Серый давно ждал что нибудь нового, а тут на тебе, куда ты загнул , решил сфорганить ЧПУ, да ещё внука какого воспитал! Браво! Я просто в шоке! Я думал очередная поделка типа мини фрезер, а оно ба че вышло. Золотые руки! Как говорят в народе! И Слава труду! А я начал стол делать и до сих пор, то холодно, то жарко, то не когда, то просто лень. А сам думаю что годы идут, время летит, и можно досидеться что дальше оно и не нужно будет и охота пропадает! Нужно делать все сразу покуда чешется, а то потом хрен заставишь. Удачи! Творческого настроения ,здоровья и терпения!
Ещё раз объясню! Сначала из чермета сделал станину и столик из труб , а на нём уже и такая "продукция" это можно назвать условно? Совет досматривайте видео до конца...
@@SeryjL да я не спорю работа отличная, я всего лишь подчеркнул что без фрезера не выполнимая, а самоделка означает сделано самим используя среднестатистический набор инструментов.
Правильно! Прежде чем дойти до такого - нужно пройти некоторый путь ручных работ, ручными инструментами. так сделал и я. Теперь я уже забыл, что такое ручная работа на станке - всё фрезерую автоматически. Работаю только программно:)
На майфордах(английские) вообще 4 витка полимера(винт 4 заходный, каждой нитки полимера на 1 полный ход), обжимаемые разрезной втулкой(выборка люфта) и закрытой с торцов. Полимер очень похож на фторопласт, только рвется на отдельные нити. Служит дольше чем БрОФ. Ремкомплект поставляется в виде мотка, сам нарезаешь и укладываешь. Если учесть, что резьба работает "не правильно", то получается тот же эффект.
Ага, серьезная работа. Пособие для фрезировщика. Но никак не для самодела. Есть тут видео работ не хуже, но намного менее трудоемких, что менее важно, и энергоемких, что на мой скромный взгляд более определяющий фактор для заинтересованных лиц.
@@wintersoldier6597 Никого не просил! Вы нырните в глубь канала там есть видео на чём я делал! даже в этом видео упомянул про "дедушку" если до конца просмотрели! я сам и токарь и фрезеровщик (хоть и бывший) ! На тот момент у меня был мини-токарник SAUPE на нём патрон 80мм - только для мини деталей и резцом резьбу он не режет:))) И простые инструменты УШМ, дрель и т-д. Я начинал с нуля!!! Удачи!
@@SeryjL Извените за беспокойство! Очень хочу узнать есть ли у вас видео или фото ,как вы делали большой кординатной стол , который стоит на фрезере ? Тоже делаю самодельный фрезер нужна информация!
Есть частично - на канале! Я стол сначала сделал из труб 3/4" , 1" и листового металла 10мм толщиной... и станину из уголка 63мм и швеллера шириной 180мм... но колону лучше делать из профиля 100ммх100мм (я сейчас так делаю) и залить бетоном! Но для этого дела нужно хоть иметь токарный - (даже примитивный) ! Шпиндель из трубы 2" (корпус) и подшипников от колеса ВАЗ 2101 _передние большые_ вал шпинделя точил сам по своим чертежам... движок асинхронный _1480 об/мин х 250 Вт_ обороты на фрезе 450 об/мин. Вы откуда?
Доброго вам вечера@@SeryjL Из Одессы я! У меня уже есть стойка с основанием ,шпиндель сделал у токаря. Токарный себе уже купил, китай но новый. Вот меня мучает как сделать кординатный стол, столик с т пазами тоже купил на барахолке, остались супорта сделать,самое сложное. Двигатель колекторный с беговой дорожки для привода станка.
У меня тоже не было, сварил сначала станину (из металла ), столик из водопроводных труб и на этом уже начал делать другие - более сложные и правильные, как то так:)
Зачет! Я на последних кадрах сначала и не понял, что это -- не координатный столик из Китая! Типа вот этого: www.ebay.com/itm/Milling-Machine-Compound-Work-Table-Cross-Slide-Bench-Drill-Press-Vise-Fixture-/202320379269 Вы конструкцию у них подсмотрели, или "из головы" придумывали? Потому что ооооочень уж похоже, даже по размеру! Балдею от фрезера. Эта ваша конструкция -- это НЕЧТО. Себе, чтоли, задуматься....
Спасибо! Это всё. Из головы! И предыдущего опыта! Конструкцию задал и сам прокат из которого он сделан. По сравнению с фото у меня ещё ось X можно вращать относительно оси Y! Да ещё у меня всё сделано из стальных пластин, а на фото из цельных брусков чугуна:)))
Да ещё мне понравилось трение чугуна по стали. Он у меня сейчас работает на ЧПУ - его моторы гоняют часами - разобрал, а ему хот бы что, даже смазка не почернела:)))
Normal muss du in eingbauten zustand mindestens einmal mit ein messerkopf über die fläche huschen. Обычно вы должны соскользнуть по поверхности с помощью ножевой головки хотя бы один раз при установке.
что бы сделать самостоятельно координатный стол для чпу , надо иметь в наличии координатный стол с чпу, несколько фрез, токарный станок, сварку и еще некую горку метала. как два пальца!!!
Да! У меня этот санок уже третий, а первый я сделал на "коленке" с помощью подручных инструментов и материалов - так, что всё возможно! Пройдите этот путь который у меня занял несколько лет и у Вас тоже всё получится:)))
Ошибка конструктора. В начале вы должны построить твердое плоское основание, например прямоугольник, а затем строить столы в верх. Когда прочность будет хороша тогда точность будет правильна. По чём яицо? 😎
Сергей, приветствую. У меня вопрос по столу-деду (на 27:25), как направляйки перпендикулярно друг другу выставляли? И потом стол как крепился? Как в этом видео - сначала на один винт, потом часиками прокатывался и потом далее засверливались под винты?
Здравствуй! Две пластины вместе и за один раз просверлено три отверстия! А стол я не помню - но надо часиками ровнять, Т-стол сейчас на "сынке" стоит:)))
Чертежей нет! все размеры произвольные по Вашим возможностям. Скажу одно угол ластохвоста 60° размер стола 400Х120мм ход по X/Y/Z 270/200/300мм (Z станке)
Есть идея сделать універсальний станок сверлильно фрезерно токарно шлифовальний. Но по материалу "доступному" малеха сомнения имеються. Если б нахаляву достался то да можна пробовать делать, но если покупать, то можно попасть бестолку. И строить будет больше чем купить "хорош" бу
Столик сделан за три месяца (без напряга) можно сделать за неделю при наличии всех материалов. А станок (на 4 оси) заработал примерно за год! Это такой хороший помощник - поверте:) то, что я делаю руками 6 мин он делает за минуту, особенно когда нужно просверлить 1500 отверстий в нужных местах. Не нужно ни размечать ни кернить - на выходе готовая деталь:)
@@SeryjL Я тоже загорелся столик сделать,случайно увидел видео этого человека.ua-cam.com/video/IGn7KOvU-b8/v-deo.html И сделал же всё как он показывал,интересно было попробовать свои силы.))Игрушка конечно,но для моих модельных дел помогает,не жалею ,что потратил силы.У вас стол сделан серьёзно,всё по взрослому.))
Но вы всё равно не сможете купить то, что вам действительно надо. Объясню - этот стол уже отработал на ЧПУ более 700 часов, а значительной выроботки я пока не замечаю - следовательно сталь по чугуну работает не плохо! Я тоже не уверен был сколько оно протянет, но оказалось всё не так плачевно. Механизмы работают правда крейсерская скорость подачи у меня 700 мм/мин по X,Y и по оси Z 300 мм/мин - она тяжёлая 17 кг , а весь стол 22кг но в лежащей плоскости...
Этот стол стоит на ЧПУ станке. Моторы за 2 часа отработки G-кода делают более 30 000 движений "туды-суды"А стол то ходит по направляющим - вот на них и происходит выработка вот так (ось Z имеет 17 кг веса и выработка направляющих осталась прежней, а прижимных планок составило 0,7 мм за более 700 часов работы:)
Серьёзная работа сделана. Классный стол!
Непонятны дизлайки. Или перфекционисты ставят, либо бездельники. Руки из плеч и голова с ними дружит. Серый, молодец, продолжай.
Отлично! Успехов в дальнейшем построении!
Спасибо!!!
От простого к сложному! Лайк
Молодец,Нету слов.
Серый давно ждал что нибудь нового, а тут на тебе, куда ты загнул , решил сфорганить ЧПУ, да ещё внука какого воспитал! Браво! Я просто в шоке! Я думал очередная поделка типа мини фрезер, а оно ба че вышло. Золотые руки! Как говорят в народе! И Слава труду! А я начал стол делать и до сих пор, то холодно, то жарко, то не когда, то просто лень. А сам думаю что годы идут, время летит, и можно досидеться что дальше оно и не нужно будет и охота пропадает! Нужно делать все сразу покуда чешется, а то потом хрен заставишь. Удачи! Творческого настроения ,здоровья и терпения!
Спасибо:))) следующая деталь, я думаю будет станина!
Świetna robota.
dziękuję bardzo!
Хорошая работа, но самоделкой может называется условно, что бы повторить её нужен минимум всего лишь фрезер.
Ещё раз объясню! Сначала из чермета сделал станину и столик из труб , а на нём уже и такая "продукция" это можно назвать условно? Совет досматривайте видео до конца...
@@SeryjL да я не спорю работа отличная, я всего лишь подчеркнул что без фрезера не выполнимая, а самоделка означает сделано самим используя среднестатистический набор инструментов.
Правильно! Прежде чем дойти до такого - нужно пройти некоторый путь ручных работ, ручными инструментами. так сделал и я. Теперь я уже забыл, что такое ручная работа на станке - всё фрезерую автоматически. Работаю только программно:)
Класс!!!
Лайк однозначно!!! Скажите,а,что за фрезер у Вас?
Спасибо! Друзья всё самодельное! У меня только токарник ТВ-4 и немецкий SAUPE :)))
Отличная работа ! А выдержит ли капролоновая гайка ?
На токарном вроде работает.
На майфордах(английские) вообще 4 витка полимера(винт 4 заходный, каждой нитки полимера на 1 полный ход), обжимаемые разрезной втулкой(выборка люфта) и закрытой с торцов. Полимер очень похож на фторопласт, только рвется на отдельные нити. Служит дольше чем БрОФ. Ремкомплект поставляется в виде мотка, сам нарезаешь и укладываешь. Если учесть, что резьба работает "не правильно", то получается тот же эффект.
Почему гайка из капролона?
Износоустойчивость и долговечность! Но есть и минус, это жёсткость.
Руки золотые, но нахрен там восклицательные знаки?
Не знаю - так автоматом:)))
i guess its good enough for russian standards 😂😂😂😂😂
Ну и чё не сделать ???? Когда есть серёзные станки .А при помощи молотка зубила и ..........-гооооораздо интересней.
Те "серьёзные" станки тоже самодельные:)
@@SeryjL Значит МАСТЕР однако !!!! Успехов.
Спасибо!
ой,а мне такой можно?)
Ну вот,другое дело,а то аллюминий,силумин,да я отолью из люминия........)
На ускоренном посмотреть-быстро получается,но это ж скока труда и времени?!!Классный столик-внук)
Спасибо Олег! Это точно! Видео заснял без ускорения на часа три, а делал три месяца:)))
Вы просто начните с напильника как я и многие самодельщики и у Вас так-же получится😁
Внучек получился зачетный!!В конце т-стол вообще удивил!Хорошо получилось!Удачи в будующих проектах!!
Спасибо! Буду стараться)))
Нищета наша, все надо из отходов лепить на сотки... Молодец!
:)))
Правильно не Ф6,5 а Ø6,5
Ага, серьезная работа. Пособие для фрезировщика. Но никак не для самодела. Есть тут видео работ не хуже, но намного менее трудоемких, что менее важно, и энергоемких, что на мой скромный взгляд более определяющий фактор для заинтересованных лиц.
Молодчина! Прекрасно выполнен столик. Успехов в новых начинаниях.
Спасибо!
Если бы мой дед,увидел ЧПУ,он бы перекрестился🤔😀
Деда и внука показали, а где отец? интересно на его посмотреть.
Хорошо, но винты бы туда с трапецией и закрыть от стружки. Эти шпильки не долго проходят. А в целом стол хороший и как говорят станки делают станками.
Не засыпает абсолютно, бо прикрыты, и этот стол на ЧПУ отработал более 600 часов без поломок и выработок на направляйках:)
@@SeryjL это хорошо
Класс ! Во сколько труда вложить , восхищаюсь !
Спасибо Дима! Да! работы хватает:)))
Несомненно один из лучших вариантов среди просмотренных мной на Ютубе.. Успехов Вам мастер.
Спасибо!
dobra robota👍
То чувство когда для того чтобы сделать фрезерный станок нужен фрезерный станок
То чувство как ,,почув звін не знає де він,,
Не посмотрев видео до конца или канал на ранних стадиях, или чуть вперёд. Я всё начинал с 0-ля
Какая у вас электроника на фрезерном? Ардуино или что-то уже готовое?
У нас, к сожалению, таких бульб не найти, придется варить из швеллера.
Опторазвязка плата mach 3 (LPT) драйвера ТВ 6600, движки nema 23 -112. - 30кг
Почему Т-паз не отфрезеровали, заготовку не нашли? Вопрос от незнающего.
Хорошо бы было бы найти такую болванку из чугуна))) У нас таких нет.
Из металлолома с точностью до сотых миллиметра?!!! Фантастика!!! Вы мастер "ЗОЛОТЫЕ РУКИ". Лайк однозначно.
Спасибо!
При чём тут мастер?Станка б не было,хер бы что сделал
@@wintersoldier6597 А станок то с такого же металлолома:)))
@@SeryjL и что?Вы же не вручную детали изготовили для него!так же токаря и фрезеровщика просили.
@@wintersoldier6597 Никого не просил! Вы нырните в глубь канала там есть видео на чём я делал! даже в этом видео упомянул про "дедушку" если до конца просмотрели! я сам и токарь и фрезеровщик (хоть и бывший) ! На тот момент у меня был мини-токарник SAUPE на нём патрон 80мм - только для мини деталей и резцом резьбу он не режет:))) И простые инструменты УШМ, дрель и т-д. Я начинал с нуля!!! Удачи!
Аккуратная, точная работа. Приятно было смотреть.
Спасибо! Сам не ожидал, что так получится)))
@@SeryjL Извените за беспокойство! Очень хочу узнать есть ли у вас видео или фото ,как вы делали большой кординатной стол , который стоит на фрезере ? Тоже делаю самодельный фрезер нужна информация!
@@SeryjL Или как сделать кординатный стол для фрезерного если нет фрезерного станка?
Есть частично - на канале! Я стол сначала сделал из труб 3/4" , 1" и листового металла 10мм толщиной... и станину из уголка 63мм и швеллера шириной 180мм... но колону лучше делать из профиля 100ммх100мм (я сейчас так делаю) и залить бетоном! Но для этого дела нужно хоть иметь токарный - (даже примитивный) ! Шпиндель из трубы 2" (корпус) и подшипников от колеса ВАЗ 2101 _передние большые_ вал шпинделя точил сам по своим чертежам... движок асинхронный _1480 об/мин х 250 Вт_ обороты на фрезе 450 об/мин. Вы откуда?
Доброго вам вечера@@SeryjL Из Одессы я! У меня уже есть стойка с основанием ,шпиндель сделал у токаря. Токарный себе уже купил, китай но новый. Вот меня мучает как сделать кординатный стол, столик с т пазами тоже купил на барахолке, остались супорта сделать,самое сложное. Двигатель колекторный с беговой дорожки для привода станка.
Ровность с руч подачей та ещё,Да и поверхность по месту думаю лучше было б.
а если нет фрезерного. то как ? со станком и дурак сможет
У меня тоже не было, сварил сначала станину (из металла ), столик из водопроводных труб и на этом уже начал делать другие - более сложные и правильные, как то так:)
можно и аерапланы строить... :) круто!
нет слов - одни эмоции. золотые руки и светлый ум. респект и уважуха. здоровья.
Спасибо! Далі буде:)))
I like your monitor.
Координатный столик при помощи шуруповёрта 👍.
Зачет!
Я на последних кадрах сначала и не понял, что это -- не координатный столик из Китая!
Типа вот этого:
www.ebay.com/itm/Milling-Machine-Compound-Work-Table-Cross-Slide-Bench-Drill-Press-Vise-Fixture-/202320379269
Вы конструкцию у них подсмотрели, или "из головы" придумывали?
Потому что ооооочень уж похоже, даже по размеру!
Балдею от фрезера. Эта ваша конструкция -- это НЕЧТО.
Себе, чтоли, задуматься....
Спасибо! Это всё. Из головы! И предыдущего опыта! Конструкцию задал и сам прокат из которого он сделан. По сравнению с фото у меня ещё ось X можно вращать относительно оси Y! Да ещё у меня всё сделано из стальных пластин, а на фото из цельных брусков чугуна:)))
Да ещё мне понравилось трение чугуна по стали. Он у меня сейчас работает на ЧПУ - его моторы гоняют часами - разобрал, а ему хот бы что, даже смазка не почернела:)))
Normal muss du in eingbauten zustand mindestens einmal mit ein messerkopf über die fläche huschen. Обычно вы должны соскользнуть по поверхности с помощью ножевой головки хотя бы один раз при установке.
Я шлифовал один раз - наждачным тарельчатым кругом.
Ich habe es mit einem Schmirgelrad poliert.
Nice work and impressive accuracy. Doing something similar, this is very helpful, Thanks.
Компенсации люфта в гайках нет.
Есть!
что бы сделать самостоятельно координатный стол для чпу , надо иметь в наличии координатный стол с чпу, несколько фрез, токарный станок, сварку и еще некую горку метала.
как два пальца!!!
Да! У меня этот санок уже третий, а первый я сделал на "коленке" с помощью подручных инструментов и материалов - так, что всё возможно! Пройдите этот путь который у меня занял несколько
лет и у Вас тоже всё получится:)))
Если не секрет во сколько оцениваете работу.
Привет ✋ друг ничё не делаю война идёт😞
Ошибка конструктора. В начале вы должны построить твердое плоское основание, например прямоугольник, а затем строить столы в верх. Когда прочность будет хороша тогда точность будет правильна.
По чём яицо? 😎
Для моих нужд - точности предостаточно)))
это хорошо скоординированный стол. Жалко, что без ресурсов хороших инструментов копировать невозможно! Объятие из Бразилии!
Это уже третий стол. Посмотрите видео до конца на чём я делал второй!
сегодня был на металоломе, хочу сделать и токарный и фрезерный, так что Ваши видео кстати
Спасибо! Удачи:)))
Привет! Пожалуйста показывай, что будешь делать со станками --- сначала делай фрезер, потом поймешь почему:)))
Поикольно работы много сделанно, но колхоз.
Сергей, приветствую. У меня вопрос по столу-деду (на 27:25), как направляйки перпендикулярно друг другу выставляли? И потом стол как крепился? Как в этом видео - сначала на один винт, потом часиками прокатывался и потом далее засверливались под винты?
Здравствуй! Две пластины вместе и за один раз просверлено три отверстия! А стол я не помню - но надо часиками ровнять, Т-стол сейчас на "сынке" стоит:)))
Понятно, спасибо.
Мне кажется или фреза калбасится 🤔
Кажется 😀
Всё полностью из чугуна?
Всё из стали и только трущие детали из чугуна.
Świetna robota . efekt końcowy powala !!
лайк с подпиской :)
Озвучка петухом на заднем плане потрясающая! Утро в деревне.
👌Peut tu m'en fabriquer un je l'achète ? 🤔
Нет - это просто хобби:)
Круто, работа проделана огромная!!!
И тут я понял надо копить деньги сам непотяну на коленке
С меня лайк.Сделал красиво.Но судя по часам погрешность большая.В нескольких плоскостях пилить было.А где швеллер взят?от чего?
Спасибо! Те погрешности для моих задач особо не влияют:))) То не швеллер то полособульб №16 (корабельный прокат) Но я думаю можно и швеллер!
какие обороты были на фрезе?
Там одна передача 400 об/мин.
Давай дальше, уважух не только за квалификацию но и за то что пишешь без ошибок. Один вопрос сколько лет Вам?
Спасибо! Уже подбирается материал:))) мне 44 года))) А на счёт ошибок, для меня это принципиально но всякое бывает:)))
Как ведет себя стол? За время эксплуатации геометрия не изменилась? Коробления, поводок нет?
Нет, всё по старому - но шлифануть поверхность не мешало бы да негде.
@@SeryjL Сопрягаемые шабрились? Или все "из под фрезы"
Шабрилось,, так как из под фрезы всё таки надо пришабрить и притереть. Но не значительно. Шабрил по месту.
Видел, ты поставил гайку из капролона. Для обработки металла она быстро сотрется. Только бронза.
Ничё подобного! Всё нормально! У меня винты шлифовнные!
Да, работа действительно крутая! Не поделитесь чертежами сего шедевра?
Чертежей нет! все размеры произвольные по Вашим возможностям. Скажу одно угол ластохвоста 60° размер стола 400Х120мм ход по X/Y/Z 270/200/300мм (Z станке)
у деда меньше гемороя чем у внука можно било с машинних соек сделать вали і не паритса
Дело не"геморрое", а в задачах стола и в жёсткости!
Сам такой же хочу сделать но пока нет возможности сделать фрезеровку пазов. Тоже под моторы nema 17 хочу сделать. 👍👍👍
17-е слабые. Лучше ставить побольше. Сейчас поставил nema23 112 мм sth57h1402 30кг.
Молодчина! Супер!
Религия нищебродов не позволяет использовать расточной резец?
Не понял вопроса. Или вы, что-то про себя спрашиваете?
Дедушка делал, внук делал, а правнук просто купит в Китае за 300$ по круче всех.)))
Yo soy argentino y le mando mis felicitaciones, me podría decir que material utilizo para hacer las tuercas de los ejes, muchas gracias.
Капролон!
Очень хорошая работа, сэр, говорит Юрген из Германии.
Спасибо!
РЕСПЕКТ Отличная работа на 🖐ть . Привет из Германии.
Danke!
Danke!
Шикарно!!! Сделать бы окно в нижней станине для удаления стружки и прикрыть винт.
Там по плану должна гофра стоять!
красота
Спасибо!
Молодец.это вам не хивин и не цилиндрические рельсы
Sirve. Para jugar, nada mas
Здравствуйте,давненько не было,ждём продолжения👍👍👍
Saudações daqui do Brasil show muito show.Simplesmente fantástico. A melhor que eu vi até hoje
Obrigado amigo!
Да. Есть чем гордиться!
Все отлично сделал. Но гайки из копролона они не выдержат нагрузок
Уже год работает и всё в порядке. В среднем по 2-3 часа в день.
я не понял в конце, тот координатный Внук слева сделан тем дедом что с права, или дед не используется?
"Дед" сделал "сына" (он стоит на станке), а сын внука:))) Вот такая родословная!!!
Молодец лайк
Спасибо!
Пошабри немного и будет точка, а пока многоточие. В любом случае лайк.
Спасибо!
Я имел ввиду за сколько продаёшь а не за сколько покупал!
Не продаётся! Он в работе))) На Али есть, что продаются!
Гаражный Шедевр!
Ótimo trabalho, parabéns ! comprimentos
Шикарный столик
Как практика показала, что он и работает неплохо. Управляется ЧПУ - работает часами и всё ок:)
Ето чугун? Такая мелкая стружка, или сталь, что за заготовка? Из чего, что за штука? Еще невидел такой. И где можно достать?
Это всё из стального проката (корабельный полособульб, листовая пластина 10мм / 100мм/400мм и квадратный прокат 12мм. Строительная шпилька м14Х2мм, гайки капролон.
@@SeryjL спасибо! А как на счет скольжения направляющих, незадирает?
Нет! там чугун по стали.
Есть идея сделать універсальний станок сверлильно фрезерно токарно шлифовальний. Но по материалу "доступному" малеха сомнения имеються. Если б нахаляву достался то да можна пробовать делать, но если покупать, то можно попасть бестолку. И строить будет больше чем купить "хорош" бу
На ластохвостах прикручены чугунные вставки по всех осях.
Все круто без сверлильного плоховато
Да!
Your work very well so good good good
А почему было не установить на станок и не сделать фрезерование ходом стола, не было бы точнее ?
Потому что фрезернётся только середина, а края нет.
@@SeryjL То есть у стола недостаточно жесткости по вашему?
Причём тут жёсткость? Эта конструкция стола не позволяет профрезеровать сама себя.
Superrrrrr👍👍👍👍
Благодарю очень познавательно проделана огромная работа если не секрет сколько времени занял проект заранее спасибо
Столик сделан за три месяца (без напряга) можно сделать за неделю при наличии всех материалов. А станок (на 4 оси) заработал примерно за год! Это такой хороший помощник - поверте:) то, что я делаю руками 6 мин он делает за минуту, особенно когда нужно просверлить 1500 отверстий в нужных местах. Не нужно ни размечать ни кернить - на выходе готовая деталь:)
@@SeryjL спасибо за ответ доставлю фрезерный станок обязательно займусь этим вопросом всего доброго
Удачи!
Nice...
Вот это работа я понимаю,класс!!!
Muito bom
Obrigado amigo!
Молодец парень! Лайк!
Молодец, посмотри nc studia на ali
Спасибо! Ок🙂
Класс, мне понравилось.
Спасибо!
нужно сделать защитку или гофру на нижний винт
Да! Всё сделаю:)))
Осталось дело за малым,найти полособульб,и можно начинать делать столик.))
Не обязательно. Можно с любого толстого материала.
@@SeryjL Я тоже загорелся столик сделать,случайно увидел видео этого человека.ua-cam.com/video/IGn7KOvU-b8/v-deo.html И сделал же всё как он показывал,интересно было попробовать свои силы.))Игрушка конечно,но для моих модельных дел помогает,не жалею ,что потратил силы.У вас стол сделан серьёзно,всё по взрослому.))
Да к этому я шёл лет пять наверное! А так всё возможно. Поверьте!
Круто. Молодец. Хорошая работа. Но проще купить. Молодец!!!
Но вы всё равно не сможете купить то, что вам действительно надо.
Объясню - этот стол уже отработал на ЧПУ более 700 часов, а значительной выроботки я пока не замечаю - следовательно сталь по чугуну работает не плохо! Я тоже не уверен был сколько оно протянет, но оказалось всё не так плачевно. Механизмы работают правда крейсерская скорость подачи у меня 700 мм/мин по X,Y и по оси Z 300 мм/мин - она тяжёлая 17 кг , а весь стол 22кг но в лежащей плоскости...
@@SeryjL откуда выработка если на столе просто закрепляются детали только
Этот стол стоит на ЧПУ станке. Моторы за 2 часа отработки G-кода делают более 30 000 движений "туды-суды"А стол то ходит по направляющим - вот на них и происходит выработка вот так (ось Z имеет 17 кг веса и выработка направляющих осталась прежней, а прижимных планок составило 0,7 мм за более 700 часов работы:)
Суперрр класс 👍👍👍👍👍👍