How to make a knife from a bearing race
Вставка
- Опубліковано 14 жов 2023
- It is shown how to make a working knife from an aircraft roller bearing race.
I invite you to watch the video “How to SHARPEN A KNIFE”:
• Как ЗАТОЧИТЬ НОЖ
I invite you to watch other videos on my channel in the playlists
"Tool. Sharpening the tool":
• Самодельный инструмент...
“Machines. Repairs and improvements. Modernization":
• Станки. Ремонт и дораб...
"SCHAUBLIN machines"
• Станки ШАУБЛИН (SCHAU...
“Lathe MN-80. Modernization":
• Токарный станок МН-80....
“Clock lathe T-65”:
• Часовой токарный стано...
“Products made from balls. Working with balls"
• Изделия из шаров. Рабо...
I invite you to my channel:
ua-cam.com/users/my_videos?ar=...
Address of this video:
• Как сделать НОЖ из обо...
This clip is made of steel 08Х4В9Ф2-Ш (ЭИ-347 Ш). Bearings made of this steel are marked with the letter P.
This steel contains 9% tungsten. Therefore, it is self-hardening - samokal.
I took this particular steel for the knife because I straightened the clip while it was hot. And after forging, the blade did not need to be specially hardened. Air cooled. And I got the required hardness - 52 HRC.
Shows how I made the knife.
I straightened the clip while it was hot. The blade was unforged. I processed the blade first on a grinder: I shaped it, first I sharpened it, and made bevels. I haven't sharpened the cutting edge yet.
I made a knife handle from birch rhizomes. I hammered a blade into it with epoxy glue.
The handle was first treated with an electric plane.
There is a winding pattern on the tree because it is a birch rhizome. And the fibers change direction. Therefore, when planing, burrs occur in some places - where planing goes against the grain.
Therefore, I did not process the handle with a plane anymore. I started processing the handle on a grinder and gave it a shape. Then I processed smooth transitions on an angle grinder with a flap wheel, then with sandpaper. Coated with mineral oil.
Then I finally sharpened the cutting edge of the knife, first on a grinder, then on abrasive wheels of different grain sizes, and then with GOI paste.
The result is a convenient working knife from a bearing cage.
Hardness 52 HRC. I didn’t do the hardening on purpose, I cooled it in air, because the bearing steel was self-hardening the bearing race - Наука та технологія
Интересная сталь на подшипнике. Не знал о такой. Привык к шх15 и 95х18 и их аналогам.
Ленточка на гриндере под нагрузкой пляшет. Не есть хорошо.
Но результат получился приличным весьма. Так что руки мастера и тут справились достойно!
Отличная работа Анатолий. По моему представлению именно таким должен быть рабочий нож. И острый и крепкий и надежный и не дорогой. А те ножи, за десятки тысяч, которые и в руки то взять стражно, нож нужен для работы, а не подставочке стоять и хвалится им перед друзьями.
Было бы очень интересно посмотреть обзор на твердомер, спасибо
Твердомер интересен тем, что он 1938 года!
Золотые у тебя Руки, деда!!!!
Спасибо! Не знал о такой стали подшипников.
Большое спасибо. Очень интересно.
Надеюсь, что видео Вам понравилось и пригодится. А Вы делаете ножи из самокальных сталей?
Только "косяки", из машполотен и те не на рез обычно используются, а убрать заусенцы, прорезать жестянку и прочее. Заточка спадает быстро, точится очень долго.
Хороший нож! Но тут не совсем закалка вышла. У этой стали "красностойкость" она сохраняет определённые характеристики при красном калении, а так как нож ковался в печи то не нагревался до начала ковочной температуры. И сохранил часть своей "закалки" с завода. А для закалки на воздухе нужна температура от 1100 градусов и желательно поток воздуха. Хорошие ножи из старых напильников выходят. Кидается на 300 градусов на час в духовку ,а потом обрабатывается не прижигая абразивами выше 300 (синий цвет побежалости для углеродистых сталей)
🗡 супер получился впрочем как и всё у Анатолия.
Отличный нож. Лайк. Спасибо.
Спасибо. Было интересно!
Здорово! Интересный канал Мастера. Подписался.
Супер!
Видимо дядь Толя не разыскал в себе радость)), порезал бесполезную книжку, потому что радость для мужчины в железяках!
Понравилось видео, не знал что есть такая марка стали. Анатолий, а Вы можете снять видео обзор на Ваш твердомер? Было бы интересно посмотреть
Хорошо.
Вы второй, который интересуется твердомером.
Тогда я буду третьим)
интересен принцып измерения как устроен.
@@3DSpaceX и ещё история - как никак - довоенный, реставрация, калибровка, особенности обслуживания
Выставил видео:
ua-cam.com/video/ECLIwb0rnww/v-deo.html
Ну, не знаю, я бы две рукоятки сделал из этого корневища😂
«А может выкроишь и семь?» ;)
Насчет твердости я не спец, но мне кажется такая твердость рекомендуется не потому что она лучше а при таком варианте наиболее оптимально соотношение твердости и хрупкости.
А так то чем тверже тем лучше, если получится без ущерба для пластичности стали.
👍👍👍👍👍👍👍👍
Да,....ленточку бы,хотя бы 900 мм. Можно поставить вместо опорной площадки колёсико и ленту можно ставить длинее.
👍
по химии занятная железка, нормальный тяжелый быстрорез с нормальной ТО будет вообще огонь, думаю максималка не выше 69, рабочая 64-66
HRC 61...65ед.
Мне вот интересно ,кто ни будь из ножа подшипник сделает ?
У меня есть прутки 95Х18 и 110Х18
Из них точил обоймы качения для Сатаны,Тополей ну и прочих сенокосилок вертикального взлёта .
Вопрос-на коленке в бане можно из этих марок стали нож изготовить?
Вопрос в закалке. Да и расковывается 95Х18 трудно
Добрый день Анатолий ! А где можно достать такую сталь ?
Есть в интернете. Но я думаю, что там продают большим количеством
Да, из шх15 так сделать не получится , а такой подшипник как у вас еще надо поискать
Это роликовый подшипник с ротора авиационного двигателя.
Пожалуйста, подскажите, а какая маркировка этого подшипника? (полный номер)
Посмотрю завтра в гараже.
@@ANATOLIYSAND Буду очень признателен!
😅маркировка ???
На наружней обойме есть такие обозначения:
4ГПЗ А4 Р3 О 47 78-2672934
Внутренняя обойма израсходована.
@@ANATOLIYSAND Большое спасибо!
Интересно. А если из такого подшипника резец сделать?
Я думаю, резец будет прочнее чем из обычного быстрореза.
Анатолий, Маэстро! Хочу задать вам один вопрос. Если знаете - поделитесь пожалуйста. Я сделал нож из полотна ленточной пилы по дереву... Это далеко не нержавейка... и реагирует на разные контакты с продуктами... Может знаете, какое последствие для здоровья может нести пользование таким ножом из такой стали, или это безопасно? спасибо. буду ждать вашего ответа.
Что делать чтобы не ржавело не знаю. Но люди веками жили без нержавейки и ничего себе жили. После применения ножа мыть и сушить
спасибо@@ANATOLIYSAND
Кстати. Уникальная дамасская сталь ржавеющая.
вопрос задал, потому что играет всеми цветами радуги))) и от различных продуктов прямо чернеет-цветнеет...вот и тревога, нет ли в ней каких серьезно действующих на здоровье присадок, химических реакций... а может вообще - полезно)))))@@ANATOLIYSAND
Этого я не знаю.
Как бритва!
Какое предназначение этого ножа? Строгать газетку, да книжки, да деревяшки? Стоило так заморачиваться ради этого?
Или когда много свободного времени и инструментов цели нет, есть только путь?
PS: у подшипников не бывает обойм. ГОСТ520 или новомодный Р 52859-2007
А строгать деревяшки этого мало?😊
@@ANATOLIYSAND этот нож из строгает деревяшки лучше, чем кухонный с аналогичной твердостью 52 единицы? Стойкость РК больше или коррозионная стойкость?
Я сделал нож для работы под себя из хорошей стали.
«Какое предназначение этого ножа?» - Языки дуракам отрезать.
А калабашку как-то нельзя что ли закрепить? Болтается как нечто в проруби ))
Как-то не очень эстетично смотрится, и клинок и рукоятка. Может заполировать рукоятку и льняным маслом с пчелиным воском покрыть? Тогда в руке не скользит и вид приличный, можно к 10 процентам воска добавить 1-2 процента канифоли.
Я несколько раз ковал из подшипников, правда размерчик был скромнее, но нормально закалить не мог, выкрашивалось лезвие или не держало жало, не мог поймать режим.. А может просто сталь не та попадалась.
Из Р6М5 у меня зубило много лет работает, килограммовым молотком с размаха луплю, держит, только один скол и обушок расклепался. Но там заводская закалка.
Из такого пня можно было вытесать рукоятку плперёк а не вдоль волокон .
Толщина чурбана позволила бы это сделать.
Так подшипники их не закаливают а цементируют ,науглероживают только верхний слой металла ,для прочности ,внутри он намного слабее закален для прочности ,при ковке выгорает углерод и твердость становится как у обыкновенной конструкционной стали до50 единиц,понт корявый мучится с подшипником тогда уж лучше рессора,?!¡!!
Ошибаетесь-там нет цементации,только закалка.
рессора окисляется, а подшипник условно нерж
Поток сплошного заблуждения.
Браво!
@@molotkom подшипник ржавеет очень быстро, буквально на глазах.