". У меня в видео есть где-то кусочки как я снимаю спуски на наждаке. Ничего сложного, просто сам подручник-столик должен иметь три положения свободы - двигаться по горизонтали, вертикали и менять угол наклона к режущей плоскости камня.
Да нет,все нормально......согласен практика и опыт создают такие шедевры.та я знаю что на наждаке можно вогнутую линзу только сделать,хотя один человек с ножевого форума показал как сделать и прямые на боку круга с помощью столика поворотного...........просто мне очень приспособа ваша понравилась-вот и решил сделать,правда с пружинками посложней было-еле нашол на авторынке..........просто в инете увидел видео об изготовлении ножа-как мужик делает нож на большом ролике ленточной машины типа гриндера и использовал специальный уголок с упором и номерацией для каждого спуска......прошу прощения што так много написал. Ну у меня подручник езит только по горизонтали.......хорошо-сделаю чтоб ходил и по вертикали и наклонялся. Спасибо за совет
25:47 какие размеры первого клинка слева? не мог-бы подсказать?)
Вопрос конечно интересный, если честно, то я и не помню. Клинки в основном делаю стандартной длинны 140-150мм, так что скорей всего длинна интересующего клинка где-то в районе 150мм. ну плюс/минус.
Подскажите где брали такую приспасобу под сверлильный станок ?
Сам сделал
А Вы на заказ делаете ножи и по какой цене
?? Давно хотел себе приобрести нож хорошего качества.
+Александр Инкин делаю, но очень редко. Больше для себя, для души. цена от 6тр.
Привет Паш , хотел спросить : сатин 1000 будет виден после травки хж ? Или не стоит делать , лучше полирнуть ?
demon reznichenko перед протравкой я шлифую вообще до 800 грит. Но я травлю в азотке и при протравке прохожу наждачкой. насчет ХЖ не скажу - не пользовался.
Спасибо , буду пробовать на том что не жалко ))))
На какой скорости вы работаете на лентах Р120 и мельче?
Vlad Denison все зависит от операции. В основном работаю в интервале 25-35Гц
еще хотел уточнить, просто когда клепал из обойм клинки, я их не травил, а тут решил попробовать объемную ковку шарика от подшипника, а они, теоретически, до 150мм идут из ШХ-15, роликов 32мм диаметром, которые теоретически из ШХ-15СГ немогу найти. Так вот, рисунок ждать реально-ведь?
В общем то да, но не всегда.Многое зависит от термообработки, т.е. не выходить за температурные режимы закалки. У меня не на каждом клинке рисунок проявляется.
leprikon65 кстати, видел "двух из ларца" на ганзе, почему не показал их на ютубе?) лично мне твои ножи очень нравятся!
Mega herZ Ну так что показывать-то? Обзор как изготавливается нож есть. ну а формы. строй. размеры. материалы и проч., конечно разные. но сам принцип изготовления один. да и нет в моих ножах чего то сверх особенного, да и каких-то новых технологий и решений я не придумал. Вот все никак не могу отснять видео по циркулярке, ленивый наверно стал. старый))))))
leprikon65 можно было акцентировать внимание на пропитке рукояти в вакууме, допустим, та и просто показать ножи)
Если я правильно понял , то шар или ролик от подшипника с диаметром более 150мм изготавливают из шх15сг?
любезный пользуйтес алмазной шарошкой можно зделать с алмазного диска от балгорки
+Irvin droid ну нахрена усложнять себе жизнь и изобретать велосипед! Есть алмазные пасты, чегож еще-то надо!? или просто потрендеть хотца?))))))
Привет еще раз ))) По поводу травления , травление в электролите будет сильно от азотки отличаться?
demon reznichenko Не знаю, я в электролите не травил. Встречал неплохие отзывы о травлении в преобразователе ржавчины - в нем находится ортофосфорная кислота, травят еще в спрайте и кока-коле, но надо смотреть наличие ортофосфорной кислоты.
Паш , а если есть возможность достать ортофосфорку концентрированную , она пойдет?
demon reznichenko наверно пойдет, но ее придется разводить, но вот до каких процентов?, я не знаю.
***** выявляет рисунок (структуру стали), защита от коррозии
+leprikon65 На самом деле ,это воронение , только тусклое и невзрачное , найдите в поисковике " щелочное воронение стали" и всё встанет на свои места!
подскажите пожалуйста, если ленту клеите самостоятельно, то на какой клей ?
+Борис Морозов Я как-то пробовал клеить ленту самостоятельно, ничего хорошего не вышло - очень быстро рвется по месту склейки. так что я пользуюсь заводскими и не грею голову))))
Павел приветствую тебя, мне дали грам 200 азотки примерно 60-80% я развел ее на грам 800 воды клин травится моментально, критично ли это или нормально?
+моряк папай ну 200гр. азотки на 800мл. воды это чересчур - она просто жрет металл и все. Я развожу на 500мл воды (длинная такая банка) 75мл. азотки концентрированной, получается где то в среднем между 5% и 10% раствор азотной кислоты. травится активно, но щадяще, не выгрызает металл и можно контролировать травление
Однозначно лайк и подписка.
Подскажите мощность Гриндера?
1,1 кВт
здравствуйте. такой вопрос ,достал азотку 45% пробовал травить х12мф даже реакцыя не пошла не одного пузирика,потом мех.пилу пошёл процес но через какоето время остановился.достаю смываю налёт в воде, остаётся не вырозительно бледно бледно серый цвет.заново сую травится опять до появления налёта правда после 3 попыток нож стал на много меньше и тоньше,короче он вообше поменял свою изночальную геометрию.знакомые говорят разбавь кислоту мол слабая всегда огресивней метал жрёт.я знаю точно что х12мф травят в азотке и точно знаю что у меня кислота хорошая 45% .вы свои в 5%травили не ужели она и х12мф будет лучше жрать .буду благодарен за просвещение.
Добрый день. насчет травления Х12МФ в азотке ничего не скажу - не травил сам. Но насколько знаю, Х12МФ обычно травят в хлорном железе. В азотке в 5-10% я травлю Шх и углеродку.
В кислоте , лучше не травить! На мой взгляд для этого клинка, лучше подошло бы воронение!
+Станислав Мальгин Не знаю, спорить не буду,- кто говорит что кислота вообще отстой. а вот хлорное железо - самое оно. Не знаю... Есть задумка заворонить клинок в ржавом лаке. но пока это только планы...
+leprikon65 щелочное воронение ,самое оно, попробуйте! вам понравится! посмотрите в инете , будут вопросы пишите в личку!
+Станислав Мальгин спасибо, надо будет посмотреть и освоить,- а то что-то не движусь вперед)))))
И еще маленький вопросик-клинки со всех ножевых материалов делаете или только с подшипника? С сталью 40х13 дело не имели?
Ну почему только с подшипниками? Работаю с ШХ15СГ, У8А. У10А, У12А, ХВГ, 65Г, со сталью рельсовых спецплавок, Х12Ф1, Х12МФ, 95х18, 65х13. С 40х13, как таковой я не работал, но очень много работал с 3х13ЭЖ3. А в чем подвох вопроса?))))))
Да никакого подвоха нету ,просто поинтересовался. Ого сколько материала для ножей-даже и не думал что так много.Ну я пока делаю из 40х13 если надо розделочный или походный и из 30х13 если надо кухонник......просто их легче достать-на рынке продаются,есть и из подшипника и свг-но блин сырец-надо калить,а у меня и мастерской толком нет не то што горна,хотя на даче можна было и попробывать-паяльная лампа есть........а на работе счас трудно достать штото-но раньше подгоняли заготовки и из клапана........еще мне понравились ножи из торсионных пластин от запорожца,правда они узкие-20 мм шириной-но рез отличный,сделал себе разделочный на порося,так почти и не правлю-так иногда.
Добрый день! Скажите из чего сделаны притиры. Продольный сатин изучаю
да из чего ни попадя, - гетинакс (длинные), чугун, бронза, дерево
Спасибо
Доброго дня! вы сказали, что выводите спуски на 25 гц, не слабовато? с ув. Алексей!
да в общем то нет, опять же все зависит от ленты (производителя), VSM позволяет
leprikon65 доброго дня! Да я чего спросил, недавно делал спуски,ко мне приезжал мастер,сказал , что я слабые обороты делаю,у меня частотник на 65 гц настроен (макс), сказал ,что ленты убью.
Какая ширина клинка получилась?
+Николай Н да я уже и не помню сейчас. на вскидку в районе 28-32мм Не люблю узкие клинки, да и широкие тоже не вштыривают. наиболее оптимальная ширина 28-35мм, при длине 130-170мм
Приветствую.Если не секрет ,подскажите минимальный комплект лент vsm для попытки изготовления клинка из закаленой поковки х12мф
вот честно так сразу и не скажешь, я работаю с некалеными клинками, после черновой обдирки-слесарки закаливаю клинки и уже потом довожу. Пользуюсь слдующим алгоритмом:
1. откованную и нормализованную поковку обдираю болгаркой (снимаю окалину)
2. выравниваю на Р40 (ленты хватает штук на 5-7 поковок)
3. шлифую поковку на Р80 (ленты хватает штук на 5-7 поковок)
4. черновые спуски на Р40 (на той же что и выравниваю) до 1,5-2 ммРК - тоже на 5-7 клинков
5. закаливаю
6. снимаю побежалость и шлифовка(проходная) на Р120 (как правило на уже чуть поюзанной ленте
7. снимаю спуски вчистовую на Р80 (с ноля до лизания хватает на 3-4 клинка - все зависит от размера клинка)
8. подчищаю вчистовую на Р120 (хватает ленты на долго поскольку нагрузка не большая на ленту)
9. чистовая шлифовка вручную алмазами.
на мой взгляд, чтоб изготовить один клинок из каленой х12мф достаточно трех лент зерна Р40, Р80, Р120, еще и останутся на другие клинки. вообще VSM-овские ленты (керамика) очень живучие и злые. Порой уже изработанной р120 медленно и не торопясь убираю риски до мутного зеркала. правда когда совсем жаба душит новую ленту начинать (а душит она меня всякий раз как надо новую ленту брать)))))
Вот примерно как-то так.
leprikon65 Спасибо!
да не за что
здравствуйте Павел , у меня вопрос такой , после протравки клинки ржавеют с меньшей интенсивностью .
Да
спасибо!
Здравствуйте Павел, если толщина клинка по обуху к кончику уменьшается, спуски по идее ближе к рукояти должны шире быть, если угол спусков постоянный, как спуски одинаковой ширины делаете?
Михаил Куранов А почему к рукояти спуски шире-то? Нет, если вы располагаете клинок по отношению к плоскости абразива по воображаемой одинаковой толщине клинка,- тогда да, абразиву сначала надо снять у тупъя, а затем постепенно выходить к острию - ширина спусков будет разная. Но вы ведь клинок располагаете параллельно плоскости абразива, не взирая ровный клинок или на клин. Так почему должны меняться размеры спусков?)))))
leprikon65 Тогда толщина сведения возле пятки больше будет, у меня так вышло. Когда начал сведение выравнивать, спуски возле ручки стали шире, тоже клинок к концу сужается. Это при том что угол не менял. Пришлось голомень у рукояти подтачивать, чтобы ширину спусков одинаковой сделать. Думал, может вы угол плавно увеличиваете к рукояти.
Михаил Куранов Михаил, вот честно скажу, я уже даже не задумываюсь как и что снимаю - просто снимаю и все... Если подумать, наверно вы правы, при более толстой пятке (по сравнению в кончиком и радиусом) приходится менять угол съема спусков, но делаю я это все уже на автомате. Видите ли, на приспособе я снимаю вчистовую тоже не в ноль. После приспособы приходится выравнивать спуски с руки, поскольку лента сниамет все равно чуть выпуклую линзу. Поэтому при выравнивании с руки чисто автоматически и меняю угол.
тоесть если у меня 200 грамм азотки 76% я развел в 800 грамм воды это получается если 1 к 1 брать 19%, а если мы сейчас разбавим этот литр на литр воды то получаем грубо 8-9% если я правильно понимаю, как вы думаете?
+моряк папай вот не подскажу с наскока)))), мне химики рассчитывали развесовку в граммах по процентному соотношению
а какая частота вращения двигателя и ленты на гриндере??????
У меня двигатель 1,1кВт, 3000об/мин. На 50Гц скорость движения ленты 17м. На VSMовских лентах я работаю на 25-35 Гц (в зависимости от характера работы и новизны ленты), это наверно где-то 10-11м.
большое спасибо!!!))))отличные ножи получились,ждём продолжение!!!!!!!!
здравствуйте. Подскажите где взять такую кислоту, или может аккумуляторная подойдет?
+Roman Volokitin в химлаборатории. в аккумуляторах серная кислота.
на литр воды 600 граммов крота и 200 граммов натриевой селитры , все смешиваем ,кипятим и варим клинок в этом адском вареве до кондиции!
Подскажите пожалуйста,чё за наждачный круг и какой диаметр?С ув...
Это лепестковый шлифовальный круг, диаметр около 150мм
@@leprikon65 нет ,тот на котором вы вышлифовывали вогнутые спуски а клинике.Который белого цвета.С ув..
@@user-sj3wb8jr5j это обычный наждачный камень, среднее зерно, на 200мм, толщина 20мм
Здраствуй те Павел! Забыл у Вас спросить-а для чего столик подручника опускаете ниже центра вала наждака при изготовлении спусков,што это дает? И как вы делаете што у Вас на наждаке на клинке линия спуски-рикасо получается наклонной?..........да и к стати и на одном форуме Вы выставляли фото своего наждака-што это за наждак такой? Или это с чегото переделано под наждак?
Андрей Штольц По порядку:
1. наждак обычный, заводской "Алмаз", куплен был в 1990г. за 79рублей.
2. что дает опорный столик опущенный ниже центра камня - удобство в работе - мне не надо "наваливать" клинок на камень, соответственно лучше контролировать съем металла и выведение спусков.
3. вот на наждаке я обычно делаю взрез спусков перпендикулярно режущей кромне. Но в случае когда есть необходимость сделать косой взрез, я просто чуть приподнимаю клинок в районе тупъя над опорным столиком .
+leprikon65 Доброго времени суток Вам Павел!!!! Спасибо вам за все разяснения!!!.......Извеняюсь что снова вас беспокою,-но как и чем Вы шлифуете вогнутые спуски на наждаке??? Вот как черновые спуски делаете-показали,а как доводите до товарного вида к сожалению непоказали......
+leprikon65 Спасибо понял.... как это только терпения хватае руками водить.......Но все равно Большое Вам спасибо!!!!!
Андрей Штольц да там не надо никакого терпения))), все до банальности просто - самое главное вначале не спешить, правильно и ровно нарезать заходы. А потом уже просто остается контролировать угол наклона и силу прижима,- все на автомате
Я немного не понял, это дамаск или так ножи кованые из одной стали? Если я делаю дамаск то травлю, а если просто из железюки думаю её смысл травить нет.
Нет, это не дамаск, это ШХ15СГ.
Дамаск, это понятно, травить надо для проявления рисунка. Соглашусь, из "просто железюки" смысла травить нет, но я не работаю с железюками и клинки из железюк не делаю...
Отковываю клинки из углеродистых сталей, которые подвержены коррозии (ржавлению), так вот чтобы защитить в какой-то мере клинок от ржавления. я и протравливаю (оксидирую) клинок. наряду с этим. проявляется и рисунок моностали... Вот как-то так...
Ну понятно,не обижайтесь на слово "железяки" . Я так называю высокоуглеродистые моностали. Просто дамаск мне более привычен. А про пассивацию, если найду рецептик, то скину. Там добавки есть которые улучшают защиту стали! С уважением Евгений!
Евгений Никитин Да причем тут обиды, помилуйте. Просто я с уважением отношусь к металлу. Можете счесть это бзиком, но металл требует к себе уважительного отношения, при пренебрежительном отношении, металл отвечает взаимностью...
А травить можно любой кислотой ?
смотря какой металл (сталь)
Из ШХ15 чем лучше травить?
здравствуйте! вы можете на продажу для меня сделать из подшипника заготовку?
поковку или клинок?
leprikon65 у вас есть фотографии или видео готовых экземпляров?
Максим, у меня ведь не поточное производство))))))), готовые изделия появляются конечно, но не часто. Помимо хобби, есть еще и работа. Ссылку на альбом скинул. В основном делаю под заказ.
Простите, а чем вы выводите риску от электрокорунда?
Руками и богатого и могучего русского языка (в смысле звукового сопровождения своих манипуляций по выведению рисок и перечислением всех достоинств и недостатков того кто клинок закаливал)))))
по чесному, после крупного электрокорунда идет более мелкий. затем еще мельче.... и так до алмазных брусков
Я про маленький камень/лепестковый круг которым вы полируете линзу, не понятно что это...
я не полирую линзу. я вышлифовываю риски оставленные камнем. это обычный лепестковый круг. не знаю как точно описать-назвать, но принцип следующий - листы наждачки (водостойкой на тканевой основе) одной зернистости наклеиваются очень плотно на колесо, потом все это одевается на наждак и шлифуется. Такие круги продаются в магазине. Я работаю кругами с зерном 120, 400, 800 грит. Очень эффективно помогает при шлифовке. после этих кругов остается только финишная доводка клинка вручную.
спасибо
Производство отлажено на 150 процентов, а я наковальню не могу достать нигде, всё в металлолом сдали!))) Хочу спросить про отпуск в духовке: можно поместить в духовку быстро нагреть до 200 продержать 2 часа и выключить. остудив вместе с духовкой. Можно медленно нагревать в течении часа или даже более и при достижении 200 градусов выключить духовку,остудив вместе с ней. А можно по прошествии 2-х часов отпуска, сразу остудить заготовку в той жидкости в которой она калилась. Какой способ более правильный?
Вот точно не скажу. Для каждой марки стали есть свои ньюансы, это лучше смотреть в справочной литературе и потом уже пробовать экспериментировать с учетом базовых требований. Я делаю следующим образом отпуск: клинки закладываю в холодную духовку, выставляю Т и таймер на 40 минут. Как брямкнет таймер, ставлю еще на 40 минут и когда духовка отключается, даю клинкам остыть в духовке, но можно и вытащить на воздух остывать. Например вчера отпускал У8А, так по истечении полутора часов, я их вынул из духовки, поставил обухом на наковальню и дал остыть (в духовке лежал еще клинок, у которого время отпуска больше чем у у8А). так вот потом со всей дури (клинки леучины) порубил уголок - все нормально.
Так что сказать какой способ правильный - ктоб его знал. Вообще при отпуске в металле идут процессы превращения, так называемого старения . И для этих процессов необходимо два основных фактора - время и температура. так что думаю, если отключать духовку при достижении 200 градусов. это не правильно. Именно при определенной Т клинки должны пролежать определенное время.
leprikon65 Понятно, спасибо. я вторую половину торсированной заготовки перебил в клинок(видео скинул),отпускал так: зажёг газовую духовку положил клин,когда Т поднялась 230 держал на этой температуре чуть больше часа и дал остыть вместе с духовкой, отпуск без остывания занял часа 1,5.
Затем поставил Р К на воду и сделал зонный отпуск горелкой по обуху пару раз до голубого цвета(как Вы советовали) и чуть горелкой затемнил кончик, до коричневого и всё...
230 многовато, хватило бы и 180-190 градусов. Временем выдержки клинка на отпуске, сам клинок не испортишь. На мой взгляд, чем больше время, тем лучше. А вот температурой можно и испортить клинок - либо недоотпустить, либо сильно отпустить. Поэтому и написал, что эксперименты с отпуском надо проводить с учетом базовых характеристик и требований.
leprikon65 Спасибо за дельные советы! Может в моей духовке термометр неверно кажет, но на 200 суховаты получаются, сыпят песок со стекла,как после закалки и цвет побежалости почти совсем не меняют, а на 230 светло золотистые получаются,но это от духовки наверно зависит.Получается не по градуснику отпускаю, а по цвету))).Меня рез на клинке из рельсы интересует, как Вы свои клинки на рез проверяете?
230 не много. Нормально. Бывает что и 24-250 делаю. Особенно для дурачков такой отпуск. Стекло малость шкребут,на излом прочней
а без ваших новостей нельзя снять видео?
так вас рядом не было, некому подсказать((((((
Чет я 3 часть найти не могу
была...
Здравствуйте. Скажите пожалуйста а у вас можно заказать изделие?
Здравствуйте Максим. Что за изделие вас интересует?
Меня интересует просто хороший нож для рыбалки, не подходящий под категорию холодного оружия для разделки например курицы или мяса. Надоело покупать сыромят который тупится после первого использования. Я сам пробывал делать спуски, но не получается у меня ну не как.
для рыбалки наиболее подходящей будет нержавейка. например 65х13 или 95х18. за нержавейку обещать не могу,- просто у меня с ней не совсем все гладко, еще не наработал стабильного результата. Ну а еслинужен просто хороший рабочий нож и корозийноустойчивость не настолько критична, то по готовности изготовляемого ножа можем и поговорить.
leprikon65 да конечно
leprikon65 как с вами связаться?
Повело после закалки
да вроде нет, хотя может быть и была тютельная поводка, не помню уже
добрый день.а вы ножи не продаёте случайно
делаю изредка. а что?
@@leprikon65 хотел бы приобрести.
@@user-li4qn1ol9y что интересует: строй, размеры, сталь, материалы, сроки?
@@leprikon65 что то похожее на финский пуккко или якутский.небольшой ручка тёплая.сроки не срочно.к примеру ручка 12см клинок 13.
финов не делаю, как и якутов - не нравятся они мне в работе. делаю стандартные универсальные ножи для тайги
Добрый день.
Можно у Вас нож заказать?
что вас интересует?
Добрый день.
Хочу заказать у Вас нож и ножны. Это возможно?
заказать не вопрос, только по срокам не быстро - в мастерской бываю только по выходным и то не всегда, - работа все время отнимает. Есть два фултанга.
А какие трудности могут возникнуть при изготовлении данного изделия со стороны закона? Каким либо образом за подобные самоделки можно понести наказание в административном плане, к примеру?
Разумеется. и не только в административном, но и в уголовном порядке. в случае если нож будет признан экспертизой как холодное оружие
Спасибо. Получается, изготавливать предмет не запрещено, лишь бы не являлся ХО, я правильно понимаю?
изготовление и сбыт ХО преследуются УК
Продаёш?
Уже давно продан. под заказ делаю
А оператор умеет ножи делать или еще нет? Надо передавать навыки молодому поколению.
Умеет, свое клеймо есть
очко могут отобрать -даже представлять этот ужас не хочется!
радио потише.
Да проверка так себе! Если честно выглядит как показуха, не- жели демонстрация качества! Короче!
В чем по вашему должна была заключаться демонстрация качества?
ясненько спасибо
спасибо
Класс
+aslan Ice спасибо
Класс:-*;-)