@@Alexei_P читая отзывы людей купивших ножи они довольны своей покупкой таких очень много ,ножи хорошие ,но кто проверяет в лабораторных исследованиях сколько в них карбидов , есть средняя цена ножа если будет отличаться от другого как он продасться ,ведь каждому необьяснишь что этот нож ковался на два дня больше.
Очень хочу приобрести бёллеровские стали но пока не получается не могу найти надёжного поставщика .Боюсь что втюхают фуфло.Может кто порекомендует надёжного продавца .
@@Alexei_P интернет-магазин sk-knife, я вам рекомендую. Термист - Сергей Кивенко, у него хороший выбор, качетво и цена приемлемая. Я со многими кузнецами общался, которые у него берут, у всех только положительные отзывы. Так что, можете попробовать!
Деда, добрый вечер. Тяжёлая это работа, знаю по себе, пробовал я ковать, первая моя моя железка была х12мф, только с третьей попытки у меня что то получилось выковать похожим на полосу, первые две сломались от перегрева, горн у меня самодельный, сделан из мангала, поддувом был советский пылесос, а ковал я 500 граммовым молотком, я точно не помню примерно 30 кругляк. Скажу честно, желание ковать отпало у меня на всегда, были такие мазоли, это только по видео кажется, что метал куётся легко.
Отжиг на булат у вас проходит за сутки. А это как? Если отжиг на булат по Кузнецову, для Х12МФ греют до 1100...1150 град и выдерживают от 2-х до 1,5 час (выше температура - меньше время). Охладить за 40 часов. 42 часа и 24 часа, есть "небольшая" разница. Это углеродку охлаждают за сутки. Но её надо отжигать строго без доступа кислорода. При такой температуре никакая корка не спасёт. Оксидов хрома то нет. Обезуглеродится миллиметра на 2 минимум. И вообще то при отжиге не растёт карбидное зерно. Не несите чушь. Кроме того, низкотемпературных циклов ковки по Кузнецову для этой стали, должно быть примерно 100 - 120 циклов минимум. У вас 40, плюс первоначальный разгон на молоте. Вы или делайте полностью по рекомендациям Кузнецова, как вы утверждаете. Либо уточняйте, что вы стараетесь придерживаться его советов. И как у вас обстоит дело с обезуглероживанием стали? Если, никак не препятствуете доступу кислорода в процессе термообработки. То сколько обезуглероженного слоя с коркой из окалины, снимаете с режущей кромки в конце, полмиллиметра, миллиметр? ............Если чего, не обижайтесь, вносите коррективы и дерзайте дальше.
Уважаемый Александр спасибо огромное за развёрнутый комментарий извиняюсь за "рост карбидного зерна" за.....ся . конечно рост количества карбидов .конкретно цементита .По образованию я горный инженер а основы металлургии изучал самостоятельно я не профессиональный металлург к сожалению не имею в этой области глубоких познаний и когда волнуюсь могу путаться в терминах .Отжиг на булат я первоначально пытался делать по Аносову . Двое суток без доступа кислорода температура если не ошибаюсь около 900 .У меня конечно не было специальной печи ,наёмных рабочих ,берёзовых дров и чугунного ящика в котором отжигал сталь Аносов ,Но у меня есть кочегарка где котёл зимой горит круглые сутки ,в топке я закрепил герметично заваренный кусок сотой трубы со сталью и двое суток по переменке с кочегаром держал температуру .В самом конце труба прогорела и всё высыпалось нахрен в топку.Немного поплакав я изготовил пенал из нержавейки и повторил эксперимент.Тем более время было навалом ,жена сказала,что домой могу не приходить.В этот раз результат оказался лучше . Шлифанув срез отожжённого пруточка и сравнив его с завадским исходным образцом я увидел прирост количесва цементита в разы.Фотогафии можно увидеть в видео где я по крестьянски излагаю своё понимание структуры стали .Откованное изделие резало луше и держало заточку в разы дольше чем клиночек из такой же х12мф просто откованной из заводского прутка и закаленной в соответствии стандартным параметрам.В телефонном разговоре обращаясь за очередным советом я рассказал о своих приключениях ,Кузнецов немного посмеялся велел взять ручку и выдал короткий ёмкий рецепт по отжигу на булат х12мф .Сказав что это максимум что я смог выжать из этой стали.Я попробовал всё получилось При увеличении структура аналогичная. Ножи режут отлично А трудозатраты гораздо меньше .Что касается количества циклов то Кузнецов делал всё в ручную а я облегчаю себе задачу используя для самой грубой работы молот но главное при переходе к непосредственно ковке клинка работаем не на плоских бойках а специальной разгонкой и круглым молотом Естественно это влияет на трудозатраты и количество циклов ковки.Конечно ни я никто другой не воспроизведёт один в один технологию Кузнецова . Мастер был великий. Будем дальше работать и учиться Всем доброго здоровья.
@@Alexei_P Информация к размышлению от ученика Кузнецова, может не видели. По поводу ковки. ua-cam.com/video/XX5ouTBatQ8/v-deo.html ua-cam.com/video/6xaXazbhhqw/v-deo.html
@@АлександрМакарычев-и4и Спасибо посмотрел. С. Р6М5 не работаю эта сталь предназначена чтобы резать другие стали имеет очень мелкую структуру и в обычном виде не годится для охотничьего ножа. Всё рано что ножовкой по металлу резать дерево.Но здесь мы видим что грамотный специалист может изменить её структуру и .рабочие свойства. Главное не исходный материал а его обработка.
@@АлександрМакарычев-и4и Конечно, мне очень интересно.Я понимаю так.Весь смысл отжига и прочей термообработки сводится к получению нужной нам структуры металла .Если не ошибаюсь Кузнецов относительно х12 мф пояснял что эта сталь примерно на сорок процентов состоит из серых чугунов и наша задача перегнать содержащийся там углерод в цементит.И как я понимаю при ковке важно сохранить и улучшить структуру металла а не разрушить её.Я знаю что при ковке на плоских бойках сталь теряет плотность . однажды по неопытности я пытался получить из сорокового круга двадцатый чтоб потом сторсировать его перековывал его в квадрат потом опять в круг и тд в итоге получил двадцатый круг с видимой дыркой в середине и был искренне удивлён но выводы сделал.Уже после я прочитал об этом в статьях Виктора Васильевича.По поводу плавного остывания , Имею счастье общаться с Верескуновым Александром Федоровичем www.bulat-sib.ru/mastera.htm , замечательный человек великий металлург. На сегодняшний день я считаю лучший специалист по булатам. Очень многому меня научил. Он рекомендует, что бы все процессы проходили плавно, например при ковке нужно не торопиться, и иногда дать изделию отдохнуть, "расслабиться" дать время , чтоб изделие плавно остывало вместе с горном, снимались внутренние напряжения. металл расслаблялся. Тоже самое при отжиге, тоже самое при закалке, в идеале дать изделию спокойно остыть в закалочной среде, при отпуске тоже самое. Это снижает вероятность брака. Александр Федорович сказал интересную фразу: Каждая сталь это недоваренный булат и еще - кованный клинок это ещё не булат но уже и не просто сталь.Александр с праздником очень рад общаться с Вами всё поехал в деревню.
@@Alexei_P Термичка Х12МФ: 1. Отжиг на булат полос или поковок толщиной 5 - 6 мм (меньше 4 нельзя, это предел). По 1 мм на сторону будет обезуглероженный слой. Отжигаю в самодельной печи камерного типа (камера 500х120х120 мм) 680°С на 150 часов (6 суток + 6 часов). Закладываю по возможности полностью, иначе совсем разоришься на электричестве. Закладываю без защитной среды. Образуется обезуглероженная корка с окислами хрома. По ускоренной технологии делать перестал, так как на высокой температуре 2 часа и остывание 2 суток нужен контейнер, карбюризатор. Контейнер иногда ведёт и распирает, даже с оставленным маленьким отверстием. Так убил одну печь. Также фехраль я использую 1мм, поэтому 2 - 4 таких отжига и ему пиzdeц. Да и проволока хромель, алюмель у меня не толстая, термопара перегорает на 1150°С значительно быстрее. Приходиться менять фехралевые спирали и сваривать термопару. 2. Далее ТЦО (имитация ковки). Диапазон: нагрев до 840°С , остывание до 680°С. Длинные циклы, не вынимая из муфеля. Делаю 100 таких циклов. Получается 10 суток. В сутки получается в среднем 8 часов сами циклы, далее 16 часов остывание до 60 - 70 градусов и начало следующих 10 циклов термоциклирования. Если построить график, то циклы получаются и во время самого циклирования и циклы во время остывания между самим циклированием. При нагреве до 840°С, уже начинается активное обезуглероживание, но за счёт образовавшейся корки при 7 суточном отжиге, это уже не так страшно. Затем делаю короткие циклы с той же верхней температурой, уже для конкретных заготовок, вынимая из муфеля и остужая на воздухе на глаз до 650°С. Циклов 30 минимум, лучше больше. В конце остывание с печью. 3. Далее вырезание формы болгаркой, рихтовка, снятие предварительных спусков на гриндере. Затем клеймение при температуре не выше 890°С. Похоже, что если температура выше, рисунок ухудшается и становится невыразительным. Затем высокий отпуск на 1 час при 700°С для распада аустенита. Затем рихтовка, если нужна. После ещё одно ТЦО, для измельчения зерна и как бы запоминания формы, чтобы клин не вело при закалке, а также для повышения ударной вязкости, но это под ? Нагревание до 870°С в печи, выдержка минут 5, вынимание из печи, остудить до комнатной температуры. Так циклов пять. Затем высокий отпуск на 1 час при 700°С. Рихтовка обычно не требуется, но иногда всё же бывает нужна небольшая. 4. Затем ступенчатая закалка. Подогретый в буржуйке градусов до 800 клин, закладываю в муфель при 1050°С, набор просаженной температуры и выдержка минут 20. Затем с этой температуры в подсолнечное масло на раз, два, три (масло не грею). Выдержка где то 1,5 минуты на воздухе. Затем в печь при 1020°C. Выдержка минут 15 и остудить в уже подогретое масло, минуты на 2. Затем ещё тёплый клин в морозильник (у меня была температура - 46°С, зараза осенью сдох), часа на два. В ступенчатой закалке при нагревании при 1050°С растут, как бы карбиды ванадия и хрома, а при 1020°С акцент идёт на углерод. Далее: 1 отпуск 190°C на 2 часа остудить на воздух, 2 отпуск 190°C на 2 часа остудить на воду (очень часто, после этого клин, если его подвесить на нитке, начинает звенеть более выразительно и дольше). 3 отпуск 190°C на 2 часа остудить на воздух. Дальше побросать клин по наковальне. Если не сдох, то снятие корки, обычно снять металлическими дисками удаётся, только после нахождения в подогретой 90% уксусной эссенции часов 6. Ещё на гриндере, хорошо снимает абразивный скотч брайт. Затем обязательное снятие 2 - 2,5 мм с режущей кромки и выведение окончательных спусков. Люблю оставлять на пятке и по бокам обуха обезуглероженный слой, красиво и за счёт того, что этот слой мягкий добавляется прочность. Заточка, тесты. Должен царапать бутылку, носик должен выдерживать удары по монете и выламывание деревяхи. Звенеть, если привязать за нитку и ударить, должен звонко и долго. Простучать и порезать рог, не должен подкрашиваться. Затем сделать 4 отпуск 190°C на 2 часа остудить на воздух. Если кромка подкрашивается, то повысить температуру до 200 - 220°C. Затем тест на канате......... Это один из путей, изготовления достойного клинка. Но это очень долго и нерентабельно. И кто производит ножи на потоке, вряд ли будут, так заморачиваться. Ведь покупателю не докажешь, что получается уже не Х12МФ, а нечто совсем другое и цена другая. Это, так для себя, для души. ..............С праздником!
Не знаю, есть ли в этом какая-то мистика, но ныне покойный ВВК говорил, клеймо должно смотреть на пользователя ножа, для правши, оно должно быть с другой стороны. Если у Вас камера конечно не зеркальная..)
Да,работа мастера просто восхищает!Вот только место перехода от лезвия к хвостовик мне не понравилось(под прямым углом,а не полого)...Ну если больстер набор рукояти,то понятно,так удобней!Но в готовом ноже это будет самое ,,опасное место"...Извините за глупость дилетанта!
Вы совершенно правы никакой глупости нет. Самое слабое место при поперечной нагрузке на клинок переход к хвостовику при недостаточном опыте кузнеца там легко может образоваться микротрещина поэтому я и заострил Ваше внимание на том что хвостовик и кончик надо начинать формировать когда толщина поковки около восьми мм и потом оттягивать постепенно.Если боитесь испортить куйте полого или просто в пластину а патом пять минут работы наждаком и болгаркой и результат стабилен .и кончик можно делать также.Спасибо .
Для достоверности результата, надо отправить нож ученику Кузнецова, Игорю Лукинову на тесты. Вот тогда и будет видно, чего стоит ваш кованый нож. А пока только слова)))
К огромному сожалению я нахожусь далеко от Москвы и не имею возможности познакомится и пообщаться с теми кому посчастливилось непосредственно работать и учиться у Виктора Васильевича.Я с ним только по телефону несколько раз разговаривал хотел приехать в гости помочь по хозяйству и поучится но не успел.Ножей мы с братом за десять лет изготовили около пяти сотен . Пользуются нашими ножами РЕАЛЬНЫЕ СУРОВЫЕ СИБИРСКИЕ МУЖИКИ рыбаки охотники скотоводы и для нас их оценка самая главная. Никому ничего доказывать не собираюсь .Как тестирую ножи видно .Берите другие изделия делайте тоже самое сравнивайте.Рад поделиться своим опытом и с удовольствием поучусь пообщаюсь познакомлюсь с единомышлениками . Ведь таких больных как мы немного . Всем доброго здоровья.
А откуда ты знаешь, что я диванный? Мы с тобой вместе, ни одного дивана не пропердели))) И почему ты отвечаешь за мастера? Ты этим его компрометируешь. Создаётся впечатление, что ему самомому ответить не чего. Это во первых. Во вторых, почему ты пытаешься меня оскорбить? Я мастеру слово плохого не сказал. Почему у тебя подгорает? Он часто ссылается на Виктора Васильевича Кузнецова. Но тот же Кузнецов, прежде чем что то написать или рассказать, десять раз проверит и перепроверит. А тут я вижу только слова и ссылки на Виктора Васильевича. А ведь именно он говорил. Не болтай, а приди и Отрежь!!! Если ты ссылаешься на ТАКОГО МАСТЕРА как Кузнецов, то как я считаю, подтверди свое мастерство. Сейчас сложилась целая школа Кузнецова. И его последователи, регулярно присылают свои клинки на тесты, главному апологету школы, Игорю Лукинову. Те кто живёт рядом, Дмитрий Андронов, Женя Литвин.... сами привозят клинки на тестирование, а те кто живёт далеко, например Иван Капичников или Павел Пиданов, присылают клинки по почте. Я считаю, что ссылка на Кузнецова, как минимум, требует подтверждение мастерства. А то одни разговоры и спекуляции именем Виктора Васильевича.
Саша я начинал с того что нашёл учебник по кузнечному делу и начал с азов изготовил инструмент разгонял осаживал скручивал и тд Розочки ковал .Надо руку набить .И если планируеш заняться топорами ножами почитай лекции для студентов по металлургии прекрасный ликбез ну и конечно интернет.Удачи и Терпения.
Ребята всем спасибо .Великим мастером я себя не считаю и прошу меня так не обзывать .Кузнецов Верескунов Пампуха и ещё много классных специалистов у которых надо учиться и рости.Всем удачи.
Посмотрел, кое что для себя вывел, я сам кузнец! Но как говорил мой дядька,, всю жизнь. будешь учиться и никогда не говори что все умеешь,,! Спасибо за видео, познавательно и обучающее для новичков. Привет СИБИРИ ИЗ ЯКУТИИ!!!!
после Архангельского, с его пояснениями и подходом научным,ты и такие как ты-просто дети на которых не стоит тратить время,ну а я вощще ещё на капле висю паходу
Здравствуйте да брат было очень интересно спасибо за ролик удачи вам ждём продолжения работы 👍👍👍👍
Видимо Виктор Кузнецов хорошо изучал Аносова П. П. и других метолургов, но вот научных работ самого Чернова я найти не могу!.
Здравствуйте! Хочу такой нож, чтоб 2-3 лосей обжирать без подточки. Какая у Вас цена данного ножа? И как отправляете в другие города?
Здравствуйте . Цена 10 . Отправляем СДЭК или почтой . Заказ по телефону 9130545217
Не думаю что каждый нож для продажи так отковывают для себя может быть.
Если халтурить потеряеш авторитет и клиентов а ещё могут морду набить.На том и держимся.
@@Alexei_P читая отзывы людей купивших ножи они довольны своей покупкой таких очень много ,ножи хорошие ,но кто проверяет в лабораторных исследованиях сколько в них карбидов , есть средняя цена ножа если будет отличаться от другого как он продасться ,ведь каждому необьяснишь что этот нож ковался на два дня больше.
Здравствуйте очень интересно было. Сколько будет стоить в среднем ваш нож из х12 мф ?
Здравствуйте. Зайдите в вк там все контакты есть) vk.com/club180354602
Название огонь 🔥 изготовление настоящего)) как по мне поддельного. Молот не настоящий)))! Электрический.
С порошковыми работаете?
Очень хочу приобрести бёллеровские стали но пока не получается не могу найти надёжного поставщика .Боюсь что втюхают фуфло.Может кто порекомендует надёжного продавца .
@@Alexei_P интернет-магазин sk-knife, я вам рекомендую. Термист - Сергей Кивенко, у него хороший выбор, качетво и цена приемлемая. Я со многими кузнецами общался, которые у него берут, у всех только положительные отзывы. Так что, можете попробовать!
@@АнтонВоробьев-с8е Спасибо
Спасибо за роллик . Кузнец - молодец Думает головой работает руками .
Молодец мужик! Всё грамотно, доходчиво рассказал👍
Я очень рад что комуто это интересно.Спасибо.
Спасибо за видео. Я тоже ножи отковываю мне так легче и думать лучше ножи
Деда, добрый вечер.
Тяжёлая это работа, знаю по себе, пробовал я ковать, первая моя моя железка была х12мф, только с третьей попытки у меня что то получилось выковать похожим на полосу, первые две сломались от перегрева, горн у меня самодельный, сделан из мангала, поддувом был советский пылесос, а ковал я 500 граммовым молотком, я точно не помню примерно 30 кругляк.
Скажу честно, желание ковать отпало у меня на всегда, были такие мазоли, это только по видео кажется, что метал куётся легко.
Внучёк , легко ты сдался . А х12мф развалилась ,не от перегрева , а от недогрева . Ковать её надо при 1100-950 потом постепенно снижать температуру
Да все не плохо только смысл этой работы ? Если вы перегриваете сталь при ковки и в особиности при проковки спусков .
Отжиг на булат у вас проходит за сутки. А это как? Если отжиг на булат по Кузнецову, для Х12МФ греют до 1100...1150 град и выдерживают от 2-х до 1,5 час (выше температура - меньше время). Охладить за 40 часов. 42 часа и 24 часа, есть "небольшая" разница. Это углеродку охлаждают за сутки. Но её надо отжигать строго без доступа кислорода. При такой температуре никакая корка не спасёт. Оксидов хрома то нет. Обезуглеродится миллиметра на 2 минимум. И вообще то при отжиге не растёт карбидное зерно. Не несите чушь. Кроме того, низкотемпературных циклов ковки по Кузнецову для этой стали, должно быть примерно 100 - 120 циклов минимум. У вас 40, плюс первоначальный разгон на молоте. Вы или делайте полностью по рекомендациям Кузнецова, как вы утверждаете. Либо уточняйте, что вы стараетесь придерживаться его советов. И как у вас обстоит дело с обезуглероживанием стали? Если, никак не препятствуете доступу кислорода в процессе термообработки. То сколько обезуглероженного слоя с коркой из окалины, снимаете с режущей кромки в конце, полмиллиметра, миллиметр? ............Если чего, не обижайтесь, вносите коррективы и дерзайте дальше.
Уважаемый Александр спасибо огромное за развёрнутый комментарий извиняюсь за "рост карбидного зерна" за.....ся . конечно рост количества карбидов .конкретно цементита .По образованию я горный инженер а основы металлургии изучал самостоятельно я не профессиональный металлург к сожалению не имею в этой области глубоких познаний и когда волнуюсь могу путаться в терминах .Отжиг на булат я первоначально пытался делать по Аносову . Двое суток без доступа кислорода температура если не ошибаюсь около 900 .У меня конечно не было специальной печи ,наёмных рабочих ,берёзовых дров и чугунного ящика в котором отжигал сталь Аносов ,Но у меня есть кочегарка где котёл зимой горит круглые сутки ,в топке я закрепил герметично заваренный кусок сотой трубы со сталью и двое суток по переменке с кочегаром держал температуру .В самом конце труба прогорела и всё высыпалось нахрен в топку.Немного поплакав я изготовил пенал из нержавейки и повторил эксперимент.Тем более время было навалом ,жена сказала,что домой могу не приходить.В этот раз результат оказался лучше . Шлифанув срез отожжённого пруточка и сравнив его с завадским исходным образцом я увидел прирост количесва цементита в разы.Фотогафии можно увидеть в видео где я по крестьянски излагаю своё понимание структуры стали .Откованное изделие резало луше и держало заточку в разы дольше чем клиночек из такой же х12мф просто откованной из заводского прутка и закаленной в соответствии стандартным параметрам.В телефонном разговоре обращаясь за очередным советом я рассказал о своих приключениях ,Кузнецов немного посмеялся велел взять ручку и выдал короткий ёмкий рецепт по отжигу на булат х12мф .Сказав что это максимум что я смог выжать из этой стали.Я попробовал всё получилось При увеличении структура аналогичная. Ножи режут отлично А трудозатраты гораздо меньше .Что касается количества циклов то Кузнецов делал всё в ручную а я облегчаю себе задачу используя для самой грубой работы молот но главное при переходе к непосредственно ковке клинка работаем не на плоских бойках а специальной разгонкой и круглым молотом Естественно это влияет на трудозатраты и количество циклов ковки.Конечно ни я никто другой не воспроизведёт один в один технологию Кузнецова . Мастер был великий. Будем дальше работать и учиться Всем доброго здоровья.
@@Alexei_P Информация к размышлению от ученика Кузнецова, может не видели. По поводу ковки. ua-cam.com/video/XX5ouTBatQ8/v-deo.html
ua-cam.com/video/6xaXazbhhqw/v-deo.html
@@АлександрМакарычев-и4и Спасибо посмотрел. С. Р6М5 не работаю эта сталь предназначена чтобы резать другие стали имеет очень мелкую структуру и в обычном виде не годится для охотничьего ножа. Всё рано что ножовкой по металлу резать дерево.Но здесь мы видим что грамотный специалист может изменить её структуру и .рабочие свойства. Главное не исходный материал а его обработка.
@@АлександрМакарычев-и4и Конечно, мне очень интересно.Я понимаю так.Весь смысл отжига и прочей термообработки сводится к получению нужной нам структуры металла .Если не ошибаюсь Кузнецов относительно х12 мф пояснял что эта сталь примерно на сорок процентов состоит из серых чугунов и наша задача перегнать содержащийся там углерод в цементит.И как я понимаю при ковке важно сохранить и улучшить структуру металла а не разрушить её.Я знаю что при ковке на плоских бойках сталь теряет плотность . однажды по неопытности я пытался получить из сорокового круга двадцатый чтоб потом сторсировать его перековывал его в квадрат потом опять в круг и тд в итоге получил двадцатый круг с видимой дыркой в середине и был искренне удивлён но выводы сделал.Уже после я прочитал об этом в статьях Виктора Васильевича.По поводу плавного остывания , Имею счастье общаться с Верескуновым Александром Федоровичем www.bulat-sib.ru/mastera.htm , замечательный человек великий металлург. На сегодняшний день я считаю лучший специалист по булатам. Очень многому меня научил. Он рекомендует, что бы все процессы проходили плавно, например при ковке нужно не торопиться, и иногда дать изделию отдохнуть, "расслабиться" дать время , чтоб изделие плавно остывало вместе с горном, снимались внутренние напряжения. металл расслаблялся. Тоже самое при отжиге, тоже самое при закалке, в идеале дать изделию спокойно остыть в закалочной среде, при отпуске тоже самое. Это снижает вероятность брака. Александр Федорович сказал интересную фразу: Каждая сталь это недоваренный булат и еще - кованный клинок это ещё не булат но уже и не просто сталь.Александр с праздником очень рад общаться с Вами всё поехал в деревню.
@@Alexei_P Термичка Х12МФ:
1. Отжиг на булат полос или поковок толщиной 5 - 6 мм (меньше 4 нельзя, это предел). По 1 мм на сторону будет обезуглероженный слой. Отжигаю в самодельной печи камерного типа (камера 500х120х120 мм) 680°С на 150 часов (6 суток + 6 часов). Закладываю по возможности полностью, иначе совсем разоришься на электричестве. Закладываю без защитной среды. Образуется обезуглероженная корка с окислами хрома. По ускоренной технологии делать перестал, так как на высокой температуре 2 часа и остывание 2 суток нужен контейнер, карбюризатор. Контейнер иногда ведёт и распирает, даже с оставленным маленьким отверстием. Так убил одну печь. Также фехраль я использую 1мм, поэтому 2 - 4 таких отжига и ему пиzdeц. Да и проволока хромель, алюмель у меня не толстая, термопара перегорает на 1150°С значительно быстрее. Приходиться менять фехралевые спирали и сваривать термопару.
2. Далее ТЦО (имитация ковки). Диапазон: нагрев до 840°С , остывание до 680°С. Длинные циклы, не вынимая из муфеля. Делаю 100 таких циклов. Получается 10 суток. В сутки получается в среднем 8 часов сами циклы, далее 16 часов остывание до 60 - 70 градусов и начало следующих 10 циклов термоциклирования. Если построить график, то циклы получаются и во время самого циклирования и циклы во время остывания между самим циклированием. При нагреве до 840°С, уже начинается активное обезуглероживание, но за счёт образовавшейся корки при 7 суточном отжиге, это уже не так страшно. Затем делаю короткие циклы с той же верхней температурой, уже для конкретных заготовок, вынимая из муфеля и остужая на воздухе на глаз до 650°С. Циклов 30 минимум, лучше больше. В конце остывание с печью.
3. Далее вырезание формы болгаркой, рихтовка, снятие предварительных спусков на гриндере. Затем клеймение при температуре не выше 890°С. Похоже, что если температура выше, рисунок ухудшается и становится невыразительным. Затем высокий отпуск на 1 час при 700°С для распада аустенита. Затем рихтовка, если нужна. После ещё одно ТЦО, для измельчения зерна и как бы запоминания формы, чтобы клин не вело при закалке, а также для повышения ударной вязкости, но это под ? Нагревание до 870°С в печи, выдержка минут 5, вынимание из печи, остудить до комнатной температуры. Так циклов пять. Затем высокий отпуск на 1 час при 700°С. Рихтовка обычно не требуется, но иногда всё же бывает нужна небольшая.
4. Затем ступенчатая закалка. Подогретый в буржуйке градусов до 800 клин, закладываю в муфель при 1050°С, набор просаженной температуры и выдержка минут 20. Затем с этой температуры в подсолнечное масло на раз, два, три (масло не грею). Выдержка где то 1,5 минуты на воздухе. Затем в печь при 1020°C. Выдержка минут 15 и остудить в уже подогретое масло, минуты на 2. Затем ещё тёплый клин в морозильник (у меня была температура - 46°С, зараза осенью сдох), часа на два. В ступенчатой закалке при нагревании при 1050°С растут, как бы карбиды ванадия и хрома, а при 1020°С акцент идёт на углерод.
Далее: 1 отпуск 190°C на 2 часа остудить на воздух, 2 отпуск 190°C на 2 часа остудить на воду (очень часто, после этого клин, если его подвесить на нитке, начинает звенеть более выразительно и дольше). 3 отпуск 190°C на 2 часа остудить на воздух. Дальше побросать клин по наковальне. Если не сдох, то снятие корки, обычно снять металлическими дисками удаётся, только после нахождения в подогретой 90% уксусной эссенции часов 6. Ещё на гриндере, хорошо снимает абразивный скотч брайт. Затем обязательное снятие 2 - 2,5 мм с режущей кромки и выведение окончательных спусков. Люблю оставлять на пятке и по бокам обуха обезуглероженный слой, красиво и за счёт того, что этот слой мягкий добавляется прочность. Заточка, тесты. Должен царапать бутылку, носик должен выдерживать удары по монете и выламывание деревяхи. Звенеть, если привязать за нитку и ударить, должен звонко и долго. Простучать и порезать рог, не должен подкрашиваться. Затем сделать 4 отпуск 190°C на 2 часа остудить на воздух. Если кромка подкрашивается, то повысить температуру до 200 - 220°C. Затем тест на канате......... Это один из путей, изготовления достойного клинка. Но это очень долго и нерентабельно. И кто производит ножи на потоке, вряд ли будут, так заморачиваться. Ведь покупателю не докажешь, что получается уже не Х12МФ, а нечто совсем другое и цена другая. Это, так для себя, для души. ..............С праздником!
Просто супер, привет с Ямала. Всё надо заказывать. Я прям влюбился в такой нож. 👍👍👍
Спасибо за опыт, сам навичок в этом деле, очень полезное видео
Вопрос почему не окунаете в масло? И можно приобрести у вас только клинок?
Не знаю, есть ли в этом какая-то мистика, но ныне покойный ВВК говорил, клеймо должно смотреть на пользователя ножа, для правши, оно должно быть с другой стороны. Если у Вас камера конечно не зеркальная..)
Говорят, если ковать механическим молотом, то такое изделие нельзя назвать кованным! 😂
На молоте делаю только самую грубую работу остальное в ручную
Да,работа мастера просто восхищает!Вот только место перехода от лезвия к хвостовик мне не понравилось(под прямым углом,а не полого)...Ну если больстер набор рукояти,то понятно,так удобней!Но в готовом ноже это будет самое ,,опасное место"...Извините за глупость дилетанта!
Вы совершенно правы никакой глупости нет. Самое слабое место при поперечной нагрузке на клинок переход к хвостовику при недостаточном опыте кузнеца там легко может образоваться микротрещина поэтому я и заострил Ваше внимание на том что хвостовик и кончик надо начинать формировать когда толщина поковки около восьми мм и потом оттягивать постепенно.Если боитесь испортить куйте полого или просто в пластину а патом пять минут работы наждаком и болгаркой и результат стабилен .и кончик можно делать также.Спасибо .
Мне показалось, что вместо слова наклёп, Вы хотели сказать, зажим
Com todo o respeito. PARABÉNS AMIGO. ABRAÇO. VELHO RUSSO.
Для достоверности результата, надо отправить нож ученику Кузнецова, Игорю Лукинову на тесты. Вот тогда и будет видно, чего стоит ваш кованый нож. А пока только слова)))
К огромному сожалению я нахожусь далеко от Москвы и не имею возможности познакомится и пообщаться с теми кому посчастливилось непосредственно работать и учиться у Виктора Васильевича.Я с ним только по телефону несколько раз разговаривал хотел приехать в гости помочь по хозяйству и поучится но не успел.Ножей мы с братом за десять лет изготовили около пяти сотен . Пользуются нашими ножами РЕАЛЬНЫЕ СУРОВЫЕ СИБИРСКИЕ МУЖИКИ рыбаки охотники скотоводы и для нас их оценка самая главная. Никому ничего доказывать не собираюсь .Как тестирую ножи видно .Берите другие изделия делайте тоже самое сравнивайте.Рад поделиться своим опытом и с удовольствием поучусь пообщаюсь познакомлюсь с единомышлениками . Ведь таких больных как мы немного . Всем доброго здоровья.
У вас почта не работает? Ему со всей страны клинки на тестирование присылают. А пока только, как говорил Виктор Васильевич, одна болтология.
как раз совета твоего и не хватало диванный эксперт
А откуда ты знаешь, что я диванный? Мы с тобой вместе, ни одного дивана не пропердели))) И почему ты отвечаешь за мастера? Ты этим его компрометируешь. Создаётся впечатление, что ему самомому ответить не чего.
Это во первых. Во вторых, почему ты пытаешься меня оскорбить? Я мастеру слово плохого не сказал. Почему у тебя подгорает?
Он часто ссылается на Виктора Васильевича Кузнецова. Но тот же Кузнецов, прежде чем что то написать или рассказать, десять раз проверит и перепроверит. А тут я вижу только слова и ссылки на Виктора Васильевича. А ведь именно он говорил. Не болтай, а приди и Отрежь!!!
Если ты ссылаешься на ТАКОГО МАСТЕРА как Кузнецов, то как я считаю, подтверди свое мастерство. Сейчас сложилась целая школа Кузнецова. И его последователи, регулярно присылают свои клинки на тесты, главному апологету школы, Игорю Лукинову. Те кто живёт рядом, Дмитрий Андронов, Женя Литвин.... сами привозят клинки на тестирование, а те кто живёт далеко, например Иван Капичников или Павел Пиданов, присылают клинки по почте.
Я считаю, что ссылка на Кузнецова, как минимум, требует подтверждение мастерства.
А то одни разговоры и спекуляции именем Виктора Васильевича.
@@ssssshalim родной все мы не много эксперты в пропукивании дивана))
Мужик молодец все доходчево
Попробовал сделать рукоять это класс быстро без проблем накладки говно
Здравствуйте. Вас приветствует Саяногорск и Красноярск. Покажите видео про ножны с подвесом, пожалуйста.
Хорошо снимем ролик на днях , Удачи.
Привет из Енисейска🤝🤝🤝
Где посмотреть Ваши изделия и как заказать?
Привет Вам) Можно посмотреть а так же сделать заказ у нас в вк vk.com/club180354602
дядька ты молодец)
Всё 👍👍👍👍
Тоже сделал себе мини кузню,но что делать пока не знаю
Метала натаскал,а что делать не знаю..
Надо делать деньги остальное на букву Х
Саша я начинал с того что нашёл учебник по кузнечному делу и начал с азов изготовил инструмент разгонял осаживал скручивал и тд Розочки ковал .Надо руку набить .И если планируеш заняться топорами ножами почитай лекции для студентов по металлургии прекрасный ликбез ну и конечно интернет.Удачи и Терпения.
Просто супер а подскажите пожалуйста как можно заказать у вас нож благодарю за ответ
vk.com/club180354602
спасибо дядька
Пожалуйста
Извините на 1,50 минуте оговорился , не растим карбидное зерно а увеличиваем количество карбидов цементита.
БлагоДарю Мастер за урок, очень познавательно. Здоровья Вам и успехов.
Ребята всем спасибо .Великим мастером я себя не считаю и прошу меня так не обзывать .Кузнецов Верескунов Пампуха и ещё много классных специалистов у которых надо учиться и рости.Всем удачи.
Вы кузнец великолепный .Можно смотреть до бесконечности на ваш труд .Можно ли заказать вам клинок на финский нож из 95 х 18 .
Спасибо . С этой сталью не работаю , она нихрена не режет . Могу сделать из крупп 1,4116 , посмотрите тесты .
Посмотрел, кое что для себя вывел, я сам кузнец! Но как говорил мой дядька,, всю жизнь. будешь учиться и никогда не говори что все умеешь,,! Спасибо за видео, познавательно и обучающее для новичков. Привет СИБИРИ ИЗ ЯКУТИИ!!!!
Удачи брат
Кстати я родился в Черемховском районе село Бажей Иркутской области!
после Архангельского, с его пояснениями и подходом научным,ты и такие как ты-просто дети на которых не стоит тратить время,ну а я вощще ещё на капле висю паходу
Это если просто смотреть и пи... Ть, а если что то пробовать самому делать, то и тут для себя что то можно полезного почерпнуть