Сколько я таких видео уже пересмотрел! И везде встречал СОВПАДАЮЩЕЕ мнение - способ НЕ РАБОЧИЙ! Причины: пластик и эпоксидка "не дружат", можно попытаться армировать соединение металлическими скобами, но всё равно под нагрузкой рассыплется довольно быстро. Кроме того у шестерни нарушается баланс из-за разнородных материалов. Если делать нечего,то можно попробовать и убедится самостоятельно. В наше время, доступности покупок на "Алике", смысл этой самоделки теряется полностью!
А ещё можно перевести затраченное время в деньги и прикинуть, что проще за 1т.р. заказать изготовление этой детали новой у тех, кто этим профессионально занимается
@@AnnaGoIubeva Во-первых, если нечего сказать ПО ДЕЛУ, не обязательно плевать говном в других! Во-вторых, по себе людей не судят, если у тебя проблема с алкоголем, то не значит, что у других она (проблема) существует. Наверное будешь удивлён, малой, но множество людей придерживается трезвого образа жизни! То есть мы, не употребляем любую психотропную отраву, вызывающую зависимость, в том числе алкоголь, табак и прочую наркоту! Да и к стати, какой ты в жопу "Ахмат сила!", ты скорее - укросвин, поскольку только эта порода способна разбрызгивать дерьмо вокруг себя, без какого либо повода! :))
Это скорее всего полистирол, который берет дихлорэтан. Нарежьте кусочками любой полистирол и замочите дихлорэтаном прямо в медицинском шприце. Дайте постоять пару дней и вот вам готовый раствор, который подружится с вашей деталью и работать будет так же хорошо. Кстати, я так отремонтировал задний фонарь автомобиля. Прямо из шприца поливал аки 3D принтер и давал подсохнуть. Потом ещё и ещё. И вуаля! Была дыра и нет её. В качестве донора просто подобрал с асфальта такой же красный обломок после чей-то аварии. Берите на заметку. ))
Не делают шестерни из полистирола, по крайней мере где либо кроме детских игрушек с минимальными нагрузками. Промышленные пластики для этого - это из композитных: текстолит. из реактопластов: капролон. (точение + нарезка из заготовок) Из термопластов: капрон(нейлон), полиацеталь (лите в форму под давлением). Все остальное - более менее от лукавого. Возможно и можно наплавить на шестерню пластик-донор(если шестерня капроновая или полиацеталевая) но нужно строго контролировать температуру(например расплавить пластик медным жалом паяльника, так чтобы материал-присадка полностью и хорошо сплавился с основой, но при этом не перегрелся до температуры разложения. Следует помнить, что большинство термопластов(капрон и полиацеталь не исключение) - начинают деполимеризовыватся при перегреве или просто длительном нагревании и пребывании в расплавленном состоянии. Т.е. длина полимерных цепочек укорачивается и следовательно - страдают механические свойства(полимер становится более ломким и хрупким). Для шестеренок это фатально(выкрашивание зубцов, отламывание наплавленного). Поэтому единственный более менее нормлаьный способ - это быстро наплавить массу перемешав с основой, а затем когда закристализуется - заново прорезать зубцы используя фасонный резец повторяющий форму канавки между зубцами соблюдая угол и шаг зуба. В этом случае - возможно что то и получится(как временная замена детали).
Супер! 👏👏👏 Такая находчивость - редкость. 👍👍👍 Не слушайте этих ленивых комментаторов, они кроме как тыкать в экран руками делать ничего больше не умеют
я не увидел тестов шестерни в собранной конструкции, поэтому способ ремонта все еще под сомнением, ведь это по сути попытка "подружить" два разнородных пластика. если вам кажется, что этот способ рабочий, то я крайне рекомендую какой-нибудь полипропиленовый кожух попытаться заварить полиэтиленовым пакетом, или нейлоновыми стяжками, а потом в месте спайки изогнуть кожух - заплатка отлетит
Идея и исполнение отличные! Ответ оппонентам - предложения-предположения: 1. для прочности можно в центральной плоскости колеса (не в центре колеса!) недалеко от отломанного края и ДО ограничительной полоски просверлить 2-3-4 маленьких отверстия и вставить в них КОРОТКИЕ штырьки (те же гвоздики, можно даже со шляпками), потом делать заливку. Это укрепит наплавку от отрывания; 2) если и этого мало :), можно по плоскому ободку приклеить полоску-дугу из тонкого пластика, чтобы она захватывала тело колеса в обе стороны от наплавки (и полностью проходила по наплавленной части). Это только если нет жёсткого ограничения по толщине колеса; 3) предполагаю, что это колесо проводное, его обороты (в миксере) не должны быть высокими и дисбаланс не грозит... Автору респект и удачи!
@@arscamera, тогда на выброс само устройство. Способ с принтером полезен лишь тем, у кого он есть. Но работа не малая предстоит, все рассчитать, ввести данные в программу, сделать 3d модель, и т.д. А тот способ из видео, конечно будет мягко говоря не долговечным.
Может сделать слепок из гипса или алебастра? Намазать раст. или маш. маслом чтоб не приклеился к целой части, а когда высохнет (через час) то можно залить расплавленной пластмассой и он спаяется и не расплавит гипсовый слепок. И вместо металлической стружки с эпоксидкой насыпать того-же гипса, мела или алебастра, раствор будет белым и не таким заметным.
Так ведь эпоксидка на пластике долго не удержится. К тому же утолщение на стенке шестерни. Инженером не надо быть, чтобы понять: будет биение. Надо было тогда отлить форму и для противоположной стороны, а потом, после ремонта на базе восстановленной детали полностью отлить новую шестерёнку из эпоксидки, если только она не соприкасается с пищей, то может послужит.
А теперь тест получившейся заплатки на пластиковом маховике под нагрузкой! Перво-наперво выясняйте какой материал используется в производстве шестерни и только потом делайте свою заплатку из ТОГО ЖЕ материала! Но опять же, будет очень много облоя на подобного формата шестернях, а значит нарушится баланс. Очень забавляют видосы, где на виниловую шестерню делают наплавку зубьев из полиэтилена. Курите матчасть в конце концов и хватит насиловать шестерни, чтобы потом на них сделать один раз заплатку и потом выкинуть, поскольку всё это держаться уже не будет
Проще подобрать из нержавейки зубчатое колесо. Или у токаря выпилить. Тогда система будет вечная! Поэтому их и делают из пластика, чтобы ломалось! У меня есть миксер, сделан еще в ГДР! Там нет ни одной пластиковой детали, кроме корпуса! Все из металла! Миксер, хоть и тяжелый, куплен в 1986 году, служил тетке моей, и мне сейчас верой и правдой! У него еще даже вилка советская, не во все розетки влезает!
Taki element który ulega zniszczeniu przy nadmiernymobciążeniu chroni inne elementy urzadzenia przedzniszczeniem w tym napęd A sam jest bardzo tani do wymuany Tyle ze obecni producenci produkują urządzenia i nie sa ,zintereskwani ich naprawą by służyły dlugo Wiec nie dostarczają tych elementów do naprawy tak trwonią waszą pracę i wasze pieniądze dla swojego egoistycznego zysku
Не будет. Если у вас часть шестеренок пластиковые и вы воткнете среди них одну металлическую - то она быстро "уработает" соседние, особенно при низком качестве обработки зубцов.
А еще, в современных мясорубках и комбайнах иногда пластиковые шестерни выполняют защитную функцию: при жестком заклинивании - ломается именно пластиковая шестерня а не что то более существенное.
Может я чего о не понимаю, но во первых быстрее было бы сделать летать в 3D в том же компасе и распечатать. Цена вопроса рублей 500. Но если совсем все плохо, то выдавить форму в пластилине с подгоном всех зубьев и отлить монолитную шестерню из эпоксидки. Склейка как в видео недопустима, так как шестерни делают из нейлона, полиацеталя или иногда из полипропилена. К этим материалам адгезия ниже плинтуса
Если шестерня не оборотистая, если нагрузка - минимальная, если на определённый срок эксплуатации, ТО - нормуль! (Опилки не понятно для чего 😁... Разве что для экономии эпо...) 👍
@@АндрейАлександрович-ь7у баланс критичен и приводит к разрушению только после 600 об/м я сильно сомневаюсь, что эта деталь вращается на таких скоростях...
@@simbalowe Не должен. Он же с обеих сторон поставил буртики из пластика. Я бы попробовал расплавить пластик и залить им. Тем более, он быстро застывает.
Во первых, расплавленный пластик в теории может и можно, но форма нужна из термостойкой пластмассы. Например ПОМ плавится при 180, капролон примерно столько же а для эпоксидки это уже перебор. Т.е. оправка должна быть из металла. И должно быть хорошее проплавление основы, чтобы приплавленное потом не отвалилось, так как когда шестеренку отливают - пластик весь жидкий, а потом кристаллизуется в массе как единое целое. Если приплавлять без глубокого проплавления основы - то на границе наплавления - будет область высокого механического напряжения из за разных размеров жидкого и кристаллизованного пластика, и приплавленное просто отколется при незначительной нагрузке.
Эпоксидка слишком хрупка, нагрузка ее убъет быстро. И алюминий, как арматура не поможет. Народ предлагает другие клеи и жидкие пластики использовать - тырнет в помощь. Ну а как общий способ восстановления - не плохо!
Алюминий вобще непонятно для чего, его если и добавлять так нужно раз в5 больше, но тогда сожрёт другую шестеренку, думаю для армирования лучше серебрянку добавить...
Бред. "Серебрянка" это тончайшие плоские частицы алюминия(по типу чешуек) для лакокрасочной - их специально покрывают замасливателем(обычно парафиноподобные вещества) чтобы в краске - они всплывали ориентируясь в пленке лака для получения блестящего серебристого покрытия. Алюминий имеет исключительно плохую адгезию к подавляющему большинству пластмасс, и для его более-менее прочного соединения с оными - обычно применяют всякие ухищрения вроде протравливания и глубокого анодирования. И по той же причине и из за легкости обработки - из него чаще всего делают формы для литья пластиковых деталей. Поэтому "серебрянку" добавлять точно не стоит. Она только снизит механические свойства изделия.
I think that it may be that the coarser the file, the coarser the filings. That would be a good thing in the same way that long-strand fiberglass is stronger than short-strand fiberglass when used in plastic injection molding.
@@АндрейЭлектрик-ъ7т идея нравиться, попробую, напишу! А как с вами связаться, чтоб фотки отправить? До сварки и после если сделаю, результат показать.
Ролик ради ролика. Практической пользы ноль. Пластик деградировал и потерял прочность. Какой смысл тратить время и силы на ремонт, если скоро то же самое случится в другом месте? Тут либо замена детали, либо печатать нейлоном.
Не понимаю таких людей. Зачем изобретать велосипед когда существует такая замечательная технология как 3D печать. Отдали и в течении нескольких часов сделают. А ваша шестерня при первой нагрузке развалится. Даже уже видно что на подсидке 1 зуб уже отваливается. Да и как вообще может работать эпоксидка она же хрупкая а шестерни в основном делают эластичные из нейлона. Или жесткие из ABS пластика. Лучше бы еще показал как это все работает точнее как это ломается при первом запуске.
3Д печать не справляется с шестернями с мелким или косым зубом, и кроме того напечатанные на 3д принтере шестерни имеют существенно худшие прочностные свойства чем отлитые под давлением в форму(из за того что материал наносится послойно а не кристаллизуется в массе). Все равно такие изделия потом нужно дообрабатывать зуболезными резцами или фрезами чтобы убрать неровности. Но как способ изготовления заготовок - имеет место быть.
Эпоксидка(ненаполненная) для изготовления шестерен не пригодна от слова совсем. Сразу после отверждения(сутки-двое-трое) она еще более-менее имеет какую то упругость, но через 5-7 суток(когда полностью завершается процесс полимеризации) - большинство эпоксидных смол становятся еще прочнее, но в то же время - куда как более хрупкими. Т.е. зубцы элементарно скалываются при малейших нагрузках. В том же текстолите - материал армирован волокнами и процент смолы там не превышает 10-20% по массе. Остальное - волокно(синтетическое или натуральное). Поэтому шестерни из текстолита имеют место быть и более того используются, а из чистой смолы - нет.
Канал полезен однозначно. Но не видосами, а комментами)
Вы большой умница-обыкновенный если Вы сами эту идею выстрадали и воплотили, то Вы обыкновенный гений... Благодарю за смелость в решении. Светлана
скопипастил. я только смотрел оригинал и после него вылезло это. ошибок тут не мало. пахать будет но не долго. лучше спросить у птичек сзади
Сколько я таких видео уже пересмотрел! И везде встречал СОВПАДАЮЩЕЕ мнение - способ НЕ РАБОЧИЙ! Причины: пластик и эпоксидка "не дружат", можно попытаться армировать соединение металлическими скобами, но всё равно под нагрузкой рассыплется довольно быстро. Кроме того у шестерни нарушается баланс из-за разнородных материалов. Если делать нечего,то можно попробовать и убедится самостоятельно. В наше время, доступности покупок на "Алике", смысл этой самоделки теряется полностью!
Старый слыш, ты че там опохмелиться забыл или в маразм уже впал?
А ещё можно перевести затраченное время в деньги и прикинуть, что проще за 1т.р. заказать изготовление этой детали новой у тех, кто этим профессионально занимается
@@kirillkachalov *_Особенно у нас, ни к алику нет доступа, ни на производстве никого нет!!!_* 🙄🙄🙄🙄🙄🙄🙄🙄🙄
@@AnnaGoIubeva Во-первых, если нечего сказать ПО ДЕЛУ, не обязательно плевать говном в других! Во-вторых, по себе людей не судят, если у тебя проблема с алкоголем, то не значит, что у других она (проблема) существует. Наверное будешь удивлён, малой, но множество людей придерживается трезвого образа жизни! То есть мы, не употребляем любую психотропную отраву, вызывающую зависимость, в том числе алкоголь, табак и прочую наркоту! Да и к стати, какой ты в жопу "Ахмат сила!", ты скорее - укросвин, поскольку только эта порода способна разбрызгивать дерьмо вокруг себя, без какого либо повода! :))
эпоксидка это тоже полимер-органическое вещество - пластик....поэтому пластики не дружат) .....решает проблему наличие 3д принтера)
Это скорее всего полистирол, который берет дихлорэтан. Нарежьте кусочками любой полистирол и замочите дихлорэтаном прямо в медицинском шприце. Дайте постоять пару дней и вот вам готовый раствор, который подружится с вашей деталью и работать будет так же хорошо. Кстати, я так отремонтировал задний фонарь автомобиля. Прямо из шприца поливал аки 3D принтер и давал подсохнуть. Потом ещё и ещё. И вуаля! Была дыра и нет её. В качестве донора просто подобрал с асфальта такой же красный обломок после чей-то аварии.
Берите на заметку. ))
Не делают шестерни из полистирола, по крайней мере где либо кроме детских игрушек с минимальными нагрузками. Промышленные пластики для этого - это из композитных: текстолит. из реактопластов: капролон. (точение + нарезка из заготовок) Из термопластов: капрон(нейлон), полиацеталь (лите в форму под давлением). Все остальное - более менее от лукавого. Возможно и можно наплавить на шестерню пластик-донор(если шестерня капроновая или полиацеталевая) но нужно строго контролировать температуру(например расплавить пластик медным жалом паяльника, так чтобы материал-присадка полностью и хорошо сплавился с основой, но при этом не перегрелся до температуры разложения. Следует помнить, что большинство термопластов(капрон и полиацеталь не исключение) - начинают деполимеризовыватся при перегреве или просто длительном нагревании и пребывании в расплавленном состоянии. Т.е. длина полимерных цепочек укорачивается и следовательно - страдают механические свойства(полимер становится более ломким и хрупким). Для шестеренок это фатально(выкрашивание зубцов, отламывание наплавленного). Поэтому единственный более менее нормлаьный способ - это быстро наплавить массу перемешав с основой, а затем когда закристализуется - заново прорезать зубцы используя фасонный резец повторяющий форму канавки между зубцами соблюдая угол и шаг зуба. В этом случае - возможно что то и получится(как временная замена детали).
Добавить бы видеоряд, как оно в эксплуатации себя показывает
Идея хорошая. Сам нечто подобное применял с мебелью. Правда там нагрузка в разы меньше.
Супер! 👏👏👏 Такая находчивость - редкость. 👍👍👍
Не слушайте этих ленивых комментаторов, они кроме как тыкать в экран руками делать ничего больше не умеют
я не увидел тестов шестерни в собранной конструкции, поэтому способ ремонта все еще под сомнением, ведь это по сути попытка "подружить" два разнородных пластика. если вам кажется, что этот способ рабочий, то я крайне рекомендую какой-нибудь полипропиленовый кожух попытаться заварить полиэтиленовым пакетом, или нейлоновыми стяжками, а потом в месте спайки изогнуть кожух - заплатка отлетит
Идея и исполнение отличные!
Ответ оппонентам - предложения-предположения:
1. для прочности можно в центральной плоскости колеса (не в центре колеса!) недалеко от отломанного края и ДО ограничительной полоски просверлить 2-3-4 маленьких отверстия и вставить в них КОРОТКИЕ штырьки (те же гвоздики, можно даже со шляпками), потом делать заливку. Это укрепит наплавку от отрывания;
2) если и этого мало :), можно по плоскому ободку приклеить полоску-дугу из тонкого пластика, чтобы она захватывала тело колеса в обе стороны от наплавки (и полностью проходила по наплавленной части). Это только если нет жёсткого ограничения по толщине колеса;
3) предполагаю, что это колесо проводное, его обороты (в миксере) не должны быть высокими и дисбаланс не грозит...
Автору респект и удачи!
Не знаю, насколько алюминий нужен в данном случае, но идея зачёт
Это наполнитель, только что-то от него мало толку, поскольку маловато на мой взгляж
@@ЕфрушкаМишанов конечно мало, но если добавить больше, то сожрёт основную шестеренку)
Всё хорошо, интересно было бы узнать как она держит нагрузку в этом месте.
Агонь! 🔥🔥🔥
Спасибо за идею 🖐️☺️
Отлично! 👍
Вы хороший изобретатель спасибо
Точно! Он изобрел шестерню!
Вес разный будет. Смотря где это будет работать, но может быть критичным...
Отбалвнсирует....в шиномонтажке
Вес то разный, но и обороты маленькие дизбаланса не должно быть.
Отдать 3Д печатнику - напечатает из Нейлона будет долго служить!
можно из пэт
Это ему обойдется в разы дороже новой.
@@Hedymin. Согласен, но порой негде взять....а продложеный автором метод не проработает долго без ухищирений. Ну и смотря какие нагрузки.
@@КонструкторскоеБюро-ы3э Можно, но не все заморачиваются с пет. Это скорее у начального уровня печатников...
@@arscamera, тогда на выброс само устройство. Способ с принтером полезен лишь тем, у кого он есть. Но работа не малая предстоит, все рассчитать, ввести данные в программу, сделать 3d модель, и т.д. А тот способ из видео, конечно будет мягко говоря не долговечным.
Может сделать слепок из гипса или алебастра? Намазать раст. или маш. маслом чтоб не приклеился к целой части, а когда высохнет (через час) то можно залить расплавленной пластмассой и он спаяется и не расплавит гипсовый слепок. И вместо металлической стружки с эпоксидкой насыпать того-же гипса, мела или алебастра, раствор будет белым и не таким заметным.
Склеить может и получится, но не надолго-сломается в работе. Лучше заказать новую.(450 руб.)
Как всегда отлично.
Так ведь эпоксидка на пластике долго не удержится. К тому же утолщение на стенке шестерни. Инженером не надо быть, чтобы понять: будет биение. Надо было тогда отлить форму и для противоположной стороны, а потом, после ремонта на базе восстановленной детали полностью отлить новую шестерёнку из эпоксидки, если только она не соприкасается с пищей, то может послужит.
Напечатать новую, технологии позволяют
sehr gut, mein Freund! Viele Grüße aus Deutschland.
Деталь от кухонного комбайна moulinex 😏 Когда-то приклеивал выпавший фрагмент эпоксидной смолой.
такая же проблема шестерня на мулинекс, есть ли смысл заморачиваться как на видео?
@@НикакихИмён-ж3в да
А теперь тест получившейся заплатки на пластиковом маховике под нагрузкой! Перво-наперво выясняйте какой материал используется в производстве шестерни и только потом делайте свою заплатку из ТОГО ЖЕ материала! Но опять же, будет очень много облоя на подобного формата шестернях, а значит нарушится баланс. Очень забавляют видосы, где на виниловую шестерню делают наплавку зубьев из полиэтилена. Курите матчасть в конце концов и хватит насиловать шестерни, чтобы потом на них сделать один раз заплатку и потом выкинуть, поскольку всё это держаться уже не будет
fantastic thanks. all the best from Henry in the UK
Проще подобрать из нержавейки зубчатое колесо. Или у токаря выпилить. Тогда система будет вечная! Поэтому их и делают из пластика, чтобы ломалось! У меня есть миксер, сделан еще в ГДР! Там нет ни одной пластиковой детали, кроме корпуса! Все из металла! Миксер, хоть и тяжелый, куплен в 1986 году, служил тетке моей, и мне сейчас верой и правдой! У него еще даже вилка советская, не во все розетки влезает!
Taki element który ulega zniszczeniu przy nadmiernymobciążeniu chroni inne elementy urzadzenia przedzniszczeniem w tym napęd
A sam jest bardzo tani do wymuany
Tyle ze obecni producenci produkują urządzenia i nie sa ,zintereskwani ich naprawą by służyły dlugo
Wiec nie dostarczają tych elementów do naprawy tak trwonią waszą pracę i wasze pieniądze dla swojego egoistycznego zysku
Не будет. Если у вас часть шестеренок пластиковые и вы воткнете среди них одну металлическую - то она быстро "уработает" соседние, особенно при низком качестве обработки зубцов.
А еще, в современных мясорубках и комбайнах иногда пластиковые шестерни выполняют защитную функцию: при жестком заклинивании - ломается именно пластиковая шестерня а не что то более существенное.
Благодарю за видео саветы Спасиба...,,,
Скажите, Где взять поломанное колесо? уже много видео пересмотрел на эту тему😆
Напечатать на 3д принтере
Развалится,т.к.материалы разные,не будет одним целым.
Молодец Просто Класс !!!
Thanks for sharing your knowledge. From Gainesville Fl Us.
Может я чего о не понимаю, но во первых быстрее было бы сделать летать в 3D в том же компасе и распечатать. Цена вопроса рублей 500. Но если совсем все плохо, то выдавить форму в пластилине с подгоном всех зубьев и отлить монолитную шестерню из эпоксидки.
Склейка как в видео недопустима, так как шестерни делают из нейлона, полиацеталя или иногда из полипропилена. К этим материалам адгезия ниже плинтуса
Very nice man!!! I love that kind of contents. 👏🏻😁
Very clever handing of the scotch tape.
А с маховиком на Крузере это прокатит?
Канэчна...🤣🤣🤣 Вот у меня,к примеру,весь крузак из эпоксидки сделан, и ничего, третий год езжу...Ни одной металлической детали 🤣🤣🤣
Если шестерня не оборотистая, если нагрузка - минимальная, если на определённый срок эксплуатации, ТО - нормуль! (Опилки не понятно для чего 😁... Разве что для экономии эпо...) 👍
Как арматура, наверное.
Отлетит... Слишком слабая связь с основой, надо было скобами армировать.
Ткань лучше подойдёт.
Неправда ваша, от армирования нарушится баланс веса что приведёт к быстрому разрушению
@@АндрейАлександрович-ь7у баланс критичен и приводит к разрушению только после 600 об/м я сильно сомневаюсь, что эта деталь вращается на таких скоростях...
@@АндрейАлександрович-ь7у какой там баланс, там обороты ели ели)
Теперь на балансировку неси)
И шо, ото баксидка будить крепка диржаца на пласмаси?
Изобретательно.👍
А эпоксидка без отвердителя? А может можно вместо неё расплавленный пластик (из той же крышечки)???
Воск расплавится же
@@simbalowe
Не должен. Он же с обеих сторон поставил буртики из пластика. Я бы попробовал расплавить пластик и залить им. Тем более, он быстро застывает.
@@Pajarillo57воск расплавится, написали же. Но нет
Во первых, расплавленный пластик в теории может и можно, но форма нужна из термостойкой пластмассы. Например ПОМ плавится при 180, капролон примерно столько же а для эпоксидки это уже перебор. Т.е. оправка должна быть из металла. И должно быть хорошее проплавление основы, чтобы приплавленное потом не отвалилось, так как когда шестеренку отливают - пластик весь жидкий, а потом кристаллизуется в массе как единое целое. Если приплавлять без глубокого проплавления основы - то на границе наплавления - будет область высокого механического напряжения из за разных размеров жидкого и кристаллизованного пластика, и приплавленное просто отколется при незначительной нагрузке.
Сколько она проработает под нагрузкой?
Is this a permanent fix for epoxy
Perfect thanks bro 🙏🙏🙏
Отлично👍👍👍
Эпоксидка слишком хрупка, нагрузка ее убъет быстро. И алюминий, как арматура не поможет.
Народ предлагает другие клеи и жидкие пластики использовать - тырнет в помощь.
Ну а как общий способ восстановления - не плохо!
Шестерня через 0.025 секунд работы: хрусь
Ottimo lavoro.
🛠️🔩🔧👍👍👍👍🖐️
Слижет при первом включении
Что вы ему по ушам трете алюминий боксидка ,он сам все понимает что фигня лайк поставили и ок
Алюминий вобще непонятно для чего, его если и добавлять так нужно раз в5 больше, но тогда сожрёт другую шестеренку, думаю для армирования лучше серебрянку добавить...
Бред. "Серебрянка" это тончайшие плоские частицы алюминия(по типу чешуек) для лакокрасочной - их специально покрывают замасливателем(обычно парафиноподобные вещества) чтобы в краске - они всплывали ориентируясь в пленке лака для получения блестящего серебристого покрытия. Алюминий имеет исключительно плохую адгезию к подавляющему большинству пластмасс, и для его более-менее прочного соединения с оными - обычно применяют всякие ухищрения вроде протравливания и глубокого анодирования. И по той же причине и из за легкости обработки - из него чаще всего делают формы для литья пластиковых деталей. Поэтому "серебрянку" добавлять точно не стоит. Она только снизит механические свойства изделия.
Классно. 👍👏👌✊🤜🤛🤝
А если зубчатое колесо очень тонкое и сделано из чего-то типа фторопласта?
Автор ты бы показал эту шестерёнку в работе как она в деле а не это
Интересно скока она прослужит😐
Месяц
Хорошо бы один раз выдержала, во всех подобных роликах ни разу не показано как она служит, вывод очевиден.
Молодец!
Работать будет , но не долго , надо к доктору на диагностику
I think that it may be that the coarser the file, the coarser the filings. That would be a good thing in the same way that long-strand fiberglass is stronger than short-strand fiberglass when used in plastic injection molding.
Хотелось бы знать как долго такая шестерёнка проработает
недолго. лучше спросить у птичек сзади. тогда шансы в раз 100 выше
Вот, это полезное видео!!!!👍👍👍👌
А ЕСТЬ ЧТО-ТО, ЧТО НЕЛЬЗЯ РЕМОНТИРОВАТЬ?
Çok zekice, beğendim, bravoo
А эпоксидная смола при затвердевании выделяет тепло. Тут не расплавилось.
И где найти такие химии
не знаю лучше наверное двухкомпонентный poxipol или donedeal не реклама который в двух тюбиках идёт
Это когда тебя везде окружают шестерёнки. И сам ты шестерёнка.
А на металлической как восстановить?
Наварить наверно сваркой а потом выточить заново
@@АндрейЭлектрик-ъ7т идея нравиться, попробую, напишу! А как с вами связаться, чтоб фотки отправить? До сварки и после если сделаю, результат показать.
@@ВоваТутов-х9д мне не надо)) главное решите проблему свою
@@ВоваТутов-х9д залей на свой канал, а мы посмотрим.
@@MGHOW. я серьёзно! У меня на дрели металлические шестерни. И как?
весь алюминий на дне стакана остался-и зачем столько эпоксидки было наливать
Рассыплется я так вижу даже не читая комментарии.
Просто залипательное видео не более чем
Шестерёнка не выдержит нагрузки.
Всём, кто поставил лайки большой ДИЗЛАЙК!
" Думать надо .... соображать!" А. Райкин
Однако! 👍😃
Нужно знать какой пластик
А щачем там алюм стружка? Она работает только друг с другом, но не с эпоксидной смолой. Учите химию
А где глина и ветки?
Espetacular ideia 💡
Если скорость большая, будет биение
Икорки захотелось
стружка совсем не обязательна и нужен отвердитель
Всё старо как Мир.
Косметический ремонт.
Работать и нести нагрузки шестерня не может.
Материалы разные по строению. Нет адгезии между ними.
На раз два применения. Идея не новая. Оценка минус. Легче заказать токарю, к тому же все эти механизмы стоят в разы дешевле чем их чинить
Иди закажи, просмотриль сколько тебе токарь ценник озвучит за зубчатую пару,) тем более это не токарная работа.
А на кой там алюминий?
Я попробовал это... оно сразу отрывается, это приложение не работает
Perfekt!
Ремонт дороже чем купить новую. Нет смысла. И работать не будет.
👍👍👍
Все что показывают в основном полная ерунда, разве что время убить за просмотром?
Эта шестерня стоит копейки затрат на ремонт дохера ,да и работать она долго не будет проверено
Так это уже было
Может кому-то, это и поможет!
баян... злостный =(
видел это, автор "гений" плагиата
Ролик ради ролика. Практической пользы ноль. Пластик деградировал и потерял прочность. Какой смысл тратить время и силы на ремонт, если скоро то же самое случится в другом месте? Тут либо замена детали, либо печатать нейлоном.
👍
Bueno!
"декор"
Эпоксид токсичен!
Инкреиблэ идэа
Sensational
Не понимаю таких людей. Зачем изобретать велосипед когда существует такая замечательная технология как 3D печать. Отдали и в течении нескольких часов сделают. А ваша шестерня при первой нагрузке развалится. Даже уже видно что на подсидке 1 зуб уже отваливается. Да и как вообще может работать эпоксидка она же хрупкая а шестерни в основном делают эластичные из нейлона. Или жесткие из ABS пластика. Лучше бы еще показал как это все работает точнее как это ломается при первом запуске.
3Д печать не справляется с шестернями с мелким или косым зубом, и кроме того напечатанные на 3д принтере шестерни имеют существенно худшие прочностные свойства чем отлитые под давлением в форму(из за того что материал наносится послойно а не кристаллизуется в массе). Все равно такие изделия потом нужно дообрабатывать зуболезными резцами или фрезами чтобы убрать неровности. Но как способ изготовления заготовок - имеет место быть.
идиотизм и жлобство))
ياعلي ياعباس ياعلي تعبان وخايف وقلق وحزين وفاشل ومحروم وملعون ياعلي ياعباس ياعلي ياعلي ياعباس ياعلي
Кто эту дебильную идею со стружкой придумал, че её все пихают это же дичь полная, она никакой пользы же не приносит ?
херня это. для мясорубки делал с эпоксидки так же как в видео шестерню зубья востановление в пыль стерлась смола через 5 минут.
Эпоксидка(ненаполненная) для изготовления шестерен не пригодна от слова совсем. Сразу после отверждения(сутки-двое-трое) она еще более-менее имеет какую то упругость, но через 5-7 суток(когда полностью завершается процесс полимеризации) - большинство эпоксидных смол становятся еще прочнее, но в то же время - куда как более хрупкими. Т.е. зубцы элементарно скалываются при малейших нагрузках. В том же текстолите - материал армирован волокнами и процент смолы там не превышает 10-20% по массе. Остальное - волокно(синтетическое или натуральное). Поэтому шестерни из текстолита имеют место быть и более того используются, а из чистой смолы - нет.