How to weld thin sheet metal
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- Опубліковано 1 жов 2024
- Tips for welding thin sheet metal, is a video where I give you a series of tips to make it easier for you to weld thin thicknesses with a coated electrode.
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Como puntear correctamente: ua-cam.com/video/JkCX8ebMiuQ/v-deo.html
Cómo regular el amperaje : ua-cam.com/video/hhcoIaA8coE/v-deo.html
Inclinación del electrodo: ua-cam.com/video/-YMOzMTxC1I/v-deo.html
Movimiento de avance: ua-cam.com/video/RA6I3s1bW30/v-deo.html
Longitud del arco : ua-cam.com/video/o3L79R8uunY/v-deo.html
Hola. Buen video. Solo quería agregar que no es recomendable soldar plancha de 2mm, ni menos espesores, usando técnicas de cordón continuo, ni puntos largos, ya que la plancha al absorber tanto calor, comienza a dilatarse, y luego es casi imposible que recupere su forma original, sobre todo cuando se trata de trabajos donde la unión debe quedar a la vista. En 24 años de carrera en el área de calderería y soldadura, he desarrollado técnicas y también he usado otras viejas, que sospecho que tu ya las conoces. En el caso de estos espesores, se recomienda usar proceso GTAW, y si no disponemos de este, lo que yo hago, es unir la plancha en los extremos y cada 20 cm, luego coloco costillas de pletina guesa por el reverso, a modo de costillas, y luego comienzo a dar puntazos pequeños y a a lo amperaje en tiempos cortos, de alrededor de 0.5 segundos, y distantes unos de otros, y usando un atomizador, le aplico un chorro de agua para bajar inmediatamente la temperatura, y evitar la dilatación del material. Esto lo sigo haciendo hasta rellenar todos los espacios entre los puntos, enfriando con un chorro cada vez que punteo.
Finalmente una vez frío, coloco costillas por el lado de los puntazos, y verifico la rectitud del material, y retiro las costillas que coloqué por el lado sin puntear. A continuación paso suavemente el disco de corte con el esmeril angular por el medio de la unión, y luego comienzo a dar puntazos cortos, y continuos con amperaje alto, para penetrar por completo el material y enfriando por el reverso cada vez que se dá un puntazo (esto debe ser trabajado verticalmente, y ayudado por otra persona que enfríe el material). Una vez terminado y enfriado, se puede maquinar la soldadura, o puedes dejarla a la vista. Finalmente retirar las costillas, y te darás cuenta de que tu plancha no tiene ninguna deformación. El proceso es más fácil de lo que parece, pero trataré de subir un video, o varios videos realizando el proceso en tiempo real. También existen electrodos de 1/16" de diámetro, lo cual permite reducir el amperaje alrededor de un 20% extra.
Saludos, y sigue enseñando. Ningún "maestro" puede llanarse maestro, si no enseña o transmite sus conocimientos.
Buena tarde.
Muchas gracias por su comentario, seguro que sirve de ayuda.
Además de la exposición, el tiempo que dedicó a explicarlo.
Repito, gracias y un gran saludo.
Gracias amigo. Consejo super importante para los que vayan a soldar en especial si tienen mucho tiempo con su maquina y sus cables. Siempre limpien la pinza de masa y el porta electrodos en la zona donde muerde cada una, recuerden que estamos trabajando con electricidad y la suciedad va a hacer que la electricidad fluja con dificultad, siempre limpiar esas zonas. Tambien verificar el estado de sus cables en especial la del porta electrodo. Si usted tiene un porta electrodo con bastante uso de seguro solo estara agarrado de 3 cablesitos de cobre solamente y el resto estara roto por el uso, siempre verificar y tambien verificar el ajuste de los tornillos que aprientas el cable tanto en el conector como en la pinza de masa y en el porta electrodo, sino hay buen contacto pues no habra buen flujo de electricidad
Alejo gracias por el comentario, saludos para Colombia.
Muy concreto, de los mejores vídeos que he visto, sólo me falta que en el propio vídeo, cuando hablas de los amperajes adecuados, los pusieras porque me queda esa duda... y cual es el "bajo" que no recomendarías así como el "alto" (puesto como la referencia de los electrodos que usas)... gracias!
Gracias
Con polaridad directa es menos penetración y menos calor combinado. Cierto es que polaridad directa calienta más el material base durante el arco eléctrico y menos el electrodo, en un porcentaje aproximado 70% material base y 30% electrodo, pero ésto sólo es durante el arco. Cuando usas polaridad inversa, durante el arco el 30% del calor es el material base y el 70% es en el electrodo durante el arco. Cuando usas polaridad inversa tienes el material base con el 30% del calor durante el arco pero cuando se funde el electrodo y cae el material fundido, se adiciona el calor del electrodo del 70%. Es decir, tendrías el 30% durante el arco más el 70% del material fundido aportado. Éste concepto es muy confuso y mal interpretado. Suelda ambos escenarios y toma la temperatura con pistola justo después de soldar y verás que la polaridad directa aporta menos calor total al material base. Espero les sea de utilidad ésta información. Saludos.
Lo mejor para soldar chapa fina es 6013, polaridad directa, amperaje mínimo para el electrodo recomendado por el fabricante y un recorrido muy rápido. Saludos
Hola Maestro buen dia tengo una soldadora de regulación electrónica "no es inverter" (
pregunta) se puede usar cambiando los polos???
Gracias por su comentario, si es un transformador rectificador si.
Nunca mencionaste un amperaje para soldar, hombre es dificil decir 80 o 90 amperios.
Hola, tienes que mirar los otros vídeos para entenderlo.
Me estaba gustando mucho el video pero pasaste de decir que estabas trabajando con un amperaje muy ajustado a decir que no tengo ni idea que amperaje estoy usando que si el arco a ojo entonces su regla es coger un monton de chapas finas y ponte asta que consigas soldar sin agujeros? por otro lado me gusta como suelda hace que parezca muy facil. salu2
Gracias, espero que te gusten los demás
Mil perdones maestro, tiene usted toda la razón. Polaridad Invertida, es el electrodo al Positivo. Pero estaba equivocado, aprendí mal el término. Mil disculpas ! . Ayer soldé unas chapas de espesor 1,2 mm y era un cilindro de chapa sin fondo , pues quería hacerle un fondo estanco a su alrededor (era la intención) pero no soy ni por las tapas un profesional como Usted, y de vueltas disculpe mi "arrebato". Yo apenas tengo una soldadora Inverter Esab 140 i y estoy muy contento con ella. Yo usé 30 Amperes para puntear , y luego subi a un 40 A. Y la verdad, que no quedó bonito, ni estanco, pasaba líquido como humedad, poros me imagino?. No se que Amperaje y técnica usar, así que cerraré mi boca y veré sus tutoriales. Mucha Salud y gracias por sus consejos!
Gracias por su comentario
Si estas enseñando para nosotros los novatos tendrías que decirnos el amperaje para chapa de 1 mm, no tenemos su experiencia
Lo enseño para todo el que quiera aprender, y para aprender hay que ver los vídeos complementarios, mira el vídeo de como regular el amperaje
Disculpa la ignorancia! El electrodo se conecta al negativo para soldar chapa fina ? En en video no se cual es cada uno de los cable , Gracias
Gracias por su comentario, se puede conectar a cualquier polo, yo prefiero al +
Cuando te referis a invertir la polaridad es invertir las pinzas el de los electrodos a la masa y la masa en el positivo
Exacto
Que amperaje has usado en 1mm y 2 mm? Gracias!
Gracias por comentar, la verdad que núnca lo miro, ya me han dicho muchas veces que lo diga, pero yo me fijo solamente en como funde el baño, intentaré decirlo en el futuro
polaridad inversa es conectar el electrodo al positivo ? yo pensaba q era al reves
Polaridad inversa electrodo al positivo, gracias por su comentario
2mm es delgado? Vine por que quería soldar 0.8.
Se considera delgado los de menos de 3 mm
Maestro lo felicito por su gran enseñanza,Me gustaría tener el valor del Amperage para referencia,le comprendo lo referente al baño de fusión,Gracias
Gracias por el comentario, nunca miro el amperaje, hablo de ello en otros vídeos.
Las canaletas de chapas prepintadas se pueden soldar??
Primero quita la pintura o recubrimientos
Hola amigo, descubrí tu canal donde explicas aspectos importantes sobre soldadura con electrodos y debo decir que muchos videos son insuperables, me he dedicado a difundir en otros canales que sigo, ya que los novatos deberían pasar a visitarte así ahorrarían tiempo y harían mejores soldaduras. excelente. saludos cordiales.
Buen vídeo y muchas gracias por compartir sus conocimientos, se nota que ud. tiene muchísima experiencia, quería pedir un favor si nos podría decir u/o orientar con cuanto amperaje o que intensidad recomienda o con que amperaje suelda para poder practicar. muchísimas gracias.
En el canal hay vídeos sobre eso, gracias por el comentario.
En otras palabras, experimente!!!
No mire el display digital..... mire la llama 🔥
Si perfora las planchitas metalicas disminuya la llama....y si perfora....use una planchita nueva.....y vuelva a experimentar y no deje de mirar la llama 🔥.... no se olvide de poseer muchas planchitas por si las acaba perforando
Pero no deje de mirar la 🔥......🙉
A practicar
Mi pregunta es la siguiente, si tengo que soldar acero vanadio que proceso mig me recomendarían .no quiero perder dureza en el proceso ya que es para rectificar diafragmas de embrague y con velocidad de producción por eso el tig con aporte queda descartado.Gracias
Uff tema complicado, si está templado,cuando sueldes perderá temple y por tanto dureza.
Cuando dices "que proceso mig te recomiendo" Supongo que te refieres a que si te recomiendo Mig en vez de TIG, porque no se a que procesos Mig te refieres.
Yo lo soldaría con Mig, si es acero inoxidable vanadio ( no templable, habría que mirarlo bien) entonces la dureza no se la da el temple sino la composición y no debería perder dureza en el proceso.
Te agradecería que me cuentes la segunda parte.
Un saludo
@@AprendercadadiaSoldadura Hola .específicamente es reparación de diafragmas de embrague automotriz, está reparación viene haciendose desde hace mucho tiempo con oxiacetileno y estelita lo que si bien no deflagra la pieza le increnta la dureza y hace el proceso muy lento.
@@AprendercadadiaSoldadura si logrará realizarlo con mig incrementaría la producción de manera significativa
Epa
Gran consejo, experimentar y ver el resultado, hoy estamos muy técnicos con las herramientas y cuando una de ellas se nos descalibra ya no sabemos que hacer. Muy útil tu observación, saludos
Gracias por el comentario.
Hola, perdón la inversa no es el electrodo en el negativo?? Perdón por mi ignorancia..saludos.
No, inversa electrodo al positivo
@@AprendercadadiaSoldadura porque yo tengo una inverser que ya va al positivo el electrodo y en el negativo la masa, y pensé que al cambiar el electrodo al negativo no calienta tanto la chapa, sino al electrodo.. por eso mi duda, salvo que sea un modelo diferente el suyo..
@@AprendercadadiaSoldadura muchas gracias por su respuesta..
yo lo he intentado con electrodo de 2mm a unos 45 amp mas o menos y con 2.5mm a 55 - 65 amp y me ha dado buenos resultados, no como los tuyos pero si algo similares, di mis primedas puntadas con soldador hace unos 20 dias mas o menos, estoy en proceso de aprendizaje todavia.
Gracias por el comentario, pues según me cuentas, vas por muy buen camino, sigue así.
Veo tu videos y muy bien explicado gracias por tu gran enseñanza
Gracias por su comentario
Hola, buen video, tengo una consulta tengo que soldar unos tubulares de 2mm de espesor, y solo tengo E7018 y E6011 (3/32), cual me sugieres que es mejor (ante no tener otra alternativa cual es menos malo) y a que ampere, esto como pauta base a experimentar después por mi cuenta.y tengo una soldadora Indura inverter de 100A a 220v
Soldé con electrodo de 2mm con 40/45 amperes, cables invertidos y se perforó la chapa....que hago para que no suceda eso. Saludos
Gracias por comentar, ten en cuenta que no es el único parámetro a tener en cuenta, es sólo uno que te ayuda
Muito bom! Obrigado pela aula!
Saludos desde Colombia, y excelentes consejos muchas gracias!
Gracias por los comentarios.
Adecuado, ajustado, homogéneo, ...etc. etc. Sin valores no soy capaz de saber cuanto es "ajustado, homéneo, adecuado", para ti y para profesionales es lo más acertado este vocabulario, pero para los que empezamos nos quedamos igual que en el minuto uno.
Lamento no haberlo ayudado
excelente video, muy técnico pero también muy claro. me ha aclarado muchas dudas. me estoy iniciando en el oficio. gracias por compartir sus conocimientos . saludos desde Oaxaca, México.
Buen video no tiene otro donde hable de la distorcion y como evitarlo
Gracias, no sé que es la distorcion
Si la forma correcta de soldar es con la polaridad inversa osea el electrodo al positivo, para q cambiar la polaridad?
En otras ocasiones es mejor
en secciones gruesas es mejor directa
Chapa de contenedor y un marco de perfil de dos milímetros..se quema la chapa ..debe ser porque la chapa del container tiene un trabajar diferente
Tienes que apuntar más al marco que a la chapa
Waaa! Sos un capo! 👏🏻👏🏻👏🏻 tremenda lección de soldadura! Muchas gracias!
Podías indicarme cuáles serían las características visuales o sensoriales que te indican q la fusión es óptima? El sonido? Las proyecciones?
Gracias Kiko, todas esas cuestiones las explico en los vídeos, no puedo exponerlas todas en un mensaje
muy buen video y bien explicado. antiguamente hubiera cojida la autogena todo lo que tenia menos de 1mm pero la vida pasa y mantener los gases y los contratos era impagable y desechamos la autogena hace decadas. ahora con un pequeño inverter me apaño para 4 puntos que echo. pero es un verdadero coñ no perforar la chapa o fundir cualquier pieza pequeña saludos
Gracias por su comentario
Excelente video, mo estimado, me has dado mucha más confianza e ideas. Saludos desde México.
Gracias por el comentario, Saludos
Hola!!
Que maquina de soldar usas??
Saludos.
Excelente
Gracias por su comentario
gracias Alejandro siempre veo y aprendo de tus conocimientos, gracias por compartir ,, un saludo
Gracias por comentar
Muchas gracias por compartir tu conocimiento!
Tgo q soldar unas bisagras de 2mm a una chapa de 0.9 mm
Q amperaje tendría q usar? 60? Lo haría con electrodo de 2.5
Espero puedas responder. Ya perfore la chapa! 🤦♂️
Saludos desde Argentina
Gracias por el comentario, yo usaría el mínimo que te recomienda el paquete de electrodos.
@@AprendercadadiaSoldadura el paquete no dice. Son de 2.5 así q usaré no más de 50A y con polos invertidos.
Gracias por responder! Saludos!!
Chapa de 09 suficiente con 50 amperes
@@manuel..mdariaga71 Hola! Con polaridad invertida no,?
Correcto debe ser polaridad invertida con un máximo de de 50 amperes Pero antes en un pedazo de pletina cuando empieza a latir perfecto ese va a ser el amperaje adecuado incluye también un poquito Si hay exceso de calor o exceso de frío pero muy mínimo @@darioschamber9920
¿Y como consigo soldar una chapa de 2 mm sin que se me deforme? Realmente lo que estoy haciendo es soldar una pata de 40x20 mm a una plancha de 2 mm y la deformación de la plancha ha sido bestial. A ver si me das algún consejo para esto. Gracias y me gusta tu canal
Gracias por el comentario, no se explica en un momento lo que necesitas, a ver si hago un vídeo pronto.
HOLA! Soy nuevo en este rubro..pregunto que maquina me sugiere (de las inverter) para trabajos con chapas finas, alguna marca en especial. Desde ya le agradezco
ua-cam.com/video/DmrD3Dqa9-Q/v-deo.html
chapas finas t no usas electrodos.
Cuanto es un amperaje ajustado
Muchísimas gracias
Me ayudó pila este vídeo
Saludos de Uruguay
Gracias por su comentario, saludos Uruguay
muchas gracias por su enseñanza .hasta que veo un video real de alguien que hace lo increible .ya estoy ansioso por practicar
Gracias por su comentario
hola tengo una lincon funciona con 220 mi pregunta a cuanto tengo que poner el amp para soldar con electrodo 6013 las laminas de 1y 2 mm gracias estoy aprendiendo
Gracias por su comentario , lo mínimo que te indique el paquete de electrodo
Excelente... gracias Alejandro parece todo más fácil con usted
Gracias por su comentario
Que amperaje debo usar
Excelente video. Saludos desde Carlsbad N.M.
Gracias por el comentario, saludos
Cual es mejor para soldar chapa o caños finos?? Mig mag con flux o inverter con electrodo. Se que se puede soldar con ambos viendo tu vídeo. En ambos casos se pueden hacer cordones continuos ?? O solo con puntos de soldadura
Es más fácil con Mag diría
Primero que nada felicitarte. Me gustaría saber si para soldar chapas finas utilizas polaridad directa o inversa. Yo entiendo que debería ser inversa porque de esta forma la chapa se calentaría menos y es menos probable hacer agujero, pero leo por ahí cosas contradictorias... También me gustaría que me dijeras qué polaridad sueles usar tu de normal... Gracias y un saludo
Gracias por su comentario, inversa para finas
Seria util que digas que amperaje usas en cada caso.
Gracias Ulises por el comentario, no lo digo porque no lo sé con exactitud, ya que la máquina que uso no lo marca bien.
En el canal enseño a regular el amperaje
Con las pinzas invertidas?
Joder otro dicen todo lo contrario si metes el 70% del calor al electrodo perfora mas
Gracias por su comentario
Que bien gracias,muy útil la información, bien explicado, felicitaciones
Gracias por su comentario
Saludos desde venezuela, bien explicado
Gracias maestro.
Tengo una sierra que no corta bien los tubos cuadrados y cuando voy al soldarlos uno con otro por algunos lados me queda mucho hueco. ¿Cómo soldar con los huecos esos?
Gracias
Gracias por su comentario, arregla la Sierra, prueba a puntos
Buenas tardes tiene algún vídeo de perfiles delgados soldadura en ángulo vertical
No estoy seguro, mira en espesores finos
Amigo ay otro colegas que aconsejan que el electrodo a tierra para soldar perfiles delgado y usted dice lo contrario ahora sí ya me isieron bolas 😂
Gracias por su comentario, pruebe usted a ver cómo prefiere
Buen video👌..podría decir que electrodo se usó 3/16. O 2.5 creo haber escuchado
Correcto
Felicidades por el video. Una pregunta, como se soldarían estas chapas finas o perfiles finos en ángulo? Es decir en posición 2F
Gracias por comentar, en otro vídeo lo haré, saludos
Cuando hice el curso de soldadura, hace más de 10 años, el tema de soldadura por punteo nos dejaron bien claro que teníamos que quitar la escoria entre punto y punto ya que sino la escoria se metía en el siguiente punto. Ahora veo el tema del punteo y me quedo alucinando ya que está bien y te saca de algún apuro para no perforar. Ahora mi pregunta, lo que me decían de que la escoria se mete en el siguiente punto es verdad o no?
Gracias por su comentario, la soldadura por puntos es un recurso solamente, la verdad es que a mí no me quedo escoria
Muchas gracias. Un vídeo estupendo. Me ha ayudado mucho.
Gracias
Amperaje cuál trabaja
AMIGO BUENAS TARDES NO SE SI HAS VISTO EL APARATO ARCTRON DE INFRA ESTE APARATO SI LE CAMBIAS LA POLARIDAD SE AVERIA Y LA COMPOSTURA CUESTA ALREDEDOR DE 300 DOLLARES ENTONCES AHI MAS VALE NO INTENTAR CAMBIAR POLARIDAD.
Gracias por su aportación
A cuantos amperios pusiste tu maquina cuando empezaste a soldar, por que te quedo excelente? Yo hoy trabaje en un perfil delgado y me costó mucho trabajo, se perforaba mucho, y solo cuando ya iva a terminar se me ocurrió poner a 30 amperios y solo esa me quedo bien. Explícame a cuantos amperios trabajaste todas estas soldaduras.
No lo sé realmente núnca lo miro. Saludos
Los mejores videos de soldadura, muy bien explicados, lo felicito y gracias por su aporte para el conocimiento de muchos. Saludos desde República Dominicana.
Gracias por su comentario
Hey-hey!!!,sueldo hace muchos años,pero hoy,me saco el sombrero por tus consejos,muy útiles y sin pavadas alrededor, continúa así, amigo!
Gracias por su comentario
Me encanta tu canal! 👏 Me gustaría hacerte una pregunta estoy iniciándome en el aprendizaje de soldar y estoy en duda de si comprarme una máquina de electrodo o de mig sin gas, puesto. Que para empezar usaría espesores de perfiles finos y no tendría acceso a gas de momento. ¿Que me recomendarías entre las dos? Gracias y todo mi apoyo a tu canal!
Gracias por su comentario, hay un video sobre las máquinas
Hola,nesecito un consejo,tengo una inverter,tengo soldar una chapa del 30 a un estructural de un espesor de 1.25.Nesecitaria saber con cuantos amperes soldar con electrodo de 1.6,desde ya muchas gracias
Muy buena didáctica y la presentación del video. Te felicito y muchas gracias por el aporte
Gracias por ese comentario Luis
Exelente exposición y más 🙋
Gracias por el comentario
Estaria bueno que digas con cuanto amperaje vas soldando,es fundamental,nombras el amperaje a cada rato pero cuales son los valores que manejas????
Gracias por el comentario José, de eso hablo en otros vídeo y viéndolos, entenderás porqué no lo digo.
ua-cam.com/video/ygkDwsGKdM4/v-deo.html
Me gustan mucho sus vídeos. Gracias por compartir sus conocimientos Alejandro. Intento aprender para cositas de casa y lo poco que sé me dice que no haré un cordón así en una chapa tan fina y con un electrodo de 2,5 jeje.. Es usted un artista
Gracias por el comentario Javier, con práctica todo se puede lograr, está claro que lleva su trabajo, pero se puede conseguir!
Muchas Gracias Maestro!!!
Fuerte abrazo desde México, Ciudad.
Gracias a ti, saludos México
Excelentes tus videos, muy técnicos y claras explicaciones, de lo mejor que he visto y he revisado bastantes. Te felicito por compartir conocimiento que aporten y de la manera técnica y detallada en que los desarrollas. Me suscribo a tu canal!
Gracias por su comentario
Chapa 2mm, cualquiea suelda.
Pense me hablaba de menos de un 1mm.
Vale
Muy bueno yo ya hace un tiempo hago mis máquinas con acero inoxidable de espesor 1 mm y lo aprendí practicando, gracias a Dios mis máquinas de venden muy bien, son vídeos como estos los que me han servido muchísimo, Gracias ´por compartir tus conocimientos
Saludos desde Chile
Gracias por el comentario
soy profesional y también yo controlo el amperaje con solo verlos a soldar , suerte colega
Gracias Manuel
Muy didacticos tus vídeos, gracias por compartir tus conocimientos,un saludo.
Gracias por tu comentario, un saludo
E soldado espesor de 0.6 mm con electrodo revestido ..acero inox
Me alegro
Me gusta
Gracias por compartir sus conocimientos con nosotros...a mí me gustaría aprender soldadura a nivel avanzado pero acá no hay cursos. Mi padre es herrero, y tiene un equipo básico tipo inverter, pero no tiene ganas ni paciencia para enseñarme; tampoco en mi localidad hay cursos en los que se enseñe herrería y soldadura con una calidad aceptable. Gracias nuevamente
Gracias por el comentario Mathías, me alegro de que te ayude.
Muchas gracias por compartir tus conocimientos.
De nada Hugo
Buen video yo tengo una duda sobre soldar chapa fina queda totalmente sellado cuando es en traslape
Gracias por el comentario, si está bien soldado y si te refieres a solape, no tiene porque haber fugas.
A mí me quedan poros ya qe el espesor es menor a 1 milímetro 0.91
@@makotox3071 es posible que tenga algo de suciedad , pintura u otros recubrimientos?
Gracias procuraré más limpieza 😁
Que maquina me recomienda para soldar 0.5 de espesor
Eso es complicado, no es tanto la máquina sino la preparación y el soldador
1mm ,2mm , eso no es chapa pues,. Chapa es menos de un milimitro
Esa afirmación es incorrecta, se entiende por chapa, el producto siderúrgico que tiene un espesor mucho menor que la longitud y la anchura, por tanto, podemos encontrar chapas de 10 mm por ejemplo.
Muy bueno el video! Como siempre el paso a paso excele. Saludos desde Argentina.
Gracias, saludos Argentina
Excelente video, gracias por compartir
Gracias por el comentario
Cuánto es el amperaje
Muy buena explicación. Gracias
Gracias Timoteo
Gracias, excelente vídeo. Saludos cordiales desde Quito Ecuador.
Gracias por el comentario Marcelo, saludos Ecuador
Q buena explicación , bendiciones
Gracias por comentar
Gracias amigo!! Solo di cuales son esos amperajes que hablas.. ?
Gracias por el comentario
Hola tengo que soldar unos parches en el auto es chapa fina que medida de electrodo me recomiendan? Mí soldadora es una gamma turbo 220.
Hola, el más fino que puedas encontrar.
@@AprendercadadiaSoldadura 1.6mm .👍
Pues uno comenzando sería un punto de partida
Ya
Me encanta como transmites y enseñas. Me gusta lo técnico que eres!
Gracias por el comentario, me alegro de que te guste
Por favor luz sofoco para observarlo bien excelente consejo desde peru
Gracias por el comentario Carlos. Saludos Perú