Настольный ЧПУ ФРЕЗЕРНЫЙ станок своими руками.
Вставка
- Опубліковано 5 січ 2024
- Сегодня я соберу чпу фрезерный станок, он способен обрабатывать фанеру со скоростью 500мм/м и 0.5мм за проход, штука получилась интересная хоть и не без косяков.
- Наука та технологія
![BIG. DIY CNC router. Part 1. [Diary of a Madman №4]](http://i.ytimg.com/vi/yDf2JNprVms/mqdefault.jpg)
![BIG. DIY CNC router. Part 1. [Diary of a Madman №4]](/img/tr.png)
Годный контент подъехал! Спасибо за интересные видео!
Великое берет начало с малого! Успехов Вам!
Спасибо)
Круто что довел дело до конца, буду ждать продолжение темы со станками
Хорошая работа, я сам уже давно собираю комплектующие, скоро приедет алюм профиль и можно будет каркас делать
Такой же соберёшь?😂
Здорово! Буду по ФлюидНС спрашивать. 👍
Для самодельных подшипников( втулок ) без люфта емть такая штука как развертка. Сверлим в любом материале дырку и "калибруем" ее в отверстие за 5 сек.😂🎉
Я б не сказал, что с ходовым винтом проще. Винт требует параллельной установки относительно валов, прогиб валов = прогиб винта, тем более винты Т8 максимально 10 мм в диаметре, а ШВП закруто. Итог заклинит гайку на винте, можно избежать этого, если будет люфт между гайкой и винтом. но тогда еще одна погрешность к точности. ИМХО, в домашних условиях из ГиП, ремень выигрывает. Нятяжитель делал из зубчатого вала GT2 с внутренним подшипником (есть готовые) и двух кусков алюминиевой профильной трубы. А насчет FluidNC спасибо за информацию, беру на заметку)
ШВП надо использовать с рельсами. Всё остальное - чисто для поиграться с мягкими материалами с относительной точностью.
А у меня ни с какими линейными подшипниками не сложилось. Либо нивелировать, путем количества этих самых подшипников и минимизировать люфт, либо использовать что-то другое. Обычные валы, либо валы на опоре, по типу SBR - все одно и тоже. Рекомендую в будущих проектах использовать рельсовые направляющие.
Ременная передача мне нравится, но в рамках небольшого веса и сопротивления. Перемещать лазер ремнем - вообще красота, чего не получится на трапециедальном винте, не говоря уже о доступной скорости. Если в контексте фрезера перешел на ШВП, совсем другой уровень точности. Не смотря на сложность, эксплуатировать ШВП проще
Молодец! С текущим станком можно вырезать детали для будущего ЧПУ, который будет решать все задачи хорошо
швп разные бывают, 1204 не советую использовать впринципе - очень сильное расхождение на оборот. А рельсы, да, на валах станок у нас есть и на рельсах. На валах раз в два года меняем - проточка появляется, а рельсам хоть бы хны. Ну ясно же, площадь контакта на порядки больше!!
В данном "проекте" если так можно выразиться, я бы использовал тросы 1мм, с ними проще и гораздо точнее.
Такая кинематика как ты сделал для 3D принтера или лазерного гравера хорошо подойдет, для фрезера направляющие слишком тонкие, скорости движения слишком высокие из-за ремня
Направляющие дешевые жесткие это металл-пластик+металл. Тогда калить-шлифовать ничего не надо, просто из квадратов стали-3 все сделать. Но надо некий "эталон плоскости" завеси, и на красочку к ней железо (а потом "по месту" наклеенный пластик) пошабрить.
Заслуженный лайк за упорство.
Не делай детали станка из фанеры и прочего дерева - они меняют геометрию в зависимости от влажности.
Вот ты представь, вечером наконец все коэффициенты поправил, фрезерует как надо. Ночью начертил копус редуктора с посадкой под подшипники. Утром заряжаешь фрезеровку, и к обеду получаешь корпус в котором подшипники откровенно болтаются, а должен был быть натяг... Фанера в любых станках ЗЛО.
При нагруженных операциях ремни для фрезерных не катят совсем. Для металла - швп, а для дерева/аллюминия можно скорость выше - зубчатая рейка лучший выбор.
На тот момент другого варианта просто не было, а пощупать ЧПУ хотелось.
Фанеру на первых этапах вполне можно. Главное лаком хорошо покрыть, тогда на влажность будет пофиг. Правда жесткости для нормального станка у фанеры все же маловато. Но для того чтобы на нём же вырезать из люминия замену - этого будет достаточно.
Между двумя листами фанеры закладывают лист кровельного железа. Весь такой пакет пропитывают эпоксидкой. Получается вполне бюджетненько -- (почти)дельтадревесина + жесткость по выбранной плоскости не хуже чем у д16т.
ну теперь на нем реж нормальные детали, для следующего станка )
Для следующего уже подъехал 3д принтер
@@electrical_pro тогда печатай на нем "в режиме вазы" пустотелые формы-детали и заливай в них эпоксидный композит (в какие то гравий-песок с закладными и арматурой, а в какие то стальные опилки и арматуру)
Привет,купи и поставь на восьмые валы вместо подшипников бронзовые втулки,я так сделал и не пожалел.
можно ли заменить подшипники качения на подшипники скольжения, например, фторопластовые? ко мне пришел комплект но шарик высыпался. в итоге закусывает.
Без проблем можно но во имя какой то жоскости я бы использовал имено подшипники скольжения
Очень "точно-жестко и бюджетно" это по толстой стальной шпильке пускать печатные "в натяг" удлиненные (по силам мотора) гайки. Но сама гайка должна быть "тонкой вкладыш (можно с внешней резьбой) в стальную толстую трубку (можно с резбой внутренней соответсвенно)"
Не спешил бы ты выбрасывать подшипники с люфтами. Возможно, есть вероятность вернуть их в строй путём замены шариков. Купить шарики правильного диаметра гораздо дешевле, чем покупать новые подшипники. Однажды сам произвёл такую замену, правда по другому поводу. Ничего сложного, подшипники служат уже не первый год.
Проблему с подшипниками можно решить заменив их на напечатаные на 3д из педжа или абс,причем сделав сразу удлинеными типо как lmuu8,цена вопроса не очем,качество приемлемое- тем более обойма уже имеется!На заметку😊
Можно, Вот только износятся при таких нагрузках они оч быстро, да и жосткость такого подшипника подойдет максимум для принтера или лазера
@@electrical_pro такие подшипники обычно печатаются из нейлона, но там скорее проблема точно поймать размер из-за усадки, + принтер должен быть не сильно кривым сам по себе. Нормальный вариант если есть свой принтер , заказывать такое на авито не рекомендую
Я тебе больше скажу пластиковые подшипники тоже продаются на алиэкспресс, и учитывая стоимость катушки нейлона, купить готовые будет проще и дешевле.
@@electrical_pro там тоже размеры гуляют судя по отзывам, так что , думаю идея с печатью имеет право на жизнь
А как называется фреза, которую вы использовали?
Кукуруза
@@electrical_pro благодарю
@@electrical_pro она подгорает на кадрах, надо миникомпрессор и обдув "из иглы".
В смысле зависает с компа, а зачем работать с него при наличии автономки? Залил УП, стартанул с вебморды и все. По телнету удобно например карту поверхности снимать или просто гонять/выставлять, после уп из кэндл выгружается в файл и заливается во флюид.
Я же сказал при работе с флешки процесс почему то зависает как на уне, а с компьютера все работает стабильно
@@electrical_pro попробуй заменить флешку, ну и провода проверь если холдер отдельно запаян, покороче надо их - сантиметров 5. Тут проблем у прошивки нет, что то локальное.
Просто автономка - это самое большое преимущество флюида.
А кто-нибудь проблему с зависаниями UNO как-нибудь решил?
Прям полностью ещё ни кто не смог уну победить, все равно частенько зависает.
@@electrical_pro я из-за этого станок забросил
Так переходи на флюид нс, там все просто в интернете много гайдов
@@electrical_pro спасибо, попробую
🤣😂🙃