@Alessio Axente i ragazzini non dovrebbero vedere questi progetti 😂😂 Rulof non l' ha inventata come non l' ho inventata io, ma è un progetto vecchissimo dove si sono ispirati molti UA-camr.
Great video bud! This is one of the best videos I've seen and I'll tell you why "no one be showing you the actual electronics you use to complete the welder" you must be a LEGEND🦁
Anche se siamo nel canale internazionale te lo dico in italiano... sei proprio bravo e rifinito. Non credere che non si capisca il tempo che perdi... complimenti
I see lots of builders using brass for their electrodes, but brass is not the best choice for the electrodes. Copper rod (although more expensive, and a little harder to drill and thread due to its softness) would be a better choice. Brass has between 3 and 4 times the electrical resistance (1.7 * 10^-8 ohm-metres for copper, 6.3 for brass,) so it has more self-heating, and reduces the maximum current available to heat the steel by adding unnecessary resistance to the circuit; brass has a lower melting point than copper (930 C compared to copper's 1080 C) so it's more likely to melt the tip and the larger tip area will lower the heat concentration in the weld, reducing penetration; and copper is 4 times better at conducting heat away from the weld, (386 W/m K for copper, 96 W/m K for brass,) reducing the tendency for the tips to melt and become blunter (which increases the area of contact and spreads the heat out over a larger area.)
Unfortunately, the most important point has been neglected here. As a chemist and doctor, I can only warn against this. Please never use brass at higher temperatures, even if these are only reached for a short time like in this case. Brass is an alloy of copper and zinc. When zinc is heated to a high temperature, it begins to vaporize and forms zinc oxide with atmospheric oxygen. Zinc oxide is extremely toxic and can lead to what is known as metal fume fever. For this reason, brass tools should never be used on these small melting furnaces with gas burners (there are countless instructions for this on youtube). Here, too, toxic zinc oxide is formed at the high temperatures. Due to the much higher temperatures even more than with spot welding with brass electrodes. Therefore please do not use brass with such tools. Metal fume fever can even be deadly. As @brianspencer6397 suggested use copper electrodes instead.
@@SciDOCMBC Yes got bad headache and felt very rough just by welding galvanized steel! Learned my lesson and grind it away if I use it again. I have a friend who is a welder by trade and he knows all about it!! Lol
Ciao, sei una persona incredibilmente intelligente e creativa. Lavoro molto bello e pulito in questo e in tutti gli altri tuoi video. Non vedo l'ora che arrivi il prossimo.
Nice take on a spotwelder. Although electrode mounting is elegant, replacing them is too much effort (drilling and taping) for my taste :-) And I did not know that working with dibond material is so painless - learned something new. And I like it when makers use their self made tools for their projects!
Grande Daniele sempre TOP! Prossima volta se ti ispira versione per pacchi batterie. P.S. Ah ok ho letto tra i commenti , non sapevo che questo tipo di soluzione non è adatta per i pacchi batteria. Sicuramente troverai la via....🙂
ne ho visti tanti in rete di questi progetti, ma mai fatto in Italia, molto bello. l'unica cosa e che fatto cosi non è possibile usarlo per saldare le piattine sulle batterie. grazie
Complimenti Daniele, ne ho visti molti di progetti del genere, ma devo dire che questo supera ogni aspettativa, veramente una fantastica realizzazione, penso che me ne farò una anche io.
ESPECTACULAR. Desearia estar en el mismo pais, y comprarte una. Pregunta. Necesito soldar dos chapas de tamaño grande (30x60 cm) en determinados angulos y es incomodo moverlas para. Consideras que es posible, que las "pinzas" de soldadura, sean móviles ? y tener las piezas a soldar quietas. Desde ya muchas gracias.
E che ti si deve dire applausi... attendo la versione in italiano. Due domande: 1 ho visto che dopo molte saldature i due terminali in ottone si stavano consumando è una reazione normale che avviene anche nelle puntatrici professionali? 2 come mai hai usato la pistola a caldo con la tua piegatrice del plexiglas si è rotta? Ancora complimenti
Si, si consumano e non avevo altro per fare prove. Bisognerebbe trovare un materiale diverso, ma che non avevo in casa. Posso provare puo avanti con altri materiali e fare un' upgrade 2 Ho usato la pistola perchè il filamento non era sufficiente per uno spessore come questo o meglio, avrei impiegato troppo tempo per sciogliere il plexiglass senza formare bolle. La pistola a caldo mi ha aiutato a fare prima 😂. Grazie comunque
Una leggenda narra che Rulof abbia inventato il forno a microonde per farci la saldatrice a punti, ma poi hanno scoperto che sia più utile in ambito alimentare. Per me ha fatto bene Rulof a costruirlo per farci la saldatrice a punti che poi io ho copiato spudoratamente 😂😂😂
Buon pomeriggio Daniele.. Qui hai grande lavoro..è realizzato un progetto ezzezzionale..!! Mah volevo chederti: Tu che riesci e diletti in tante cose nel per es. trasformare prodotti che magari non vengono usati più..in straordinarie invenzioni frutto di passione ed intelligenza TUA..!! Se posso.. posso chederti de puoi fare un video di come trasformare un Alternatore di auto in un generatore di corrente a 220W con delle calqmite a neodimio..? Qui si UA-cam ce ne sono diversi..ma non spiegano bene tutta la trafila della costruzione come quando carichi i tuoi video nel massimo dettaglio facile ..è dico molto FACILE DA CAPIRE..! Scusa la lunghezza sel commento.. Confido nel tuo dono dell'inventiva..!! Grazie anticipatamente
Scusami, ma come faccio a non risponderti con il tuo nik 😂 Marco per me era il numero 9 piu forte del mondo :-) Purtroppo non faccio quella tipologia di video, ma potrei prenderlo in considerazione se mi capitasse tra le mani un' alternatore :-) grazie comunque
@@DanieleTartaglia Buongiorno Daniele..! Grazie per avermi risposto.. Spero che un giorno lo possa fare un bel video spiegato come lo sai fare Tu in modo semplice è molto pratico..!🙏 Grazie per il momento è ti auguro una buona giornata.. è un buon proseguimento con i tuoi progetti sempre molto interessanti..👍 A presto🙋
Si, ma vorrei realizzare una versione 3.0 sullo stile degli ultimi video. Praticamente vorrei rifarla da zero, molto piu bella e funzionale. Comunque uscirà il video in italiano a giorni del modello che hai visto in questo video
Hola Daniele, gracias por este gran video, tengo una pregunta: ¿qué determina la corriente de salida: el número de vueltas 2 o 3 o más, o el diámetro del cable entre 20 y 35 mm2 o más?
Beautiful work. I especially like the "Made in Italy". You decided against adding additional heat sinking to the power controller. Is that not an issue? Really well done, thank you. Do you have a parts list available? I looked at your site but couldn't find it.
Macchine stupende ma, difficili da realizzare se non hai le necessarie competenze tecniche, le particolari attrezzature, ed il materiale necessario. Comunque, un piacere guardare il video. Sbaglio o il puntale tende a fondere ??
Ciao Daniele, grazie per questo fantastico video, ho una domanda: cosa determina la corrente di uscita: il numero di spire 2 o 3 o più, o il diametro del cavo tra 20 e 35 mm2 o più?
Piu aumenti le spire e piu si alza la tensione, ma sei costretto a ridurre la sezione. La migliore soluzione è quella he ho usato io, cavo da 35mm2 e 3 spire che arrivi giusto giusto a quasi 3 volt
Супер, но контакты надо сделать вольфрамовые, латунные быстро сгорят. Super, ma i contatti devono essere di tungsteno, l'ottone si brucerà rapidamente.
Non ci sono parole per descrivere la precisione e la passione che metti nei tuoi progetti. Grande come sempre!
è copiata da Rulof Fai Da Te
@Alessio Axente i ragazzini non dovrebbero vedere questi progetti 😂😂 Rulof non l' ha inventata come non l' ho inventata io, ma è un progetto vecchissimo dove si sono ispirati molti UA-camr.
:D Rulof e Daniele...
... stessa PULIZIA OPERATIVA.
Making a spot welding machine is a very common project, but you did this with your very own style. LIKE!
Cose viste e riviste sul web, ma la tua firma nella qualità costruttiva ti pone un gradino sopra tutti.
Great video bud! This is one of the best videos I've seen and I'll tell you why "no one be showing you the actual electronics you use to complete the welder" you must be a LEGEND🦁
Numero uno in Italia!!! Bel progetto 💪 la cura dei dettagli fa la differenza 👏 complimenti
Amichi, te ha quedado la máquina mejor que de fábrica. Un trabajo excelente! Enhorabuena! Gracias por tu vídeo. Un saludo desde España!
EL MEJOR DISEÑO !!,,,DE TODOS LOS VISTOS EN UA-cam.
Bravo! Un altro ottimo lavoro. Rendi di nuovo grande l'innovazione e l'intraprendenza italiana. In attesa del tuo milione di abbonati.
Anche se siamo nel canale internazionale te lo dico in italiano... sei proprio bravo e rifinito. Non credere che non si capisca il tempo che perdi... complimenti
very neat and very clean job.
Plus the Italian aesthetics!!!
Ammazza che precisione 👏👏👏
I see lots of builders using brass for their electrodes, but brass is not the best choice for the electrodes. Copper rod (although more expensive, and a little harder to drill and thread due to its softness) would be a better choice. Brass has between 3 and 4 times the electrical resistance (1.7 * 10^-8 ohm-metres for copper, 6.3 for brass,) so it has more self-heating, and reduces the maximum current available to heat the steel by adding unnecessary resistance to the circuit; brass has a lower melting point than copper (930 C compared to copper's 1080 C) so it's more likely to melt the tip and the larger tip area will lower the heat concentration in the weld, reducing penetration; and copper is 4 times better at conducting heat away from the weld, (386 W/m K for copper, 96 W/m K for brass,) reducing the tendency for the tips to melt and become blunter (which increases the area of contact and spreads the heat out over a larger area.)
Unfortunately, the most important point has been neglected here. As a chemist and doctor, I can only warn against this. Please never use brass at higher temperatures, even if these are only reached for a short time like in this case. Brass is an alloy of copper and zinc. When zinc is heated to a high temperature, it begins to vaporize and forms zinc oxide with atmospheric oxygen. Zinc oxide is extremely toxic and can lead to what is known as metal fume fever. For this reason, brass tools should never be used on these small melting furnaces with gas burners (there are countless instructions for this on youtube). Here, too, toxic zinc oxide is formed at the high temperatures. Due to the much higher temperatures even more than with spot welding with brass electrodes. Therefore please do not use brass with such tools. Metal fume fever can even be deadly.
As @brianspencer6397 suggested use copper electrodes instead.
@@SciDOCMBC Yes got bad headache and felt very rough just by welding galvanized steel! Learned my lesson and grind it away if I use it again. I have a friend who is a welder by trade and he knows all about it!! Lol
Just a thought you can get solid copper soldering iron bits which could help?
@@barrymayson2492 If they have a big enough cross-section to keep electrical resistance low and carry heat away from the tip.
Make your own video then, instead of commenting on others work
Ciao, sei una persona incredibilmente intelligente e creativa. Lavoro molto bello e pulito in questo e in tutti gli altri tuoi video. Non vedo l'ora che arrivi il prossimo.
Come sempre spettacolare ogni tuo lavoro
Questi video fanno bene all'intelligenza, complimenti.
Whatever u make is just a piece of artwork. Thanks Sir
Que buen soldador de punto lo felicito muy interesante saludos desde Bolivia
Great Job .Very high level skills.
Maybe could you add timer seconds and power % signs labels to potantiometeres
Nice job!!!
I don't know what to say, but it is a very real creativity, more than wonderful work
Nice take on a spotwelder. Although electrode mounting is elegant, replacing them is too much effort (drilling and taping) for my taste :-) And I did not know that working with dibond material is so painless - learned something new. And I like it when makers use their self made tools for their projects!
Další fakt povedený projekt. Máte moji gratulaci a obdiv.
Bellerrimo.
Io però l'avrei lasciato trasparente.
Sepre TOP Daniele.
🇮🇹
👍👏complimenti non vedo l'ora che esca la parte in italiano!😄
💪congratulations I can't wait for the Italian part to come out!
Helping Others In Their Tough Of Need Is The Best Gift Of Humanity So Your One Click Can Change Whole Life ♥️ ♥️ ♥️
Отлично выглядит как завод 👍🏻
spettacolo numero uno👍👍👍
Super broo
Wow strepitoso . Complimenti
Complimenti per la cura che ci metti. Mi piacerebbe avere un terzo della tua bravura
Top Top
Traduci in tutte le lingue
Si, poi finite le lingue passo a il braille e per ultimo, i segnali di fumo 😂😂 Già faccio fatica a farlo in italiano😜
Complimenti Daniele, davvero bella
Grazie Mac 😀👍
Ótimo trabalho .Sou seu fã número uno
Ciao Daniele. Come sempre un attrezzo utile, ben progettato e rifiniture da urloooooo. Grazie 😘
como siempre un trabajo limpio y profesional mis 10
IT'S GREAT, For my opinion the upper, rear cover is suitable in transparent and 12v power supply also need blow the air.
12 volts can not be cooled. There's just a fan blowing in the load.
it's great, very useful in many project. Thanks👍
Excelente, como todos sus proyectos... muy profesionales...gracias por compartir y enseñar.
Awesome 😎👍🏻👍🏻👍🏻
Super projet .Bravo
Bravissimo!
Nice!👍
thank you for sharing. I love the way you paint the inside of the transparent plastic.👍👍👍👍
sei un artista!!
Super👍👍👍👍👍
Spettacolo!!!👏👏👏👍👍👍
Great job
Sei un'artista
two like, tree like, four like, five like,...GREAT WORK HAS ALWAYS!!! THANK YOU!
Pietro Santavicca 77 Great Project. I love watching your channel.. A lot of great ideas.
Bravissimo! Magari una versione per batterie??? GRazie
Esatto, ma bisogna cambiare avvolgimento e forse quel trasformatore non è proprio il massimo. Comunque ne farò una molto presto 😀 Grazie comunque
@@DanieleTartaglia no no, grazie a te!
Great sir
Tremendo trabajo, parece de fábrica, usted es un maestro, Felicidades.
Grande Daniele sempre TOP!
Prossima volta se ti ispira versione per pacchi batterie.
P.S. Ah ok ho letto tra i commenti , non sapevo che questo tipo di soluzione non è adatta per i pacchi batteria.
Sicuramente troverai la via....🙂
Excellent!
At 2:00 you wrote the wire is 35mm and you put one turn but from 9:28 I can see two turns, did you change the cable to 25mm in the meantime?
This is probably the most professional proyect in your channel. Perfect skills as always. Thanks for sharing. Good job.
Pro AF
UN GENIO!
4:28..where to find/purchase this wire-terminal crimping tool? thanks in advance
Bhi ap na apny channel ke catagary kon si rakhi ha bta do please
I have not seen too many spot welders using 120vac transformers. Does yours work well? Mostly seem ones with 220vac.
Hey great project quick question can i use 25mm2 cable instead of 35mm2 cable for this thanks
Campione! What metals can be spot welded with this unit and is there a minimum power microwave needed for this welder? Love the video.
ne ho visti tanti in rete di questi progetti, ma mai fatto in Italia, molto bello. l'unica cosa e che fatto cosi non è possibile usarlo per saldare le piattine sulle batterie. grazie
Complimenti Daniele, ne ho visti molti di progetti del genere, ma devo dire che questo supera ogni aspettativa, veramente una fantastica realizzazione, penso che me ne farò una anche io.
Ti ringrazio, mi fa piacere 👍
where i can buy yhe heat gun you used at 4:38 ?
ESPECTACULAR. Desearia estar en el mismo pais, y comprarte una. Pregunta. Necesito soldar dos chapas de tamaño grande (30x60 cm) en determinados angulos y es incomodo moverlas para. Consideras que es posible, que las "pinzas" de soldadura, sean móviles ? y tener las piezas a soldar quietas. Desde ya muchas gracias.
E che ti si deve dire applausi... attendo la versione in italiano. Due domande:
1 ho visto che dopo molte saldature i due terminali in ottone si stavano consumando è una reazione normale che avviene anche nelle puntatrici professionali?
2 come mai hai usato la pistola a caldo con la tua piegatrice del plexiglas si è rotta?
Ancora complimenti
Si, si consumano e non avevo altro per fare prove. Bisognerebbe trovare un materiale diverso, ma che non avevo in casa. Posso provare puo avanti con altri materiali e fare un' upgrade
2 Ho usato la pistola perchè il filamento non era sufficiente per uno spessore come questo o meglio, avrei impiegato troppo tempo per sciogliere il plexiglass senza formare bolle. La pistola a caldo mi ha aiutato a fare prima 😂. Grazie comunque
Originally the king of random's Idea lol
rip grant
How much 35mm² wire i have to buy approximately? Tks
Ciao Daniele! COMPLIMENTI! Potrei sapere dove reperire quel mini-tornio? Grazie
LINK: ban.ggood.vip/112XY
Coupon Code: BGb510bf
Rulof fai da te l'ha fatta un sacco di tempo fa
Una leggenda narra che Rulof abbia inventato il forno a microonde per farci la saldatrice a punti, ma poi hanno scoperto che sia più utile in ambito alimentare. Per me ha fatto bene Rulof a costruirlo per farci la saldatrice a punti che poi io ho copiato spudoratamente 😂😂😂
bel progetto! con questa saldatrice quali sono i massimi spessori che le lamiere da saldare posso avere (es: 1.2mm+1.2mm)?
Bravo! Ma... se devo saldare le lamelle su delle batterie?
Non le saldi con questa tipologia di saldatrice. Devo fare anche quella per le batterie, ma è piu complicata
Buon pomeriggio Daniele..
Qui hai grande lavoro..è realizzato un progetto ezzezzionale..!!
Mah volevo chederti: Tu che riesci e diletti in tante cose nel per es. trasformare prodotti che magari non vengono usati più..in straordinarie invenzioni frutto di passione ed intelligenza TUA..!!
Se posso.. posso chederti de puoi fare un video di come trasformare un Alternatore di auto in un generatore di corrente a 220W con delle calqmite a neodimio..?
Qui si UA-cam ce ne sono diversi..ma non spiegano bene tutta la trafila della costruzione come quando carichi i tuoi video nel massimo dettaglio facile ..è dico molto FACILE DA CAPIRE..!
Scusa la lunghezza sel commento..
Confido nel tuo dono dell'inventiva..!!
Grazie anticipatamente
Scusami, ma come faccio a non risponderti con il tuo nik 😂 Marco per me era il numero 9 piu forte del mondo :-) Purtroppo non faccio quella tipologia di video, ma potrei prenderlo in considerazione se mi capitasse tra le mani un' alternatore :-) grazie comunque
@@DanieleTartaglia Buongiorno Daniele..! Grazie per avermi risposto..
Spero che un giorno lo possa fare un bel video spiegato come lo sai fare Tu in modo semplice è molto pratico..!🙏
Grazie per il momento è ti auguro una buona giornata.. è un buon proseguimento con i tuoi progetti sempre molto interessanti..👍
A presto🙋
Bello, per la piegatrice per il plexiglass c'è un video sulla realizzazione?
Si, ma vorrei realizzare una versione 3.0 sullo stile degli ultimi video. Praticamente vorrei rifarla da zero, molto piu bella e funzionale. Comunque uscirà il video in italiano a giorni del modello che hai visto in questo video
Grazie Daniele, ti volevo chiedere dove trovo la descrizione dei circuiti e componenti elettronici? Pezzi del microonde a parte? :)
Molto bello! 🙂Per favore, schema ed elenco dei componenti elettronici (Please, schematic and list of electronic components. Thank you from the USA
Hola Daniele, gracias por este gran video, tengo una pregunta: ¿qué determina la corriente de salida: el número de vueltas 2 o 3 o más, o el diámetro del cable entre 20 y 35 mm2 o más?
Beautiful work. I especially like the "Made in Italy". You decided against adding additional heat sinking to the power controller. Is that not an issue? Really well done, thank you.
Do you have a parts list available? I looked at your site but couldn't find it.
Muito top , logo farei uma dessa . Parabéns
Please can u give the measurements like the boards ....
Macchine stupende ma, difficili da realizzare se non hai le necessarie competenze tecniche, le particolari attrezzature, ed il materiale necessario. Comunque, un piacere guardare il video. Sbaglio o il puntale tende a fondere ??
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Ola amigo como hago para comunicarme con tigo
Made in Italy with global materials. Lol. Very nice spot welder indeed.
Ciao Daniele, grazie per questo fantastico video, ho una domanda: cosa determina la corrente di uscita: il numero di spire 2 o 3 o più, o il diametro del cavo tra 20 e 35 mm2 o più?
Piu aumenti le spire e piu si alza la tensione, ma sei costretto a ridurre la sezione. La migliore soluzione è quella he ho usato io, cavo da 35mm2 e 3 spire che arrivi giusto giusto a quasi 3 volt
@@DanieleTartaglia Ok grazie per la risposta, buona serata!
Bom dia parabens
👍👍👍
1:33 did that transformer really use aluminum wire?!? 😧
Mini laptop bnao please 😭😭
ciao bongiorno, come mai sento solo la musica e no le parole grazie.
How can I buy your projects? I am from Guatemala and I would like to acquire to sell, I await your response, greetings crack
Un progetto fatto come si dice dalle vostre parti "a modo"
Orgoglio italiano
Ciao amico, puoi dare il cuscinetto per questa fresa 5,50 min.
Pietro Santavicca 77 What part of Italy do you live in or from? I am living NC USA
Toscana
Супер, но контакты надо сделать вольфрамовые, латунные быстро сгорят. Super, ma i contatti devono essere di tungsteno, l'ottone si brucerà rapidamente.
Have already made one... (Y)