How to make a cutting tool finishing machine
Вставка
- Опубліковано 2 вер 2023
- In this video I'll show you how I balance my grinder with abrasive wheels.
I invite you to watch other videos on my channel in playlists
"Machines. Repair and improvements. Modernization":
• Станки. Ремонт и дораб...
"Tool. Tool sharpening":
• Самодельный инструмент...
"Products from balls. Working with balls»
• Изделия из шаров. Рабо...
I invite you to my channel:
ua-cam.com/users/my_videos?ar=...
URL of this video:
• БАЛАНСИРОВКА абразивны...
It happens when, after replacing the abrasive wheel and even after leveling it, the grinding machine vibrates strongly during operation. This is caused by an imbalance in the circle. Need to balance the grinding wheel.
There is a known method of balancing abrasive wheels due to the fact that a metal disk is additionally installed on the shaft along with the wheel with an offset. The disk is displaced so as to compensate for the existing imbalance of the abrasive wheel.
I do it, it seems to me, in a simpler way, in which it is not necessary to make a disk with a hole.
As a disk, I take lids for glass jars, and to create a compensating imbalance, I use plasticine.
With any method, two questions arise: in which direction should the compensating weight be placed and what is its size.
Both questions are decided purely empirically.
The location of the weight is usually determined as follows. They spin the shaft several times and notice in what position the circle stops and this place is marked. Usually the mark is placed at the bottom of the circle. This will be the hardest part of the circle. So, the weight must be placed opposite this place.
By adding and reducing the load (plasticine), I achieve minimal vibration. Vibration displacement is measured with a vibrometer.
In my opinion, my method - with lids and plasticine - is better than the method with a metal disk.
To move the disk to eliminate the imbalance, you have to unscrew the disk fastening nut each time. Re-tightening may cause the circle to shift. In this case, the beating may again appear, which we eliminated by leveling. When using a cover with plasticine, the circle is fixed only once, and its position no longer changes, is not disturbed.
My advice is this. If you change one wheel on a well-working machine, then before setting, setting, aligning and balancing a new wheel, you need to balance another, without a new wheel, so that there is no mutual influence. And then to put a new circle.
If you change both circles, then balance them in turn. First, only one circle, and then add another.
We eliminate, as much as possible, the imbalance with the help of plasticine. The machine will make less noise. It is no longer clear by ear whether the imbalance and vibration displacement decrease or increase when the position of the plasticine changes. Then, if there is no vibrometer, it is necessary to apply some methods for assessing the vibration displacement.
Two methods are shown. In the first method, a metal rod is taken, for example, a reamer, and one end touches the motor support or machine casing. With a vibration displacement of more than 80 ... 90 microns, the reamer begins to bounce, knock.
In the second method, a kind of vibration amplifier is used due to the resonance effect. Shown in an example. I took the wire, glued it to the magnet. Installed the magnet on the cover. At the end of the wire is a weight-magnet.
With vibration on a support of 100 microns, the vibration of the wire is approximately 10 ... 15 mm. When the vibration on the support is 16 µm, the vibration of the wire is 2…3 mm.
The old method of using a coin does not give any idea of the magnitude of the vibration. And you can accurately determine the vibration using a vibrometer.
This is how I reduce the imbalance of the grinder.
If the machine is well balanced and the wheel is level, then it is safe and pleasant to work on such a machine. And the work is better. - Наука та технологія
Спасибо за педантичность в подаче информации. Как же мало таких хороших учителей.
Спасибо за добрые слова.
Спасибо, мастер, за доходчивый рассказ о доводке режущего инструмента и за демонстрацию её на примере, а также за показ своего самодельного станка для этой цели! Анатолий, успехов вам!
Спасибо за добрые слова.
Надеюсь, что видео Вам понравилось и пригодится. А Вы доводите свой инструмент?
До белого каления!
Спасибо за ваш труд и за то что делитесь опытом.
Доброго дня . Очень интересно и спасибо большое ,за Ваш опыт. Здоровья Вам.
Спасибо за добрые слова.
Анатолий, спасибо! Интересная тема!
А Орловский часовой завод, увы, давно канул в Лету... Какое предприятие было! Пол страны часами снабжало! Торговая марка "Янтарь"! До этого "ОЧЗ". Был там ещё школьником на экскурсии. Видел те самые станки-автоматы на которых использовались резцы показываемые вами. Шустро эти станки работали и качество высокое. 🤝
Вот это как говорится я удачно зашёл ))
Грамотная подача со знанием дела.
Ждём новые видео. Спасибо!
Спасибо за видео впервой такой способ доводки вижу.
Класный станочек : )
Красота! Интересный сианочек получился. Пусть и с узкой специализацией
Благодарю. Буду такой станок изготавливать.
👍👍👍 , а главное полезная вещь .
Большое спасибо Вам за видео, как всегда очень интересно и полезно!
Спасибо, не знал, такие тонкости...
Каждий раз удивляете своей роботой
Здр. Смотрю ваши видео. Много интересного и полезного. По моему алмазные круги гораздо проще. Один 80 Грин а другой 1000 грин. Дёшево и серьезно. Спс.
Тоже читал что медь хорошо удерживает зёрна - но с уточнением - что медь удерживает хорошо крупные зёрна - а мелкие зёрна для окончательной доводки отлично удерживает чугун.
Я где-то читал, что резцы доводят на меди. Про зернистостость ничего не было сказано
@@ANATOLIYSAND Наверное это критично для точной доводки деталей контроль ОТК. А для нас домашних любителей - наверное не критично. У 99% вообще нет никакого доводочного станка - на наждаке на мелком электрокорунде шаркнул и вперёд. Хотя чунун всётаки доступнее будет чем медь. На медь цены не "гуманные"
👍👍👍👍👍👍👍👍👍
Доброго вам, охренел от простоты прибора, если не секрет где столько меди на кольца накопили. Вопрос не праздный.
Мне когда-то подарили кусок медной трубы:
ua-cam.com/video/Bk7vkd99nV4/v-deo.html
В наше время есть алмазные тарелки с разной зернистостью. Алмаз хорошо работает на высоких скоростях. Что бы не перегревать, надо чувствовать руками тепло. Реверс тоже нужен для разного рода работ.
Шлифование и доводка это разные операции и разные результаты.
На низких скоростях алмаз тоже хорошо работает. Взять те же заточные бруски для ножей.
А какой номер алмазной пасты вы используете?
Использую разной зернистости. Для этого сделал несколько медных шайб.
А можно на вулканитовом круге попробовать?
Можно затачивать. Но не доводить.
@@ANATOLIYSAND ладно, попробую изготовить ТАКОЙ станочек. Подберу движочек небольшой.
Вообщето то что неоднокрано было названо задней кромкой ,,,это передняя или может это у вас так называют? . Может как в разных городах один и тот же инстумент называют по разному или я не так понял или вы не так сказали.
А биения не мешают?
На низких оборотах не мешает
Надо не менее 7000 об.
На каком радиусе тарелки????
Сами по себе обороты - "ни о чем". Играет линейная скорость.
Не путайте шлифолвание и доводку. Это разные операции и разные результаты.
Да я вроде сказал, что для доводки нужна скорость 1-2 м/сек. Для шлифования без охлаждения 15-20 м/сек.
Да и про диаметр планшайбы я сказал.
@@ANATOLIYSAND дык диванным мастерам виднее....
Надо же ляпнуть хоть что-то
@@olegplisiuk4687 Уменя на самодельном обычная стандартная алмазная тарелка для доводки резцов мм-150 и радиусный ммм-120..
Но как получить линейную скорость без вращения круга, если формула гласит: V= S : t?
Это лишь бы вставить пятак?
Почему после прикатки роликом зерен в медную пластину не стираете пасту с пластины?
Доводочный станок -это уже жир! Низкоскоростное мокрое точило купить проблема, а вы доводочные станки собираете....
Извиняюсь, но если имея тоаарник - вам проблема смастерить точило, то доводочник вам просто не нужен.