SO schweißen Profis! Unbedingt ausprobieren
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- Опубліковано 3 жов 2024
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Das Lernen hört nie auf. Danke für deine vielen Beiträge und noch ein schönes Wochenende.
Bester Mann für alle Arten des Handwerks. Klasse, dass Du Dir so Viel Mühe gibst. Viel Erfolg weiterhin!!!
Vielen Dank 😉
Super!
Das Schweißen in den Ecken ist ein guter Tipp! Somit kann ich's auf dem Tisch schön wenden ohne groß Schleifen zu müssen, sodass das Vierkantrohr sauber aufliegt.
Eine vernünftige Schweißnahtvorbereitung ist nicht zu unterschätzen, merkt man aber erst wenn man es einmal "falsch" und einmal vernünftig macht...Seine eigene Vorgehensweise auch Mal hinterfragt!
Wie immer ein schönes informatives Video!
Mensch Manni! Hab grad schon ein Video von Igor gesehen. Ihr versaut mir echt mein Wochenende. Dank Euch hab ich schon wieder Lust, zu schweißen - dabei scheint draußen so schön die Sonne 😎
noch ein tipp vom Profi: Erst die kürzeren Nähte schweißen danach die längeren, das beugt Verzug vor
😉
Moin Moin
So habe ich es auch gelernt ca 45 Jahre her
Schönes Wochenende aus
Oldenburg
das war richtig gut! So einfach und klar.. Mega
Danke für die tollen Tips. So langsam bekomme ich meine Fehler alle weg.
Vielen Dank für die wertvollen Tipps.👍
Von dir habe ich in den letzten Monaten so viel gelernt…erschreckend wie unwissend ich war.
Gruß aus Belgien
Manfred, vielen Dank für das Video. Genau so ein Fall muss ich jetzt schweißen.
Wieder mal super Tipps👍 Danke Manni, Du bist der Beste! 😊
Hallo Manni 👋 Sehr gute Erklärung der Vorgänge. Schweissen zum Frühstück, echt fein 👍 Schönen Sonntag noch.
Hm, ich hatte Brötchen... War mir lieber...
Nee, Spaß beiseite. Ja, auch ich finde als Hobbyschlosser die Tipps oft spitze! 👍
Der Blick von innen auf die Schweißnaht ist total überzeugend. Gruß vopm Bodensee.
Danke, deine Tips sind für ungeübte Bastler wie mich unbezahlbar.
Danke für den Hinweis auf den halter!
Der Preis ist top.....und so wie es aussieht die Leitung auch.
Nochmal vielen dank , ich werde wohl kunde dieser Firma .
lg !
Auch von mir danke für das Video. Ich finde auch immer wieder hilfreiches in den Kommentaren. Also auch ein Dank an alle, die konstruktiv, ergänzend, helfend etc. kommentieren. Man lernt ja nie aus.
Da hast du recht
super tip, einfach genial, man muß nur erstmal drauf kommen😀 danke für den nützlichen hinweis
03:34 Das ist ja eigentlich sowas von klar, dass man durchschweißen muss, weil man sonst auch dünneres Material nehmen könnte. Der Hinweis darauf ist trotzdem gut, um sich das mal wieder bewusst zu machen. Den Luftspalt werde ich in Zukunft auch einfügen. Das mit dem 1,6er Draht ist gar nicht schlecht. 👍
Moin Manni, sehr schönes Video! Das heften der Ecken ist wirklich am besten. Dann sauber die Geraden abschreißen.
Gruß und schönes langes Wochenende 👍🏻
Super Schweiß Tip, kann ich dirket umsetzen, wenn ich in ein paar Tagen mein 2. Carport anfange! Auch das mit dem Halter ist perfekt. Ich hab einen ähnlichen, den ich jetzt in der Form umbauen wede! Danke!
Das man an den enden Heftet und nicht in der mitte habe ich in meiner Lehrzeit so gelernt. Anders gesagt das ist und war schon immer Stand der Technik. Der letzte schweißkurs,Prüfung ist schon etwas länger her bei mir. Aber ich glaube dort wird das auch so gezeigt.
War mit meinem mew 202 syn dig pro bei einem Schlosser, da ist wirklich ein Meister vom Fach angestellt, zuerst das weldinger hat sich echt gut geschlagen (da stand eine ewm phoenix 400a mit puls, extra Vorschub Koffer, 100kg teil). Aber ja er hat das mit den Ecken auch so gemacht, vierkant Rohre auf 45 Grad gehrung geschnitten, und somit in 90 grad zusammen geschweißt. Auch immer die Punkte an den Ecken gemacht, dann kann fast nix mehr schief gehen (im wahrsten Sinne) dann beim kompletten verschweißen dennoch schweis Reihenfolge beachtet. Schon cool jemanden zuzusehen der es so richtig beherrscht, einhändig (Zigarette in der zweiten Hand kein Scherz) die besten Nähte gezaubert, mit so einer Selbstverständlichkeit. Unp Stahl komplett verschweißt in einem durch ohne absetzen, wie ein Roboter. Jedenfalls der hat bis auf die unp wegen fehlender Leistung sonst alles mit dem weldinger gemacht, auch im puls. Hat das Gerät echt gelobt
Sieht toll aus. Animiert zum Nachmachen. Danke
Absolut tolles Video! So kennt man Dich! Weiter so!😊😊😊
Moin, beim Dünnblech ok, bei dickeren Sachen wie dem Kopfblech ist das in den Ecken punkten (oder an Stirnseiten) fachlich nicht ganz perfekt (Aufhärtung/Ungänzen in den kleinen Punkten, lieber kurze Heftnähte) und man will eigentlich die Ecken auch umschweißen, dass die Nahtanfänge und Enden in den Geraden liegen.
bei den Magneten stört mich immer ,dass sie soviel Späne ziehen und die stören einen dann auch ziemlich. Dann lieber eine passgenauen Bolzen der einfach aufgesteckt wird 👍👌
Hallo Manni, tolles Video.
Ich würde mich noch über ne kleine Info zu den Einstellungen freuen...
Einfach Strom, Vorschub, Draht...
Danke dir schon mal und weiter so.
Sonnige Grüße aus'm Allgäu und einen schönen Sonntag
Stephan 😊
Ca. 100 Ampere den Rest regelt das mew 212 von alleine.
Hallo Manni, wieder mal ein lehrreiches Video von dir, punkte oder hefte meine Eisen die ich schweißen will immer an den Ecken an, das ist die beste Methode um wenig nach arbeiten zu müssen, habe für jedes Schweißverfahren eine eigene Brennerhalterung, weil irgendwo ablegen ist keine gute Lösung schwupp diwupp fällt der Brenner auf den Boden und ist was dran kaputt dann ist das sehr ärgerlich, lg Stefan
Schönes Video, Manfred.
Super erklärt und gezeigt.
Ich hefte auch an den Ecken, bei Profile und Bleche. Wenn der Heftpunkt zu stark/ groß ist, schleife ich den runter.
Nicht schlecht der Halter.
Smile, so eine Messer-Grießheim-Schere sollte in keiner Metallwerkstatt fehlen.😁
Öhm Du testest ja gerne, hast du schonmal getestet ob eine Schweißnaht (MAG oder E) mehr hält wie eine Schmiedeschweißung?
Beispiel man hat einen Blechstreifen 30mm breit, länge frei definierbar und 3mm stark. Da wird ein Blechstreifen 15mm breit, 3mm stark, länge ?. Der Blechstreifen mit 15mm breite hat eine 2cm lange Zunge (sieht dann aus wie ein L), die anzuschweißen ist.
Schöne Restwoche gewünscht.
Sehr gutes Video Manni. Der Halter ist auch super. Danke 🙋♂️
Richtig gut Manni!
Danke für die Tipps! Vor allem der Halter ist auch super schnell selbst gebaut… ✌️😎
interessant. werde das wohl selbst nie machen, aber trotzdem spannend anzusehen.
noch ein kleiner tipp an den ecken über kreuz heften damit kann man den Verzug noch ein bisschen ausgleichen
Sehr gute Videos. Manni regelt.
Super Top
macht Spaß Dir zu folgen…
Deine Videos sind spitze !!!!
Grüße Janosch / Stuttgart
Die Hefter auf die Kanten zu machen habe ich intuitiv schon lange gemacht, auch bei WIG, weil das einfacher ist, als die Naht um die Ecke zu ziehen, um den sauberen Anschluß an die nächste Naht zu bekommen. Wenn man das nicht macht, hat man sonst an den Ecken Lücken bzw. unsaubere Übergänge und das sind Sollbruchstellen.
Wenn es ums röntgensicher Schweißen geht, z.B. im Pipeline-Bereich, schleifen Profis die Hefter vor dem Überschweißen aus bzw. dünn, da es sonst an der Stelle Bindefehler gibt. Aber für unsere Basteleien ala Gartentor ist das natürlich nicht notwendig, da ist die unschöne Optik eines überschweißten Hefters das Problem.
Die Idee mit dem Winkelschleifer im Halter ist top. Ich weiß nie, wo ich den hintun soll und meistens liegt er unter dem Tisch und nicht griffbereit.
so viele Aufrufe und so wenig likes. Der Mensch eben, Danke dir viel mals!
Ja ist schon Gut 👍
Mensch Manni, warum sachste denn des net gleich?! ;-) Ich habe zwar vor Jahren einen Schweisser-Kurs belegt, aber einiges nicht mehr im Kopf gehabt (Herr gib mehr Hirn) ;-))) Als ich in meiner Garage etwas am Regal schweissen musste, ist mir genau das passiert. Zuerst habe ich überhaupt nicht gepunktet und als das Teil schief und schepp war, habe ich noch einmal von vorne anfangen dürfen/müssen. Dank Deiner Hilfe und des Videos weiß ich es. Mein Ex-Chef würde sagen: "checks"! Und wenn ich es kapiert habe, sagte er: Gecheckt?! ;-))))) Lieben Dank für den super Tipp.
Lustig... Ich hab bisher immer "instinktiv" die Ecken geheftet, eben weil ich den Hefter in der Mitte nicht überschweißen will😅
Aber was ich ein mega coolen Tipp fand, ist einen Schweißdraht als Abstandshalter zu nehmen 👌👍
Und, läuft jetzt beim Schreiben, der Halter ist auch Bombe 😃
Gut erklärt...Man muss nicht unbedingt mit Luft das Material verschweißen, ohne geht auch, wenn man das faßt und schleppend schweißt...geht auch.
Da hast du recht es gibt viele Wege nach Rom. Prinzip ist das nur ein Beispiel das aufzeigt wie wichtig die Vorbereitung ist
Richtig und am besten zuerst die kurzen Seiten schweißen
Das mit den Ecken heften ist für mich als Metalbauer nicht neu, aber der Brenner Halter der auch einen Winkelschleifer aufnehmen kann 😮 schon.
Super Tipps. Verstehe ich richtig, dass man bei 6 oder 10 mm (Voll-)Material auf jeden Fall eine Fase anschleift, ggfs doppelseitig? Schweißt Du auch Normalstahl stoßend? Die Halter sind auch topp, vor allem auch für den Schleifer. Kann man ja gut auch als Lagerhalterung nutzen, wenn das an senkrechter Blechwand ( Spind) das Gewicht hält. Bei den Chinamagneten wird häufig eine Haltekraft angegeben, die den Kleinen erfordert, der bei Dir die Naht von innen geschweißt hat. Gesehen habe ich den allerdings auch noch nie und so fallen die Magnete von der Wand einfach ab.
Bei Stumpfnähten immer ab 4mm zwingend eine Phase
@@ManfredWelding Danke sehr für die schnelle und klare Antwort.
Ich lege solche Profile in der Regel in ein Prisma (45°) und schweiße als Fallnaht. Die Schweißnaht fällt nur leicht durch und ist minimal erhöht. Spart Nacharbeitszeit und sollte Profil in Profil gesteckt werden, stört die Wurzel nicht.
Den Halter würde ich ohne Umkanten und an der Seite verwenden. Dann bleibt die Tischfläche frei.
Hallo Manfred Welding.
Ich habe mal gelernt, daß man kurze Nächte vor langen Nächten schweißt 😊
Also die kurzen Seiten zuerst.
Habe ich noch nie einen positiven Effekt durch gehabt oder das Gegenteil.
Viel wichtiger ist eine gewisse Geschwindigkeit der Ausführung
Sieh da! - der Nachtschichtschweißer!
@@a.s.7170 warum Nachtschicht
@@ManfredWelding war nur kleiner Scherz wegen Textfehler von Olaf Jelinski
(Nächte statt Nähte)
Wäre diagonal hätten nicht sinnvoller? Wegen Verzug das mache ich immer aber Bzw gegenüber, aber das mit den Ecken an habe ich noch nicht gemacht das probiere ich Mals aus obwohl ich eher mit Flacheisen zu tun habe😊
Nein dann musst du es ja drehen.
So habe ich auch gleich das es gerade ist.
mal ne frage:
wie ist das, ich sehe die leute eig immer anfangs zu heften und dann durchgehend zu schweisen, aber wäre es ned besser immer punkt für punkt zu schweißen damit das material noch weniger verzug hat?
oder hat das dann anderswo nachteile?
Ja dauert lange und du hast halt auch gewisse binde Fehler zwischen den Punkten. Außerdem hast du am Ende der naht auch oft einen sogenannten entKrater
Wie schleift man eigentlich eine Kehlnaht, falls diese nicht so schön wie im Video geworden ist? Stabschleifer mit Frässtift oder gibt es hier etwas besseres ? Mit Winkelschleifer komme ich bei meinem Projekt an die Schweißstellen übrigens nicht ran.
Es gibt Kehlnahtscheiben die sind super
👍🏼👍🏼👍🏼👍🏼
Danke für das Video! Ich möchte meinen Stall umbauen und dabei unter anderem 3mm Vierkantrohr schweißen. Auf längere Sicht möchte ich sicher auch mal 6mm oder so schweißen. Ist dafür das im Video verwendete Schweißgerät geeignet? Wie dick darf das Material maximal sein?
Da kannst du locker 10mm mit schweißen.
Ansonsten das mew 202 ist sehr empfehlenswert.
www.hausundwerkstatt24.de/WELDINGER-MEW-202-SYN-puls-dig-200A-synergisches-MIG-MAG-Puls-Schweissgeraet-Zweirollenantrieb?af=10
…oder das MEW 212 👍
@@Trempes MEW212
Kann ich wärmstens empfehlen,
Habe schon sehr viel damit geschweißt,
Und jedesmal Spaß dabei
Meine ich ja das mew 212 das ist in dem Video im Einsatz und wer etwas weniger möchte der ist beim mew 202 gut aufgehoben
Antwort kommt zwar etwas spät, aber: Man sagt mit 200A kann man bei MAG bis zu 5-6 mm „richtig“ schweißen. Bei dickeren Blechen gehts zwar auch, allerdings muss man dann entweder mehrlagig oder mit dem Brenner entsprechend „manipulieren“ also pendeln. Letztes ist aber eher „pfuschig“, zumindest bei Kehlnähten in normaler Lage, da wird der Einbrand meistens nicht perfekt. Für den Hausgebrauch reichen aber in der Regel 200A. Wer überwiegend größere Sachen macht, zB Landmaschinen reparieren und es mit >10mm zu tun hat sollte sich was in Richtung 300-400A suchen. Faustregel sind ca 30-40A pro mm Blechstärke
👍
Warum schweißt du keine Hohlkehlnat?
Kuck dir mal eine Norm an wie eine gute Kehlnaht aussehen soll.
Symmetrisch wie ein gleichschänkliges Dreieck
Bei allen Blechdicken kann man mit Spalt und Phase arbeiten.
Frage: Ich will mal die Stromstärken meines 10 bis 100 Ampere Inverterschweißgerätes messen. Kann man ohne Zerstörung des Gerätes, Masse-und Elektrodenklemme für die Messung mit der Stromzange kurzschließen?
Wenn es ein MIG/MAG-Schweißgerät ist, dann nicht, da sich da die Stromstärke aus eingestellter Spannung und Drahtvorschubgeschwindigkeit ergibt. Bei WIG könnte es gehen. Bei modernen Elektrodenschweißgeräten wird im Kurzschlussfall der Strom erst angehoben um ein besseres Zünden zu ermöglichen, und wenn der Kurzschluss weiter besteht abgesenkt um ein Überhitzen zu vermeiden. Messen sollte man also schon im gewünschten Arbeitspunkt, sonst misst man Unsinn.
@@siggisorglos3623 Danke für die Infos. Habe gerade versucht bei meinem Elektrodenschweißinverter den Strom in der 10A-Einstellung zu messen (Massekroko an Kontakte des Elektrodenhalters) . Der Strom stieg über 10A und schaltete nach ca. 2 Sekunden ab.
Hallo, mal eine Frage: Ich schweiße Fülldraht und weiß oft nicht welche Stromstärke für welche Materialstärke soll man nehmen? Vielleicht kann mir da ja jemand weiterhelfen.
Gibt es Tabellen für diverse Geräte!
Findedt du auf meiner Webseite oder in der Beschreibung
top
Das gleiche mit Fülldraht wäre echt interessant, da man da ja nicht so klassisch heften kann.
Warum das nicht?
@@ManfredWelding Naja, ich kenn mich nicht so aus, zumindest hätte ich vermutet, dass man das Heften nicht in Form so einer Art Punktschweissen machen kann, sondern eher so ein kurzer Strich, aber ich bin Laie und erfreue mich nur meines Lidl-Fülldrahtschw.gerätes😊
@@18deathtrap nein das geht damit genauso.
Du musst nur vor dem weiteren Schweißen fie Hefter überbürsten
Nice👌
Der profi schneidet nich zu kurz ab .hi hi
Genau
@@ManfredWelding klasse sendung die du machst.nik
So bekommt man es auch im schweißfachmann gezeigt.🫵🏼
Davon Mal abgesehen halten die Hefter auf den Ecken deutlich mehr als mitten in der Fläche.
Ich bin Schweißfachmann ist nicht schlecht aber nicht perfekt mal was anderes wie bohren sie den um gottes Willen die Löcher sind ja nicht rund
Die Löcher wurden mal für Schleifversuche mißbraucht.
Perfekt gibt es nicht und auch sicherlich nicht den einen Weg.
VG
Meine Frau sagt auch immer so sieht ne richtig geile Wurzel aus!