Відео

Merci beaucoup 🙂

Avec plaisir !

Avec plaisir ! A très vite.

Oui c'est grosso modo le modèle. L'info de retour vers la poste 1 peut mettre un peu de temps à revenir vers ce poste (délai total, on parle de temps de traversée ou lead time en anglais) le système Kanban est un système en boucle fermée et en cascade de l'aval vers l'amont. Les Qté en stock dépendront du temps de la boucle (Lead time) et la conso des postes clients

Génial ! Merci pour ton retour !

Le Black Belt a aussi des fonctions (très souvent) de direction / management (que je ne mentionne pas directement ici) Souvent des responsables Lean de site ou équivalent qui souhaitent valider des compétences. Donc cela va dépendre de ton poste ou futur poste ! Mais c'est un plus effectivement . Il y a aussi toute une dimension "être capable de passer son savoir" (sous forme de formation par exemple) c'est assez exigeant.

Il me faudrait plus d'éléments mais peut être que la VSM n'est pas le bon outil... Qu'elles sont vos objectifs (futurs) dans le cadre de cette cartographie ? (Délai, capacité, performance....)

ça, c'est sur ! D'où des meeting courts de ce type. Avec une prépa et un déroulé au top.

Exactement. Une méthode essentielle à toute entreprise qui souhaite être au top de la performance !

J'utilise des parties de notre plateforme de simulation et de formation 7-Shapes - Plus d'info ici 👉🏼 www.7-shapes.com 😉

On reste effectivement autour du même problème... et ça depuis toujours j'ai bien l'impression.

Merci Florian ! Comme ça, mais, avec une vraie prise son 😅. Je vais booker RDV le prochain dans les jours à venir.

Tout va dépendre de si la ligne est déjà conçue ou non ? Avez vous les objectifs à atteindre coté production ? (Qualité, capacité cible, ...) Les outils VSM (calculs du Takt Time, Lead time,...) ou l'outil logigramme / Analyse Déroulement (AD) également, peuvent vous aider à y voir plus clair. - Le lien vers ma vidéo sur la VSM (part 1) : ua-cam.com/video/8_Hc1rvS0fI/v-deo.html - le lien vers ma vidéo sur le Logigramme / AD : ua-cam.com/video/ULefZ0rlJOQ/v-deo.html A votre dispo pour plus d'aide 👍🏼.

You’re welcome 💪🏼

La solution la plus simple est souvent la meilleure, mais il faut un peu se creuser la tête (a plusieurs ca va plus vite 😉) Mais le ROI pour le coup, est au top !

De rien ! A très vite. 💪🏼

Merci 🙏

Mais de rien 😇

Exactement ! 👍

Ravi d'avoir mis un mot sur votre pratique 😅

Merci Jérôme ☺. Y a t'il un sujet que tu aimerais que j'aborde en particulier ?

Tu peux aussi faire 1 VSM par flux ou produit, mais au risque de perdre le sens du flux global (machine ou étapes dédiées : oui ou non par exemple) Ce qui peut biaiser tes calculs et résultats.

Salut 👋 Oui tout à fait possible . Le flux ira malgré tout tjs dans le même sens. Ex d’une ligne d’assemblage automobile, il y a plusieurs branches de sous ensembles au départ puis tout converge sur un châssis. On calculera le temps de traversée du chemin critique (le plus long) dans le calcul du Lead time. J’essaierai de faire une vidéo sur le sujet 👍🏻

@@juliencharles-7shapes-lean Je suis intéressé. Merci ;)

@@WTFireResistance Un partie de la réponse juste ici : ua-cam.com/video/9hj5bXfZlVE/v-deo.htmlsi=o3dTkPNhvQGTI2ZG

Merci ! Oui nous faisons des formations au Lean (Manufacturing et service) & Supply Chain. Toutes les infos juste ici : www.7-shapes.com . Quel type de formation recherchez-vous ?

Bonjour Monsieur, Concernant le fichier excel AD, est-ce que vous pouvez me detailler la relation ( efficacité = %VA/Temps total) ? Comment calculer % VA? Le temps total c’est Lead time (00:00:52)?

Merci ! Le Juste à temps : un des fondamentaux du lean #tendrelesflux 😉

Oh que oui... et très souvent ça se paie au prix fort ! (perte de CA, licenciements etc...)

Il me faudrait plus d'éléments ou que je vois la fonctionnement de la ligne (le process). Pour vous aider, vous pouvez résonner en famille de produits (par ex : produits court, moyen long ou simple, moyen complexe) - Coté VA, posez vous la question de ce que paie le client (une saisie, un conditionnement particulier,...) point de vu VSM ce qui est important c'est la manière dont s'écoule le flux et où se trouve le / les goulots. Le ratio VA/NVA est moins important. Tout dépendra des obj finaux que vous vous êtes fixez (le "pourquoi" lancer un diag VSM)

@@juliencharles-7shapes-lean L' objectif est en effet de mettre en évidence les gaspillages et goulots d'étranglement sur le périmètre de la logistique usine (réception, mise en stock, préparation de l'OF, livraison sur la ligne). Est-ce qu'un poste/activité peut être décomposé en plusieurs étapes au sein de la VSM ? Pour le ratio VA/NVA il est en effet moins important je pense, néanmoins j'essaye de faire l'exercice "qu'est ce que le client paye" mais le client ici c'est le client final ? Celui qui contribue au chiffre d'affaire et pas forcément le client de la VSM ? Autre indicateur que je trouve difficile à définir c'est le takt time : dans mon cas j'aurais tendance à dire que c'est le rythme auquel un composant est livré (donc un takt time par composant différent peut-être). Dernier cas particulier que je rencontre au sujet de la disponibilité des composants : certaines fois pour la production d'un produit A tous les composants sont sur site, d'autres fois seulement 50% et 50% chez un prestataire logistique etc donc ça impacte fortement ma vsm notamment sur le lead time. Je pense donc faire une VSM en prenant un cas réel mais il ne sera pas réaliste à cause des différentes variantes, auriez vous une idée ou un conseil ? Voilà désolé pour ce long pavé et merci pour vos retours, c'est toujours difficile de communiquer derrière un clavier et sans montrer les choses malgré cela vos réponses m'ont sincèrement aidé à clarifier un peu plus mon chantier. MERCI

@@Riftzed Merci pour le retour ! Peut être que l'outil VSM n'est pas le plus adapté à votre périmètre (trop restreint) il faudra surement opter pour un flow chart (logigramme ou analyse dé déroulement. Néanmoins, il est possible de détailler une VSM (une étape = une opération et non une somme d'opération) ça fonctionne aussi très bien, notamment pour identifier le poste goulot (bien mettre les temps de traitement ou Tcy par étapes modulo le type de produit traité . Le goulot pouvant se déplacer suivant le type de flux . Il faudra donc peut être faire 2, 3 VSM en ne faisant varier que les Tcy et les gaspillages (VA/NVA) et ne pas oublier de tracer 2, 3 lignes de temps en dessous (votre client étant la zone de production ou la première étape de prod). Coté Takt Time, pas simple effectivement. Il est possible de résonner par Produit Fini (PF) = xx composants (vs la nomenclature produit). Donc si un 1 PF = 10 composants alors, alors il sera plus facile de définir les capa / étapes . Prenez vos données de vos composants les plus utilisés (ABC) ou ceux sur le chemin critique. Je ne sais pas si cela va vous aider . Sans voir le process, c'est un peux compliqué 😅. On prévoit avec 7-Shapes de monter une communauté en ligne type "discord privée", pour traiter ce genre de sujet avec d'autres experts, des exemples, des simulations,...et avoir plusieurs points de vues. On vous tient au courant car je suis sûr que cela peut intéresser du monde !

@@juliencharles-7shapes-lean Merci pour les réponses, je vais creuser cela. Et oui je suis très intéressé de rejoindre votre forum à l'avenir. C'est vrai que j'ai eu du mal à trouver des forums dédiés aux sujets lean pour échanger, hâte de vous rejoindre !

@@Riftzed Top ! Merci pour votre retour. Je vous tiens au courant ici sur Yt ou sur mon profil Ln : www.linkedin.com/in/julien-charles-sevenshapes-lean-supplychain-training-formation-seriousgame-7shapes

Oui je ne voit pas de problème à cela (flux d'info + flux physique = VSM) . Tout va dépendre du nombre d'étapes. Peut-être que l'outil Logigramme (flow chart) sera plus adapté au contexte. Il me faudrait plus d'info. Si c'est une VSM alors le(s) fournisseur(s) seront les Frs externes et le client, la production.

Et la voilà ! Je ferai une vidéo bien spécifique sur cet outil très puissant mais pas evident à maitriser 🙂

Bonjour Christophe, Effectivement il faudra comparer la partie changement de série de ton TRS machine vs besoin de flexibilité. Mais aussi étudier tes gammes & nomenclatures (différenciation avancée ou retardée) + analyser ton carnet de commandes (mix produit, taille de lots,...) , afin d'identifier la ou les équipements ayant besoin de plus de flexibilité. Tu pourras ajouter un "Kaizen Burst" sur ta VSM dans ce cas et lancer une mesure SMED plus précise.

Bonjour Christophe, effectivement il faudra comparer la partie changement de série de ton TRS machine vs besoin en flexibilité. Mais aussi étudier tes gammes & nomenclatures (différenciation avancée ou retardée) + analyser ton carnet de commandes (mix produit, taille de lots,...) , afin d'identifier la ou les équipements ayant besoin de plus de flexibilité. Tu pourras ajouter un "Kaizen Burst" sur ta VSM dans ce cas et lancer une mesure SMED plus précise.

Merci Nico ! Je crois que moi aussi j’aurais bien aimé 😅

La base ! Une méthode applicable partout 👍

Merci !

Le livre est aussi dispo en français "Bien gérer pour mieux voir" lien Amazon ici (mais le livre est pas donné) : www.amazon.fr/Bien-voir-pour-mieux-g%C3%A9rer/dp/2952980616 - Pour les calculs, quels sont ceux qui vous intéressent ?

Merci ! Non depuis notre outil de simulation et de formation 7-Shapes - Le lien vers le site : www.7-shapes.com/ (démo gratuite dispo sur le site) - Et nous avons un parcours 100% dédié à la VSM de dispo.

Merci ! Non depuis notre outil de simulation et de formation 7-Shapes - Le lien vers le site : www.7-shapes.com/ (démo gratuite dispo sur le site) - Et nous avons un parcours 100% dédié à la VSM de dispo.

Oui depuis 20ans maintenant (ça passe super vite...) Merci !!

De rien Florian !

Oui tu peux estimer les temps perdus (gaspillages d'attentes + Transports) actuels à gérer un buffer en bor*** vs un système Kanban. Je l'afficherai plus dans la boite de données (TRS ou diminution des NVA via analyse temps VA/NVA). C'est à dire : Etat actuel = xx heures à rechercher dans le stock - Etat futur via Kanban = xx heures (soit +xx% de gains). C'est une très bonne question en tout cas !

Le A3 plutôt pour résumer un projet de manière synthétique (sous la forme d'un DMAIC par exemple) . Un très bon support pour rester succinct !

Il me faudrait plus de données mais, en règle générale, faire un regroupement ABC par type de famille de produit puis dédier des lignes «grand / gros flux » et une autre flux « exotique ». Ça te permet d’avoir qque chose de plutôt stable sur ta 1ere ligne (regroupement d’OF, lissage, batch un peu plus gros,…) et l’inverse sur l’autre. Un travail en amont au aussi (indus et R&D) peut être intéressant afin d’éviter « trop » de produits différents (plus long terme comme action)

Franchement aucune ! Quand tu allais aux salon Global industrie ou Be4.0, il y avait plus de robots que de solutions pour les humains 😅

Oui une vision ça bouge, ça s'ajuste.. le monde est de plus en plus complexe et incertain et donc se projeter à plus de 1 à 3 ans devient très compliqué.

Fatale . C'est le mot juste 😅

Bonjour @juliencharles-7shapes-lean, je vis au Québec et malheureusement l’application n’est pas dispo dans notre région, est-ce que ça pourrait être le cas prochainement ? Ou connaît tu u équivalent pour l’Amérique du Nord ? Merci beaucoup 😊

@@q.letessier5969 Je ne connais pas d'équivalent. Je vais regarder comment te donner l'accès ;-) . Je vois ça avec mes dev.

Toujours une très bonne chose effectivement 😉

Je devais faire un choix pour n'en garder que 3... mais effectivement le Spagh flux c'est un must have !

Merci 🙏 !!!

Dans la théorie du lean c’est la surproduction qui est le pire… car il provoque tous les autres. Mais souvent les stocks et les attentes ! (et la non qualité bien cachée aussi 😂) Ça dépend beaucoup du type de production.