Офигеть! Пресс изготовлен на моём родном предприятии, где я после армии стал токарем)))) Но я устроился в 1989г и работал в другом цеху - делали подьёмники для авто..... приятно осознать, сквозь годы, что контроль качества и лишения премий за брак, были не напрасны - наше оборудование работает до сих пор!)))
@@НАЗАРЕНКО-ЮРИЙ Высокий брюнет с волнистыми волосами и короткой стрижкой??? К сожалению , за 30 лет, фамилии стёрлись из памяти, осталась одна визуализация)))
Делается еще так. Вытачивается пуансон под конус с разницей диаметров примерно в 0.3мм. За тем в прослабленную втулку вставляется этот пуансон и прессом с большим натягом провальцовывается им на выход. При необходимости можно пошоркать шкуркой. Если прослаблен внутренний диаметр, то можно тоже самое сделать с конической пуансонной втулкой так же на выход. Все это с условием запаса металла по контактным диаметрам.
Спасибо за позновательный материал.В каждой новой работе ,есть какой то нюанс,которого небыло в предыдущей.Ты главное снимай и выкидывай нам ,а мы пережуём и проглотим. Главное не останавливайся и помни ,что мы в ответе за тех кого приручили.....
Доброго времени суток Вячеслав!!! Спасибо за видио с подсказкой увеличения верхнего диаметра!!! Я думаю, что не ошибусь - "БЫВАЕТ У ВСЕХ ТОКАРЕЙ,ПРОСЛАБЛЕНИЯ ВЕРХНЕГО ДИАМЕТРА ПОД ПОСАДКУ" по независищим от токаря проблемам ,так как станки поизношены ,а ремонтная база либо отсутствует,либо слаба.
Будучи молодым токарем в 66 г компресорщики заказали на шатун выточить бронзовые втулки выточил втулку с миллиметром под запресовку приходят и говорят втулка проворачивается при проходе развёрткой, выточил другую с с допуском 1,5мм приходят говорят проворачивается вытачиваю третью и сам иду смотреть, оказывается машинист нагревает шатун и вставляет втулку после остывания проходит развёрткой, вот такие бывают чудаки
@@АлександрШалохов Чот не так! При таких , в миллиметр больше допусках втулку не запрессуешь.А греть шатун и вставлять на горячую мотористов учит инструкция. Нужно видеть чертеж втулки.И размеры.
@@Котори-санКанеки металл при нагревании и опускании в жидкость закаляется как правило а медь наоборот становится мягче, медные обжатые шайбочки нагревают до красна и в воду она становится как новая и её используют заново,
Вячеслав, смотрю с удовольствием ваши старые ролики и новые уже на ЧПУ. Заметил , что на УЦИ вы координаты только в ABC ( абсолюте ) забираете, а в INK нет. Я всегда в обоих координатах ввожу. Немного напрягает делить на 2, так как УЦИ с браком и калькулятор работает только в режиме фрезерного станка, а в режиме токарного почему то не работает. Встречались люди с такой же проблемой. Продавец признал косяк, но уже время ушло.
Ну на деле тут ничего нового, как и сказал Вячеслав. Накатку мы проходили в 1994 году, как один из методов восстановительного ремонта. Там корпус бы пройти на больший диаметр, вот тогда втулки сядут как надо. А тут износ по краям детали, внутрянка в допусках, наверняка, разбивает по краям обычно. Не знаю как ходить будет. Но если так делают, то все работает, а это главное. Пресс, кстати, ниочем, в нашей работе тонн 100 нужно, 30 тонн пробовали, не тянет. Сейчас сами работаем, из конторы уволились, если будем приобретать пресс, то от 100 тонн. Ну и видео весьма познавательны, смотрю, давайте еще!
6:56 я так в школе на ТВ4 включил автоподачу и отошел попиздить с однокласником, так и загнал резец в кулачки, ремень визжит, бабка не кратится, трудовик подскочил выключил, а мне двойка за нарушение ТБ обеспечена была. На долго я запомнил эту автоподачу!
@@BogdanKhmelnitsky-r3m Вы имели в виду установочный винт? Гужон это такая штука у которой голова отрубается или отворачивается в конце заворачивания: ГОСТ 21249-96
да , я дрючился точил тоже из бронзы, рассчитывал чтоб и натяг был и рассчитывал чтоб по пальцу и не зажимало и зазор хотяб 0.03 0.05 соток был , не больше)) так ка ту штуковину в патрон не зажмешь и не проточишь, и развертки такой не было , а большой зазор быстро разбивает втулки
Работал в частной конторе, попалась работа - втулки просажены по наружному диаметру. Втулки тонкостенные (милиметра 3) диаметр примерно 30, высота 25. Раскатал подшипником на оправке (по внутреннему диаметру был запас). После запрессовки расточил - всё в допусках. Пока начальник искал где найти бронзу нужной марки у меня было уже всё готово. Оказалось нач. не знал, что есть им такой способ "лечения".
@@KonradKarloviTch Как обычно! Не сомневаюсь! А у нас на гос.производстве, кто нибудь из начальства, ещё и за "рацуху" отхватит тугригов, пока ты по доброте душевной карячишся!
Аааа! Так это банально. Даже в серийном производстве, чтоб снизить себестоимость за счёт точности, так поступают. Я ожидал исправления внутреннего диаметра! Поднятие материала (уменьшение отверстия) острым роликом, винтовым раскатником... Так направляющие клапанов, в цельно чугунных головках BMW восстанавливают.
Диаметр штока клапана 8мм? или сколько? как в глубоком в отверстии 6-8 мм можно сделать накатку? не понял ни разу. Так там еще и не натяг в посадке(как в случае в этом видео), там зазор + требования по герметичности.... Ничего не понял. Объясните пожалуйста!
@@AHK Покопай Инет. Наверняка эта приспособа уже засветилась! Да! диаметр - 8 ММ. Длинна 60 ММ. Представляет из себя стержень, с закреплённым под небольшим углом (угол подъёма резьбы) роликом. (Тремя, через 120) На подобии ролика от "стеклореза" из твёрдого сплава (победита). Только ось с ним цельная и опирается в канавку на стержне, а не в отверстие... По мере вращения, эта "хрень" вкручивается в отверстие, и роликом, как метчик с очень мелким шагом, продавливает спиральную канавку, поднимая металл по краям. Эта процедура делается двумя оправками: правой и левой. Потом развёрткой доводится размер. А оставшаяся канавка, только в плюс! Удерживает масло!
Только начал смотреть... Вот четыре года, как то забываю спросить: подтягивать ключом заднюю бабку, не достало? Я бы уже рехнулся! За двадцать лет, ну вот на сегодняшнем станке, два раза поднимал бабку, и на 1/4 подтягивал гайку! И всё! Да и гаек снаружи, на моём станке нет, только рычаг на эксцентрик! Не понимаю...
Вот скажи как есть , мотористы до-я умные , пришли сказали точи втулки, загоняй , растачивай . Ты им , посадочное надо точить , они не надо, мерили рулеткой все зашибись . Точим , провалилось , выручай Славон . Вискарь поставили ?
Вы втулки точите из прутка, подскажите а не бывает чтобы вместо прутка болванка была толстостенной трубкой? Так и точ ть втулки проще и расход в стужку меньше
Это песня а не шум у нас после ремонта рядом стоять не возможно гул стоит хотя и все вроде что можно на новое поменяли что можно станок с 50 толи 58 год как поменяли детектор и в ахуе а позже бабло от мыли да х. сним пока не над ремонта не будет не какова а там в чермет а новым хер вам у вас красота тепло а у нас +5 10 это уже перебор все только даваи и доваи и за так здоровья тебе не болеть самое главное и удачи
Вы отличный токарь. Только вас жалко, что нет на станке ускоренной механической подачи. Вам приходится крутить, перемещать супорт вручную. 21 век, станок оборудованный электронной линейкой, а супорт перемещать приходится вручную. Я работал на таких не совсем удобных станках 16К20, очень шумных, но на них была ускоренная подача.
Я много лет работал на станках 1М61. Небольшие станки безовсяких нововведений, без линеек, без ускоренной подачи. Я тогда был молод. Потом уже приходилось работать на более габаритных станках с ускоренными подачами. И теперь не представляю как работать без ускоренной подаче. Работать можно. Наш человек ко всему привыкает, но...
Почему новое хуже старого 1 а62 чудесный станок 1ка62 ....нормальный 1 а625 вроде так а это какие то электро муфты приделали зачем фрикцы...и не надо ничего николай
Слышал об этом способе поднять металл, но ни разу сам не пробовал, с черным металлом такое сработает? Пусть не три десятки, а хотя бы 1-1,5 на диаметр, меня бы это иногда сильно выручило
@@3333-u3t Дмитрий, приведу пример, отверстие в тракторе 60 мм палец для этого отверстия 40 мм ,точим втулку наружный диаметр 60,15 мм под запресовку а какой диаметр внутренний втулки растачиваем чтоб палец заходил и не болтался
Тут нельзя ответить однозначно. Нужно нужно учитывать много фак- торов. По идеи сколько дано на натяг, на столько уменьшится внутренний диаметр. Но на самом деле немного не так. Нужно учитывать шерохова-- тость сопрягаемой поверхности. В справочниках молодого токаря обя-- зательно есть раздел посвященный теории резания. Там есть рисунок поверхности после проточки ток.рез- цом. Поверхность состоит из впадин и гребешков. Чем больше подача тем больше высота гребешков. При за-- пресовки сначало будут сминатся гребешки, поэтому степень усадки бу- дет зависить от высоты гребешков. Тоесть от шероховатости. Идем даль- ше. Есть такое понятие как глубина повреждаемого слоя. В этом же раз- деле справ.мол.токаря объясняется как происходит процесс резания. Ток. резец отрывает отрывает (скалыва- ет) металл от заготовки. И чем боль- ше глубина срезаемого слоя металла тем больше глубина повреждаемого слоя. Из-за этих двух факторов шли- фованая поверхность работает в 2---2,5 раза дольше, чем после ток.об- работки. От глубины пов.слоя тоже зависит степень усадки втулки. И не надо обольщаться если после про-- точки поверхность красиво блестит, это не обязательно значит что высокий класс чистоты. Это раньше так в чертежах задавали класс чисто- ты, например 7 класс. А сейчас указы- зывается высота микронеровностей. Это более точная характеристика по- верхности. Все отверстия имеют ка- кое-то отклонения по округлости и цилиндричности. А отверстия, с которыми пртходится иметь дело во время ремонта, очень часто имеют отклонения от округлости и цилин-- дричности. При запресовке втулка повторяет искажения отверстия. И если даже вы правильно дали припу- ска на запресовку, искажения кото- рые получила втулка не дадут паль- цу зайти в отверстие. Плюс к этому многие признаются что уних старые, ,,ушатаные" станки. Значит и втулка будет иметь искажения по геометрии. Чаще всего это конусность и оваль-- ность, а могут быть и другие. Я когда посмотрел паспорт на 16К20 какой должен быть фундамент, то был шо- кирован ---- больше метра. И при этом притянут к фундаменту анкерными болтами. Это для точных работ и ал- мазного точения. Для обычных работ в половину меньше. А для грубых и обдирочных еще меньше. У многих станки стоят в гаражах. И какие там полы??? И насколько они ровные??? Подозреваю что у многих стоят прос- то так. Неточное, разбитое отв. 0,05 овальности увидить или замерить обычным штангельциркулем нельзя. А потом запресовать в это отв. втул- ку, выточеную на ,,ушатаном" станке и что бы в эту втулку зашел палец с ми-- нимальным зазором. Который выто- чили на этом же ,, ушатаном " станке. Это , я скажу , большая удача. Лучше всего и проще всего это развернуть или расточить отв.( если это возмож- но). Втулку точить с припуском по внутреннему диаметру. Потом рас-- точить или развернуть разверткой. Если нет нужной развертки или нет возмоности расточить, тогда оста-- ётся первый вариант. Тут уж как по- везет ---‐ угадаеш размеры или нет. Что касается вопроса сколько соток натяга нужно давать на запре- совку, то он не коректный. Наример на горячую посадку на диаметр 20мм идет натяг 0,04мм. А над диаметр в районе 300мм натяг уже будет 0,15мм Разница в натяге почти в 4 раза. Тоесть на каждый диапазон отв.свой допуск на натяг. Во вторых посадки бывают разные. Как то на работе, а я тогда работал токарем в службе меха- ка заводе ЧЗТА, слесарь принес что выточить . И попросил сделать под запресовку. И как он сказал , что бы посадка была ,, тютелька в тютельку" Мне почемуто захотелось пошутить на эту тему. Я взял справочник от-- крыл таблицу посадок и показываю ему что есть 1пресовая, 2 пресовая, 3 пресовая , тугая, глухая, горячая, ходовая, широкоходоая. А вот , мол , посадки ,,тютелька в тютелку" такой посадки нет и значит я ничем не могу ему помоч так как я незнаю какой должен быть натяг. Видели бы как он растерялся. Откуда ему , ,,вчераш-- му" водителю у котого отобрали пра- ва за вождение в нетрезвом виде, знать такие тонкости. Из привиден-- ного примера видно что посадки по своему назначению бывают разные. И допуска на натяг них разный в каждом диапазоне диаметров. И где какую посадку делать знает инжинер- конструктор. Лет 20 назад мне приш- лось немного поработать на одной работе с бывшим инженером- кон-- структором. Который всю жизнь про- работал в констукторском бюро. Сколь он мне интересного рассказал, объяснил. Если честно , я слушал его с открытым ртом . Его уже давно нет в живых, но я досих пользуюсь под-- шивкой таблиц, которые он подарил. И часто с благодарностью вспоми-- наю его. Я извиняюсь , немного от- влекся от темы. Если кто хочет знать какой нужен натяг для запресовки , берите любой справочник мол.тока-- ря . Там есть две таблицы посадок. Одна в системи ВАЛА, другая в сис-- ме ОТВЕРСТИЯ. В машиностроении и автомобилестроении работают в сис- теми вала. Эти таблицы помогут толь- ко втом случаи ели выдержаны тех. требования к геометрии отверстия и вала. В противном случаи все делай- те на свое усмотрение. В таком случаи давать конкретные советы со- веты заочно очень трудно. Очень много зависит от того в каком состо- янии ваш станок, как вы умеете зата- чивать резцы, как правильно выбира- ете режимы резания, какой у вас ме-- рительный инструмент и как правиль- но умеете ним пользоватся и т.д. Так что пробуйте ,дерзайте, учитесь, прис- матривайтесь, анализируйте. Больше доверяйте тех.литературе чем интене- ту.
Слава а у тебя штихмаса то нету отверстия замерять,я смотрю ты всё по штангелю?Небольшой Лайфхак тебе!Меряешь по штангелю отверстие с небольшим натягом,стопоришь штангель,аккуратно вынимаещь из отверстия и......меряешь уже губки штангеля микрометром! И так раз за разом расточишь отверствие под нужный натяг... Не благодари!
Проблема была в другом. Не в том, что размер неправильно снят , а в том что был сделан наружний размер и потом на 12 минуте было сверление детали. В этом случае наружний диаметр всегда просядет.
Ну правельно у вас стаж в этом деле уже ого го,вот и замылился глаз говоря что ничего особенного в этом видео нет,а я вам скажу со стороны обычного зрителя это очень интересно,ролик на 20 мин пролител и незаметил.
ЧЁ говорить об ошибках токаря седьмого разряда. Запарол деталь, да, но это всего- лишь, брак. При том что во многих случаях это исправимо. К врачам или лётчикам, тем- более космонавтам, термин "брак" не прерисуешь.
Офигеть! Пресс изготовлен на моём родном предприятии, где я после армии стал токарем)))) Но я устроился в 1989г и работал в другом цеху - делали подьёмники для авто..... приятно осознать, сквозь годы, что контроль качества и лишения премий за брак, были не напрасны - наше оборудование работает до сих пор!)))
А где вы работали?
@@НАЗАРЕНКО-ЮРИЙ ЧИР(тогда уже!) , город Грозный, завод "АСО"(бывший ГАРО!), 2 территория, которая на Старопромысловском шоссе, возле ДОСААФа...
@@VasiliyPupkin-xw3ss у меня друг там же работал.Саша Щербаков.токарем на 16к20.в 4 цехе с 82 года и до конца
@@НАЗАРЕНКО-ЮРИЙ Высокий брюнет с волнистыми волосами и короткой стрижкой??? К сожалению , за 30 лет, фамилии стёрлись из памяти, осталась одна визуализация)))
@@НАЗАРЕНКО-ЮРИЙ Бригаду называли- Хайрулинской, по бригадиру
благодарю за тонкости и способы исправления, хоть и учился, но было давно и что то забывается
Доброе утро Слава!
Я тоже токарь, люблю смотреть ваши фильмы, там еще многому можно научиться.
Джозеф
Делается еще так. Вытачивается пуансон под конус с разницей диаметров примерно в 0.3мм. За тем в прослабленную втулку вставляется этот пуансон и прессом с большим натягом провальцовывается им на выход. При необходимости можно пошоркать шкуркой. Если прослаблен внутренний диаметр, то можно тоже самое сделать с конической пуансонной втулкой так же на выход. Все это с условием запаса металла по контактным диаметрам.
Спасибо за позновательный материал.В каждой новой работе ,есть какой то нюанс,которого небыло в предыдущей.Ты главное снимай и выкидывай нам ,а мы пережуём и проглотим. Главное не останавливайся и помни ,что мы в ответе за тех кого приручили.....
Доброго времени суток Вячеслав!!! Спасибо за видио с подсказкой увеличения верхнего диаметра!!! Я думаю, что не ошибусь - "БЫВАЕТ У ВСЕХ ТОКАРЕЙ,ПРОСЛАБЛЕНИЯ ВЕРХНЕГО ДИАМЕТРА ПОД ПОСАДКУ" по независищим от токаря проблемам ,так как станки поизношены ,а ремонтная база либо отсутствует,либо слаба.
Всегда учусь приемам. Спасибо
Смотрю вас Слава с удовольствием! Спасибо!
Как всегда 👍🤣 Удачи вам и здоровья вашим родным !!!
Огромное спасибо. Побольше деталей точения, учимся!
Будучи молодым токарем в 66 г компресорщики заказали на шатун выточить бронзовые втулки выточил втулку с миллиметром под запресовку приходят и говорят втулка проворачивается при проходе развёрткой, выточил другую с с допуском 1,5мм приходят говорят проворачивается вытачиваю третью и сам иду смотреть, оказывается машинист нагревает шатун и вставляет втулку после остывания проходит развёрткой, вот такие бывают чудаки
@@АлександрШалохов Чот не так! При таких , в миллиметр больше допусках втулку не запрессуешь.А греть шатун и вставлять на горячую мотористов учит инструкция. Нужно видеть чертеж втулки.И размеры.
@@Котори-санКанеки бронзу запресовывают на холодную, асталь при нагревании или мелкие детали втулки подшипники ложат перед запресовкой в морозильник,
@@АлександрШалохов Я не знал, что бронзу нельзя сажать на горячую. Спасибо за пояснение,посмотрю информацию.
@@Котори-санКанеки металл при нагревании и опускании в жидкость закаляется как правило а медь наоборот становится мягче, медные обжатые шайбочки нагревают до красна и в воду она становится как новая и её используют заново,
Вячеслав, смотрю с удовольствием ваши старые ролики и новые уже на ЧПУ. Заметил , что на УЦИ вы координаты только в ABC ( абсолюте ) забираете, а в INK нет. Я всегда в обоих координатах ввожу. Немного напрягает делить на 2, так как УЦИ с браком и калькулятор работает только в режиме фрезерного станка, а в режиме токарного почему то не работает. Встречались люди с такой же проблемой. Продавец признал косяк, но уже время ушло.
Привет из Запорожья🎉🎉🎉🎉💪💪💪💪
Как говорил Бербраер : Бить вас будут не сегодня 😂😂
@@fallair2728 не бербраер а бакенбард
если честно канал у него скучный стал !
@@АРМсталь морские байки нормально заходили :)
На вкус и цвет все фломастеры разные. Да и канал у Бербраера -- это блог, а не про токарку. Он об этом несколько раз говорил.
Как только набрал большое колличество подписчиков - сразу борисл токарку и теперь стрижет бабло на подписчиках. К сожалению, токарки там уже нету
Молодец отличное видео я для себя нашёл что надо делать с бронзовым фтулками
С какого слова начинается рабочий день 0:03
Ну на деле тут ничего нового, как и сказал Вячеслав. Накатку мы проходили в 1994 году, как один из методов восстановительного ремонта. Там корпус бы пройти на больший диаметр, вот тогда втулки сядут как надо. А тут износ по краям детали, внутрянка в допусках, наверняка, разбивает по краям обычно. Не знаю как ходить будет. Но если так делают, то все работает, а это главное. Пресс, кстати, ниочем, в нашей работе тонн 100 нужно, 30 тонн пробовали, не тянет. Сейчас сами работаем, из конторы уволились, если будем приобретать пресс, то от 100 тонн. Ну и видео весьма познавательны, смотрю, давайте еще!
I can't understand what you're saying but I learn from watching your videos, keep'um coming.
Я тоже так делал, только на стали и под подшипник, или так или новый вал.
Или наварить-проточить ,как это нормально и делается.
6:56 я так в школе на ТВ4 включил автоподачу и отошел попиздить с однокласником, так и загнал резец в кулачки, ремень визжит, бабка не кратится, трудовик подскочил выключил, а мне двойка за нарушение ТБ обеспечена была. На долго я запомнил эту автоподачу!
Ну и какая подача на оборот была????)))
Ас саламуғаалейкум привет из Ташкентта спасибо вам огромное для таких видео я хочу купить токарный станок
Про роликовую накатку не стоило говорить, ибо это халтура! Такая втулка долго все равно не простоит! Так зачем тогда? И молодежь чему учим...
Если не провернёт, то будет стоять до конца. Что бы не провернуло можно фиксатором смазать.
@@ЕвгенийЧ-и1н Ставят гужон! Но это все равно колхоз!
@@BogdanKhmelnitsky-r3m Вы имели в виду установочный винт? Гужон это такая штука у которой голова отрубается или отворачивается в конце заворачивания: ГОСТ 21249-96
Все будет работать до следующего ремонта лет через 10!
да , я дрючился точил тоже из бронзы, рассчитывал чтоб и натяг был и рассчитывал чтоб по пальцу и не зажимало и зазор хотяб 0.03 0.05 соток был , не больше)) так ка ту штуковину в патрон не зажмешь и не проточишь, и развертки такой не было , а большой зазор быстро разбивает втулки
Какой натяг и какая усадка при этом у внутреннего диаметра?
Работал в частной конторе, попалась работа - втулки просажены по наружному диаметру. Втулки тонкостенные (милиметра 3) диаметр примерно 30, высота 25. Раскатал подшипником на оправке (по внутреннему диаметру был запас). После запрессовки расточил - всё в допусках. Пока начальник искал где найти бронзу нужной марки у меня было уже всё готово. Оказалось нач. не знал, что есть им такой способ "лечения".
Металл тянется! Не пробовал им объяснить? Но ради справедливости замечу: это работает при относительно тонкой стенке...
Начальник,простимулировал старания,или как обычно-руку пожал,по плечу похлопал. ?!
@@KonradKarloviTch Как обычно! Не сомневаюсь! А у нас на гос.производстве, кто нибудь из начальства, ещё и за "рацуху" отхватит тугригов, пока ты по доброте душевной карячишся!
@@KonradKarloviTch Как обычно))
Обычно я Нутромером промерил, и всегда чётко выходи , а накатка это уже не то!!!
Интересная работа.
Аааа! Так это банально. Даже в серийном производстве, чтоб снизить себестоимость за счёт точности, так поступают. Я ожидал исправления внутреннего диаметра! Поднятие материала (уменьшение отверстия) острым роликом, винтовым раскатником... Так направляющие клапанов, в цельно чугунных головках BMW восстанавливают.
Диаметр штока клапана 8мм? или сколько? как в глубоком в отверстии 6-8 мм можно сделать накатку? не понял ни разу. Так там еще и не натяг в посадке(как в случае в этом видео), там зазор + требования по герметичности.... Ничего не понял. Объясните пожалуйста!
@@AHK Покопай Инет. Наверняка эта приспособа уже засветилась! Да! диаметр - 8 ММ. Длинна 60 ММ. Представляет из себя стержень, с закреплённым под небольшим углом (угол подъёма резьбы) роликом. (Тремя, через 120) На подобии ролика от "стеклореза" из твёрдого сплава (победита). Только ось с ним цельная и опирается в канавку на стержне, а не в отверстие... По мере вращения, эта "хрень" вкручивается в отверстие, и роликом, как метчик с очень мелким шагом, продавливает спиральную канавку, поднимая металл по краям. Эта процедура делается двумя оправками: правой и левой. Потом развёрткой доводится размер. А оставшаяся канавка, только в плюс! Удерживает масло!
я студент. спасибо за повторение !
я как то под подшипник накатывал, посадочное место и прям вполне себе метод, работал узел долго
по хорошему надо было убирать "овал" на корпусе . судя по моему опыту - втулка может сама может стать овалом
Если накатки нет можно керном набить. Для мажоров есть вал-втулочный фиксатор, например Loctite 638.
одно не понятно почему нет смазывающей канавки внутри втулки ? для равномерного распределения смазки
С такой толщиной стенки и гидропрессом, можно и протянуть втулку по отверстию, 2-3 десятки легко увеличится.
Здравствуйте, вы отлично работаете 👍, скажите пожалуйста откуда взять для скольжение хороший бронзы, нам нужен на турбо компрессор.
Мне одному кажется что у Славы патрон долго останавливается или надо всё таки подтянуть тормоз?😂
Спасибо!
У нас на заводе есть пресс 1902 года.Запрессовывает колесные пары ж/д.Так что у тебя отнюдь не древний- 1986 г.
А почему без СОЖ
Добрый день подскажите как настроить уци чтобы постоянная - в минус показывала чтобы - не нажимать, каждый раз минус плюс, у нас похоже уци,
Метод рабочий, активно его пользуем в производстве. Не переводить же металл!
Вячеслав,косяк,да все так делают!
Правда ,что чем больше хочешь понравиться начальнику тем больше сделаешь глупых движений?
Такс... щетка. И как я сразу не догадался все ж просто. Ну разлетающаяся стружка понятно. А как быть со сливной стружкой?
Чем патрон смазываете?
sir, what's Your lathe machine Brand and Model?
Только начал смотреть... Вот четыре года, как то забываю спросить: подтягивать ключом заднюю бабку, не достало? Я бы уже рехнулся! За двадцать лет, ну вот на сегодняшнем станке, два раза поднимал бабку, и на 1/4 подтягивал гайку! И всё! Да и гаек снаружи, на моём станке нет, только рычаг на эксцентрик! Не понимаю...
у меня на работе почти такой же станок и тоже ключом затягиваю, потому что сколько я тот рычаг не поджимал, все равно прослабляется и не держит.
Вячеслав, приветствую.
А можно про финансовую сторону вопроса, сколько стоит новая деталь, сколько ходит после ремонта и сколько ходит новая?
Есть трибаласт, специально для таких вещей. Есть розовый и зелёный. Зелёный сильный.
Когда?
P.S. Или это что то из "религиозного", как тремя "шестерёнками", патрон затягивать? ;-)
Да, мне тоже интересно) Чего так?
@@sloo1989 Он так привык... Уже отвечал. Я просто его подкалываю в Пост Скриптум! А суть вопроса, читай ниже!
Слава здравствуйте, а почему ролик про камеру не открывается?
Хороший микрофон!
Здравствуйте, скажите а можно подобным образом скажем втулка внутренний диаметр 49 сделать 48 мм?
Майстер своєї справи молодець
А как внутреннюю накатку сделать?
И ещё как нам угадать что это хороший бронза для скольжение.
Дядь Слав одного болта на резцедержке почему не хватает?
Кража!
Интересно, а Негода смотрит это?
Втулки почти каждый день точу с бронзы🙂
Вот скажи как есть , мотористы до-я умные , пришли сказали точи втулки, загоняй , растачивай . Ты им , посадочное надо точить , они не надо, мерили рулеткой все зашибись . Точим , провалилось , выручай Славон . Вискарь поставили ?
Интересно сколько конусность станка на такой длинне расточки ?Что то на допуск в десятку не похоже )!
У меня накатки режущие, там размер меньше становится.
Вы втулки точите из прутка, подскажите а не бывает чтобы вместо прутка болванка была толстостенной трубкой? Так и точ ть втулки проще и расход в стужку меньше
Ьывают но не часто. Сколько попадалось в основном это литьё не лучшего качества.
Прокат с дыркой называется толстостенная труба. Такая труба дороже проката.
Это песня а не шум у нас после ремонта рядом стоять не возможно гул стоит хотя и все вроде что можно на новое поменяли что можно станок с 50 толи 58 год как поменяли детектор и в ахуе а позже бабло от мыли да х. сним пока не над ремонта не будет не какова а там в чермет а новым хер вам у вас красота тепло а у нас +5 10 это уже перебор все только даваи и доваи и за так здоровья тебе не болеть самое главное и удачи
Бессвязный набор букв от неграмотного или тупого человека, автор комментария что ты пишешь????
Вы отличный токарь. Только вас жалко, что нет на станке ускоренной механической подачи. Вам приходится крутить, перемещать супорт вручную. 21 век, станок оборудованный электронной линейкой, а супорт перемещать приходится вручную. Я работал на таких не совсем удобных станках 16К20, очень шумных, но на них была ускоренная подача.
Аж охота мене переоборудовать ваш станок ускоренной подачей. Взять детали со станка 16К20. Это конечно фантастика. Я люблю смотреть фильмы фантастика.
Я много лет работал на станках 1М61. Небольшие станки безовсяких нововведений, без линеек, без ускоренной подачи. Я тогда был молод. Потом уже приходилось работать на более габаритных станках с ускоренными подачами. И теперь не представляю как работать без ускоренной подаче. Работать можно. Наш человек ко всему привыкает, но...
Почему новое хуже старого 1 а62 чудесный станок 1ка62 ....нормальный 1 а625 вроде так а это какие то электро муфты приделали зачем фрикцы...и не надо ничего николай
Слышал об этом способе поднять металл, но ни разу сам не пробовал, с черным металлом такое сработает? Пусть не три десятки, а хотя бы 1-1,5 на диаметр, меня бы это иногда сильно выручило
На сталь метод работает лучше чем на бронз, на чугун не пробовал.
@@ktamen спасибо
Хорошо сделано
На латунь похоже -= вам продали дорогой мех . бронза не сыплет так .С уважением .
Красиво...
Не понял... Дважды тебе давал ссылку на своё видео, и где она? У тебя что? Отсечка коментов со ссылками стоит? Ревнуешь? Вот бы не подумал...😆
Слава а как соблюсти внутренний размер втулки не растачивая после запресовки и нет развертки, есть ли допуски на усадку
Допуски на усадку? Какие? В этой детали? Готов спорить, что эта втулка изготавливается не точнее, чем по Н10!
@@3333-u3t Дмитрий, приведу пример, отверстие в тракторе 60 мм палец для этого отверстия 40 мм ,точим втулку наружный диаметр 60,15 мм под запресовку а какой диаметр внутренний втулки растачиваем чтоб палец заходил и не болтался
Тут нельзя ответить однозначно. Нужно нужно учитывать много фак-
торов. По идеи сколько дано на натяг, на столько уменьшится внутренний диаметр. Но на самом деле немного не так. Нужно учитывать шерохова--
тость сопрягаемой поверхности. В справочниках молодого токаря обя--
зательно есть раздел посвященный теории резания. Там есть рисунок поверхности после проточки ток.рез-
цом. Поверхность состоит из впадин и гребешков. Чем больше подача тем больше высота гребешков. При за--
пресовки сначало будут сминатся гребешки, поэтому степень усадки бу-
дет зависить от высоты гребешков. Тоесть от шероховатости. Идем даль-
ше. Есть такое понятие как глубина повреждаемого слоя. В этом же раз-
деле справ.мол.токаря объясняется как происходит процесс резания. Ток.
резец отрывает отрывает (скалыва-
ет) металл от заготовки. И чем боль-
ше глубина срезаемого слоя металла тем больше глубина повреждаемого слоя. Из-за этих двух факторов шли-
фованая поверхность работает в
2---2,5 раза дольше, чем после ток.об-
работки. От глубины пов.слоя тоже зависит степень усадки втулки. И не надо обольщаться если после про--
точки поверхность красиво блестит, это не обязательно значит что высокий класс чистоты. Это раньше так в чертежах задавали класс чисто-
ты, например 7 класс. А сейчас указы-
зывается высота микронеровностей. Это более точная характеристика по-
верхности. Все отверстия имеют ка-
кое-то отклонения по округлости и цилиндричности. А отверстия, с которыми пртходится иметь дело во время ремонта, очень часто имеют отклонения от округлости и цилин--
дричности. При запресовке втулка повторяет искажения отверстия. И если даже вы правильно дали припу-
ска на запресовку, искажения кото-
рые получила втулка не дадут паль-
цу зайти в отверстие. Плюс к этому многие признаются что уних старые,
,,ушатаные" станки. Значит и втулка будет иметь искажения по геометрии. Чаще всего это конусность и оваль--
ность, а могут быть и другие. Я когда посмотрел паспорт на 16К20 какой должен быть фундамент, то был шо-
кирован ---- больше метра. И при этом притянут к фундаменту анкерными болтами. Это для точных работ и ал-
мазного точения. Для обычных работ в половину меньше. А для грубых и обдирочных еще меньше. У многих станки стоят в гаражах. И какие там полы??? И насколько они ровные??? Подозреваю что у многих стоят прос-
то так. Неточное, разбитое отв. 0,05 овальности увидить или замерить обычным штангельциркулем нельзя. А потом запресовать в это отв. втул-
ку, выточеную на ,,ушатаном" станке и что бы в эту втулку зашел палец с ми--
нимальным зазором. Который выто-
чили на этом же ,, ушатаном " станке. Это , я скажу , большая удача. Лучше всего и проще всего это развернуть или расточить отв.( если это возмож-
но). Втулку точить с припуском по внутреннему диаметру. Потом рас--
точить или развернуть разверткой. Если нет нужной развертки или нет возмоности расточить, тогда оста--
ётся первый вариант. Тут уж как по-
везет ---‐ угадаеш размеры или нет.
Что касается вопроса сколько соток натяга нужно давать на запре-
совку, то он не коректный. Наример на горячую посадку на диаметр 20мм идет натяг 0,04мм. А над диаметр в районе 300мм натяг уже будет 0,15мм
Разница в натяге почти в 4 раза. Тоесть на каждый диапазон отв.свой допуск на натяг. Во вторых посадки бывают разные. Как то на работе, а я тогда работал токарем в службе меха-
ка заводе ЧЗТА, слесарь принес что выточить . И попросил сделать под запресовку. И как он сказал , что бы посадка была ,, тютелька в тютельку"
Мне почемуто захотелось пошутить на эту тему. Я взял справочник от--
крыл таблицу посадок и показываю ему что есть 1пресовая, 2 пресовая,
3 пресовая , тугая, глухая, горячая,
ходовая, широкоходоая. А вот , мол , посадки ,,тютелька в тютелку" такой посадки нет и значит я ничем не могу ему помоч так как я незнаю какой должен быть натяг. Видели бы как он растерялся. Откуда ему , ,,вчераш--
му" водителю у котого отобрали пра-
ва за вождение в нетрезвом виде, знать такие тонкости. Из привиден--
ного примера видно что посадки по своему назначению бывают разные. И допуска на натяг них разный в каждом диапазоне диаметров. И где какую посадку делать знает инжинер-
конструктор. Лет 20 назад мне приш-
лось немного поработать на одной работе с бывшим инженером- кон--
структором. Который всю жизнь про-
работал в констукторском бюро. Сколь он мне интересного рассказал, объяснил. Если честно , я слушал его с открытым ртом . Его уже давно нет в живых, но я досих пользуюсь под--
шивкой таблиц, которые он подарил. И часто с благодарностью вспоми--
наю его. Я извиняюсь , немного от-
влекся от темы. Если кто хочет знать какой нужен натяг для запресовки , берите любой справочник мол.тока--
ря . Там есть две таблицы посадок. Одна в системи ВАЛА, другая в сис--
ме ОТВЕРСТИЯ. В машиностроении и автомобилестроении работают в сис-
теми вала. Эти таблицы помогут толь-
ко втом случаи ели выдержаны тех.
требования к геометрии отверстия и вала. В противном случаи все делай-
те на свое усмотрение. В таком случаи давать конкретные советы со-
веты заочно очень трудно. Очень много зависит от того в каком состо-
янии ваш станок, как вы умеете зата-
чивать резцы, как правильно выбира-
ете режимы резания, какой у вас ме--
рительный инструмент и как правиль-
но умеете ним пользоватся и т.д. Так что пробуйте ,дерзайте, учитесь, прис-
матривайтесь, анализируйте. Больше доверяйте тех.литературе чем интене-
ту.
@@Николай-л2й2р спасибо Николай, да очень трудно , тут зависит и от толщины стенок втулки и корпуса
LIKE amigo e um forte abraço deste Brasil .
Тепловое расширение бронзы вещь странная
Меньше 34 мм - выбрасываем говорили они. Они же: 33,7 мм - пойдет, точим)))
Шарашкина контора, а не производство.За такую работу я бы в тот же день полы подметал.
Работа по 3 му разряду
Хорошая бронза магнитится
у тебя так суппорт легко накатом ездит по станку, это как? прижимы не поджаты чтоль? или в чем секрет?
Я это давно заметил и удивлён тем, что как-бы я не старался добиться лёгкости передвижения суппорта на своем станке, всё равно через силу.
Так уже накатывали со временем проварачивает!!!
На поворотные кулаки накатывали,норм!!! 😊😊😊
Здравствуйте Вячеслав, интересный приём со щеткой))) возьму на вооружение, спасибо!
Ложыл с верху на ризец наждачную бумагу , стружка сыпалась в корыто.
а Слава Петров как всегда забил на работу и кино снимает
Слава а у тебя штихмаса то нету отверстия замерять,я смотрю ты всё по штангелю?Небольшой Лайфхак тебе!Меряешь по штангелю отверстие с небольшим натягом,стопоришь штангель,аккуратно вынимаещь из отверстия и......меряешь уже губки штангеля микрометром!
И так раз за разом расточишь отверствие под нужный натяг...
Не благодари!
Проблема была в другом. Не в том, что размер неправильно снят , а в том что был сделан наружний размер и потом на 12 минуте было сверление детали. В этом случае наружний диаметр всегда просядет.
Не проще электронным штангенциркулем промерить?
@@Технопорно-г4к да можно,только нормальный штангель стоит от 2к
@@Zaiba-sq9zh это разве деньги для предприятия? К тому же ТМЕ Славе засылало электронный штангенциркуль, но он его раскритиковал.
А я думал ты не материшься)))
способ не новый но рабочий)
👍👍👍!!!
Ну правельно у вас стаж в этом деле уже ого го,вот и замылился глаз говоря что ничего особенного в этом видео нет,а я вам скажу со стороны обычного зрителя это очень интересно,ролик на 20 мин пролител и незаметил.
ОЦС противная бронза, но вам удачи и успехов)
Чего это?
Вогнать сотки наждачкой милое дело, стружка сыпучая, одна радость точить
ЧЁ говорить об ошибках токаря седьмого разряда. Запарол деталь, да, но это всего- лишь, брак. При том что во многих случаях это исправимо. К врачам или лётчикам, тем- более космонавтам, термин "брак" не прерисуешь.
Локтайтом втулочным намазать и забыть
Эх! локтайта красного бы... 😀
Зелёного...
На камеру не видно ни маркировки на коробке ни пластин. Зачем показывать?
Профи!!!!
Excelente 🇲🇽🇲🇽🇲🇽
Зрасте хочу свами стретится я ваше водио ролики много смотрую можна оставить ваш номер
Ты Алёша, а не токарь.
Сколько смекалки!
попробуй эти пластины по стали для чистой обработки. (огонь)
честно говоря, не знаю чем тут Вячеслав хвастается, потому что это, как щас модно говорить, зашквар)
Привет Уважаемый Слава. Сегодня я первый!
Привет, поздравляю!
И что? Я - сочный абрикос! Я для вас на юге рос! А Я, экзотическая МАРАКУЙЙЯ! Прям и не знаю, что сказать...
Мнебы эту всю стружку