Как определить шероховатость поверхности Анализ требований рабочего чертежа детали

Поділитися
Вставка
  • Опубліковано 22 жов 2015
  • Что нужно знать перед тем как провести обработку детали на токарных и токарно-фрезерных станках?
    Как проводить анализ требований рабочего чертежа детали?
    Как определить шероховатость поверхности?
    Проверка размеров детали.
    Проверка правильности простановки допусков
    Выбор скорости вращения
    Виды обработки
    Чистовая обработка и черновая обработка
    Допуски форм и расположение поверхности
    Примеры обработки поверхностей с разными шероховатостями
  • Наука та технологія

КОМЕНТАРІ • 52

  • @__homelander__
    @__homelander__ 3 роки тому +9

    Большое спасибо вам за видео - чётко, аргументированно, последовательно.
    Слава интернету и щедрым профессионалам, которым несложно поделиться своими знаниями)

  • @user-kr8sp1yo9t
    @user-kr8sp1yo9t 5 років тому +3

    наконец-то разобралась с квалитетами и шероховатостями ...отличное видео..всё очень доступно для понимания.

  • @luckypunch8774
    @luckypunch8774 7 років тому +18

    Объяснил за 15 минут то, что я учил 4 года в технарей. Приятно, когда понимаешь все по прошествии времени, а тогда все как рутина было и темный лес))))

  • @user-vi1ih2pn8u
    @user-vi1ih2pn8u 3 роки тому +4

    Мне очень понравилось видео, парень очень грамотно и интересно все рассказал, и главное последовательно!! Большое спасибо Очень познаваэмо!!!

  • @yurakononov3673
    @yurakononov3673 7 років тому +17

    Ну, а в сумме парниша всё достаточно грамотно расказал. Пятёрку заслужил.(это я как токарь говорю)

    • @alexanderyuvensky4913
      @alexanderyuvensky4913 6 років тому

      Этот "парниша" - специалист по метрологии и имеет степень кандидата технических наук.
      Я у него на семинаре был, общался с ним лично. Очень толковый человек!

    • @user-wo3rx5oe1f
      @user-wo3rx5oe1f 5 років тому

      ага. когда ты конструктору скажешь что у вас тут в чертеже ошибка. может тогда сразу конструктором идти . чего в токарях задерживаться ?

  • @MrCefius
    @MrCefius Рік тому +1

    Спасибо!

  • @user-sd7wt1qm2l
    @user-sd7wt1qm2l 5 років тому +4

    Понравилось, что рассказали про ряды размеров, в начале видео. Эта конечно тема актуальная в первую очередь для конструкторов, но возможно мне как технологу в деле конструирования приспособлений или обсуждения технологичности изделия может пригодиться.
    Про соотношение квалитета и шероховатости тоже любопытно. Но я так понимаю это не указания ГОСТ-а, а просто рекомендации из здравого смысла.

  • @user-it4oc5ug8z
    @user-it4oc5ug8z 7 років тому +8

    Прекрасный видеоурок! Доступно, профессионально и очень наглядно.

  • @goodluck9585
    @goodluck9585 7 років тому +1

    Спасибо, мужик, рассказал доступно и интересно

  • @MikhailTsarev
    @MikhailTsarev 8 років тому +1

    Спасибо большое! Хоть и реклама, а очень толковое видео!

  • @epicstuff5780
    @epicstuff5780 6 років тому +1

    Всё чётко и ясно объяснил, спасибо!!!

  • @artemk9725
    @artemk9725 5 років тому +4

    Благодарность!

  • @ksinit
    @ksinit 8 років тому +22

    забавно- токарь проверяет чертеж и вносит в него исправления!!!представляю что будет на выходе такого предприятия, где каждый работник будет сувать нос туда, куда не следует!

    • @Runalization
      @Runalization 8 років тому +19

      Может быть в вашем замшелом недопроизводстве токари и не проверяют чертежей, а на предприятиях с дисциплиной это обязательное действие. Если по чертежу изготовить деталь невозможно, токарь вносит правки в отправляет чертёж обратно -- на доработку.

    • @vicfirst6835
      @vicfirst6835 6 років тому +1

      обычно у токаря опыта больше чем у констркторов

    • @andreiantonov1379
      @andreiantonov1379 5 років тому +3

      Это хороший токарь, если проверяет. Даже при разработке в параметрическом САПР инженер держит в голове всю конструкцию, которую зачастую несколько раз меняет, а иногда принципиально т.е. больше шанс где-то "накосячить" и "недопоправить", токарь видит одну конкретную деталь и больше думает как это сделать, а не почему. Естественно стоимость "косяков" инженера на порядки дороже, поэтому думающий токарь - это хорошо :)

    • @RonikaKairon
      @RonikaKairon 5 років тому

      @@Runalization Для этого на хороших предприятиях есть конструкторский, технологический и металлургические отделы/группы/специалисты, которые на стадии разработки оборудования исправляют все ошибки в чертежах.

    • @AA-ld1gc
      @AA-ld1gc 5 років тому

      ksinit А вы привыкли бездумно делать что дали ?

  • @user-mr3xy3xu6t
    @user-mr3xy3xu6t Рік тому +1

    Спасибо большое

  • @hyizit
    @hyizit Рік тому +1

    Не всегда шероховатость зависит от квалитета, и квалитет от шероховатости. На усмотрение конструктора

  • @Qn1x
    @Qn1x 7 років тому +7

    Молодец мужик!

  • @aeroengineengineer
    @aeroengineengineer 6 років тому

    Молодец мужик, очень доходчиво объяснил

  • @user-el4sl8tq5u
    @user-el4sl8tq5u 7 років тому +1

    Все грамотно расказал...

  • @user-wq9em1uz6b
    @user-wq9em1uz6b 6 років тому +3

    Про ряды для меня оказалось новая информация.

  • @MatzalKoshek
    @MatzalKoshek Рік тому

    Не знал, что допуск круглости назначается относительно базы. Интересно, а что бы сказал Мягков?

  • @user-um8xl6hh2i
    @user-um8xl6hh2i 7 років тому +4

    а что за таблица шероховатость и квалитеты точности соответсвующие этой поверхности

  • @user-yw5zy4wr6p
    @user-yw5zy4wr6p 4 роки тому +1

    В примере имеется пример, вот например...

  • @sahshaashes1129
    @sahshaashes1129 7 років тому

    Гуд!

  • @iggigigi3731
    @iggigigi3731 5 років тому

    Работаю без контрольных шаблонов,иногда приходиться доказывать механику,что чертёж не требует шлифовки поверхности

  • @user-zi9zv9kx3s
    @user-zi9zv9kx3s 3 роки тому +1

    Иногда почему-то наоборот, высокий квалитет выходит на самой быстрой подаче и глубине резания. Я по первости учебы, старался ставить подачу помедленней и глубину небольшую, и удивлялся почему у меня на детали риски есть, а у дедов при их скорости подачи и глубине резания, деталь чуть ли не полированная!

    • @AdamAlimov
      @AdamAlimov 3 роки тому

      Деды шкуркой дополировывали.

    • @user-zi9zv9kx3s
      @user-zi9zv9kx3s 2 роки тому

      @@AdamAlimov да не, я за ними сёк внимательно. Они мне и сами говорили, что нефиг на медленных подачах работать.

  • @nicivanov5135
    @nicivanov5135 Рік тому

    Про размеры и квалитета точности все хорошо сказано.
    Однако терзают смутные сомнения при станине станка в 6 ом квалитете плюс микролюфты даже нового станка. Получение 7 го квалитета
    без дополнительных приспособлей и операций сомнительно.

  • @user-kf2yp9yx7h
    @user-kf2yp9yx7h 8 років тому +3

    а основы работы будут ?

  • @MultiBruho
    @MultiBruho 7 років тому

    Если не учитывать рекламу, то видео очень познавательное.

  • @user-tt1oy1mn6b
    @user-tt1oy1mn6b 5 років тому +1

    это и так препод

  • @luckypunch8774
    @luckypunch8774 7 років тому +4

    Тебе бы преподом пойти в универ, не затерялся бы, но металлмастер походу больше платит)))

    • @Metal_Master_Group
      @Metal_Master_Group  7 років тому

      Это не наш штатный сотрудник! Но все благодарности ему передадим! )

    • @thethboy
      @thethboy 5 років тому

      Он и так преподает)

  • @user-tq6ro8gc2g
    @user-tq6ro8gc2g 3 роки тому

    так. а как же 21 век?))) все шероховатости пальцами мерием? а приборов разве нет?)

  • @theagentofdeath3293
    @theagentofdeath3293 8 років тому

    :)

  • @user-xv5iw5zh4m
    @user-xv5iw5zh4m Місяць тому +1

    нихера не понял, кроме того что такое существует. Сразу видно что преподаватель из какого-то учебного заведения )