Weer een super mooie vlog en heel bijzonder om te zien “ hoe eenvoudig “ de ronde poten worden gemaakt. Daar heeft “ de meester “ goed over nagedacht. Kijkers belonen jullie met flinke stijging van aantal abonnees, in korte tijd heel hard opgelopen 👍
Bedankt voor jou reactie, ja echt bizar inmiddels al 10.000 abonnees het geeft me wel motivatie om door te zetten want het is een hele opgave soms filmen, editen, online zetten en ga zo maar door.
@@MeubelfabriekWestra realiseer ik mij heel goed dat dit veel tijd kost en je dit naast de business moet doen. Is dan toch super dat de kijkers dit waarderen 👍
Ik denk dat het een moment schroeven draaier heet? Z,n metalen strip zetten we op mijn vorige werk in tafelbladen. Ik werkte voor een design merk, daar maakte ik uitschuif tafels. Deze hadden 3 lagen tafelbladen. 8mm eiken , dan populaire multiplex,dan weer 8 mm eiken . Zo bleven de bladen dezelfde breedte houden. Met omdat het ooit een beetje hol/bol ging staan, zetten we z,n strip erin. Ligt dan helemaal vlak met onderkant blad. Weer een mooie video, op naar de 15k!
Ja klopt een moment schroevendraaier. In zulke uitschuifbare tafels een strip in frezen lijkt me ook handig. Maar wij gebruiken "bijna " nooit u of 't profielen in bv 40mm dikke tafelbladen. Dit is puur een uitzondering in de koelkast en vaatwasser paneel omdat de achterkanten niet goed kunnen ademen dat is voor ons een reden om het nu juist wel toe te passen. Dank voor jou reactie overigens als je ervaringen wil delen over jou werkgever waar je gewerkt hebt vinden we machtig mooie info ook voor anderen denk ik.
Het was voor Bert plantagie, deze laat zijn tafels maken bij van Grins en. Dat was mijn werkgever. Maar Bert heeft van Grinsven gekocht,en van Rossum meubels in Bergharen. Daar zit nu alles onder een dak. ( Ik ben niet mee gegaan, omdat ik in mijn eigen dorp bij een ambachtelijke meubelmaker kon beginnen.) Dus dicht bij huis. Ik deed alle uitschuif tafels, met geleiders van pöttker
1. Goed gedroogd hout inkopen 2. Goede wijze schaven 3. Zoveel mogelijk jaarringen om en om verlijmen 4. de goede lijm gebruiken. 5. Na het schuren het blad laten ademen en rusten. Wij gebruiken al 20 jaar geen zogenaamde T of U profielen onder in een tafelblad bijvoorbeeld hier verzwak je het hout juist mee. En Rubio Monocoat als afwerking.
Daar heeft u 100% gelijk in, echter in de praktijk kan je de monocoat ook zonder B component aanbrengen, maar ook in verschillende meng verhoudingen maar het fabrieks advies is idd 1:3 Onze meubelmakers moeten van ons 1:7 mengverhouding aanbrengen. We hebben meerdere verhoudingen getest de afgelopen jaren ook om ervaring op te doen. Voor ons werkt 1:7 super goed. Dank voor je reactie overigens.
Weer een super mooie vlog en heel bijzonder om te zien “ hoe eenvoudig “ de ronde poten worden gemaakt. Daar heeft “ de meester “ goed over nagedacht. Kijkers belonen jullie met flinke stijging van aantal abonnees, in korte tijd heel hard opgelopen 👍
Bedankt voor jou reactie, ja echt bizar inmiddels al 10.000 abonnees het geeft me wel motivatie om door te zetten want het is een hele opgave soms filmen, editen, online zetten en ga zo maar door.
@@MeubelfabriekWestra realiseer ik mij heel goed dat dit veel tijd kost en je dit naast de business moet doen. Is dan toch super dat de kijkers dit waarderen 👍
Ik denk dat het een moment schroeven draaier heet?
Z,n metalen strip zetten we op mijn vorige werk in tafelbladen.
Ik werkte voor een design merk, daar maakte ik uitschuif tafels.
Deze hadden 3 lagen tafelbladen.
8mm eiken , dan populaire multiplex,dan weer 8 mm eiken .
Zo bleven de bladen dezelfde breedte houden. Met omdat het ooit een beetje hol/bol ging staan, zetten we z,n strip erin. Ligt dan helemaal vlak met onderkant blad.
Weer een mooie video, op naar de 15k!
Ja klopt een moment schroevendraaier. In zulke uitschuifbare tafels een strip in frezen lijkt me ook handig. Maar wij gebruiken "bijna " nooit u of 't profielen in bv 40mm dikke tafelbladen. Dit is puur een uitzondering in de koelkast en vaatwasser paneel omdat de achterkanten niet goed kunnen ademen dat is voor ons een reden om het nu juist wel toe te passen. Dank voor jou reactie overigens als je ervaringen wil delen over jou werkgever waar je gewerkt hebt vinden we machtig mooie info ook voor anderen denk ik.
Het was voor Bert plantagie, deze laat zijn tafels maken bij van Grins en. Dat was mijn werkgever. Maar Bert heeft van Grinsven gekocht,en van Rossum meubels in Bergharen. Daar zit nu alles onder een dak. ( Ik ben niet mee gegaan, omdat ik in mijn eigen dorp bij een ambachtelijke meubelmaker kon beginnen.)
Dus dicht bij huis. Ik deed alle uitschuif tafels, met geleiders van pöttker
Wat doen jullie tegen het werken van t massieve hout?
1. Goed gedroogd hout inkopen 2. Goede wijze schaven 3. Zoveel mogelijk jaarringen om en om verlijmen 4. de goede lijm gebruiken. 5. Na het schuren het blad laten ademen en rusten. Wij gebruiken al 20 jaar geen zogenaamde T of U profielen onder in een tafelblad bijvoorbeeld hier verzwak je het hout juist mee. En Rubio Monocoat als afwerking.
Rubio monocoat verhouding is 1/3 🧐
Daar heeft u 100% gelijk in, echter in de praktijk kan je de monocoat ook zonder B component aanbrengen, maar ook in verschillende meng verhoudingen maar het fabrieks advies is idd 1:3
Onze meubelmakers moeten van ons 1:7 mengverhouding aanbrengen. We hebben meerdere verhoudingen getest de afgelopen jaren ook om ervaring op te doen. Voor ons werkt 1:7 super goed. Dank voor je reactie overigens.
Ja dan droogt hij wat trager