Это кто ж такую винтажную дрель в металлолом бросил? Жесть!!!! За станок и спасение дрельки - мегалайк! И маслёнка у вас антикварная, такая была у моей соседки, она шла в комплекте к ножной швейной машинке Подольского завода (ПМЗ). Обожаю техноантиквариат!👍👍👍👍👍👍👍🙂🤣😊😉😂😄😆😁😀
Вот это да, очень понравилась идея узла устранения люфтов и заодно настройка перпендикулярности. Я не знал что можно использовать стеклотекстолит. Это сильно поможет мне в решении подобных задач из профильных конструкций. Большое спасибо автору что поделился.
Вообще в советских станках ставили текстолит, он кстати чуток маслом пропитывается. Насчет стеклотектсолита не уверен, надо пробовать, это чуть другой материал.
@@arscamera Гетинакс - это бумага в смоле, он легко ломается. Текстолит - ткань в смоле, гораздо прочнее. Вполне можно использовать монтажные щиты от старой аппаратуры.
этот голос.....даже после работы со всеми этими инструментами, после которых, казалось бы, лучше отдохнуть, просто успокаивает. у меня 2 вопроса к Автору. 1 - Как Вас зовут? 2 - Вы озвучиваете видео совершенно без подготовленного текста? это невероятный талант.
Меня зовут Игорь. Текст я готовлю, не так, чтобы дословно, но развернутый план или сценарий обязательно, иначе просто что либо забудешь, проверено. Ведь надо следить за кадром, производить какие то действия в кадре и комментировать, получается сразу три действия. Озвучка для меня достаточно сложная штука, иногда ошибаюсь и эпизод по новой.
5:23 такую дрель грех выбрасывать - мощная, малооборотистая..... у самого такая же, есть желание тоже сделать что то на подобие .... Выбор люфтов можно сделать с использованием небольших подшипничков.
Я такие дрели несколько раз полностью перебирал и разбирал редуктор меняли подшипники, там стоят два больших радиальноупорные подшипники так что поменяйте и не будет ни какого люфта, на этой дрели редуктор с большим запасом прочности да и сама дрель в целом
Молодец! ставлю вам 10 по 12-бальной шкале. Извините, но 12 это будет уже промышленный уровень. Посмотрел ваши видео, очень разносторонние. Виден ваш основательный подход к делу. Мне нравится общаться с такими мастерами. Если вы не против давайте немного пообщаемся под этим видео, а дальше видно будет. Недавно я начал новый проект по проектированию и изготовлению "гаражного оборудования". Это такое оборудование, которое можно поместить в гараже и запитать от сети 220 в. Оборудование самое разнообразное для обработки металла, дерева и пластмассы. Изучаю все что попадается на просторах Ютуба и др. Вношу свои технические решения. Планирую снимать видео и затем выставлять в интернете. Уже много сделано, но показывать пока нечего, накапливаю материал. У меня правило, к изготовлению приступаю только после эскизов (черчения) и чертежей. Тогда меньше рисков. Детали стараюсь применять готовые, но не всегда получается. Для результативной работы нужен союз конструктора, технолога, станочников и слесарей. У меня к вам вопрос на что вы снимаете и записываете звук? Как осуществляете монтаж видео? Чтобы быть взаимно полезными, предлагаю вам бесплатные консультации по машиностроению любого уровня сложности. Всего наилучшего. Александр.
Какой же вы молодец! Я недавно думал как сделать сверильный именно из такой дрели. У меня таких три штуки и ещё одна разобрана, как донор послужит. Мощность 400 ватт но зато передаточная мощность 1/17 что самое то для сверильного. Одна с регулятором оборотов служит для обычных сверел вторая только для сверел с конусом морзе, а третию как раз я хотел сделать сверильный. Как сделаю то покажу, пока канал мой пуст. Удачи!
@@i.v.8588 так там лучше ключи, патроны сменные держать, а не сверла. А на дно ящика положить противоскользящий коврик типа такого static.baza.farpost.ru/v/1565074131204_bulletin чтобы не гремело при работе. Ну и к ящику снизу текстолита закрепить для скольжения можно
Вот молодец правельно для инструмента в первую очередь а можно и для стружки и опилок. Это правельно .и ширина выброна правельно можно заготовки и широкие ложить. Все предусмотрел. Шум не беда поменяешь другие электо инструменты современном. Какой вес интересно?? Классное работа. 💪👍🏆🔥
Добрый день. 👍 Как вы думаете, по принципу конструкции вашей коретки стоит делать пиноль задней бабки на ТВ-16 ? Если если листовая латунь и текстолит, какой материал посоветуете использовать для накладок ?
Классная конструкция! Но имхо стойку и накладки нужно вышабрить, для точности хода. И нужно предусмотреть возможность расслаблять пружину пока станок не используется
Не удивлюсь если жесткости станка хватит для фрезерных операций. Как вы считаете, есть ли смысл выровнять и отполировать плоскости вертикальной колонны, чтобы повысить точность и снизить износ текстолита? Планируете ли измерять точность станка индикатором? Планируете ли ставить вместо дрели редуктор для увеличения крутящего момента?
@@alexmel5147 я про обычные станки не стойки, с 500вт моторами, всего 8тр и станок вполне достаточный для гаража готов к использованию. Стойки с двигающейся кареткой/дрелью самодельные или покупные монопенисуально плохие )))
У синего есть один минус - его не получится снимать и ставить (вес общий все же сказывается), его только стационарно ставить, но место ведь не резиновое...
@@Виталий-г1п6ы как по мне, сверлильный станок, один из самых востребованных в хозяйстве. Шлифовка, полировка. Точение мелких деталей из пластиков, дерева и бронзы. Место для него всегда найдётся в гараже или мастерской. В моей мастерской так точно.
Вертикальный люфт в таких конструкциях мне не нравится. Когда жмешь на сверло, а оно на выходе как потянет вниз. А люфт на зубьях зубчатой рейки говорит "о привет запоротое сверло" :)
Остальные самоделки конечно тоже очень крутые и интересно смотреть, но плееры из разъемов или светильники из фильтров для воды вряд ли кто то будет когда то повторять, а вот сверлильный станок это реально полезно. И интересно! Сделайте обзор своего ручного инструмента.
Станочек, как всегда шикарен. 👏👍🤝 Единственное, надо ящик наверное поставить на направляшки или хотябы маленькие подшипники. Иначе звук перемещения, ну просто ужасен. 😱😱😱
Хорошая конструкция, добротная, однозначно лайк))) Единственное замечание - очень желательно дооснастить станок ножной педалью включения шпинделя, гораздо удобнее и безопаснее, в случае аварии всегда под ногой "горячий" выключатель. А вот и моя конструкция))) ua-cam.com/video/feglfyykX6M/v-deo.html
@@Ангар18-н1ь, конкретно для дрели не бывает. Просто нужно установить в данном случае на дрель таходатчик и собрать или приобрести регулятор на TDA1085
@@yuragregori69 согласен, без измерения оборотов поддержание мощности не сделать. Но не уверен, что на дрель таходатчик станет легко. Другой уровень доработки получается. Дрель эта шумная и низкооборотистая, куда там ещё обороты снижать, как по мне - идеал для гаража. А для дома лучше асинхронник.
Варианты сверлильных станков из дрелей гораздо проще но.... есть одно но - дрель более шумно работает чем небольшой сверлильный станок (особенно если это старая дрель из другой эпохи). У самого кабанчик лежит с км2 в шпинделе - но уж сильно он похрюкивает при работе. Толщина в стенке подвижной каретки - лучше больше чем меньше.
Колонну Вы закрепили на сварке. У меня вопрос как с пенпендикулярностью? Я, когда пытался сделать внртикальный фрезер по такой же схеме, то на сварке получил заметный уход колонны. Моя колонна выполнина из квадрата 120х120х750 стенки 4 мм с приваренной с одной стороны пластиной 180х750х20 (ж.д. подкладка под рельс). Сейчас хочу к низу колонны приварить небольшой кусочек плиты 200х140х25 и уже через него на болтах и направляющих штивтах крепить к основанию пллите 350х500х25. Соответственно тут мы будем иметь возможность подтачивая малую плитку вывести угол в точный перпендикуляр. Как вы думаете насколько работоспособна такая схема?
У вас сильно мощный прокат и тут действительно надо на болтах крепить, с возможностью регулировки. У меня проще, можно кувалдой через наставку подровнять, хотя и не пришлось, повезло приварить ровно.
@@i.v.8588 Спасибо за ответ. Но в моём случае, я так думаю, ещё сильно сыграла разница в толщине стенок колонны. Увод происходит в сторону приваренной толстой плиты.
Я прошу прощения, Мастер, но мне показалось, что красная круглая сетевая кнопка стоИт в неудачном месте... Имея обширный опыт работы на сверлильных станках, могу с уверенностью заявить, что кнопка Пуск- Стоп должна располагаться под правой рукой и иметь свободный доступ... Особенно, если экстренно необходимо выключить станок... Бывают ситуации, когда сверло вырывает деталь например из руки или из зажимного держащего устройства типа тиски и деталь, захваченная сверлом , начинает вращать... Тогда необходимо быстро выключить станок... А на Вашем станочке доступ к кнопке неудобен... приходится руку просовывать между кареткой и подающим колесом... ну это так, рекомендация к усовершенствованию и повышению безопасности работы на станке... естественно это мое личное мнение, которое я ни в коем случае не навязываю Вам... А вообще станок отличный, 5 баллов!
Инструментов много не бывает. У меня например есть 4 наждака большой, средний и малый, разной зернистостью и разные обороты, 1.5 и 3 тыс. Так же два токарного по дереву, все самодельное, в планах, гриндер, сверлильный
Хороший станок. Хотел бы сделать себе такой же из старого советскиго гайковерта, но хотелось бы из него же сделать токарник по металлу. Как Вы считаете это выполнимая задача?
Основная проблема всех кто делает крупные сверлилки - отсутствие адекватного механизма подъёма-опуска. Синий вне конкуренции - ибо заводской. А так очень достойная сверлилка для крупняка получилась. Эти дрели хоть и тяжёлые но тихоходные, самое оно для металла, не то что современные...
Синий все же в прошлой жизни был специализированным высокооборотным станком для тонкой сверловки. Поэтому он не может похвастаться ни ходом шпинделя, ни подъемом механизма на большое расстояние, что не всегда удобно.
@@i.v.8588 Тогда может есть смысл поискать по металлоприемкам более крупный, но заводской? По моему мнению (не навязываю) крупные самодельные сверлилки - это от безысходности. А у вас руки золотые - вам проще будет подушатаный заводской восстановить. А хороший инструмент это половина работы - вам ли не знать?
@@ВсегоПоНемногу-с1н Ну почему же, многим работать приходилось. Но вот с той советской редукторной мало что сравниться. Да большая, да тяжелая, но дури у ней... на пятерых хватит... А китайское г - оно и есть г. Например небезызвестная марка "спец" - это не то что г, это огромное г в кубе.
Вот, такие массивные желтые металлические вещи мне очень нравятся в ваших проектах! Скажите пожалуйста, не первый раз вижу что зазоры выбирают пластиной, подпираемой 4мя винтами. Ну почему 4? Правильно же 3, 3 точки определяют плоскость, при поджатии 4мя пластина неизбежно встанет винтом. У вас есть имея почему так делают? Это т.н. избыточная связь но такое встречается и с промышленных станках
I.V. Мне интересно вы правы, в данном случае подкладка эластичная. Но я встречал именно выравнивание плоскости на 4х опорах, вот почему так делают не понятно. Например выравнивание приемного стола в рейсмусах
Я не заметил на ваших видео электро магнитов которые стоят на входных дверях в подъездах с таких можно и тиски сделать или на какой либо станок под низ чтобы крепить на железный стол крепить и шума меньше будет на какой либо проект можно было бы посмотреть
видео интересное да и станок норм, но многим безруким да еще без фантазии, нужнее инструкции, как пилилось, как сверлилось, как точилось(даже напильником).да и на работу приятнее смотреть, чем на готовый продукт. надо больше экшена- вы человек того поколения, где не было материалов, но были идеи(из говна конфетку), а сейчас наоборот много материалов, но нет идей и рук, и важны инструкции- сразу народ потянется подписываться
Смотреть часами как кто-то пускает стужку, не интересно. Самому пускать гораздо интереснее. Формат канала так раз покзывает интересные идеи и их воплащение. Всё, что надо для тех у кого рки растут из нужного места автор рассказывает. Если Вы хотите научиться работать с инструментом, то для этого есть специальные обучающие каналы.
Здравствуйте .смотрю ваши видео очень давно , очень интересно. Могли бы вы помочь мне с приобретением направляющих с пиш. Машинок и шаговиков ? Очень хочу собрать принтер как у вас
Как по мне,не одна проф.труба не годится для подобных вещей,она все равно жидкая,кака бы толщина стенки не было.Но достать шлифованный квадрат метала очень затратно и по этому мы делаем из того что имеем,проф.труба универсальный материал,хоть и не везде он может применяться,но мы его ставим везде))
Ну стенка 3 мм все же лучше чем тонкий прокат. И я специально взял прямоугольную трубу а не квадрат, чтобы увеличить опорные поверхности. Для не прецизионного сверлильного станка это вполне вариант. Кстати, я почти не видел станков у которых не было бы люфта в шпинделе.
По сравнению с алюминиевой круглой полой трубкой с 2мм стенками на сверлилках из Китая такая прямоугольная профильная конструкция -- верх прочности. Да и станок не для микрон.
Вы кошек не любите , вы их просто готовить не умеете. Возьмите 4 куска профиля 30х30х3 и соберите из них трубу на прихватках 60х60 уверяю для подобной конструкции жесткости на кручение и изгиб за глаза.
@@barbudossan1268 её и так за глаза. Если вы прикините моменты сил, то поймете, что труба почти не гнется! Ибо она простотнаправляющая. И на нее нет изгибающего момента, ибо рука, давящая дрель вниз - работает практически по оси сверла и на том же рычаге. Хреновато обьясняю.... Но получается как если просто давить сверху на ручку дрели. Где тогда участие колонны, кроме придания прямолинейности?
Приветствую. Зачем вообще тросик если есть зубчатая рейка, только что бы не тянуло вверх? Да пусть бы тянуло, а вниз пружина не даст упасть и она же поднимет.
Вообще то на этой модели дрели патрон сидит на КМ1, выбиваешь патрон и ставишь любое сверло напрямую в конус, до 14 мм, хочешь больше, переходник км1-км2 в помощь, там уже до 23мм, если есть набор свёрл с коническим хвостовиком, то и патрон не нужен
Не надо ремонтировать, на Авита можно по дешевки найти, некоторые считают дрель морально устарела но это не так для этой надёжной и долговечной дрели можно поставить современную кному с регулятором оборотов и подключить реверс. У меня несколько современных дрелей и не одна не рабочая, то якорь сгорел, то статор, то редуктор развалился только Советские ИЭ-1035 и ИЭ-1022 работают, трудятся и ещё переживут те дрели которые китайцы в будущем выпустят.😂
@@Палыч-б9я или в скупке за 500р сам видел это реально трактор 400вт а прет как 1,5 к делали ее для промышленого производства у меня такая с 1981 года как новая .
@@ЭдуардБахарев-к7х Потому что пониженный редуктор соотношение оборотов 1/17 , на максимальной скорости и с конусом море с большим сверлом нужно быть аккуратнее иначе руки выламывает этот танк
@@i.v.8588 согласен, делаю ходовой узел по вашей схеме, по бокам тоже установлю текстолит, вместо поджимных болтов. Труба профильная к сожалению 2 мм, но думаю износ для работы вполне хватит
Думаю подібний теж собі зробити, але замість дрелі поставити мотор від стіральної машини СССР, + редуктор з болгарки з переходніком під дрель ,передивився кучу інфи , на підшипниках каретку робити теж не хочу , бо кожен підшипник мінімум долар .
Очень нравится ваши изделия и способ подачи. Успехов вам и жду новых.
Это кто ж такую винтажную дрель в металлолом бросил? Жесть!!!! За станок и спасение дрельки - мегалайк! И маслёнка у вас антикварная, такая была у моей соседки, она шла в комплекте к ножной швейной машинке Подольского завода (ПМЗ). Обожаю техноантиквариат!👍👍👍👍👍👍👍🙂🤣😊😉😂😄😆😁😀
Шикарный станочек! Спасибо, за подробный обзор сборки!
Отличный станок! Сильно лучше большинства покупных.
Вот это да, очень понравилась идея узла устранения люфтов и заодно настройка перпендикулярности. Я не знал что можно использовать стеклотекстолит.
Это сильно поможет мне в решении подобных задач из профильных конструкций.
Большое спасибо автору что поделился.
Вообще в советских станках ставили текстолит, он кстати чуток маслом пропитывается. Насчет стеклотектсолита не уверен, надо пробовать, это чуть другой материал.
Да выбор большой. Капролон, нейлон. В лифтах вообще силикон по профилю катается.
@@i.v.8588 Возможно вы имели ввиду генитакс?
@@Zahariya Боюсь я в Ташкенте не очень найду листовой капролон или нейлон...капралон у нас в основном в кругляках. Но возможно я не знаю где искать.
@@arscamera Гетинакс - это бумага в смоле, он легко ломается. Текстолит - ткань в смоле, гораздо прочнее. Вполне можно использовать монтажные щиты от старой аппаратуры.
Получился хороший станочек. Как всегда все ваши конструкции класс. Лайк. Удачи вам.
Спасибо, очень мотивирующее видео.
Как всегда,вдумчиво, не спеша и по делу.
этот голос.....даже после работы со всеми этими инструментами, после которых, казалось бы, лучше отдохнуть, просто успокаивает. у меня 2 вопроса к Автору. 1 - Как Вас зовут? 2 - Вы озвучиваете видео совершенно без подготовленного текста? это невероятный талант.
Меня зовут Игорь. Текст я готовлю, не так, чтобы дословно, но развернутый план или сценарий обязательно, иначе просто что либо забудешь, проверено. Ведь надо следить за кадром, производить какие то действия в кадре и комментировать, получается сразу три действия. Озвучка для меня достаточно сложная штука, иногда ошибаюсь и эпизод по новой.
классный станочек возьму ваш опыт для своей самоделке.
хорошая работа! симпатичный станок получился, автор молодец!
Что тут скажешь!) Класс, молодца. Жду новый станочек из недавно найденной штуковины типа пресс, как выразился один из смотрящих твои видео. ))
Хорошие станки получаются, не те что китайские в магазинах
У меня есть такая дрель, нужно будет сделать подобный станок, спасибо за информацию. Желаю удачи в новых изобретениях.
Молодец! По-моему самая удачная конструкция👍
Стрела крана тоже на текстолитах.Идея класс!!!
Хорошо получилось. Удачи. всех благ.
Не по уведомлению, а по зову сердца.
:))))
все надежно и просто, класс!
5:23 такую дрель грех выбрасывать - мощная, малооборотистая..... у самого такая же, есть желание тоже сделать что то на подобие .... Выбор люфтов можно сделать с использованием небольших подшипничков.
Я такие дрели несколько раз полностью перебирал и разбирал редуктор меняли подшипники, там стоят два больших радиальноупорные подшипники так что поменяйте и не будет ни какого люфта, на этой дрели редуктор с большим запасом прочности да и сама дрель в целом
как всегда все просто супер! удачи вам
ну, что-то полезное, наконец сделал!
Да я и раньше иногда таким баловался :)
@@i.v.8588 Не принимай близко к сердцу, у всех критерии полезности разные.
Ждем продолжение и развитие темы мини токарных станочков.
Очень неплохо !Мне понравился .
Как всегда, хорошее видео, есть чему поучиться!
Молодец! ставлю вам 10 по 12-бальной шкале. Извините, но 12 это будет уже промышленный уровень. Посмотрел ваши видео, очень разносторонние. Виден ваш основательный подход к делу. Мне нравится общаться с такими мастерами. Если вы не против давайте немного пообщаемся под этим видео, а дальше видно будет. Недавно я начал новый проект по проектированию и изготовлению "гаражного оборудования". Это такое оборудование, которое можно поместить в гараже и запитать от сети 220 в. Оборудование самое разнообразное для обработки металла, дерева и пластмассы. Изучаю все что попадается на просторах Ютуба и др. Вношу свои технические решения. Планирую снимать видео и затем выставлять в интернете. Уже много сделано, но показывать пока нечего, накапливаю материал. У меня правило, к изготовлению приступаю только после эскизов (черчения) и чертежей. Тогда меньше рисков. Детали стараюсь применять готовые, но не всегда получается. Для результативной работы нужен союз конструктора, технолога, станочников и слесарей. У меня к вам вопрос на что вы снимаете и записываете звук? Как осуществляете монтаж видео? Чтобы быть взаимно полезными, предлагаю вам бесплатные консультации по машиностроению любого уровня сложности. Всего наилучшего. Александр.
Какой же вы молодец! Я недавно думал как сделать сверильный именно из такой дрели. У меня таких три штуки и ещё одна разобрана, как донор послужит. Мощность 400 ватт но зато передаточная мощность 1/17 что самое то для сверильного. Одна с регулятором оборотов служит для обычных сверел вторая только для сверел с конусом морзе, а третию как раз я хотел сделать сверильный. Как сделаю то покажу, пока канал мой пуст. Удачи!
Собственно у меня это тоже третья, в случае чего запасные есть :)
Хорошая работа. Какой шаг зубьев на рейке и с чего шестерня, её размеры и число зубьев?
Железный ящик внутри станины гремит, может его обклеить резинками, чтоб не трясся внутри
Во время работы можно вытягивать, как раз сверла на виду будут.
@@i.v.8588 так там лучше ключи, патроны сменные держать, а не сверла. А на дно ящика положить противоскользящий коврик типа такого static.baza.farpost.ru/v/1565074131204_bulletin чтобы не гремело при работе. Ну и к ящику снизу текстолита закрепить для скольжения можно
Вот молодец правельно для инструмента в первую очередь а можно и для стружки и опилок. Это правельно .и ширина выброна правельно можно заготовки и широкие ложить. Все предусмотрел. Шум не беда поменяешь другие электо инструменты современном. Какой вес интересно?? Классное работа. 💪👍🏆🔥
Добрый день. 👍
Как вы думаете, по принципу конструкции вашей коретки стоит делать пиноль задней бабки на ТВ-16 ? Если если листовая латунь и текстолит, какой материал посоветуете использовать для накладок ?
Здраствуйте
А что за фрезер у Вас в левом углу стоит
около сверлильного станочка из дрели.
С уважением Алексей
Это не отлично, это шикарно!
Отличная работа!
Интересно как показала себя стойка в процессе эксплуатации, доработки?
Расскажите, пожалуйста, про фрезер
🙋отличная работа👏👏👏👍
мне станочек понравился
Классный получился станок, нашёл на чердаке такую же дрель, осталась от отца. Хочется сделать такой же, может есть размеры ?
Золотые руки.👍👍👍👍
Просто отлично!
Какая красота! Вот же золотые руки...
Классная конструкция! Но имхо стойку и накладки нужно вышабрить, для точности хода. И нужно предусмотреть возможность расслаблять пружину пока станок не используется
Думаю для любительских целей и так достаточно. Я пожалуй мог бы заказать шлифовку, но интересно было сделать с минимумом сложных работ.
@@i.v.8588 Шабрение - банальная слесарная операция ))
спасибо за канал и за разъяснения, и за сами изделия, интересно ))
Не удивлюсь если жесткости станка хватит для фрезерных операций. Как вы считаете, есть ли смысл выровнять и отполировать плоскости вертикальной колонны, чтобы повысить точность и снизить износ текстолита? Планируете ли измерять точность станка индикатором? Планируете ли ставить вместо дрели редуктор для увеличения крутящего момента?
Как всегда классное изделие получилось ,не чета стойкам китайским .
чем плоха китайская ? точно также сверлит, но никакой возни с поиском шлифованных пластин и сваркой электродной в подезде )))
@@СергейТк-у9в Смотрел я две модели обе отгибаются и люфты во всех соединениях.
@@alexmel5147 я про обычные станки не стойки, с 500вт моторами, всего 8тр и станок вполне достаточный для гаража готов к использованию. Стойки с двигающейся кареткой/дрелью самодельные или покупные монопенисуально плохие )))
Очень понравился станок . Ящик тоже сделаю)))
Удачная конструкция. Но мне синий всеравно больше нравится. На какой металлоприемке себе бы такой найти ^_^
У синего есть один минус - его не получится снимать и ставить (вес общий все же сказывается), его только стационарно ставить, но место ведь не резиновое...
@@Виталий-г1п6ы как по мне, сверлильный станок, один из самых востребованных в хозяйстве. Шлифовка, полировка. Точение мелких деталей из пластиков, дерева и бронзы. Место для него всегда найдётся в гараже или мастерской. В моей мастерской так точно.
Классный станок, тоже решил такой сделать вот толь ко дрель досталась без патрона и переходника,можете мюпосоветовать где приобрести перезодник.
Мне очень нравятся ваши инженерные решения!!! А как называется синий станочек, не СМ-1???
Молодець!👍🤝
Где находится эта приемка металлолома???
Вертикальный люфт в таких конструкциях мне не нравится. Когда жмешь на сверло, а оно на выходе как потянет вниз. А люфт на зубьях зубчатой рейки говорит "о привет запоротое сверло" :)
Собственно такие люфты имеют практически все сверлильные станки. Но мысль интересная, надо подумать про безлюфтовый вариант.
@@i.v.8588 опускание рычагом по идее можно без люфтов сделать. Зубчатую рейку ставят чтоб можно было усилие увеличить.
Может в латунные боковые болты вставить шарики от подшипника?
Остальные самоделки конечно тоже очень крутые и интересно смотреть, но плееры из разъемов или светильники из фильтров для воды вряд ли кто то будет когда то повторять, а вот сверлильный станок это реально полезно. И интересно! Сделайте обзор своего ручного инструмента.
К тому же в гараже валяется точно такая же дрель. Пользоваться ей неудобно и валялась без дела, теперь хочу сделать станок из неё😃
Станочек, как всегда шикарен.
👏👍🤝
Единственное, надо ящик наверное поставить на направляшки или хотябы маленькие подшипники.
Иначе звук перемещения, ну просто ужасен.
😱😱😱
Интересно, что засыпал в ящик сверла, стало прилично тише.
@@i.v.8588 это нормально.
Если в ящик песка насыпать или воды налить, звук совсем пропадет
😁
Ага мебельные !
@@Ivan_Siberianin зачем вода войлок гасит вибрацию !
@@ЭдуардБахарев-к7х так вода и не гасит.
Она поглощает
толково, але колону краще потрібно було ставити вузькою частиною до столу, це не фрезерный, навантаження буде тільки на розгин.
Не совсем , при большом вылете оси сверления от колонны, крутильные колебания будут и в другой плоскости.
@@i.v.8588 ну тогда стоило бы ставить трубу 80х80 , жесткость лишней не бывает .
@@MichaeL-_-K и залить бетоном с армировкой)))))))))))))
@@АРТЕМ-б8к5г 👍👍👍👍👍👍👍🙂😀🤣😊😉😂😄😆😁
Все красиво , но сварочные стыки просто глаз режут. Не думали купить сварочный ПА.
Электроды не очень. А покупать, пока не кончились - жаба давит :)
@@i.v.8588 Жабуля!😀
Сколько еще полезного на метало приемке прям клондайк ,надо тоже сделать проминат может тоже повезет!
Только желательно регулярное посещение, раз на раз не приходится.
@@i.v.8588 . А порой именно случайный становится удачным но заходить надо часто 🤔!
@@ЭдуардБахарев-к7х А лучше устроиться туда работать или работать по соседству.
Размери хомута для удерживания дрели можно?
Шикарно!
Хорошая конструкция, добротная, однозначно лайк))) Единственное замечание - очень желательно дооснастить станок ножной педалью включения шпинделя, гораздо удобнее и безопаснее, в случае аварии всегда под ногой "горячий" выключатель. А вот и моя конструкция))) ua-cam.com/video/feglfyykX6M/v-deo.html
Серьезная у вас машинка получилась. Я на разных сверлильных работал, как то привык, что и так можно остановить.
Так хлипкие колонны делают под современные хилые ударные дрели, ИЕ1035, конечно, их винтом свернёт.
супер !! регулятор бы еще с поддержкой мощности
Да, не плохо было б :))))
Да, я уже почувствовал, нагрузку этот не держит.
Разве для дрели бывают?
@@Ангар18-н1ь, конкретно для дрели не бывает. Просто нужно установить в данном случае на дрель таходатчик и собрать или приобрести регулятор на TDA1085
@@yuragregori69 согласен, без измерения оборотов поддержание мощности не сделать. Но не уверен, что на дрель таходатчик станет легко. Другой уровень доработки получается. Дрель эта шумная и низкооборотистая, куда там ещё обороты снижать, как по мне - идеал для гаража. А для дома лучше асинхронник.
В нем же подшипник ставится? в дрель спереди? проверьте его. бьет..
Шпиндель без биений, сам корпус патрона гуляет.
Варианты сверлильных станков из дрелей гораздо проще но.... есть одно но - дрель более шумно работает чем небольшой сверлильный станок (особенно если это старая дрель из другой эпохи).
У самого кабанчик лежит с км2 в шпинделе - но уж сильно он похрюкивает при работе.
Толщина в стенке подвижной каретки - лучше больше чем меньше.
Если обновить смазку и поставить регулятор, то звук прилично падает.
На резиновые ножки поставить надо. А жёсткость не будет выше если стойку развернуть? Основное усилие давит назад.
Там сейчас ножки из пористого пластика, мебельные, но планирую положить многослойную подушку для виброизоляции.
Колонну Вы закрепили на сварке. У меня вопрос как с пенпендикулярностью?
Я, когда пытался сделать внртикальный фрезер по такой же схеме, то на сварке получил заметный уход колонны. Моя колонна выполнина из квадрата 120х120х750 стенки 4 мм с приваренной с одной стороны пластиной 180х750х20 (ж.д. подкладка под рельс). Сейчас хочу к низу колонны приварить небольшой кусочек плиты 200х140х25 и уже через него на болтах и направляющих штивтах крепить к основанию пллите 350х500х25. Соответственно тут мы будем иметь возможность подтачивая малую плитку вывести угол в точный перпендикуляр. Как вы думаете насколько работоспособна такая схема?
У вас сильно мощный прокат и тут действительно надо на болтах крепить, с возможностью регулировки. У меня проще, можно кувалдой через наставку подровнять, хотя и не пришлось, повезло приварить ровно.
@@i.v.8588 Спасибо за ответ. Но в моём случае, я так думаю, ещё сильно сыграла разница в толщине стенок колонны. Увод происходит в сторону приваренной толстой плиты.
Великолепно
а какой диаметр у шейки корпуса редуктора?
Я прошу прощения, Мастер, но мне показалось, что красная круглая сетевая кнопка стоИт в неудачном месте... Имея обширный опыт работы на сверлильных станках, могу с уверенностью заявить, что кнопка Пуск- Стоп должна располагаться под правой рукой и иметь свободный доступ... Особенно, если экстренно необходимо выключить станок... Бывают ситуации, когда сверло вырывает деталь например из руки или из зажимного держащего устройства типа тиски и деталь, захваченная сверлом , начинает вращать... Тогда необходимо быстро выключить станок... А на Вашем станочке доступ к кнопке неудобен... приходится руку просовывать между кареткой и подающим колесом... ну это так, рекомендация к усовершенствованию и повышению безопасности работы на станке... естественно это мое личное мнение, которое я ни в коем случае не навязываю Вам... А вообще станок отличный, 5 баллов!
Собственно правильное замечание, но пока вроде положение кнопки мне нравится, может по мере работы переставлю, это не сложно сделать.
I.V. Мне интересно: Зачем вам столько много сверлильных станков ?
Просто выбираю наиболее удобные в работе. Ну и интересно делать, хорошая разминка для рук и мозгов. А лишние уходят без проблем, желающих хватает.
@@i.v.8588 поддерживаю :)))))
Инструментов много не бывает. У меня например есть 4 наждака большой, средний и малый, разной зернистостью и разные обороты, 1.5 и 3 тыс. Так же два токарного по дереву, все самодельное, в планах, гриндер, сверлильный
@@Палыч-б9я , согласен, это однозначно, главное что б было где все разместить :)))
С использованием платы каким максимальным диаметром удаётся сверлить?
Хороший станок. Хотел бы сделать себе такой же из старого советскиго гайковерта, но хотелось бы из него же сделать токарник по металлу. Как Вы считаете это выполнимая задача?
Для токарника все же лучше сделать нормальную переднюю бабку. К сожалению я не знаю ТТХ гайковерта.
Спасибо за обзор, прямо сейчас делаю станочек из подобной дрели. Про тексталит понравилась идея, но с ним у меня беда, алюминий подойдёт 5мм?
Нет, алюминий плохой выбор. Текстолит, стеклотекстолит, можно даже гетинакс попробовать, но не тонкий. Или латунь.
@@i.v.8588 спасибо за ответ. Буду искать
Основная проблема всех кто делает крупные сверлилки - отсутствие адекватного механизма подъёма-опуска.
Синий вне конкуренции - ибо заводской.
А так очень достойная сверлилка для крупняка получилась. Эти дрели хоть и тяжёлые но тихоходные, самое оно для металла, не то что современные...
Вы по всей видимости не держали в руках ничего кроме как китайского говна раз делаете такие выводы по поводу современных дрелей
Синий все же в прошлой жизни был специализированным высокооборотным станком для тонкой сверловки. Поэтому он не может похвастаться ни ходом шпинделя, ни подъемом механизма на большое расстояние, что не всегда удобно.
@@i.v.8588 Тогда может есть смысл поискать по металлоприемкам более крупный, но заводской? По моему мнению (не навязываю) крупные самодельные сверлилки - это от безысходности. А у вас руки золотые - вам проще будет подушатаный заводской восстановить.
А хороший инструмент это половина работы - вам ли не знать?
@@ВсегоПоНемногу-с1н Ну почему же, многим работать приходилось. Но вот с той советской редукторной мало что сравниться. Да большая, да тяжелая, но дури у ней... на пятерых хватит...
А китайское г - оно и есть г.
Например небезызвестная марка "спец" - это не то что г, это огромное г в кубе.
Вот, такие массивные желтые металлические вещи мне очень нравятся в ваших проектах! Скажите пожалуйста, не первый раз вижу что зазоры выбирают пластиной, подпираемой 4мя винтами. Ну почему 4? Правильно же 3, 3 точки определяют плоскость, при поджатии 4мя пластина неизбежно встанет винтом. У вас есть имея почему так делают? Это т.н. избыточная связь но такое встречается и с промышленных станках
Скорее тут просто увеличивается площадь прижима, ведь 4 винта прижмут всяко больше чем три.
I.V. Мне интересно вы правы, в данном случае подкладка эластичная. Но я встречал именно выравнивание плоскости на 4х опорах, вот почему так делают не понятно. Например выравнивание приемного стола в рейсмусах
Я не заметил на ваших видео электро магнитов которые стоят на входных дверях в подъездах с таких можно и тиски сделать или на какой либо станок под низ чтобы крепить на железный стол крепить и шума меньше будет на какой либо проект можно было бы посмотреть
Дрель не очень. Судя по видео есть сильное биение.
Но станок весьма интересный получился.
На шпинделе биений нету. Бьет внешняя поверхность патрона. При этом бой самого сверла небольшой. Ради интереса сверлил 2 мм сверлом без проблем.
BorisS дрельИЭ1035 Ростовская это вечный механизм -практически
а бьет патрон или сверло я так чёт и не понял?
Вроде как у дрели патрон имеет биение..
видео интересное да и станок норм, но многим безруким да еще без фантазии, нужнее инструкции, как пилилось, как сверлилось, как точилось(даже напильником).да и на работу приятнее смотреть, чем на готовый продукт. надо больше экшена- вы человек того поколения, где не было материалов, но были идеи(из говна конфетку), а сейчас наоборот много материалов, но нет идей и рук, и важны инструкции- сразу народ потянется подписываться
Смотреть часами как кто-то пускает стужку, не интересно. Самому пускать гораздо интереснее. Формат канала так раз покзывает интересные идеи и их воплащение. Всё, что надо для тех у кого рки растут из нужного места автор рассказывает. Если Вы хотите научиться работать с инструментом, то для этого есть специальные обучающие каналы.
Просто супер 👍
А самодельный вертикально-горизонтальный фрезерный станок будет?
В общем почти все для этого есть, просто других задач пока хватает, не менее интересных.
Отличный канал!)
Добрый день у меня такаяже дрель но пптрон от 1ммдо 9мм хочу поставить по больще патрон . Нужно стааить переходник ?
Здравствуйте .смотрю ваши видео очень давно , очень интересно. Могли бы вы помочь мне с приобретением направляющих с пиш. Машинок и шаговиков ? Очень хочу собрать принтер как у вас
На авито надо искать машинки. Я тоже заразился от автора идеями и парочку приобрел.
Смысл ковыряться в металлохламе? найди в интернете в продаже готовые направляющие типа sbr
@@синхрофазотрон-г7э вам нет смысла ,мне есть
Как по мне,не одна проф.труба не годится для подобных вещей,она все равно жидкая,кака бы толщина стенки не было.Но достать шлифованный квадрат метала очень затратно и по этому мы делаем из того что имеем,проф.труба универсальный материал,хоть и не везде он может применяться,но мы его ставим везде))
Ну стенка 3 мм все же лучше чем тонкий прокат. И я специально взял прямоугольную трубу а не квадрат, чтобы увеличить опорные поверхности. Для не прецизионного сверлильного станка это вполне вариант. Кстати, я почти не видел станков у которых не было бы люфта в шпинделе.
По сравнению с алюминиевой круглой полой трубкой с 2мм стенками на сверлилках из Китая такая прямоугольная профильная конструкция -- верх прочности. Да и станок не для микрон.
@@krukhlis Это да, я и миллиметровую видел, пришлось менять.
Вы кошек не любите , вы их просто готовить не умеете.
Возьмите 4 куска профиля 30х30х3 и соберите из них трубу на прихватках 60х60 уверяю для подобной конструкции жесткости на кручение и изгиб за глаза.
@@barbudossan1268 её и так за глаза. Если вы прикините моменты сил, то поймете, что труба почти не гнется! Ибо она простотнаправляющая. И на нее нет изгибающего момента, ибо рука, давящая дрель вниз - работает практически по оси сверла и на том же рычаге.
Хреновато обьясняю.... Но получается как если просто давить сверху на ручку дрели. Где тогда участие колонны, кроме придания прямолинейности?
Приветствую. Зачем вообще тросик если есть зубчатая рейка, только что бы не тянуло вверх? Да пусть бы тянуло, а вниз пружина не даст упасть и она же поднимет.
Лайк!
Здравствуйте вал от чего
Отлично
а ящичек то , для стружки.
Ну разве что специально туда сметать. Так стружка туда не попадет.
А как ты в обычной дрели собрался конус морзе использовать?
Вообще то на этой модели дрели патрон сидит на КМ1, выбиваешь патрон и ставишь любое сверло напрямую в конус, до 14 мм, хочешь больше, переходник км1-км2 в помощь, там уже до 23мм, если есть набор свёрл с коническим хвостовиком, то и патрон не нужен
Просто супер.
Деталь от советского Зингера на металлобрухт не выбрасывают станок понравился
У моего дедушки такая была
У меня такая дрель осталась. Якорь сказали менять надо 1500р плюс патрон. Жалко стало столько денег тратить, оставил лежит, такая же оранжевая ))
1500р это не много ,радуйся что есть кстати от чего этот якорь у меня тоже такая так на будущее !
Не надо ремонтировать, на Авита можно по дешевки найти, некоторые считают дрель морально устарела но это не так для этой надёжной и долговечной дрели можно поставить современную кному с регулятором оборотов и подключить реверс. У меня несколько современных дрелей и не одна не рабочая, то якорь сгорел, то статор, то редуктор развалился только Советские ИЭ-1035 и ИЭ-1022 работают, трудятся и ещё переживут те дрели которые китайцы в будущем выпустят.😂
@@Палыч-б9я или в скупке за 500р сам видел это реально трактор 400вт а прет как 1,5 к делали ее для промышленого производства у меня такая с 1981 года как новая .
@@ЭдуардБахарев-к7х не знаю, оставался в магазине в единственном экземпляре.
@@ЭдуардБахарев-к7х Потому что пониженный редуктор соотношение оборотов 1/17 , на максимальной скорости и с конусом море с большим сверлом нужно быть аккуратнее иначе руки выламывает этот танк
Сталь можно фрезеровать?
Это вроде сверлильный станок. Вряд ли это будет хорошо.
@@i.v.8588 согласен, делаю ходовой узел по вашей схеме, по бокам тоже установлю текстолит, вместо поджимных болтов. Труба профильная к сожалению 2 мм, но думаю износ для работы вполне хватит
Думаю подібний теж собі зробити, але замість дрелі поставити мотор від стіральної машини СССР, + редуктор з болгарки з переходніком під дрель ,передивився кучу інфи , на підшипниках каретку робити теж не хочу , бо кожен підшипник мінімум долар .
А что пчела делает на фрезере? =)
Сидит уже несколько лет, типа талисман :)