I made a test like you but i let the tap dig in to make almost a half circle in the gear wheel, when you engage the screw in it there's more threads in contact, making it zero backlash, can be useful for fine adjustement for something.
3 нюанса, 1. нарезать бы на шайбу не в отжим от станины а на станину, те станину бы относительно метчика с другой стороны. И хорошо бы резать зажав шайбу между двух широких упорных подшипников для хорошего осевого вращения шайбы при нарезке резьбы тогда люфты можно было бы свести к минимуму. 2. место сваривания оси с ограничительной шайбой можно же было применить проточку и в неё стопорную шайбу. тогда была бы возможность лёгкой замены подшипника. 3. и обычно такую пару трения делають из бронзы она более износостойкая по характеристикам скольжения. А в целом хорошо получилось.
Про главный нюанс никто не написал. В червячной шестерни перед нарезанием зубьев, нужно было сделать по торцу радиус, чтобы винт работал не краями резьбы, а хотя-бы ⅓ её части.
@@iron9564 ну это тоже да но и так консукция рабочая обычно ставят в ненагруеные механизмы. У меня такая на шторах бегает (собирал лет так 30 тому назад) и таки да радиус делал 🙂 червяк у меня там с добавлением меди попался а саму шестерню изготавливал из толстого текстолита. Я причем и думаю по видео что то не то у меня зубы скраю явно выражены а у вас их практически не видно. 🙂 Да первый блин и тот рабочий а уже рука набита думаю при желании можно новый закатать 🙂 неошибается только тот кто на диване 🙂 Мне всегда интересны самоделки, да и сам периодически что то да придумываю.
Можно же легко вычислить, выбираем коэффициент редукции , (сколько нужно зубов)? умножаем на шаг резьбы получаем длину окружности. Далее имея точную длину окружности вычисляем диаметр шайбы l/π(3.141592...)=d. d- искомый диаметр заготовки шайбы . Всё же просто как валенок )))
Можно же легко вычислить, выбираем коэффициент редукции , (сколько нужно зубов)? умножаем на шаг резьбы получаем длину окружности. Далее имея точную длину окружности вычисляем диаметр шайбы l/π(3.141592...)=d. d- искомый диаметр заготовки шайбы . Всё же просто как валенок )))
Really well done, Maciej! 😃
Looking forward to see what you're going to do with it!
Stay safe there with your family! 🖖😊
The process is fun to watch and the end product is always satisfying 🤌🏻 Thanks for sharing!
Great video, fun to make, many possible applications, and reasonably priced. Cheers!
I made a test like you but i let the tap dig in to make almost a half circle in the gear wheel, when you engage the screw in it there's more threads in contact, making it zero backlash, can be useful for fine adjustement for something.
Good info, thanks
Nicely done!
6000 bearings? That must have been heavy 😄😄😄
Cheers
Nice job but the housing should also be steel. With that pressure over time it will warp and fail with a plastic housing.
It' s very simple and cheap!!! great idea.
Interesting project. Congratulations.
Another cool video!
Well done!
Lovely, and useful project.
Did you 'lap' either the worm or pinion in order to help reduce wear over time?
Regards Mark in the UK
Good job mister
Such a great thing to transfer power
6000 bearings!!? Then this gearbox is more valuable than a new house!!!
To je oznaka ležaja tupane
Czysta robota!
Have made any mini planetary gear box?
Please make a Dual electric motor Scooter in which one motor per wheel.
3 нюанса,
1. нарезать бы на шайбу не в отжим от станины а на станину, те станину бы относительно метчика с другой стороны. И хорошо бы резать зажав шайбу между двух широких упорных подшипников для хорошего осевого вращения шайбы при нарезке резьбы тогда люфты можно было бы свести к минимуму.
2. место сваривания оси с ограничительной шайбой можно же было применить проточку и в неё стопорную шайбу. тогда была бы возможность лёгкой замены подшипника.
3. и обычно такую пару трения делають из бронзы она более износостойкая по характеристикам скольжения.
А в целом хорошо получилось.
Про главный нюанс никто не написал. В червячной шестерни перед нарезанием зубьев, нужно было сделать по торцу радиус, чтобы винт работал не краями резьбы, а хотя-бы ⅓ её части.
@@iron9564 ну это тоже да но и так консукция рабочая обычно ставят в ненагруеные механизмы. У меня такая на шторах бегает (собирал лет так 30 тому назад) и таки да радиус делал 🙂 червяк у меня там с добавлением меди попался а саму шестерню изготавливал из толстого текстолита. Я причем и думаю по видео что то не то у меня зубы скраю явно выражены а у вас их практически не видно. 🙂
Да первый блин и тот рабочий а уже рука набита думаю при желании можно новый закатать 🙂 неошибается только тот кто на диване 🙂
Мне всегда интересны самоделки, да и сам периодически что то да придумываю.
@@vairen Согласен👍
give it a proper test, please, nice video
Beautiful work but I would have used a sieger instead of welding the washer
well done
I'm curious how you choose the blank gear diameter so that the first and last tooth cut mesh in the beginning and when full tooth depth is cut.
Можно же легко вычислить, выбираем коэффициент редукции , (сколько нужно зубов)? умножаем на шаг резьбы получаем длину окружности.
Далее имея точную длину окружности вычисляем диаметр шайбы l/π(3.141592...)=d. d- искомый диаметр заготовки шайбы .
Всё же просто как валенок )))
Its very beautiful. What will you use it for?
jakie widzisz zastosowanie takiej przekladni? Pytam z ciekawosci nie aby deprymowac....
How do you calculate the initial diameter of the gear blank for making a worm gear?
Beautiful! 😍
Ditto!
👍🤓
What is the formula for calculating gear diameters that will work with the threads per inch?
Можно же легко вычислить, выбираем коэффициент редукции , (сколько нужно зубов)? умножаем на шаг резьбы получаем длину окружности.
Далее имея точную длину окружности вычисляем диаметр шайбы l/π(3.141592...)=d. d- искомый диаметр заготовки шайбы .
Всё же просто как валенок )))
Super!
Not sure about the 3D print durability.
I only count 4. Where's the other 5996 bearings?
Woah!
Make another scooter