Конструкция станка работа способная). Не что подобное собрал. Рельс жд) - это уже 50% того что самодельный токарный будет точить и отрезать. Швелер, двутавр,балка- разве что вместо основной рамы применить. Автору видео,Большое Спасибо! Здоровья и Успехов во всех начинаниях!
Здравствуйте. Есть вопрос по поводу подачи резцедержателя. Сегодня планировал площадку поперечной подачи, Установить на ней малую продольную, с поворотом конусов А на малой продольной уже установить резцедержатель. Вот и сам вопрос он для меня существенен. Как мне распланировать расстояние от резцедержателя до центра заготовки. Чтоб вы поняли вопрос . Пример; я делаю площадку и ставлю резцедержатель но на каком максимальное расстояние я могу это сделать.??? Вот и метаюсь как не лапухнуться. Если от центра заготовки до низа, верха направляющих салазок , будет расстояние 15 см. То я думаю и делать резцедержатель от центра заготовки до кончика резца должно быть тоже 15 см.(на поперечной подаче) Пример; ну я так думаю значит заготовку можно вставить и диаметром 30 см. Просто хочу узнать средне расстояние на котором уже вместе с резцом можно поставить резцедержатель. От центра патрона до центра резцедержателя????? Среднее расстояние.??? Я понимаю заготовку можно точить и в 30 см. И 5 см. Но среднее расстояние от центра патрона до резцедержателя ??? Патрон у меня на 160 Прошу помощи.
@@Деревенскаяжизнь-я7л должна идти. Я тоже делаю из того что есть. В моём станке малая продольная заводская и поэтому рассчитывал уже по ней. Толщина пластины 10 мм.
Доброго времени суток. Вибрации может способствовать совокупность зазоров : 1)между резцедержателем и малой прод. 2)между ласт хвостом зазор на малой продольной под. 3)на суппорте, зазор или банально грязь в виде залипухи со стружкой под суппортом 4)люфт на шпинделе 5)разболчена передняя бабка или сделана недостаточно жёсткой. 6)кулачки зажимают задней частью губы. 7)ширина отрезной пластины резца велика, для данного станка. Мира добропорядочным!
вся фишка в зеленой краске как и синяя изолента у электриков. Я собрал станок на трубах извиняюсь херня полная затем собрал на уголках типа ласточкин хвост и т.д. чуть лучше вышло но такое точить дерево пластик и цветняк короче хрень. А вот на 80% скопировал ваш станок работает а почему на 80 двигатель другой и шкивы а значит скорости и передняя бабка другая (большой эл.двигатель пустой корпус и вал на нем патрон) прижим не уголок а подшипник а так то принцип конструкции тот же. Конечно же еще есть над чем поработать но это уже просто вау я то могу сам выточить теперь для станка и не только . все собрал без токарных работ и он заработал. С продольной подачей с цепью это гениально легко и удобно перемещать. Возможно что у меня получилось из за листа железа на поперечную подачу который по счастливой случайности подвернулся окрашенный вы не поверите в зеленый цвет. Спасибо вам огромное за идею и обзоры .
@@arvidsbrivers7601 Вы себе представить не можете какую пользу еще раз спасибо и новых идей и все что задумали у вас все получалось . Вот реально все пишут снимают станок своими руками самодельный а на самом деле без токарных и фрезерных работ не кто так и не сделал а тут всё просто без токарки и фрезеровки и без всяких замудренных ласточкиных хвостов и с первого раза и главное точит и еще и как. Теперь он сам себя сможет улучшить облагородить без обращения к токарю а для домашнего использования то что нужно и про резец идея мне очень понравилась я посмотрел видео круто. Еще раз спасибо удачи во всех начинаниях и делах и крепкого здоровья.
Вот хрен поймешь как все-таки делать! кто-то прижимает, укрепляет, клины ставят, и.т.д. и все равно вибрации бешание, а тут говорит уголок молотком подстучал и все чудесно.
@@arvidsbrivers7601 Хорошо, а не подскажите какая толщина стенки должна быть у шпинделя (50мм. наружний диаметр) и какой патрон можно на это дело пришпандорить???
@@jump1418 в моём станке толщина стенки шпинделя 6 мм. Но думаю толще было бы лучше. Использовал то что было. По передней бабке постораюсь сделать видео.
@@arvidsbrivers7601 Ясно Ну у меня просто подшипники есть хорошие с корпусами в корпусах масленки сальники все как надо, а шпиндель, заказал трубу 57мм. толщина стенки 14мм. но под подшипники придется 7мм собрать у токаря и того останется 7мм. но я думаю сточить со всего шпинделя 7мм. и оставить на краю где будет планшайба-патрон все 14мм. Думаю так буде нормально.
Ппц, никакого представления о видах стали, о парах трения, о геометрии станков, о требованиях к этой геометрии. Ну, какие-нибудь палки можно будет точить плюс минус миллиметр.
@@MementoMori-f6o Я уж давно всё посмотрел и увидел. Ты, видать, сложнее болгарки "станка" не видал, если думаешь, что тут показали что-то крутое. Открой любой учебник по станкостроению и прочти, почему в станках, например, пары трения сталь-сталь не применяются, какие используются методы контроля геометрии станка, что нужно для обеспечения жесткости различных узлов и так далее. Если б всё было так просто, в каждом гараже бы стояло такое чудо дендрофекальной инженерии.
Золотые руки! Молодец, желаю вам удачи!
Благодарю. Взаимно успехов и удачи. 👍
Всё гениальное просто , спасибо за обзор суппорта , буду себе делать также.
Во благо. Успехов и удачи во всех делах.
Спасибо за обзор. Все гениальное просто. Лайк однозначно!
Во благо. Успехов и удачи.
Большое спасибо за информацию. Здоровья и всех благ.
Во благо. Взаимно здоровья и всех благ.
Конструкция станка работа способная). Не что подобное собрал. Рельс жд) - это уже 50% того что самодельный токарный будет точить и отрезать. Швелер, двутавр,балка- разве что вместо основной рамы применить. Автору видео,Большое Спасибо! Здоровья и Успехов во всех начинаниях!
Благодарю. Успехов и удачи во всех делах.
Спасибо за обзор.)👍
ขอบคุณมากครับ ที่สอนวิธีทำ thank you very much
Балшой большой рахмет будьте здоровы Г Актау
Благодарю. Взаимно крепкого здоровья и успехов во всех делах.
Самый лучший самодельный токарный станок!
Благодарю. Успехов и удачи.
Всё гениальное просто!
Всё верно. Благодарю.
Молодец очень познавательно, спасибо.
Благодарю. Успехов и удачи.
Спасибо!
Уже раз 5 просмотрел , а вот сейчас заметил , что лайку не поставил , 350-я МОЯ лайка !!!
Благодарю. Успехов и удачи.
Спасибо за подробный обзор.
Пожалуйста. Удачи и успехов.
@@arvidsbrivers7601 Спасибо! и вам успехов, и главное здоровья.
@@ВасилийТарабрин-у4ь благодарю. Взаимно.
Удивительно и очень интересно. всётаки какой типоразмер рельса и размер уголка на большой продольной или это секретная интрига
Высота рельсы 135 мм. Размер уголка 25х25 мм. На все вопросы стараюсь отвечать. Успехов и удачи во всех делах.
😀👍👍👍 так держать!!!
Взаимно. Благодарю сестрёнка.
а из чего направляющие на станине？
вопрос у меня к вам . ставят на вторую рельсу еще второй угольник, нужен он для более лучшей устойчивости или нет ?
Угольник должен быть один вторая сторона плавающая. Так же сделано и на заводских станках.
Здравствуйте.
Есть вопрос по поводу подачи резцедержателя.
Сегодня планировал площадку поперечной подачи,
Установить на ней малую продольную, с поворотом конусов
А на малой продольной уже установить резцедержатель.
Вот и сам вопрос он для меня существенен.
Как мне распланировать расстояние от резцедержателя до центра заготовки.
Чтоб вы поняли вопрос .
Пример; я делаю площадку и ставлю резцедержатель но на каком максимальное расстояние я могу это сделать.???
Вот и метаюсь как не лапухнуться.
Если от центра заготовки до низа, верха направляющих салазок , будет расстояние 15 см. То я думаю и делать резцедержатель от центра заготовки до кончика резца должно быть тоже 15 см.(на поперечной подаче)
Пример; ну я так думаю значит заготовку можно вставить и диаметром 30 см.
Просто хочу узнать средне расстояние на котором уже вместе с резцом можно поставить резцедержатель.
От центра патрона до центра резцедержателя????? Среднее расстояние.???
Я понимаю заготовку можно точить и в 30 см. И 5 см. Но среднее расстояние от центра патрона до резцедержателя ???
Патрон у меня на 160
Прошу помощи.
Не очень понятен вопрос.
Pirmais like no manis ☺. Pateicos, Arvīd.
Paldies. Pateicos arī.
покажите как точит стальную болванку пожалуйста
Есть видео как точит и отрезает.
👍👍👍
Благодарю. Успехов и удачи.
Здравствуйте подскажите пожалуйста почему размер уголка тот что на рельсах! И размер уголка на супорте! Размер пластины на супорте!
И размер швеллера супорта
Размер уголка на рельсах и на суппорте 25х25мм. Размер пластины суппорта 22х63 см. Швеллер суппорта шириной 22 см.
@@arvidsbrivers7601 а пойдёт швеллер 18 см шириной?а толщина пластины супорта
@@Деревенскаяжизнь-я7л должна идти. Я тоже делаю из того что есть. В моём станке малая продольная заводская и поэтому рассчитывал уже по ней. Толщина пластины 10 мм.
@@arvidsbrivers7601 спасибо большое за советы. Из всего ютуба мне ваш вариант очень нравится. А вы есть в ватцапе или ещё где то
уголок？
Когда трутся только по краям , это значит кривой уголок!
Это понятно. Это делалось специально что бы не было покачивания. Но очень минимально.
👌👌👍👍👍👍
Благодарю. Успехов и удачи.
Как бы вот вроде лайк👌👍
Благодарю. Успехов и удачи.
Благодарю, тоже к весне готовлюсь к сборке , видосики смотрю , чтоб с конструкцией определиться
@@alexmart0148 во благо. 👍
4:15 никаких прижимов и работает? Да как так-то!? У меня выработка 0,07 мм и уже точить станок не хочет...вибрации дикие....
Надо искать причину. Удачи.
Доброго времени суток.
Вибрации может способствовать совокупность зазоров :
1)между резцедержателем и малой прод.
2)между ласт хвостом зазор на малой продольной под.
3)на суппорте, зазор или банально грязь в виде залипухи со стружкой под суппортом
4)люфт на шпинделе
5)разболчена передняя бабка или сделана недостаточно жёсткой.
6)кулачки зажимают задней частью губы.
7)ширина отрезной пластины резца велика, для данного станка.
Мира добропорядочным!
Вибрации может способствовать первым делом установка и заточка резца. Причин много. Успехов и удачи.
вся фишка в зеленой краске как и синяя изолента у электриков. Я собрал станок на трубах извиняюсь херня полная затем собрал на уголках типа ласточкин хвост и т.д. чуть лучше вышло но такое точить дерево пластик и цветняк короче хрень. А вот на 80% скопировал ваш станок работает а почему на 80 двигатель другой и шкивы а значит скорости и передняя бабка другая (большой эл.двигатель пустой корпус и вал на нем патрон) прижим не уголок а подшипник а так то принцип конструкции тот же. Конечно же еще есть над чем поработать но это уже просто вау я то могу сам выточить теперь для станка и не только . все собрал без токарных работ и он заработал. С продольной подачей с цепью это гениально легко и удобно перемещать. Возможно что у меня получилось из за листа железа на поперечную подачу который по счастливой случайности подвернулся окрашенный вы не поверите в зеленый цвет. Спасибо вам огромное за идею и обзоры .
Благодарю Вас. Очень рад что видео приносят пользу. Успехов и удачи во всех делах.
@@arvidsbrivers7601 Вы себе представить не можете какую пользу еще раз спасибо и новых идей и все что задумали у вас все получалось . Вот реально все пишут снимают станок своими руками самодельный а на самом деле без токарных и фрезерных работ не кто так и не сделал а тут всё просто без токарки и фрезеровки и без всяких замудренных ласточкиных хвостов и с первого раза и главное точит и еще и как. Теперь он сам себя сможет улучшить облагородить без обращения к токарю а для домашнего использования то что нужно и про резец идея мне очень понравилась я посмотрел видео круто. Еще раз спасибо удачи во всех начинаниях и делах и крепкого здоровья.
@@levickiy68 благодарю. Взаимно Вам также всего наилучшего.
@@levickiy68 жжзх
@@ПетрНиколаевич-з1ъ чё?
Вот хрен поймешь как все-таки делать! кто-то прижимает, укрепляет, клины ставят, и.т.д. и все равно вибрации бешание, а тут говорит уголок молотком подстучал и все чудесно.
Жёсткость суппорта важна.Но на первом месте важнее будет всё таки жесткость передней бабки.
@@arvidsbrivers7601 Хорошо, а не подскажите какая толщина стенки должна быть у шпинделя (50мм. наружний диаметр) и какой патрон можно на это дело пришпандорить???
@@jump1418 в моём станке толщина стенки шпинделя 6 мм. Но думаю толще было бы лучше. Использовал то что было. По передней бабке постораюсь сделать видео.
@@arvidsbrivers7601 Ясно Ну у меня просто подшипники есть хорошие с корпусами в корпусах масленки сальники все как надо, а шпиндель, заказал трубу 57мм. толщина стенки 14мм. но под подшипники придется 7мм собрать у токаря и того останется 7мм. но я думаю сточить со всего шпинделя 7мм. и оставить на краю где будет планшайба-патрон все 14мм. Думаю так буде нормально.
@@jump1418 должно получиться.
Ппц, никакого представления о видах стали, о парах трения, о геометрии станков, о требованиях к этой геометрии. Ну, какие-нибудь палки можно будет точить плюс минус миллиметр.
Олень?
@@MementoMori-f6o Ты куда-то не туда зашел. Это тебе на канал о дикой природе надобно.
@@Ma_X64 Туда зашёл, ты сначала смотри, а потом обсирать будешь умник
@@MementoMori-f6o Я уж давно всё посмотрел и увидел. Ты, видать, сложнее болгарки "станка" не видал, если думаешь, что тут показали что-то крутое. Открой любой учебник по станкостроению и прочти, почему в станках, например, пары трения сталь-сталь не применяются, какие используются методы контроля геометрии станка, что нужно для обеспечения жесткости различных узлов и так далее. Если б всё было так просто, в каждом гараже бы стояло такое чудо дендрофекальной инженерии.
Ну да, такое, из говна и палок
zirgs galvs. axaxxaxaxax
Замечательная самоделка, но ваше ,,как бы,, просто закалебало...; без обиды ей Богу, но уши вянут.
Благодарю. Успехов и удачи.
Комо семь
Спасибо !!