Les magasins de pièces détachées vont sérieusement commencer à déchanter. Nous sommes en bonne voie vers l'indépendance. Encore une fois chapeau bas pour cette prestation dont la qualité n'est plus à démontrer
Je viens de commencer Fusion 360 dans le but de me lancer sur les impressions 3D. Cette chaîne est parfaite. Je dévore ces vidéos très bien faites et très précises. Bravo pour ce travail et MERCI de partager !
@@CreaDin3DBonjour c'est incroyable ce que l'on peut faire avec ce logiciel et tellement incroyable comment tu utilises ce logiciel moi ça ne fait que quelques jours que j'utilise ce logiciel et il y a plein de terme que je ne comprends pas. Je suis en train de concevoir une pièce (un adaptateur DIN PCP que je n'arrive pas à trouver sur internet donc obliger de la concevoir moi-même) avec ce logiciel, pour ensuite l'imprimer en 3D et après voir pour l'imprimer en acier. Il faut savoir que je n'avais pas regardé ta vidéo avant la conception de la pièce et l'idée de l'imprimer en 3D pour ensuite la faire réaliser en acier par une entreprise, me vient d'une émission VINTAGE MÉCANIC, quand Alain ne trouve pas des petites pièces d'accastillage qui constitue une poignée de porte, sauf que lui de mémoire la fait réaliser directement en métal et l'entreprise la conçoive directement après la réalisation en métal. Je vais te contacter par Instagram pour te demander des adresses d'entreprises qui imprime en métal et t'envoyer aussi une vidéo de ma pièce que j'ai conçu.
Il clique, il clique et il clique... C'est super de te voir faire, mais qu'est-ce que c'est rapide pour un débutant comme moi... La barre est haute, même si certains remettent en question la précision de ton pignon, tout est relatif à sa destination. Bon boulot et l'idée du scan va rendre service à beaucoup, c'est évident. Merci !!!
vraiment merci , comme d'habitude cela permet de progresser!!,petit a petit on arrive a trouver les réponses aux questions que l'on se pose pour dessiner des pieces , une des meilleures chaine francophone pour fusion 360
Bonsoir. Très intéressant l'idée du scanner pour obtenir un canevas, je n'y avais pas pensé. Pour le reste, et bien vous êtes toujours au top. Merci pour votre partage d'informations.
Bonjour. Explications claires et précises... Sujet très intéressant comme tous les sujets de votre chaîne.... Grâce à vous, je maîtrise +/- l'usage de fusion 360..., mais je progresse chaque jour.... Dans 11 jours, je vais devoir revalider ma licence fusion 360 et je le ferai avec votre aide, bien évidemment.... Continuez comme ça.... C'est le top.....
Génial cette vidéo ! Concise, claire et précise... parfait pour une prise en main de Fusion 360, je suis un utilisateur de FreeCAD et je vais de ce pas migrer vers Fusion qui est bien plus ergonomique et intuitif. En tout cas excellent travail pédagogique, je m'abonne illico ! 😉
Excellente vidéo. j'ai toujours utilisé une photo pour refaire une pièce. Si celle- ci n'est pas trop volumineuse, un scan est une bonne idée car cela permet d'avoir réellement une face en vraie grandeur. Merci pour le partage
merci pour les tutos, je suis un vrai débutant de quelques jours, et je suis encore un peu perdu, mais en tout cas, ca me permet d'apprendre les bonnes bases, merci bien
Bonjour cela tombe parfaitement bien car je voulais réaliser un montage pédagogique a partir de pignons réel mais certaines formes me posaient problème. De plus en suivant les 2 tutos c'est vrai que cela devient plus simple. Encore merci pour ton partage et ta pédagogie.
@@CreaDin3DBonjour c'est incroyable ce que l'on peut faire avec ce logiciel et tellement incroyable comment tu utilises ce logiciel moi ça ne fait que quelques jours que j'utilise ce logiciel et il y a plein de terme que je ne comprends pas. Je suis en train de concevoir une pièce (un adaptateur DIN PCP que je n'arrive pas à trouver sur internet donc obliger de la concevoir moi-même) avec ce logiciel, pour ensuite l'imprimer en 3D et après voir pour l'imprimer en acier. Il faut savoir que je n'avais pas regardé ta vidéo avant la conception de la pièce et l'idée de l'imprimer en 3D pour ensuite la faire réaliser en acier par une entreprise, me vient d'une émission VINTAGE MÉCANIC, quand Alain ne trouve pas des petites pièces d'accastillage qui constitue une poignée de porte, sauf que lui de mémoire la fait réaliser directement en métal et l'entreprise la conçoive directement après la réalisation en métal. Je vais te contacter par Instagram pour te demander des adresses d'entreprises qui imprime en métal et t'envoyer aussi une vidéo de ma pièce que j'ai conçu.
Bonjour, si. Tu as un soucis pour sélectionner un élément difficilement accessible car masqué par d’autres, laisse le clic gauche enfoncé à l’endroit désiré et tu vas avoir accès à un menu contextuel te proposant tous les objets disponibles à cet endroit. Il ne te reste plus qu’à faire ton choix 😉 Excellente vidéo com dab !
ça parrait si simple quand c'est toi qui le fait. Je suis tes vidéos pour me faire la main sur fusion mais je dois avouer que pour reproduire ce que tu fais je dois regarder une bonne dizaine de fois si ce n'est plus. C'est l'avantage des vidéos, on peut les lire autant defois que l'on veut. Merci de partager
Ca doit aller mieux depuis j'imagine, mais c'est clair que cette vidéo était beaucoup plus complexe que le niveau "débutant" car même des personnes "habituées" auraient probablement pas fait aussi bien, on peut faire la même chose en bien plus long selon la maitrise du logiciel. Parfois quelque chose de 5 minutes peut prendre plus de 1h pour un même résultat, c'est là qu'on voit que la logique assimilée à une grande maitrise des contraintes fait des miracles ! Ca arrive souvent qu'on face une pièce pendant un temps assez long et à la fin on se dit "mais quel con j'aurais pu utiliser cette outil là" cela m'aurait pris 5 minutes 😂
Bonjour , vous êtes un vrai pédagogue. Grâce à vous je commence à maitriser fusion. Une remarque concernant la mécanique ; je pense que dans l'élaboration de la denture, il fallait prolonger la spline et non pas créer une ligne droite tangente.
Super tuto au top comme toujours! Pour la prise de son, si tu as une carte Graphique NVIDIA n'hésite pas à tester "RTX voice" qui devrait t'aider à encore amméliorer le son. Question bête des commentaires: aurais-tu un idée de la modélisation d'un piètement "mikado" voire un tréteau de Buenos aires coté. Je viens d'y passer 3 heure à m'y casser les dents et çà a fini en bonne vielle épure! Si tu as une piste je prends!
Quel dommage que je découvre ta chaîne maintenant! je n'aurais le temps de tout voir que dans quelques mois -_- allez pouce bleu abonné et cloche c'est fais! comme ça je n'oublierais pas cet mine d'or de savoir qu'est ta chaine Crea_Din 3D. Merci pour ton travail.
Et là tu te rend compte que tu sais pas utiliser fusion ... Je l'aurais sorti la pièce , mais pas du tout comme ça 😅 , mais un grand merci , j'apprends des tips a chaque fois 👍
Bonjour, pour la mise à l'échelle vous pouvez ajouter un réglet dans le scanner a coté de la pièce ca évite une mesure pas toujours évidente sur des pièces de forme
Merci très instructif.Ça m'a fait réaliser qu'un axe de rotation n'est pas nécessairement à angle droit. Au fait comment avez vous mesuré cet angle ? Merci encore pour votre travail.
Excellent travail ! une très grande maitrise de Fusion 360. Question : quand tu as imprimé ton pignon, ta pièce ne s'est pas décollé ( moi j'ai eu des problèmes) ? Quel type de filament as-tu utilisé pour la robustesse ? Merci !
Merci beaucoup ;) Dans un premier temps ce n'était pas la robustesse qui était recherchée car c'est un proto pour une validation dimensionnelle. Donc imprimé en PLA. Et pas de soucis lors de l'impression ;)
pour que le scan soit plus lisible avec le panneau ouvert (qui est blanc) il faut que le scan soit calibré au debut de la prise de vu. le meilleur pour ça c'est de poser une feuille blanche au debut du passage scan.
Hello! c'est bien ton tuto sur fusion 360 + scan: donc merci! mais juste une petite remarque, en fait la denture d'un pignon s'exprime en "module" et pour un module "x" donné il y à des tolérances d'usinage à respecter pour que cette denture "glisse" naturellement suivant la charge qu'elle peut supportée Il y à en fait 8 items pour le dessin! Sachant cela tu aurais dû importer une "coupe" de ton module de pignon et poursuivre ton tuto! Merci à toi: un de tes fidèles compagnon de Fusion
Salut, merci ;) C'était simplement un proto pour valider les dimensions donc il a été réalisé dans un premier temps en PLA. 215° pour la buse, 50° pour le plateau. Une vitesse assez basse à 40mm/s comme c'est une petite piece avec des couches de 0,2
Super tuto. Par contre, j'ai suivi pas a pas la vidéo, mais je rencontre un problème lorsque je veux faire la rotation du canevas. Je peux faire la rotation mais pas par rapport au point de centre des cercles effectués. Du coup je ne peux pas aligner les dents par rapport au trait de constructions que j'ai fais. J'ai tout reprise de A a Z mais c'est toujours pareil.
bonjour ! j'essaye de faire comme vous , mes avec des photo et je n'y arrive pas ( un chargeur de cal22 Anschutz 525 un chargeur détruit du a une roue de voiture ) jais plusieurs photo avec plusieurs vue , mes jais pas votre savoir faire et je n arrive a rien ! pouvez-vous expliqué comment je pourrais lui recrée , même si je ces que ca serais beaucoup trop fragile pour être utilisé , a par ci l'objet imprimé en plein pour la deco ! merci
Bonjour, je suis débutant niveau-0 et je me plante a chaque fois pour sélectionner une face sur un objet ainsi que la révolution pour sélét l'axe pourriez-vous me renseigner merci
Je suis fasciné sur le fait que ça à l'air tellement facile quand tu le fais... Mais je regarde cela la bouche ouverte avec un filet de bave et j'essaie de comprendre (en vain car j'ai compris la moitié et dés que tu pars sur les histoires de contraintes, j'suis perdu xD)
![[TUTO DEBUTANT] - Conception et assemblage d'un cardan sur Fusion 360](http://i.ytimg.com/vi/xurRGl-Vzf0/mqdefault.jpg)
![[TUTO DEBUTANT] - Conception et assemblage d'un cardan sur Fusion 360](/img/tr.png)
Les magasins de pièces détachées vont sérieusement commencer à déchanter. Nous sommes en bonne voie vers l'indépendance. Encore une fois chapeau bas pour cette prestation dont la qualité n'est plus à démontrer
Je pense qu'il y a beaucoup de possibilités pour augmenter la durée de vie des produits ;)
En effet je viens de sauver un robot de piscine en lui offrant un nouveau tendeur de courroie en PETG
@@65FSX impeccable !
Je me lance dans Fusion 360 et franchement... Merci pour tes différents tuto 👏
Merci à toi et bon courage pour les débuts 😉
Je viens de commencer Fusion 360 dans le but de me lancer sur les impressions 3D. Cette chaîne est parfaite. Je dévore ces vidéos très bien faites et très précises. Bravo pour ce travail et MERCI de partager !
Merci beaucoup pour les compliments sur mon travail 😉
@@CreaDin3DBonjour c'est incroyable ce que l'on peut faire avec ce logiciel et tellement incroyable comment tu utilises ce logiciel moi ça ne fait que quelques jours que j'utilise ce logiciel et il y a plein de terme que je ne comprends pas.
Je suis en train de concevoir une pièce (un adaptateur DIN PCP que je n'arrive pas à trouver sur internet donc obliger de la concevoir moi-même) avec ce logiciel, pour ensuite l'imprimer en 3D et après voir pour l'imprimer en acier.
Il faut savoir que je n'avais pas regardé ta vidéo avant la conception de la pièce et l'idée de l'imprimer en 3D pour ensuite la faire réaliser en acier par une entreprise, me vient d'une émission VINTAGE MÉCANIC, quand Alain ne trouve pas des petites pièces d'accastillage qui constitue une poignée de porte, sauf que lui de mémoire la fait réaliser directement en métal et l'entreprise la conçoive directement après la réalisation en métal.
Je vais te contacter par Instagram pour te demander des adresses d'entreprises qui imprime en métal et t'envoyer aussi une vidéo de ma pièce que j'ai conçu.
Il clique, il clique et il clique...
C'est super de te voir faire, mais qu'est-ce que c'est rapide pour un débutant comme moi...
La barre est haute, même si certains remettent en question la précision de ton pignon, tout est relatif à sa destination. Bon boulot et l'idée du scan va rendre service à beaucoup, c'est évident. Merci !!!
Merci d'avoir compris l'objectif ;)
Merci, j'avais besoin de faire un équivalent et j'ai laissé tombé, mais avec ton tuto, je me sens plus à l'aise, je vais retenté. Super video.
Ça donne quoi du coup ?
vraiment merci , comme d'habitude cela permet de progresser!!,petit a petit on arrive a trouver les réponses aux questions que l'on se pose pour dessiner des pieces , une des meilleures chaine francophone pour fusion 360
Merci beaucoup pour les compliments ;)
Bonsoir.
Très intéressant l'idée du scanner pour obtenir un canevas, je n'y avais pas pensé.
Pour le reste, et bien vous êtes toujours au top.
Merci pour votre partage d'informations.
Bonjour, merci pour les compliments ;)
Bonjour.
Explications claires et précises...
Sujet très intéressant comme tous les sujets de votre chaîne....
Grâce à vous, je maîtrise +/- l'usage de fusion 360..., mais je progresse chaque jour....
Dans 11 jours, je vais devoir revalider ma licence fusion 360 et je le ferai avec votre aide, bien évidemment....
Continuez comme ça....
C'est le top.....
Bonjour, merci pour les compliments et les encouragements ;)
merci de cet exemple ; video tres didactique. la progression est à la bonne vitesse, pour bien comprendre sans prendre trop de temps!
Merci pour les compliments ;)
Génial cette vidéo ! Concise, claire et précise... parfait pour une prise en main de Fusion 360, je suis un utilisateur de FreeCAD et je vais de ce pas migrer vers Fusion qui est bien plus ergonomique et intuitif. En tout cas excellent travail pédagogique, je m'abonne illico ! 😉
bonjour ca a l air tellement simple quand t on te regarde ..... mais beaucoup plus dur pour nous :)
Bonjour, avec de l'entraînement ça sera de plus en plus simple ;)
Une nouvelle fois merci pour le partage. Ça parait tellement simple quand vous le faite...
Merci beaucoup ;)
Excellente vidéo.
j'ai toujours utilisé une photo pour refaire une pièce. Si celle- ci n'est pas trop volumineuse, un scan est une bonne idée car cela permet d'avoir réellement une face en vraie grandeur.
Merci pour le partage
Merci beaucoup ;)
Grandiose !!!!! Tout devient simple avec vous !!!!!
Merci beaucoup ;)
Toujours au top merci !
Grâce à toi j’ai pu découvrir fusion360 et me faire la main sur le logiciel. Un grand pas en avant pour mon hobby d’usinage.
Merci beaucoup, content de t'avoir été utile ;)
merci pour les tutos, je suis un vrai débutant de quelques jours, et je suis encore un peu perdu, mais en tout cas, ca me permet d'apprendre les bonnes bases, merci bien
De rien, bon courage pour les débuts ;)
Bonjour cela tombe parfaitement bien car je voulais réaliser un montage pédagogique a partir de pignons réel mais certaines formes me posaient problème. De plus en suivant les 2 tutos c'est vrai que cela devient plus simple. Encore merci pour ton partage et ta pédagogie.
Bonjour, merci pour les compliments ;)
Bravo pour ce nouveau tuto, super intéressant j'essaie depuis un bout de temps d'en réaliser un sans succès, merci beaucoup.
Merci beaucoup ;)
Merci. Toujours clair, net et précis. Excellent comme d'habitude !
Merci beaucoup ;)
@@CreaDin3DBonjour c'est incroyable ce que l'on peut faire avec ce logiciel et tellement incroyable comment tu utilises ce logiciel moi ça ne fait que quelques jours que j'utilise ce logiciel et il y a plein de terme que je ne comprends pas.
Je suis en train de concevoir une pièce (un adaptateur DIN PCP que je n'arrive pas à trouver sur internet donc obliger de la concevoir moi-même) avec ce logiciel, pour ensuite l'imprimer en 3D et après voir pour l'imprimer en acier.
Il faut savoir que je n'avais pas regardé ta vidéo avant la conception de la pièce et l'idée de l'imprimer en 3D pour ensuite la faire réaliser en acier par une entreprise, me vient d'une émission VINTAGE MÉCANIC, quand Alain ne trouve pas des petites pièces d'accastillage qui constitue une poignée de porte, sauf que lui de mémoire la fait réaliser directement en métal et l'entreprise la conçoive directement après la réalisation en métal.
Je vais te contacter par Instagram pour te demander des adresses d'entreprises qui imprime en métal et t'envoyer aussi une vidéo de ma pièce que j'ai conçu.
Bonjour, si. Tu as un soucis pour sélectionner un élément difficilement accessible car masqué par d’autres, laisse le clic gauche enfoncé à l’endroit désiré et tu vas avoir accès à un menu contextuel te proposant tous les objets disponibles à cet endroit. Il ne te reste plus qu’à faire ton choix 😉 Excellente vidéo com dab !
Bonjour, merci pour le partage ;)
ce logiciel est puissant, j'ai hâte de commander mon imprimante 3d.
Tu nous tiendras au courant quand tu feras tes premières impressions ;)
@@CreaDin3D justement ,je compte créer des objets perso comme support de phare moto,etc...
Je vais bien m'amuser 😁
Comme d'habitude, du très bon travail .merci pour cette vidéo
Merci beaucoup ;)
ça parrait si simple quand c'est toi qui le fait. Je suis tes vidéos pour me faire la main sur fusion mais je dois avouer que pour reproduire ce que tu fais je dois regarder une bonne dizaine de fois si ce n'est plus. C'est l'avantage des vidéos, on peut les lire autant defois que l'on veut. Merci de partager
La vache je découvre à peine ce domaine et j'ai rien compris 😅 mais c'est vraiment excellent bravo 👍
Merci beaucoup et bienvenue ;)
Ca doit aller mieux depuis j'imagine, mais c'est clair que cette vidéo était beaucoup plus complexe que le niveau "débutant" car même des personnes "habituées" auraient probablement pas fait aussi bien, on peut faire la même chose en bien plus long selon la maitrise du logiciel. Parfois quelque chose de 5 minutes peut prendre plus de 1h pour un même résultat, c'est là qu'on voit que la logique assimilée à une grande maitrise des contraintes fait des miracles !
Ca arrive souvent qu'on face une pièce pendant un temps assez long et à la fin on se dit "mais quel con j'aurais pu utiliser cette outil là" cela m'aurait pris 5 minutes 😂
Super comme toujours, je vais tester cela. A bientôt Laurent
Merci, à bientôt ;)
Bonjour , vous êtes un vrai pédagogue. Grâce à vous je commence à maitriser fusion. Une remarque concernant la mécanique ; je pense que dans l'élaboration de la denture, il fallait prolonger la spline et non pas créer une ligne droite tangente.
très bien expliqué, avec les détails... merci
Merci pour les compliments ;)
Toujours bluffant bravo. Et des explications très efficaces.👍👍👍
Merci beaucoup ;)
je me suis abonné car la vidéo est claire et directe 👌🏽
Merci pour les compliments et pour l'abonnement 😉
quel maitrise du logiciel , toujours aussi simple pour toi , mais pas toujours pour nous
Merci, avec de l'entraînement ça va venir ;)
Ha il n’y a pas que moi qui pense ça … ça me rassure 😅😅
Tuto toujours aussi intéressant. Merci
Merci beaucoup ;)
Super tuto au top comme toujours!
Pour la prise de son, si tu as une carte Graphique NVIDIA n'hésite pas à tester "RTX voice" qui devrait t'aider à encore amméliorer le son.
Question bête des commentaires: aurais-tu un idée de la modélisation d'un piètement "mikado" voire un tréteau de Buenos aires coté. Je viens d'y passer 3 heure à m'y casser les dents et çà a fini en bonne vielle épure! Si tu as une piste je prends!
Merci pour les compliments et pour les conseils pour le son ;)
Je regarderais, en tout cas c'est des bonnes idées de tuto !
Bonjour pour toujours très professionnel, 😜👍 .
Bonjour, merci ;)
Bonjour, Cela parait facile mais un peu rapide pour moi je vais essayer, je débute avec fusion et en 3D. Bravo
Bonjour, alors vous avez tester ?
Super tuto comme toujours ! Un grand merci.
Merci à toi ;)
Bonjour 🤝
Merci pour vôtre vidéo très sympa 👍
Bonjour, merci pour les compliments ;)
Super tuto, ça va être bien utile pour modiliser certaine pièce complexe 😁
Merci ;)
C'est grâce à ce genre de vidéo que nous progressons.
Content de vous aider à progresser ;)
Comme toujours super tuto tu m'épate à chaque fois😁 grâce à toi je maîtrise de mieux en mieux fusion un grand merci à toi pour ça 👍👍👍👍👌👌👌😉
Merci beaucoup ;)
Super ! Vivement le prochain ...
Merci ;)
Quel dommage que je découvre ta chaîne maintenant! je n'aurais le temps de tout voir que dans quelques mois -_- allez pouce bleu abonné et cloche c'est fais! comme ça je n'oublierais pas cet mine d'or de savoir qu'est ta chaine Crea_Din 3D. Merci pour ton travail.
Merci pour les compliments sur la chaîne et merci pour l'abonnement ;)
Et là tu te rend compte que tu sais pas utiliser fusion ... Je l'aurais sorti la pièce , mais pas du tout comme ça 😅 , mais un grand merci , j'apprends des tips a chaque fois 👍
Merci ;) Après il y a toujours plusieurs façons de faire une même pièce, à chacun de trouver celle qui lui convient le mieux
Bonjour, comme toujours c'est super 👌
Bonjour, merci beaucoup ;)
magique comme toujours...merci!
Merci beaucoup ;)
Super tuto merci
Merci beaucoup ;)
Merci pour cette nouvelle vidéo.
De rien ;)
Très beau travail 👌👍
Merci beaucoup ;)
Super vidéo toujours très pédagogique merci!
Merci pour les compliments ;)
En faite, t es pénible. Toujours aussi bien :)
Ah ah merci beaucoup ;)
Bonjour,
pour la mise à l'échelle vous pouvez ajouter un réglet dans le scanner a coté de la pièce ca évite une mesure pas toujours évidente sur des pièces de forme
Bonjour, merci pour l'astuce ;)
au top toujours, merci
Merci à toi ;)
Tout un art 👍
Merci ;)
merci encore cela m aide beaucoup
De rien ;)
Superbe ! Merci beaucoup.
De rien ;)
Super 👍 bien réussi comme toujours 😉
Merci
Impeccable ;)
Merci très instructif.Ça m'a fait réaliser qu'un axe de rotation n'est pas nécessairement à angle droit.
Au fait comment avez vous mesuré cet angle ? Merci encore pour votre travail.
Au fait j'y pense ...par trigonométrie....oubliez ma question:)
C'est ça ;)
Excellent travail ! une très grande maitrise de Fusion 360. Question : quand tu as imprimé ton pignon, ta pièce ne s'est pas décollé ( moi j'ai eu des problèmes) ? Quel type de filament as-tu utilisé pour la robustesse ? Merci !
Merci beaucoup ;)
Dans un premier temps ce n'était pas la robustesse qui était recherchée car c'est un proto pour une validation dimensionnelle. Donc imprimé en PLA. Et pas de soucis lors de l'impression ;)
pour que le scan soit plus lisible avec le panneau ouvert (qui est blanc) il faut que le scan soit calibré au debut de la prise de vu. le meilleur pour ça c'est de poser une feuille blanche au debut du passage scan.
Merci pour les conseils ;)
J'adore, continuez comme ça!
Merci pour les encouragements ;)
Merci beaucoup pour ce tuto !:-)
De rien ;)
excellent je vais essayer de modeliser un petit pignon a chaine de 17 dents merci
N'hésitez pas si vous avez des questions ;)
Hello! c'est bien ton tuto sur fusion 360 + scan: donc merci! mais juste une petite remarque, en fait la denture d'un pignon s'exprime en "module" et pour un module "x" donné il y à des tolérances d'usinage à respecter pour que cette denture "glisse" naturellement suivant la charge qu'elle peut supportée Il y à en fait 8 items pour le dessin! Sachant cela tu aurais dû importer une "coupe" de ton module de pignon et poursuivre ton tuto! Merci à toi: un de tes fidèles compagnon de Fusion
Salut, merci pour les précisions ;)
Toujours aussi magique !! Bravo :)
Merci beaucoup ;)
Quel talent c'est fou en partant d'une photo d'une qualité horrible . Bien cool en tous cas
Merci beaucoup ;)
Bonjour : Super vidéo, mais trop rapide en explications pour un débutant . Merci pour les tutos !
Salut, belle démonstration. Peux-tu fournir les paramètres de ton impression ? Matériau, température, vitesse, finesse de couche.
Merci
Salut, merci ;)
C'était simplement un proto pour valider les dimensions donc il a été réalisé dans un premier temps en PLA. 215° pour la buse, 50° pour le plateau. Une vitesse assez basse à 40mm/s comme c'est une petite piece avec des couches de 0,2
Merci
De rien ;)
Super idée , merci :)
Merci à toi ;)
C'est.... excellent 👍
Merci beaucoup ;)
Génial !
Merci ;)
Très belle vidéo. Mais UA-cam n'est pas encore assez évolué pour laissé des impressions 3D en commentaire. €;.)
Ah ah oui c'est vrai ;)
Bonjour, comment calculez-vous l'angle entre la face du haut et celle du bas(les 10° que vous trouvez)?
Bonjour, j'ai pris des mesures et après un peu de trigo ;)
@@CreaDin3D ok, merci...je ne suis plus trop habitué à manipuler les angles...
Super 👌👌
Merci ;)
nickel
Merci ;)
Top
Merci ;)
Super tuto. Par contre, j'ai suivi pas a pas la vidéo, mais je rencontre un problème lorsque je veux faire la rotation du canevas. Je peux faire la rotation mais pas par rapport au point de centre des cercles effectués. Du coup je ne peux pas aligner les dents par rapport au trait de constructions que j'ai fais. J'ai tout reprise de A a Z mais c'est toujours pareil.
top
Merci ;)
💟
😉
bonjour ! j'essaye de faire comme vous , mes avec des photo et je n'y arrive pas ( un chargeur de cal22 Anschutz 525 un chargeur détruit du a une roue de voiture ) jais plusieurs photo avec plusieurs vue , mes jais pas votre savoir faire et je n arrive a rien ! pouvez-vous expliqué comment je pourrais lui recrée , même si je ces que ca serais beaucoup trop fragile pour être utilisé , a par ci l'objet imprimé en plein pour la deco ! merci
Bonjour, je suis débutant niveau-0 et je me plante a chaque fois pour sélectionner une face sur un objet ainsi que la révolution pour sélét l'axe pourriez-vous me renseigner merci
Bonjour et merci, est ce que votre imprimante est facile a mettre en oeuvre?
Je suis fasciné sur le fait que ça à l'air tellement facile quand tu le fais... Mais je regarde cela la bouche ouverte avec un filet de bave et j'essaie de comprendre (en vain car j'ai compris la moitié et dés que tu pars sur les histoires de contraintes, j'suis perdu xD)
J'ai fait un tuto si tu veux spécialement sur les contraintes :
ua-cam.com/video/NXXWF30iNuo/v-deo.html
pas con, merci.
De rien ;)
Merci pour ces explications. Un peu trop rapide tout de même pour moi qui débute sur fusion 360. Je galère beaucoup avec les plans de décalage.
Pourquoi ne pas avoir directement extruder les dents du pignon à partir de l'esquisse de départ ?
Curieux cela ressemble à SolidWorks ?
Il y a des similitudes entre tous les logiciels de CAO je trouve
Faudrait peut être mesurer droit... je sais pas. Simple suggestion. Ta mesure 11.25 a pas été prise horizontalement.
Prochain tuto comment faire une turbine d'hélicoptère en 20 minutes sur Fusion 360...😂
Ah ah pas quand même ;)
Merci
De rien ;)