Це відео не доступне.
Перепрошуємо.
Оцифровка мини фрезерного. Автоподача пробуем варианты.
Вставка
- Опубліковано 28 тра 2021
- Самодельный мини фрезер теперь получил цифровую индикацию и автоподачу по одной координате с возможностью установки скорости и расстояния перемещения, пока с управлением от тестера шаговых двигателей. Про фрезерный тут • Настольный фрезерный с... . Тестер шаговых двигателей • Тестер шаговых двигате... .
Всем приятного просмотра! Все видео теперь находятся а плейлистах:
• Станочки и инструменты
• Практическая электроника
• Около оружейная тематика
• Технический дизайн и р...
• Разные интересные само...
Для помощи в развитии канал:
MasterCard:
5168 7427 0186 0417
QIWI:
+380993066977
Канал о занимательных технических устройствах. Станки, инструменты. Технический дизайн. Необычное пневматическое оружие.
Если Вам нравится видео - поставьте лайк, оставьте отзыв, мне очень важна Ваша поддержка. Подпишись. Сделайте репост любимого ролика в соцсетях, поддержите канал.
По всем техническим вопросам обращайтесь на страницу VK или пишите на почту.
Всем приятного просмотра!
Продолжение проекта. Пока в планах довести автоподачу, может сделать для нее контроллер с удобным управлением на ардуино. Со шпинделем тоже надо подумать, поиграться с режимами. Также защиту на индикатор ШЦ. Может еще что упустил?
Здравствуйте. Не по теме но всё же спрошу. Есть ли какие то приборы с помощью которых можно задать количество оборотов двигателю. Допустим мне нужно что бы двигатель сделал 1000 оборотов и отключился. Двигатель 12 вольт. ПОстоянного напряжения.
Этот моторчик сверху не годиться , там нужны не обороты , а крутящий момент чтоб был рез а не царапанье .
@@kubrakovnp Здравствуйте. Недавно тоже искал как решить задачу, которая вас интересует. Нашел очень простое решение. Отзовитесь , скину информацию
@@termobalans1188 здравствуйте, уже не актуально, но ради саморазвития приму информацию.
@@kubrakovnp Есть так называемые счетчики импульсов.(есть просто счетчики, а есть счётчики со встроенным реле) На дисплее вы выставляете нужное количество импульсов, и после отсчета заданного количества, срабатывает реле.
К этому счетчику нужно добавить любой датчик для срабатывания, в зависимости от вашей компоновки. Например механический концевик, индуктивный концевик, магнитный или оптический. Атакже на валу закрепить соответственный выбранному вами датчику возбудитель( магнит, кусок железки или оптический прерыватель).
Сейчас сброшу ссылку на тот счетчик, который я выбрал для себя, для примера
Большое спасибо! Ваши руки - золотые, даже если они не отмылись от похода за комплектующими! С удовольствием слежу за Вашими шедеврами и, по мере сил, впитываю знания, которыми Вы делитесь. Успешной реализации задуманного!
Ну что вы так про руки то извиняетесь,любой кто работал руками все и так прекрасно понимает это,уважение ✊🏻
Спасибо за видео. Так держать!!! Интересно следить за развитием этого проекта
Дані з штангенциркулів можна зчитувати мікроконтроллером. Там біля батарейки є контакти для цього. Це може бути корисно, якщо вам потрібен зворотній зв'язок для крокового двигуна.
О, я теж тiльки-но хотiв додати посилання: ua-cam.com/video/RIt08GJH2IA/v-deo.html
Або ж гуглити на ' "Digital caliper" "Arduino" ' .
Спасибо. это интересная тема, хотел заняться. Хотя смотрел, не все циркули поддерживают вывод.
Супер. Нет слов. Лайк как всегда. Удачи вам
Спасибо за контент !!! Как раз занимаюсь разработкой токарного и фрезерного станка !!!
1:52 я один рефлекторно дунул на экран, попытавшись сдуть опилки с дисплея?
😁😁😁
А я один это сделал ДВА РАЗА?
😁😁😁😁😁
Відмінна робота, а беручи до уваги те, з чого усе це зроблено, то ще й унікальна.
Ждем новий випуск по находкам на металоломе 😁
Вот и я за. Ждем обзор находок!
Молодець,добре робиш!👍🤝🏅
Всё! Уже пути назад нет! Нужно ЧПУ-шить!!! 😊
Дрожит из-за того, что количество шагов на оборот мало у ШД.
Комментарий для поддержания Вашего видео,удачи в развитии проекта
По многу снимаете мне кажется. Попробуйте сделать сьем по 0.2мм по оси Z
И скорость перемещения я бы на 50~100мм/мин сделал (Опытным путем смотря как падают обороты шпинделя и не уводит ли фрезу) .
Вообще обрабатываю алюминий на подаче F300 (т.е 300мм/мин) заглублении по Z=0.2 И скорость шпинделя ставлю максимально возможную (у меня прямая шлифмашинка в качестве шпинделя) Зону обработки поливаю водой чтобы алюминий не налипал на фрезу. Фреза диаметром 2мм.
По стали обороты наоборот ставлю минимальные и подачу F80...120. Зону обработки поливаю машинным маслом.
А если торцую сталь всей длинной фрезы - то делаю это скраю и очень медленно, обычно даже вручную т.к. жескости моего самодельного станка уже не хватает. Но это обычно порядка F10 Что-то
Если отказаться от схемы привода "винт+гайка" и заменить на "рейка+червяк", то в этом случае этого червяка можно крутить спрятанным внутрь мотором. Естественно его надо будет "растормаживать" для ручного привода.
Мотор "поперечной" подачи тогда спрячется внутрь колонны. Возможно в этом случает ручной привод надо будет делать с редуктором.
На каком-то токарном станке была нестандартно реализована продольная подача, без обычной рейки, зацеп был на винт нарезания резьб. Нестандартные решения - самые интересные :)
Под это надо изначально строить проект, что в общем правильно. Мне приходиться приспосабливать то, что уже сделано.
@@i.v.8588 ну не факт, отпилить приваренные гайки и сделать уши под вал с червяком. Рейку вот найти хорошую под такой размер будет сложновато. Хотя можно попробовать нарезать на большом токарном, зажав фрезу в патрон и включив маточную гайку. Тоже идея для видео.
Штангеля закрыть надо экранами и вывести их питание в сторону чтоб не снимать каждый раз для замены батарейки
Как всегда - Супер!!!
Золото, даже в грязи, остается золотом :)
ЗаЧПУшить все 3 оси. На таком станке уже можно будет и сложные вещи делать. ЧПУ позволяет медленно и не спеша работать, для нежесткого станка это важно.
Какая красота)
Золотые руки и ума палата!
Красота👍👍👍
Трудолюбия у вас с избытком ,но не хватает запаса прочности и мощности сопромат ,против него не попрешь ,с удовольствием знакомлюсь с вашими изделиями прочность и жесткость залог точной и стабильной работы станка ,желаю успехов!
Мне показалось, или у вас фреза 2-х перьевая ? Это для дерева или пластика. Надо 4-х.или больше.
У меня на заводе фрезы 8мм 2х перьевые работают по 60С2А , их проще точить!
Тут пока по принципу - что есть. Фреза действительно двухперьевая.
@@i.v.8588 Не плохо бы и СОЖ подвести.
Тяжеловато шпинделю грызть латуньку, да ещё и с таким заглублением...... Ждем продолжение проэкта :))))
Можно использовать зубчатые ремни на передачу момента шаговиков вместо шестерёнок. Они сглаживают рывки шагов.
Вам бы заводик свой, для воплощения идей, было бы замечательно!
Заводик не помешал бы :)
Так до ЧПУ фрезера не далеко. Удачи Вам.
всем привет. для зашиты штангеля можно из оргстекла защиту.
А попробовать David Gingery
The Milling Machine (Build Your Own Metal Working)
Такой 2х осевой столик можно установить на сверлильній станок и фрезеровать на нем?
Советую сделать выключатель батареи штангенциркуля, потому что при включенном состоянии потребление 15 миллиампер, а в выключенном- 12. Я у себя на станочке сделал и срок работы увеличился в сотни раз
Да, это надо, а то батарейки в последнее время приходится брать пластинками.
Смотрел видео где электро муфт набрал на приёмки,а что не поставишь их на фрезер и токарный чтоб чпу подачу отключать нажатием тумблера? Подумай на счёт этого .
Попробуйте разобраться с ардуинкой и лазерными дальномерами(модули или может есть решения более хорошие, за те же копейки). Вникайте в программирование, простейшие эксперименты с ардуинокой - легкотня для вас, а возможности открываются невероятные, а с вашими то руками...
Спасибо за стенок Я собрал почти такой же и фрезую гитали для моего заз 968м машина 88 года Геталей мало приходиться подгонять или делать самому
фрезую гитали для моего заз 968м машина 88 года Геталей мало ..Сам читаешь что пишешь ?
10:25 - яб проверил как по металлу такие рывки идут, не факт, что в обработке плавная подача всегда лучше
Не знаю, в чём причина и почему так, но. Сегодня разобрал подобный Штангенциркуль. Решил подпаять провода по питанию и заменить штатную батарейку, на пальчиковую. Собрал всё вроде правильно. И Штангенциркуль даже работает. Но как-то странно. То не включить его, то не выключить, то сам отключится… Стал жить свой жизнью. Хотя показания показывает верно. Вот не пойму причину. Толи провода питания стали на него такие наводки делать из -за этого он стал себя так вести, то ли где-то винты не дотянул.
движок на шпінделі реально хилий, а станочок хороший
Движок можно и поменять, благо теперь есть варианты.
Наблюдаю за вашей работой с огромным интересом. Возник вопрос,а нельзя ли цифровую часть штангеля перенести в другое место от линейки?
сложно. проще будет сразу УЦИ готовое.
Кнопки вынести к лимбу, а дисплей с линейкой накрыть оргстеклом.
Вот интересно, а вообще есть в природе, при автопадачи защита от перегрузки по усилию? Ведь при работе с шестернями усилие может быть избыточным.
В принципе, это несложно сделать, поместив между приводом и приводимой частью станка датчик давления, например резистивный.
Хорош 👍
Таймкод 1:44. Мне кажется, или у фрезы есть биение?🤔
здравствуйте.
у меня таких движков штук 6шт есть и я много лет не могу найти им применения. потому что слишком уж они слабенькие. даже с редуктором (что идет с этими движками в сканерах или принтерах) они весьма слабо себя показываю и пропускают шаги (или нужно скорость снижать до минимума).
все дело в сопротивлении обмоток. оно там слишком велико по сравнению с теми же NEMA17 и ток получается крайне низким. обмотки выполнены сравнительно тонким проводом и слишком много витков. я несколько раз задумывался было перемотать обмотки, намотав их намного более толстым проводом... но все время приходил к тому, что просто ставил NEMA17, а движки откладывал до следующего раза..
это к вопросу о 14тыс шагов/мм, это же ни в какие ворота. оно и так еле-еле ползет же, а когда вам понадобится ускоренная подача, эдак 150 мм/сек, сколько тысяч шагов ему придется сделать..?))
по поводу линеек, может быть вы не знаете (хотя вряд ли, но мало ли), что там есть возможность забирать с них данные по нескольким проводам, чему в сети есть масса примеров... а на чипмейкере (вы легко найдете) давно живет тема с полноценным УЦИ на основе ардуино. деталей там минимум - ардуинка самая дешевая, несколько семисегментных индикаторов да несколько же кнопок - а получается полноценная и функциональная УЦИ. ну это я на всякий случай, вдруг вы не натыкались на эти проекты...
а так все просто отлично, как всегда.. вызывает легкую зависть и большое восхищение..!))
Собственно подачу я и сделал легкосъемную , можно быстро отвести и промотать вручную ускоренно. Посмотрим, можно и нормальный мотор поставить, мне хочется эти приспособить.
А эти электронные штангенциркули вообще устойчивы к вибрации? Они не будут вносить искажения в процессе работы станка?
норм все. бюджетные УЦИ на таком же принципе действия устроены.
Кажется, слишком большие обороты для латуни. Не хватает маленьких тисок. Может лучше будет, переделать шпиндель не на прямую через шестерни
А что стало с самодельным 3d принтером ?
патрон ER11 надо ставить
Тут уже пару шагов до ЧПУ
Где взять такой лист аллюминия?
Мне удалось выкупить облицовку от старой советской промышленной электроники. Пару метров квадратных получилось.
Жёсткости нет, можно попробовать эпоксидкой с песком все полости залить
Просто сухим песком. Может хоть резонансы амплитуду уменьшат.
@@SergeiPetrov ну мне кажется залить будет лучше ну или вклеить куски алюминия на холодную сварку мне такое попадалось на ютубе там чувак хоббийный токарничек так усиливал
@@volniy-veter это не прибавит жесткости сколько нибудь существенно, а забитая сухим песком профтуба в резонансе имеет меньшую на порядок амплитуду колебания по сравнению с пустой
@@SergeiPetrov дык там скорее всего не с резонансом проблема а в том что жидкое всё
@@volniy-veter "жидкое" и ведет к высокой амплитуде резонанса (резец дробит), а на меньшем сьеме не режет из-за отгиба
Но брать крупнее профтрубу (или какие "ребра" из полосы потолще наваривать) + ставить в шпиндель нормальный ступичный подшипник разношенный посильный мотору Автор не желает, наверное только шарошками какими (или вообще абразивом) и можно грызть на этом станке обороты повыше дав
Так что забить песком наглухо конкструктив, и надеяться что оно хоть как то грызть начнет
Сталь-пластилин из которого этот фрезер сделан нормально справляется с жесткостью конструкции?
В крестовом столике стоят направляющие от советских пишущих машинок, А там далеко не пластилин, запрессованы элементы из каленной стали.
+±+
Я бы перевернул мотор, чтобы он не торчал наружу, а проходил через саму плату редуктора. Редуктор тоже лучше развернуть и переориентировать назад - это улучшит внешний вид станка и сократит его габариты.
И желательно заменить рабочий стол на что-то, типа directlot.ru/lot.php?id=497215 или directlot.ru/lot.php?id=551869