Unabhängig vom Video, der Dude ist einfach eine Maschine was der Mann für Ideen aus dem Ärmel schüttelt wirklich beeindruckend. Deutscher Erfindergeist.
Hallo Ingo, ich verwende das Parf Guide System schon mehrere Jahre und es ist jeden Penny wert. Der Erfinder ist Peter Parfitt vom Kanal @NewBritWorkshop , ein ganz netter, der sich mit UJK zusammen getan hat. Das System braucht ein wenig übung wie du gemerkt hast. Wichtig... Nachdem du das erste Pin Loch gebohrt hast, solltest du den ersten Pin setzen und dann am anderen Ende des Lineals das 2. Pin Loch bohren und setzen. Erst wenn diese beiden Pins gesetzt sind, dann die Restlichen Löcher Bohren und am besten den 3. Pin in der Mitte der Lochreihe setzen. So kann sich das Lineal nicht mehr verformen und alle Locher sitzen dann in CNC Qualität. Der Kunstbohrer hat übrigens eine Centrotec aufnahme, für den sollte normalerweise ein Tiefenstopp mitgeliefert sein. Den so einstellen, das die Zähne gerade so durchbohren und die Löcher auch auf der unterseite sauber sind und nicht ausreisen. Die Bohrführung verwendest du dann in kombination mit den Pins UND den passenden Dogs gleichzeitig und sollten auch immer mindestens 3 der gebohrten Pins bzw. 20mm Löchern belegen (2 Pins + 1 Dog, usw). Den Riemer brauchst du nur, wenn Deine Dogs zu stramm sitzen, ich nutze ihn bisher nicht, bei mir sitzen sie perfekt. Die Phase geht wunderbar mit einem 45° Fräser. :) Das Geld für die Vorrichtung hat man schnell wieder reingeholt, wenn man überlegt was eine MFT Platte kostet. Bei mir ist auch alles "Durchlöchert", nutze es in unzähliger Weise, auch um Maschinen auf die Werkbank mit Klemm-Dogs zu befestigen. Viel Spaß damit. 😀
Ja stimmt, ich habe es erst nach drei Löchern realisiert, das ich ja dann auch die Pins hineinstecken kann. Der Tiefenstopp war dabei, hat bei mir aber auch super ohne ihn funktioniert, von unten halten sich die Ausreißer in grenzen. Ich denke auch, dass ich viel Freude mit der Werkbank haben werde, danke für dein Feedback 😃👍
Hallo Ingo, tolles video und Deine Werkbank sieht super aus. Vor ein halbes Jahr hab ich auch das UJK system gekauft und habe meine Werkbank auch transformiert in eine Holländische Käse. Im video sprichst Du von die Clips um eine Festool schiene fest zu clippen. Ich habe diese clips auch und die passen perfect in meine Makita Führungsschiene. Die Makita schiene ist viel billiger dan die Festool schiene und sind compatibel.
Tolles Tool, schön, dass ich nun viele Werkstatthelfer von Banggood und auch von anderen Lieferanten von dir in deutscher Sprache erklärt bekomme. Dennis von Hooked on Wood war sicherlich Dein Inspirator.
Hallo Ingo, UJK ist schon ein tolles System, ich habe mir einige Sache für meinen Festool MFT gekauft. Emfehlenswert ist das UJK Cam & Wedge Clamping Set. Das wird dir bestimmt auch gefallen. Deine Werkbank ist ein wirklicher Hingucker, Respect. Beste Grüße vom Daniel aus Oberhausen.
Hallo Ingo, das Schienensystem von UJK ist schon klasse… mir war es zu teuer und so habe ich mir eine Metallschablone bei einem Profi fräsen lassen, mit der ich auch sehr genau arbeiten kann… LG Werner
Gutes durchdachtes System. Hat auch seinen Preis 😅 Nachteil an den Löchern ist, das kleine Teile durchfallen. Aber das Problem kennt jeder, der sich so ein Lochsystem gebaut hat 😂 Nichtsdestotrotz, deine Werkbank ist wieder ein Meisterwerk der Genauigkeit geworden 👍🤩 LG Dieter 🦊
Dagehört entweder eine Drecklade drunter. Oder eine schiefe Ebene, auf der der ganze Dreck bzw. Kleinteile in eine Auffangtasche rutscht. Wenn man es übertreiben will, baut man an die Ebene einen Motor mit Unwucht, damit der Dreck etc schön in die richtige Richtung gerüttelt wird 😊
Wirklich klasse. Wollte ich mir auch besorgen. Ist aber einfach zu teuer. Habe eine 80x180 cm Platte zum Tischler gebracht, der mir das mit seiner CNC macht. Kostet mich ca. 70€ und das wird zu 100% genau. Ich wäre doch eine Fehlerquelle 😉 Lohnt sich in meinen Augen nur, wenn man das regelmäßig benötigt. Verfolge deine Videos ja schon lange, und kann nur sagen TOP !!
@@ingostipps Rückblickend hätte ich dies auch tun sollen. Das System kommt zwar wertig daher, ist aber einfach nicht präzise genug. Das wird immer ganz gerne unter den Tisch gekehrt. Beworben wird das Produkt mit "exakt rechtwinklig", das ist schlichtweg falsch und wird jeden enttäuschen der auf der Suche nach echter Präzision ist. Im Grunde 200€ Müll (wenn Perfektion gefragt ist). Ich gebe mein System gerne ab, falls jemand Interesse hat.
@@sylviafitzek5909 Da kann ich dir gar nicht folgen, wie kommst du darauf das das nicht "exakt" rechtwinelig ist. Wenn du die Lineale korrekt anlegst und die Pins fest in den Löchern sind stimmt es 100%ig
@@ingostipps Das System KANN nicht exakt sein. Der Grund dafür ist ganz einfach. Da beide Lineale nicht auf einer Ebene liegen (beim Verbinden nach Pythagoras), sondern eins Flach und das andere "aufwärts" muss, entsteht eine baukonstruktiv bedingte Ungenauigkeit! Diese ist nicht weg zu argumentieren, auch wenn die Abweichung äußerst gering ist. Aufaddiert wird aus dem marginalen Fehler schnell ein sichtbarer Fehler. Ich habe bisher vier verschiedene Arbeitsplatten mit dem System erstellt. Den technisch korrekten Ablauf kann ich in und auswendig. Selbst wenn man alles erdenkliche berücksichtigt (es gibt dutzende mögliche Fehlerquellen) wird das System NIEMALS 100% exakt sein. Säge doch mal z.B ein 300 x 300 mm Brett und miss es mit einer digitalen Schieblehre nach. Unter 0,1mm Fehler würde mir schon ein respektvolles "gut gemacht" abringen, aber ist dann immer noch 0,1mm von "exakt" entfernt.
@@sylviafitzek5909 Okay, aber da ich ja links einen Winkel machte mit dem System und auch rechts, dürfte dann bei einer Ungenauigkeit das Lineal dann am Ende der beiden Winkel nicht mehr passen? Tat es ja aber bei mir 😃 Die Ungenauigkeit muss dann (wenn vorhanden) so klein sein, wie du es selbst sagst, beim Sägen haue ich da deutlich mehr Ungenauigkeit rein. Das ist nichts worüber ich mir hier Gedanken machen werde, aber dennoch danke 😉
Ingo, es war mir wie man so schön sagt „ein Fest“ wieder einmal ein Video von Dir anzuschauen…. Ja das System ist klasse, und ja es ist nicht sooo günstig. Ein Set gibt es ja glaub nicht bestehend aus Montageset und ein paar gängigen Bench Dogs soweit ich festgestellt habe…. Bei dictum kostet es knapp 40€ sogar weniger als direkt bei deiner verlinkten Seite
Ich habe dieses Tool schon vor einigen Jahren entdeckt und finde es einfach nur spitze... Besser und leichter bekommt man es nicht hin Man muss nur nicht alle Löcher Vorboten.... das geht dann später mit der Bohrschablone
@dieoskons8851 Ja bei mir auch, aber der Dorn unten dran ist ja nun mal länger als bei anderen Forstner-Bohrern und den durch das Material zu treiben war halt nicht einfach, der Rest hat super geschnitten 😉
Das Lochsystem ist wirklich großartig. Zusammen mit Führungsschiene und Tauchsäge lassen sich mit wenig Aufwand rechtwinklinge oder 45° Schnitte realisieren. Dann braucht es auch keine Tischerweiterung für die GTS o.ä. Womit klemmst Du Werkstücke auf die Werkbank? Die klassischen Werkzeug-Niederhalter u.a. benötigen meines Wissens nach eine Plattendicke >40mm?
Du da passen auch die normalen Klemmen von Microjig und alle die ähnlich aussehen durch, ansonsten habe ich noch diese schwarzen von Aliexpress, die funktionieren auch gut, habe ich in einem ChinaJigTest Video gezeigt 😉
Ich habe doch alle Teile direkt unter dem Video verlinkt? Wenn ich dort drauf klicke komme ich direkt zum Artikel und mir wird auch der Preis angezeigt. Da popt ja auch ein Fenster auf und fragt dich in welcher Währung du es gerne hättest 😉
Hallo Ingo geiles Teil muss ich sagen, habe es mir schon bestellt, hängt aber allerdings ind Deutschland seit 2 Tagen Fest. Grund keine Ahnung. einen Teil nach Österreich habe ich heute schon bekommen. Danke für das tolle Tool zu zeigen. Lg Gregor
Hallo Ingo, da Du einer der wenigen bist, die beide Systeme nutzen…Wo liegt der Vorteil vom Lochsystem gegenüber dem Matchfit System ? Da fällt doch der ganze Staub durch? Grüße Uta
Beim Lochsystem habe ich halt unendlich viele Möglichkeiten etwas anzulegen, hier dann sogar im korrekten Winkel. Im Matchfit könnte ich ja nicht mal so eben ein Brett zum Schleifen einklemmen und es vollflächig von eben schleifen. Ja der Staub fällt aktuell durch die Löcher in die obersten Schubladen 🙄 Ich werde noch mal eine Abdeckung dafür bauen 😉
@@ingostipps vielen Dank für die schnelle Antwort und die tollen Ideen. In dem Fall glaube ich, dass es auch bei matchfit möglich ist Flächen zu bearbeiten, indem man einen Stoppklotz in die Nut setzt. Außerdem ist alles frei zu verschieben. Siehe hier das Video von Kleinholz 🤔 z.B. ua-cam.com/video/fAzGHLFuQlA/v-deo.htmlsi=f7_hWRqDn9RrMyUS
Hallo Ingo, eine Frage bei den vielen löchern fällt immer irgendwo dreck durch zb. Späne. Du hast ja viele schubladen verbaut hast du jetzt nicht das Problem das sich der meiste dreck in den schubladen sammelt? Lg Achim
Ich verstehe auch nicht warum man sich den ganzen Tisch durchlöchern muss. Zwei wohlplatzierte horizontale und vertikale Reihen (muss auf der Länge wohl noch nicht mal durchgängig sein) sollten zu Anfang reichen. Man kann ja fehlende bei Bedarf später bohren.
@2303Achim ja da hast du Recht, aber dann ja nur in den obersten Laden, bin am überlegen einen kleinen Rahmen mit Folie auf die laden zu legen. @bern71 Du jeder wie er mag, kannst es ja so machen wie du denkst, ich arbeite lange genug in meiner Werkstatt um zu wissen, es können nie genug sein 😉
@@ingostippsFranks Shed hat da ne gute Lösung bei seiner Werkbank. Er hat ganz flache Schöbe unter der Platte um Späne und reingefallene Sachen raus zu holen. Kannst dir ja mal sein Video anschauen.
Der Champfer/ Reamer - "fräst" die Löcher auf die perfekten 20mm, wenn z .B duch Luftfeuchtigkeit die Platte was aufquillt. Bei Dir ging das nicht richtig ins Loch, also muss Dein Fräser zu klein gewesen sein? Wenn auch nur minimal.
Das kann man so machen, erscheint mit aber eine extrem umständliche und eine preislich sportliche Lösung zu sein. Ich habe mir bei Etsy für, ich glaube 13€ eine 3D-Druck Schablone im 3x3 Raster gekauft, die wird gleich mit Registrierpins (oder Stopfen) geliefert, so dass man am Rand und in der Fläche sauber anlegen kann. Hat vermutlich ein viertel der Zeit gedauert. Ob es jetzt genau genug ist, um einen 100% 90 Grad Winkel an den Dogholes auszurichten habe ich nicht probiert, aber auch noch nicht gebraucht. Für saubere Winkel habe ich andere Möglichkeiten.
Hallo Ingo, erst einmal Respekt vor Deinen tollen Arbeiten. Ich sehe Deine Videos sehr gerne und Deine Projekte finde ich klasse. Nicht umsonst hast Du bereits 87400 Abonnenten. Aber das UJK-Tool, dass ich bereits vor geraumer Zeit in Michaels www.youtube.com/@kleineholzwerkstatt #parfguidesystem #multifunktionstisch #lochplatte gesehen habe, ist mir einfach zu teuer. Es dient ja nur dazu, ein präzises Lochraster in eine Werkbank zu bringen. Da sind die Auftragsarbeiten an einen Tischler (oder eine Schablone anfertigen lassen) etwas günstiger. Ok. man kann das UJK-System auch später noch grundsätzlich für Lochreihen benutzen, aber da gibt es günstigere Lösungen (Wolfcraft, Kreg ...). Aber jeder muss das für sich entscheiden, wie viel Geld man für ein Hobby ausgeben will. Ich bin auch nicht bereit, mir Festool - Maschinen zu kaufen. Aus meiner Sicht sind die eigentlich für den Profi und das sollte auch so bleiben. LG Jürgen
Ja stimmt, Festool ist bei mir auch eine Grenze die ich so schnell nicht überschreiten werde, weiß genau was du meinst. Aber im Laufe der Zeit verschieben sich die Grenzen wie ich merke, dass Tool von UJK passte bei mir 😉
Der Handwerker weiß 6-8-10 macht den Winkel rein. Es geht auch 3-4-5 und natürlich alle vielfachen. Interessant an dem UJK-System ist, dass man auch Raster bohren kann, die 30 und 60 Grad Winkel erlauben. Also nicht nur 45 und 90 Grad, sondern 30,45, 60 und 90 Grad (isometric mft top). Und vor allem, wenn man z.B. Größe Platten mit der Tauchsäge exakt rechtwinkelig schneiden möchte, geht nichts über exakte UJK-Löcher 🙂
Das ist mit Sicherheit ein cooles Tool mit einer sehr hohen Präzision. Allerdings ist der Preis auch nicht ganz ohne. Klar, Qualität hat halt ihren Preis. Wäre mir aber eine etwas zu große Investition. Ist mir bei Deinen letzten Videos generell aufgefallen das Du hier sehr viel investiert hast. Jedes Hobby kostet und Du machst ja durch Deine Videos und event. Kooperationen auch noch Geld damit. Aber für mich als "Gelegenheitsbastler" sprengt das den Rahmen. Auch wenn ich es mir leisten könnte würde ich derart viel nicht ausgeben wollen. Zumindest derzeit nicht. Man weiß ja nie wann es einen so richtig packt. Aber schön zu sehen was es so alles gibt und das es Dich glücklich macht erfreut mich ebenfalls.
Hallo Ingo, leider ist mein letzter Kommentar nicht mehr zu sehen? Möchte mich aber für deine Antwort bedanken. ... und hab eine weitere Nachfrage zur Oberflächen Behandlung. Hast Du das mit einem 2-Komponenten Öl gemacht (siehe Videos von "Hooked on Wood") Ich habe mir das dort vorgestellte Öl, nach Rückfragen beim Händler ohne Härter bestellt und bin mit der "Belastbarkeit" der Oberfläche nicht so zufrieden ... wie siehst Du das?
Hast du denn auch das Öl RubyMonocoat? Das soll auch ohne Härter funktionieren, soll dann nur viel länger zum Trocknen brauchen. Mir war das zu unsicher, Härter hat ja auch was von „hart“. Ich bin mit der Oberfläche sehr zufrieden 😃
Das UJK-System ist keine Pflicht, man kann mit jedem anderen Abstand auch Lochreihen erstellen. Dazu ist Lochblech in Streifen gut geeignet zur Aufkennung. Bohren kann man dann mit jedem 20mm Bohrer. Wichtig ist nur das 3-4-5-System (nach Pythagoras) zur Erreichung perfekter rechter Winkel.
...und wenn die beiden Leisten übereinander liegen, stimmt dann der Abstand 100% Theoretisch ja nur, wenn alle Leisten plan liegen. Und dann, Du hast zur Kante des Lineals gemessen. Lt Peter Parfit ist nicht gewährleistet, dass die Löcher mittig im Lineal sind. Wenn messen, dann zur Mitte des Lochs. Und dann hat man "Messfehler", alleine durch die "Schätzung" wo die Mitte ist.
Da nach dem Bohren der Löcher im rechten Winkel das Lineal wieder über alle Reihen gepasst hat muß es ja funktioniert haben. Das Messen zum Rand war ja nur eine Kontrollmessung, ich denke schon das die Löcher soweit gleich sind im Lineal 😉
Was Du wohl gekauft hast ist das Zoll System (4 x 24mm = 96mm). Eigentlich sollte es auch ein Metrisches (100mm) Loch System geben. Aber vielleich bei einem anderen Lieferant. So oder so kommt es nicht darauf an was Du nimmst, hauotsache es stimmt am Schluss.
Ist auf dem internationalen 32mm-System aufgebaut, was man im Möbelbau standardisiert hat: Lochreihen für Einleger und Scharnieren... Metrisch kann man, ist aber nicht Pflicht, nur die Anwendung vom ollen Pythagoras
😂 so wie Du die Schiene angelegt hast würdest Du von hinten nach vorne sägen müssen. Die Schiene gehört rechts von den Benchdogs 😉 Anstatt der Clips gibt es von Sauter auch ne Lösung mit Magneten.
Wenn es nicht die 96mm sein müssen geht es viel schneller und kostengünstiger mit einer gelochten Hartfaserplatte. Meine hatte ein 15mm Raster und war hochpräzise, noch eine Platte für den Frästeller mit kleinen Zapfen und fertig.
Hab mir mit 3D-Druck eine Schablone gemacht, in welche ein 30er Kopierring für meine Fräse passgenau rein geht. Das Teil (mit 9 Löchern (3 x 3)) habe ich dann genau positioniert. Die Stopper (Hunde) haben zum Teil mittig ein Loch für eine Schraube. Jetzt werden an den Ecken die Hunde mit dem dicken Ende in die Schablone gesteckt und diese fest geschraubt. Die verbleibenden fünf Löcher kann man dann mit der Fräse und einen 20er Fräskopf schön gerade (wird ja geführt) fräsen. Dann kann man die Hunde in die gefrästen Löcher stecken und die Schablone weiter positionieren. Funktioniert super und die Löcher haben alle den selben Abstand. Durch das Fräsen, sind diese Löcher auch im Winkel.
Unabhängig vom Video, der Dude ist einfach eine Maschine was der Mann für Ideen aus dem Ärmel schüttelt wirklich beeindruckend. Deutscher Erfindergeist.
Freut mich total, danke dir ☺️
Sehr sehr sehr beeindruckend… habe ich schon sehr gesagt?
Vielen Dank für dieses Werkstattwunder.
Ne kann ich nicht sagen, aber vielen Dank dir 😀👍
Hallo Ingo, ich verwende das Parf Guide System schon mehrere Jahre und es ist jeden Penny wert. Der Erfinder ist Peter Parfitt vom Kanal @NewBritWorkshop , ein ganz netter, der sich mit UJK zusammen getan hat. Das System braucht ein wenig übung wie du gemerkt hast. Wichtig... Nachdem du das erste Pin Loch gebohrt hast, solltest du den ersten Pin setzen und dann am anderen Ende des Lineals das 2. Pin Loch bohren und setzen. Erst wenn diese beiden Pins gesetzt sind, dann die Restlichen Löcher Bohren und am besten den 3. Pin in der Mitte der Lochreihe setzen. So kann sich das Lineal nicht mehr verformen und alle Locher sitzen dann in CNC Qualität.
Der Kunstbohrer hat übrigens eine Centrotec aufnahme, für den sollte normalerweise ein Tiefenstopp mitgeliefert sein. Den so einstellen, das die Zähne gerade so durchbohren und die Löcher auch auf der unterseite sauber sind und nicht ausreisen. Die Bohrführung verwendest du dann in kombination mit den Pins UND den passenden Dogs gleichzeitig und sollten auch immer mindestens 3 der gebohrten Pins bzw. 20mm Löchern belegen (2 Pins + 1 Dog, usw).
Den Riemer brauchst du nur, wenn Deine Dogs zu stramm sitzen, ich nutze ihn bisher nicht, bei mir sitzen sie perfekt. Die Phase geht wunderbar mit einem 45° Fräser. :)
Das Geld für die Vorrichtung hat man schnell wieder reingeholt, wenn man überlegt was eine MFT Platte kostet. Bei mir ist auch alles "Durchlöchert", nutze es in unzähliger Weise, auch um Maschinen auf die Werkbank mit Klemm-Dogs zu befestigen. Viel Spaß damit. 😀
Ja stimmt, ich habe es erst nach drei Löchern realisiert, das ich ja dann auch die Pins hineinstecken kann.
Der Tiefenstopp war dabei, hat bei mir aber auch super ohne ihn funktioniert, von unten halten sich die Ausreißer in grenzen.
Ich denke auch, dass ich viel Freude mit der Werkbank haben werde, danke für dein Feedback 😃👍
Ich liebe es....!!!!!!
Sehr, sehr geil- vielen Dank für deine Mühe!
Wenn ich Geld übrig habe, dann wird das gekauft!!
LG ❤
Freut mich das es dir gefallen hat 😌
Sowas sollte man ausleihen können...
Ja das habe ich bei vielen Dingen auch schon gedacht 😀
Einfach Klasse Ingo, Spitzenleistung 👍☺️. LG. Christel
Vielen Dank Christel 😀
Hallo Ingo, tolles video und Deine Werkbank sieht super aus.
Vor ein halbes Jahr hab ich auch das UJK system gekauft und habe meine Werkbank auch transformiert in eine Holländische Käse.
Im video sprichst Du von die Clips um eine Festool schiene fest zu clippen. Ich habe diese clips auch und die passen perfect in meine Makita Führungsschiene. Die Makita schiene ist viel billiger dan die Festool schiene und sind compatibel.
Danke für den Tipp, dann nehme ich natürlich die 😃👍
Tolles Tool, schön, dass ich nun viele Werkstatthelfer von Banggood und auch von anderen Lieferanten von dir in deutscher Sprache erklärt bekomme. Dennis von Hooked on Wood war sicherlich Dein Inspirator.
Ja, er hat schon stark dazu beigetragen und manches Mal habe ich auch das Deutsch vermisst 😉
Hallo Ingo, UJK ist schon ein tolles System, ich habe mir einige Sache für meinen Festool MFT gekauft. Emfehlenswert ist das UJK Cam & Wedge Clamping Set. Das wird dir bestimmt auch gefallen. Deine Werkbank ist ein wirklicher Hingucker, Respect. Beste Grüße vom Daniel aus Oberhausen.
Ja das stimmt, das Teil hatte ich auch schon im Auge 😂
Danke dir 👍
Hallo Ingo, ein tolles Teil, das gefällt mir sehr, danke fürs teilen. Liebe Grüße von Hardy. 👍👍👍👍👍
Freut mich Hardy, danke für dein Feedback 😀👍
Hallo Ingo, das Schienensystem von UJK ist schon klasse… mir war es zu teuer und so habe ich mir eine Metallschablone bei einem Profi fräsen lassen, mit der ich auch sehr genau arbeiten kann… LG Werner
Hauptsache die Löcher sind drin 😂👍
Traumhafte Werkbank. 👍 Hast Du die Löcher nun gewachst oder geölt?
Dankeschön, freut mich das sie dir gefällt 😃
Die Platte ist geölt und die Löcher mit Silbergleit ausgestrichen
Gutes durchdachtes System. Hat auch seinen Preis 😅 Nachteil an den Löchern ist, das kleine Teile durchfallen. Aber das Problem kennt jeder, der sich so ein Lochsystem gebaut hat 😂 Nichtsdestotrotz, deine Werkbank ist wieder ein Meisterwerk der Genauigkeit geworden 👍🤩
LG Dieter 🦊
Zum Glück fällt es ja bei mir zumeist in die Schubladen, der Dreck leider auch 🤣
Dagehört entweder eine Drecklade drunter. Oder eine schiefe Ebene, auf der der ganze Dreck bzw. Kleinteile in eine Auffangtasche rutscht. Wenn man es übertreiben will, baut man an die Ebene einen Motor mit Unwucht, damit der Dreck etc schön in die richtige Richtung gerüttelt wird 😊
Um die Löcher abzudecken benutze ich Korkplatten aus dem Baumarkt, sind auch guter Schutz für die Platte bei groben Arbeiten.
@jojos681 Legst du die einfach drauf oder passen die da rein?
Die würden sich durch einfach schnell verschieben 🤔
Wirklich klasse. Wollte ich mir auch besorgen. Ist aber einfach zu teuer. Habe eine 80x180 cm Platte zum Tischler gebracht, der mir das mit seiner CNC macht. Kostet mich ca. 70€ und das wird zu 100% genau. Ich wäre doch eine Fehlerquelle 😉 Lohnt sich in meinen Augen nur, wenn man das regelmäßig benötigt. Verfolge deine Videos ja schon lange, und kann nur sagen TOP !!
Dein Weg war doch auch gut, er hat ja zum gewünschten Ergebnis geführt 😉
@@ingostipps Rückblickend hätte ich dies auch tun sollen. Das System kommt zwar wertig daher, ist aber einfach nicht präzise genug. Das wird immer ganz gerne unter den Tisch gekehrt. Beworben wird das Produkt mit "exakt rechtwinklig", das ist schlichtweg falsch und wird jeden enttäuschen der auf der Suche nach echter Präzision ist. Im Grunde 200€ Müll (wenn Perfektion gefragt ist). Ich gebe mein System gerne ab, falls jemand Interesse hat.
@@sylviafitzek5909 Da kann ich dir gar nicht folgen, wie kommst du darauf das das nicht "exakt" rechtwinelig ist.
Wenn du die Lineale korrekt anlegst und die Pins fest in den Löchern sind stimmt es 100%ig
@@ingostipps Das System KANN nicht exakt sein. Der Grund dafür ist ganz einfach. Da beide Lineale nicht auf einer Ebene liegen (beim Verbinden nach Pythagoras), sondern eins Flach und das andere "aufwärts" muss, entsteht eine baukonstruktiv bedingte Ungenauigkeit! Diese ist nicht weg zu argumentieren, auch wenn die Abweichung äußerst gering ist. Aufaddiert wird aus dem marginalen Fehler schnell ein sichtbarer Fehler.
Ich habe bisher vier verschiedene Arbeitsplatten mit dem System erstellt. Den technisch korrekten Ablauf kann ich in und auswendig. Selbst wenn man alles erdenkliche berücksichtigt (es gibt dutzende mögliche Fehlerquellen) wird das System NIEMALS 100% exakt sein. Säge doch mal z.B ein 300 x 300 mm Brett und miss es mit einer digitalen Schieblehre nach. Unter 0,1mm Fehler würde mir schon ein respektvolles "gut gemacht" abringen, aber ist dann immer noch 0,1mm von "exakt" entfernt.
@@sylviafitzek5909 Okay, aber da ich ja links einen Winkel machte mit dem System und auch rechts, dürfte dann bei einer Ungenauigkeit das Lineal dann am Ende der beiden Winkel nicht mehr passen?
Tat es ja aber bei mir 😃
Die Ungenauigkeit muss dann (wenn vorhanden) so klein sein, wie du es selbst sagst, beim Sägen haue ich da deutlich mehr Ungenauigkeit rein.
Das ist nichts worüber ich mir hier Gedanken machen werde, aber dennoch danke 😉
daumen hoch hast du! ....mir wären es zuviele löcher, aber das sieht man ja dann wenn man es nutzt
Danke dir, freut mich 😌
Ingo, es war mir wie man so schön sagt „ein Fest“ wieder einmal ein Video von Dir anzuschauen….
Ja das System ist klasse, und ja es ist nicht sooo günstig. Ein Set gibt es ja glaub nicht bestehend aus Montageset und ein paar gängigen Bench Dogs soweit ich festgestellt habe….
Bei dictum kostet es knapp 40€ sogar weniger als direkt bei deiner verlinkten Seite
Oh guter Tip, da schaue ich mal drauf 😀👍
Ich habe dieses Tool schon vor einigen Jahren entdeckt und finde es einfach nur spitze...
Besser und leichter bekommt man es nicht hin
Man muss nur nicht alle Löcher Vorboten.... das geht dann später mit der Bohrschablone
Ich hatte eins vergessen vorzubohren und der Forstner ging wirklich nur sehr schwer hinein ohne die 3mm Führung 😮
@@ingostipps ok, bei mir ist das Ding super Scharf, ging durch wie Butter
@dieoskons8851 Ja bei mir auch, aber der Dorn unten dran ist ja nun mal länger als bei anderen Forstner-Bohrern und den durch das Material zu treiben war halt nicht einfach, der Rest hat super geschnitten 😉
Das Lochsystem ist wirklich großartig. Zusammen mit Führungsschiene und Tauchsäge lassen sich mit wenig Aufwand rechtwinklinge oder 45° Schnitte realisieren. Dann braucht es auch keine Tischerweiterung für die GTS o.ä.
Womit klemmst Du Werkstücke auf die Werkbank? Die klassischen Werkzeug-Niederhalter u.a. benötigen meines Wissens nach eine Plattendicke >40mm?
Du da passen auch die normalen Klemmen von Microjig und alle die ähnlich aussehen durch, ansonsten habe ich noch diese schwarzen von Aliexpress, die funktionieren auch gut, habe ich in einem ChinaJigTest Video gezeigt 😉
Geiles System, toll erklärt!!!😃 👍 👍 👍
LG aus dem Kannenbäckerland
Freut mich, toll das es dir gefallen hat 😀
Wenn ,dann richtig, so kennt man den Ingo 🤓👍🏻
Früher war ich auch nicht so, das kommt wohl mit dem Alter 😂
moin.🤔 was kostet die vorrichtung denn? bin auf die seite von axminster gegangen,aber da findet man leider keinen preis.
Ich habe doch alle Teile direkt unter dem Video verlinkt?
Wenn ich dort drauf klicke komme ich direkt zum Artikel und mir wird auch der Preis angezeigt.
Da popt ja auch ein Fenster auf und fragt dich in welcher Währung du es gerne hättest 😉
Ca. 250 im Starterkit
Hallo Ingo geiles Teil muss ich sagen, habe es mir schon bestellt, hängt aber allerdings ind Deutschland seit 2 Tagen Fest. Grund keine Ahnung. einen Teil nach Österreich habe ich heute schon bekommen. Danke für das tolle Tool zu zeigen. Lg Gregor
Ja ab und an habe ich das auch, kannste machen nix, nur warten und wundern 🤣
Freut mich das es dir gefallen hat 👍
Wirklich tolles tool.👍👍☺
Hat auch wirklich Spass gemacht damit zu arbeiten 👍
Hallo Ingo, da Du einer der wenigen bist, die beide Systeme nutzen…Wo liegt der Vorteil vom Lochsystem gegenüber dem Matchfit System ? Da fällt doch der ganze Staub durch? Grüße Uta
Beim Lochsystem habe ich halt unendlich viele Möglichkeiten etwas anzulegen, hier dann sogar im korrekten Winkel.
Im Matchfit könnte ich ja nicht mal so eben ein Brett zum Schleifen einklemmen und es vollflächig von eben schleifen.
Ja der Staub fällt aktuell durch die Löcher in die obersten Schubladen 🙄 Ich werde noch mal eine Abdeckung dafür bauen 😉
@@ingostipps vielen Dank für die schnelle Antwort und die tollen Ideen. In dem Fall glaube ich, dass es auch bei matchfit möglich ist Flächen zu bearbeiten, indem man einen Stoppklotz in die Nut setzt. Außerdem ist alles frei zu verschieben. Siehe hier das Video von Kleinholz 🤔 z.B. ua-cam.com/video/fAzGHLFuQlA/v-deo.htmlsi=f7_hWRqDn9RrMyUS
@user-bp4fu4pw9l Du musst mir da nix beweisen, du hattest mich gefragt 🤔
Ich finde ja Matchfit auch toll, habe gar nix dagegen.
Hallo Ingo, eine Frage bei den vielen löchern fällt immer irgendwo dreck durch zb. Späne. Du hast ja viele schubladen verbaut hast du jetzt nicht das Problem das sich der meiste dreck in den schubladen sammelt?
Lg Achim
Ich verstehe auch nicht warum man sich den ganzen Tisch durchlöchern muss. Zwei wohlplatzierte horizontale und vertikale Reihen (muss auf der Länge wohl noch nicht mal durchgängig sein) sollten zu Anfang reichen. Man kann ja fehlende bei Bedarf später bohren.
@2303Achim ja da hast du Recht, aber dann ja nur in den obersten Laden, bin am überlegen einen kleinen Rahmen mit Folie auf die laden zu legen.
@bern71 Du jeder wie er mag, kannst es ja so machen wie du denkst, ich arbeite lange genug in meiner Werkstatt um zu wissen, es können nie genug sein 😉
Jep, habe bei mir auch nicht alles gelöchert
@@ingostippsFranks Shed hat da ne gute Lösung bei seiner Werkbank. Er hat ganz flache Schöbe unter der Platte um Späne und reingefallene Sachen raus zu holen. Kannst dir ja mal sein Video anschauen.
@Cba924 Mache ich, danke für den Tipp 😀👍
Der Champfer/ Reamer - "fräst" die Löcher auf die perfekten 20mm, wenn z .B duch Luftfeuchtigkeit die Platte was aufquillt.
Bei Dir ging das nicht richtig ins Loch, also muss Dein Fräser zu klein gewesen sein? Wenn auch nur minimal.
Er ging stramm ins Loch, aber mit genügend Drehzahl war das alles kein Problem, bin ja durch alle durch 😉
Absolut cool. 👍😀👏👏
Danke dir Klaus 😀
Sehr geil geworden!
Das hat jedoch ein paar Minuten gedauert. 😖
Scheiß drauf! 👌 Perfekt.
LG
Minuten 🤣🤣
Danke dir 👍
Ich zap hier hin und her 👌
LG vom Steinhuder Meer 🏖 ⚓️
Wie beim Fernsehen 🤣
Das kann man so machen, erscheint mit aber eine extrem umständliche und eine preislich sportliche Lösung zu sein. Ich habe mir bei Etsy für, ich glaube 13€ eine 3D-Druck Schablone im 3x3 Raster gekauft, die wird gleich mit Registrierpins (oder Stopfen) geliefert, so dass man am Rand und in der Fläche sauber anlegen kann. Hat vermutlich ein viertel der Zeit gedauert. Ob es jetzt genau genug ist, um einen 100% 90 Grad Winkel an den Dogholes auszurichten habe ich nicht probiert, aber auch noch nicht gebraucht. Für saubere Winkel habe ich andere Möglichkeiten.
Ja ist klar, viele Wege führen nach Rom, ist doch super das du deinen gefunden hast 😉
Hallo Ingo, erst einmal Respekt vor Deinen tollen Arbeiten. Ich sehe Deine Videos sehr gerne und Deine Projekte finde ich klasse. Nicht umsonst hast Du bereits 87400 Abonnenten. Aber das UJK-Tool, dass ich bereits vor geraumer Zeit in Michaels www.youtube.com/@kleineholzwerkstatt #parfguidesystem #multifunktionstisch #lochplatte gesehen habe, ist mir einfach zu teuer. Es dient ja nur dazu, ein präzises Lochraster in eine Werkbank zu bringen. Da sind die Auftragsarbeiten an einen Tischler (oder eine Schablone anfertigen lassen) etwas günstiger. Ok. man kann das UJK-System auch später noch grundsätzlich für Lochreihen benutzen, aber da gibt es günstigere Lösungen (Wolfcraft, Kreg ...). Aber jeder muss das für sich entscheiden, wie viel Geld man für ein Hobby ausgeben will. Ich bin auch nicht bereit, mir Festool - Maschinen zu kaufen. Aus meiner Sicht sind die eigentlich für den Profi und das sollte auch so bleiben. LG Jürgen
Ja stimmt, Festool ist bei mir auch eine Grenze die ich so schnell nicht überschreiten werde, weiß genau was du meinst.
Aber im Laufe der Zeit verschieben sich die Grenzen wie ich merke, dass Tool von UJK passte bei mir 😉
Der Handwerker weiß 6-8-10 macht den Winkel rein. Es geht auch 3-4-5 und natürlich alle vielfachen. Interessant an dem UJK-System ist, dass man auch Raster bohren kann, die 30 und 60 Grad Winkel erlauben. Also nicht nur 45 und 90 Grad, sondern 30,45, 60 und 90 Grad (isometric mft top). Und vor allem, wenn man z.B. Größe Platten mit der Tauchsäge exakt rechtwinkelig schneiden möchte, geht nichts über exakte UJK-Löcher 🙂
Ja, es ist ein wirklich mächtiges und vielseitiges System 👍
Habe die low cost Variante mit selbst 3D gedruckten Schablonen (thingiverse) und Linealen die ich im lokalen Makerspace aus 3mm MDF gelasert habe.
Hast Du den Link dazu?
Das ist mit Sicherheit ein cooles Tool mit einer sehr hohen Präzision. Allerdings ist der Preis auch nicht ganz ohne. Klar, Qualität hat halt ihren Preis. Wäre mir aber eine etwas zu große Investition. Ist mir bei Deinen letzten Videos generell aufgefallen das Du hier sehr viel investiert hast. Jedes Hobby kostet und Du machst ja durch Deine Videos und event. Kooperationen auch noch Geld damit. Aber für mich als "Gelegenheitsbastler" sprengt das den Rahmen. Auch wenn ich es mir leisten könnte würde ich derart viel nicht ausgeben wollen. Zumindest derzeit nicht. Man weiß ja nie wann es einen so richtig packt. Aber schön zu sehen was es so alles gibt und das es Dich glücklich macht erfreut mich ebenfalls.
Du aus den Kommentaren kannst du ja erkennen, das viele auch solche Löcher mit preiswerteren Lösungen erstellt haben 😉
Hallo Ingo, leider ist mein letzter Kommentar nicht mehr zu sehen? Möchte mich aber für deine Antwort bedanken. ... und hab eine weitere Nachfrage zur Oberflächen Behandlung.
Hast Du das mit einem 2-Komponenten Öl gemacht (siehe Videos von "Hooked on Wood") Ich habe mir das dort vorgestellte Öl, nach Rückfragen beim Händler ohne Härter bestellt
und bin mit der "Belastbarkeit" der Oberfläche nicht so zufrieden ... wie siehst Du das?
Hast du denn auch das Öl RubyMonocoat?
Das soll auch ohne Härter funktionieren, soll dann nur viel länger zum Trocknen brauchen.
Mir war das zu unsicher, Härter hat ja auch was von „hart“.
Ich bin mit der Oberfläche sehr zufrieden 😃
@@ingostipps ... ja, habe das Öl benutzt. Leider auf Empfehlung ohne Härter!🤔
@KunoGroHoldertreff-B12 Probiere es doch nochmals mit Härter, ich meine den bekommst du auch einzeln 🤔
Top 👍🏻
Danke dir ☺️
Das UJK-System ist keine Pflicht, man kann mit jedem anderen Abstand auch Lochreihen erstellen. Dazu ist Lochblech in Streifen gut geeignet zur Aufkennung. Bohren kann man dann mit jedem 20mm Bohrer. Wichtig ist nur das 3-4-5-System (nach Pythagoras) zur Erreichung perfekter rechter Winkel.
Naklar ist das keine Pflicht, ist halt nur das was ich in dem Video genommen habe 😀
...und wenn die beiden Leisten übereinander liegen, stimmt dann der Abstand 100%
Theoretisch ja nur, wenn alle Leisten plan liegen.
Und dann, Du hast zur Kante des Lineals gemessen. Lt Peter Parfit ist nicht gewährleistet, dass die Löcher mittig im Lineal sind. Wenn messen, dann zur Mitte des Lochs. Und dann hat man "Messfehler", alleine durch die "Schätzung" wo die Mitte ist.
Da nach dem Bohren der Löcher im rechten Winkel das Lineal wieder über alle Reihen gepasst hat muß es ja funktioniert haben.
Das Messen zum Rand war ja nur eine Kontrollmessung, ich denke schon das die Löcher soweit gleich sind im Lineal 😉
@@ingostipps da denkst Du falsch! Peter Parfit weist in seinen Videos oft darauf hin. Und er, als Erfinder des Systems muss es ja wissen!
Ok
Was Du wohl gekauft hast ist das Zoll System (4 x 24mm = 96mm). Eigentlich sollte es auch ein Metrisches (100mm) Loch System geben. Aber vielleich bei einem anderen Lieferant. So oder so kommt es nicht darauf an was Du nimmst, hauotsache es stimmt am Schluss.
Metrisch hatte ich so gar nicht gefunden bei meinen Recherchen, aber du hast Recht - Hauptsache es stimmt am Schluß 😂
Ist auf dem internationalen 32mm-System aufgebaut, was man im Möbelbau standardisiert hat: Lochreihen für Einleger und Scharnieren... Metrisch kann man, ist aber nicht Pflicht, nur die Anwendung vom ollen Pythagoras
😂 so wie Du die Schiene angelegt hast würdest Du von hinten nach vorne sägen müssen.
Die Schiene gehört rechts von den Benchdogs 😉
Anstatt der Clips gibt es von Sauter auch ne Lösung mit Magneten.
Ja ist mir danach auch aufgefallen, im Video für die Werkbank habe ich es nochmals gezeigt, dieses Mal richtig herum 😉
Wenn es nicht die 96mm sein müssen geht es viel schneller und kostengünstiger mit einer gelochten Hartfaserplatte. Meine hatte ein 15mm Raster und war hochpräzise, noch eine Platte für den Frästeller mit kleinen Zapfen und fertig.
Klingt super 👍
Chamfer ist englisch, und bedeutet Fase.
Ach, und 2x 0.05mm sind nicht 1mm 😉
Das macht ja dann Sinn 🤣
Hatte ich denn nicht 0,05 x 20 Löcher geschrieben in meinem PopUp? 🤔
Hab mir mit 3D-Druck eine Schablone gemacht, in welche ein 30er Kopierring für meine Fräse passgenau rein geht.
Das Teil (mit 9 Löchern (3 x 3)) habe ich dann genau positioniert. Die Stopper (Hunde) haben zum Teil mittig ein Loch für eine Schraube.
Jetzt werden an den Ecken die Hunde mit dem dicken Ende in die Schablone gesteckt und diese fest geschraubt. Die verbleibenden fünf Löcher kann man dann mit der Fräse und einen 20er Fräskopf schön gerade (wird ja geführt) fräsen. Dann kann man die Hunde in die gefrästen Löcher stecken und die Schablone weiter positionieren.
Funktioniert super und die Löcher haben alle den selben Abstand. Durch das Fräsen, sind diese Löcher auch im Winkel.
Klingt super 👍 😄