а почему выбран такой метод крепления направляющих колонн - заливка смолой? почему не запрессовка, или резьба с фиксатором, или с фланцем и сваркой? почему именно смола?
Здравствуйте, недавно начал смотреть ваш канал, занимаюсь изготовлением чертежей пакета для вытяжного штампа, обрабатываемый материал-низкоуглиродистая листовая сталь толщиной 1мм деталь 200на 150 мм высота по центру 20 мм, подскажите пожалуйста допуски по зазорам между матрицей и пуансоном???
Я брал до 10%. Но надо смотреть допуск на деталь. Если дан наружный размер вытяжки, то допуск зазора за счет пуансона, ну и наоборот, если внутренний размер дан. А вообще в справочниках есть таблицы. Ими можно пользоваться, т. к. обычно допуск на деталь шире, чем допуск по таблице на зазор.
А просто запрессовать втулки под натяг хороший не лучше ? Чем заморачиватся с этой смолой. Натяг можно 0.1 даже …и потолще стенку втулки можно закладывать чтоб не деформировалось отверстие внутри …сделал так не один десяток штампов …ничего не вырывало ..
Я же не отказываюсь от прессовки. Просто заливка точнее. Видно, что Вы понимаете процесс, и прессовка основной Ваш способ. И я тоже этот метод не отрицаю. Снял про это видео. ua-cam.com/video/ZdJ7jM5yK4w/v-deo.html
Эпоксидка держит гораздо крепче, чем о ней думают. Я использую клей анлес - жидкий металл. Держит до 300 кг на см квадратный. Если не бить ползуном пресса по колонкам, работают долго, годами.
Спасибо за последовательное видео. Сами изготавливаем штампы. Взяли кое-что на вооружение. Одного не понял: резьбу под хвостовик делали на токарном, закрепив плитку на планшайбе? И колонки, я вижу, уже не с линейных направляющих, а заказные. Почему так? Приходилось ли изготавливать гибочные пуансоны из эпоксидки для гибки полиуретаном? Работали ли с пластмассой АСТ-Т (бутакрилат) как альтернативой эпоксидке? Делали ли вообще штампы для гибки полиуретаном/резиной? Спасибо
Резьбу делали в четырехкулачковом патроне. Колонки в паре с длинными втулками - ход штампа 120 мм. Один раз делал матрицу из эпоксидки для вытяжки формочки для кекса.Пуансон был стальной.
Просто большой четырехкулачковый патрон? Болгаркой будете подрезать колонки кругами на бакелитовой связке с армированием? В смысле, самыми распространенными. Чтобы при этой операции получить трещины в заливке нужно очень сильно постараться?
Заливка гораздо крепче, чем о ней думают. Это так называемый жидкий металл с качуком. Вибрацию держит отлично. Штампы работают десятки лет. Нельзя только ползуном пресса бить по колонкам.
ждём.:)
а почему выбран такой метод крепления направляющих колонн - заливка смолой? почему не запрессовка, или резьба с фиксатором, или с фланцем и сваркой? почему именно смола?
Дешевле, точнее.
Здравствуйте, недавно начал смотреть ваш канал, занимаюсь изготовлением чертежей пакета для вытяжного штампа, обрабатываемый материал-низкоуглиродистая листовая сталь толщиной 1мм деталь 200на 150 мм высота по центру 20 мм, подскажите пожалуйста допуски по зазорам между матрицей и пуансоном???
Я брал до 10%. Но надо смотреть допуск на деталь. Если дан наружный размер вытяжки, то допуск зазора за счет пуансона, ну и наоборот, если внутренний размер дан. А вообще в справочниках есть таблицы. Ими можно пользоваться, т. к. обычно допуск на деталь шире, чем допуск по таблице на зазор.
Доброго дня. Скажите пожалуйста, а вы не заполняете смолу добавками (для так называемого армирования) в виде абразива или стальной стружки?
Сейчас не заполняю. Раньше делал. Большой разницы не заметил.
Спасибо, интересно.
А просто запрессовать втулки под натяг хороший не лучше ? Чем заморачиватся с этой смолой. Натяг можно 0.1 даже …и потолще стенку втулки можно закладывать чтоб не деформировалось отверстие внутри …сделал так не один десяток штампов …ничего не вырывало ..
Я же не отказываюсь от прессовки. Просто заливка точнее. Видно, что Вы понимаете процесс, и прессовка основной Ваш способ. И я тоже этот метод не отрицаю. Снял про это видео. ua-cam.com/video/ZdJ7jM5yK4w/v-deo.html
Спасибо
Один вопрос, для чего заливать колонки и втулки? Почему в плите не делается посадка на расточном под эти же колонки и втулки!
Дешевле и точнее.
@@shtampy_po_listovomu_metallu То что точнее я согласен, а вот как на счёт долговечности?
Эпоксидка держит гораздо крепче, чем о ней думают. Я использую клей анлес - жидкий металл. Держит до 300 кг на см квадратный. Если не бить ползуном пресса по колонкам, работают долго, годами.
А вы с нержавейкой работали? @@shtampy_po_listovomu_metallu
Делал несколько раз штампы для нержавейки. Очень быстро изнашиваются.
Спасибо за последовательное видео. Сами изготавливаем штампы. Взяли кое-что на вооружение. Одного не понял: резьбу под хвостовик делали на токарном, закрепив плитку на планшайбе? И колонки, я вижу, уже не с линейных направляющих, а заказные. Почему так? Приходилось ли изготавливать гибочные пуансоны из эпоксидки для гибки полиуретаном? Работали ли с пластмассой АСТ-Т (бутакрилат) как альтернативой эпоксидке? Делали ли вообще штампы для гибки полиуретаном/резиной? Спасибо
Резьбу делали в четырехкулачковом патроне. Колонки в паре с длинными втулками - ход штампа 120 мм. Один раз делал матрицу из эпоксидки для вытяжки формочки для кекса.Пуансон был стальной.
Просто большой четырехкулачковый патрон? Болгаркой будете подрезать колонки кругами на бакелитовой связке с армированием? В смысле, самыми распространенными. Чтобы при этой операции получить трещины в заливке нужно очень сильно постараться?
Заливка гораздо крепче, чем о ней думают. Это так называемый жидкий металл с качуком. Вибрацию держит отлично. Штампы работают десятки лет. Нельзя только ползуном пресса бить по колонкам.
Доброго вам дня! Вы занимаетесь проектировкой вытяжного штампа?
Нет. Да и делаю только осесимметричные.
Можете изготовить матрицу и пуансон для вырубного штамп?
Нержавейка 0.8 мм и латунь 1-2 мм.Или подскажите марку металла.
Новый штамп или ремонт? Ремонтирую только те, что изготовил сам.
Новую матрицу и пуансон на вырубной штамп.
Новую матрицу и пуансон к старому штампу?
Могу только сделать полностью новый штамп, если по размерам и технологии подходит под мои станки.
Подскажите марку металла для изготовления матрицы и пуансона.Если не сложно.
Зачем метить плиты,если колонками предусмотрена "защита от дурака"? Т.е. так то их метят,чтобы при спаривании не перепутать стороны или нет?
Скорее привычка. Ну, и все смотрят, как спаривать по пометке. Чтобы верх штампа в руках не крутили.
Мастеркласс очень увлекло. А плиты закалены или какой металл?
Плиты блока сырые . Сделаны из стали ст3.
Спасибо за видео! Если можно расскажите о демпферной резине (какую используете); и нужно ли смазывать пуансон и матрицу во время работы? Спасибо
Для буфера используем резину средней твердости. Не помню, сколько по шору. Вытяжные пуансон и матрицу неудобно смазывать. Удобнее заготовку.
Если речь о вырубных пуансонах и матрицах - я не сторонник смазки. Отход, и другая бяка налипает.
Спасибо! а марку резины не подскажете
Марку не знаю. Средней твердости по шору.
Лучше полиуретан. Резина сыпется быстро
первый раз вижу заливку колонок со втулками смолой
А тем временем так делали, к примеру, на ЛОМО в семидесятые и восьмидесятые.