Великолепное видео, всё очень просто и понятно. Сам учусь в колледже, но так как там ничем не учат, буквально не учат, то пришлось пойти работать 5/2 на завод, там вот всему на месте и научился, а также ваши видео обогащают мой багаж знаний. Всё что нужно для того чтобы стать настоящим умелым токарем - это работать токарем и побольше вот таких видео смотреть, а колледж это для галочки, чтобы бумажку дали об образовании и в армию не забрали раньше времени.
Без ускоренного тоже не плохо. А то насмотришься на чужие отрезные операции х4 при своей скорости видео х2 а потом удивляешься почему резец обламывается.
Очень хороший обучающий ролик получился! Так держать! Нынешнее государство не заботится об образовании следующих поколений, по этому надежда на Вас и вам подобных.Удачи Вам и здоровья!
@@goingod ничего не повреждается, если сверло не уводит на миллиметры. Но и в том случае не нужно применять слишком большое усилие на резец при выравнивании сверла. Постепенное выравнивание оси сверла позволяет вывести ось сверления на приемлемый уровень.
Месяца 3 назад делал такие же шайбы, все так же кроме сверления. К державке приварил конус морзе 5 поймав центр, фрезировщик сделал паралель на державке чтобы ставить в резцедержатель удобно было. Далее сверло укоротил чтобы рабочая часть была мм35-40 прям болгаркай на глаз. Заточил сверло под острым уголом чтобы центрующая часть уже входила в следующию шайбу в то время как предыдущая только отпадала минуя прорез без уверенной центровки. 1500 шт за неделю уложился
Привет! Хороший канал. Свой пример. Лист порубил на квадраты, с припуском 4-5 на диаметр.Пакет квадратов, поджал, под нужный размер ободрал. Пяточки готовы. Сверление и фаски одним сверлом. Заточка сверла, конечно же специальная. Заточить не сложно. Слава, твои советы пригождаются. Молодец. Благодарю.
спасибо всем кто нашел время снять и "залить" видео. Есть станок, но мало опыта, и в процессе просмотра подобных видео черпаешь много полезного. В данном случае - поддержка сверла. Спасибо
Yu Я сам не люблю понты, стараюсь видео делать понятным и доступным для любого зрителя. Спасибо что смотрите, вот весь плейлист про токарку: ua-cam.com/video/OiJHENO4264/v-deo.html
Патрон с выточкой не обязателен. В шпиндель вставляется конус морзе, с регулировочным болтом, выставляете его до кулачков. В болт упираете заготовку, поджимаете вращающимся центром. А потом, нарезав большую часть заготовки, разворачиваете его, поджимаете центром и по новой режете, до конца болванки. У нас такие конуса были в инструменталке. С листовой стали точить быстрее в разы. Опять же не нужен отрезной резец. А сейчас сам занимаюсь подобным варварством, точу из кругляка, отрезным резцом.)))))
Привет,Слава!А что сверло длинное взял?Поддерживаю по поводу ручной подачи,кому как,а по мне вручную надежней.Особенно если отрезными напряг.Когда начинал токарем,постоянно давали план-карту(500-1000-8000 деталей)со ст.20 как правило или ст.45.Резали ВК-8,механической подачей.Сейчас работаю отрезными с мех.креплением обычно-режу вручную(резцы шибко дорогие),да и партии уже не те
Согласен!в ручную,чювствуеш каждыый задир.Но псле 100-150-уже знаеш по стружке ,когда пора.Да и морда вся в эмульсии туда глядеть...Я начальство пытаюсь раскрутить на отрезные с мех.креп.-не стоит?
@@SlavaPetroff здравствуйте. Вы мне не подскажете случайно, какой Минимальной длины должен быть кусок шестигранника с условным диаметром 30-35 мм, что бы выточить из него две шайбы длиной по 20 мм каждая? Еще ведь нужно для "захвата в тиски" накинуть? Около 10 см. хватит?
@@SlavaPetroff добрый день. Мне необходимо найти металл что бы выточить из него шкив с такими параметрами: диаметр наружний -75мм, толщина 14мм, диаметр внутренний "сквозной" -30мм и внутри будет еще резьба (т.е. шкив будет накручиваться на вал). Вопрос: может ли токарь выточить подобное из листового металла (т.е. я просто болгаркой вырежу из листа, подрежу углы и получится своего рода многогранник с внутренним диаметром 75-77 мм ?
Да отлично многие так делают. Но я делал специальное приспособление похожее на подвижной люнет и сразу с прута 17мм делал втулки отв 11 выс 8 но резец р6ам5 побидит скалывало
Слава, для отрезания или прорезания возьмите резец из быстрореза, например, Р9К5. Будете удивлены производительностью и стойкостью. Только не забывайте про СОЖ.
Вячеслав, если уж Вы используете термины "техпроцесс", "операция", то одна поправочка: операция у Вас одна - "ТОКАРНАЯ". Все остальное - "ПЕРЕХОДЫ" и рабочие ходы (проходы). Операция выполняется на одном рабочем месте (станке), а переход характеризуется постоянством применяемого инструмента и обрабатываемых поверхностей.
@@alexeymarshen4515, До упрощались уже! Смотришь - смышлёный парень, а мысли свои нормально высказать не может, в слове х... три ошибки делает (за державу обидно). К автору данного ролика выше сказанное НЕ ОТНОСИТСЯ.
Leo Nardo Я не смог победить этот конус, выставился: ua-cam.com/video/VkfJ8GV25PA/v-deo.html а через некоторое время опять, вод и подсовываю бумажку, надоело выставляться
Так конус убирается. Проточив предварительно заготовку замеряются крайние точки возле задней бабки и возле патрона и в зависимости от разницы показаний между конусом морзе центра и пинолью подкладывается необходимая толщина бумажки. Я сам сколько ни выставлял свою ЗБ, а всё равно приходится использовать этот метод.
подскажите, а притупление можно было сделать напильником на малых оборотах или это не технологично? я не профессиональный токарь, так шабашу по мелочи для знакомых сервисменов, когда сломают что-нибудь в чужой машинке))) ну и диски проточить и всякую подобную фигню))) в общем не производственные партии
@@SlavaPetroff чище, наверное да, но быстрее врядли. Напильником за раз сразу 2 грани можно притуплять у двух шайб, треугольным удобнее. Опасненько только рядом с патроном работать
Вот именно из-за таких работ я не люблю станции с 3-х кулачковым патроном. 240 раз зажать, отпустить деталь, толи дело цанга. Сверло наверное я бы применил похожее на центровочное. В принципе нормальное видео.
SuperDenisGl Согласен, при серийном производстве цанговый зажим-незаменимая технология, но я эту работу делаю наверное раз в пол года и заморачиваться нет смысла.
Сверло при подобных операциях уводит даже с идеальной заточкой. Может увести даже многозаходное сверло. Чтобы не уводило, при дорезании можно сбавить подачу и в момент отрыва ее сделать вообще минимальной. Либо точить сверло, как это делают для сверления листа(снижается производительность). Самым оптимальным вариантом - ступенчатые сверла, при чем пилотное должно идти минимум на 2 шайбы впереди, но это целесообразно при больших партиях, т.к. ступенчатое сверло еще заточить надо уметь, а без опыта можно пол смены проковыряться с ним
@@SlavaPetroff ,Прошу прощения, что на ты, но хочу задать вопрос. Сверло подпирается с одной стороны. А как быть, если сверло уходит вверх или вниз? Может быть просверлить направку и держать ее ка как можно ближе к заготовке?
Loman Единственный правильный ответ!Без опоры ленточек его мотат,я уж так!Значит надо каждую шайбу центровать ступенчатым сверлом.Проблема в том,что,не у всех есть возможность его сделать.
Нет смысла,если не "пушечное"Простое сверло всё равно требует присмотра и реакции на то,как оно себя ведёт .А одной координаты-достаточно,чтоб "целкость"повысить!Или задняя бабка вообще в "Киеве" от Дядьки?
Резец часто отжимает? При таком способе работы? Размеры же плясать будут, как черте что . Мне постоянно приходится торцевать, т.к постоянно размер в плюсе 5 - 6 соток. Если подтупится резец, то и все 2 десятки в плюсе выдают.Что не удивительно в принципе.Даже если отрезаю в размер. Сиречь от касания резцом, длина детали, плюс ширина резца
Я просто посмотрел твоё видео и попытался дать совет - не более того. Я не хочу тебя обидеть не коем случае! Ты в следующий раз попробуй заточить резец на более негативный угол и притупи режущую кромку. Подачу на 0,1мм и обороты минимум 100 м/мин. Стружка будет "сказка". Удачи!
интересно, почему везде используют этот гребаный сож. потом стоит по всему цеху или заводу масляный смог, несмотря на наличие вентиляции. можно же наверно простую воду использовать, главное наверно охлаждать, а смазывать этот вообще ненужно. это же не подшипник какой нибудь. в этот же случае наблюдались безопасные водяные пары
Рассмешил !Д 35х4 резцом 3-экономия?Понимаю,Ст 3-тряпка.Два раза в месяц- 54х2х14,на сколько заготовки хватит,300-400 шт. Ст 20.Резцом,только ВК 8 шириной 2,по упору.При сверловке разматывает,но так как у меня 14,2+0,1,я сверлю 12,а потом расстачиваю на отрыв.А вообще,прав .Кому как удобнее!
Зачем после протачивания наружнего диаметра снимать заготовку ? От этого появляется биение центровочногл отверстия в итоге бьет сверло как у вас на видео и вам приходится поджимать его резцом , зажали заготовку , зацентровались , проточтли , нарезали и сразу сверлить , чтоб все было с одной установки
меня аж испугала мысль о том чтобы мне пришлось снимать фаски таким способом, как говорится каждому свое, я ни в коем случае не критикую работу. дело во мне мне не под силам данная работа и я бы уволился… хотя самому приходится порой делать однотипную работу, просто стараюсь разнообразить
Директора завода уволь,что не купил производительное оборудование для производства этой простейшей детальки. Пресс за одну смену давит таких шайб два камаза. И своему производству хватит и еще на соседние стройрынки поставлять будете качественные шайбы. Стружку он пожалел. А рабочее время высококлассного токаря(судя по видео никак не ниже 5 разряда),занятого на затыкании дыр в оснащении производства не жаль? Дешев у нас ручной труд,ох дешев!
Те, кто водой режут, наверное смотрят на токарей как на мазохистов. :) Обработка у воды чище чем от плазмы, в компуктере такой простой чертёж за 3 минуты делается и вперёд, только фасочки потом на токарном, а если это валовый заказ, то и приспособу под фаски можно придумать более производительную. В общем, видео про то как скучно быть токарем. :)
Не переживай - и ты когда-нибудь повзрослеешь, и даже наберешься опыта, даже, возможно, самостоятельно научишься понимать преимущества, недостатки и допустимую область применения любого технологического процесса и оборудования. Даже если они кое-где пересекаются. Пройдет время, ты когда-нибудь узнаешь, сколько всего различных технологий используется для металлообработки, и однажды, наверно, даже сможешь понять, почему они используются все одновременно, а не какая-то одна. Ну, а пока - играйся, во что тебе больше нравится, учись, расти. Надо же с чего-то начинать, в конце концов.
Ну во первых очень медленно и не уверенно! Для обработки такой стали и таким резцом я бы применил следующие параметры: подача резца 0,1-0,15мм при оборотах для данного материала 100-120 м/мин.
Профессионал.Культура общения на высоте.Подача материала проста и понятна, без излишеств.Наставник.
Спасибо большое за видео! 👍за такую саму обычную работу не хотят браться опытные токаря.) А начинающим опыт и знание!!! 🤝
Великолепное видео, всё очень просто и понятно. Сам учусь в колледже, но так как там ничем не учат, буквально не учат, то пришлось пойти работать 5/2 на завод, там вот всему на месте и научился, а также ваши видео обогащают мой багаж знаний. Всё что нужно для того чтобы стать настоящим умелым токарем - это работать токарем и побольше вот таких видео смотреть, а колледж это для галочки, чтобы бумажку дали об образовании и в армию не забрали раньше времени.
Благодарю! Учусь у Вас - много чего полезного почерпнул.. Лайк и уважение !
Если Вы заметили, я перестал использовать ускоренное воспроизведение при монтаже. Как такой вариант?
Жду Ваших пожеланий и замечаний.
Можно ли повредить сверло таким способом поджима ? ленточку ...
Без ускоренного тоже не плохо. А то насмотришься на чужие отрезные операции х4 при своей скорости видео х2 а потом удивляешься почему резец обламывается.
Очень хороший обучающий ролик получился! Так держать! Нынешнее государство не заботится об образовании следующих поколений, по этому надежда на Вас и вам подобных.Удачи Вам и здоровья!
Слава Петров Отлично спасибо 😉 💪👍👍👍
@@goingod ничего не повреждается, если сверло не уводит на миллиметры.
Но и в том случае не нужно применять слишком большое усилие на резец при выравнивании сверла. Постепенное выравнивание оси сверла позволяет вывести ось сверления на приемлемый уровень.
Спасибо за Ваш труд и обучение. Очень познавательно.
Месяца 3 назад делал такие же шайбы, все так же кроме сверления.
К державке приварил конус морзе 5 поймав центр, фрезировщик сделал паралель на державке чтобы ставить в резцедержатель удобно было.
Далее сверло укоротил чтобы рабочая часть была мм35-40 прям болгаркай на глаз.
Заточил сверло под острым уголом чтобы центрующая часть уже входила в следующию шайбу в то время как предыдущая только отпадала минуя прорез без уверенной центровки.
1500 шт за неделю уложился
Замечательно! у меня есть такая: ua-cam.com/video/fhpO4hSdi1w/v-deo.html
Благодарю Слава хорошие дело делаете продолжаете дальше пожалуйста
Привет! Хороший канал. Свой пример. Лист порубил на квадраты, с припуском 4-5 на диаметр.Пакет квадратов, поджал, под нужный размер ободрал. Пяточки готовы. Сверление и фаски одним сверлом. Заточка сверла, конечно же специальная. Заточить не сложно. Слава, твои советы пригождаются. Молодец. Благодарю.
Молодец!Первый разряд заслужил!
Спасибо за видео. Доступно, понятно.
У вас как всегда есть чему поучиться
спасибо всем кто нашел время снять и "залить" видео. Есть станок, но мало опыта, и в процессе просмотра подобных видео черпаешь много полезного. В данном случае - поддержка сверла. Спасибо
Класно сделан ролик, хорошая работа.
Спасибо большое за показанное! Начинающим токарям очень не хватает подробных пояснений!
Полезно , спасибо.
Хорошая работа!
Всегда интересно смотреть ваши видео!
На какую камеру вы снимаете видео?
Это видео снимал на iPhone SE, обычно, когда не требуются крупные планы на Sony FDR X3000: ua-cam.com/video/LhA0ZlDzl7Q/v-deo.html
thank you for tips these might came handy in work sometimes 😉
please
@@SlavaPetroff Правильно "You're welcome"
Очень круто 🤟
Отллично! Взято,перенято.
3^18 бумажный скотч на центре ЗБ , регулировка?
Супер !
Спасибо вам у вас понятно и без дишовых понтов как у некоторых блогеров. Ни ужели люди не понимают один блогер тупо себе цену набивает.
Yu Я сам не люблю понты, стараюсь видео делать понятным и доступным для любого зрителя.
Спасибо что смотрите, вот весь плейлист про токарку: ua-cam.com/video/OiJHENO4264/v-deo.html
Классика.А чё не торце-канавочным из внутри резьбового?
Патрон с выточкой не обязателен. В шпиндель вставляется конус морзе, с регулировочным болтом, выставляете его до кулачков. В болт упираете заготовку, поджимаете вращающимся центром. А потом, нарезав большую часть заготовки, разворачиваете его, поджимаете центром и по новой режете, до конца болванки. У нас такие конуса были в инструменталке.
С листовой стали точить быстрее в разы. Опять же не нужен отрезной резец.
А сейчас сам занимаюсь подобным варварством, точу из кругляка, отрезным резцом.)))))
Всегда так делаю, только резец под угол затачиваю чтобы когда сверлил не оставалось заусенцев.
Да и притупить можно напильником, намного быстрее..
Привет,Слава!А что сверло длинное взял?Поддерживаю по поводу ручной подачи,кому как,а по мне вручную надежней.Особенно если отрезными напряг.Когда начинал токарем,постоянно давали план-карту(500-1000-8000 деталей)со ст.20 как правило или ст.45.Резали ВК-8,механической подачей.Сейчас работаю отрезными с мех.креплением обычно-режу вручную(резцы шибко дорогие),да и партии уже не те
Привет Олег, сверло стандартное, с подпором всё нормально идёт.
Согласен!в ручную,чювствуеш каждыый задир.Но псле 100-150-уже знаеш по стружке ,когда пора.Да и морда вся в эмульсии туда глядеть...Я начальство пытаюсь раскрутить на отрезные с мех.креп.-не стоит?
👍 Здравствуйте! Спасибо за обзор, было интересно посмотреть. За видео дружеский лайк 132 . +++.....
Николай Вет Привет, пожалуйста, рад что понравилось!
@@SlavaPetroff здравствуйте. Вы мне не подскажете случайно, какой Минимальной длины должен быть кусок шестигранника с условным диаметром 30-35 мм, что бы выточить из него две шайбы длиной по 20 мм каждая? Еще ведь нужно для "захвата в тиски" накинуть? Около 10 см. хватит?
@@SlavaPetroff Я извиняюсь, не две шайбы , а две гайки.
@@user-io5gu3wv7o приветствую, достаточно 60-70 мм +5 мм на отрезание.
@@SlavaPetroff добрый день. Мне необходимо найти металл что бы выточить из него шкив с такими параметрами: диаметр наружний -75мм, толщина 14мм, диаметр внутренний "сквозной" -30мм и внутри будет еще резьба (т.е. шкив будет накручиваться на вал).
Вопрос: может ли токарь выточить подобное из листового металла (т.е. я просто болгаркой вырежу из листа, подрежу углы и получится своего рода многогранник с внутренним диаметром 75-77 мм ?
Да отлично многие так делают. Но я делал специальное приспособление похожее на подвижной люнет и сразу с прута 17мм делал втулки отв 11 выс 8 но резец р6ам5 побидит скалывало
Почаще делайте вставки с использованием УЦИ (DRO). мне понравилось)
Так и будет в дальнейшем
Лайк. Мне не важно, ускоренная или фрагментная съёмка. Промотать или ускорить могу и сам. Мне главное процесс видеть.
A. Rytanovich В таком виде пойдёт?
Слава Петров
Да.
А сработает ли такой способ нарезки на диаметрах до 20 мм.Кто пробовал поделитесь.
Слава, для отрезания или прорезания возьмите резец из быстрореза, например, Р9К5. Будете удивлены производительностью и стойкостью.
Только не забывайте про СОЖ.
Dmitry Malkov согласен и чистота обработки будет совсем другой, но найти такую марку затруднительно.
@@SlavaPetroff можно и кусок протяжки из быстрореза использовать. Можно взять быстрорез Р6М5, необязательно искать именно Р18.
Не просто так придуманы ступенчатые свёрла. С ними проще, чтобы не уводило сверло.
Вячеслав, если уж Вы используете термины "техпроцесс", "операция", то одна поправочка: операция у Вас одна - "ТОКАРНАЯ". Все остальное - "ПЕРЕХОДЫ" и рабочие ходы (проходы). Операция выполняется на одном рабочем месте (станке), а переход характеризуется постоянством применяемого инструмента и обрабатываемых поверхностей.
Технолог!Не лезь!Когда умные люди общаются!Мы и без тебя,это всё знаем.Но нам так проще!
Спасибо, Вы совершенно правы! Теорию нужно подтянуть, в следующих видео учту.
@@alexeymarshen4515, До упрощались уже! Смотришь - смышлёный парень, а мысли свои нормально высказать не может, в слове х... три ошибки делает (за державу обидно). К автору данного ролика выше сказанное НЕ ОТНОСИТСЯ.
Сталь плохая а работа хорошая 👍 .
По верху фаска сама снялась, это я имею ввиду для сдельщиков.
Привет, на 5:00 видна подкладка между конусом заднего центра и пинолью, для чего? конусность?
Leo Nardo Я не смог победить этот конус, выставился: ua-cam.com/video/VkfJ8GV25PA/v-deo.html а через некоторое время опять, вод и подсовываю бумажку, надоело выставляться
обратным резцом такое лучше,вьюры идут вниз,и не подорвет изза того что вьюр затянет в зазор резца,и меньше вибрации на обратных
Подскажите можно ли отрезать ровную шайбу шириной с точностью до микрон?
Нет, если шайба требуется такой точности, то рекомендуется шлифовка.
кругляк 40мм, резец подается на 11мм, остаток должен быть 29мм, по верхней цифре табло остаток 10мм. Что где не так?
Вечер добрый. Что за подкладка в пиноли торчит?? Центр совсем уставший??
Так конус убирается. Проточив предварительно заготовку замеряются крайние точки возле задней бабки и возле патрона и в зависимости от разницы показаний между конусом морзе центра и пинолью подкладывается необходимая толщина бумажки.
Я сам сколько ни выставлял свою ЗБ, а всё равно приходится использовать этот метод.
AG 34470 выставил конус: ua-cam.com/video/VkfJ8GV25PA/v-deo.html всё равно уходит, приходится бумажку использовать
подскажите, а притупление можно было сделать напильником на малых оборотах или это не технологично? я не профессиональный токарь, так шабашу по мелочи для знакомых сервисменов, когда сломают что-нибудь в чужой машинке))) ну и диски проточить и всякую подобную фигню))) в общем не производственные партии
Denis Custom Можно и напильником, но резцом чище и быстрее
@@SlavaPetroff чище, наверное да, но быстрее врядли. Напильником за раз сразу 2 грани можно притуплять у двух шайб, треугольным удобнее. Опасненько только рядом с патроном работать
Вот именно из-за таких работ я не люблю станции с 3-х кулачковым патроном.
240 раз зажать, отпустить деталь, толи дело цанга.
Сверло наверное я бы применил похожее на центровочное.
В принципе нормальное видео.
SuperDenisGl Согласен, при серийном производстве цанговый зажим-незаменимая технология, но я эту работу делаю наверное раз в пол года и заморачиваться нет смысла.
80 штук? Это-ж шайба "золотой" получается. И сколько такая работа стоит для токаря?
Поддерживаю вопрос. Самому интересно во сколько обойдется такая работа
Интересна цена такой шайбы
может и небольшая но когда нужны срочно а не через пару дней когда привезут то большая считай 2 дня сборка стоит
Добрый день, Вячеслав . видео внормальном режиме ,,ведь это обучающий ролик. Спасибо!
хорошо когда продольный лимб точный при нарезании шайб
УЦИ помогает!
Слава,я думаю что сверло уводит из за кривоватой заточки...видно сдна стружка больше второй...а так лайк!!!ой Добрый вечер земляк!!!
Григорий привет, возможно ты прав, со стороны виднее. Но когда D 11 с биением или прорезан больше чем необходимо-сверло начинает смещаться.
Сверло при подобных операциях уводит даже с идеальной заточкой. Может увести даже многозаходное сверло. Чтобы не уводило, при дорезании можно сбавить подачу и в момент отрыва ее сделать вообще минимальной. Либо точить сверло, как это делают для сверления листа(снижается производительность). Самым оптимальным вариантом - ступенчатые сверла, при чем пилотное должно идти минимум на 2 шайбы впереди, но это целесообразно при больших партиях, т.к. ступенчатое сверло еще заточить надо уметь, а без опыта можно пол смены проковыряться с ним
@@SlavaPetroff ,Прошу прощения, что на ты, но хочу задать вопрос. Сверло подпирается с одной стороны. А как быть, если сверло уходит вверх или вниз? Может быть просверлить направку и держать ее ка как можно ближе к заготовке?
Loman
Единственный правильный ответ!Без опоры ленточек его мотат,я уж так!Значит надо каждую шайбу центровать ступенчатым сверлом.Проблема в том,что,не у всех есть возможность его сделать.
Нет смысла,если не "пушечное"Простое сверло всё равно требует присмотра и реакции на то,как оно себя ведёт .А одной координаты-достаточно,чтоб "целкость"повысить!Или задняя бабка вообще в "Киеве" от Дядьки?
как вариант,на лазер)а фаску на токарном
Резец часто отжимает? При таком способе работы? Размеры же плясать будут, как черте что . Мне постоянно приходится торцевать, т.к постоянно размер в плюсе 5 - 6 соток. Если подтупится резец, то и все 2 десятки в плюсе выдают.Что не удивительно в принципе.Даже если отрезаю в размер. Сиречь от касания резцом, длина детали, плюс ширина резца
какая у вас модель станка?
Denis Oleynik станок китаец, ua-cam.com/video/p0omoS1LPFQ/v-deo.html
хорошо,но отход очень много.(стружка).Надо делать из листа
вот таким же способом у нас режим шайбы,количесто ну наверный больше 10000 за 20 та лет мож и больше хз
а что за портянка в заднем центре
Валерий Косенко ua-cam.com/video/VkfJ8GV25PA/v-deo.html через некоторое время опять конус, надоело выставлять
Если тебя ещё что-то заинетересует - охотно поделюсь! Пиши. И удачи!
Я просто посмотрел твоё видео и попытался дать совет - не более того. Я не хочу тебя обидеть не коем случае! Ты в следующий раз попробуй заточить резец на более негативный угол и притупи режущую кромку. Подачу на 0,1мм и обороты минимум 100 м/мин. Стружка будет "сказка". Удачи!
sk ch Блин, дружище, никаких обид! За совет спасибо, в следующий раз попробую, удачи!
Тоже резец всегда притуплял и фаски с торцов
а почему нельзя сначала просверлить отверстие, а потом нарезать?
Nik Gavrilov можно, но я делаю так.
можно и не чуть не хуже
драблёнка может быть из за плохо настроиных подшибников на шпинделе,видимо пора подтягивать
интересно, почему везде используют этот гребаный сож. потом стоит по всему цеху или заводу масляный смог, несмотря на наличие вентиляции. можно же наверно простую воду использовать, главное наверно охлаждать, а смазывать этот вообще ненужно. это же не подшипник какой нибудь. в этот же случае наблюдались безопасные водяные пары
Рассмешил !Д 35х4 резцом 3-экономия?Понимаю,Ст 3-тряпка.Два раза в месяц- 54х2х14,на сколько заготовки хватит,300-400 шт. Ст 20.Резцом,только ВК 8 шириной 2,по упору.При сверловке разматывает,но так как у меня 14,2+0,1,я сверлю 12,а потом расстачиваю на отрыв.А вообще,прав .Кому как удобнее!
Зачем после протачивания наружнего диаметра снимать заготовку ? От этого появляется биение центровочногл отверстия в итоге бьет сверло как у вас на видео и вам приходится поджимать его резцом , зажали заготовку , зацентровались , проточтли , нарезали и сразу сверлить , чтоб все было с одной установки
Nice Lathe
Erstwhile Here's the playlist: ua-cam.com/video/p0omoS1LPFQ/v-deo.html
меня аж испугала мысль о том чтобы мне пришлось снимать фаски таким способом, как говорится каждому свое, я ни в коем случае не критикую работу. дело во мне мне не под силам данная работа и я бы уволился… хотя самому приходится порой делать однотипную работу, просто стараюсь разнообразить
А зачем фаску по касанию? по УЦИ не?
zlshi1 коснулся и по УЦИ 1,5 мм, резец по Х не перемещается, значение по Z постоянное.
@@SlavaPetroff соорудите упор продольного перемещения и дело в шляпе! Завтра свой покажу, если не забуду )))
@@SlavaPetroff вот, как обещал photos.app.goo.gl/Bnv35WwPPtHHLrZi6 photos.app.goo.gl/exwJpp1wrvX28za16
Здравствуйте что за житкость ввиде молока?
СОЖ
сож затухла
все классно, но мне кажеться с ума сойдешь 80 шт. точить😢
Слава, если честно - ты делаешь фольгу, а не стружку. И если бы это было массовое производство - я бы тебя уволил!!!
Директора завода уволь,что не купил производительное оборудование для производства этой простейшей детальки. Пресс за одну смену давит таких шайб два камаза. И своему производству хватит и еще на соседние стройрынки поставлять будете качественные шайбы. Стружку он пожалел. А рабочее время высококлассного токаря(судя по видео никак не ниже 5 разряда),занятого на затыкании дыр в оснащении производства не жаль? Дешев у нас ручной труд,ох дешев!
Судя по стружке сталь не ст3
Это что, кусок ткани между втулкой и внутренним конусом пиноли?
Александр Анохин Бумага, запарился конус выставлять-снова сбивается, теперь использую такие прокладки
@@SlavaPetroff Пиноль\втулки убиты что ли?
А чтобы сверло не убегало - заточи на режущей кромке "входящую" режущую кромку. Больше оборотов и меньше подача - опять будет "сказка"!
Это как?
Зачем бумажко на конусе центра?!
Не "длина", а высота, т.к. шайбы (в нормали) кладутся плашмя, или "на попа". "h" bro!)
Гидро прессом лехче зделатр шайбу
Хочешь посмотреть как я нарезаю сервелат? Без шкурок, с фасками)
Те, кто водой режут, наверное смотрят на токарей как на мазохистов. :) Обработка у воды чище чем от плазмы, в компуктере такой простой чертёж за 3 минуты делается и вперёд, только фасочки потом на токарном, а если это валовый заказ, то и приспособу под фаски можно придумать более производительную.
В общем, видео про то как скучно быть токарем. :)
Не переживай - и ты когда-нибудь повзрослеешь, и даже наберешься опыта, даже, возможно, самостоятельно научишься понимать преимущества, недостатки и допустимую область применения любого технологического процесса и оборудования. Даже если они кое-где пересекаются.
Пройдет время, ты когда-нибудь узнаешь, сколько всего различных технологий используется для металлообработки, и однажды, наверно, даже сможешь понять, почему они используются все одновременно, а не какая-то одна.
Ну, а пока - играйся, во что тебе больше нравится, учись, расти. Надо же с чего-то начинать, в конце концов.
клапана стучат .
больше блогер чем токарь
Ну во первых очень медленно и не уверенно! Для обработки такой стали и таким резцом я бы применил следующие параметры: подача резца 0,1-0,15мм при оборотах для данного материала 100-120 м/мин.
sk ch У каждого мастера свой подход к выполнению подобной работы, я всего лишь рассказал и показал как выполняю её сам и не более того.
А требование чертежа к сожалению не выполнено.
Одна фаска, а Вы исполнили две.
А так удачи Вам
это не работа а показ кинофильма для птушников