Привет! Если у тебя есть еще идеи как продлить жизнь токарным твердосплавным пластинам, то обязательно пиши в комментариях!!! Не забудь поделиться с коллегами и друзьями этим видео) ПРИЯТНОГО ПРОСМОТРА!!!
Держите ещё один "лайфхак" когда при подтирании ж.. пы, вы увидете что бумажка перестала пачкаться или делает это с легка, не спешите её выбрасывать. Используйте её в следующий раз при обдирочных работах. А для чистового прохода используйте новую бумажку.!!!
Берем бумажку, подтираемся, складываем бумажку пополам, г...ом внутрь, подтираемся еще раз. Как идея? Каюсь, не я придумал. Видел японский мультик для детей, как пользоваться бумагой. Кто-то обвинит японцев тупости? :) з.ы. Не сцы, скоро пакеты снова стирать начнем....
До-лбо-йоб! Вместе со своей подтирашкой...Автор дело толкует.Я на фрезерном,всякими пластинами пользуюсь.Подтачиваю,перетачиваю на круге 64С,поправляю на алмазном. Использую,где на черновых работах,где на не ответственных.Только нужно одно-С ГОЛОВОЙ ДРУЖИТЬ!
Я отработал на различных станках оператором и наладчиком почти десять лет, но ни когда бы до такого не догадался! Это надо быть полным оленем, что бы до такого додуматься! Я обосную, на заре моей работы токарем я в основном пользовался заточным инструментом, но когда я впервые попробовал резать пластиной то был очень доволен, но была проблема: кромка изнашивалась. И я всё перепробовал: заточку, замену как предлагает автор.... ни чего не помогало! Затачивать бесполезно, так как слой напыления уже стёрт, даже в случае если она вся к примеру ВК8 то это не на долго и снова всё по новой (исключение пластинки канавочные фирмы Хорн). К примеру, если надо точить вал длиной 2 метра то на каждый проход чистовой была норма одна кромка, так как на втором прямо на проходе пластинка приходила в полную негодность. Так же приведу пример когда мы резали резьбы (к примеру) полметра длинной на М110х4, так у нас была нормально заменять на каждую резьбу кромку, так как две резьбы не выдерживала одна кромка и кагда во время резьбонарезке пластина приходила в негодность то оправку растирало по детали!!! Единственное исключение было это применение на пластинке CNMG дополнительных 4 граней и это происходило на универсальных станках когда мы отработаем основные 4 грани. И от безвыходности была практика замены пластин на корпусах фрез с большим количеством пластин и заменяли мы их через одну, так как было мало пластин. Выбирали совсем изношенные и меняли через одну на новые, но это тоже до поры до времени и временами так ломали корпуса фрез. По этому вся эта хрень шестиминутная не о чём! Как будто тем других нет! Автора в таких видео сразу выдаёт человека поверхностного и не имеющего вообще ни какой практики. Вот раньше все технические специалисты проходили практику и это была нормальная школа не чета нынешней.
Вы не поняли. Я говорю только про чистовые варианты. Если у вас пластина не изношена, а не обеспечивает параметры. То ее ещё можно применить на поверхности с мнение жёсткими требованиями. Если пластина изношена и не режет ее необходимо выбросить.
@@-engineer Но тут тогда один нюанс. Это сработает только на универсальных станках, где можно остановить проход и потом когда поменяет то вернуть, а на ЧПУ это муторно, вот по этой причине когда я на валу точу на чисто больше метра то потом обязательно меняю пластину другой кромкой, так как прерывать проход нельзя (образование рисок и так далее). Что касается "добивать" такие пластинки на универсальных то я этим занимался, так как нам (универсалам) не выдавали новых, но мы их уделывали в "мясо" пока что то режет и это не самое лучшее, иногда было лучше заточить напайной. Было бы интересно в Вашем видео к примеру услышать, что пластину CNMG после использования на оправке DCLR можно доработать оставшиеся 4 кромки на оправке PCKR или PCBR. Это не моя идея, это я увидел у токарей на станках 16К20 и 16К20Ф3, они наши пластинки дорабатывали. Это я Вам бесплатно "рассуху" накидываю (ну типа раз критикуешь то предложи). )
@@-engineer а если она не обеспечивает парамметры, то тут два варианта, либо взяли не ту пластину, либо угол сел, или подгорел, или износился, следовательно, только замена.. За 20 лет работы токарем никогда такой ерундой не страдал. Разве что не тронутой кромкой фаски снимать можно, на больше рассчитывать нет смысла...
Можно использовать некоторые пластины, у которых часть граней в работе не участвует. Под них специальные державки, которые позволяют поставить пластину такими гранями. А вот насчет ушатаных граней и как ими работать - да никак, это самое натуральное казино, что там получится на выходе и как долго это проработает неизвестно. А учитывая, что СМП используются в основном в ЧПУ, то там такое вообще делать не следует. ЧПУ тем и хорош, что он обеспечивает повторяемость в том числе и за счет нормального инструмента.
"Полезный" совет: изношенные грани, создают дополнительную нагрузку на державку, склонны к скалыванию, что приводит к повреждению подкладных пластин, а порой и к частичному разрушению державки (резца)
На 6 минут растянуть лабудятину... Весь совет умещается в одном предложении - *чистовые пластины можно использовать для менее точной обработки в каких то редких случаях* и все больше добавить нечего. А вообще, у меня конечно опыт маленький, но мне кажется, что чистые пластины меньше, чем чёрновые, стало быть менее прочные и нагрузку на них уже не дашь, потеряем ввод времени. Лайфхак на первый взгляд очевидный, но при разборе глупый и работает только в еденичных случаях и то не стоит рисковать
@@-engineer Господин хороший, ты сравни показатели амперметра при новой и подсевшей пластине, если сам не чувствуешь станок. Надо беречь станок, а не пластины!СССР давно кончился и бригады УХ,теперь не существует! Расскажите чё происходило на амперметре надеюсь. Я токарь-сдельщик, грызу нерж в основном.
Тянул, тянул и сказал )). Херня это всё. Сразу понятно что человек не видел изношенных пластин. Мы изнашиваем до такой степени, что если пластиной работать дальше, то можно сломать и пластину и инструмент. Кстати - работать изношенным инструментом запрещено. Автор видимо не ломал резцы, когда и рабочая пластина, и опорная пластина, и сам резец идут просто нахер.) А из твоей зарплаты вычитают за резец, и ещё премии лишают. )
@@-engineer , у нас технолог определяет сколько можно сделать одной гранью пластины. Но мы работаем до отказа пластины- из-за экономии. Потом этой пластиной работать вообще невозможно ни как ))
Прекрасно точаться эти пластины на алмазном круге, главное чтобы заточка пластины не уменьшила ее вылет настолько чтобы торчал уже резец. Если просто затупилась разок можно заточить, сам так делал и не раз.
Какую-то хрень нëс, нëс, а смысла нет. Ты постой, "инженер" за станком хотя-бы лет 10-15, а потом советы будешь давать. А пока своей лабудой только время у людей отнимаешь, чтобы набрать себе побольше лайков. Займись делом, а не пустозвонством. Блогер, блин...
Гениальный совет для идиотов от балабола. Я токарь с 30+ стажем просто Афигел. И дам еще такой же совет : если у вас закончились пластины можно работать оправкой совсем без резца на предварительных операциях, а чистовой проход делать потом, когда появятся пластины. В бой !!
нуууу, типа справедливо, но... у нас на практике просто или происходит слом пластины или сгорает сама кромка, соответственно ее уже никуда не применить.
Не спешите выбрасывать сгоревшую лампочку. Просто аккуратно отрежьте колбу от цоколя, замените вольфрамовую спираль, тщательно откачайте воздух и быстро запаяйте. И тогда она прослужит вам ещё долго.
Из раздела Вредные советы)) Там не только радиус, но и углы меняются на конце кромки, механические св-ва, наклёпы и т.д. Даа...срочно удаляй своё "весёлое" видео.
Это применимо лишь в ОДНОМ случаи - когда пластина перестала давать шероховатость. И да пластина не стачивается постепенно, а "устаёт" и начинает крошится со всей дури, от чего ломается стружколом и всё.
@@-engineer не возможно. Можете взять пассаметр и убедиться в этом. Если бы пластина сжиралась постепенно на токарных станках была бы динамическая компенсация, а её нет.
@@tmeosnastka Чё какой дорогой инструмент у вам на выходе? Он переплюнет пластины от mitsubishi? Есть по никеле-молибденовым сплавам? По типу 06хн28мдт
Постоянно перетачиваю севшие пластины . Но у меня универсал и мелкие партии или даже штучные . Перетачиваю под нужную геометрию и просто освежить . В арсенале огромное количество резцов сделано из обломков метчиков и твердосплавных фрез . Но я кустарь , а на производстве ,при крупных партиях и квалитетах 7 и точнее ,думаю таким не занимаются. Хотя хз . Только при затоплении не радиус увеличивается , а изнашивается кромка на радиусе и при обточке в менее ответственном месте вы получите не только меньшую точность и выше шероховатость , но и местный перегрев и повышенные нагрузки на все оборудование и заготовку . Грубо говоря Вы севшим сверлом предлагаете отверстия с более свободным допуском сверлить , но результат будет такой себе. Конечно каждый случай индивидуален и дьявол в деталях . У Вас же самого было видео по видам износа .
Покрытие пластины сгорает. Да и сама пластина имеет свой ресурс. Не зря на упаковки они пишет режимы резания на которых пластина должна работать.но в полне хорошо они работают и на Сщадящих режимах резания. Поправьте если что не так)))да и призводителю это невыгодно.чтобы одной пластина работали целую вечность)))Круговорот .
Полный бред! Это ведь могло такое в голову прийти! У меня вопрос к автору и пятистам поставившим лайк, А буквари по токарке читать не пробовали? И совет автору, не пишите больше такую чушь. Займитесь делом которое вы изучали, не нужно вам про токарку писать. Ну не ваше это.
У меня один раз изношенная пластинка скололась, торопился, думаю , так попробую и тут вдруг очень сильно удивился, скололась так удачно, поверхность после обработки, почти зеркало. И это на пластилине, сталь 20 , не более. Потом , сколько не пытался так затачивать, фиг получается.
Так то да, но! Державки дополнительные нужны. Если операции на одном станке,. Куча телодвижений. Если есть в цепочке станок под обдиоку, то хороший вариант. Хотя для обдирки зачастую нужны пластины с немного иной формой грани.
Я думал он сейчас озвучит какой какой-то способ восстановления пластин, а он чушь какую-то пронëс и впаривает за кривой лайфхак. Сразу видно, что человек никогда не работал с пластинами. Действительно весёлый инженер.
И что, чтобы высказать эту простую мысль, надо было тянуть более 6 минут? Ни подписки, ни лайка. Вы и в других роликах будете "катать вату". Поучитесь, сударь, например, у Лёхи Технаря.
Все мы работаем изношенным инструментом от своей нищеты и безысходности!!!((( точим и перетачиваем до последнего миллиметра советские резцы, которые "приватизаторы" не успели сдать в металлолом. "Слава " единоросам"(((
Хахах я тупо перетачивю на алмазке и превосходно идёт на черновую ударную обработку или обработку сварки, если отломается то на приемке тыща руб за кг)))
мне кажется выбрасывать в мусорку кусок твердосплава - в любом случае глупая затея, либо собирать и сдавать производителю на переработку, либо применять воображение и использовать не по назначению. Переточка, конечно, снимает покрытие, но под покрытием всё еще твёрдый сплав, которого самого по себе будет много где за глаза хватать...
Большего бреда я не слышал. Как посаженной чистовой пластиной обдирать вал по черновой с той же скоростью что и черновой пластиной? Это не целесообразно всё. Гораздо выгоднее по времени( а иногда и по деньгам) использовать все по назначению.
Если угол сел, то хоть что ты делай, его только на замену. Обработки нет, размера нет, пластина горит, нагрузка на узлы станка больше. Так, что, это полный бред... Если не жалко убивать оправку и подложку под пластину, тогда можно пробовать такой метод... Но!!! Пластина колется, ломает подложку, рвёт оправку, портит деталь, если хотите гнать брак и вы не "сдельщик" тогда пробуйте... Ынжинеры...
Человеку, который готовился по теме - крепкое такое спасибо! Спорить и выражать недовольство оставим хейтерам и вечно недовольным личностям. Активность на любимом канале нужно поддерживать, поэтому придумал универсальный комментарий, который буду вставлять под всеми видео с моих любимых каналов. Подписчиков прошу комментировать неважно что под этим комментарием, что бы алгоритмы ютуба расценивали как беседу. Всем спасибо!
@@-engineer радиус закругления решает насколько жесткую деталь можно обрабатывать, если не учитывать конечно форму поверхности, а чистота будет зависит от подачи.
@@-engineer это судьба! Читайте больше, например -- происходит линейное уменьшение по мере увеличения радиуса при вершине режущей кромки, и если ваше оборудование не позволяет обрабатывать без вибраций резцами с большими радиусами, то это ваши проблемы, и если у вашего поставщика инструмента нет чистовых пластин с большими радиусами то смените поставщика.
И ещё пластина уже заточена.А когда работаешь затачивать надо в зависимости от вида работ.Я когда мечтал стать токарем любовался как стружка завивается в спираль.(красиво).Когда стал работать понял что эта красота только мешает.Часто наматывается и приходится останавливать станок.Вот тогда я придумал заточку резца чтобы стружка сама по себе скалывалась.Плюсы:на проточке не надо останавливать станок.2 в поддоне занимает меньше места.3 Убирать после работы легче.(проще намного).
Печально работали и так и не научились точить резцы. На обычной сталюге она вьется как колбаса и от своего веса отрывается и падает,стружколом это допвибрации! Макс КПД так у вас не будет никогда!
@@-engineer Как я писал ранее, сам являюсь неучем, но кое,чему жизнь научила. По этому приходится развеивать этот мрак, ибо производство и обучение молодых спецов в крайне плачевном состоянии. И Вас прошу не вводить в заблуждение неопытных людей, хоть вы и весёлый! Благо есть уважаемый Виктор Леонтьев и он несёт только свет в головы!
Диз. Работал токарем, были такие резцы. Попробовал и выкинул.Во первых неудобный. Только для одной операции (продольное точение. Во вторых каждая пластина для определённого металла. (Всегда использовал обычные резцы. Самые часто используемые всегда стояли на прокладках чтобы не вычислять центровку.
@@-engineer я не против. Я против сменных.Неудобные они. Всегда делали резцы на пайке, благо что пластин была куча и по форме и по составу(вк8, т15к6, т14к8, т5к10)
сменная названа сменной, что если она износилась её нужно заменить. При дальнейшем резании она уже не будет нормально работать, даже если размеры не ответственные. А с такой пластиной может вырвать деталь, встать обороты главного привода (если у станка мощей не столь много), либо можно станок угробить. При изнашивании пластины стачивается поверхностный кобальтовый слой и дальнейшее использование пластины уже не возможно, и без вариантов. И тем более запрещается их перетачивать. У нас как-то главный технолог пришёл такой же инноватор , всякую дичь пытался внедрить, долго он на работе не продержался - выгнали.
в смысле не перетачиваемая? работаю на токарных автоматах с чпу, точим проходные пластины. Где-то в три раза дольше работают такие пластинки, подачу на них ставлю в два раза больше, чем на новых пластинках. Естественно после установки пластинки делаю корректировку по высоте и новая привязка.
Братан, ты на алмазной чаще их доводишь как понимаю? А то у меня нет её на производстве(((Давно думал поэкспериментировать, ибо не нравится сопротивление новых пластин по сей день. Вот заказал, жду 2й месяц)))Шарашмонтаж. Правда хз,будет иметь это смысл на нерже и никеле с молибденом...
постоянно так делаю. Главное все плачтины и вобще бу инструмент не давать рабочим хранить где то в коробочках. а централизовано собирать, сортиравать и снова пускать в ход. Экономия на затраты по инстр. около 30%
@@-engineer Нада весь бу инструмент собирать. Сверла, фрезы, пластины. и пускать в ход на другие виды робот до полной выработки. есть милион примеров. не делает жто тот кто не соображает. выкинуть и взять с коробки новую проще всего. Дядя ведь платит))
Привет! Если у тебя есть еще идеи как продлить жизнь токарным твердосплавным пластинам, то обязательно пиши в комментариях!!! Не забудь поделиться с коллегами и друзьями этим видео) ПРИЯТНОГО ПРОСМОТРА!!!
Минимальные режимы реза, которые указаны для пластин и максимум охлаждения. А больше нету)))
@@alexd162 Главное условие минимальный припуск))) И конечно хорошее охлаждение лишним не будет)
Резцы MCKNR и MCSNR продлевают жизнь не только пластинам, но и снабженцам.
@@tmeosnastka У вас можно купить через откат по завышенной цене?
У меня нет)
Держите ещё один "лайфхак" когда при подтирании ж.. пы, вы увидете что бумажка перестала пачкаться или делает это с легка, не спешите её выбрасывать. Используйте её в следующий раз при обдирочных работах. А для чистового прохода используйте новую бумажку.!!!
Хорошая идея)
Берем бумажку, подтираемся, складываем бумажку пополам, г...ом внутрь, подтираемся еще раз. Как идея? Каюсь, не я придумал. Видел японский мультик для детей, как пользоваться бумагой. Кто-то обвинит японцев тупости? :)
з.ы. Не сцы, скоро пакеты снова стирать начнем....
Речь показатель ума.((
Не надо идеи автору подкидывать
До-лбо-йоб! Вместе со своей подтирашкой...Автор дело толкует.Я на фрезерном,всякими пластинами пользуюсь.Подтачиваю,перетачиваю на круге 64С,поправляю на алмазном. Использую,где на черновых работах,где на не ответственных.Только нужно одно-С ГОЛОВОЙ ДРУЖИТЬ!
Я отработал на различных станках оператором и наладчиком почти десять лет, но ни когда бы до такого не догадался! Это надо быть полным оленем, что бы до такого додуматься! Я обосную, на заре моей работы токарем я в основном пользовался заточным инструментом, но когда я впервые попробовал резать пластиной то был очень доволен, но была проблема: кромка изнашивалась. И я всё перепробовал: заточку, замену как предлагает автор.... ни чего не помогало! Затачивать бесполезно, так как слой напыления уже стёрт, даже в случае если она вся к примеру ВК8 то это не на долго и снова всё по новой (исключение пластинки канавочные фирмы Хорн). К примеру, если надо точить вал длиной 2 метра то на каждый проход чистовой была норма одна кромка, так как на втором прямо на проходе пластинка приходила в полную негодность. Так же приведу пример когда мы резали резьбы (к примеру) полметра длинной на М110х4, так у нас была нормально заменять на каждую резьбу кромку, так как две резьбы не выдерживала одна кромка и кагда во время резьбонарезке пластина приходила в негодность то оправку растирало по детали!!! Единственное исключение было это применение на пластинке CNMG дополнительных 4 граней и это происходило на универсальных станках когда мы отработаем основные 4 грани. И от безвыходности была практика замены пластин на корпусах фрез с большим количеством пластин и заменяли мы их через одну, так как было мало пластин. Выбирали совсем изношенные и меняли через одну на новые, но это тоже до поры до времени и временами так ломали корпуса фрез. По этому вся эта хрень шестиминутная не о чём! Как будто тем других нет! Автора в таких видео сразу выдаёт человека поверхностного и не имеющего вообще ни какой практики. Вот раньше все технические специалисты проходили практику и это была нормальная школа не чета нынешней.
Вы не поняли. Я говорю только про чистовые варианты. Если у вас пластина не изношена, а не обеспечивает параметры. То ее ещё можно применить на поверхности с мнение жёсткими требованиями. Если пластина изношена и не режет ее необходимо выбросить.
@@-engineer Но тут тогда один нюанс. Это сработает только на универсальных станках, где можно остановить проход и потом когда поменяет то вернуть, а на ЧПУ это муторно, вот по этой причине когда я на валу точу на чисто больше метра то потом обязательно меняю пластину другой кромкой, так как прерывать проход нельзя (образование рисок и так далее). Что касается "добивать" такие пластинки на универсальных то я этим занимался, так как нам (универсалам) не выдавали новых, но мы их уделывали в "мясо" пока что то режет и это не самое лучшее, иногда было лучше заточить напайной. Было бы интересно в Вашем видео к примеру услышать, что пластину CNMG после использования на оправке DCLR можно доработать оставшиеся 4 кромки на оправке PCKR или PCBR. Это не моя идея, это я увидел у токарей на станках 16К20 и 16К20Ф3, они наши пластинки дорабатывали. Это я Вам бесплатно "рассуху" накидываю (ну типа раз критикуешь то предложи). )
Понял. Теперь все на своих местах
@@-engineer а если она не обеспечивает парамметры, то тут два варианта, либо взяли не ту пластину, либо угол сел, или подгорел, или износился, следовательно, только замена.. За 20 лет работы токарем никогда такой ерундой не страдал. Разве что не тронутой кромкой фаски снимать можно, на больше рассчитывать нет смысла...
Можно использовать некоторые пластины, у которых часть граней в работе не участвует. Под них специальные державки, которые позволяют поставить пластину такими гранями. А вот насчет ушатаных граней и как ими работать - да никак, это самое натуральное казино, что там получится на выходе и как долго это проработает неизвестно. А учитывая, что СМП используются в основном в ЧПУ, то там такое вообще делать не следует. ЧПУ тем и хорош, что он обеспечивает повторяемость в том числе и за счет нормального инструмента.
"Полезный" совет: изношенные грани, создают дополнительную нагрузку на державку, склонны к скалыванию, что приводит к повреждению подкладных пластин, а порой и к частичному разрушению державки (резца)
Согласен. Надо следить
Капитан Очевидность
Евгений Иванов Спасибо за комментарий!
На 6 минут растянуть лабудятину... Весь совет умещается в одном предложении - *чистовые пластины можно использовать для менее точной обработки в каких то редких случаях* и все больше добавить нечего. А вообще, у меня конечно опыт маленький, но мне кажется, что чистые пластины меньше, чем чёрновые, стало быть менее прочные и нагрузку на них уже не дашь, потеряем ввод времени. Лайфхак на первый взгляд очевидный, но при разборе глупый и работает только в еденичных случаях и то не стоит рисковать
А то, что изношенная пластина не режет, а давит металл, ничего страшного? Станки не жалко?
Она еще будет продолжать резать, но качество поверхности будет хуже
Так и есть коллега, этот совет для тех кто работает на ДИП500 с подачей 0.1 и с аналогичной глубиной реза)))))Зверюги)
@@-engineer Господин хороший, ты сравни показатели амперметра при новой и подсевшей пластине, если сам не чувствуешь станок. Надо беречь станок, а не пластины!СССР давно кончился и бригады УХ,теперь не существует! Расскажите чё происходило на амперметре надеюсь. Я токарь-сдельщик, грызу нерж в основном.
@@alexd162 Можно и так, но отлично себя показывают такие пластина на обработке с малыми припусками
@@alexd162 У нас они работают на твердом точении
Тянул, тянул и сказал )). Херня это всё. Сразу понятно что человек не видел изношенных пластин. Мы изнашиваем до такой степени, что если пластиной работать дальше, то можно сломать и пластину и инструмент. Кстати - работать изношенным инструментом запрещено. Автор видимо не ломал резцы, когда и рабочая пластина, и опорная пластина, и сам резец идут просто нахер.) А из твоей зарплаты вычитают за резец, и ещё премии лишают. )
Иван Батуев Спасибо за комментарий! Тут надо просто определить количество деталей до замены. И ничего ломать не будет
@@-engineer , у нас технолог определяет сколько можно сделать одной гранью пластины. Но мы работаем до отказа пластины- из-за экономии. Потом этой пластиной работать вообще невозможно ни как ))
Да и так можно)
Прекрасно точаться эти пластины на алмазном круге, главное чтобы заточка пластины не уменьшила ее вылет настолько чтобы торчал уже резец. Если просто затупилась разок можно заточить, сам так делал и не раз.
100% подтверждаю! На алмазе,аккуратненько и можно пользоваться на разных,даже,черновых работах.
Думал действительно дельный совет будет.
Воду лил 6 минут и никакого толку.
Какую-то хрень нëс, нëс, а смысла нет. Ты постой, "инженер" за станком хотя-бы лет 10-15, а потом советы будешь давать. А пока своей лабудой только время у людей отнимаешь, чтобы набрать себе побольше лайков. Займись делом, а не пустозвонством. Блогер, блин...
Гениальный совет для идиотов от балабола. Я токарь с 30+ стажем просто Афигел. И дам еще такой же совет : если у вас закончились пластины можно работать оправкой совсем без резца на предварительных операциях, а чистовой проход делать потом, когда появятся пластины. В бой !!
нуууу, типа справедливо, но... у нас на практике просто или происходит слом пластины или сгорает сама кромка, соответственно ее уже никуда не применить.
Тут очень важно не перейти грань, когда пластина уже непригодна к использованию
Времена, когда чуть стёртые пластинки выбрасывали, прошли много лет назад. Теперь, пока есть куда винтик вкрутить, она работает...
автор ты понимаеш? золотое чуть скололось и пластина не точит)))
такшо хватит дурные советы давать
Не спешите выбрасывать сгоревшую лампочку. Просто аккуратно отрежьте колбу от цоколя, замените вольфрамовую спираль, тщательно откачайте воздух и быстро запаяйте. И тогда она прослужит вам ещё долго.
Из раздела Вредные советы)) Там не только радиус, но и углы меняются на конце кромки, механические св-ва, наклёпы и т.д.
Даа...срочно удаляй своё "весёлое" видео.
Каждому клоуну дали право высказаться
Вот это парень ! Они тупятся и скалываются при этом могут врезаться и запорят деталь .
Зря потерянное время. Лучше молчи, умнее будешь казаться
Это применимо лишь в ОДНОМ случаи - когда пластина перестала давать шероховатость.
И да пластина не стачивается постепенно, а "устаёт" и начинает крошится со всей дури, от чего ломается стружколом и всё.
Возможно вы правы, но зависит от обрабатываемого материала
@@-engineer не возможно. Можете взять пассаметр и убедиться в этом. Если бы пластина сжиралась постепенно на токарных станках была бы динамическая компенсация, а её нет.
В каком смысле?
Если пластина не утратила свои качества, то я и два раза иногда затачиваю и ...
Отлично👍
Странно, а я думал будет показана технология как их самостоятельно перетачивать.
К сожалению перетачивать их не получится, слишком много там всякой херни в конструкции кромки
@@-engineer Получится, но умеючи... Для аллюмишки только впуть! Но время деньги!
Согласен 👍
Это очень плохая идея.
@@tmeosnastka Чё какой дорогой инструмент у вам на выходе? Он переплюнет пластины от mitsubishi? Есть по никеле-молибденовым сплавам? По типу 06хн28мдт
То да не о чем и надо было столько болоболить
Постоянно перетачиваю севшие пластины . Но у меня универсал и мелкие партии или даже штучные . Перетачиваю под нужную геометрию и просто освежить . В арсенале огромное количество резцов сделано из обломков метчиков и твердосплавных фрез . Но я кустарь , а на производстве ,при крупных партиях и квалитетах 7 и точнее ,думаю таким не занимаются. Хотя хз . Только при затоплении не радиус увеличивается , а изнашивается кромка на радиусе и при обточке в менее ответственном месте вы получите не только меньшую точность и выше шероховатость , но и местный перегрев и повышенные нагрузки на все оборудование и заготовку . Грубо говоря Вы севшим сверлом предлагаете отверстия с более свободным допуском сверлить , но результат будет такой себе. Конечно каждый случай индивидуален и дьявол в деталях . У Вас же самого было видео по видам износа .
Перелогинься на "Хреновый инженер" 😂 Оставлять на чистовую 2-3 сотки - это явно нужно быть херовым специалистом 😂
Обычно они пищать начинают.Первый признак .А дальше точить ими нет смысла .
Когда начала пищать, то да)
Вот и я атом же ))))
Но можно до этого не доводить )
Покрытие пластины сгорает. Да и сама пластина имеет свой ресурс. Не зря на упаковки они пишет режимы резания на которых пластина должна работать.но в полне хорошо они работают и на Сщадящих режимах резания. Поправьте если что не так)))да и призводителю это невыгодно.чтобы одной пластина работали целую вечность)))Круговорот .
Про производителя это в точку)
Полный бред! Это ведь могло такое в голову прийти! У меня вопрос к автору и пятистам поставившим лайк, А буквари по токарке читать не пробовали? И совет автору, не пишите больше такую чушь. Займитесь делом которое вы изучали, не нужно вам про токарку писать. Ну не ваше это.
Верни мне мои 5 минут обратно!!!!! Ск!!!!
прикол. я у себя на работе эти пластины в сборе с резцом просто затачиваю, ибо почему бы и да. вот тебе и лайвхак как дать им вторую жизнь.
Ох и бредятина😂😂😂😂
😂😂😂
У меня один раз изношенная пластинка скололась, торопился, думаю , так попробую и тут вдруг очень сильно удивился, скололась так удачно, поверхность после обработки, почти зеркало. И это на пластилине, сталь 20 , не более. Потом , сколько не пытался так затачивать, фиг получается.
И так бывает🤗
сталь 20 пластилин?? ты прикалываешься?
Так то да, но! Державки дополнительные нужны. Если операции на одном станке,. Куча телодвижений. Если есть в цепочке станок под обдиоку, то хороший вариант. Хотя для обдирки зачастую нужны пластины с немного иной формой грани.
Adeptus Mechanicum Спасибо, за ваше мнение!
Блин, 6 минут болтовни. В итоге, используйте изношенную пластину. И зачем такие инженеры. Только, что веселые. Посмеялся
Я думал он сейчас озвучит какой какой-то способ восстановления пластин, а он чушь какую-то пронëс и впаривает за кривой лайфхак. Сразу видно, что человек никогда не работал с пластинами. Действительно весёлый инженер.
И что, чтобы высказать эту простую мысль, надо было тянуть более 6 минут?
Ни подписки, ни лайка. Вы и в других роликах будете "катать вату".
Поучитесь, сударь, например, у Лёхи Технаря.
Я меняю пластины не потому что они не держат размер, а потому что перестают резать!
Все мы работаем изношенным инструментом от своей нищеты и безысходности!!!((( точим и перетачиваем до последнего миллиметра советские резцы, которые "приватизаторы" не успели сдать в металлолом. "Слава " единоросам"(((
Ещё бы я ее выбрасывать стал. Они так-то денег на приемке стоят.
Хахах я тупо перетачивю на алмазке и превосходно идёт на черновую ударную обработку или обработку сварки, если отломается то на приемке тыща руб за кг)))
уже три тысячи за вк8
Вот ты заумный, Андрюха!!!
Я думал расскажишь, как что мона заточить...
Полагаешь подправлять пластину на алмазе бессмысленно?
Спасибо!
Думаю да. Только если потом нанести покрытие и то если износ будет пару десятых мм
мне кажется выбрасывать в мусорку кусок твердосплава - в любом случае глупая затея, либо собирать и сдавать производителю на переработку, либо применять воображение и использовать не по назначению. Переточка, конечно, снимает покрытие, но под покрытием всё еще твёрдый сплав, которого самого по себе будет много где за глаза хватать...
Согласен полностью. Особенно про сдачу металлолома. Копейка рубль бережет 👍
@@sqrt2-88 строго говоря его не законно выбрасывать. Его в любом случае нужно утилизировать. Если я ничего не путаю.
😂 -Муля ты серьезно?.
- Да.
- Муля не нервируй .
😂😂😂
Тупая пластина это лишняя нагрузка на станок это до кучи шанс что она разлетится и как вариант сломанная оправка резец или что там у вас!
До такого доводить не надо)
+ возможность вылета детали в лоб,победита в глаз и убитые кулачки. И всё это называется МРАКОБЕСИЕ!)))
@@alexd162 Это да)
Боевые шрамы украшают мужчину
Хорошо если только шрамы...
Большего бреда я не слышал. Как посаженной чистовой пластиной обдирать вал по черновой с той же скоростью что и черновой пластиной? Это не целесообразно всё. Гораздо выгоднее по времени( а иногда и по деньгам) использовать все по назначению.
Спасибо за ваше мнение 👍
Пустая болтовня
А после что делать? Это не вторая жизнь а первая жизнь еще не закончился.
А после выкинуть и забыть...
такая чушь, купи у меня cnmg120408 за 250 руб. без ндс
Что вы имеете ввиду?
Если угол сел, то хоть что ты делай, его только на замену. Обработки нет, размера нет, пластина горит, нагрузка на узлы станка больше. Так, что, это полный бред... Если не жалко убивать оправку и подложку под пластину, тогда можно пробовать такой метод... Но!!! Пластина колется, ломает подложку, рвёт оправку, портит деталь, если хотите гнать брак и вы не "сдельщик" тогда пробуйте... Ынжинеры...
Ко сему нужно подходить с головой, а без головы и новые пластины не надолго.
@@alf5908 в том то и дело, "с головой", сел угол на пластинке поменяй! Нечего выдумывать велосипед...
Болтун
Дайте туалетной бумаге вторую жизнь)))
"Знаете ли вы, что, на туалетной бумаге можно существенно сэкономить, если использовать её с двух сторон??" :)))
@@Dmitry999999999 можно еще торцом бумаги обрабатывать поверхность)) дополнительно две грани))
У нас сейчас на заводе затачивать начелли😀
Бывает
Человеку, который готовился по теме - крепкое такое спасибо! Спорить и выражать недовольство оставим хейтерам и вечно недовольным личностям.
Активность на любимом канале нужно поддерживать, поэтому придумал универсальный комментарий,
который буду вставлять под всеми видео с моих любимых каналов. Подписчиков прошу комментировать неважно что под этим комментарием, что бы алгоритмы ютуба
расценивали как беседу. Всем спасибо!
Как всегда спасибо 👍
Вот этот ты новость сказал )
Это всё ерунда )
пули из навоза не бывает
Бывает, но не пуля
С чего это по радиусу закругления пластины судить для чистовой или черновой обработки она? Об этом надо судить по заднему углу и углу заострения.
Радиус закругления решает
@@-engineer радиус закругления решает насколько жесткую деталь можно обрабатывать, если не учитывать конечно форму поверхности, а чистота будет зависит от подачи.
@@mishutkabolshoi3917 Если шероховатость надо получить хорошую, необходимо ставить пластину с меньшим радиусом по любому)
Спасибо кэп
Пожалуйста 😉
Встречалось -- с одной стороны пластина под чистовое точение, с другой под черновое.
В большинстве случаев в чистовых пластинах радиус 0,4
Таких пластин я не встречал
@@-engineer это судьба! Читайте больше, например -- происходит линейное уменьшение по мере увеличения радиуса при вершине режущей кромки, и если ваше оборудование не позволяет обрабатывать без вибраций резцами с большими радиусами, то это ваши проблемы, и если у вашего поставщика инструмента нет чистовых пластин с большими радиусами то смените поставщика.
Верно)
Дополнительная нагрузка на станок, вибрации, уменьшение производительности это в подарок к "лайфхаху"
Не обязательно)
Шероховатость равна подача в квадрате, деленная на 8 радиусов?
Не слышал о такой формуле
Мы у себя в инсте об этом говорили. Кому интересно заходите.
@@-engineer это же логично, что шероховатость зависит только от подачи и радиуса при вершине
@@tmeosnastka Продвигать свою инсту у меня в комментариях не надо. Предупреждаю
В каком смысле?
И ещё пластина уже заточена.А когда работаешь затачивать надо в зависимости от вида работ.Я когда мечтал стать токарем любовался как стружка завивается в спираль.(красиво).Когда стал работать понял что эта красота только мешает.Часто наматывается и приходится останавливать станок.Вот тогда я придумал заточку резца чтобы стружка сама по себе скалывалась.Плюсы:на проточке не надо останавливать станок.2 в поддоне занимает меньше места.3 Убирать после работы легче.(проще намного).
Печально работали и так и не научились точить резцы. На обычной сталюге она вьется как колбаса и от своего веса отрывается и падает,стружколом это допвибрации! Макс КПД так у вас не будет никогда!
Я имел в виде непретачиваемые пластинки, но для таких тоже подойдет)
Alex D Спасибо за комментарий!
@@-engineer Как я писал ранее, сам являюсь неучем, но кое,чему жизнь научила. По этому приходится развеивать этот мрак, ибо производство и обучение молодых спецов в крайне плачевном состоянии. И Вас прошу не вводить в заблуждение неопытных людей, хоть вы и весёлый! Благо есть уважаемый Виктор Леонтьев и он несёт только свет в головы!
@@alexd162 кто-то и научился.
Диз. Работал токарем, были такие резцы. Попробовал и выкинул.Во первых неудобный. Только для одной операции (продольное точение. Во вторых каждая пластина для определённого металла. (Всегда использовал обычные резцы. Самые часто используемые всегда стояли на прокладках чтобы не вычислять центровку.
Не понял? Вы против твердосплавных пластин? Или я просто не въехал)
Так то если чё обычные резцы так же есть нескольких типов и затачивать их так же надо под каждый металл.
@@HTooL У нас по всей стране 1 резец ВК8!!! ))))
@@-engineer я не против. Я против сменных.Неудобные они. Всегда делали резцы на пайке, благо что пластин была куча и по форме и по составу(вк8, т15к6, т14к8, т5к10)
Можно работать разными пластинами, в том числе и напайными
Ну это просто прорыв в области металорезания!Вам нобелевскую ещё не вручили случайно?
Скоро🙂
Обои огонь
👍
сменная названа сменной, что если она износилась её нужно заменить. При дальнейшем резании она уже не будет нормально работать, даже если размеры не ответственные. А с такой пластиной может вырвать деталь, встать обороты главного привода (если у станка мощей не столь много), либо можно станок угробить. При изнашивании пластины стачивается поверхностный кобальтовый слой и дальнейшее использование пластины уже не возможно, и без вариантов. И тем более запрещается их перетачивать.
У нас как-то главный технолог пришёл такой же инноватор , всякую дичь пытался внедрить, долго он на работе не продержался - выгнали.
в смысле не перетачиваемая? работаю на токарных автоматах с чпу, точим проходные пластины. Где-то в три раза дольше работают такие пластинки, подачу на них ставлю в два раза больше, чем на новых пластинках. Естественно после установки пластинки делаю корректировку по высоте и новая привязка.
Братан, ты на алмазной чаще их доводишь как понимаю? А то у меня нет её на производстве(((Давно думал поэкспериментировать, ибо не нравится сопротивление новых пластин по сей день. Вот заказал, жду 2й месяц)))Шарашмонтаж. Правда хз,будет иметь это смысл на нерже и никеле с молибденом...
Вообще они не перетачиваются
Думаю, что будет толк )
@@-engineer Ну хорош стращать тех кто сам работает, всё делается если делаешь! Срать на это титановое цеметирование! Уже попахивает троллятиной)
постоянно так делаю. Главное все плачтины и вобще бу инструмент не давать рабочим хранить где то в коробочках. а централизовано собирать, сортиравать и снова пускать в ход. Экономия на затраты по инстр. около 30%
Отлично)) А то меня уже все в комментариях заклевали) Что мол это херня и такого не бывает) Спасибо за поддержку!
@@-engineer Нада весь бу инструмент собирать. Сверла, фрезы, пластины. и пускать в ход на другие виды робот до полной выработки. есть милион примеров. не делает жто тот кто не соображает. выкинуть и взять с коробки новую проще всего. Дядя ведь платит))
@@xxpitonxx Согласен с вами) Спасибо за комментарий!
100% правда.@@xxpitonxx