Terima kasih bangak bro, semoga selalu diberikan kesehatan dan menjadi ibadah yang diterima serta diberikan balasan yang terbaik dari NYA. Aamiin Terus berbagi bro, kami akan selalu menunggu. Thanks
Hi kak, di data contoh kasus bukan 250.000 pcs tetapi 25.000 pcs itu output stamping, bukan sebagai inventory warehouse. Data output stamping tidak mesti sama dengan data warehouse.
VA aktifitas atau proses yg mempunyai nilai tambah untuk produk, sedangkan NVA bisa di lihat dari aktifitas atau proses yang merupakan salah satu dari 7 macam pemborosan (over production, over proses, transportasi, inventory, motion, waiting dan product cacat)/ tidak bernilai tambah. Thanks
pemilihan data di box itu bebas: boleh Change over time, boleh uptime. Uptime adalah waktu net kerja. Misalnya: jam kerja = 8 jam, namun ada pengurangan waktu change over 20 menit, dan 10 menit meeting. sehingga uptimenya hanya 7,5 jam, sehingga 7.5 jam : 8 jam kerja = 93,73%
hi kak, untuk menghitung waktu waste category : 1. Over Proses : Stopwatch 2. Over Produksi : #pcs produce * cycle time 3. Transportation : Stopwatch 4. Motion : Stopwatch 5. Inventory : #pcs/costume demand 6. Defect/Rework : #pcs produce * cycle time 7. Waiting : Total waiting time -> check sheet
@@productivitalk. apakah ada sumber seperti jurnal yang membahas informasi detail untuk rumus perhtiungan waktu 7 waste ini?, jika ada mohon informasinya terimakasih
@@productivitalk. kak ini saya juga bingung, cara tau raw material yield bagaimana ya kak? apakah bisa juga observasi langsung ke operator lantai produksi untuk mengetahui inventorynya? terimakasih kak
@@baratacavendishsuroso3956 hi kak, untuk tau yield material, data dapat di peroleh berdasarkan BOM (bill of material) dari setiap product yang di buat.Thanks
@@ajikya1191 Current state map di hitung saat saat melakukan observasi, kemudian di buat future state. dan untuk memonitoring improvement bisa dilakukan perhitungan daily/weekly/monthly, tergantung kompeksitas proses.Thanks
bantu jawab untuk takt time di video total order/ month = 500 box total order/ day = 25 box @10.000 pcs/box waktu kerja = 8 jam/ day (28.800 sec/ day) Takt Time adalah waktu yang tersedia untuk menghasilkan setiap unit produk untuk memenuhi permintaan pelanggan. - Produksi dilakukan per day, maka total order/day : waktu produksi/ hari (25 box * 10.000 pcs) : 28.800 sec = 8,68 sec
hi kak, langkah untuk menentukan waste : 1. Pahami proses (MC capacity, costumer demand, dll) 2. Lakukan gemba 3. Identifikasi pemborosan 4. Segera lakukan perbaikan Adapun identifikasi dari ke 7 macam pemborosan, pendekatannya berbeda Over production = fokus costumer demand Over proses = fokus standard prosedur Montion = Posisi badan menurut std. ergonomic Transportation = jarak tempuh handing material Inventory = fokus berapa safety stock, re-order point & leadtime Waiting = focus line balancing & machine capa Defect = standard kualitas Terima kasih
@@productivitalk. Pak bisa ga sih vsm ini mengatasi masalah defect? Atau perlu metode tambahan? Jurnal penelitian yang saya baca kebanyakan mengatasi waste waktu.
@@sitimuslikah9898 VSM lebih untuk memetakan value added dan non value added activity (include defect), untuk defect sendiri bisa melakukan analisa dengan metode FMEA atau DMAIC (Six sigma) fokus menurunkan variasi product.thanks
Hai kak, apakah boleh ajarkan saya untuk materi ini ? karna saat ini saya sedang melakukan penelitian (tugas akhir) dengan metode ini. saya akan email kak irfan untuk lebih lanjutnya..
Secara tujuan sama saja. MIFC itu terjemahan harfiah dari TPS "mono to jouhou no nagarezu" (pendekatan Jepang), kalau VSM sudah terstandar dari barat (pendekatan western). Namun karena VSM terstandar, MIFC lebih "bebas" ngegambarnya, tidak seperti VSM yang digambarkan dari customer ke customer
@@faniagustian3232 Hi kak, mohon maaf ada kesalahan pada video atas, perhitungan kebalik antara time available dan customer demand, koreksi sudah di jelaskan pada deskripsi video
hi kak, langkah untuk mengurangi waste : 1. Pahami proses (MC capacity, costumer demand, dll) 2. Lakukan gemba 3. Identifikasi pemborosan 4. Segera lakukan perbaikan Adapun identifikasi dari ke 7 macam pemborosan, pendekatannya berbeda Over production = fokus costumer demand Over proses = fokus standard prosedur Montion = Posisi badan menurut std. ergonomic Transportation = jarak tempuh handing material Inventory = fokus berapa safety stock, re-order point & leadtime Waiting = focus line balancing & machine capa Defect = standard kwalitas Terima kasih
Analisisnya VAR nya kok sangat membingungkan ya. Masak untuk menambah value added harus menambah process time. Bukannya kalo processnya time makin singkat, malah makin bagus ya? Tolong dijelasin min. (VAR = process time/cycle time)
Hallo pak, memang betul semakin singkat processing time semakin bagus suatu proses produksi, untuk perhitungan VAR = processing time/Lead time. Jadi, semakin tinggi persentase pocessing time semakin tinggi value added terhadap suatu proses, dalam VSM fokus mengurangi lead time, bukan menambah processing time. Terima kasih
![How to Value Stream Map [STEP BY STEP]](http://i.ytimg.com/vi/7wD7R6x3Pv4/mqdefault.jpg)
Kak, punya rekomendasi buku tentang VSM
"Learning to see: Value Stream Mapping to Add value and Eliminate waste" by Mike Rother and John Shook, rekomendasi buku VSM, semoga bermanfaat 😉👍
@@productivitalk. Yang bahasa indonya ada kak?
Mungkin bisa di cari edisi terjemahannya, klo buku bahasa indonesia tentang VSM kebetulan belum pernah baca, sorry gak bisa kasih rekomendasi 🙏
@@productivitalk. Iya gpp. Makasih infonya. Oh iya di tunggu video video tentang leannya. Klo boleh langsung pake studi kasus 😁
Semangat selalau kawan
terus berbagi ilmu yang bermanfaat
moga sukses
Thanks videonya, cukup bermanfaat dan penjelasannya clear
Terima kasih bangak bro, semoga selalu diberikan kesehatan dan menjadi ibadah yang diterima serta diberikan balasan yang terbaik dari NYA. Aamiin
Terus berbagi bro, kami akan selalu menunggu. Thanks
Mantaap keren bangett, makasihh banyak penjelasannyaa😊
terimakasih banyak kak penjelasannya
Hadir pag guru.mnih murid makin pusing hhhh..kasih notif say ya pak guru..
Videonya bagus bgt, sangat bermanfaat. Saya harap content selanjutnya membahasan improvment dalam manufacture 😁
Tolong jelaskan secara detail tentang perhitungan proses membuat peta aliran
Pak Tanya...cara menentukan angka Inventory di setiap proses bagaimana ya?? thanks
terimakasih ka peembahasannya :)
semangat selalu ka :)
Kak mau tanya itu kan total processing time 24sec/0.05day
Cara ngitung detik ke hari itu gimana ka caranya ?
bang kalo kuantifikasi hasil future state mapping untuk menyatakan validasinya gimana ? pakai simulasi software apa
Ka klo Value Stream Analysis Tools pakai aplikasi apa?
Kak ada tutorial vsm pakai spss?
Itu bikinnya pakai aplikasi apa.?
maaf mau tanya pak....
untuk metode nya cukup salah satu yang dipakai atau harus diterapkan semua?
terimakasih atas responnya
Ping mudah pake visio mas. Thanks
Raw material na mun padi keneh kumaha? Wkwkw
Permisi min terima kasih atas video pembelajarannya, mau nanya untuk total di warehouse dapet 48 box itu darimana ya? terima kasih :D
Hi kak, 48 box adalah contoh kasus dari hasil gemba saat pengambilan data, dimana 1 box berisi 10.000 pcs product.
masih kurang paham😂 karna inputnya sblm prosess 250.000pcs trs pas kekuar di warehouse ko 480.000pcs yah? thanks🙏
Hi kak, di data contoh kasus bukan 250.000 pcs tetapi 25.000 pcs itu output stamping, bukan sebagai inventory warehouse. Data output stamping tidak mesti sama dengan data warehouse.
@@productivitalk.Output ny ini dpt darimana ya kak? Perhitungannya gimana?
kalo boleh tauu rekomendasi software yang free untuk vsm apa kak
Bisa pake visio kak.thanks
Min mao nanya cara buat kek gambar" bgtu make aplikasi apaan ya?
Bisa pake visio kak untuk gambar2 vsm. Thanks
Kak mau tanya, untuk menentukkan suatu kegiatan bernilai va, nva, dan nnva itu indikatornya dari apa ya?
VA aktifitas atau proses yg mempunyai nilai tambah untuk produk, sedangkan NVA bisa di lihat dari aktifitas atau proses yang merupakan salah satu dari 7 macam pemborosan (over production, over proses, transportasi, inventory, motion, waiting dan product cacat)/ tidak bernilai tambah. Thanks
Terimakasih kak
bagaimana cara menentukan angka inventory ya....thanks
Berdasarkan angka aktual inventory saat observasi lapangan.thanks
Pak saya pernah liahat vsm yg change overtimenya itu menjadi uptime dalam bentuk persen itu maksudnya gimana yah? Mohon penjelasannya
pemilihan data di box itu bebas: boleh Change over time, boleh uptime. Uptime adalah waktu net kerja. Misalnya: jam kerja = 8 jam, namun ada pengurangan waktu change over 20 menit, dan 10 menit meeting. sehingga uptimenya hanya 7,5 jam, sehingga 7.5 jam : 8 jam kerja = 93,73%
hai kakak, bagaimana cara menghitung rata-rata waktu untuk setiap 7 waste yaa?, terimakasih
hi kak, untuk menghitung waktu waste category :
1. Over Proses : Stopwatch
2. Over Produksi : #pcs produce * cycle time
3. Transportation : Stopwatch
4. Motion : Stopwatch
5. Inventory : #pcs/costume demand
6. Defect/Rework : #pcs produce * cycle time
7. Waiting : Total waiting time -> check sheet
@@productivitalk. terimakasih kak atas jawabannya, sangat bermanfaat dikarenakan saya sedang mengambil TA tentang Lean Six Sigma
@@productivitalk. apakah ada sumber seperti jurnal yang membahas informasi detail untuk rumus perhtiungan waktu 7 waste ini?, jika ada mohon informasinya terimakasih
Kak total inventory dari hasil observasi ya?
Apakah memungkinkan inventory setiap proses sama?
Hi, betul kak total inventory dari hasil observasi dan
setiap proses kemungkinan berbeda, yang bisa di buat standard minmum/maximum stock level.thanks
Min cara ngitung nilai var nya gimana? Contohin dong
Hi kak, VAR=processing time/ Lead time
Hi ka
untuk mendapatkan lead time 1d, 0.08d dst itu bagaimana ka?
terima kasih
Hi kak, cara menghitung leadtime adalah total inventory di bagi dengan target/kapasitas produksi. thanks
mas mau tanya cara ngitung shipping gimana yaaa?
Hi kak, shipping biasanya berdasarkan permintaan pelanggan
permisi kak mau tanya, itu shippingnya dapat 25 box/day darimana ya? terimakasih
Hi kak, costumer demand 500 box/month, saya asumsikan 1 bulan 20 hari kerja, 500/20= 25box/ day. terima kasih
Cara ngitung inventory sebelum cutting gimana ka ?
Hi kak, Menghitung inventory sebelum cutting di sesuaikan dengan yield raw materialnya ya (total RM/yield).thanks
@@productivitalk. kak ini saya juga bingung, cara tau raw material yield bagaimana ya kak? apakah bisa juga observasi langsung ke operator lantai produksi untuk mengetahui inventorynya? terimakasih kak
@@baratacavendishsuroso3956 hi kak, untuk tau yield material, data dapat di peroleh berdasarkan BOM (bill of material) dari setiap product yang di buat.Thanks
@@productivitalk. apakah ini menggunakan data perhari atau perbulan?
@@ajikya1191 Current state map di hitung saat saat melakukan observasi, kemudian di buat future state. dan untuk memonitoring improvement bisa dilakukan perhitungan daily/weekly/monthly, tergantung kompeksitas proses.Thanks
Bos itu Taxt Time dihitung dari 500 box atau 25 box atau 10.000pcs?
bantu jawab untuk takt time di video
total order/ month = 500 box
total order/ day = 25 box
@10.000 pcs/box
waktu kerja = 8 jam/ day (28.800 sec/ day)
Takt Time adalah waktu yang tersedia untuk menghasilkan setiap unit produk untuk memenuhi permintaan pelanggan.
- Produksi dilakukan per day, maka
total order/day : waktu produksi/ hari
(25 box * 10.000 pcs) : 28.800 sec = 8,68 sec
@@fadhilayuniar7552kak kl buat nentuin lead time nya gmna
Hi kak
Untuk menentukan 7 waste bagaimana ya langkahnya?
hi kak, langkah untuk menentukan waste :
1. Pahami proses (MC capacity, costumer demand, dll)
2. Lakukan gemba
3. Identifikasi pemborosan
4. Segera lakukan perbaikan
Adapun identifikasi dari ke 7 macam pemborosan, pendekatannya berbeda
Over production = fokus costumer demand
Over proses = fokus standard prosedur
Montion = Posisi badan menurut std. ergonomic
Transportation = jarak tempuh handing material
Inventory = fokus berapa safety stock, re-order point & leadtime
Waiting = focus line balancing & machine capa
Defect = standard kualitas
Terima kasih
Ka boleh sharing mengenai VSM? Aku udh apply di Gmail kaka
Kalo cuman ada 1 produk yg dibuat bisa kan menerapkan VSM ini??
bisa kak
@@productivitalk. Pak bisa ga sih vsm ini mengatasi masalah defect? Atau perlu metode tambahan?
Jurnal penelitian yang saya baca kebanyakan mengatasi waste waktu.
@@sitimuslikah9898 VSM lebih untuk memetakan value added dan non value added activity (include defect), untuk defect sendiri bisa melakukan analisa dengan metode FMEA atau DMAIC (Six sigma) fokus menurunkan variasi product.thanks
@@productivitalk. Ohh... Berarti kalo mau mengatasi defect perlu metode tambahan seperti FMEA ya?
Baik pak terimakasih informasinya 🙏
@@productivitalk. Pak bahas tentang valsat juga doang pak 🙏
Untuk menghitung cycle time itu bagaimana ya?
Bisa melakukan observasi di akhir proses, formula = waktu produksi/hasil produksi.
Kalo ngitung cycle time per stasiun kerjanya gimana kak?@@productivitalk.
saya ulang2 videonya kok masih belum nangkep, itu kok Lead Timenya bisa dapat 1d darimana ya kak?
Betul memang ada kesalahan, penjelasan lengkap ada di deskripsi. Thanks
Si mas nya ngitung waktu pengiriman barang nya bang.. memakan waktu 1 hari... Makanya ada disitu
Itubdaei 24 second kenapa kadi 0.05 hari ngitung gmn cuk
Hello kak, memang ada kesalahan perhitungan dalam video, koreksi sudah di jelaskan di deskripsi.Thanks
lw boleh tahu untuk buat current mappingnya pakai apk apa ka?
Hi kak, untuk buat current Mapping lebih mudah menggunakan visio, simbol2nya sudah tersedia.thk
@@productivitalk. kalo di visio tdk ada simbol value stream gimana yaa
Hai kak, apakah boleh ajarkan saya untuk materi ini ? karna saat ini saya sedang melakukan penelitian (tugas akhir) dengan metode ini. saya akan email kak irfan untuk lebih lanjutnya..
Sure, boleh di kirim email untuk bahan diskusinya
bang kalo perbedaaan VSM dan MIFC apaan?
Secara tujuan sama saja. MIFC itu terjemahan harfiah dari TPS "mono to jouhou no nagarezu" (pendekatan Jepang), kalau VSM sudah terstandar dari barat (pendekatan western). Namun karena VSM terstandar, MIFC lebih "bebas" ngegambarnya, tidak seperti VSM yang digambarkan dari customer ke customer
cara itung tuktime nya gimana kak?
Hi kak, perhitungan takt time : waktu kerja available/customer demand.
@@productivitalk. 8 jam / 500 yaa kak?kok beda yaa
@@productivitalk. contoh in kak
@@productivitalk. gimana kak perhitungannya
@@faniagustian3232 Hi kak, mohon maaf ada kesalahan pada video atas, perhitungan kebalik antara time available dan customer demand, koreksi sudah di jelaskan pada deskripsi video
Bang, orang toyota (atau suppliernya) ya bang?
Saya hanya practicioner mas, kebetulan bekerja di bidang ini.
cara ngurangin seven waste nya itu gimana ya bang
hi kak, langkah untuk mengurangi waste :
1. Pahami proses (MC capacity, costumer demand, dll)
2. Lakukan gemba
3. Identifikasi pemborosan
4. Segera lakukan perbaikan
Adapun identifikasi dari ke 7 macam pemborosan, pendekatannya berbeda
Over production = fokus costumer demand
Over proses = fokus standard prosedur
Montion = Posisi badan menurut std. ergonomic
Transportation = jarak tempuh handing material
Inventory = fokus berapa safety stock, re-order point & leadtime
Waiting = focus line balancing & machine capa
Defect = standard kwalitas
Terima kasih
Analisisnya VAR nya kok sangat membingungkan ya. Masak untuk menambah value added harus menambah process time. Bukannya kalo processnya time makin singkat, malah makin bagus ya? Tolong dijelasin min. (VAR = process time/cycle time)
Hallo pak, memang betul semakin singkat processing time semakin bagus suatu proses produksi, untuk perhitungan VAR = processing time/Lead time.
Jadi, semakin tinggi persentase pocessing time semakin tinggi value added terhadap suatu proses, dalam VSM fokus mengurangi lead time, bukan menambah processing time.
Terima kasih
24 sec = 0,006 hari, kok disitu 0.05
Memang ada kesalahan perhitungan kak, koreksi sudah di jelaskan di deskripsi, terima kasih.
Aku skripsi pakek metode vsm dan valsat😭