K3D VOSTOK v0.6 - CoreXY, XY/2, зашивка, купол, тесты печати.

Поділитися
Вставка
  • Опубліковано 24 гру 2024

КОМЕНТАРІ • 289

  • @ThreeDKOT
    @ThreeDKOT 3 роки тому +159

    - Вы принтер продаёте?
    - Нет, только показываю.
    - Красивое...

    • @BobrMorf
      @BobrMorf 3 роки тому +1

      ха ха!), искал этот комент

    • @pavelvalikov5629
      @pavelvalikov5629 3 роки тому +2

      "принтеров" только ))))

    • @7ZazmaZ7
      @7ZazmaZ7 3 роки тому

      Пикабу уже скатился в гавно

  • @Gimaziev
    @Gimaziev 3 роки тому +73

    Первый в очереди "на всё готовенькое", буду ждать готовый проект и соберу для себя. Спасибо за труды

    • @StasBronchukov
      @StasBronchukov 3 роки тому

      а пока копим деньги

    • @Kekht
      @Kekht 3 роки тому +3

      @@StasBronchukov Или запчасти. Ониж могут неопределенно долго идти (хотя в последнее время с алишки даже эконом недели 3) . А какие-то вещи уже сейчас можно начать заказывать - те же OpenBuilds-каретки, плату с драйверами. Тем более что деньги имеют свойство обесцениваться, а тут уже живые детали...

    • @aleks-ivanov
      @aleks-ivanov 7 місяців тому

      2 года уже ждём?)

    • @Gimaziev
      @Gimaziev 7 місяців тому

      @@aleks-ivanov нет)

  • @pavelivlev5776
    @pavelivlev5776 3 роки тому +41

    Дмитрий, ты с нуля быстрее принтер спроектировал, собрал и настроил, чем я Сапфир на директ перевожу. Было бы смешно, если б не было грустно. Хорошая работа, учусь у тебя, успехов. И спасибо за науку.

    • @Efim.R
      @Efim.R 3 роки тому +2

      Ты у него спроси что он закончил я про учебное заведение и потом делай выводы , а вот если вы вместе учились вот тогда ой 🤣

    • @pavelivlev5776
      @pavelivlev5776 3 роки тому

      @@Efim.R Так я и зарабатываю в другой сфере, я не о том.

    • @pavelivlev5776
      @pavelivlev5776 3 роки тому

      @@Efim.R К тому же я знаю, конструктор вертолетов он. На 3d принтеры не учат пока.

    • @Efim.R
      @Efim.R 3 роки тому

      @@pavelivlev5776 танки тоже строить не учили многое что другое , но если не понял о чем я не парься

    • @Kekht
      @Kekht 3 роки тому

      @@pavelivlev5776 Ну наверняка уже учат. Этож проектирование ЧПУ-станков фактически. Я знаю что промышленных дизайнеров уже учат FDM-методам производства.

  • @dmitrybutyugin3857
    @dmitrybutyugin3857 3 роки тому +15

    По поводу ряби, мне все-таки кажется, что моторы здесь вторичны. В шаговых двигателях нет механических элементов, которые могли бы создавать рябь 2 мм. У шаговика 1.8 со шкивом 20 зубцов 1 полный шаг равен 20 * 2 мм / 200 = 0.2 мм. Из-за некоторой неравномерности движения ротора между полюсами магнита могут возникать дефекты в 0.2 мм на низких скоростях. Так же возможны дефекты кратных размеров 0.4 мм и 0.8 мм, возникают, вероятно, из-за дисбалансов между полюсами магнитов. Рябь в 0.8 мм можно как раз видеть по оси Y в нижней части тестовой модели для скорости (таймкод 33:45).
    Рябь 2 мм более вероятно связана с шагом ремня. В процессе движения зубчики ремня входят в контакт и выходят из контакта со шкивами и роликами. При этом может слегка нарушаться равномерность движения ремня и, соответственно, печатной головы или оси Y. В особенности это может быть при контакте зубчиков ремня с гладкими роликами (особенно при сильном натяжении ремня), но это так же возможно и на зубчатых шкивах, из-за небольших дефектов изготовления, либо даже просто из-за незначительного изменения длины ремня или его натяжения. Это будет вызывать колебания головы или оси Y с "периодом" 2 мм. В обычных условиях такие колебания, конечно, незначительные и незаметные. Однако если частота колебаний окажется близкой к резонансной для соответствующей оси, это может привести к кратному увеличению амплитуды колебаний, и сделать их более заметными. Можно с помощью акселерометра измерить резонансы обеих осей, построить графики, и посмотреть по ним, не является ли частота = (скорость / 2 мм) близкой к резонансной. Так же можно было бы заменить ремни и шкивы на, например, GT3, и проверить шаг ряби, но это потребует существенных затрат.
    Теперь немного постановки диагноза по -фото- видео. Для кинематики 0.5XY в тесте скорости видна рябь 0.8 мм по оси Y на скорости 50 мм/сек, которая менее выражена на 40 мм/сек и пропадает на 60 мм/сек. Это дает оценку резонансной частоты в 45-50 мм/сек / 0.8 мм = 56-62.5 Гц. Для дефектов 2 мм эта частота будет резонансной уже на скорости 112 - 125 мм/сек. И действительно, на относительно хорошей по тестам 0.5XY кинематике есть небольшая рябь 2 мм в районе 110-120 мм/сек, которая проходит к 130 мм/сек. Так что версия с резонансами выглядит, по крайней мере, правдоподобной.
    При этом при смене кинематики изменяется конфигурация роликов и длины движущих ремней. Из-за этого можно ожидать, что резонансные частоты будут другими, и, соответственно, 2 мм рябь будет возникать на других скоростях, и в целом становиться более или менее заметной. Например, в Synchro-CoreXY синхро-вал со своими ремнями при равномерном движении практически исключается из кинематики (я бы ожидал, что большие перекашивающие моменты возникают только при ускорениях и торможениях), а обе оси в движение приводятся одинаковыми ремнями. Очень интересный в этом плане тест Synchro-CoreXY и Hybrid-CoreXY с паразитными моторами. Появление ряби в варианте Synchro-CoreXY может говорить в пользу того, что скорость 100 мм/сек - 50 Гц - попадает в резонанс именно контура синхровал - ремни - ось Y, а паразитный мотор создает на нем сопротивление и усилие, которое вызывает неравномерность движения в этом контуре, вызывая рябь. При этом, правда, остается необъяснимым результат кинематики 0.5XY, потому что привод оси Y там такой же, как и в Markforged. Возможно из-за другой конфигурации ремня оси X, либо балки Y, изменяется резонансная частота оси Y (судя по тесту скоростей она может быть в районе 60 Гц). Так же, возможно, из-за чего-то увеличивается трение и потери в системе в этой кинематике, из-за чего уменьшается рост амплитуды колебаний при резонансе. И в целом, амплитуда колебаний при прочих равных уменьшается с ростом частоты, то есть рябь 2 мм на частоте 50 Гц (100 мм/сек) должна в принципе быть меньше ряби на 60 Гц (120 мм/сек).
    Дальше идет совсем гадание на кофейной гуще: почему на 2 мм рябь влияют шаговые двигатели. Любой шаговый двигатель развивает крутящее усилие только при отклонении равновесного положения на текущем микрошаге. У них обычно есть маленькая "мертвая" зона, и в дальнейшем при росте отклонения усилие увеличивается. Смена шагового двигателя с 1.8 на 0.9, при прочих равных, может уменьшить мертвую зону и требуемое отклонение для развития усилия в 2 раза. Так что 0.9 шаговик, возможно, просто лучше сопротивляется раскачке при резонансе оси и не дает ей слишком уж увеличивать амплитуду колебаний, уменьшая дефект. Также нельзя исключать, что дефолтные параметры trinamic spreadcycle режима, а также результаты его авто-калибровки параметров под конкретный шаговик при старте могут лучше или хуже работать для разных моторов. В результате разные моторы могут по-разному работать с одним и тем же tmc2209, какие-то больше сопротивляясь отклонениям, какие-то - меньше. У trinamic есть гайд по калибровке spreadcycle, но серьезная настройка требует возни с осциллографом, и не факт, что это стоит того.
    Почему эта проблема может меньше проявляться на оси X, хотя там, вроде бы, есть контакты зубцы ремня гладкие ролики. Во-первых, резонансная частота оси X обычно заметно выше, чем Y. Во-вторых, там таких роликов обычно несколько, и можно ожидать, что зубья контактируют с роликами не синхронно, из-за чего возникает дерганье головы, но более рандомное и на частоте в несколько раз выше, что уже проблем не создает.
    Ну а в целом было бы интересно проверить гипотезу о связи ряби с резонансами для принтера Восток.

    • @Septerrianin
      @Septerrianin 3 місяці тому

      Самое смешное, что ваш комментарий остался без ответа, но в гораздо более позднем своём видео с расследованием этой проблемы Дмитрий всё-таки пришёл именно к такому выводу ))

  • @dizJis
    @dizJis 3 роки тому +40

    аккуратнее с моторами, а то щас чуча с молотком прибежит по ним стучать))

    • @ilyailya6893
      @ilyailya6893 3 роки тому

      ​@@Alex_Railnolds 2мм это шаг ремня. может подшипники бьют в моторах когда гребенка ремня макс-мин и выходит микро натяжение/ослабление. Но тогда будут очень дороги моторы с очень дорогими подшипниками которые будут без таких проблем... Ну и замена подшипников в китайских движках станет актуальной. Проверить наверно просто - шпулю на отдельную ось с 2-мя подшипниками (т.е. как в фрезерах), а двигатель связать с этой осью муфтой, только вот от фиговой муфты проблем может стать еще больше.

    • @АндрейС-в1у
      @АндрейС-в1у 3 роки тому

      а может это как раз из-за формы ремня(крупные высокие зубья)-зуб ремня упирается в зуб ролика и только потом соскальзывает во впадину(или есть микрозазор между зубьями,который выбираясь как раз и даёт эту рябь) и если сделать ремни с более мелким зубом,то и рябь так же уменьшится(соответственно и ролики под них с уменьшенными зубьями сделать)?

    • @АнатолийКрасковский
      @АнатолийКрасковский 3 роки тому

      @@Alex_Railnolds конечно шпули , вернее зубчатый шкив , его бы проточить (выровнияь )по рёбрам , и второе - это приложение силы на вал мотора , что в последствии приводит к износу деталей мотора , может это и параноя , - установить дополнительную опору на краю вала двигателя , за 4 года эксплуатации (coreXY), рябь резко появилась - двигатель пары (XY) , он стал прокручиваться с ощутимыми дефектами - пропала плавность при повороте , после замены всё в норме . И это при любом двигателе будет проявлятся , раньше или позже - износ + мелкий брак , после разборки двигателя - мелкая стружка + деформация отверстия куда впресован подшипник , подшипник пока в норме .Респект автору проекта !

  • @po_good7286
    @po_good7286 3 роки тому +3

    Вот смотрю и не перестаю восхищаться! Эх лайк да ещё лайк, ещё много много лайк!!!

    • @SorkinDmitry
      @SorkinDmitry  3 роки тому +3

      Главное, чтобы лайков было нечетное количество)

  • @threenter1991
    @threenter1991 3 роки тому +3

    Добрый день. Я думаю что дело не в моторах в целом, а в диаметре вала/допуске. Дело в том что, шпули свободно надеваются на вал. И если с внутренним отверстием у разных производителей размер получается одинаковый т.к. развертывается, то у производителей роторов руки "развязаны". Чтобы пользователь не испытывал трудностей при надевании трансмиссий на валы - их точат в минус. Кто то больше, кто то меньше. Что получается когда вал слишком "свободен" - вы поджимаете стопорными винтами и имеете эксцентриситет, который потом появляется в виде ряби.

    • @SorkinDmitry
      @SorkinDmitry  3 роки тому

      Тогда рябь проявлялась бы 1 шаг на оборот, а она проявляется порядка 20 шагов на оборот.

    • @threenter1991
      @threenter1991 3 роки тому

      @@SorkinDmitry пожалуй вы правы.

  • @Руслан-ф1п4ч
    @Руслан-ф1п4ч 3 роки тому +2

    Вот почему у нас проектирование, а у них дизайн. Вороноводам привет! Не переживайте, ваш за то красивый!;)

  • @23Kolobok
    @23Kolobok 3 роки тому +4

    Соглашусь с тем, что на оси Z колёс будет достаточно. Если профиль ровный и колёса приемлемого качества, то разницы в плавности хода не будет, зато разница в цене, упрощение обслуживания и прощают некоторую неточность коллинеарности установки. На них просто не будет такой нагрузки, которую эти колёса не смогли бы переварить, внеся существенный дефект модели по оси Z. Всё-таки основная нагрузка в этом аспекте принтера идёт перпендикулярно плоскости стола и несущую нагрузку берут кронштейны, ходовые гайки, винты и моторы с муфтами, а каретки с колёсами просто придерживают, предохраняя от перекоса и смещения стола. По идее, каретки на Эндере 3 несут больше нагрузки, чем тут.
    PS: я сам сторонник б-г-подобных рельс, но соглашусь, что они будут просто избыточны.

  • @ЕвгенийРешкит
    @ЕвгенийРешкит 3 роки тому +1

    Ура! Наконец-то свет в конце тоннеля! К новому году закупаемся детальём, кладём под ёлку и в праздники радостно собираем :)

  • @ИварВальдемарсон
    @ИварВальдемарсон 3 роки тому +3

    Огромное спасибо за твой труд. С нетерпением жду релиза. В следующем году обязательно буду собирать Восток.

  • @ДмитрийХотеев-л2ц
    @ДмитрийХотеев-л2ц 3 роки тому +2

    Очень приятно послушать инженера, а не манагера !!!

  • @maxniobium9290
    @maxniobium9290 2 роки тому

    Красава, собираюсь в скором будущем собирать принтер, наткнулся на твой плейлист, теперь думаю возьму за основу твой проект!

  • @rettuniv9582
    @rettuniv9582 3 роки тому +3

    Здорово выглядит. Сам сейчас проектирую самосбор, несколько конструктивных решений стащу, пожалуй :--) (Восток, скорее, будет лучше моего, но мне интересно именно самому сделать, а не чужой собирать).

    • @markvetrov3929
      @markvetrov3929 3 роки тому

      Я тоже занимался подобной ерундой раньше. В итоге нормальной совместимости с готовыми апгрейдами нет, каждую деталь приходится разрабатывать с нуля. Плюс поблемы в основе самой конструкции, которые можно решить только полной разборкой и доработкой.
      Если для вас принтер - это игрушка, на которую хочется потратить время, то конечно, интересно изобрести велосипед. В остальных случаях, есть готовые решения, которые отлично работают.

  • @denwerxampp4035
    @denwerxampp4035 3 роки тому +1

    coreXY это очень интересно в моём случае, теперь буду внимательнее следить за проектом

  • @maximmironov1572
    @maximmironov1572 3 роки тому +2

    Браво!!! Видео смотрится на одном дыхании!)) Принтер классный, но большой для меня. А так, конечно, огромная работа проделана! Спасибо!

  • @ПетрКукин-з3у
    @ПетрКукин-з3у 3 роки тому +1

    "Дорогу осилит идущий"
    Молодец парень.

  • @4LDIY
    @4LDIY 3 роки тому +6

    Круто. Возможность выбора кинематики, 4 стойки Z вообще кайф. Принтер конечно громоздкий, но все сделано, на вой взгляд, грамотно. Держи лайк!

    • @Diamond8822
      @Diamond8822 3 роки тому

      HevOrt видел? Voron видел?

    • @4LDIY
      @4LDIY 3 роки тому

      @@Diamond8822 , ворона видел, в планах есть собрать

    • @RuslanRakhmatullin
      @RuslanRakhmatullin 2 роки тому

      @@Diamond8822 HevOrt много лучше?

  • @blacklion79
    @blacklion79 3 роки тому +2

    Очень круто! И очень интересно наблюдать за процессом разработки.

  • @DjleonLeon
    @DjleonLeon 3 роки тому

    Весь день ждал видео и пропустил. Ютубе касячит с оповещением, как всегда. Автор достоин всяческих похвал, как всегда!

  • @ilyapro2815
    @ilyapro2815 3 роки тому

    Дмитрий, вы делаете большую работу и хорошо, что находятся те, кто помогает. Наблюдаю за проектом, хотя пока не планирую ваш собирать. Все же, думаю, именно IDEX является основной фишкой, которая отделяет Vostok от других проектов (конкуренция ниже, заметность выше). Хотя, возможно, полезность их преувеличена по сравнению с двумя экструдерами на голове, т.к. проявляется только при печати двух одинаковых деталей.

  • @Kekht
    @Kekht 3 роки тому +1

    Спасибо большое за видео. И за подход (для всего есть обоснуй, и ничего лишнего). Очень вдохновляешь.

  • @СергейКуницын-р6б
    @СергейКуницын-р6б 3 роки тому

    Ну блин, в одного тянуть обьемы работы маленького конструкторского бюро. Мое почтение.

  • @KiR_3d
    @KiR_3d 3 роки тому +1

    Потрясающе!
    Дима, ты глубоко в теме, респект!

  • @ТимофейФирсов
    @ТимофейФирсов 3 роки тому

    Класс!!! Респект уважуха буду ждать нового видео.

  • @aravak007
    @aravak007 3 роки тому +4

    Огромное спасибо за проект. Просто титанический труд. Очень хотелось бы собрать, надеюсь смогу найти магазин профилей за адекватную цену. В Германии это дороговато.

  • @lofo1979
    @lofo1979 3 роки тому

    удачи с проектом, интересно и красиво получается. сам печатаю на медведе пятом с закаленном соплом e3dv5

  • @АлександрКорнильцев-щ5ь

    Дмитрий, попробуйте фазовые провода (между драйверами и моторами) разорвать релейными контактами. Нужен мотор - контакты замкнуты. Не нужен - контакты разомкнуты. Не надо забывать про противоЭДС, возникающую при вращении ротора мотора, со всеми вытекающими. Если провода просто "висят в воздухе", противоэдс не возникает. Контакты реле д.б. рассчитаны минимум на 5А.

  • @siarheimikhailouski5616
    @siarheimikhailouski5616 3 роки тому

    Удачи , смотрю как во все тяжкие .

  • @composite3dmsk970
    @composite3dmsk970 2 роки тому

    Тесты ряби нужно проводить не только в плоскостях X и Y, но и поворачивать модель на столе под углом 45 градусов.
    Когда каретка движется по одной оси, некоторые кинематики крутят сразу двумя моторами, некоторые только одним. Соответственно при движении по диагонали - все наоборот.

  • @fifugfhghrfhhd3474
    @fifugfhghrfhhd3474 3 роки тому

    Респект! Заморочился капитально. Другой бы поставил ХУ/2 и все на том. Подобные тесты существенный вклад!! Было бы круто, в перспективе, увидеть вариант с лёгкой установкой лазерной бошки (пусть даже с подрезкой рабочей области). Имхо для многих это будет приятным бонусом, хотя кому нужно и сам допилит))

    • @MAmosov
      @MAmosov 3 роки тому

      Лазерную бошку хотят обычно те, кто никогда с чем-то подобным не работал. Сначала придумайте как удалять дым из камеры (да и из самого помещения), а потом уже задумывайтесь про лазерную бошку.

  • @krukhlis
    @krukhlis 3 роки тому

    Как вовремя!!! А я как раз сейчас своего монстра Tronxy X5SA-400 c колёсной CoreXY на XY/2 хочу попробовать перевести. Подсмотрю как вы это у себя реализовали, тем более что целевые габариты у X5SA и у вас приблизительно одни и те же(+\-). 👏

  • @yutubmasterscmaster
    @yutubmasterscmaster 2 роки тому +1

    Стал новым подписчиком, посмотрел плейлисты. В принципе смысл понятен, Дмитрий хочет собрать "пушку" в ряду 3Д принтеров, которая в умелых руках может творить чудеса. Подход очень крутой, но обидный. Совсем не современный, как сам автор говорит:"не коммерческий" Вкладывать всего себя, а потом ничего не получать. Как бы потом локти не кусать. Я о том, что нужно не упускать возможность своего развития, перехода на новый уровень. На донатах и энтузиазме можно закончить проект Восток, но если захочется двигаться дальше???

  • @evgen_nfs3119
    @evgen_nfs3119 3 роки тому

    Спасибо большое за видео! Жду дальнейшее развития проекта.

  • @mikefiggy8949
    @mikefiggy8949 3 роки тому

    Отличнейше всё придумано , именно по твоей схеме буду собирать Большого, с печатью от 500мм.

  • @Grustinko
    @Grustinko 3 роки тому +1

    Огромный и жирный лайк! Спасибо за труды и за ролик! Ну насчет рельсов я думаю кому нужно эту часть можно смоделировать и самому. мне лично проект понравился.

  • @mocksoul
    @mocksoul 3 роки тому

    по поводу ряби - добро пожаловать в клуб (с)
    первый раз такое видел на вороне, как оказалось это популярная штука
    я так до конца и не разобрался изза чего это происходит, решил просто сбежать со временем с corexy
    последняя версия: резонанс между шаговиками, ибо при диагональном перемещении если модель развернуть на 45C ряби нет практически вообще, есть шумы от подшипников но это вообще не то и на это уж точно можно забить болт. При повышении напряжения на шаговиках эффект усиливается, хотя и не линейно. При повышении скорости уменьшается, но это просто изза того что в целом эти мелкие движения сглаживаются. При скоростях до 80 емнип мм/c линейных ряби нет вообще, только с 90 и до 130 где-то. Самые ходовые =).
    я тоже менял подшипники, ремни, напряжения, ускорения и всё остальное - весомого эффекта не было. В том числе и все настройки драйверов шаговиков в клиппере, включая те, которых там нет (со спек). И драйверы все пробовал - всё бестолку, дело тупо не в этом. 0.9град шаговиков под рукой не было, но пробовал уйму разных 1.8 - тоже чушь. Пока критичные к такой штуке вещи печатаю тупо разворачивая на 45 град, так получается движение X один мотор, Y - другой, но не одновременно =).
    что я НЕ пробовал - отказ от клиппера, потому что я без него не могу всё равно.
    схема 0.5XY в целом делает тоже самое, что и разворот на 45 град, любопытно было бы если бы ты попробовал распечатать на ней тест диагонально, я почти уверен рябь будет снова, когда два мотора участвуют в прямолинейном движении.
    Ещё варик не печатать пластиком (чёрным особенно) на котором это заметно бгг) В клипперовском чате народ сказал мол такие штуки начинают замечать те, у кого принтер уже в принципе становится достаточно точным, ну и corexy тут, да.

  • @LeoLiss
    @LeoLiss 3 роки тому

    Лично я довольно долго боролся с рябью, пришел к тому же выводу - моторы. Менял в разных конфигурациях, в том числе покупал дополнительно, но одна ситуация поставила меня в тупик: поставил новые движки, все ОК. Потом видимо чутка перетянул ремни - рябь появилась. Ослабил. Рябь уже не ушла. Т.е. слишком сильное радиальное воздействие движок приводит его в резонирующее состояние, причем перманентно. :(
    И еще забавный факт, движки без ряби или с малой рябью отличаются тактильно, просто проворотом вала. Один производитель, одна партия - fysetc. Один движок идет мяконько так, ряби нет, второй с жесткой ступенькой - рябь есть. Кстати, мягкий движок и стал жертвой перетяга.
    Понятное дело, что моя выборка крайне мала и это может быть частный случай, просто имейте ввиду - или проверьте на практике.

    • @АнатолийКрасковский
      @АнатолийКрасковский 3 роки тому

      Нет не случайность , и Вы правы , тоже менял , появилась рябь . Взял от старого винчестера (были такие раньше в 90-х годах ) , да , плавно прокручивается , без "ступенек" ., он перемешал головку , жаль не сделал фото этого чуда а маркировки на нём нет

  • @Kekht
    @Kekht 3 роки тому

    Кстати на тему зашивки. Рекомендую смотреть в сторону МПК (монолитного поликарбоната). Он немного дороже акрила, но при этом не такой хрупкий и большие температуры держит (если вдруг захочется активную термокамеру сделать). Я вот еще думаю для стенок, в которых не нужна прозрачность - можно еще сэкономить - используя те же листы полипропилена (ПП, но надо смотреть гомополимер - он более температуростойкий) или ПНД - это прилично так дешевле акрила или МПК.

  • @taipov
    @taipov 3 роки тому +2

    Meklon в чатике эндера пришёл к следующему заключению по природе ряби: перекос шкивов, который видно как скольжение ремня вдоль оси вращения шкива. При выравнивании шкива рябь уменьшается/исчезает.
    В видео как раз видно, как ремень движется вверх-вниз при движении.

    • @SorkinDmitry
      @SorkinDmitry  3 роки тому +1

      Тогда бы изменение положения роликов и шкивов меняло бы картину. Я пересобирал раз 15 механику, в том числе и используя разные детали портала (версии 0.5 и 0.6), а также собирал ролики на гайках и на проставках, шире и уже, менял сами подшипники и т.д. Шанс, что в каждом из случаев ролики одинаково криво становились и давали абсолютно идентичную рябь нулевой, то есть меклон не прав.

    • @АндрейС-в1у
      @АндрейС-в1у 3 роки тому

      @@SorkinDmitry а не может ли рябь быть из-за формы зубьев ремня и роликов-зубья упираются друг в друга и,прежде чем упасть на дно-получается зазор/сопротивление движению ремня,которого хватает,чтобы мотор слегка дёрнул ремень/выбрал зазор и экструдер,из-за чего может получится рябь?И если сделать треугольную форму зубьев,то и упираться друг в друга они не будут?

  • @АлексейСлесаревич

    Тот момент, когда собираешь Ульти, чтобы с его помощью собрать Восток)) Очень жду релиз, мы в универе хотим хотя-бы один такой собрать, ну и себе в мастерскую тоже хочецца

  • @ВоваВова-ш2з
    @ВоваВова-ш2з 3 роки тому +1

    Мне кажется в место 2х дверок на петлях нужно одну большую во весь фронт, полностью снимаемая на магнитиках. Так и проще и легче обслуживать.

  • @saasrus
    @saasrus 3 роки тому +1

    Если в названии тройку перетянуть палкой сверху вниз, а D округлить до O то полчиться Кровосток)))

  • @KoGIch
    @KoGIch 3 роки тому +1

    С рябью немного теории поделюсь. Действительно виноваты движки. Смысл в нагрузке. У тебя при перемещении по Y происходит перекос оси двигателя, "микрозакусывания" и как следствие рост тока, затем "мирозакусывание" отпускается, а ток и вызывает всплеск переменки в сторону второго движка. Если обратишь внимание сверху, на рябь, то волны идут по Х вдоль сои Y наоборот. Отсюда вывод: либо нужны более мощные и качественные движки, либо расположи их горизонтально, либо смушеры поставь.

  • @deniskravets1831
    @deniskravets1831 3 роки тому

    Крутяк!!!! Спасибо!!!! Ждем продолжения!!!!! Успехов!!!!! ;))

  • @ЕвгенийРогачёв-г7е

    шикарный проект, спасибо за проделанную работу, в мечтах собрать этот принтер

  • @artilaw3508
    @artilaw3508 3 роки тому

    Классно, классно. Много разных механик, новичку тяжело в этом разобраться, но круто

  • @DNIWEDONNOE
    @DNIWEDONNOE 3 роки тому

    Ждём зашивку) Среди opensource проектов на профилях я не видел каких-то кардинальных решений по увеличению жесткости конструкции. VZbot вообще верхнюю часть рамы к стене зафиксировал, но это не выглядит как массовое решение проблемы.

    • @SorkinDmitry
      @SorkinDmitry  3 роки тому

      А таких решений много и не придумаешь. Либо раму делать супер массивной стальной, либо всякая зашивка/растяжки/подкосы. Остальное не выгодно финансово

  • @KiR_3d
    @KiR_3d 3 роки тому

    Шпангоуты уже добавил... Жду заклепки 😄😸😼
    👍👍👍

  • @salavat-tv
    @salavat-tv 3 роки тому

    Кажется на боковой обшивке нужны вырезы снизу чтоб пальцы засунуть если захочу подвигать принтер по столу.

  • @all69all12
    @all69all12 3 роки тому

    Спасибо за проделанную работу. Очень круто. Удачи.

  • @evgeniysudakov
    @evgeniysudakov 3 роки тому +2

    на хеллоуин надо сделать версию принтера kroVOSTOK v0.6

  • @Stivens18
    @Stivens18 Рік тому

    Как интересно выходит. На XY/2 на балке 16 роликов. А на V-боте двухголовом - 2 (ДВА). 14 роликов могут весом поспорить с моторами оси X? Насколько мощные моторы будут нужны для V-бота?

  • @егорполетаев-з6б

    Спасибо. Интересно!

  • @born_to_be_wild_
    @born_to_be_wild_ 2 роки тому

    Дмитрий, у вас контейнеры и ящички в конце видео на заднем фоне печатные ?

  • @German_1984
    @German_1984 2 роки тому

    В смысле год прошёл? Вот это время летит.

  • @МихаилГреков-н4э
    @МихаилГреков-н4э 3 роки тому

    На 17 минуте показан кулер на задней панели и решётка к нему. Так вот, большую часть шума будет создавать именно решётка генерируя завихрения (по крайней мере, мне так видится). Возможно, стоит попробовать без решётки? Если защищать принтер сзади не нужно, конечно

    • @SorkinDmitry
      @SorkinDmitry  3 роки тому

      У решетки довольно редко идут ребра, так что я надеюсь, что не будет сильно шуметь. В крайнем случае, в генераторе зашивки есть возможность убрать эту решетку

  • @kolakolia2050
    @kolakolia2050 3 роки тому

    Волны на модели - если стенка печатаеиой детали строго параллельна оси х или у, то возможно этот эффект связан с платой управления, прошивкой. Рассинхронизация перемещений моторов.

  • @cold749
    @cold749 3 роки тому +1

    Подскажите почему не используются валы для оси Z? Подскажите кто понял, вроде достаточно хороший выбор.

  • @TheBoringLifeCompany
    @TheBoringLifeCompany 2 роки тому

    Приятно следить за прогрессом инженера

  • @darausus8315
    @darausus8315 3 роки тому

    Правильно понимаю, что эта рябь в 2мм была вызвана рассинхронизацией в работе моторов/вращением отключенного мотора? Так может не в моторах дело, а в программной реализации кинематик как таковых? Даже при замене мотора всё равно работа по преодолению индуктивности тормозящего мотора останется.

  • @denimanus
    @denimanus 3 роки тому +2

    Я видимо что-то пропустил, а когда Дмитрий успел вернутся на Fusion 360?

  • @MichaelKachalin
    @MichaelKachalin 3 роки тому

    Кнопки удобно вперед вынести, и место есть, и удобно.

    • @SorkinDmitry
      @SorkinDmitry  3 роки тому

      Можно и вперед, можно вообще не делать и через веб-морду рулить. Вариантов куча

  • @ProFalcon
    @ProFalcon 3 роки тому

    Очень интересный проект! Спасибо за как всегда собранное по существу видео!

  • @vitalyb2814
    @vitalyb2814 3 роки тому

    при быстром вращении шаговиков есть одно НО. Нужно импулсы слишком часто подавать. не чаще чем половина частоты шим(в идеале). А драйверы (нынешние) могут только 100 .... 130 кГц и то с натягом... и то не все.... и то надо перепаивать конденсатор. Обычно на 50 кГц крутые настроенны а простые на 25кГц. Получается при 100 кГц скорость около 75мм/c "по науке". Посчитайте

  • @bo4enko
    @bo4enko 3 роки тому +1

    Дмитрий, не рассматривали возможность сделать крепление вент.канала на случай печати токсичными пластиками?
    Например одно место для патрубка вентиляционного, через который можно выдуть полностью или по мере печати медленно выдувать воздух из камеры?
    Была бы классная фича, чтобы не вдыхать концентрированные пары ABS при открытии дверцы после долгой печати, например. Сам вент канал дальше можно пускать или в фильтр или непосредственно в вытяжку и на улицу.

    • @SorkinDmitry
      @SorkinDmitry  3 роки тому

      Мне кажется, мало у кого такая вентиляция есть. Так что в основе вряд ли буду такое делать, но можно по месту или на чертежах при резке будет сделать отверстие под свои нужды уже

    • @pomax007
      @pomax007 3 роки тому

      Концентрированные пары? Чего? Вы перечитали статей про вредность ABS.

  • @olegsadovnikov4673
    @olegsadovnikov4673 2 роки тому

    Просмотрел все ролики. Заметил одну деталь - вы не используете "холостые" зубчатые ролики. Почему? Может быть рябь в 2 мм именно из-за этого? Расстояние между зубьями именно 2 мм. К тому же, как мне кажется, зубья у ремня будут больше изнашиваться, особенно, если ремень очень сильно натянуть.

    • @SorkinDmitry
      @SorkinDmitry  2 роки тому

      Не изза этого, сказано же в видео

  • @АлексейКузя-щ2с
    @АлексейКузя-щ2с 3 роки тому

    Приветствую. Просто колоссальный труд!

  • @proto_hexagon5649
    @proto_hexagon5649 3 роки тому

    37:42 i dont understund you. But i like that mood. WInter, night and nice light and video in house warm. I love that from north country

  • @avas-the-wise
    @avas-the-wise 3 роки тому

    Дмитрий, спасибо за обзор! Несколько вопросов по текуещй конструкции:
    1. Держатели катушек: если пруток уходит с катушки вбок и затем вниз в круглое гнездо рядом с держателем, то под конец катушки пруток может довольно сильно изгибаться - какие-нибудь композитные PLA не выдержат и будут ломаться, наверное. Может быть, стоит либо выводить относительно длинный конец реверс-боуден трубки, чтобы она оканчивалась над катушкой, либо перенести гнездо для выхода филамента прямо под держатель.
    2. Отсек электроники: не думали над тем, чтобы вешать всю электронику на DIN-рельсы (как в воронах, например)? Это сильно упростит обслуживание и замену электроники - не нужно будет, например, сверлить панель, если захочется поменять плату управления или переставить её в другое место.
    3. Держатели моторов, крепления шкивов для ремней XY: имхо, сборка и выравнивание ремней будут гораздо проще, если заменить гайки на пластиковые втулки-проставки с металлическими шайбами.
    4. Запоздалый вопрос, наверное: почему Fusion 360, а не Компас-3D? 🙂

    • @SorkinDmitry
      @SorkinDmitry  3 роки тому +1

      1. Круглое гнездо рядом с катушкой - это выход под кабели на головы. Пруток пойдёт вверх
      2. Мне не нравится такая идея. Во-первых, а рейку на что крепить? Так же надо винтами к панели, особенно на дико длинных принтерах. Иначе она половину глубины отсека займёт. Во-вторых, а зачем электронику часто менять? В-третьих, дин рейка удобна для агрегатов, которые выпускаются с креплениями сразу под неё. А в 3д принтерах придётся под каждый элемент печатать переходник. Так в чём разница между креплением платы любой что к панели, что к рейке?
      3. С гайками можно регулировать всё по положению, с проставками нет. Тем не менее, некоторые узлы у меня собраны через проставки как раз
      4. Лицензия компаса стоит как автомобиль

  • @DenisOvod
    @DenisOvod 3 роки тому

    нет ли планов подрожиться с китайцами для формирования комплектов для сборки востока?:

  • @yuryleonov4567
    @yuryleonov4567 2 роки тому

    Лайк👍! Рельсы Богоугодные - 🤣🤣🤣 А если серьёзно - уже около 5 лет работаю на принтере, где все оси на опен билдах - вообще никаких проблем - один раз нормально собрано - и пашет и пашет... Хотя идея мгн-ов мне заходит))... Просто (ПМСМ) мгн-ы нужны для высоких скоростей, где нужна минимальная масса кареток - я работаю на скоростях до 80мм/сек - там хоть на втулках работай))... Ну а в перспективе, да, надо скорость повышать и тогда перейду на мгн-ы, но только по X и Y...

  • @3dprinterdoma
    @3dprinterdoma 3 роки тому

    Здравствуйте Дмитрий Marlin ом не поделитесь? 3 дня бьюсь видимо из-за bl touch серво пины никак с ним не подружу. Без него все компилировалось. Как мать называется BOARD_RUMBA32 (BTT)? При чем на старом марлине без проблем работает на MEGA+Ramps. в mks-овской вообще не прописан серво пин 0.

  • @игорьшавырин-р4я
    @игорьшавырин-р4я 3 роки тому

    Было бы неплохо иметь полную инструкцию по сборке и что где заказать. Я врятле смогу адекватно сам напечатать для него детали, темболее из пла. И с зашивкой проблемы, где и как заказать не знаю , хотя нахожусь в Москве

    • @SorkinDmitry
      @SorkinDmitry  3 роки тому

      BOM есть в документации. Инструкции по сборке будут только после того, как конструкция полностью устоится.

  • @Yaroslav-g9v
    @Yaroslav-g9v 3 роки тому

    Интересная тема про рябь на модели от двигателя, на канале ЧучаТВ, автор описывал такую же проблему и виной всему оказался шаговик. У меня кинематика СоreXY и периодически на определенных скоростях явно виден подобный дефект, видимо скоро придёт время замены, хотя производиеть шаговиков BIQU

  • @unknown_stranger
    @unknown_stranger 3 роки тому +2

    14:24 Ужи тоже собирают 3д принтеры?

  • @gatoruivo4767
    @gatoruivo4767 3 роки тому

    Как обычно лайл. И отдельное спасибо за БеМеГе.

  • @Maks113
    @Maks113 3 роки тому

    Ждём готовые наборы для сборки на Ali, как это было с лампами Гайвера

  • @ЮрийПопов-х3с
    @ЮрийПопов-х3с 2 роки тому

    У алюминиевого профиля и пластиковых панелей очень сильно отличается коэффициент теплового расширения. Что будет с геометрией принтера когда он нагреется?

  • @АлексейТыльтин
    @АлексейТыльтин 3 роки тому

    Дмитрий день добрый.
    А вы можете в доках на гитхабе указать ссылки на покупные комплектующие.
    Мне как новичку весьма сложно найти нужные детали на ali и есть шанс ошибиться и взять не то.
    Заранее спасибо.

  • @besochkhaidze2038
    @besochkhaidze2038 3 роки тому

    Добрый день. Подскажите, винт Tr8x2 сколько заходный должен быть?

  • @MichaelKachalin
    @MichaelKachalin 3 роки тому

    Вырезы в панелях вне диагоналей и кромок на жёсткость влиять, вроде, не должны никак. И там, где задний отсек, боковая панель уже совсем слабо работает, можно не бояться.

  • @TheDemooo
    @TheDemooo 3 роки тому +1

    А как же датчик окончания филамента?! Как Вы посмели нарушить каноны принтеростроения?
    А если серьезно, работа колоссальная проделана, но по моему господь создал идекс для прюшки, а эти ваши кориксигрики с идексом от лукавого)

    • @grnck
      @grnck 3 роки тому +1

      датчик окончания филамента фигня, не показал какой шпатель к принтеру должен идти - вот это проблема

  • @Манумар
    @Манумар 2 роки тому

    Дмитрий, добрый день, за ролики спасибо. Вопрос есть. Я себе также ставил ось синхронизации по игрик. Но возникла проблема. При калибровке по Y каретка двигается как положено на нужное расстояние. Но во время печати по Y деталь выходит меньше на миллиметр. Когда отсоединил ремни синхронизации стало нормально. Не было такой проблемы? И как можно исправить?

  • @ГончаровНиколай-ъ2н

    Добрый день, Дмитрий!
    Можно задать вопрос по подбору комплектующих к Востоку?
    Вы рекомендуете для стола взять лист АМг2 4мм, но у меня (после долгой, болезненной возни с кривыми столами) возникает желание взять Амг6 5мм. Вроде бы он жестче и сам по себе, и по твердости. Стол планирую 300*400.
    Имеет ли это смысл?
    (Поздравляю с наступившим НГ! Здоровья Вам и вашим родственникам)

  • @DigitalLee
    @DigitalLee 3 роки тому

    Дима, а рабочую зону по XY 50 на 60 см конструкция на этом профиле выдержит с зашивками? Гипер скорость не нужна, по литейку нужно собрать большой габаритный принтер взамен D9 duplicator.

    • @SorkinDmitry
      @SorkinDmitry  3 роки тому

      Да, люди даже 600х600 собирают

  • @ОлександрШабага
    @ОлександрШабага 3 роки тому

    Дмитрий вопрос возможно не по теме, интересно Ваше мнение по поводу пеллетного экструдера?

  • @mitofun6967
    @mitofun6967 3 роки тому +1

    Дим привет! как оно? на счет оси з- лучше ставить на ремни!

    • @SorkinDmitry
      @SorkinDmitry  3 роки тому

      Чем лучше? Проблем куча, преимуществ не вижу вообще никаких.

  • @vladimirpavelko3630
    @vladimirpavelko3630 3 роки тому

    Мега круто

  • @Артем-в4ш2л
    @Артем-в4ш2л 3 роки тому

    Чтобы пруток не спадал пропустить его через узкое горлышко вблизи катушки, и не надо городить такой сложный держатель катушки.

    • @SorkinDmitry
      @SorkinDmitry  3 роки тому

      Это вы просто не сталкивались с филаментами, намотанными по самый край. Там сходит как угодно

  • @ВасилийШумилов-о8ь

    Короче терпим и ждём релиза!

  • @Опытыдилетанта-ч2в

    Спасибо за проделанную работу 👍

  • @markvetrov3929
    @markvetrov3929 3 роки тому

    Дима, рассматривал ли вариант двух 120мм вентиляторов сзади? Могу ошибаться, но вроде как раз один должен быть над БП, а второй над платой. Все же 120мм более распространенный формат, у многих валяются со старых системников.

    • @SorkinDmitry
      @SorkinDmitry  3 роки тому

      В стоке 200мм вентиль предлагается. Остальные варианты тоже работать будут, но это уже придётся самому ставить. Благо, делать там нечего - чертежи крышки одной чутка перечертить и всё.

  • @no1se706
    @no1se706 3 роки тому

    в 2х стоечном варианте по Z нужно докинуть центральную балку под стол и ШВП разместить МЕЖДУ направляющими. Дверцу спереди предлагаю сделать сдвижной вверх, всеравно сверху кожух, а так возможно герметично сделать, ну почти.

    • @SorkinDmitry
      @SorkinDmitry  3 роки тому

      Простите, но это прям глупости.
      1. ШВП в принтерах работают ни разу не лучше, чем обычные ходовые винты, а стоят норм ШВП очень дорого.
      2. С чего бы это винты между направляющими работали бы лучше, чем по диагонали?) Вы предлагаете усложнить и удорожить конструкцию, не улучшив её работу
      3. С чего вы вообще решили, что кто-то пытается сделать камеру герметичной?
      4. Даже если так (а это не так), то с какого это перепугу сдвижная дверь должна обеспечивать герметичность лучше, чем обычная?

    • @no1se706
      @no1se706 3 роки тому

      @@SorkinDmitry не ШВП а винты, опечатка, а между балками не будут создавать перекос при движении, усилие на сдвиг в точке крепления винта и на свободной отдаленной каретке разное и оно "догоняет" рывками.

  • @im_a_hater
    @im_a_hater 3 роки тому

    А малинку нельзя заменить на Onion omega 2+???

  • @CGwatcher
    @CGwatcher 3 роки тому

    Дмитрий, по поводу моторов: не пробовали поменять дробление микрошага на оси Y? Возможно, что это развяжет резонанс. И ещё: может быть, стоит поискать причину не в механике, а в электрике? Возможно, при определённых режимах работы возникает общая наводка, которая и выражается в ряби?

    • @SorkinDmitry
      @SorkinDmitry  3 роки тому

      Пробовал, ничего не меняется.

  • @vladimirpshenichniy3397
    @vladimirpshenichniy3397 2 роки тому

    Дмитрий, добрый день. Спасибо за интересный проект и проведенную работу. У меня возникают опасения за валы двигателей оси х - шкив ремня на самом конце вала... У меня есть негативный опыт когда вал двигателя из-за перетяжки ремня деформировался и "вихлял" при вращении. Планируется ли крепление вала двигателя со второго конца?

    • @SorkinDmitry
      @SorkinDmitry  2 роки тому

      Там плечо почти нулевое, шкив упирается в подшипник сразу же.

  • @davlenec83
    @davlenec83 3 роки тому

    Отличный принтер выходит. в 05XY ось У не совсем 05 выходит. Можно на балке ремни через ролики пропустить, а свободные конца ремня зафиксировать на раме.

  • @valhannel5640
    @valhannel5640 3 роки тому

    Кинематика Н-Вот и + синхро-вал не проще для одной головы? Чем синхро-СореХУ.

    • @SorkinDmitry
      @SorkinDmitry  3 роки тому +2

      Синхро-кореху совместим с макфордждом по деталям, синхро-хбот не совместим

  • @КинобийОбиван
    @КинобийОбиван 3 роки тому

    если CoreXY будет на борту мне норм, две головы мне ни к чему, проект интересный, как будет что-то оформленное, буду пробовать собрать