Если не трудно то снимайте побольше подобных видео, очень полезно начинающим. Я думаю я тут такой не один и то что для профи само собой разумеется для хобиста ново. Делитесь опытом, у вас хорошо получается, кратко и понятно без ненужной воды. С уважением Давыд.
@@БорисКушнир-б7д на новом станке всегда всё лучше и легче. Самое главное правильный подход к делу. Мастер всегда сделает быстрее и проще чем туже самую работу что будет делать мало опытный. Мастер знает что ему делать если к примеру супорт люфтит. Мастер в смысле мастер своего дела.
Большое вам спасибо за то что показали этот метод. У меня большие проблемы с чистовыми проходами. И теперь я понял почему у всех токарей в сша всегда каретка развернута
Дорогой автор. Спасибо за подобные информации. И да хоть я и не токарь и не имею агрегата. Мне интересно и любознательно увидеть калибровку и подобные методы работ
Для подшипника гораздо полезнее убрать пару соток наждачкой , шероховатость будет хотя бы удовлетворительной. А после резца тем более если в нолях, одел подшипник, снял и вал уже прослаблен. Метод известный, но почему то его ни кто не пользует а лишь показывают , что так можно))
еще Виктор Леоньтев говорил что при повороте малой продольной на 5 градусов при цене деления 0.05 дает сьем с радиуса 0.005 мм.или 0.01 с диаметра.Пробовал и на 1Е95 и на 1а62,получается))))
Я об этом способе знаю давно, но ни разу не пользовался, сейчас обед, после обеда пойду точить 200 штук заглушек диаметром 12+0,02... Вот как раз и попробую!!)))
На дип 500 2 градуса и 1 деление 5 микрон токарь Сергеев растачивал отв 35 40 мм корпус редуктора сложнейшая вещь .. принимали не отк а какие то приходили другие 1975 год и до сих пор помню токарь .был высочайшего класса .николай
Знаю этот способ, реально лет двадцать. Дедушка токарь показал, сам бы навряд чи додумался. Но так еще ни разу и не попробовал. Мне как то легче подстукать рукоядку. Ведь все так делают. Имха канечно. И лайк. Кому то точно пригодится. А каретка у меня всегда развернута на пару градусов. Но это последний проход резьбы, я так чищу. пол деления добавил, убавил.
Способ действительно рабочий. Более того, если не брать такой огромный угол, а добиться того, чтобы сотка снималась за 10 деланий по лимбу, то потом можно и не выставляется в ноль, а так и работать. Пока не понадобится конус какой нибудь выточить
🤔 я токарь-самоучка.. и как я сам не догадался.. правда я пользуясь только поперечной подачей без индикатора и попадаю +- сотка. Но этот способ удобней и точнее, спасибо!😃
Ну в принципе метод интересный, но для серийного производства мало пригоден, у нас никогда не видел на работе Ну на глаз по части деления на лимбе в сотку попасть можно, работал даже на тяжелых станках с делением 0.1мм, там растачивали отверстие в 0.03,
Спасибо большое! Я не токарь, но купил 1а62. Очень выручает меня! Сейчас хочу подготовить место для установки станка в гараже. Пол заливать пока не буду, а под станок хочу залить и поставить его на бетон. Случайно нету видео о том как подготовить место установки станка?
Саша ! Побольше фаркопы, дышла точи, вот что интересует нас,начинающих любителей металлообработки ! Будет лайков больше. А профи давно это знают и только с издёвкой вставляют свои пять копеек ! ))) Какие нахрен сотки тупым топором ! )))) Прошу извинить, без обиды ! Я твой подписчик и каждый ролик в просмотре ! Спасибо !
А можно не одно деление прибавлять, а, скажем, одну треть деления. Получится сотки 2 проточить. А потом подшкурить. Но это неточно.) п.с. для ленивых токарей ;)
@Pitt Bull Вопрос на каком станке, что ловить и зачем. Ну самый простой пример, часто встречающийся, это координатно-расточной станок, раньше их обзывали СИП, микрон поймать не проблема. Более редкие экземпляры токарные станки ВТ (зачастую их можно заменить шлифовальным). CTL-618 легко выполняет повторяемость размера 1.5-2 микрона, на лимбе у него сотка, на мониторе микрон.
.....до такого не доходил, сильно заумно, пк так и не дали за 45 лет, а вот из-за той клятой гипотенузы делал железячки, когда входное отверстие, не забылось, 68,78, длиной 230, глухое, там какой-то конус, дан был угол и прямая проточка диаметром 150, та н/ж, вот где вспомнилась вся арифметика, а матерей сколько было, одна в работе, вторая про запас, как наглядный пример стоит...
Где вы видели допуск жёстка 0.07 --- Подшипник пресуется . Посадка должна быть в плюсе. Если на чертеже не указано обратное --- Если допуски не указаны, то зачем вообще заморачиваться
мы знаем, что одно деление на малой продольной 0,05 нам нужно из этого сделать 0,01 получается 1: 5 = 0,2 и по таблице тангенсов если бить точным 5 ° 42 '38 "виворачиваем каретку и вуаля, но если пойти еще дальше то можно и к 0,005 настроить (1: 10 = 0,1 по таблице тангенсов 2 ° 51 ')
Доброго дня Александр. Вроде у тебя есть «приблуда» с ИС, к чему мучить малую? К тому же для ловли соток желательно застопорить её, клинья подтянуть везде, да и резцы заточить под чистовую. И повторяемость размера у станка не мешало бы уточнить, на что он способен.
Способ хорош, интнресен, но вопрос где в вашей работе необходима такая точность. Я не говорю что не нужна, но пример если можно? И малерькая прозьба если возможно (если считаете , что нет необходимости то необращайте внимание) убавте громкость на заставке.
Много где, кроме подшипников, есть разные втулки и прочее. Улыбает конечно, когда приходят и +/- сантиметрами говорят. Или еще лучше пальцами показывают. Я в таких случаях размер между пальцами снимаю своими пальцами, а уже со своих пальцев прошу напарника снять размер штангелем. Все ржут потом....
@@alexanderbloch9369 да конечно много где, я и спросил. Я только учусь поэтому и возник вопрос, что в селе точат по первому квалитету? Где слесаря и слов таких не знали да еще и забыли? А натяг создается КУВАЛДОЙ и хорошо если через проставку. Да я работаю в точно таком же колхозе сварщиком, где токарю ошибиться на валу под подшипник на 4 десятки это как нех. делать. А то что после сварки метал тянет дак это вообще проблемы сварщика. Дак к чему я это? А да эталон, микрометр, изм. деталь должны быть одной температуры и тд. Дак где в селе ловить сотку?
Что нужно сделать что бы станок мог снимать такие толщины?? У меня на больших заглублениях из под резца выходит идеально зеркальная поверхность заготовки. Как только надо снять 1-2 десятки - начинается зебра.. чуть чуть режет, чуть чуть трёт. Что делать как исправить?
На больших толщинах металл как-бы размазывается в следствии высокой температуры. Особенно если резец притуплён. Естественно им сотку не срежешь, нужен чистовой резец. Потренеруйтесь с разной заточкой, станки у всех разные как по моделям, так и по износу. Да и материал разный. Лично я оставляю 0.5-1 мм черновым, потом делаю пару проходов чистовым, и если не нравится поверхность оставляю пару соток, которые легко зашлифовать наждачкой, равномерно прижимая через шлифованную пластину. Удачи!
Для чистовых работ используют чистовые резцы а вернее их затачивают для чистовой обработки . Нужны алмазные чашки или диски для заточки токарных резцов . Выдержать размер и формы канавок или стружколомов притупления и много ещё чего. Так же имеет место марка пластины твоего резца от ВК не жди чистых поверхностей на черном метале, этому металлу надо Т15К6 и ещё обороты шпинделя чем быстрее тем чище так же подача на чистовых не слишком быстрая. Нержавейка будь она неладна любит небольшие обороты но хорошую подачу и резцы ВК8 другие менее стойки к нержавейке. Но есть нержавейка 40х ... 30х... Она обрабатывается как обычная чернуха. Чугуняку лучше обрабатывать ВК8 . Чугун так же лубит не очень большие обороты но хорошую подачу. Да много тонкостей всех не опишешь. Ещё совет посмотри видео Леонтьева про токарку не пожалеешь.
Такая зебра получается если изношена зубчатая рейка и колесо, которое с ней взаимодействует, движение продольной подачи становится не равномерным. При большом съёме металла она идёт ровнее, (Зазоры выбраны) а при малом начинает хлябать. Только замена рейки и колеса.
Хороший способ. Если взять отношение поперечного перемещения резца к перемещению малой продольной к как 1:10, то arcsin(0,1) = 5,74° Ну, это где-то пять и три четверти. Пол деления-то выставить легко, а четверть деления не доходя до 6° - малость постараться.))
Никак не могу точно поймать.приходится или напильником доводить или наждачной.например размер 25.1 а надо 25.01 .подаю по микрометру 3 сотки и протачиваю и получается 24.90 .короче,у меня что то кривое или руки,или глаза или станок или всё вместе😅
@@7alexpro9 Так жалко ведь, никто же целофаном не прикроет важные места, а потом шабером махать... Понятно, что станок не собственный, но тем не менее.
Да фиг с ними этими сотками и микронами . Тоже мне секрет полишинеля. . Расскажи лучше , где скомкниздить такой классный и видимо МПСовский подстаканник. см 0,14. Я тоже хочу такой. А то взяли моду подавать чай в вагонах в разовых пластмассовых стаканчиках. Демоны.
Оо да, я как только увидел видео начал розмишлять как так то? И в голову ета идея пришла(извеняюсь за французкий) большое спасибо, еще би узнать точний градус поворота каретки чтоб на одно деление приходилась 1 сотка
Чтобы ловить микроны, требуется устранить люфт на винтах поперечной подачи, а для этого потребуется неслабые пружины монтировать на каретки ( гемор одним словом)
Чтобы ловить микроны, надо с начала понимать, что такое микроны. В мире малых величин, приложил пальчик - а оно как начнет разогреваться от его тепла. А микроны как побежали табунами только лишь от прикосновения.)) Я уж не говорю, что там творится, когда прикладывают силу.
Появится технология измерения нанометров, будем нанометров ловить (как сказано выше там поправки на температуру нужно прибору учитывать, глаза непомогут).
Можно вопрос от неопытного токаря в тему: "а что: разве чтобы снять семь соток надо повернуть лимб на семь соток?" То есть проточить например с припуском десять соток, потом повернуть лимб на три сотки и получится припуск семь соток после прохода?" ;)))) Это какая же должна быть жесткость? И заточка резца!!!
На расточных станках мы в 0.005 вписаться могли. Да да пол сотки. Заточка конечно должна быть идеальная. На токарном тоже точность можно выдать, но пока станина более менее живая.
@@alexanderbloch9369 не сомневаюсь, что можно сделать и один микрон. Суть моего "вопроса" в том, что никогда сдвинув резец на три сотки вы не уменьшите радиус детали на три сотки. А если уменьшите именно на три - то или Вы гений и золотые руки, или станок у вас электроэрозионный. А раз так - то зачем все эти сложности с расчетом угла поворота?
да опыта у вас маловато !!! и для чего все усложнять? вас же смотрит молодежь! чему вы их научите ? если интересно могу рассказать как ловятся сотки за 1 минуту )))
Вообще то продемонстрирован способ с калибровкой при котором ничего считать не надо. Если в вашей пещере есть токарный станок но нет када, можно посчитать на калькуляторе, даже на бумаге, по теореме синусов/теореме пифагора.
Спасибо не знал... читал в коментах , что метод стар но для токорей самоучек актуален! А человек напомнивший заслуживает уважения!
"достаю новый микрометр 82ого года" интригующее начало...
Если не трудно то снимайте побольше подобных видео, очень полезно начинающим.
Я думаю я тут такой не один и то что для профи само собой разумеется для хобиста ново.
Делитесь опытом, у вас хорошо получается, кратко и понятно без ненужной воды.
С уважением Давыд.
Знаком он не всем .Но этот способ доступный .Если нет под рукой часиков .Благодарю за науку !!!!Очень Интересно !!!!Ждемс с нетерпением продолжения .
Да очень интересно. Прошу продолжить развитие темы с возможностями проточки посадочных мест.
Александр! Если станок новый,то есть смысл с этим затеваться.
@@БорисКушнир-б7д на новом станке всегда всё лучше и легче. Самое главное правильный подход к делу. Мастер всегда сделает быстрее и проще чем туже самую работу что будет делать мало опытный. Мастер знает что ему делать если к примеру супорт люфтит. Мастер в смысле мастер своего дела.
Большое вам спасибо за то что показали этот метод. У меня большие проблемы с чистовыми проходами. И теперь я понял почему у всех токарей в сша всегда каретка развернута
Дорогой автор. Спасибо за подобные информации. И да хоть я и не токарь и не имею агрегата. Мне интересно и любознательно увидеть калибровку и подобные методы работ
Это лучшее видео что я видел! В жизни бы не подумал, что так можно было сотки ловить. У нас на работе никто так не делает.
Игорь!Постарайтесь приобрести справочник токаря там все давно прописано.
@@БорисКушнир-б7д у меня их несколько штук, но нигде не написано про то что можно поймать точно сотки, повернув резцедержку.
Спасибо оч интересный и полезный способ
Чай на месте я спокоен😊
Поверните на 5°44' (конусность ~1:5) и будет каждое деление равно ровно сотке .
Тут арксинус а не арктангенс.
мега точность... это как снимите соточку . Кто знает тот поймёт
" Поверните на 5°44' " )))
@@АндрейСтеба-о8е От того, что повернешь суппорт точность станка не увеличивается,дай бог если на изношенном станке в 0,05 уложится.
@@БорисКушнир-б7д это был сарказм
Мне понравился такой способ! Хотя я за станком два года и в гараже (хобби). Спасибо и лайк!
Для подшипника гораздо полезнее убрать пару соток наждачкой , шероховатость будет хотя бы удовлетворительной. А после резца тем более если в нолях, одел подшипник, снял и вал уже прослаблен. Метод известный, но почему то его ни кто не пользует а лишь показывают , что так можно))
...и,под наждачку, нужно, оставлять, не более 0.03мм...
Спасибо! Отличная тема! Очень нужная!
еще Виктор Леоньтев говорил что при повороте малой продольной на 5 градусов при цене деления 0.05 дает сьем с радиуса 0.005 мм.или 0.01 с диаметра.Пробовал и на 1Е95 и на 1а62,получается))))
Я об этом способе знаю давно, но ни разу не пользовался, сейчас обед, после обеда пойду точить 200 штук заглушек диаметром 12+0,02... Вот как раз и попробую!!)))
Семь соток и наждачная бумага или бархатный напильник справиться, а Я такой фокус не знал. Браво Маэстро
Та да я десятку наждачкай тер :) диаметр 80 длина 1500 :))
Реально полезно ,спасибо !
На дип 500 2 градуса и 1 деление 5 микрон токарь Сергеев растачивал отв 35 40 мм корпус редуктора сложнейшая вещь .. принимали не отк а какие то приходили другие 1975 год и до сих пор помню токарь .был высочайшего класса .николай
Знаю этот способ, реально лет двадцать. Дедушка токарь показал, сам бы навряд чи додумался. Но так еще ни разу и не попробовал. Мне как то легче подстукать рукоядку. Ведь все так делают. Имха канечно. И лайк. Кому то точно пригодится. А каретка у меня всегда развернута на пару градусов. Но это последний проход резьбы, я так чищу. пол деления добавил, убавил.
до меня дошло!!!! отличный способ)
Хочется по подробнее узнать об этом способе! Продолжение в студию! :-)
что же вас интересует?
Отличный способ !
не знал о такой фишке, спасибо
Сельский токарь! Этот метод описан в справочнике токаря Оглобин 1960г
Да, этот метод стар как мир...
@@seltok
Или стар, как можно было поворачивать малую продольную
@@seltok у меня и автореаниматора станки старше этого мира
Браво.
Токарь, точит, и руки чистые,класс,👍А нащот соток то я в своем ИТ-1то не только сотки а десятки не могу споймать. 😅
Понял со 2 раза , прикольно
Способ действительно рабочий. Более того, если не брать такой огромный угол, а добиться того, чтобы сотка снималась за 10 деланий по лимбу, то потом можно и не выставляется в ноль, а так и работать. Пока не понадобится конус какой нибудь выточить
Зачёт !!!
Офигенно
Cool work 👍
🤔 я токарь-самоучка.. и как я сам не догадался.. правда я пользуясь только поперечной подачей без индикатора и попадаю +- сотка. Но этот способ удобней и точнее, спасибо!😃
"и попадаю +- сотка" штангелем проверяете? )))
@@catfox4370 рулеткой
Зачет! А вместо уци экран с ютубом ))@@seixx3161
Ну в принципе метод интересный, но для серийного производства мало пригоден, у нас никогда не видел на работе Ну на глаз по части деления на лимбе в сотку попасть можно, работал даже на тяжелых станках с делением 0.1мм, там растачивали отверстие в 0.03,
Способ классный, пользуюсь с посадками под подшипники, и посадками под запрессовку, т.к. только начал и без него боюсь не попасть.
он новый просто лежал ждал и вот (валера настало твое время)))))))))
Я в шоке от простоты и оригинальности! А новую цену деления можно вычислить через синус угла поворота. Попробую вывести формулу.
Калибровать можно индикатором на стойке. Установив индикатор на станине или на магнитной стойке на патроне.
В условиях задачи индикатора нет и не предвидится.
@@ИванИванов-з7п5ъ интересные вы люди... значит микрометр аж 1982 г есть, а индикатор отсутствует.....
Акелла промахнулся??? Не думаю.
Можно ходить в дверь. Можно в окно. А можно и в форточку залезть. Чем больше способов известно, тем лучше.
Индикаторная зависимость - зло.)))
Штангельная точность тоже не лечится😂
Есть такой инстрУмент - тонкий ум.
Это такая универсальная таблетка.))
Спасибо большое! Я не токарь, но купил 1а62. Очень выручает меня! Сейчас хочу подготовить место для установки станка в гараже. Пол заливать пока не буду, а под станок хочу залить и поставить его на бетон. Случайно нету видео о том как подготовить место установки станка?
Саша ! Побольше фаркопы, дышла точи, вот что интересует нас,начинающих любителей металлообработки ! Будет лайков больше. А профи давно это знают и только с издёвкой вставляют свои пять копеек ! ))) Какие нахрен сотки тупым топором ! ))))
Прошу извинить, без обиды !
Я твой подписчик и каждый ролик в просмотре ! Спасибо !
А можно не одно деление прибавлять, а, скажем, одну треть деления. Получится сотки 2 проточить. А потом подшкурить. Но это неточно.) п.с. для ленивых токарей ;)
Выставить конусность 1:10, одна десятка по лимбу малой продольной - минус сотка по диаметру.
Драствуйте! Вы где работаете регион. Я из Узбекистана хочу учиться
И вправду, уже много просят видео с Автокад.
Рекомендации, базовые подходы.
Думаю лайков будет много.
Так допуск же есть. Плюс жёскость станка.
Мы из любой заготовки обязаны проточить детааль))
Вы мою идею озвучили, так можно на станке уверенно снимать микроны!!
На таких станках микроны не ловятся. Колуном карандаш не заточить.
@Pitt Bull Вопрос на каком станке, что ловить и зачем. Ну самый простой пример, часто встречающийся, это координатно-расточной станок, раньше их обзывали СИП, микрон поймать не проблема. Более редкие экземпляры токарные станки ВТ (зачастую их можно заменить шлифовальным). CTL-618 легко выполняет повторяемость размера 1.5-2 микрона, на лимбе у него сотка, на мониторе микрон.
Красава
ну, допустим градус берется не рандомный, а 5 градусов, при перемещении на 5 соток на 5 градусов смещение резца где то 1 сотка
www.calc.ru/raschet-treugolnika.html в дополнение полезная ссылочка! )))
Далный работаю в Москве хотел с вами работать и учиться. Икром
.....до такого не доходил, сильно заумно, пк так и не дали за 45 лет, а вот из-за той клятой гипотенузы делал железячки, когда входное отверстие, не забылось, 68,78, длиной 230, глухое, там какой-то конус, дан был угол и прямая проточка диаметром 150, та н/ж, вот где вспомнилась вся арифметика, а матерей сколько было, одна в работе, вторая про запас, как наглядный пример стоит...
Где вы видели допуск жёстка 0.07
---
Подшипник пресуется . Посадка должна быть в плюсе. Если на чертеже не указано обратное
---
Если допуски не указаны, то зачем вообще заморачиваться
поподробнее бы.
работаю на чпу,и подрабатываю на токарном.интересно все
мы знаем, что одно деление на малой продольной 0,05 нам нужно из этого сделать 0,01 получается 1: 5 = 0,2 и по таблице тангенсов если бить точным 5 ° 42 '38 "виворачиваем каретку и вуаля, но если пойти еще дальше то можно и к 0,005 настроить (1: 10 = 0,1 по таблице тангенсов 2 ° 51 ')
токарь, я заслужил ваше уважение?
Не совсем. Надо брать таблицу синусов а не тангенсов.
Малая-то продольная движется под углом.
@@ИванИванов-з7п5ъ но все дело в том что из начале ми задали каретке ход розчетав тангенс, ходить она будет соблюдая тангенс
Ни.
Ходить вона буде, соблюдая синус.
@@sashakit2272 Иван Иванов прав ! Резец перемещаем по гипотенузе , а конусность измеряется по прилежащему катету .
Доброго дня Александр. Вроде у тебя есть «приблуда» с ИС, к чему мучить малую? К тому же для ловли соток желательно застопорить её, клинья подтянуть везде, да и резцы заточить под чистовую. И повторяемость размера у станка не мешало бы уточнить, на что он способен.
Доброго дня! Показал способ как обойтись без индикатора и стойки. А так Вы всё написали верно.
Большая продольная тоже настолько точная, что может ловить сотку?
Йес.
Способ хорош, интнресен, но вопрос где в вашей работе необходима такая точность. Я не говорю что не нужна, но пример если можно?
И малерькая прозьба если возможно (если считаете , что нет необходимости то необращайте внимание) убавте громкость на заставке.
Посадка под подшипник
Много где, кроме подшипников, есть разные втулки и прочее. Улыбает конечно, когда приходят и +/- сантиметрами говорят. Или еще лучше пальцами показывают. Я в таких случаях размер между пальцами снимаю своими пальцами, а уже со своих пальцев прошу напарника снять размер штангелем. Все ржут потом....
@@alexanderbloch9369 да конечно много где, я и спросил. Я только учусь поэтому и возник вопрос, что в селе точат по первому квалитету? Где слесаря и слов таких не знали да еще и забыли? А натяг создается КУВАЛДОЙ и хорошо если через проставку. Да я работаю в точно таком же колхозе сварщиком, где токарю ошибиться на валу под подшипник на 4 десятки это как нех. делать. А то что после сварки метал тянет дак это вообще проблемы сварщика.
Дак к чему я это? А да эталон, микрометр, изм. деталь должны быть одной температуры и тд. Дак где в селе ловить сотку?
@@андрейкошкин-ц4ъ от человека конечно много зависит
Что нужно сделать что бы станок мог снимать такие толщины?? У меня на больших заглублениях из под резца выходит идеально зеркальная поверхность заготовки. Как только надо снять 1-2 десятки - начинается зебра.. чуть чуть режет, чуть чуть трёт. Что делать как исправить?
На больших толщинах металл как-бы размазывается в следствии высокой температуры. Особенно если резец притуплён. Естественно им сотку не срежешь, нужен чистовой резец. Потренеруйтесь с разной заточкой, станки у всех разные как по моделям, так и по износу. Да и материал разный. Лично я оставляю 0.5-1 мм черновым, потом делаю пару проходов чистовым, и если не нравится поверхность оставляю пару соток, которые легко зашлифовать наждачкой, равномерно прижимая через шлифованную пластину. Удачи!
Используйте для обдирки и зачистки соответствующий инструмент и режимы резания .
попробуйте сделать прижим на суппорт как тут ua-cam.com/video/BX3swCwLgOw/v-deo.html
Для чистовых работ используют чистовые резцы а вернее их затачивают для чистовой обработки . Нужны алмазные чашки или диски для заточки токарных резцов . Выдержать размер и формы канавок или стружколомов притупления и много ещё чего. Так же имеет место марка пластины твоего резца от ВК не жди чистых поверхностей на черном метале, этому металлу надо Т15К6 и ещё обороты шпинделя чем быстрее тем чище так же подача на чистовых не слишком быстрая. Нержавейка будь она неладна любит небольшие обороты но хорошую подачу и резцы ВК8 другие менее стойки к нержавейке. Но есть нержавейка 40х ... 30х... Она обрабатывается как обычная чернуха. Чугуняку лучше обрабатывать ВК8 . Чугун так же лубит не очень большие обороты но хорошую подачу. Да много тонкостей всех не опишешь. Ещё совет посмотри видео Леонтьева про токарку не пожалеешь.
Такая зебра получается если изношена зубчатая рейка и колесо, которое с ней взаимодействует, движение продольной подачи становится не равномерным. При большом съёме металла она идёт ровнее, (Зазоры выбраны) а при малом начинает хлябать. Только замена рейки и колеса.
_Вот даже достал _*_новый_*_ микрометр 82 года_
Я стесняюсь спросить, 1882?))
Хороший способ. Если взять отношение поперечного перемещения резца к перемещению малой продольной к как 1:10, то arcsin(0,1) = 5,74° Ну, это где-то пять и три четверти.
Пол деления-то выставить легко, а четверть деления не доходя до 6° - малость постараться.))
Нет,он сказал...82 года..., значит - просто 82 года )))!
*Elena Kristman*
Я стесняюсь спросить, 82 года до н. э. или после? )))
@@ИванИванов-з7п5ъ Да вроде ничё так выглядит,наверное всё же н.э. )))!
На 30градусов повернуть малую продольную, будет пол цены деления лимба...
На американских сайтах у всех каретка развёрнута. Я думал нафига...
так она развернута под 45 градусов, это чтоб фаски снимать, сотки с таким углом не вычислить
Бывает разворачивают что-бы задняя бабка не мешала. И это тоже.
Никак не могу точно поймать.приходится или напильником доводить или наждачной.например размер 25.1 а надо 25.01 .подаю по микрометру 3 сотки и протачиваю и получается 24.90 .короче,у меня что то кривое или руки,или глаза или станок или всё вместе😅
Как по микрометру? Три сотых на радиус?
@@seltok перепутал.не по микрометру а по индикатору😊 да,на радиус.или это нормально потом доводить напильником?станок 1к62, старый.
Наждачкой быстрее будет. И проще.
Да что ж вас так и тянет образивом посыпать на станину...
@@К.Григорьевич Что же вы так трясетесь то над этой станиной?
больше 3х соток снимать наждачкой - дурной тон.
@@7alexpro9 Так жалко ведь, никто же целофаном не прикроет важные места, а потом шабером махать... Понятно, что станок не собственный, но тем не менее.
Да фиг с ними этими сотками и микронами . Тоже мне секрет полишинеля. . Расскажи лучше , где скомкниздить такой классный и видимо МПСовский подстаканник. см 0,14. Я тоже хочу такой. А то взяли моду подавать чай в вагонах в разовых пластмассовых стаканчиках. Демоны.
Как выучить автокад? Порекомендуйте что-то
@@dallet40 вопрос был адресован тем кто знает автокад, а не диванными экспертам
@Ivan Ivanov не надо вставлять ваши мудрые изречения направо и налево. Вопрос был к специалистам
@@dallet40 я вообще пока делаю свои домашние "проекты" в draw.io
Но мне понравилось как автор роликов работает с автокадом
@Ivan Ivanov Пройдите мимо пожалуйста.
В ютуб есть уроки. Я не помню автора. Завтра поищу, кину ссылку.
Оо да, я как только увидел видео начал розмишлять как так то? И в голову ета идея пришла(извеняюсь за французкий) большое спасибо, еще би узнать точний градус поворота каретки чтоб на одно деление приходилась 1 сотка
Выше в комментариях, 5,43°
@@ЖекаЗюз немного ошиблись 5,70°
@@ЖекаЗюз не 5,43° а именно 5°43' . В таком виде , как пишете вы , будет 5,71° .
@@СергейЯшаров-ъ8д ну да
простая геометрия . косинус и синус в помощь.
А как же мы комментаторы а нам где спасибо.
Интересно конечно. Но немного не понятно
По идее можно даже десятые доли сотых брать наверное )
Практически нельзя.
Станок не обладает такой точностью. Чуда не будет.
В теории - да.
Чтобы ловить микроны, требуется устранить люфт на винтах поперечной подачи, а для этого потребуется неслабые пружины монтировать на каретки ( гемор одним словом)
Чтобы ловить микроны, надо с начала понимать, что такое микроны. В мире малых величин, приложил пальчик - а оно как начнет разогреваться от его тепла. А микроны как побежали табунами только лишь от прикосновения.)) Я уж не говорю, что там творится, когда прикладывают силу.
Появится технология измерения нанометров, будем нанометров ловить (как сказано выше там поправки на температуру нужно прибору учитывать, глаза непомогут).
Технологии давно появились. Используют длину волны как меру размера.
Можно вопрос от неопытного токаря в тему: "а что: разве чтобы снять семь соток надо повернуть лимб на семь соток?"
То есть проточить например с припуском десять соток, потом повернуть лимб на три сотки и получится припуск семь соток после прохода?" ;))))
Это какая же должна быть жесткость? И заточка резца!!!
На расточных станках мы в 0.005 вписаться могли. Да да пол сотки. Заточка конечно должна быть идеальная. На токарном тоже точность можно выдать, но пока станина более менее живая.
@@alexanderbloch9369 не сомневаюсь, что можно сделать и один микрон. Суть моего "вопроса" в том, что никогда сдвинув резец на три сотки вы не уменьшите радиус детали на три сотки. А если уменьшите именно на три - то или Вы гений и золотые руки, или станок у вас электроэрозионный. А раз так - то зачем все эти сложности с расчетом угла поворота?
Чи да
5+
я ставлю индикатор на поперечный.......0,02_легко....
да опыта у вас маловато !!! и для чего все усложнять? вас же смотрит молодежь! чему вы их научите ? если интересно могу рассказать как ловятся сотки за 1 минуту )))
Выложите видео у себя в аккаунте, а мы посмотрим и оценим
старо как мир
а если без автокада,пол дня считать будешь!!!
Вообще то продемонстрирован способ с калибровкой при котором ничего считать не надо.
Если в вашей пещере есть токарный станок но нет када, можно посчитать на калькуляторе, даже на бумаге, по теореме синусов/теореме пифагора.
@@aiTheVulture ты дохуя знаешь теорем,вот и сиди не умничай в своей деревне!!!
в таких станках всё продуманно
Для чего все это сельскому токарю?
А это отличает спеца от неуча.
Это своеобразный кайф, типа афганского захода у летчиков
Свеклу если проточить надо или огурец . А какая конусность у початка кукурузы ? Кто- нибудь мерял ради интереса ?
Для обработки початка кукурузы надо знать числа Фибоначи.)
Я даю так подачу резец проходит но ничего не снимает показания микрометра не меняются , наджачкой прошел на диаметре 40мм пять соток как не бывало