utensile per spianatura fai da te, realizzato con un utensile da tornio sinistro, quindi il fly cutter deve girare al contrario per avere il tagliete dalla parte giusta
Nice cutter. Only change i would make would be more sat screws, spaced closer together. It holds better, plus allows you to clamp short pieces of tool steel. You can also extend your inserted cutting further to cut larger resurfaces.
Mate, I am not a machinist and I am not sure if I missed something, but I would feel very vulnerable using your nicely crafted fly-cutter. Please please drill holes into the tool holder so that the set-screws provide an extra degree of physical security instead of relying on the friction between the screws and the flat side of the tool holder. If the tool holder should become loose, it would become a potentially lethal projectile. Otherwise, nice work.
I can't tell you how many times over the years i've used a fly cutter just like this one. The set screws are plenty enough to hold the tool holder in place.
That was my first thought as well. I added my questions on top of the comments before reading your observations. Moreover to me any fly cutter based on the same principle of construction looks dangerous. However they use them all the time...
Great to see sombody just jump in and get the job done. - If +/- 3 degrees is OK, then make it +/- m3 degrees and leave the Sine Bar in the tool box. - If a slot needs to be +/- .010, make it +/- .010 and leave the adjustable parallels next to the Sine Bar. - I think most people on You tube want to show you just how to do extra and unnecessary work. - This thing works like a charm and took 1/4 the time the "right" way would take. GOOD JOB!
As a machinist back in the day ! I enjoyed watching the fabrication of the fly cutter ! Noticed as I’m sure many others did the same ! The stud was welded in then turned to clean up ! To my amazement why didn’t he saw extra length and turn the shaft on to the blank ? Other than that it turned out very neat as I see the completion !
Veramente complimenti Lorenzo :) ieri ne ho costruito uno anche io ed è molto simile al tuo… comunque ho dovuto mettere un utensile rovesciato perché con quello dritto la macchina deve girare in senso antiorario e la mia macchina lo fa solo in modalità filettatura dopo aver raggiunto il fine corsa del canotto… bravo ancora :)
anche io ho dovuto mettere la rotazione in M4 ( so che tu mi capisci e sai cosa vuol dire M4 ) dato che l'utensile è sinistro, ma la mia macchina gira in m4 dovrebbe farlo anche la tua...strano
É incredibile, penso che oramai abbiamo abbandonato il livello hobbistico da un bel po' , io lavoro ogni giorno con professionisti che tu surclassi per precisione e pulizia, non é che segua proprio tutti i maker, ma per me sei il numero uno.
premesso che lavorare su queste macchine è da considerarsi sempre pericoloso, ma devo dire che si comporta molto bene, è abbastanza bilanciato e non fa vibrare la macchina quindi direi che è ok
@@thedacchio infatti si vede che non si muove niente.. Praticamente perfetto. Pensavo a chi ha attrezzature con giochi e flessioni.. Meglio che non lo copino a mio avviso
Ho scoperto il tuo canale stamattina... Sto recuperando il tempo perso guardando tutti i tuoi lavori ingegnosi. Usavo un utensile simile a quello che hai realizzato quando dovevo fresare le lamelle di rame per costuire elettrodi da elettroerosione. Solo che non aveva un coltello con inserto ma sra una barretta a sezione quadrata in acciaio temprato,che ogni tot minuti di utilizzo andava affilata... Però la finitura era a specchio
Because of the way his cutting plate is facing, he keeps it in a lathe holder so if he would want it to turn the "right" way his point would be facing upwards
What does it take for a fly cutter to unscrew from the holder and fly away? I mean it's of course a standard milling tool but it looks prettty dangerous. How tight should the fixing screws be? Will they stay tight and not unscrew in the process of high RPM rotation? I don't think my questions sound as overstatement. One eihher needs to be quite experienced in this kind of DIY tooling or otherwise fully understand the basic principles of fly cutter construction. I would probably never had enough courage to use such a tool.
Salute TheDacchio :-) Lorenzo :-) la mia è molto di più che solo una sorridente e compiaciuta battuta di ammirazione. Se alla fine del video fosse apparsa la scritta: "ed ora, signori, baciatemi il culo! :-P"... beh, non è chiaramente nel tuo stile, ma io l'ho pensato :-D Bravo! Hic ;-)
I need a fly cutter but had never thought of making one, I love the idea of using an insert tool it but why did you off set the cutting point off from the rotation center?
@@strawsparky33 I was just joking but... If you have a professional work shop at home its not homemade. My mum is an English teacher so I'm quite certain with the play of words.
Complimenti per la realizzazione. Sono interessato a capire. Ho visto che al tornio hai realizzato due pezzi separati poi li hai saldati insieme. Non si poteva realizzare un unico pezzo con i diametri necessari?
hey man nice job but it has to be more careful to use ,, needed some more locking mechanic so that chances of accident decrease ........it's too dangerous to use by just locking the tool on two bolts on the surface
video molto interessante come tutti i tuoi,mi toglieresti un dubbio? ho sempre usato una fresa ad inserti per eseguire la spianatura dei pezzi,quest'utensile ha dei vantaggi rispetto alla fresa?
Pazzesco,forse il più bel progetto.Complimenti
Rimango sempre affascinato dalla tua precisione. Complimenti
Grazie :)
Nice cutter. Only change i would make would be more sat screws, spaced closer together.
It holds better, plus allows you to clamp short pieces of tool steel.
You can also extend your inserted cutting further to cut larger resurfaces.
Mate, I am not a machinist and I am not sure if I missed something, but I would feel very vulnerable using your nicely crafted fly-cutter. Please please drill holes into the tool holder so that the set-screws provide an extra degree of physical security instead of relying on the friction between the screws and the flat side of the tool holder. If the tool holder should become loose, it would become a potentially lethal projectile. Otherwise, nice work.
Exactly my thoughts!
I can't tell you how many times over the years i've used a fly cutter just like this one.
The set screws are plenty enough to hold the tool holder in place.
Yeah you kind of answered your question in the first sentence.
That was my first thought as well. I added my questions on top of the comments before reading your observations. Moreover to me any fly cutter based on the same principle of construction looks dangerous. However they use them all the time...
@paultrgnp there is no need, the set screws will hold it fine
Back the front, but just run it backwards. Nice job.
I remember making a fly cutter as one of my first graded projects in high school. Then parallels then 123 blocks.
The good O'le days
Great to see sombody just jump in and get the job done. - If +/- 3 degrees is OK, then make it +/- m3 degrees and leave the Sine Bar in the tool box. - If a slot needs to be +/- .010, make it +/- .010 and leave the adjustable parallels next to the Sine Bar. -
I think most people on You tube want to show you just how to do extra and unnecessary work. - This thing works like a charm and took 1/4 the time the "right" way would take.
GOOD JOB!
Hi very nice looking flycutter, just one problem though it's left-handed.
A very conscientious and meticulous work, as always!
Semplicemente alta precisione.....👍👏👏👏👏
Grazie :)
As a machinist back in the day !
I enjoyed watching the fabrication
of the fly cutter ! Noticed as I’m
sure many others did the same !
The stud was welded in then turned
to clean up ! To my amazement why didn’t he saw extra length and
turn the shaft on to the blank ?
Other than that it turned out very
neat as I see the completion !
I'd guess far less waste material this way, and less wear on the cutting tools.
Fantastico, ottimo lavoro Lorenzo
Grazie Marcello :) scommetto che non vedi l'ora di prendere una fresa per farne anche tu uno :)
Veramente complimenti Lorenzo :) ieri ne ho costruito uno anche io ed è molto simile al tuo… comunque ho dovuto mettere un utensile rovesciato perché con quello dritto la macchina deve girare in senso antiorario e la mia macchina lo fa solo in modalità filettatura dopo aver raggiunto il fine corsa del canotto…
bravo ancora :)
anche io ho dovuto mettere la rotazione in M4 ( so che tu mi capisci e sai cosa vuol dire M4 ) dato che l'utensile è sinistro, ma la mia macchina gira in m4 dovrebbe farlo anche la tua...strano
I do machining and automotive repairs. So i take the used engine oil and use it as cutting oil, its free.
Wow, nice! Thanks, greatings from the netherlands.
Хорошо получилось! Очень практичная оснастка
Классная штука получилась а она не вылетит? вроде и зажата не плохо но все же
Good work ! Maybe make the music softer so we can hear the machines.
È sempre un piacere vederti lavorare, grande precisione, complimenti!!!
É incredibile, penso che oramai abbiamo abbandonato il livello hobbistico da un bel po' , io lavoro ogni giorno con professionisti che tu surclassi per precisione e pulizia, non é che segua proprio tutti i maker, ma per me sei il numero uno.
grazie :)
Livello di precisione altissimo... Fantastico.. Se cosi non fosse mi da l'impressione di essere un po pericolosetto.. 👍
premesso che lavorare su queste macchine è da considerarsi sempre pericoloso, ma devo dire che si comporta molto bene, è abbastanza bilanciato e non fa vibrare la macchina quindi direi che è ok
@@thedacchio infatti si vede che non si muove niente.. Praticamente perfetto. Pensavo a chi ha attrezzature con giochi e flessioni.. Meglio che non lo copino a mio avviso
good job!
thanks bro :)
If made in poland gives you a comment its good trust me lol
PO BEJN SURE THUI AFITOS ç
Was waiting to see a fly get cut in half. Lol.
Ho scoperto il tuo canale stamattina... Sto recuperando il tempo perso guardando tutti i tuoi lavori ingegnosi. Usavo un utensile simile a quello che hai realizzato quando dovevo fresare le lamelle di rame per costuire elettrodi da elettroerosione. Solo che non aveva un coltello con inserto ma sra una barretta a sezione quadrata in acciaio temprato,che ogni tot minuti di utilizzo andava affilata... Però la finitura era a specchio
si utilizzavi una barretta di hss, va bene uguale anche perche puoi scegliere il tipo di affilatura da fare.
Ein schöner Schlagzahn 😀. Vielleicht noch eine Vertiefung für die Schrauben im Drehmeißel anbringen.
Ein Schweizer ?
Sempre il numero 1, iscritto da quando suonavo con i Parasitz!
uno dei migliori gruppi mai esistiti a Pianella :)
careful man...put a little more "oil" for a longer tool life...good job.
If you use carbide insert tool's you can use lubricant/ cooling emulsion or without but not on off on off.
Ottimo lavoro!Complimenti!Si potrebbe usare anche sul tornio....
Really it's so good job but i don't think so that it's homemade because you need a full workshop to do all this...... anyway thanks
Ottimo lavoro, come del resto tu ci hai abituati a vedere, bravissimo
This is such a good camera angle, next time just point the camera to the floor or something.
Caution!! Put camera in inverse angle for look a better and use refrigerant . Good job
Damn that's nice. I always used fly cutters as a machinist. Totally different cutting aluminum vs steel
What's the benefir of a fly cutter over a normal mill?
@@Etherion195 Better surface finish.
@@TalisonElvira thanks.
I don't want to listen to music, I want to listen to the machine!
Its nice but the rotation of the cutter or spindle should be clockwise to avoid the chips coming off your side.
Did I miss something? Why did you make it to run in reverse 🤔
Same. Wondering if that was intentional, or an ooops.
Because of the way his cutting plate is facing, he keeps it in a lathe holder so if he would want it to turn the "right" way his point would be facing upwards
It runs in reverse because it's in Reverse
Bravo e preciso; come sempre è un piacere vederti lavorare
Grande ottimo lavoro, rifinitura professionale
Неплохо но я думаю что купить оправку было б проще))) но руки откуда надо растут! Молодец!!!
Nice Tool 👍👍👍
Nice work. Could use an extra set screw. Curious why it's setup to run anti clockwise?
Grandissimo DACCHIO se vai a comprare un utensile del genere costa un botto, bravo bravo
lo so, infatti la maggior parte delle persone se lo costruiscono :)
Sempre molto professionale....complimenti!!!!!
Grazie :)
Excelente herramienta! Un gran trabajo!!!
Молодец! Сэкономил на фрезе.
Я ненавижу россиян
Grande Lorè! Ti seguo da quando avevi il codino!
bei tempi Paolo...ahahah
Complimenti!!! bel lavoro...Bravo...!
Grazie :)
What does it take for a fly cutter to unscrew from the holder and fly away? I mean it's of course a standard milling tool but it looks prettty dangerous. How tight should the fixing screws be? Will they stay tight and not unscrew in the process of high RPM rotation? I don't think my questions sound as overstatement. One eihher needs to be quite experienced in this kind of DIY tooling or otherwise fully understand the basic principles of fly cutter construction. I would probably never had enough courage to use such a tool.
Espectacular 👌excelente rectificadora en plano
Video come al solito ben fatto e molto interessanti i contenuti.. the dacchio 6 bravissimo!
Grazie :)
Ever heard of coolant?
Great job, by the way!
Hi, it's a very good job, and a good idea...
Молодец мужик... Отлично получилось 👍👍👍👍👍
Well build tool, really worth the effort you made.
Salute TheDacchio :-)
Lorenzo :-) la mia è molto di più che solo una sorridente e compiaciuta battuta di ammirazione. Se alla fine del video fosse apparsa la scritta: "ed ora, signori, baciatemi il culo! :-P"... beh, non è chiaramente nel tuo stile, ma io l'ho pensato :-D
Bravo!
Hic ;-)
ahahah grazie!
Great work but I gotta be honest this thing scares me lol
i wouldnt stay near this, i would hide myself behind a massiv wall
I dont understand this design. It seems to be very unbalanced. Is it not ?
Niice job! What is tool installing angle you choosed? I'm thinking about 10-15 degrees, but not sure...
Very well done ! Now I only need a milling machine, Hehehe ! Thanks for sharing !
But first I need money
ua-cam.com/video/gS_d7ndIJFc/v-deo.html
רששששששש ש'ה
ם של כל רב כ, ב
DREAM ! ON ! DREAM ON ! DREAM ON !! DREAM.ON !!
Awesome ,great skills dude
Замечательное приспособление. Всех благ.
With your Lathe ! And Milling Machine ! Already there !! You could have gone !! And Bought !! ONE !!
That's no fun
@@DolphinPain How is making a Mess ! Fun then ?
If you can feed at a fast enough rate, on a shallow pass, you could make some interesting patterns.
Idéias básica e ótimas de um bom profissional, parabéns
Gran trabajo. Una pregunta nada más. Cuántos grados de inclinación tiene?
Que Excelente idéia, parabéns, vou tentar copia-lo .
I need a fly cutter but had never thought of making one, I love the idea of using an insert tool it but why did you off set the cutting point off from the rotation center?
Was good but its very dangerous
Все норм но сколько оборотов ведь эта приблуда на сверлильный станок не пойдет там 2500 т об а жаль а так замечательно лайк
This ain't homemade... Homemade is with an impact drill
If he made it at his house It doesn't matter what tools he used. Its still homemade.
@@strawsparky33 The normal person cant afford those tools, I think it his buissnes workshop or something.
@@strawsparky33 I was just joking but... If you have a professional work shop at home its not homemade. My mum is an English teacher so I'm quite certain with the play of words.
Bravo beautiful job. What metal did you use?
excelente video!!! saludos desde Argentina!!
Complimenti per la realizzazione. Sono interessato a capire. Ho visto che al tornio hai realizzato due pezzi separati poi li hai saldati insieme. Non si poteva realizzare un unico pezzo con i diametri necessari?
si certo ma ho fatto prima cosi visto le limitate capacita del mio tornio
Looks very nice - but dangerous, you must have a good look and feeling about the rp/m's...
If you know the diameter and what kind of material your tool is. You can calculate the speed en the feed.
And make sure your tool is well balanced
Come sempre ottimo lavoro 👍
Muy buen trabajo como siempre! Saludos.
Exelente video, acabo de encontrar el canal y es muy bueno, tu laboratorio es muy similar al mio.
Saludos desde Argentina!
Nice job! What degree angle did you put on the bottom of the tool please?
Bravo sempre nelle lavorazioni, cmq per il tornio sarebbe bello un inquadratura dall'alto ciao Lorenzo
ci sto pensando...ma ancora non mi viene in mente una buona idea..
Скоро увидем как этот резец вылетит и встрянет куда то... надеюсь в стену
Такую технологию давно на ЧПУ принимают
@@petryakovlev4866 Слава Чувашии
Can you give information about the dimensions of the piece you made? Can you give information about the lathe insert holder and insert you use?
Sei un grande veramente bravo i mie complimenti
Grazie :)
Screws are not flush is my only argument, other than that precision crafted 👍🏾
hey man nice job but it has to be more careful to use ,, needed some more locking mechanic so that chances of accident decrease ........it's too dangerous to use by just locking the tool on two bolts on the surface
Job well done, great info.
good! watching in Germany 12. Juni 21, like 15980 from me
Muy bueno, pero lo veo peligroso que pueda escapar, poco agarre con dos tornillos. Debería tener una traba me parece, saludos.
video molto interessante come tutti i tuoi,mi toglieresti un dubbio? ho sempre usato una fresa ad inserti per eseguire la spianatura dei pezzi,quest'utensile ha dei vantaggi rispetto alla fresa?
finitura di gran lunga migliore, e l possibilità di ottenere un diametro grande di passata e non sforzare sulla testa
@@thedacchio grazie
Wowwwwww non c'è altro da dire!!!!!!
Grazie :)
Love your videos dude. We're are the NEW ONES? Lol. Keep them coming man be safe
this guy is using professional tools for his work. event if it was done at home. it can not be classified as a homemade
any way well done
Precyzyjna głowiczka do tego noża 👌.
Yup. That’s real nice!
Larry
Good tool consept
Can u have detailed drawings for manufacturing tool holder??
I’ll be making one here soon ,thank ya
Super lavoro complimenti
Wow wonderful
Grandiosa idea 👍🏻
Sinceri complimenti.
Un attrezzo stupendo,davvero.
Una domanda...a cosa serve il procedimento al Min 3.42?
Perdonami ma non mi è chiaro😣
serve a trovare il centro esatto del pezzo da lavorare
@@thedacchio Grazie della precisazione. Non ne avevo proprio idea.
Complimenti ancora.😉
Bel lavoro. Che fresa è quella che usi?
Nice brothers,i'm school in mechanical engineering
Well you know you should spend a good 5 years hand on. Even if its setting up cnc mills . Practice trig and cad. Get used to 3d mastcam softwear
Yeah 5 years is a short time and needs full concentration
Talaş sana geliyo ters yapmışsın kardeşim barayı olmazzzz