Langsam mit der Flex (4-5 Durchgänge) an der Führung hätte weniger Wärme und Verzug ins Material eingebracht. Ich musste für meine Möbel schon etliche Meter 4-Kantrohr auftrennen und hab auch alle 3 Methoden getestet. Deine Videos und Erklärungen finde ich immer vorzüglich.
Klar, das geht auch, habe ich ja erwähnt. Macht halt viel Dreck und Lärm und eine Führung ist etwas umständlicher zu bauen. Aber man kann sich die beste Methode ja aussuchen, ist ja keine Vorgabe
@@SvensWerkstube die Führung ist genau wie deine...direkt mit der Scheibe an ein Flachstahl entlang ziehen. Nachbearbeitung geht auch schneller. War ja nur als Tip für andere gedacht.
@@SvensWerkstube Klar. Und dann rummst man trotz aller Übung und penibelster Vorbereitung mit dem kleinen Finger gegen die Schraubzwinge....willkommen in meiner hässlichen Welt! 😄
Schön, dass Du wieder da bist, hoffe Dir geht es gut! Super, wie sauber die Kante mit dem Plasmaschneider geworden ist. Ich gehe davon aus, dass Du, bevor es zum verzinken geht, die Löcher noch bohren wirst. 😊 Danke für das Video!
Bei kalt geformten und geschweißten Rohren ist meiner Erfahrung nach immer ein Verzug nach dem teilen, auch wenn mans kalt macht. Hab da schon übelste Bananen rausbekommen 😂 Schön das du wieder da bist 👍
Der Sommer verabschiedet sich, dafür gibt es Neues von Sven. Ein schöner Trost und Anlass, die eigenen praktischen Fähigkeiten im Metallwerkeln wieder etwas zu erweitern. Danke für die wertvollen Tipps.
Servus Sven, Geniale Idee und super umgesetzt. Wieder einmal eine tolle Inspiration und eine super Erklärung. Für mich als Anfänger wieder mal eine Lehrstunde. Dankeschön..👍👍💪 LG Torsten
Ich hätte es wahrscheinlich über die Bandsäge geschoben, aber der Einwand mit der Schweißnaht ist natürlich berechtigt. 😅 Super Video und wieder toll erklärt von dir! Danke! 👍
@@SvensWerkstube Als nicht mehr so aktiver Ing. der Werkstofftechnik (das Zweitstudium hat die Oberhand bekommen) sind die Themen mit deiner ruhigen angenehmen Art aber eine schönes Hörspiel der Praxis 🙂
Hallo Sven, super erklärt wie immer. Danke für den Tipp, hoffentlich fällt er mir dann auch ein, wenn ich das mal brauchen sollte 🤣🤣 LG vom Schlaufi aus Niederbayern
Hallo Sven, Das mit dem Kondenswasser beim Kompressor hab ich mit einem Kältetrockner in den Griff bekommen. Beim Sandstrahlen, war trotz Wasserabscheider das Strahlgut nach 1 -2 Stunden immer klumpig. Manchmal läuft der Kompressor auch mal 2 - 4 Stunden durch. Erst mit dem Nadelentroster dann beim Sandstrahlen, je nach Projekt. Und eine Automatische Entwässerung am Kompressor hat viel gebracht, zusammen mit dem Kältetrockner funktioniert alles einwandfrei. Auch die Luft für den Plasmaschneider ist jetzt trocken. Wie immer Video gut erklärt,und eine gute Idee mit dem Rechteckprofil.👍👍👌 Gruß Andreas
Besten Dank, Andreas. Ich fahre mit den Abscheidern ganz gut, das Strahlmittel ist immer trocken, auch bei langer, durchgehender Laufzeit. Die automatische Entwässerung liegt übrigens schon einige Zeit hier, da gibt's aber nochmal ein extra Video. Und deine Scheiben sind auch schon im Einsatz. Die nehmen wirklich gut was weg. Baue ich auch noch in ein Video ein demnächst. Danke nochmal und bis demnächst!
Guten Morgen Sven. Gut gemacht obwohl ich das nicht brauche. Deinen Kanal ist abonniert wegen den guten Erklärungen. Stelle aber doch bitte die Gasflasche raus wenn du mit Funkenbildung arbeitest. Gasflaschen dürfen nicht in geschlossenen Räumen und unter Erdgleiche gelagert werden. Nur als TIpp. Viele Grüsse
Naja, man kann Gase schon in Räumen lagern. Es kommt auf die Umstände an. Und es liegt auch nicht unter Erdgleiche. Die Propanflasche ist übrigens Leergut. Aber man kann dafür sicher einen besseren Platz finden, das stimmt.
Hallo Sven, schönes Video und gut und fachlich gezeigt. Das mit den Profilen kann ich bestätigen. Ich brauchte auch ein neues für unseren Kaminofen, womit die Schamottplatten gehalten werden. Nachdem ich auch selber nichts am Markt gefunden habe, habe ich kurzerhand ein Vierkantrohr gekauft und eine Seite abgeflext. Das war ein wenig Arbeit aber das Ergebnis spricht für sich. Von den Kosten ganz zu schweigen. Ich muss übrigens auch jetzt das nächste Video starten, habe allerdings 3 Wochen mit einer Gallenblasenentzündung im Krankenhaus verbracht. Das hat alles umgeworfen. Das Leben hat seine eigenen Regeln. Lass es Dir gut gehen und bleib gesund. Viele Grüße Peter
Besten Dank für die Rückmeldung, Peter. Hat sich dein Profil auch verzogen nach dem Trennen? Einige Zuschauer schreiben ja, dass die Profile oft Eigenspannung haben. Gruß und bis zum nächsten Video!
@@SvensWerkstube Hallo Sven, ich hatte damals Vierkantrohr mit 4mm Wandstärke benutzt. Da hat sich nichts verzogen. Allerdings waren die Teile auch max 600mm lang.
Metall Handkreissäge mit Führungsschiene verzugfrei, sauber, viel schneller und preiswerter......... aber toll erklärt wie man sowas machen kann, wenn auch etwas umständlich...
Ob man das so "nicht machen sollte", darf in diesem Fall jeder selbst entscheiden. Eine geeignete Kreissäge ist natürlich eine sinnvolle Methode, das steht außer Frage.
@@SvensWerkstube Moin, Du kannst jede mittelgute Hand oder sogar Tauchsäge mit drehzahlregelung nehmen. Ich verwende eine Tauchsäge mit Absaugung = kaum noch Dreck, super präzise wenig bis kaum nacharbeit und dann ist es auch noch viel schneller.
@@autobargmann4036 Ja, habe ich ja auch im Video erwähnt. Meine aktuelle Handkreissäge läuft auf 5000 upm, das wäre zu viel. Ich will das aber in Zukunft auch mal öfter einsetzen und mir dementsprechend eine ordentliche, regelbare Säge zulegen.
@@SvensWerkstube Mein Bruder nutzt die Tauchkreissäge KT 18 LTX 66 BL auch und wegen der hohen Sägeleistung bei Aluprofilen. Ich habe die auch schon ausprobiert, hat echt Power, da ich aber in einem anderen Accusysten bin lohnt sich die für mich nicht.
Super. Du kannst aber auch eine Metall-KALT-Handkreissäge nehmen - siehe GKM von Bosch Pro. Selbst Stahlplatten bis 12 mm sind kein Problem und das auch noch mit Führung bei Bedarf.
Schönen Video zu den Abscheidern hätte ich da noch eine Frage, ist die Funktion von denen beeinträchtigt wenn man die nicht senkrecht verbaut oder macht es keinen unterschied wenn man die wie bei dir am Plasmascheider liegen hat ? also ich rede speziell vom Abscheiden, das abgeschiede Wasser geht ja logischerweise liegend schlechter raus.
Ich habe keine Angaben vom Hersteller, gehe aber davon aus, dass auch die liegende Position kein Problem ist. Der Behälter sollte natürlich nicht voll Wasser stehen. Ich hatte bisher keine Probleme
Soweit ich weiß funktionieren diese Abscheider nach dem Zyklon Prinzip, also ist senkrecht noch am besten für die Funktion, aber so lange sich großartig kein Wasser zeigt, wird es auch so gehen. Zudem bei frisch komprimierter und warmer Luft diese Abscheider prinzipbedingt sowieso nicht funktionieren. 😉
Nachtrag: Der Hersteller gibt die senkrechte Montage an, was ja auch plausibel ist. Ich montiere auch grundsätzlich alle EInheiten senkrecht, beim Plasmaschneider ist es aktuell noch eine provisorische Lösung. Der steht da quasi nur vorübergehend. Später wird der Abscheider dann also auch in senkrechter Lage montiert sein.
Danke für den Hinweis, das ist mir auch gleich aufgefallen. Ja du hast Recht, der Abscheider muss immer senkrecht montiert sein, sonst funktioniert der nicht richtig. @Dönis: Wenn man kein Wasser sieht heisst es ja nicht dass keins da ist, kann ja auch sein, dass es halt in waagerechter Montage nicht abgeschieden wird. @Sven: Ich würde die Wartungseinheiten immer fest an der Wand montieren. Von der Wartungseinheit zum Gerät kann dann ja kein Wasser mehr eindringen. Wenn du natürlich nicht weisst wo das Gerät letztendlich stehen soll, ist deine Idee mit der Kupplung/Nippel am Abscheider aber echt Klasse. Müsste halt nur irgendwie so stehen, dass der abscheider senkrecht hängt. Übrigens der Plasmaschneider den du hast, gefällt mir echt gut, der macht echt saubere und vor allem schmale Schnitte.
@@robby-cgn oder daß der Abscheider einfach kein Wasser aus der warmen Luft abscheiden kann. 😉 Es geht nicht darum, daß sich irgendwo Wasser ins System drückt, es geht darum Kondenswasser abzuscheiden welches sich bildet wenn die vom komprimieren erwärmte Luft sich im System (Kessel & Schläuche bzw Rohre) abkühlt. Wenn man den Abscheider an der Wand montiert, hat man wieder eine Schlauchverbindung in der sich Wasser absetzen kann. Ich würde ihn deshalb schon so nah wie möglich am Verbraucher platzieren, eher warten bis der Plasmaschneider aus der Garantie ist und schauen ob ich den Anschluss weiter nach oben setzen kann damit er senkrecht ist.
Hallo Sven, ich glaube der Anhänger ist besser wie neu wenn du damit fertig bist!😀 was hast du da für einen Schweisstisch? Ist das so ein gelaserter Bausatz zum selber zusammenschweissen?
@@SvensWerkstube selbstverständlich! DEN Unterschied habe ich durchaus zur Kenntnis genommen... ;-) Aber warum ist das ein "Plasmaschneider" und kein Schweißgerät bzw. was macht den Unterschied der Geräte? Mit dem Schweißgerät wird der Schnitt doch auch nicht so sauber, oder?
Beim Plasmaschneider wird das Material durch Plasma quasi "gezündet" bzw. geschmolzen und durch Druckluft weggeblasen, um es mal ganz einfach auszudrücken. EIn Schweißgerät ist ein ganz anderer Ansatz. Dort geht es um das - meist oberflächliche - Aufschmelzen des Materials zum Fügen. In der Regel mit Zusatz. Der Lichtbogen beim Schweißen und das Plasma sind natürlich ähnlich, aber technisch unterschiedlich umgesetzt, um eben die jeweils besten Eigenschaften für die Anwendung zu erreichen.
Bohrungen etc. macht man im Idealfall am fertigen Bauteil, also an den einzelnen Profilen nach dem Trennen. So kann man - speziell in diesem Fall - noch auf Verzug oder andere Überraschungen reagieren.
@@SvensWerkstube Hallo Sven, danke für Deine Antwort. Deine Vorgehensweise macht Sinn. Ich hätte es andersherum gemacht, um zu vermeiden dann beim Bohren ein Opferstück unterlegen zu müssen um den Scherkräften auf die Schenkel des Bauteils entgegenzuwirken. Überraschungen zu vermeiden ist natürlich wichtiger!
Übrigens ist es auch bei einer Oberfräse nicht generell so das beim etwas drehen derselben die Fräsung aus der Flucht gerät. Warum den Abstandshalter bei deinem Plasmabrenner nicht einfach (zumindest teilweise) perfekt Kreisförmig gestalten? Ist imho ein Makel von Weldinger. Einfach Werkzeuge so gestalten, das selbe derart zentriert sind (egal ob nun Fräser oder Plasmastrahl), das zumindest etwas verdrehen den Schnitt nicht aus der Flucht bringt.
Das Problem bei vielen Oberfräsen ist, dass man annimmt, dass diese perfekt rund sind. Das ist aber nicht der Fall. Man sollte also darauf achten, wenn man eine kauft bzw. nutzt. Beim Plasmaschneider dient der Käfig vorrangig als Anstandhalter. Da hätte man aber tatsächlich einen Schritt weiter denken und das Ganze direkt als konzentrische Führung gestalten können. Man kann auch so damit arbeiten, aber es könnte deutlich einfacher sein.
Moin, hast du keinen gefunden, der dir das aus Blech kanten kann? Das sollte doch vom Aufwand am einfachsten sein. edit: nach Ende des Videos muss ich sagen, das ging schon ganz schön smooth.
Habe ich doch im Video erwähnt. Sicher kann man das irgendwo kanten lassen. Das Suchen, Hin- und Herfahren und die Kosten sind aber erheblich höher als diese einfache Lösung.
@@SvensWerkstube war glaube ich, mein erster Kommentar, den ich vorschnell abgegeben habe. Und ist gleich in die Hose gegangen. Zeigt aber auch schön, dass man eben doch nicht alles weiß und immer wieder dazulernen kann. Danke, mach weiter so!!!
Hmm, 23:44 min für zwei Schnitte mit einem Plasmaschneider? Zu lang, wie ich finde. Die Info, ein U-Profil aus einem Rechteckrohr herzustellen ist sehr gut. Irgendwelche Parameter für den Plasmaschneider anzugeben ist mMn. grober Unfug, weil es auf das Gerät und das Material ankommt. Dreck auf dem Schweißtisch dürfte auch uninteressant sein, zumal die wenigsten Zuschauer über einen solchen verfügen dürften.
Lasse ich solche Infos weg, wird in den Kommentaren danach gefragt. Und dass die Parameter nicht mit einer Faustformel zu benennen und je nach Material individuell sind, habe ich im Video erwähnt.
woohoo .. 8 Tage bis der Alogshittmus mir das Video hier vorschlägt ... kleine Kritik, die Profile sind Warmgewalzt und nicht Kaltgezogen .. Gezogenes ist immer Blank, frei von Zunder und deutlich präziser (besonders bei Flach und Rund), 😉😉😅😅 Und das sich das jetzt so verzieht hätte ich auch nicht gedacht .. hättest Ampere hoch und schneller durch gekonnt um das zu minimieren, funktioniert zumindest bei Autogen ganz gut bei dünnen sachen.
Manche Hohlprofile scheinen ja an sich schon viel Spannung zu haben, wie manche Zuchauer schreiben. Da kann man dann natürlich nichts machen. Aber 80x20 bei 2mm Wnaddicke ist natürlich auch ein Extrembeispiel
@@SvensWerkstube ja logisch .. so Profil ist immer nen Ü-Ei .. hatte schon Profile die sind 5-6mm auf gesprungen, bis hin zu Band der Band säge oder Scheibe beim Winkelschleifer hat es zertrümmert weil es in die andere Richtung ging. Aber mir wurde beigebracht, je schneller ich durch gehen kann, desto weniger Wärme bring ich ins Material = weniger Verzug. Wollte ich bloß sagen, natürlich begrenzt, wenn ich aufdreh als wolle ich 30mm Stahl schneiden brennt mir 2mm einfach weg. So als Beispiel, schweiß mal ne I-Naht MAG und schweiß das selbe blech mal Autogen, oder im Vergleich MAG zu WIG das selbe. Ach mal nur Neugier halber, ist das ein Tragendes Teil weil das aus Stahl sein muss? weil U-Profil aus Alu hab ich jetzt ganz schnell gefunden, 20 breit, 40 hoch, 2mm stark (also 16mm in der Lichte), 6 Meter 73€ ohne Versand. Oder wurdest du von deinem Sponsor angehalten was mit Plasma zu tun? Was auch verständlich wäre, also kein Vorwurf, nur "will wissen" 😁
Tragend nicht wirkich, es ist der Kantenschutz der Bodenplatte, der auch verschraubt wird. Sollte aber schon eine bestimmte Festigkeit haben und auch möglichst wie im Original sein. Deswegen wieder Stahl, auch weils auf diese Weise deutlich günstiger ist. Das Ganze mit dem Plasmaschneider zu machen, war meine Idee. Bei Weldinger werde ich glücklicherweise zu nichts gezwungen, sonst würde ich diese Kooperation auch gar nicht wollen.
@@SvensWerkstube von Zwang bin ich da auch nicht ausgegangen .. aber kann ja sein das so Anfragen kommen wie "könntest du vielleicht mal das oder das gerät mit in ein Projekt einbinden", was ja nur ne Anfrage wäre und somit ok. Und bei weiterem überlegen (nicht nur Originalität) Sachen drüber schieben, Kantenabnutzung, Alu ist eher Scharfkantig, der Stahl schon abgerundet ,, denke auch ist die bessere Wahl.
Hätte nie gedacht das in der heutigen Zeit derart simple Profile nicht lieferbar sind. Aber auch ich finde nach einiger Recherche nur U Profile wo die beiden Schenkel nicht länger sein dürfen wie die Breite des Profil, sorry wenn da wer nen 10mm breites Profil mit 100 mm langen Schenkeln wollte, tät ichs noch verstehen... Aber es ist ja mitlerweile bei vielem so, das - zumindest im "armen" Deutschland - einfachste Dinge nicht zu kaufen sind. Auch ich schaue oft in Baumärkten & Co nach Dingen/Halbzeugen welche man "Zweckentfremden" kann. Kluge Idee von dir, aus einem Kastenprofil zwei U-Profile zu fertigen. Alles quatscht von Nachhaltigkeit, aber die dämliche Industrie kantet und verschweißt mit viel Energie ein Blech damit sich der Anwender dann ebenfalls mit einiger Energie seine U-Profile daraus fertigt...eigentlich total bescheuert! Da fühlt man sich in den tiefsten Osten versetzt , wo änlich improvisiert werden musste. Aber von digitalem Zeitalter labern, warscheinlich betrachten wir einfache Halbzeuge demnächst per VR Brille. Und einHänger? Wozu, wird ja bald alles gebeamt....oder? 🤔 Wo jeder Arzt, Anwalt, Politiker oder Banker werden will, ist für das Handwerkliche fertigen einfachster Dinge scheinbar keine Kapazität mehr da.🤷♂
Ja. Eigentlich müsste es doch mal irgendwie knallen. Aber es geht einfach so weiter. Mir ist vieles heute auch nur noch ein Rätsel. Wie in einem schlechten Film, der nie endet. Und regierender Politiker werden ist wohl am Einfachsten. Da muss man keine Kompetenzen haben, kann tun was mam will und trotzdem folgt die Herde brav. Sieht man aktuell ganz besonders deutlich. Ist schon verrückt
@@SvensWerkstube Vor allem sind viele Probleme von fehlenden Handwerkern bis fehlenden Pflegepersonal, noch nicht mal durch die politische Gesinnung determiniert, man kann Hansel JEDER Partei, ob rechts, links, grün, gelb oder lila rosa karriert, wählen, kaum sitzt wer in Parlarmenten wird nur noch geredet was man tun müsste...und nix wird getan, außer faule Kompromisse. Vielleicht wird ab gewissen Führungs-Ebenen, wo i.d.R. Kravatten zur Kleiderordnung gehören, die Durchblutung des Hirn wegen zu enger Knoten derselben, behindert....😎
Wie informativ, fachlich auf hohem Niveau und wohltuend deine Videos sind. Danke vielmals.
Langsam mit der Flex (4-5 Durchgänge) an der Führung hätte weniger Wärme und Verzug ins Material eingebracht. Ich musste für meine Möbel schon etliche Meter 4-Kantrohr auftrennen und hab auch alle 3 Methoden getestet.
Deine Videos und Erklärungen finde ich immer vorzüglich.
Klar, das geht auch, habe ich ja erwähnt. Macht halt viel Dreck und Lärm und eine Führung ist etwas umständlicher zu bauen. Aber man kann sich die beste Methode ja aussuchen, ist ja keine Vorgabe
@@SvensWerkstube die Führung ist genau wie deine...direkt mit der Scheibe an ein Flachstahl entlang ziehen. Nachbearbeitung geht auch schneller.
War ja nur als Tip für andere gedacht.
Hätte nicht gedacht, dass ein Plasmaschneider so gleichmäßig gerade Kanten hinbekommt. Sehr informativ, vielen Dank! 🤩
Mit einer Führung ist das durchaus möglich. Und ein gleichmäßiger Vorschub ist auch wichtig, was natürlich Übungssache ist.
@@SvensWerkstube Klar. Und dann rummst man trotz aller Übung und penibelster Vorbereitung mit dem kleinen Finger gegen die Schraubzwinge....willkommen in meiner hässlichen Welt! 😄
😁
Schön, dass Du wieder da bist, hoffe Dir geht es gut! Super, wie sauber die Kante mit dem Plasmaschneider geworden ist. Ich gehe davon aus, dass Du, bevor es zum verzinken geht, die Löcher noch bohren wirst. 😊 Danke für das Video!
Danke dir. Ja, die Bohrungen kommen natürlich möglichst vorm Verzinken.
Bei kalt geformten und geschweißten Rohren ist meiner Erfahrung nach immer ein Verzug nach dem teilen, auch wenn mans kalt macht. Hab da schon übelste Bananen rausbekommen 😂
Schön das du wieder da bist 👍
Das kann natürlich sein. Irgendwo muss die Spannung ja hin, wenn nach der Umformung nicht warmbehandelt wird. Danke dir!
Das ist leider immer so bei dieser Art von Profilen, selbst bei Wandstärken von 8 oder 10mm verziehen sich die Profile wenn man diese auftrennt.
Der Sommer verabschiedet sich, dafür gibt es Neues von Sven. Ein schöner Trost und Anlass, die eigenen praktischen Fähigkeiten im Metallwerkeln wieder etwas zu erweitern. Danke für die wertvollen Tipps.
Servus Sven,
Geniale Idee und super umgesetzt. Wieder einmal eine tolle Inspiration und eine super Erklärung. Für mich als Anfänger wieder mal eine Lehrstunde. Dankeschön..👍👍💪
LG Torsten
Ich hätte es wahrscheinlich über die Bandsäge geschoben, aber der Einwand mit der Schweißnaht ist natürlich berechtigt. 😅
Super Video und wieder toll erklärt von dir!
Danke! 👍
Super erklärt und auch viel gezeigt. Schönes Video. Besonders der 2te Schnitt vom Material war eindrucksvoll zu sehen :)
Sehr schön das du mal wieder ein Video gemacht hast, immer sehr entspannend nebenbei zuzuhören! Bitte mehr :-)
Es kommen natürlich weiterhin Videos, ich habe nur mal eine Pause gemacht. Als Hörspiele sind die Videos aber eigentlich nicht gedacht ;-)
@@SvensWerkstube Als nicht mehr so aktiver Ing. der Werkstofftechnik (das Zweitstudium hat die Oberhand bekommen) sind die Themen mit deiner ruhigen angenehmen Art aber eine schönes Hörspiel der Praxis 🙂
Endlich biste wieder da!!!!
Sehr gut erklärt. Danke für das Video. Und jedesmal wieder beneide ich dich um deine Werkstatt ;)
Super erklärt, Gute Idee man muss drauf kommen.
Hallo Sven, sehr schön wieder erklärt. Danke dafür. LG
Hallo Sven, super erklärt wie immer. Danke für den Tipp, hoffentlich fällt er mir dann auch ein, wenn ich das mal brauchen sollte 🤣🤣
LG vom Schlaufi aus Niederbayern
Herrlich, Danke dir Sven, ist mir immer eine Freude.
Hoffe, bei Dir ist so weit alles OK ?
Ja, alles gut, besten Dank!
Hallo Sven,
Das mit dem Kondenswasser beim Kompressor hab ich mit einem Kältetrockner in den Griff bekommen. Beim Sandstrahlen, war trotz Wasserabscheider das Strahlgut nach 1 -2 Stunden immer klumpig. Manchmal läuft der Kompressor auch mal 2 - 4 Stunden durch. Erst mit dem Nadelentroster dann beim Sandstrahlen, je nach Projekt. Und eine Automatische Entwässerung am Kompressor hat viel gebracht, zusammen mit dem Kältetrockner funktioniert alles einwandfrei. Auch die Luft für den Plasmaschneider ist jetzt trocken. Wie immer Video gut erklärt,und eine gute Idee mit dem Rechteckprofil.👍👍👌 Gruß Andreas
Besten Dank, Andreas. Ich fahre mit den Abscheidern ganz gut, das Strahlmittel ist immer trocken, auch bei langer, durchgehender Laufzeit. Die automatische Entwässerung liegt übrigens schon einige Zeit hier, da gibt's aber nochmal ein extra Video. Und deine Scheiben sind auch schon im Einsatz. Die nehmen wirklich gut was weg. Baue ich auch noch in ein Video ein demnächst. Danke nochmal und bis demnächst!
Guten Morgen Sven.
Gut gemacht obwohl ich das nicht brauche.
Deinen Kanal ist abonniert wegen den guten Erklärungen.
Stelle aber doch bitte die Gasflasche raus wenn du mit Funkenbildung arbeitest.
Gasflaschen dürfen nicht in geschlossenen Räumen und unter Erdgleiche gelagert werden. Nur als TIpp.
Viele Grüsse
Naja, man kann Gase schon in Räumen lagern. Es kommt auf die Umstände an. Und es liegt auch nicht unter Erdgleiche. Die Propanflasche ist übrigens Leergut. Aber man kann dafür sicher einen besseren Platz finden, das stimmt.
Ein gutes Plasmaschneider-how-to, habe ich mir verlinkt. Danke!
Macht Spaß zuzuschauen! 👍
Wunderbar gelöst! 😃🤙🏻
Gute Idee und klasse gemacht, Sven.👍
Hallo Sven, schönes Video und gut und fachlich gezeigt. Das mit den Profilen kann ich bestätigen. Ich brauchte auch ein neues für unseren Kaminofen, womit die Schamottplatten gehalten werden. Nachdem ich auch selber nichts am Markt gefunden habe, habe ich kurzerhand ein Vierkantrohr gekauft und eine Seite abgeflext. Das war ein wenig Arbeit aber das Ergebnis spricht für sich. Von den Kosten ganz zu schweigen.
Ich muss übrigens auch jetzt das nächste Video starten, habe allerdings 3 Wochen mit einer Gallenblasenentzündung im Krankenhaus verbracht. Das hat alles umgeworfen. Das Leben hat seine eigenen Regeln. Lass es Dir gut gehen und bleib gesund. Viele Grüße Peter
Besten Dank für die Rückmeldung, Peter. Hat sich dein Profil auch verzogen nach dem Trennen? Einige Zuschauer schreiben ja, dass die Profile oft Eigenspannung haben. Gruß und bis zum nächsten Video!
@@SvensWerkstube Hallo Sven, ich hatte damals Vierkantrohr mit 4mm Wandstärke benutzt. Da hat sich nichts verzogen. Allerdings waren die Teile auch max 600mm lang.
Gute Idee. Hätte von mir sein können 🙂
Hatte dich hier vermisst.
Danke, gut und informativ!
Metall Handkreissäge mit Führungsschiene verzugfrei, sauber, viel schneller und preiswerter......... aber toll erklärt wie man sowas machen kann, wenn auch etwas umständlich...
Ob man das so "nicht machen sollte", darf in diesem Fall jeder selbst entscheiden. Eine geeignete Kreissäge ist natürlich eine sinnvolle Methode, das steht außer Frage.
@@SvensWerkstube Moin, Du kannst jede mittelgute Hand oder sogar Tauchsäge mit drehzahlregelung nehmen. Ich verwende eine Tauchsäge mit Absaugung = kaum noch Dreck, super präzise wenig bis kaum nacharbeit und dann ist es auch noch viel schneller.
@@autobargmann4036 Ja, habe ich ja auch im Video erwähnt. Meine aktuelle Handkreissäge läuft auf 5000 upm, das wäre zu viel. Ich will das aber in Zukunft auch mal öfter einsetzen und mir dementsprechend eine ordentliche, regelbare Säge zulegen.
@@SvensWerkstube Mein Bruder nutzt die Tauchkreissäge KT 18 LTX 66 BL auch und wegen der hohen Sägeleistung bei Aluprofilen. Ich habe die auch schon ausprobiert, hat echt Power, da ich aber in einem anderen Accusysten bin lohnt sich die für mich nicht.
Top erklärt, wie immer :)
Super. Du kannst aber auch eine Metall-KALT-Handkreissäge nehmen - siehe GKM von Bosch Pro. Selbst Stahlplatten bis 12 mm sind kein Problem und das auch noch mit Führung bei Bedarf.
Hatte ich gerade nicht zur Hand ;-) Bin auch nicht sicher, ob sich diese Anschaffung für mich lohnt.
@@SvensWerkstube lohnt. Das ist ein Allesfresser. Kleine 18V Handkreissäge für alles. Denn wer hat behauptet dass die nur Metall schneiden kann. 😉
@@mcsudschwede2808 OK, überredet 😁
Sauber!✌
Schönen Video zu den Abscheidern hätte ich da noch eine Frage, ist die Funktion von denen beeinträchtigt wenn man die nicht senkrecht verbaut oder macht es keinen unterschied wenn man die wie bei dir am Plasmascheider liegen hat ? also ich rede speziell vom Abscheiden, das abgeschiede Wasser geht ja logischerweise liegend schlechter raus.
Ich habe keine Angaben vom Hersteller, gehe aber davon aus, dass auch die liegende Position kein Problem ist. Der Behälter sollte natürlich nicht voll Wasser stehen. Ich hatte bisher keine Probleme
Soweit ich weiß funktionieren diese Abscheider nach dem Zyklon Prinzip, also ist senkrecht noch am besten für die Funktion, aber so lange sich großartig kein Wasser zeigt, wird es auch so gehen.
Zudem bei frisch komprimierter und warmer Luft diese Abscheider prinzipbedingt sowieso nicht funktionieren. 😉
Nachtrag: Der Hersteller gibt die senkrechte Montage an, was ja auch plausibel ist. Ich montiere auch grundsätzlich alle EInheiten senkrecht, beim Plasmaschneider ist es aktuell noch eine provisorische Lösung. Der steht da quasi nur vorübergehend. Später wird der Abscheider dann also auch in senkrechter Lage montiert sein.
Danke für den Hinweis, das ist mir auch gleich aufgefallen. Ja du hast Recht, der Abscheider muss immer senkrecht montiert sein, sonst funktioniert der nicht richtig.
@Dönis: Wenn man kein Wasser sieht heisst es ja nicht dass keins da ist, kann ja auch sein, dass es halt in waagerechter Montage nicht abgeschieden wird.
@Sven: Ich würde die Wartungseinheiten immer fest an der Wand montieren. Von der Wartungseinheit zum Gerät kann dann ja kein Wasser mehr eindringen. Wenn du natürlich nicht weisst wo das Gerät letztendlich stehen soll, ist deine Idee mit der Kupplung/Nippel am Abscheider aber echt Klasse. Müsste halt nur irgendwie so stehen, dass der abscheider senkrecht hängt. Übrigens der Plasmaschneider den du hast, gefällt mir echt gut, der macht echt saubere und vor allem schmale Schnitte.
@@robby-cgn oder daß der Abscheider einfach kein Wasser aus der warmen Luft abscheiden kann. 😉
Es geht nicht darum, daß sich irgendwo Wasser ins System drückt, es geht darum Kondenswasser abzuscheiden welches sich bildet wenn die vom komprimieren erwärmte Luft sich im System (Kessel & Schläuche bzw Rohre) abkühlt.
Wenn man den Abscheider an der Wand montiert, hat man wieder eine Schlauchverbindung in der sich Wasser absetzen kann.
Ich würde ihn deshalb schon so nah wie möglich am Verbraucher platzieren, eher warten bis der Plasmaschneider aus der Garantie ist und schauen ob ich den Anschluss weiter nach oben setzen kann damit er senkrecht ist.
Hey Sven, warst du von dem weißen Gerät nicht so überzeugt, dass du auf die Gelben gewechselt hast?
Lg
Ich bin Weldinger Partner, aber schon länger. Daher nutze und teste ich natürlich vorrangig diese Geräte und Werkzeuge
@@SvensWerkstube Achso, dann gerne noch einmal ein paar Schweißprojekt Videos 😃.
Hallo Sven, Frage: beim Plasmaschneiden: schieben oder ziehen?
Geht in alle Richtungen
@@SvensWerkstube Danke 👍👍
Hallo Sven, ich glaube der Anhänger ist besser wie neu wenn du damit fertig bist!😀
was hast du da für einen Schweisstisch?
Ist das so ein gelaserter Bausatz zum selber zusammenschweissen?
Eigentlich wollte ich nur die Bruchstelle am Rahmen schweißen. So kann's gehen ;) Der Tisch ist ein Bausatz von Kremppi
@@SvensWerkstube Danke
Mal wieder sehr sauber geworden!
Und was ist jetzt der genaue Unterschied zum Schweißen/Schweißgerät (außer, daß kein Schweißdraht zugegeben wird)?
Der Unterschied ist, dass beim Schweißen Teile verbunden und beim Plasmaschneiden getrennt werden. Hast du das Video gesehen? ;)
@@SvensWerkstube selbstverständlich! DEN Unterschied habe ich durchaus zur Kenntnis genommen... ;-)
Aber warum ist das ein "Plasmaschneider" und kein Schweißgerät bzw. was macht den Unterschied der Geräte? Mit dem Schweißgerät wird der Schnitt doch auch nicht so sauber, oder?
Beim Plasmaschneider wird das Material durch Plasma quasi "gezündet" bzw. geschmolzen und durch Druckluft weggeblasen, um es mal ganz einfach auszudrücken. EIn Schweißgerät ist ein ganz anderer Ansatz. Dort geht es um das - meist oberflächliche - Aufschmelzen des Materials zum Fügen. In der Regel mit Zusatz. Der Lichtbogen beim Schweißen und das Plasma sind natürlich ähnlich, aber technisch unterschiedlich umgesetzt, um eben die jeweils besten Eigenschaften für die Anwendung zu erreichen.
@@SvensWerkstube Dankeschön. Jetzt erklärt sich auch die Druckluft, die mich im Film irgendwie gewundert hat... 😇
Hätte es einen Unterschied gemacht, die Löcher vor dem Trennen zu bohren? Sehr informatives Video, dankesehr :)
Bohrungen etc. macht man im Idealfall am fertigen Bauteil, also an den einzelnen Profilen nach dem Trennen. So kann man - speziell in diesem Fall - noch auf Verzug oder andere Überraschungen reagieren.
@@SvensWerkstube Hallo Sven, danke für Deine Antwort. Deine Vorgehensweise macht Sinn. Ich hätte es andersherum gemacht, um zu vermeiden dann beim Bohren ein Opferstück unterlegen zu müssen um den Scherkräften auf die Schenkel des Bauteils entgegenzuwirken. Überraschungen zu vermeiden ist natürlich wichtiger!
@@Sigurdinus Beim Bohren stecke ich als Opferbrett einfach ein 16mm starkes Reststück Holz dazwischen, damit ist dann alles stabil.
Übrigens ist es auch bei einer Oberfräse nicht generell so das beim etwas drehen derselben die Fräsung aus der Flucht gerät. Warum den Abstandshalter bei deinem Plasmabrenner nicht einfach (zumindest teilweise) perfekt Kreisförmig gestalten? Ist imho ein Makel von Weldinger. Einfach Werkzeuge so gestalten, das selbe derart zentriert sind (egal ob nun Fräser oder Plasmastrahl), das zumindest etwas verdrehen den Schnitt nicht aus der Flucht bringt.
Das Problem bei vielen Oberfräsen ist, dass man annimmt, dass diese perfekt rund sind. Das ist aber nicht der Fall. Man sollte also darauf achten, wenn man eine kauft bzw. nutzt. Beim Plasmaschneider dient der Käfig vorrangig als Anstandhalter. Da hätte man aber tatsächlich einen Schritt weiter denken und das Ganze direkt als konzentrische Führung gestalten können. Man kann auch so damit arbeiten, aber es könnte deutlich einfacher sein.
Moin, hast du keinen gefunden, der dir das aus Blech kanten kann?
Das sollte doch vom Aufwand am einfachsten sein.
edit: nach Ende des Videos muss ich sagen, das ging schon ganz schön smooth.
Habe ich doch im Video erwähnt. Sicher kann man das irgendwo kanten lassen. Das Suchen, Hin- und Herfahren und die Kosten sind aber erheblich höher als diese einfache Lösung.
Siehste. Videos erst zu Ende gucken ist grundsätzlich eine gute Idee ;)
@@SvensWerkstube war glaube ich, mein erster Kommentar, den ich vorschnell abgegeben habe. Und ist gleich in die Hose gegangen. Zeigt aber auch schön, dass man eben doch nicht alles weiß und immer wieder dazulernen kann.
Danke, mach weiter so!!!
@@SvensWerkstube Eine einfache Lösung, die du verkompliziert hast...
Du hast bestimmt schlechte Luft in der Werkstatt nach Plasmaschneiden und schweissen. Hast du eine extra Lüftung
Ich kann kreuzlüften, da gegenüberliegende Fenster/Türen vorhanden sind. Eine Absaugung kommt aber später noch extra dazu
Hmm, 23:44 min für zwei Schnitte mit einem Plasmaschneider? Zu lang, wie ich finde. Die Info, ein U-Profil aus einem Rechteckrohr herzustellen ist sehr gut. Irgendwelche Parameter für den Plasmaschneider anzugeben ist mMn. grober Unfug, weil es auf das Gerät und das Material ankommt. Dreck auf dem Schweißtisch dürfte auch uninteressant sein, zumal die wenigsten Zuschauer über einen solchen verfügen dürften.
Lasse ich solche Infos weg, wird in den Kommentaren danach gefragt. Und dass die Parameter nicht mit einer Faustformel zu benennen und je nach Material individuell sind, habe ich im Video erwähnt.
woohoo .. 8 Tage bis der Alogshittmus mir das Video hier vorschlägt ...
kleine Kritik, die Profile sind Warmgewalzt und nicht Kaltgezogen .. Gezogenes ist immer Blank, frei von Zunder und deutlich präziser (besonders bei Flach und Rund), 😉😉😅😅
Und das sich das jetzt so verzieht hätte ich auch nicht gedacht .. hättest Ampere hoch und schneller durch gekonnt um das zu minimieren, funktioniert zumindest bei Autogen ganz gut bei dünnen sachen.
Manche Hohlprofile scheinen ja an sich schon viel Spannung zu haben, wie manche Zuchauer schreiben. Da kann man dann natürlich nichts machen. Aber 80x20 bei 2mm Wnaddicke ist natürlich auch ein Extrembeispiel
@@SvensWerkstube ja logisch .. so Profil ist immer nen Ü-Ei .. hatte schon Profile die sind 5-6mm auf gesprungen, bis hin zu Band der Band säge oder Scheibe beim Winkelschleifer hat es zertrümmert weil es in die andere Richtung ging.
Aber mir wurde beigebracht, je schneller ich durch gehen kann, desto weniger Wärme bring ich ins Material = weniger Verzug.
Wollte ich bloß sagen, natürlich begrenzt, wenn ich aufdreh als wolle ich 30mm Stahl schneiden brennt mir 2mm einfach weg.
So als Beispiel, schweiß mal ne I-Naht MAG und schweiß das selbe blech mal Autogen,
oder im Vergleich MAG zu WIG das selbe.
Ach mal nur Neugier halber, ist das ein Tragendes Teil weil das aus Stahl sein muss? weil U-Profil aus Alu hab ich jetzt ganz schnell gefunden, 20 breit, 40 hoch, 2mm stark (also 16mm in der Lichte), 6 Meter 73€ ohne Versand.
Oder wurdest du von deinem Sponsor angehalten was mit Plasma zu tun?
Was auch verständlich wäre, also kein Vorwurf, nur "will wissen" 😁
Tragend nicht wirkich, es ist der Kantenschutz der Bodenplatte, der auch verschraubt wird. Sollte aber schon eine bestimmte Festigkeit haben und auch möglichst wie im Original sein. Deswegen wieder Stahl, auch weils auf diese Weise deutlich günstiger ist. Das Ganze mit dem Plasmaschneider zu machen, war meine Idee. Bei Weldinger werde ich glücklicherweise zu nichts gezwungen, sonst würde ich diese Kooperation auch gar nicht wollen.
@@SvensWerkstube von Zwang bin ich da auch nicht ausgegangen .. aber kann ja sein das so Anfragen kommen wie "könntest du vielleicht mal das oder das gerät mit in ein Projekt einbinden", was ja nur ne Anfrage wäre und somit ok.
Und bei weiterem überlegen (nicht nur Originalität) Sachen drüber schieben, Kantenabnutzung, Alu ist eher Scharfkantig, der Stahl schon abgerundet ,, denke auch ist die bessere Wahl.
Hätte nie gedacht das in der heutigen Zeit derart simple Profile nicht lieferbar sind. Aber auch ich finde nach einiger Recherche nur U Profile wo die beiden Schenkel nicht länger sein dürfen wie die Breite des Profil, sorry wenn da wer nen 10mm breites Profil mit 100 mm langen Schenkeln wollte, tät ichs noch verstehen...
Aber es ist ja mitlerweile bei vielem so, das - zumindest im "armen" Deutschland - einfachste Dinge nicht zu kaufen sind. Auch ich schaue oft in Baumärkten & Co nach Dingen/Halbzeugen welche man "Zweckentfremden" kann. Kluge Idee von dir, aus einem Kastenprofil zwei U-Profile zu fertigen.
Alles quatscht von Nachhaltigkeit, aber die dämliche Industrie kantet und verschweißt mit viel Energie ein Blech damit sich der Anwender dann ebenfalls mit einiger Energie seine U-Profile daraus fertigt...eigentlich total bescheuert! Da fühlt man sich in den tiefsten Osten versetzt , wo änlich improvisiert werden musste.
Aber von digitalem Zeitalter labern, warscheinlich betrachten wir einfache Halbzeuge demnächst per VR Brille.
Und einHänger? Wozu, wird ja bald alles gebeamt....oder? 🤔
Wo jeder Arzt, Anwalt, Politiker oder Banker werden will, ist für das Handwerkliche fertigen einfachster Dinge scheinbar keine Kapazität mehr da.🤷♂
Ja. Eigentlich müsste es doch mal irgendwie knallen. Aber es geht einfach so weiter. Mir ist vieles heute auch nur noch ein Rätsel. Wie in einem schlechten Film, der nie endet. Und regierender Politiker werden ist wohl am Einfachsten. Da muss man keine Kompetenzen haben, kann tun was mam will und trotzdem folgt die Herde brav. Sieht man aktuell ganz besonders deutlich. Ist schon verrückt
@@SvensWerkstube Vor allem sind viele Probleme von fehlenden Handwerkern bis fehlenden Pflegepersonal, noch nicht mal durch die politische Gesinnung determiniert, man kann Hansel JEDER Partei, ob rechts, links, grün, gelb oder lila rosa karriert, wählen, kaum sitzt wer in Parlarmenten wird nur noch geredet was man tun müsste...und nix wird getan, außer faule Kompromisse. Vielleicht wird ab gewissen Führungs-Ebenen, wo i.d.R. Kravatten zur Kleiderordnung gehören, die Durchblutung des Hirn wegen zu enger Knoten derselben, behindert....😎