После просмотра предыдущих видео по созданию этого станка в целом, я задержав дыхание смотрел моменты фрезеровки) плюс музыка подобранна хорошо. Захватывающе ) рад что все получилось!)лайк
Станок ОГОНЬ получился.👍👍👍 Алюминий , мягкий металл и потому на больших оборотах налипает на фрезу , она должна быть по цилиндру очень острая , Желательно иметь отдельно фрезы для цвет металла и чёрного , ну и для деревянных деталей так же . Со временем фрезы развальцуют губки патрона , и фрезы будут вылазить с патрона , тем самым будут самопроизвольно углубляться , и могут испортить деталь , есть опит по бывшей работе , и притом вылазят из цангового патрона . Классный станок. Соблюдайте технику безопасности ! 👆 Удачи в дальнейших разработках !
Вы просто молодчина. Сколько трудов. Купи материалы всё расчетай изготовь. Я вот просто хочу сделать стойку и всё не как. Дай вам бог здоровья крепкого успехов. И с светлым праздником крещения вас. 👍
sorry to be off topic but does someone know a trick to get back into an Instagram account..? I somehow forgot the account password. I love any help you can give me
Зачетно получилось. По железу нормальный заход, впечатлило. Кстати, то ли камера тряслась, то ли стол жидковат (на котором все размещено), Я просто глаза к экрану прилепил и внимательно так, вдумчиво процесс лицезрел, заметил. Фрезеровка ж завораживает.
@серж добрый спасибо Вам за комментарий! Камера в момент съёмки находилась на импровизированной полочке из тонкого ДВП , которая лежала одним концом на столе а другим на стеллаже , хлипкая конструкция . Причина возможно в этом.
Здорово!!! Поздравляю с первой стружкой, тем более столь удачной! Позволю себе только одно маленькое замечание: чугун всё-таки следовало бы обрабатывать на сухую, чтоб потом была возможность сухую стружку просто сдуть со станка. А иначе от мокрой чугунной каши очень трудно избавиться, она забивается во все щели, попадает на направляющие и делает там беду. Углерод в чугуне весьма абразивен. Прошу только не считать меня умником-профессором, просто считаю своим долгом поделиться опытом))) Вы - большой молодец!!!
@Александр Маслов спасибо большое!!! Рад что Вам понравилась моя работа.По поводу чугуна Вы абсолютно правы, но на сухую не рискнул ,очень плохой китайский инструмент.
Te felicito, excelente trabajo. Me puedes explicar como es el mecanismo para graduar el avance de la fresa hacia abajo, es decir de que forma controlas el avance, evitando que se suba o se baje sola. De antemano te agradezco tu atencion y te deceo muchos exitos con tu trabajo eres muy bueno en lo que haces.
@Yeimy Barrera Muchas gracias. Me alegro de que le haya gustado mi trabajo. Pido disculpas de antemano por la respuesta, porque no sé si el traductor tradujo correctamente su pregunta. Por lo que entiendo, le interesa saber cómo arreglo el carro durante el fresado. Hay cuatro placas de hierro fundido dentro del carro. Dos de ellos están bien ajustados y dos son ajustables. Para eliminar los espacios entre el carro y el estante. En cada placa hay cuatro pernos de ajuste, tres de los cuales se fijan con tuercas de seguridad después del ajuste y permanecen estacionarios y uno lleva la función de una abrazadera Al fresar, los tornillos de sujeción se aprietan con una llave y el tamaño no se pierde.
Muchas gracias, que bueno que mi mensaje te llego y que importante es para mi tu respuesta. Pero realmente yo te estoy preguntando es por la fabricacion del taladro, que me lo despieces y me regales una imagen de un plano y todas sus medidas, claro si es eso posible para ti, de antemano te doy mil gracias, Dios te bendiga.
Знатно получилось ,жаль таких станков готовых не продают , одно не ясно ,на сколько хватит дрели при фрезеровке ,не предназначена она для боковых нагрузок !
Живи не ленясь, не за что) Что думаешь, если вместо чугунного клина в наплавляющей суппорта, прикрутить планку из фторопласта? Ещё, не думал о жёсткой фиксации оси Z? Выставил глубину фрезеровки и зафиксировал, меньше износ направляющих будет и жёсткость выше.
@Александр фторопласт очень классный материал , скольжение у него бешеное . Знаю что его применяют в машиностроении , даже видел как на сильно изношенную часть станины токарного станка наклёпывали листовой фторопласт - надолго ли . И как он поведёт себя при сильных сминающих нагрузках - пёс его знает. А ось Z я фиксирую регулировочным болтом клина , выставил глубину и рожковым ключом затянул . Со временем приварю к шляпке болта вороток , будет нормальный зажимной болт.
@@zhivinelenyas Фторопласть - крепкий материал, у нас на кране ролики "спредера" выполненны из фторопласта - держат не проминаются. Когда поднимаешь 14 тонн, то там на них приличная нагрузка приходится, думаю инжинеры-бы не стали ставить фторопласт, если-бы он был хуже стали
@@skirnir-atf Фторопласт бывает разный, но у самого ходового есть недостаток - текучесть, она же сминаемость - он выдавливается при сжатии. В машиностроении, в качестве подшипников скольжения, помимо бронзу, используют втулки из текстолита( не путать со стеклотекстолитом, он аброзивен - сточит детали как шкурка), он достаточно "скользкий", прочный и долговечный.
12:19 редуктор от кислородного баллона. А станочек, безспорно, для себя, для своих нужд, вполне приличный. Если кто будет говорить что "говно", "микронынанемнепаймаеш", "бранюаттанканевазьмет" - таким людям даже не доказывай. Это дурачки, им что-то обьяснять - зря время тратить. Молодец. Дальнейших творчиских.
Сделано не на показ , как у многих "Ютуберов" , а действительно , чтобы самому на станке работать. Плюс видно мастерство и знание дела. Поэтому получилось то ,что задумано Подскажите , Вы раньше работали на производстве? За изделие лайк и твёрдая "Пятёрка"
Когда накроется подшипник дрели поставьте вместо шарикового роликовый подшипник, а в хвост ведомого вала целесообразно попробовать втулить вообще игольчатый подшипник вместо обычно применяемого подшипника скольжения. Обжим редуктора не даст редуктору развалиться при боковых нагрузках.Для разовых работ такой девайс самое то. Нерационально покупать инструмент который будет использоваться раз в год.
Самое слабое звено в цепи этого сложного самодельного оборудования это как раз не самодельный, а покупной привод фрезы (дрель). Если доработать этот узел, будет очень даже надёжный станочек. Спасибо!
Дрель REBIR IE-1206-16/ 2000ЕR Дрель-миксер Rebir IE-1205-16/1700ER Дрель Rebir IE 1205-16/1450 ER Дрель Rebir IE-1205-16/1300ER рекомендую эти дрели на них есть редуктор и на некоторых моделях и скорости 2-3.и цена приемлемая.Есть покруче двух скоростная Ручная дрель Eibenstock EHB 32/2.2 R/RL 1я скорость 60-140 2я скорость.200-470 .Станки зачетные.Кто хочет ищет возможность а кто не хочет ищет причину.
Патрон от дрели плохо будет держать фрезу. Нужен цанговый патрон. А так замечательно и лайк однозначно! Правда я делаю разрезную гайку. Так мне кажется так будет удобнее.
Не только патрон от дрели не пойдет но сам вал дрели по любому имеет люфт по этому как фрезер такая стойка никуда не годится. Разве что для очень мягких материалов.
Сдалал аналогичную стойку, только вставил внутрь колонны квадратные прутки и залил эпоксидкой. Все равно жесткости не хватает. Рукой надавливаю на колонну как на рычаг, индикатор, закрепленный в патроне "пляшет" + - 0,1 мм. Ждать отличных результатов при этом не стоит
@user-bs7eo1sc8b Я делал стойку для изготовления небольших деталей . Она не рассчитана на большие нагрузки с повышенными режимами резания .Глубиной два , три мм за проход по стали с небольшой подачей , это её золотая середина . Она может и больше , с цанговым патроном фрезой 10 мм при испытаниях за один проход брал 10 мм . Но на таких режимах она долго не прослужит.
@@zhivinelenyas Спасибо за ответ, я в общем так и работаю, снимаю металл фрезой по чуть-чуть. Хотелось бы видеть стойку в дальнейших ваших проектах. Успехов Вам!
Что то есть нездоровое подозрение, плавно перерастающее в уверенность, что подшипникам в дрели жить недолго с такими нагрузками, для дрели нетипичные векторы нагрузки, как-никак. А так - респект за ровные руки, и правильное их применение!
black+decker BES700 Проще с ПШМ Долго дрель непротянет. Да и трос отстой на винт установи мотор редуктор с инкубатора и пусти через старый регул руемый транс от телика и будет ок
@Алешко Мавр Спасибо! Вы правы , цанга лучше . Я стараюсь больших нагрузок не давать и глубину резания не более 2 мм , пока всё норм , фрезу не вытягивает.
Здраствуйте Классный станочек получился...Теперь еще нужен заточной станочек для заточки фрез нуу или приспособу к дрельке Или вот нашел может пригодится...ua-cam.com/video/mu-xoKve8wU/v-deo.html Дрельку если жестко закрепить на столе а сам инструмент затачивать С уважением Алеексей P.S. Нее и кто же поставил дизлайки... Тут человек из ничего собрал себе помошника...
@UTV Здравствуйте . Спасибо за комментарий , рад что Вам понравилось . По поводу заточного станка Вы правы , очень нужен . Со временем буду делать. Спасибо за ссылку .
@Афанасий Капля Дрель без ударная , низко оборотистая . Осевого люфта практически нет , радиальный небольшой . Будет небольшая доработка чтобы его исключить. Будет видео.
@Vladik 98 я делал так- сверху и с низу стойки ,как видно на видео , закреплены два уголка усиленные косынками. В них просверлены отверстия диаметром 16 мм под шпильку.На низ шпильки накрутил гайку так чтобы гайка была вровень со шпилькой , просверлил ее насквозь вместе с шпилькой , и закрутил в отверстие шуруп по металлу зафиксировал ее. Нашел нержавеющую трубку диаметром 17 мм наружный 16 мм внутренний , отрезал по высоте подшипника , надел на шпильку потом на нее подшипник до упора к гайке. После продел шпильку через нижний уголок , завёл в отверстие верхнего и проделал туже операцию с верхним подшипником . Затем накрутил сверху гайку и затянул ее так чтобы подшипники вращались не очень туго. После этого подобрал трубу с внутренним диаметром подходящим под наружный диаметр подшипников , отрезал на пару мм выше самого подшипника и внутри доработал напильником таким образом чтобы нижнее тугое кольцо входило в трубу с натягом , а верхнее кольцо ходило свободно . Одним словом сточил внутренний диаметр трубы на конус. После этого надел их на подшипники которые уже стянуты шпилькой и стоят так сказать на своём месте , и приварил к уголкам. Обоймы готовы.
@сергей шашков я думаю что возможно. Все сварочные соединения можно заменить на болтовое либо на заклёпки . До изобретения сварки все машинные механизмы крепились болтами и заклёпками.
@Арктур Сириус в координатном столе и каретке самой стойки перед испытаниями люфт убрал полностью затянув все клинья.В районе гаек люфт не обнаружил, винты и гайки пока новые. Касание фрезы по металлу подтвердило их отсутствие , вибраций не было. По поводу точности ничего пока сказать не могу , так как испытания были на коротких дистанциях . При изготовлении деталей на токарный станок о точности расскажу подробно.
@Valentin Viktorovicsh Большое Спасибо!!! Да , боковые нагрузки это проблема . Но будет небольшая доработка после которой я думаю всё будет нормально. На эту тему будет видео.
Всё хорошо ток тросик отстой Установил бы каленный винт 22 и моторчик с редуктором от инкубатор и был бы ок Да и дрель любая нерасчитанна на боковые нагрузки долго не вытянет Это либо колхозить с подшибн ками втулку на патрон либо пойти моим путём установив ПШМ так проще она на 18 валу, через старый транс от телевизора так как он с регулировкой от 110-200 в. ua-cam.com/users/shortsL-5TJwHUXXc?feature=share
@Эмиль Харрасов Вы правы , дрель боковых нагрузок не любит . На канале есть два видео , в которых показаны два приспособления с которыми дрель боковых нагрузок не испытывает. Если будет желание и время , посмотрире.
@AlfFisher Вы абсолютно правы - проживёт недолго. На эту тему скоро выйдет видео. Будет показана небольшая доработка уменьшающая радиальные нагрузки. Если будет время и желание ,посмотрите.
@@zhivinelenyas Сам заморачиваюсь подобными вопросами. Сначала думал дорабатывать свой сверлильный (НС-12), даже крестовой стол для него взял. Но радиальные подшипники *без возможности регулировки* не вариант для фрезерного станка. Потом купил НГФ-110, но без ВФГ. Сначала ставил на него столярный фрезер, чтобы получить вертикальную головку. Но работать можно только твердосплавными фрезами на больших оборотах. Думал купить шпиндель в сборе с корпусом и подшипниками у китайцев, но это минимум $180. Остановился на варианте купить "голый" шпиндель под цангу ER 25 и поставить ее на радиально-упорные 46205 в самодельный корпус.
@AlfFisher Хороший вариант с " голым" шпинделем . Если моя доработка пройдёт испытания , оставлю как есть . А если нет , поменяю дрель на самодельный шпиндель с радиально-упорными.
@@zhivinelenyas У китайцев есть шпиндели Ф20 (-0,03) под цангу ER 20, Ф зажима 13 мм, и под ER 25, зажим 16 мм, вал Ф25 мм, длина - 150 мм - готовый шпиндель, только ставь в подшипники.
А подшипники на дрели долго не протянут, они рассчитаны на вертикальную нагрузку, а фрезерование это боковые нагрузки причём переменные боковые их быстро ухайдакают!
После просмотра предыдущих видео по созданию этого станка в целом, я задержав дыхание смотрел моменты фрезеровки) плюс музыка подобранна хорошо. Захватывающе ) рад что все получилось!)лайк
Станок ОГОНЬ получился.👍👍👍 Алюминий , мягкий металл и потому на больших оборотах налипает на фрезу , она должна быть по цилиндру очень острая , Желательно иметь отдельно фрезы для цвет металла и чёрного , ну и для деревянных деталей так же . Со временем фрезы развальцуют губки патрона , и фрезы будут вылазить с патрона , тем самым будут самопроизвольно углубляться , и могут испортить деталь , есть опит по бывшей работе , и притом вылазят из цангового патрона . Классный станок. Соблюдайте технику безопасности ! 👆 Удачи в дальнейших разработках !
Спасибо за то, что делитесь своими наработками, изделиями, самодельными станками. Есть что перенять. Удачи в творчестве. Просто класс. :)
@Олег Леон 2019 Спасибо за просмотр и комментарий !!! Я рад что Вам понравились мои работы!!!
Чудо машина и все руками своими Браво дружище ..очень классная полезная штука !!!!
Браво!!! Вот это да! Мастер-практик одним словом! Спасибо! 👍👍👍
Фрезер просто супер. Молодец.
Отличная работа, я многому научился, просматривая ваши видео, привет из Аргентины ..
@Aquaphantom Muchas gracias !!! Estoy muy contento de que te gusten mis videos !!!
Привет, стойка получилась супер. руки у вас золотые. класс!
@ДМИТРИЙ ТАЛАЛАЙКО Огромное Вам Спасибо!!!
Вы просто молодчина. Сколько трудов. Купи материалы всё расчетай изготовь. Я вот просто хочу сделать стойку и всё не как. Дай вам бог здоровья крепкого успехов. И с светлым праздником крещения вас. 👍
Молодец, подписка и палец вверх! Нужна регулировка оборотов. Разные материалы требуют свою скорость обработки.
Станок огонь.Музыка отличная.Лайк.
Красава. Ну хоть сейчас не на коленке.👍
Оно фрезерует...о***ть!
Красавчик)
Покажите пожалуйста принцип работы маточной гайки! Очень интересная работа стойки! Класс!
С почином! Молодец!
@Иван Голубцов рад что Вам понравилось!!! Спасибо большое.
Лайк однозначно.руки у мужика откуда надо растут
Впечатлило! Лайк!
Молодчина.супер станок.
Шикарный станок.
давай следующее видео со всеми размерами и пояснениями станок хороший думаю многие захотят повторить
sorry to be off topic but does someone know a trick to get back into an Instagram account..?
I somehow forgot the account password. I love any help you can give me
@Armando Timothy instablaster ;)
Очень красиво!
@Seryj L спасибо!!! Рад что Вам понравилось!!!
👍 Отлично, молодец.
Muy bueno!! Te felicito, muy buen trabajo
@Mr. Adrox Muito obrigado !!! Estou muito feliz por você ter gostado do meu trabalho !!!
Зачетно получилось. По железу нормальный заход, впечатлило. Кстати, то ли камера тряслась, то ли стол жидковат (на котором все размещено), Я просто глаза к экрану прилепил и внимательно так, вдумчиво процесс лицезрел, заметил. Фрезеровка ж завораживает.
@серж добрый спасибо Вам за комментарий! Камера в момент съёмки находилась на импровизированной полочке из тонкого ДВП , которая лежала одним концом на столе а другим на стеллаже , хлипкая конструкция . Причина возможно в этом.
👍 здорово !!!
хороший получился станок ну теперь и токарный можно доделать как говорится снимаю шляпу удачи и лайк
@николай рощин Спасибо Большое!!!
ну тут как бэ... автоматом лайк! : )))
@простые рабочие самоделки Большое Спасибо!!!
Здорово!!! Поздравляю с первой стружкой, тем более столь удачной! Позволю себе только одно маленькое замечание: чугун всё-таки следовало бы обрабатывать на сухую, чтоб потом была возможность сухую стружку просто сдуть со станка. А иначе от мокрой чугунной каши очень трудно избавиться, она забивается во все щели, попадает на направляющие и делает там беду. Углерод в чугуне весьма абразивен. Прошу только не считать меня умником-профессором, просто считаю своим долгом поделиться опытом))) Вы - большой молодец!!!
@Александр Маслов спасибо большое!!! Рад что Вам понравилась моя работа.По поводу чугуна Вы абсолютно правы, но на сухую не рискнул ,очень плохой китайский инструмент.
отлично!
отличный станочек!!
@Petrovich Petrov большое спасибо!!!
Работа, конечно, впечатляет. Хорошо бы Вы еще в каждом ролике указывали временные затраты на создание своих конструкций. Всех благ!
вот. тросик имеет огромное значение. хотел подсказать да это уже было не актуально. ты сам управился. я с такой проблемой тоже сталкивался
sua maquina furadeira fresa espetacular muito bom parabens
@II Iuiz Estou muito feliz que você tenha gostado do meu trabalho !!! Muito obrigado !!!
Hi friend. This drill press very good.
хороший станок
Лайк!
Теперь токарный надо из болгарки сделать.....
Круто!!!!
@Коля Колун большое спасибо!!!
👍👏
Аппарат получился шикарный. Но, блин, сложноват в изготовлении.
Te felicito, excelente trabajo. Me puedes explicar como es el mecanismo para graduar el avance de la fresa hacia abajo, es decir de que forma controlas el avance, evitando que se suba o se baje sola. De antemano te agradezco tu atencion y te deceo muchos exitos con tu trabajo eres muy bueno en lo que haces.
@Yeimy Barrera Muchas gracias. Me alegro de que le haya gustado mi trabajo. Pido disculpas de antemano por la respuesta, porque no sé si el traductor tradujo correctamente su pregunta. Por lo que entiendo, le interesa saber cómo arreglo el carro durante el fresado. Hay cuatro placas de hierro fundido dentro del carro. Dos de ellos están bien ajustados y dos son ajustables. Para eliminar los espacios entre el carro y el estante. En cada placa hay cuatro pernos de ajuste, tres de los cuales se fijan con tuercas de seguridad después del ajuste y permanecen estacionarios y uno lleva la función de una abrazadera Al fresar, los tornillos de sujeción se aprietan con una llave y el tamaño no se pierde.
Muchas gracias, que bueno que mi mensaje te llego y que importante es para mi tu respuesta. Pero realmente yo te estoy preguntando es por la fabricacion del taladro, que me lo despieces y me regales una imagen de un plano y todas sus medidas, claro si es eso posible para ti, de antemano te doy mil gracias, Dios te bendiga.
Знатно получилось ,жаль таких станков готовых не продают , одно не ясно ,на сколько хватит дрели при фрезеровке ,не предназначена она для боковых нагрузок !
Тоже лежит в гараже самодельный, недоделанный токарно-фрезерный...ну ты молодец...реально.
@Александр Токарно-фрезерный это круто....Нужно Доделать!!! Рад что понравилась моя работа . Спасибо!!!
Живи не ленясь, не за что)
Что думаешь, если вместо чугунного клина в наплавляющей суппорта, прикрутить планку из фторопласта?
Ещё, не думал о жёсткой фиксации оси Z? Выставил глубину фрезеровки и зафиксировал, меньше износ направляющих будет и жёсткость выше.
@Александр фторопласт очень классный материал , скольжение у него бешеное . Знаю что его применяют в машиностроении , даже видел как на сильно изношенную часть станины токарного станка наклёпывали листовой фторопласт - надолго ли . И как он поведёт себя при сильных сминающих нагрузках - пёс его знает. А ось Z я фиксирую регулировочным болтом клина , выставил глубину и рожковым ключом затянул . Со временем приварю к шляпке болта вороток , будет нормальный зажимной болт.
@@zhivinelenyas
Фторопласть - крепкий материал, у нас на кране ролики "спредера" выполненны из фторопласта - держат не проминаются. Когда поднимаешь 14 тонн, то там на них приличная нагрузка приходится, думаю инжинеры-бы не стали ставить фторопласт, если-бы он был хуже стали
@@skirnir-atf Фторопласт бывает разный, но у самого ходового есть недостаток - текучесть, она же сминаемость - он выдавливается при сжатии. В машиностроении, в качестве подшипников скольжения, помимо бронзу, используют втулки из текстолита( не путать со стеклотекстолитом, он аброзивен - сточит детали как шкурка), он достаточно "скользкий", прочный и долговечный.
👍👍
Мечта моя
👍
12:19 редуктор от кислородного баллона. А станочек, безспорно, для себя, для своих нужд, вполне приличный.
Если кто будет говорить что "говно", "микронынанемнепаймаеш", "бранюаттанканевазьмет" - таким людям даже не доказывай. Это дурачки, им что-то обьяснять - зря время тратить.
Молодец. Дальнейших творчиских.
@TermiT VIP Спасибо Большое за хороший комментарий!!! Рад что Вам понравилась моя работа!!!
100%
Сделано не на показ , как у многих "Ютуберов" , а действительно , чтобы самому на станке работать. Плюс видно мастерство и знание дела. Поэтому получилось то ,что задумано Подскажите , Вы раньше работали на производстве? За изделие лайк и твёрдая "Пятёрка"
Very cool 👍
@حمزة حمزة Thank you very much!!!
@@zhivinelenyas and you
Когда накроется подшипник дрели поставьте вместо шарикового роликовый подшипник, а в хвост ведомого вала целесообразно попробовать втулить вообще игольчатый подшипник вместо обычно применяемого подшипника скольжения. Обжим редуктора не даст редуктору развалиться при боковых нагрузках.Для разовых работ такой девайс самое то. Нерационально покупать инструмент который будет использоваться раз в год.
@Сергей Чернышев Днепропетровск спасибо Вам большое за дельный совет, приму к сведению .
Шикарная конструкция, а главное работоспособная и довольно точная. Времени потрачено много и не зря.
Интересно, координатный стол тоже самодельный ?
@Михаил Шидловский Спасибо!!! Вы правы , координатный стол так же самодельный .
👍👍👍🖐️
Самое слабое звено в цепи этого сложного самодельного оборудования это как раз не самодельный, а покупной привод фрезы (дрель). Если доработать этот узел, будет очень даже надёжный станочек. Спасибо!
Дрель REBIR IE-1206-16/ 2000ЕR Дрель-миксер Rebir IE-1205-16/1700ER Дрель Rebir IE 1205-16/1450 ER Дрель Rebir IE-1205-16/1300ER рекомендую эти дрели на них есть редуктор и на некоторых моделях и скорости 2-3.и цена приемлемая.Есть покруче двух скоростная Ручная дрель Eibenstock EHB 32/2.2 R/RL 1я скорость 60-140 2я скорость.200-470 .Станки зачетные.Кто хочет ищет возможность а кто не хочет ищет причину.
@ласло аноп Спасибо большое за нужную информацию , возьму на вооружение.
Патрон от дрели плохо будет держать фрезу. Нужен цанговый патрон. А так замечательно и лайк однозначно! Правда я делаю разрезную гайку. Так мне кажется так будет удобнее.
Не только патрон от дрели не пойдет но сам вал дрели по любому имеет люфт по этому как фрезер такая стойка никуда не годится. Разве что для очень мягких материалов.
@@user-rd8ty9lb6z конечно о фрезеровке нержавейки речи нет. Там кроме люфтов еще и жесткость никакая. Пластик и дерево. Максимум алюминька.
Засматриваюсь вашими работами, и всё забываю спросить - где вы берете эти замечательные минуса?
@Евгений Онлайнов Спасибо. Все минуса из библиотеки Yuo Tube. Там есть классные вещи.
Сдалал аналогичную стойку, только вставил внутрь колонны квадратные прутки и залил эпоксидкой. Все равно жесткости не хватает. Рукой надавливаю на колонну как на рычаг, индикатор, закрепленный в патроне "пляшет" + - 0,1 мм. Ждать отличных результатов при этом не стоит
@user-bs7eo1sc8b Я делал стойку для изготовления небольших деталей . Она не рассчитана на большие нагрузки с повышенными режимами резания .Глубиной два , три мм за проход по стали с небольшой подачей , это её золотая середина . Она может и больше , с цанговым патроном фрезой 10 мм при испытаниях за один проход брал 10 мм . Но на таких режимах она долго не прослужит.
@@zhivinelenyas Спасибо за ответ, я в общем так и работаю, снимаю металл фрезой по чуть-чуть. Хотелось бы видеть стойку в дальнейших ваших проектах. Успехов Вам!
Что то есть нездоровое подозрение, плавно перерастающее в уверенность, что подшипникам в дрели жить недолго с такими нагрузками, для дрели нетипичные векторы нагрузки, как-никак.
А так - респект за ровные руки, и правильное их применение!
@Michael Grekhov спасибо за комментарий . Рад что Вам понравилось. Дрель со временем хочу серьёзно доработать . На эту тему будет видео.
Есть бормашинки-фрезеры (большого размера) цанга вроде до 10мм и шейка примерна как у дрели (в сверлильную стойку влазят) можно заменить дрель на это
чугун это была напольная плитка в литейных цехах.
black+decker BES700
Проще с ПШМ
Долго дрель непротянет.
Да и трос отстой на винт установи мотор редуктор с инкубатора и пусти через старый регул руемый транс от телика и будет ок
Видео полезное и интересное, а патрон цанговый не безопасней будет? 👍👍
@Алешко Мавр Спасибо! Вы правы , цанга лучше . Я стараюсь больших нагрузок не давать и глубину резания не более 2 мм , пока всё норм , фрезу не вытягивает.
Доброго времени суток хочу повторить ваш станок можете условно обрисовать как собраны закрытые узлы
ciao, what is the power of the drill?
@Quod-DIY Hello . Low speed drill 700 rpm, power 700 watts.
на долго хватит дрель?
Алюминий надо обрабатывать с керосином и немного масла.
Не нужен керосин и масло не нужно, нужны обороты выше
Долго дрель так не протянет. ;-)
как музыка называется?
Здраствуйте
Классный станочек получился...Теперь еще нужен заточной станочек для заточки фрез нуу или приспособу к дрельке
Или вот нашел может пригодится...ua-cam.com/video/mu-xoKve8wU/v-deo.html
Дрельку если жестко закрепить на столе а сам инструмент затачивать
С уважением Алеексей
P.S.
Нее и кто же поставил дизлайки... Тут человек из ничего собрал себе помошника...
@UTV Здравствуйте . Спасибо за комментарий , рад что Вам понравилось . По поводу заточного станка Вы правы , очень нужен . Со временем буду делать. Спасибо за ссылку .
Отличная работа, Молодец! ,не каждому удастся повторить, удачи и здоровья.
А где рыжий,любопытный котик?
@Олег Чугунов котейко соседский , иногда приходит в гости потусить .
А какой размер профиля у Вас и какая толщина?
Наряд в "Сколково", вперёд.
@Константин Лакиза Есть наряд в Сколково!
А в самой дрели люфты обычно ведь конструктивные бывают и осевые и радиальные? Дрель ударная?
@Афанасий Капля Дрель без ударная , низко оборотистая . Осевого люфта практически нет , радиальный небольшой . Будет небольшая доработка чтобы его исключить. Будет видео.
Подскажите пожалуйста как закрепили подшипник опорный? Тоже похожее что то делаю, не придумал как подшипники опорные закрепить
Это у Вас шпилька 16 мм, а подшипника опорного нету на 16, на 15 и 17 мм только есть, подскажите какие использовали?
@Vladik 98 у меня стоят подшипники 51103 внутренний диаметр тугого кольца 17 мм , наружный диаметр 30 мм , высота 9 мм.
@Vladik 98 я делал так- сверху и с низу стойки ,как видно на видео , закреплены два уголка усиленные косынками. В них просверлены отверстия диаметром 16 мм под шпильку.На низ шпильки накрутил гайку так чтобы гайка была вровень со шпилькой , просверлил ее насквозь вместе с шпилькой , и закрутил в отверстие шуруп по металлу зафиксировал ее. Нашел нержавеющую трубку диаметром 17 мм наружный 16 мм внутренний , отрезал по высоте подшипника , надел на шпильку потом на нее подшипник до упора к гайке. После продел шпильку через нижний уголок , завёл в отверстие верхнего и проделал туже операцию с верхним подшипником . Затем накрутил сверху гайку и затянул ее так чтобы подшипники вращались не очень туго. После этого подобрал трубу с внутренним диаметром подходящим под наружный диаметр подшипников , отрезал на пару мм выше самого подшипника и внутри доработал напильником таким образом чтобы нижнее тугое кольцо входило в трубу с натягом , а верхнее кольцо ходило свободно . Одним словом сточил внутренний диаметр трубы на конус. После этого надел их на подшипники которые уже стянуты шпилькой и стоят так сказать на своём месте , и приварил к уголкам. Обоймы готовы.
Живи не ленясь , спасибо за информацию, всё понял, я не знал, как обойму хорошо сделать
Сам стоячку делаю. Дрель искал меньше. Чем 1200оборотоі не нашел на 1000wat. Как ваша дрель называется?
@Александр Ставицкий У меня дрель DWT BM -710 . 710 Вт , 700 об/ мин.
возможно ли собрать нечто подобное по характеристикам не имея сварочного аппарата?
@сергей шашков я думаю что возможно. Все сварочные соединения можно заменить на болтовое либо на заклёпки . До изобретения сварки все машинные механизмы крепились болтами и заклёпками.
Расскажи как сильно твоя конструкция люфтит? Какая точность работ?
@Арктур Сириус в координатном столе и каретке самой стойки перед испытаниями люфт убрал полностью затянув все клинья.В районе гаек люфт не обнаружил, винты и гайки пока новые. Касание фрезы по металлу подтвердило их отсутствие , вибраций не было. По поводу точности ничего пока сказать не могу , так как испытания были на коротких дистанциях . При изготовлении деталей на токарный станок о точности расскажу подробно.
супер!!!но дрель не любит боковых нагрузок))) но идея выручит
@Valentin Viktorovicsh Большое Спасибо!!! Да , боковые нагрузки это проблема . Но будет небольшая доработка после которой я думаю всё будет нормально. На эту тему будет видео.
!!!!!!!!!!!!!!!
@Рустам Енгалычев Огромное Вам спасибо!!!
Всё хорошо ток тросик отстой
Установил бы каленный винт 22 и моторчик с редуктором от инкубатор и был бы ок
Да и дрель любая нерасчитанна на боковые нагрузки долго не вытянет
Это либо колхозить с подшибн ками втулку на патрон либо пойти моим путём установив ПШМ так проще она на 18 валу, через старый транс от телевизора так как он с регулировкой от 110-200 в.
ua-cam.com/users/shortsL-5TJwHUXXc?feature=share
Как патрон выдерживает боковое давление, дрель наверное убьётся
@Эмиль Харрасов Вы правы , дрель боковых нагрузок не любит . На канале есть два видео , в которых показаны два приспособления с которыми дрель боковых нагрузок не испытывает. Если будет желание и время , посмотрире.
Интересно, сколько в таких условиях проживет дрель. Особенно подшипники шпинделя, не рассчитанные на такие радиальные нагрузки.
@AlfFisher Вы абсолютно правы - проживёт недолго. На эту тему скоро выйдет видео. Будет показана небольшая доработка уменьшающая радиальные нагрузки. Если будет время и желание ,посмотрите.
@@zhivinelenyas Сам заморачиваюсь подобными вопросами. Сначала думал дорабатывать свой сверлильный (НС-12), даже крестовой стол для него взял.
Но радиальные подшипники *без возможности регулировки* не вариант для фрезерного станка.
Потом купил НГФ-110, но без ВФГ. Сначала ставил на него столярный фрезер, чтобы получить вертикальную головку. Но работать можно только твердосплавными фрезами на больших оборотах.
Думал купить шпиндель в сборе с корпусом и подшипниками у китайцев, но это минимум $180.
Остановился на варианте купить "голый" шпиндель под цангу ER 25 и поставить ее на радиально-упорные 46205 в самодельный корпус.
@AlfFisher Хороший вариант с " голым" шпинделем . Если моя доработка пройдёт испытания , оставлю как есть . А если нет , поменяю дрель на самодельный шпиндель с радиально-упорными.
@@zhivinelenyas У китайцев есть шпиндели Ф20 (-0,03) под цангу ER 20, Ф зажима 13 мм, и под ER 25, зажим 16 мм, вал Ф25 мм, длина - 150 мм - готовый шпиндель, только ставь в подшипники.
Напишите модельку дрели пожалуйста
@Hex Things модель дрели DWT BM710.
Geht auch viel einfacher. Das hier ist zu kompliziert.
А подшипники на дрели долго не протянут, они рассчитаны на вертикальную нагрузку, а фрезерование это боковые нагрузки причём переменные боковые их быстро ухайдакают!
@Николай Викторович Песков Вы правы. Буду делать небольшую доработку надеюсь проблема будет устранена .
Третий материал латунь.. Это основание газового редуктора. (Не искрит при ударах и трении). Да, чуть не забыл- спасибо за материал!
желтая хрень это редуктор кислородный.
так фрезу по алюминию поставь и залипать не будет у тебя фреза не для алюминия
Я в молодые годы был фрезеровщиком. Может я что то не помню, а что это за фреза по алюминию? А мне кажется оборотами регулировать нужно