Mr la precision de vos gestes et votre dexteritee ma impressioné ca ete un plaisir de regarder votre video merci a vous cette video et un exemple de maitrise
Pffff quel souvenir des années fin 80. J'étais en fonderie le jour de mon 18 anniversaire . Nous coullions jusqu'à 25 tonnes de différentes fontes par jour . Nous avions deux cubilots de 8 t en fonction 1/2 j et un four électrique de 3,5 t tout les jours . Ça manque énormément , la France a perdu beaucoup au profit des pays de l'est rentrant dans l'UE . La fonte n'est pas la même matière mais la fabrication des moules sont semblables . .. Merci de partager pour éviter de tout perdre notre savoir français . Je m'abonne a votre chaîne très sympathique . 👍
Merci pour vos commentaires sympathiques. Bienvenue sur ma chaîne. Il y aura probablement d'autres fonderies mais pas dans un avenir proche. J'ai bien quelques idées mais rien près de la concrétisation.
A l'ancienne avec classe et perfectionnisme, le texte complète largement l'absence de parole et même quand il y a la parole il faut aussi penser qu'il y a beaucoup de sourds sur notre petite planète. merci pour cette vidéo Chris ;)
c'est tres jolie et cela donne beaucoup d'idee et d'envie .. la il faut bien regarder bien apprendre . je pense que je me lancerais pour faire des essai deja de moule et de fonte .. merci Chris felicitation
Je ne cherchais pas spécialement ce sujet mais je suis tombé dessus et je l'ai regardé jusqu'au bout !.. Mais BRAVO!, je suis resté enchanté par la beauté de votre travail!, bien fait, minutieux,... Incroyable ce que vous faites là!.. Et j'ai appris des choses!. Vraiment bravo!.. Moi je vous décernerais une médaille ou un titre honorifique!.. Vraiment!.. Merci beaucoup pour cette vidéo !.
@@Chrisworkshop Pas de souci. Si un de mes potes 'bricoleur' me parle de faire un moulage de ce genre, ce sera la tienne dont je parlerais et je lui montrerais de suite ta vidéo, sans problème !. Cordialement.
Quelques points d'améliorations possible : dans la partie du haut il serait souhaitable de réaliser un entonnoir de coulée avec un plat pour éviter le vortex à la coulée, réaliser un ou plusieurs petits trous d'event, mettre le modele enduit d'agent démouilant dans la partie du dessous de façon que les crasses de métal soit dans la partie du dessus dans la zone de la piece moins noble ou à usiner. Pour la sécurité, pas d'eau bien sur mais il faudrait aussi que les éléments au contact du métal liquide soient potéyés)
Bonsoir (ou Bonjour) Chris. Un gros merci pour toutes ces idees ("homemade") que vous partagez avec la communaute Internaute - vos projets ainsi que vos explications claires et succintes sont tres appreciees et utiles; je suis ingenieur (mechanical engineering) a la retraite et j'ai beaucoup appris de vos videos. Merci encore. Excusez mon manque d'accents et mon Francais rouille, j'utilise un clavier Anglophone. Amities des Etats-Unis, Ciao, L
Bonjour lancelot, Merci beaucoup pour votre commentaire. Et bravo pour votre français qui n'est pas rouillé du tout. Vous maîtrisez même l'orthographe et la grammaire française à la perfection. Amicalement
C'est rare que je suive une vidéo entièrement mais là, chapeau, c'est propre ! je voudrait couler des pièces simple en alu pour tourner ensuite mais pas de four.
Effectivement c'est difficile sans four. Encore que j'ai réussi à faire des coulées dans le poêle de mon atelier qu'on peut voir sur un autre de mes vidéos. Il suffit de le charger de bûchettes fendues assez fine et de les disposer autour d'une boite de conserve dans laquelle se trouve l'alu. Et puis tirage à fond. Évidemment faut avoir une installation sérieusement installée qui ne présente aucun risque. Donc infaisable dans une maison. Dans un barbecue avec du charbon tout autour et de quoi attiser en permanence, ça doit être possible aussi. Mais le mieux c'est le four et ce n'est pas très dur à fabriquer. Le mien est fait à partir d'un bidon métallique de 30l tapissé d'un béton de pouzzolane. Il faut du ciment fondu, du gravier de pouzzolane et du sable de pouzzolane. J'ai fait le gravier et le sable en pilant de la pouzzolane de décoration acheté chez M.Bricolage. C'était long et fastidieux. Mais dans certains endroits de France, on en trouve directement en sac apparemment. Attention une fois préparé, le béton de pouzzolane durcit très vite, quelques minutes. Faut pas traîner pour l'utiliser.
Chris workshop non je ne l'ai pas encore vue mais je vais voir
4 роки тому
C'est marrant ça me fait penser dans la position de travail, le cadrage, le choix des outils, le fait de ne pas parler, d'expliquer en texte etc a la chaine de Myfordboy, un anglais qui fait ce genre de chose depuis des années. Ça ne retire rien a la qualité du travail produit ni de la vidéo, j'aime bien. Mais voilà j'ai trouvé ça surprenant.
Tu as vu juste. Myfordboy a été mon inspiration. J'ai découvert sa chaine en 2012 et j'ai voulu essayer de faire ce qu'il faisait en version francophone. Ses vidéos sont excellentes, la preuve, j'ai pas eu beaucoup de peine à faire comme lui. La principale difficulté a été la mise au point du sable vert. Mais ensuite je me suis dégagé de ce modèle. Je parle dans mes vidéos maintenant. C'est à la fois plus apprécié et puis c'est plus simple à monter.
4 роки тому
@@Chrisworkshop Exact, mais depuis 2012 il a eu le temps d'améliorer son skill. On commence pas là où les autres terminent. Pour la parole j'avais pas "vu", mais je vais aller constater ça de ce pas. Par contre j'ai le même problème c'est que quand on met de la voix, on est "bloqué" (un peu) à un communauté francophone.
Il ne faut pas oublier que l'aluminium s'oxyde instantanément, c'est important d'en tenir compte pour des pièces de moteur car la résistance des pièces est grandement diminuée. Il peut même se produire un effet feuilleté: aluminium/oxyde d'aluminium/aluminium qui équivaut à un état fissuré de la pièce. Pour garantir la résistance, il faut soit couler l'aluminium dans une chambre sans oxygène (p.ex: remplie à l'argon), soit couler la pièce sous pression en passant par le bas (p.ex: vases communicants) sachant que l'oxyde d'aluminium restera toujours en surface.
Ah bon. Si vous le dites. Faudra leur dire à eux aussi car ils n'ont pas l'air au courant non plus qu'il faut mouler sous athmosphère neutre : ua-cam.com/video/eJLCuItbYno/v-deo.html ua-cam.com/video/ckbpq6OoiEY/v-deo.html
Eh bien d'après des livres que j'ai lu à ce sujet et le mode de fabrication des moteurs Renault, par exemple, c'est bien le cas et c'est même logique car effectivement l'aluminium s'oxyde instantanément, c'est d'ailleurs la couche oxydée de surface qui le rend prétendument inoxydable. En fait l'aluminium est oxydable mais son cœur est protégé par sa croûte. C'est pour ça que Renault coule ses moteur par le bas sous pression. Idem pour la soudure à l'arc, etc, on augmente l'ampérage pour casser la croûte sinon la soudure n'est pas bonne.
Ce qui s'oxyde c'est pas l'aluminium mais l'interface du bain d'alu en fusion avec l'oxygène de l'air. A coeur c'est pas oxydé y a donc aucun problème du moment que la pièce reste bien liquide quelque seconde au minimum dans le moule avant de refroidir. Ma première pièce a 10 ans. J'ai jamais constaté quoi que ce soit comme dégradation dessus ni sur aucune des pièces que j'ai coulé. A chaque fois que je les usine y a aucun soucis de Et du reste, comme je vous le montrais, des fonderies professionnelles coulent l'alu en gravitaire à l'air libre. Si vous voulez en parler avec des gens plus pointus que moi et dont c'est le métier pour certaines d'entre elles, je vous conseille de vous inscrire sur ce forum : www.usinages.com/forums/fonderie.67/
Très bonne technique, visuellement très bien expliqué, beaucoup de soin et travail bien fait. Qui sont les cons qui se permettent de placer un pouce en bas ?? si cela ne vous plais pas passé votre chemin.
Merci pour ton com. Pour les pouces en bas, le grand Confucius disait : "Lorsque tu entreprends quelque chose, saches que tu auras contre toi : ceux qui voulaient faire la même chose, ceux qui voulaient le contraire, et l’immense majorité de ceux qui ne voulaient rien faire." Ceux qui mettent le pouce en bas sont du type qui n'ont jamais rien fait ou rien réussi de leur vie.
Superbe vidéo, qui m'a appris beaucoup, sans un mot de trop, mais peut-être qu'avec une latte graduée, tu aurais pu montrer quelques dimensions de ton châssis que j'imagine en référence aux dimensions de ta main Merci encore
Cette pièce n'est pas solide du tout car il aurait fallut que vous fassiez une cheminée de l'autre côté de la pièce pour permettre au métal de bien remplir le moule. Et 2 emement il y a des produit a ajouter dans le bain de fusion pour chasser l'air du mélange et assurer une mixture bien solidaire. Cordialement
Ah d'accord... Ben elle est peut être"pas solide du tout" mais elle n'est toujours pas cassé et rempli toujours parfaitement sa fonction. Preuve qu'elle l'est donc bien assez.
bonjour Chris pourriez vous nous dire le produit que vous avez mélangé avec le sable fin et également nous dire la poudre blanche que vous avez utlisé pour séparé les é coffrage s'il vous plais et merci pour le tuto, très instructif
Bonjour, Là c'était des chutes de diverses provenance. Mais l'idéal c'est d'utiliser de l'alu de fonderie. Donc par exemple de récupérer des carters de moteurs (boite de vitesse, carter moteur, pompe à eau etc...). C'est de l'alu qui est particulièrement adapté au moulage.
Tu crois pas si bien dire. Mais myfordboy lui même n'a rien inventé. Il a appris d'un autre, la fonderie ayant été inventée bien longtemps avant sa naissance. Après il y a quand même quelques différences, le matos disponible en Angleterre n'étant pas disponible ici. Essaye de refaire ce que myfordboy a fait, et tu verras qu'il va te falloir improviser et développer tes propres solutions.
pourquoi ne pas utiliser l'imprimante 3D pour imprimer directement avec un fil destiné au moulage à la "cire" perdue ? Ca éviterait de faire un moule en sable et l'état de surface serait meilleur. C'est se compliquer la vie genre old style.
Commentaire utile quand on est sur de son coup, mais si le coulage foire une dizaine de fois avant d'avoir un résultat correct (chose assez fréquente avec de l'alu de récup) alors l'impression à la cire perdue coûte plus chère ...
Bonjour Merci pour cette vidéo. Une question quid de la précision dimensionnelle de la pièce? Pour info: lorsque l'on fondait du plomb (pour faire nos balles au stand) on mettait dans le creuset un peu de bougie qui en brulant nettoyait le laitier de plomb ... à essayer avec l'alu??
Bonjour, Comme pour le moulage industrielle, la précision des parties qui restent brutes et peu importante. Toute les surfaces devant être précises comporte une surépaisseur pour pouvoir les usiner. Voici la vidéo de l'usinage de cette pièce : ua-cam.com/video/orNEol8Wg2k/v-deo.html
Votre vidéo est extrêmement intéressante, et le résultat me semble magnifique, mais pour les néophytes comme moi, elle pose énormément de questions préalables. Auriez-vous un livre à recommander décrivant les bases de ce travail, les principes surtout, et accessoirement les matériaux utilisés (le "sable", etc..) ? Merci encore pour la vidéo.
J'ai pas vraiment de livre à recommander. J'ai eu accés à un vieux bouquin à mon boulot. Mais très technique et finalement difficilement exploitable pour moi. Pour ce qui est du sable, j'ai reçu des demandes pour savoir comment je procède pour le préparer et je vais faire une vidéo pour ça. Une chose avec laquelle il ne faut surtout pas plaisanter, c'est la sécurité. C'est très dangereux si les fondamentaux ne sont pas respectés. Le plus grand danger est l'excès d'humidité dans le sable. Il faut donc le préparer correctement et avec soin. Le risque encouru sinon est l'explosion du moule avec projection de métal en fusion dans toutes les directions. Risque de brûlures très graves pouvant être mortelles. Alors faut faire super gaffe. En plus des précautions concernant la préparation du sable vert il faut bosser avec des outils adaptés et des protections corporelles adéquates. Si on respecte tout ça. Y a pas de problème.
Pour ce qui est d'être brûlé, j'ai déjà donné alors effectivement.. Dommage s'il n'y a pas de livre suffisamment précis pour tenter de s'y mettre, sans forcément rentrer dans des détails superflus pour ceux qui n'en feront pas un métier. En tout cas, merci encore pour la vidéo, même si je ne comprends pas la façon dont on choisit les rigoles, comment on fabrique la maquette autour de laquelle le moule est fait, ..
Si si, ça doit bien exister mais moi j'en ai pas. J'ai beaucoup trainé sur des forums tel que celui consacré à la fonderie sur usinages.com. Et puis j'ai beaucoup été inspiré par myfordboy (tapez myfordboy dans la recherche youtube et vous verrez). Et puis pour le reste c'est de l'empirisme. J'essaye et je vois ce que ça donne. Pour la pièce sur cette vidéo ça a marché du premier coup mais pour d'autres (notamment la culasse dont j'ai mis la vidéo en ligne tout dernièrement), il a fallu que je recommence 8 fois.
Bonjour merci beaucoup pour vos vidéos. C’est très intéressant et très bien fait. J’aurais cependant une question. Utilisez vous un flux pour protéger le métal fondu de l’oxydation ?
Yes merci bcp. J’ai fais un test aujourd’hui et effectivement ça fonctionne bien. A partir du moment où tu utilise de l’alu qui a déjà été moulé. Ça fonctionne , quelques impuretés à retirer mais ça reste sain dans l’ensemble. Merci
Très bonne vidéo mais j'aurai une petit question concernant le mélange de sable fin et de bentonite pourriez vous m'indiquer une valeur des deux produits. Merci
Merci. Oui bien sur. Il existe du fil en cire imprimable en 3D. J'ai pas encore testé mais j'y pense. Je me demande si on peu couler directement l'alu sur la cire, mais je crois pas. Je pense que ce serai dangereux. Par conséquent, faudrait d'abord faire fondre la cire. Mais un moule en sable comme celui ci, je suis pas sur qu'il tienne pendant la phase de chauffage destinée à faire fondre la cire. Mais bon faudrait essayer.
L'autre ingrédient c'est de la bentonite. Un genre d'argile. Il faut que ce soit en poudre très fine. C'est pourquoi j'utilise de la bentonite Sensas qui est utilisée en principe pour faire des appâts pour la pêche en torrent.
La bentonite à de multiples usage.s Elle sert de farine à poisson, de complément alimentaire pour chevaux et bovins, pour la fonderie, et aussi je crois pour les masque de beauté et c'est sûrement pas tout. En fonderie, elle sert de liant afin que le sable garde bien la forme de l'objet à mouler. Elle permet d'obtenir une empreinte relativement solide qui ne s'effrite pas facilement, résiste à la chaleur du métal en fusion.
Dans le cas de sable de moulage dit sable à vert la bentonite est une argile servant en effet de liant dans le sable qui lui est constitué de grains de silice
C'est expliqué dans la vidéo à 0:12s. 10 à 12%. Ceci dit, y en a qui en mette moins. En fait ça dépend aussi de la finesse du sable employé. Le dosage indiqué, c'est pour le sable que j'utilise (lui aussi montré à 0:12s).
L'état de surface du dessus n'est pas nickel à cause des petites bulles de gaz qui n'ont pas pu s'échapper par manque d'évents et non parceque le sable n'est pas tamisé. Le sable est très fin et prends la forme de la pièce quand il est tassé.
Peut-être que lorsqu'on est pris par une passion et qu'on sait qu'on est capable de se fabriquer cette pièce comme neuve à celle d'origine (et qu'on en a absolument besoin) on ne pense plus à ces genoux, ni au temps, ni à sa fatigue, tant qu'on n'est pas arrivé jusqu'au résultat final !.. Il est tellement concentré sur sa réalisation.. Et cela n'en donne à Chris que plus de valeur et de grandeur !.. Vraiment SUPER !
Attention ! Tu dit dans la description que le contact du métal en fusion peut provoquer un dégagement de vapeur qui peut engendrer des projections, ceci est vrai pour l'acier. Dans le cas de l'aluminium en fusion c'est beaucoup plus grave. En effet au contact d'eau ou d'humidité excessive l'aluminium entre en reaction et explose, son pouvoir détonnant et 3 fois supérieur à celui de la tnt, on l'utilise d'ailleur en balistique et en pyrotechnie. De nombreux accidents on eux lieux dans des fonderies qui pourtant avez le savoir faire requis. Alors prenez garde, surtout pas d'eau quand on fond de l'alu. cordialement.
Comme je le dis dans la vidéo, j'ai estimé qu'il n'était pas nécessaire. J'avais pas de certitude. C'était intuitif. Mais j'étais dans le vrai vu que la pièce a parfaitement réussi.
Prend l'habitude de systématiquement en mettre un ou plusieurs. Ne serait-ce que pour faire une colonne d'alu supplémentaires. Le poid de la colonne pousse l'alu dans les recoins, et son poids permet aussi d'uniformiser le refroidissement. Sa diminue fortement le risque de retassure
Salut, peut être que tu ne regarderas pas ma question, mais, l'aluminium que tu as utilisé, est-ce le même que pour la cuisine ? Je sais, c'est une question plutôt bête mais j'aimerai quand même savoir. Sinon j'ai étais époustouflé par cette vidéo.
Salut, Je vois pas ce que tu veux dire par alu de cuisine. Là c'est des chutes, principalement d'alu de série 5000. Mais ce qui est mieux c'est les pièces moulées en alu comme les culasses blocs moteur, corps de pompe, etc car c'est de l'alu qui a d'excellentes aptitudes au moulage. Mais bon je prends ce que je trouve.
Bonjour, je me demandais s'il fallait mettre un outil vibrant sous le moule lors de la coulée de l'aluminium? désolé si la traduction n'est pas parfaite, mais j'utilise le traduttre de Google. Cependant beau travail, félicitations.
Bonjour, La traduction est parfaite. Non, il n'est pas nécessaire de mettre d'outils vibrant. Il ne faut pas d'ailleurs, les moules au sables sont fragiles, les vibrations pourraient les détruire.
Sinon un collègue qui a travaillé en fonderie m'a parlé de risques, comme explosion etc... Liés au facteur humidité, aux différents aluminium surtout si c'est de la récupération
Oui super idée !Mais un montage et une accélération de certaine scénes rendrait cette vidéo bien plus attrayante, là au bout des 3 minutes qui suffiraient amplement à l'explication je décroche ...
Il y a beaucoup de paramètres. La quantité d'alu à fondre et le gaz utilisé par exemple. Vaut mieux chauffer au propane. Mais aussi si les morceaux d'alu à fondre ne touchent pas bien les parois ça met super longtemps à fondre. Pour bien faire il faudrait une torche plus puissante. Dans le meilleur des cas 20mn pour 0,3l.
*Vous voulez voir à quoi cette pièce était déstinée? ->* ua-cam.com/video/dAJFZFfUvhU/v-deo.html
Bon sang, un gars qui travaille proprement ! Merci pour votre tuto !
Mr la precision de vos gestes et votre dexteritee ma impressioné ca ete un plaisir de regarder votre video merci a vous cette video et un exemple de maitrise
Pffff quel souvenir des années fin 80. J'étais en fonderie le jour de mon 18 anniversaire . Nous coullions jusqu'à 25 tonnes de différentes fontes par jour . Nous avions deux cubilots de 8 t en fonction 1/2 j et un four électrique de 3,5 t tout les jours .
Ça manque énormément , la France a perdu beaucoup au profit des pays de l'est rentrant dans l'UE .
La fonte n'est pas la même matière mais la fabrication des moules sont semblables . ..
Merci de partager pour éviter de tout perdre notre savoir français .
Je m'abonne a votre chaîne très sympathique . 👍
Merci pour vos commentaires sympathiques. Bienvenue sur ma chaîne. Il y aura probablement d'autres fonderies mais pas dans un avenir proche. J'ai bien quelques idées mais rien près de la concrétisation.
Slt mon Amis j'ai besion d'un fiche techniques de cubilot de fonte svp
A l'ancienne avec classe et perfectionnisme, le texte complète largement l'absence de parole et même quand il y a la parole il faut aussi penser qu'il y a beaucoup de sourds sur notre petite planète. merci pour cette vidéo Chris ;)
Merci pour ton commentaire :)
c'est tres jolie et cela donne beaucoup d'idee et d'envie .. la il faut bien regarder bien apprendre . je pense que je me lancerais pour faire des essai deja de moule et de fonte .. merci Chris
felicitation
Je ne cherchais pas spécialement ce sujet mais je suis tombé dessus et je l'ai regardé jusqu'au bout !.. Mais BRAVO!, je suis resté enchanté par la beauté de votre travail!, bien fait, minutieux,... Incroyable ce que vous faites là!.. Et j'ai appris des choses!. Vraiment bravo!.. Moi je vous décernerais une médaille ou un titre honorifique!.. Vraiment!.. Merci beaucoup pour cette vidéo !.
Pareil :) je suis juste ... Bluffé !!!
Merci. N'hésitez pas à la partager avec vos potes. Plus y a de vues plus ça me motive à faire d'autres vidéos.
@@Chrisworkshop Pas de souci. Si un de mes potes 'bricoleur' me parle de faire un moulage de ce genre, ce sera la tienne dont je parlerais et je lui montrerais de suite ta vidéo, sans problème !. Cordialement.
Bravo, tu ne parle pas mais tu gère... Chapeaux l'artiste!!!!!
Quelques points d'améliorations possible : dans la partie du haut il serait souhaitable de réaliser un entonnoir de coulée avec un plat pour éviter le vortex à la coulée, réaliser un ou plusieurs petits trous d'event, mettre le modele enduit d'agent démouilant dans la partie du dessous de façon que les crasses de métal soit dans la partie du dessus dans la zone de la piece moins noble ou à usiner. Pour la sécurité, pas d'eau bien sur mais il faudrait aussi que les éléments au contact du métal liquide soient potéyés)
par sécurité, je mettrais des redents dans le système d'alimentation
Bonsoir (ou Bonjour) Chris. Un gros merci pour toutes ces idees ("homemade") que vous partagez avec la communaute Internaute - vos projets ainsi que vos explications claires et succintes sont tres appreciees et utiles; je suis ingenieur (mechanical engineering) a la retraite et j'ai beaucoup appris de vos videos. Merci encore. Excusez mon manque d'accents et mon Francais rouille, j'utilise un clavier Anglophone. Amities des Etats-Unis, Ciao, L
Bonjour lancelot,
Merci beaucoup pour votre commentaire. Et bravo pour votre français qui n'est pas rouillé du tout. Vous maîtrisez même l'orthographe et la grammaire française à la perfection.
Amicalement
Super !!! Merci pour cette transmission du savoir
merci pour cette leçon travail de pro une autre vidéo nous fera amplement du bien
cher chris
C'est rare que je suive une vidéo entièrement mais là, chapeau, c'est propre !
je voudrait couler des pièces simple en alu pour tourner ensuite mais pas de four.
Effectivement c'est difficile sans four. Encore que j'ai réussi à faire des coulées dans le poêle de mon atelier qu'on peut voir sur un autre de mes vidéos. Il suffit de le charger de bûchettes fendues assez fine et de les disposer autour d'une boite de conserve dans laquelle se trouve l'alu. Et puis tirage à fond. Évidemment faut avoir une installation sérieusement installée qui ne présente aucun risque. Donc infaisable dans une maison. Dans un barbecue avec du charbon tout autour et de quoi attiser en permanence, ça doit être possible aussi. Mais le mieux c'est le four et ce n'est pas très dur à fabriquer. Le mien est fait à partir d'un bidon métallique de 30l tapissé d'un béton de pouzzolane. Il faut du ciment fondu, du gravier de pouzzolane et du sable de pouzzolane. J'ai fait le gravier et le sable en pilant de la pouzzolane de décoration acheté chez M.Bricolage. C'était long et fastidieux. Mais dans certains endroits de France, on en trouve directement en sac apparemment. Attention une fois préparé, le béton de pouzzolane durcit très vite, quelques minutes. Faut pas traîner pour l'utiliser.
Travail de maitre merci et bonne continuation
Superbe. Belle maîtrise et belle pièce.
merci pour la qualité du tuto c'est parfait
Quand une piece devient introuvable sur le marché et que tu lui fabrique sa piece il doit etre aux anges le gars !
Bravo une pièce superbement réalisé j'adore ;-)
pleins de videos montre déjà de la fabrication comme cela ....mais gg quand même ça fais toujours plaise ...c'est constructif ;)
Bravo très bon boulot propre ... je regarderais des heures !!! abonner
Super vidéo merci pour le filon 👍on vois qui ya du savoir faire bravo
Très belle pièce bravo.
Merci :)
super vidéo je me suis régalé ,merci Chris
Merci. Je vais prochainement poster une nouvelle vidéo de moulage avec noyau. Une culasse cette fois.
Chapeau bas ! Très bas !!! Merci.
splendide et méticuleux! Mais je ne ferai pas cela sur la moquette du salon!
bravo monsieur chris tres bonne video la magie
wow il faut de la patience. Bravo
Très beau.....c est comme de la pâtisserie
bonjour sans évent parie risqué ...mais réussit....beau travail...👍👍👍👍👍
J'adore cette inventivité pour créer un objet à partir de pas grand chose. Pour mars ils feront la même chose avec les moyens du bord.
belle démonstration
alors là bravo, je suis scié, c'est génial!!!
Du très beau travail !!
Merci Geoffrey :)
Wow! You're An Artist in your kind! Very Well Done! So Much Pleasure to see You making it with So Much Caution :D 👍
super vidéo ! j'aime beaucoup ce que tu fais !
Merci, c'est encourageant. Tu as vu ma nouvelle vidéo de moulage avec noyau?
ua-cam.com/video/CM_EIsqD6qk/v-deo.html
Du travail de PRO !!!!!!
Très bon travail, bravo !
Très bonne vidéo
complète et simple
Merci, :) Tu as vu ma nouvelle vidéo de moulage avec noyau?
ua-cam.com/video/CM_EIsqD6qk/v-deo.html
Chris workshop
non je ne l'ai pas encore vue mais je vais voir
C'est marrant ça me fait penser dans la position de travail, le cadrage, le choix des outils, le fait de ne pas parler, d'expliquer en texte etc a la chaine de Myfordboy, un anglais qui fait ce genre de chose depuis des années. Ça ne retire rien a la qualité du travail produit ni de la vidéo, j'aime bien. Mais voilà j'ai trouvé ça surprenant.
Tu as vu juste. Myfordboy a été mon inspiration. J'ai découvert sa chaine en 2012 et j'ai voulu essayer de faire ce qu'il faisait en version francophone. Ses vidéos sont excellentes, la preuve, j'ai pas eu beaucoup de peine à faire comme lui. La principale difficulté a été la mise au point du sable vert.
Mais ensuite je me suis dégagé de ce modèle. Je parle dans mes vidéos maintenant. C'est à la fois plus apprécié et puis c'est plus simple à monter.
@@Chrisworkshop Exact, mais depuis 2012 il a eu le temps d'améliorer son skill. On commence pas là où les autres terminent. Pour la parole j'avais pas "vu", mais je vais aller constater ça de ce pas. Par contre j'ai le même problème c'est que quand on met de la voix, on est "bloqué" (un peu) à un communauté francophone.
Il ne faut pas oublier que l'aluminium s'oxyde instantanément, c'est important d'en tenir compte pour des pièces de moteur car la résistance des pièces est grandement diminuée. Il peut même se produire un effet feuilleté: aluminium/oxyde d'aluminium/aluminium qui équivaut à un état fissuré de la pièce. Pour garantir la résistance, il faut soit couler l'aluminium dans une chambre sans oxygène (p.ex: remplie à l'argon), soit couler la pièce sous pression en passant par le bas (p.ex: vases communicants) sachant que l'oxyde d'aluminium restera toujours en surface.
Ah bon. Si vous le dites. Faudra leur dire à eux aussi car ils n'ont pas l'air au courant non plus qu'il faut mouler sous athmosphère neutre :
ua-cam.com/video/eJLCuItbYno/v-deo.html
ua-cam.com/video/ckbpq6OoiEY/v-deo.html
Eh bien d'après des livres que j'ai lu à ce sujet et le mode de fabrication des moteurs Renault, par exemple, c'est bien le cas et c'est même logique car effectivement l'aluminium s'oxyde instantanément, c'est d'ailleurs la couche oxydée de surface qui le rend prétendument inoxydable. En fait l'aluminium est oxydable mais son cœur est protégé par sa croûte. C'est pour ça que Renault coule ses moteur par le bas sous pression. Idem pour la soudure à l'arc, etc, on augmente l'ampérage pour casser la croûte sinon la soudure n'est pas bonne.
Ce qui s'oxyde c'est pas l'aluminium mais l'interface du bain d'alu en fusion avec l'oxygène de l'air. A coeur c'est pas oxydé y a donc aucun problème du moment que la pièce reste bien liquide quelque seconde au minimum dans le moule avant de refroidir. Ma première pièce a 10 ans. J'ai jamais constaté quoi que ce soit comme dégradation dessus ni sur aucune des pièces que j'ai coulé. A chaque fois que je les usine y a aucun soucis de Et du reste, comme je vous le montrais, des fonderies professionnelles coulent l'alu en gravitaire à l'air libre. Si vous voulez en parler avec des gens plus pointus que moi et dont c'est le métier pour certaines d'entre elles, je vous conseille de vous inscrire sur ce forum :
www.usinages.com/forums/fonderie.67/
Oui et non, c'est de l'alu de récup donc il est déjà passé en électrolyse, donc théoriquement il n'y a plus d'oxyde d'aluminium.
Bonjour
abonnement oblige, cette chaîne est très belle et utile, merci
extraordinaire !
Je n’y comprends absolument rien. Mais c’est précis, et pièces bien sortie. Donc bravo.
super intéressant. merci. un plan du matériel de moulage et explication en pdf serait super
super job ,bravo !
beau travail !
tres instructif ! merci !
Très bonne technique, visuellement très bien expliqué, beaucoup de soin et travail bien fait. Qui sont les cons qui se permettent de placer un pouce en bas ?? si cela ne vous plais pas passé votre chemin.
Merci pour ton com.
Pour les pouces en bas, le grand Confucius disait : "Lorsque tu entreprends quelque chose, saches que tu auras contre toi : ceux qui voulaient faire la même chose, ceux qui voulaient le contraire, et l’immense majorité de ceux qui ne voulaient rien faire."
Ceux qui mettent le pouce en bas sont du type qui n'ont jamais rien fait ou rien réussi de leur vie.
Impressionnant !!!
beaux travail!!!!!! ;)
Merci :)
très sympa, vidéo complète et précise, néanmoins le limage de la pièce n'aurait pas du être fait sous l'eau pour éviter d'éventuelles projections ?
merci merci beaucoup
Superbe vidéo, qui m'a appris beaucoup, sans un mot de trop, mais peut-être qu'avec une latte graduée, tu aurais pu montrer quelques dimensions de ton châssis que j'imagine en référence aux dimensions de ta main
Merci encore
Merci. En effet y a pas l’échelle. Bonne remarque.
Mercie beaucoup
chapeau !
Merci
Cette pièce n'est pas solide du tout car il aurait fallut que vous fassiez une cheminée de l'autre côté de la pièce pour permettre au métal de bien remplir le moule. Et 2 emement il y a des produit a ajouter dans le bain de fusion pour chasser l'air du mélange et assurer une mixture bien solidaire.
Cordialement
Ah d'accord...
Ben elle est peut être"pas solide du tout" mais elle n'est toujours pas cassé et rempli toujours parfaitement sa fonction. Preuve qu'elle l'est donc bien assez.
Bonjour, quels produits faut-il mettre ? intéressant le coup de la seconde cheminée.
bonjour Chris pourriez vous nous dire le produit que vous avez mélangé avec le sable fin et également nous dire la poudre blanche que vous avez utlisé pour séparé les é coffrage s'il vous plais
et merci pour le tuto, très instructif
Superbe... pas un mot de trop.
Bonjour Chris , quel est le type d’aluminium utilisé et à quelle température le chauffer ? Merci d’avance pour votre réponse
Bonjour,
Là c'était des chutes de diverses provenance. Mais l'idéal c'est d'utiliser de l'alu de fonderie. Donc par exemple de récupérer des carters de moteurs (boite de vitesse, carter moteur, pompe à eau etc...). C'est de l'alu qui est particulièrement adapté au moulage.
@@Chrisworkshop merci pour votre réponse
Respect !!!
On dirait une vidéo de "MYFORD BOY": on apprend en copiant: bravo!
Tu crois pas si bien dire. Mais myfordboy lui même n'a rien inventé. Il a appris d'un autre, la fonderie ayant été inventée bien longtemps avant sa naissance. Après il y a quand même quelques différences, le matos disponible en Angleterre n'étant pas disponible ici. Essaye de refaire ce que myfordboy a fait, et tu verras qu'il va te falloir improviser et développer tes propres solutions.
pourquoi ne pas utiliser l'imprimante 3D pour imprimer directement avec un fil destiné au moulage à la "cire" perdue ? Ca éviterait de faire un moule en sable et l'état de surface serait meilleur. C'est se compliquer la vie genre old style.
Peut-être parce que tout le monde n'a pas les moyens de s'acheter une imprimante 3D qui de surcroît ne servira peut-être que très épisodiquement.
Commentaire utile quand on est sur de son coup, mais si le coulage foire une dizaine de fois avant d'avoir un résultat correct (chose assez fréquente avec de l'alu de récup) alors l'impression à la cire perdue coûte plus chère ...
BRAVO
Bonjour, est ce qu’on pourrai y couler de l’or ou de l’argent ?
Bonjour
Merci pour cette vidéo.
Une question quid de la précision dimensionnelle de la pièce?
Pour info: lorsque l'on fondait du plomb (pour faire nos balles au stand) on mettait dans le creuset un peu de bougie qui en brulant nettoyait le laitier de plomb ... à essayer avec l'alu??
Bonjour,
Comme pour le moulage industrielle, la précision des parties qui restent brutes et peu importante. Toute les surfaces devant être précises comporte une surépaisseur pour pouvoir les usiner. Voici la vidéo de l'usinage de cette pièce :
ua-cam.com/video/orNEol8Wg2k/v-deo.html
Pourquoi devoir faire un moule fermé en deux parties et ne pas simplement couler l'alu dans le moule négatif uniquement ?
bravo
Votre vidéo est extrêmement intéressante, et le résultat me semble magnifique, mais pour les néophytes comme moi, elle pose énormément de questions préalables. Auriez-vous un livre à recommander décrivant les bases de ce travail, les principes surtout, et accessoirement les matériaux utilisés (le "sable", etc..) ? Merci encore pour la vidéo.
J'ai pas vraiment de livre à recommander. J'ai eu accés à un vieux bouquin à mon boulot. Mais très technique et finalement difficilement exploitable pour moi. Pour ce qui est du sable, j'ai reçu des demandes pour savoir comment je procède pour le préparer et je vais faire une vidéo pour ça.
Une chose avec laquelle il ne faut surtout pas plaisanter, c'est la sécurité. C'est très dangereux si les fondamentaux ne sont pas respectés. Le plus grand danger est l'excès d'humidité dans le sable. Il faut donc le préparer correctement et avec soin. Le risque encouru sinon est l'explosion du moule avec projection de métal en fusion dans toutes les directions. Risque de brûlures très graves pouvant être mortelles. Alors faut faire super gaffe. En plus des précautions concernant la préparation du sable vert il faut bosser avec des outils adaptés et des protections corporelles adéquates. Si on respecte tout ça. Y a pas de problème.
Pour ce qui est d'être brûlé, j'ai déjà donné alors effectivement.. Dommage s'il n'y a pas de livre suffisamment précis pour tenter de s'y mettre, sans forcément rentrer dans des détails superflus pour ceux qui n'en feront pas un métier. En tout cas, merci encore pour la vidéo, même si je ne comprends pas la façon dont on choisit les rigoles, comment on fabrique la maquette autour de laquelle le moule est fait, ..
Si si, ça doit bien exister mais moi j'en ai pas. J'ai beaucoup trainé sur des forums tel que celui consacré à la fonderie sur usinages.com. Et puis j'ai beaucoup été inspiré par myfordboy (tapez myfordboy dans la recherche youtube et vous verrez). Et puis pour le reste c'est de l'empirisme. J'essaye et je vois ce que ça donne. Pour la pièce sur cette vidéo ça a marché du premier coup mais pour d'autres (notamment la culasse dont j'ai mis la vidéo en ligne tout dernièrement), il a fallu que je recommence 8 fois.
C fascinant :O
NO POWDER ON THE MOLD/PIECE? WOW SUPRIZED IT WORKED!!?? LOVE IT OLD ONE LEGGED JOSEPH T.
Bonjour merci beaucoup pour vos vidéos. C’est très intéressant et très bien fait. J’aurais cependant une question. Utilisez vous un flux pour protéger le métal fondu de l’oxydation ?
Bonjour,
Non je n'en ai pas et je ne sais pas où m'en procurer. Mais bon jusqu'à présent ça à super bien marché sans.
Yes merci bcp. J’ai fais un test aujourd’hui et effectivement ça fonctionne bien. A partir du moment où tu utilise de l’alu qui a déjà été moulé. Ça fonctionne , quelques impuretés à retirer mais ça reste sain dans l’ensemble. Merci
Bonjour, utilisez-vous un sable particulier pour faire vos moules ?
J'en ai essayé plusieurs. Et finalement j'utilise du sable à maçonner Parex Lanko. ua-cam.com/video/RjBjT1orL8Q/v-deo.html
Très bonne vidéo mais j'aurai une petit question concernant le mélange de sable fin et de bentonite pourriez vous m'indiquer une valeur des deux produits. Merci
ua-cam.com/video/RjBjT1orL8Q/v-deo.html
@@Chrisworkshop merci beaucoup!
comment ta chauffer l aluminium en liquide ?
bounjour ...c'est quoi la nature du sable utilisé svp
Bonjour, C'est du sable fin à maçonner Parex Lanko. J'ai fait une vidéo sur l'élaboration du sable pour faire un moule.
bonjour au moment du decrassement de ta fonte chauffe ta cuillere avant sinon risque d explosion
bravo tres beau travail. Peut on faire un moule a la cire perdu comme ca?
Merci. Oui bien sur. Il existe du fil en cire imprimable en 3D. J'ai pas encore testé mais j'y pense. Je me demande si on peu couler directement l'alu sur la cire, mais je crois pas. Je pense que ce serai dangereux. Par conséquent, faudrait d'abord faire fondre la cire. Mais un moule en sable comme celui ci, je suis pas sur qu'il tienne pendant la phase de chauffage destinée à faire fondre la cire. Mais bon faudrait essayer.
merci du partage
Chris workshop ! ptite question: le sable est-il réutilisable?
Oups je croyais avoir répondu à ton commentaire. Oui il est réutilisable sauf le sable qui a été en contact direct avec le métal en fusion.
@@Chrisworkshop , OK super, merci beaucoup d'avoir pris le temps de me répondre
Merci c' est parfait je m' abonne plus pouce :) :) :)
merci à vous :)
Yeah !
Bravo jai une question le sable à maçonner vous laver mélangé avec quoi ?encore bravo un régale à vous regardez
L'autre ingrédient c'est de la bentonite. Un genre d'argile. Il faut que ce soit en poudre très fine. C'est pourquoi j'utilise de la bentonite Sensas qui est utilisée en principe pour faire des appâts pour la pêche en torrent.
@@Chrisworkshop merci cool de m'avoir répondu 👍
à quoi sert la bentonite dans le mélange avec le sable et quel rapport avec la farine à poissons ?
La bentonite à de multiples usage.s Elle sert de farine à poisson, de complément alimentaire pour chevaux et bovins, pour la fonderie, et aussi je crois pour les masque de beauté et c'est sûrement pas tout. En fonderie, elle sert de liant afin que le sable garde bien la forme de l'objet à mouler. Elle permet d'obtenir une empreinte relativement solide qui ne s'effrite pas facilement, résiste à la chaleur du métal en fusion.
Dans le cas de sable de moulage dit sable à vert la bentonite est une argile servant en effet de liant dans le sable qui lui est constitué de grains de silice
Excellent travail,bravo!
Je voudrais juste savoir quelle est la quantité de bentonite à mélanger avec le sable ?
C'est expliqué dans la vidéo à 0:12s. 10 à 12%. Ceci dit, y en a qui en mette moins. En fait ça dépend aussi de la finesse du sable employé. Le dosage indiqué, c'est pour le sable que j'utilise (lui aussi montré à 0:12s).
tres beau MAIS pae sécurité on prévoit toujours un second trou pour évacuation des gaz .... sinon risque de projections
Pourquoi? le sable vert est très poreux.
Un petit tamis au moment ou tu recouvre la pièce imprimée aurai amélioré l'état de surface non ?
Je vois pas trop de quoi tu veux parler.
L'état de surface du dessus n'est pas nickel à cause des petites bulles de gaz qui n'ont pas pu s'échapper par manque d'évents et non parceque le sable n'est pas tamisé. Le sable est très fin et prends la forme de la pièce quand il est tassé.
Super bien fait mais pourquoi ne pas travailler sur un établi vos genoux seront Hs sous peu
Peut-être que lorsqu'on est pris par une passion et qu'on sait qu'on est capable de se fabriquer cette pièce comme neuve à celle d'origine (et qu'on en a absolument besoin) on ne pense plus à ces genoux, ni au temps, ni à sa fatigue, tant qu'on n'est pas arrivé jusqu'au résultat final !.. Il est tellement concentré sur sa réalisation.. Et cela n'en donne à Chris que plus de valeur et de grandeur !.. Vraiment SUPER !
Attention ! Tu dit dans la description que le contact du métal en fusion peut provoquer un dégagement de vapeur qui peut engendrer des projections, ceci est vrai pour l'acier. Dans le cas de l'aluminium en fusion c'est beaucoup plus grave. En effet au contact d'eau ou d'humidité excessive l'aluminium entre en reaction et explose, son pouvoir détonnant et 3 fois supérieur à celui de la tnt, on l'utilise d'ailleur en balistique et en pyrotechnie. De nombreux accidents on eux lieux dans des fonderies qui pourtant avez le savoir faire requis. Alors prenez garde, surtout pas d'eau quand on fond de l'alu. cordialement.
Merci pour ce complément d'information. C'est super dangereux en effet et vaut mieux le savoir.
pourquoi ne pas avoir fait un conduit d'évent ?
Comme je le dis dans la vidéo, j'ai estimé qu'il n'était pas nécessaire. J'avais pas de certitude. C'était intuitif. Mais j'étais dans le vrai vu que la pièce a parfaitement réussi.
Prend l'habitude de systématiquement en mettre un ou plusieurs.
Ne serait-ce que pour faire une colonne d'alu supplémentaires.
Le poid de la colonne pousse l'alu dans les recoins, et son poids permet aussi d'uniformiser le refroidissement. Sa diminue fortement le risque de retassure
vous pourriez me fabriquer une piece en alu?
Salut, peut être que tu ne regarderas pas ma question, mais, l'aluminium que tu as utilisé, est-ce le même que pour la cuisine ?
Je sais, c'est une question plutôt bête mais j'aimerai quand même savoir. Sinon j'ai étais époustouflé par cette vidéo.
Salut,
Je vois pas ce que tu veux dire par alu de cuisine.
Là c'est des chutes, principalement d'alu de série 5000. Mais ce qui est mieux c'est les pièces moulées en alu comme les culasses blocs moteur, corps de pompe, etc car c'est de l'alu qui a d'excellentes aptitudes au moulage. Mais bon je prends ce que je trouve.
@@Chrisworkshop D'accord, merci beaucoup pour ce conseil. Continue comme ça !
Bonjour, je me demandais s'il fallait mettre un outil vibrant sous le moule lors de la coulée de l'aluminium? désolé si la traduction n'est pas parfaite, mais j'utilise le traduttre de Google. Cependant beau travail, félicitations.
Bonjour, La traduction est parfaite. Non, il n'est pas nécessaire de mettre d'outils vibrant. Il ne faut pas d'ailleurs, les moules au sables sont fragiles, les vibrations pourraient les détruire.
ok
Bonsoir, super travail soigné !
Quels sont les pourcentages sable eau bentonite et comment s'appelle ce très pratique petit outil?
Bonjour. Merci!
Les proportions du mélange sont données dès le début de la vidéo.
De quel outil parlez vous?
@@Chrisworkshop la mini truelle. J'en trouve pas sans le bon nom !
Je l'ai acheté chez Cultura. C'est un couteau à peindre : couteau à peindre N°7
www.cultura.com/couteau-a-peindre-ref-7-3700408592509.html?#ae787
Sinon un collègue qui a travaillé en fonderie m'a parlé de risques, comme explosion etc... Liés au facteur humidité, aux différents aluminium surtout si c'est de la récupération
Effectivement c'est très dangereux.
@@Chrisworkshop J'aimerai en faire, ça me serait vraiment très utile, mais je n'y connais rien
super mais le mortier a été humidifié ou c'est a sec
Quel mortier?
Ha pardon c'est que du sable fin ?
Du sable fin avec un peu de bentonite et très peu d'eau. Mais je détaille ça sur cette vidéo : ua-cam.com/video/RjBjT1orL8Q/v-deo.html
Oui super idée !Mais un montage et une accélération de certaine scénes rendrait cette vidéo bien plus attrayante, là au bout des 3 minutes qui suffiraient amplement à l'explication je décroche ...
Tu mes combien de temps pour avoir l'alu en fusion?
Il y a beaucoup de paramètres. La quantité d'alu à fondre et le gaz utilisé par exemple. Vaut mieux chauffer au propane. Mais aussi si les morceaux d'alu à fondre ne touchent pas bien les parois ça met super longtemps à fondre. Pour bien faire il faudrait une torche plus puissante. Dans le meilleur des cas 20mn pour 0,3l.
bravo,on voit que vous etes qqun qui se servir de ses mains et de sa tete !!
can you make one for me
C'est pas démoulage mais décochage ^^
En effet.
et le remoulage est l'action de placer le noyau dans le moule.
Salut